DE3442294A1 - Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen - Google Patents

Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen

Info

Publication number
DE3442294A1
DE3442294A1 DE19843442294 DE3442294A DE3442294A1 DE 3442294 A1 DE3442294 A1 DE 3442294A1 DE 19843442294 DE19843442294 DE 19843442294 DE 3442294 A DE3442294 A DE 3442294A DE 3442294 A1 DE3442294 A1 DE 3442294A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
basin
agitator blades
baffle plates
distance
agitator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843442294
Other languages
English (en)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19843442294 priority Critical patent/DE3442294A1/de
Publication of DE3442294A1 publication Critical patent/DE3442294A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1278Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
    • C02F3/1284Mixing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1205Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1221Particular type of activated sludge processes comprising treatment of the recirculated sludge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/205Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
    • C02F3/207Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors with axial thrust propellers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Homogenisieren und Suspensieren von Feststorftrüben in einem Becken, insbesondere von Schlämmen für Wirbelschichtfeuerungen.
  • Bei einer Anzahl von Prozessen fallen Schlämme mit relativ hohem Feststoffgehalt an. Als Beispiel können genannt werden, der bei der Klärung kommunaler Abwässer anfallende Klärschlamm oder auch der bei der Kohleaufbereitung anfallende Berge-, bzw. Kohleschlamm. In der Vergangenheit wurden die anfallenden Schlämme in der Regel als Abfall betrachtet und aufgehaldet. Die Aufhaldung dieser Schlämme verursacht jedoch nicht nur hohe Kosten, sondern wird in neuerer Zeit auch aus Umweltgesichtspunkten als bedenklich erachtet.
  • Die Schlämme, wie z.B. die bei der Kohleaufbereitung anfallenden, mit ihrem Kohlegehalt von z.T. 40 #, weisen einen solchen Brennwert auf, daß die Nutzung dieses Restbrennwertes bei steigenden Frimärenergiepreisen in den Bereich des wirtschaftlich Sinnvollen rückt.
  • Schlämme der genannten Art können direkt in I*Jirbelschichtfeuerungen verbrannt werden. Die Führung des Verbrennungsprozesses in der Wirbel schicht macht jedoch Schwierigkeiten, sobald sich die Qualität des zu verbrennenden Schlammes wesentlich ändert. Deshalb hat sich für Wirbelschichtfeuerungen als vorteilhaft erwiesen, vor dem Verbrennungsprozeß eine weitere Prozeßstufe zur Homogenisierung und Suspensierung des zu verbrennenden Schlammes einzufügen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, Feststofftrüben, insbesondere die für Wirbelschichtfeuerungen geeigneten Schlämme, mit ihrem sehr hohen Feststoffgehalt zu homogenisieren und in Suspension zu halten. Die Vorrichtung soll einen möglichst geringen Leistungsbedarf aufweisen und einen ungestörten, wartungsarmen Betrieb ermöglichen. Sie soll sich konstruktiv leicht an die unterschiedlichen Durchsatzleistungen verschiedener Wirbelschichtöfen anpassen lassen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung einen oder mehrere propellerartige Rührer und radial ausgerichtete, im Abstand dazu angebrachte, feststehende Prallplatten aufweist. Mit Hilfe der Rührer läßt sich in der Feststofftrübe ein Strömungsprofil erzielen, daß ein vorteilhaft geringes Schergefälle aufweist. Die Folge ist, daß sich hohe Umwal zleistungen bei kleinstem Leistungsbedarf erzielen lassen. Die feststehenden Prallplatten verändern wirkungsvoll das Entstehen einer Trombe, so daß sich trotz der drehenden Bewegung des Rührflügels eine fast ebene Oberfläche der Feststofftrübe ergibt Durch diese Anordnung wird erfindungsgeniäß ein schonendes Suspensieren der Feststofftrübe erreicht. Insgesamt ist diese Anordnung vorteilhaft zum Homogenisieren von Stoffgemischen mit wenigstens einer flüssigen Komponente einsetzbar, um die darin enthaltenen Feststoffe in Suspension zu halten und sie durch Pumpen aus dem Becken abziehen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorrichtung eine pneumatische und/oder hydraulische Anfahrhilfe aufweist, die bei sedimentierten Feststoffen das Anfahren der Rührflügel erleichtert. Der hohe Feststoffgehalt der Trüben sedimentiert, sobald die Strömung im Becken, z.B. durch Ausfall der Energieversorgung, zum Erliegen kommt, Das Anfahren aus einem derartigen Zustand heraus würde leicht zur Überlastung der rnechanisehen Teile, wie z.B. Rührflügel, Achse und Antrieb, führen. Die erfindungsgemäße pneumatische und/oder hydraulische Anfahrhilfe verhindert derartige Schäden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die hydraulische Anfahrhilfe aus Pumpen, die bevorzugt aus der oberen Schicht des Beckens absaugen, und aus in unteren Bereich des Beckens, bevorzugt unter den Rührflügeln, angeordneten Düsen besteht. Die Anordnung dieser Düsen ist je nach Erfordernis zwischen Behälterboden und unterem Rührflügel vorzunehmen. Nach längeren Stillstandszeiten oder auch während des Betriebes, Je nach Feststoffanteil der Trübe, wird aus dem oberen Bereich der Trübe Flüssigkeit angesaugt, die dann durch entsprechende Rohrleitungen und von Pumpen durch die genannten Düsen in den unteren Beckenbereich hineingedrückt wird und so das Sediment auflockert. Die Richtung, Anordnung und Anzahl der Düsen kann der Fachmann den örtlichen Erfordernissen entsprechend festlegen. Der Antrieb der Rührflügel wird erst dann zugeschaltet, wenn durch die eingedüste Pldssigkeit das Sediment ausreichend gelockert ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorrichtung im unteren Bereich des Beckens Luftausrittsöffnungen, insbesondere im Bereich der Flügel oder am Flügel, aufweist. Besonders vorteilhaft kann das Sediment pneumatisch aufgelockert werden, wenn am Standort der Vorrichtung Druckluft zur Verfugung steht. Die zum Auflockern des Sediments benötigte Luft wird besonders wirksam, wenn sie im unteren Bereich des Beckens, insbesondere im Bereich der Flügel, austreten kann. Eine günstige Lösung stellt die Führung der Luft entlang der Flügelele æum Flügel selbst dar, wo sie durch am Flügel verteilte Düsen austreten kann. Der sedimentierte Feststoff wird kurzfristig aufgelockert und die Anlage kann relativ schnell angefahren werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Rührflügel eine zelle aufweist, die einseitig gelagert ist. Die Montage und Wartung der Vorrichtung wird durch die einseitige Lagerung der Welle wesentlich vereinfacht. Die Lager sind leicht zug#nglich und gut zu überwachen. huf.erdem sind sie so vorteilhaft der abrasiven Wirkung der Feststofftrübe entzogen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie einen Antrieb mit einer Kupplung aufweist, die als Oberlastschutz, insbesondere in Form einer Rutschkupplung, ausgebildet ist. Selbst bei plötzlich erhöhtem Feststoffeintrag, kann es zu keiner Beschädigung des Rührwerkes kommen, da erfindungsgemäß die als Überlastschutz ausgebildete Kupplung zwischen Motor und Getriebe anspricht. Die Vorrichtung wird dadurch noch unempfindlicher und läßt sich noch sicherer störungsfrei betreiben.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie einen Antrieb aufweist, dessen Drehzahl einstellbar ist. Diese Maßnahme ermöglicht eine besonders wirtschaftliche Betriebsweise der Vorrichtung, da die Drehzahl der Rührflügel nach Augenschein des Fachmanns, immer so klein wie gerade erforderlich gewählt werden kann. Der Energiebedarf, um die Feststofftrübe in Suspension zu halten, läßt sich also immer auf dem untersten notwendigen Niveau halten. Auch die Mechanik wird auf diese Weise am geringsten belastet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die propellerartigen Rührflügel einen Anstellwinkel aufweisen, der zwischen 300 und lot00, insbesondere 350 beträgt.
  • Der relativ große Anstellwinkel erlaubt eine schonende Suspensierung und Homogenisierung der Trübe, bei überraschend geringem Energieaufwand. Als Optimum hat sich dabei ein Anstellwinkel von 350 erwiesen, bei dem der Energieaufwand im Verhältnis zur flomogenisierung besonders niedrig ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rührflügel eine Umfangsgeschwindigkeit von 1 m/sec bis 2 m/sec, insbesondere 1,6 m/sec, aufweisen. Bei der schonenden Homogenisierung ist von Wichtigkeit, daß auch die Umfangsgeschwindigkeit der Rührflügel in einem vorteilhaften Bereich gehalten wird, wobei sich als Optimum etwa 1,6 m/sec herausgestellt hat. Das bedeutet, daß bei gr~5ße ren Becken mit ebenso größeren Durchmessern die Drehzahl der Rührflügel entsprechend verringert wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rührflügel einen Durchmesser aufweisen, der 1/2 bis 3/lot, insbesondere 2/3 des Beckendurchmessers beträgt. Ein derartig dimensionierter Rührflügel erzeugt im Behälter sowohl eine axial als auch eine radial gerichtete Strömung.
  • Dadurch, daß der Rührflügel nicht den gesamten Beckendurchmesser überstreicht, verbleibt ein genügend großer Ringquer schnitt, über den sich die Strömung zu einem Kreis wieder schließen kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie im Becken befestigte/ insbesondere diametral gegenüberliegende, Prallplatten mit einer Breite aufweist, die zwischen 300 mm und 800 mm liegt, insbesondere 500 mm beträgt. Die, von den Rührflügeln eingeleitete, radiale Strömung wird in dem außenliegenden Ringquerschnitt des Beckens durch die, an der Behälterwand befestigten, Prallplatten zu einer relativ hohen radialen Gegenströmung und einer nach unten gerichteten Wandströmung umgeleitet. Durch die relativ niedrige Drehzahl der Rührflügel in Verbindung mit den feststehenden Prallplatten, wird eine Trombenbildung der Oberfläche vermieden. Diese Parameter sind besonders wichtig für ein radiales bodennahes Austragen der Suspension, um so ein nachgeschaltetes Verpumpen der Suspension problemlos zu ermöglichen. Am vorteilhaftesten haben sich zur Erreichung dieses Ziels Prallplatten mit einer Breite erwiesen, die zwischen 300 mm und 800 mm liegt, wobei bei 500 mm von den Fertigungskosten her als auch von dem Ströinungverhalten ein Optimum liegt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallplatten zur Festlegung ihrer Lage im Becken Befestigungen aufweisen, die einstellbar, insbesondere von außen einstellbar, ausgebildet sind. Da sich das Strömun£sverhalten von Schlämmen je nach Feststoffanteil und -art stark unterscheidet, ist es beim erstmaligen Einfahren bzw.
  • Einstellen der Anlage vorteilhaft, daß die Lage der Prallplatten zur Anpassung an das vom Fachmann bevorzugte Ströinungsbild einstellbar ist. Diese Anpassung wird wesentlich durch die Zugänglichkeit von außen erleichtert, da ggf. ein mehrmaliges Entleeren des Beckens zum Einstellen der Prallplatten mit anschließendem Befüllen entbehrlich wird. Auch später läßt sich die Vorrichtung während des Betriebes leicht an geänderte Schlaniniqualitäten anpassen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Becken eine Füllhöhe aufweist, die 1/3 bis 1/2 des Beckendurchmessers beträgt. Die Wallung der Trübe und die Homogenisierung wird besonders gleichmäßig, wenn die Füllhöhe der genannten Dimensionierung gemügt.
  • Selbstverständlich wird die Füllhöhe sich im Betrieb verandern je nach dem ob der Trübeneintrag oder der Abzug von Trübe aus dem Becken überwiegt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie mehrere Rilhrflügel aufweist, die gegeneinander versetzt, insbesondere um einen Winkel von 900, angeordnet sind. Ein zu früher Schluß der torusförmigen Strömung wird dadurch besonders einfach und vorteilnaft vermieden, daß mehrere Rührflügel in einzelnen Ebenen übereinander angeordnet werden. Die Strömung wird noch weiter vergleichmäP#igt, wenn diese Flügel gegeneinander jeweils um einen Winkel von 900 versetzt angeordnet werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rührflügel eine Armierung aufweisen, insbesondere eine Armierung aus keramischen Werkstoffen. Der Verschleiß der Flügel an seinen besonders hoch beanspruchten Kanten wird vorteilhaft durch eine Armierung aus keramischen Werkstoffen verringert. Die Wartungsintervalle vergrößern sich entsprechend.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anzahl der Prallplatten das Doppelte der Anzahl der Rührflügel beträgt. In Verbindung mit der diametralen Anordnung der Prallplatten ergibt sich auch in den Momenten, an denen der Rührflügel die Prallplatten passiert ein radiales Kraftegleichgewicht, das einer Erniüdung der Welle durch Vermeidung von eingeleiteten Biegemomenten vorbeugt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die R1ihrflTigel in übereinanderliegenden Ebenen auf einen Abstand zueinander angeordnet sind, der etwa 1 m bis 2 m, insbesondere 1,3 m, beträgt. Die Wahl der Ebenen, in denen die Rührflügel wirksam werden, insbesondere auch in Verbindung it dein gegenseitigen Versatz der Rührflügel, bewirkt ein überraschend gleichmäßiges Strömungsbild im Becken, das auch in den Ecken und im Strömungsschatten der Prallbleche keine Ablagerungen von Feststoffen entstehen läßt. Auch das Anfahren nach längerem Stillstand wird durch diese Maßnahme erleichtert.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie einen untersten Flügel aufweist, der in einen Abstand æur!l beckenboden angeordnet ist, der zwischen 200 rnm und 800 min, insbesondere 500 mm beträgt. Bei einer derartigen Dimensionierung wird auf der einen Seite wirksam verhindert, daß Feststoffe auf dem Beckenboden sedimentieren.
  • Andererseits treten trotz des relativ geringen Abstandes und des hohen Feststoffgehaltes keinerlei Kavitationserscheinungen auf. Auch der geringe Energiebedarf zur Homogenisierung wird nicht nachteilig erhöht. Ein Abstand von ca.
  • 500 lsa stellt das Optimum dar.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallplatten in einem Abstand zur Beckenwandung an£eordnet sind, der zwischen 100 mm und 200 mm, insbesondere 150 mm, beträgt. Auch diese Maßnahme verhindert die Entstehung von Bereichen und Stellen, an denen Feststoffe sedimentieren. Der genannte Abstand reicht dazu aus, die Prallplatten soweit zu hinterströmen, daß alle Feststoffe in Suspension bleiben.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie einen Drehantrieb aufweist, dessen Leistung je 100 m3 Trübe zwischen 20 kw und 50 kw, insbesondere 40 kw beträgt.
  • Bereits 40 kw installierte Antriebsleitung auf ein Trübenvolumen von ca. 100 m3 reicht aus, um die Trübe in Suspension zu halten. Der Bereich zwischen 20 kw und 50 kw deckt alle für den Betrieb zu berücksichtigenden Eventualitäten ab, um zum einen für das Anfahren genügend Reserve zu haben und zum anderen bei geringerem Feststoffgehalt nicht unnötig viel Energie einspeisen zu müssen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sie zur Suspensierung und Homogenisierung von Feststofftrüben mit einem Feststoffanteil zwischen 60 GewS und 70 Ge, insbesondere 67 Gew%, verwendet wird. Feststofftrüben mit Gewichtsprozenten zwischen 60 und 70 lassen sich besonders schwierig hoinogenisieren und suspensieren. Die Vorteile der Vorrichtung kommen besonders zum Ausdruck, wenn sie für derartige Problemfälle eingesetzt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Feststofftrübe ein angenähert torus-förmiges Strömungsbild aufweist, so daß im zentralen Bereich des Beckens eine aufwärts gerichtete Strömung und an der Beckenaußenwand eine abwärts gerichtete Strömung besteht. Die Ströriungsrichtung im Becken hängt von der Drehrichtung der Rührflügel ab. Eine Betriebsweise, bei der in der Mitte des Beckens eine nach oben gerichtete Strömung entsteht, wirkt der Sedi- mentierung von Feststoffanteilen wirkungsvoll entgegen. Derartige Strömungen beanspruchen auch den geringeren Energieaufwand zur Hornogenisierung und Suspensierung der Feststofftrübe. Mit einer derartig gewählten Strömungsrichtung läßt sich die Trübe besonders schonend, d.h. mit einem geringen Schergefälle, homogenisieren.
  • Die Erfindung wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsforrn gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind.
  • Die Zeichnungen zeigen im einzelnen: Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung und Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung.
  • In Fig. 1 bezeichnet 1 ein zylindrisches Becken, das in die Brdoberfläche 2 eingelassen ist. Das Becken ist bis zur Höhe h mit der Feststofftrübe 3 gefüllt. In diese Feststofftrübe 3 taucht die Achse Lt ein, auf der die beiden Rührflügel 5 und 6 angeordnet sind. Der Pfeil 7 gibt die Drehrichtung dieser Rührflügel an. Der untere Rührflügel 6 weist an seiner Hinterkante einzelne Düsen 8 auf, durch die beim Anfahren Luft hindurchtritt.
  • weitere Düsen 8, deren Verrohrung nicht gezeichnet ist, sind in der Beckensole und im unteren Bereich der Beckenwandung angeordnet. Je nach den Erfordernissen der zu behandelnden Schlarnmqualität und/oder den örtlichen Gegebenheiten, ist es dem Fachmann überlassen, die Düsen an der für den Spezialfall geeigneten Stelle vorzusehen.
  • An der Wandung des zylindrischen Beckens sind Prallplatten 9 mit einer Breite B auf Abstand a zur Wandung montiert.
  • Die Höhe dieser Prallplatten ist so gewählt, daß sie einer- seits aus der Feststofftrübe oben austauchen, andererseits aber nicht ganz zum Beckenboden reichen.
  • Der Antrieb der Rührflügel erfolgt durch den Elektromotor 10, der über eine Rutschkupplung 11 mit dem Getriebezug 12 verbunden ist. Die Antriebswelle 7, die durch eine weitere Kupplung 13 teilbar ist, wird innerhalb des Gehäuses 14 durch zwei Lager gehalten.
  • Zugänglich wird die gesamt Antriebseinheit durch die, mit Handläufen versehene, begehbare Brücke 15.
  • Bei einem Füllvolumen von ca. 100 m3 Feststofftrübe weist das dargestellte Becken, das auch als Stahlbehälter ausgeführt sein kann, einen Innendurchmesser D von ca. 7 in auf.
  • Mit 4,5 m ist der Rührflügeldurchmesser d etwa 2/3 des Beckendurchmessers. Der Abstand T des unteren flügels zur Beckensole beträgt 500 mm, während der Abstand A der beiden Rührflügelebenen 1300 mm ist. Der Rührflügel ist gegenüber der Horizontalen unter einem Winkel a von 35 zu° angestellt. Bei einer Drehzahl, die zwischen 7 und 13 Umdrehungen pro Minute einstellbar ist, ergibt sich eine maximale Umfangsgeschwindigkeit der Rührflügel von 3 m/sec, die genügend Reserve gegenüber der optimalen Geschwindigkeit von 1,6 m/sec Umfangsgeschwindigkeit aufweist. Der Leistungsbedarf beträgt dabei je nach Feststoffgehalt zwischen 28 kw bis 38 kw.
  • Insgesamt stellt sich beim Betrieb der Vorrichtung; eine gleichmäßige wellung der Feststofftrübe ein, ohne daß eine Trombe gebildet wird, so daß sich eine vorteilhaft schonende Homogenisierung und bleibende Suspensierung der Trübe erfolgt.
  • In Fig. 2, die eine Aufsicht der Vorrichtung zeigt, bedeutet 1, das zylindrische Becken, an dessen äußerer Wandung die Prallbleche 9 montiert sind und in dessen Mitte sich die f#üiirflügel 5 und 6 entsprechend der Richtung 7 drehen.
  • Die lQührflü£el 5 und 6 sind gegeneinander um 900 versetzt.
  • Ebenso sind die vier Prallbleche gleichabständig am Umfang verteilt.
  • Das Becken 1 wird von der Brücke 15 überspannt, die durch die Treppe 16 zugänglich ist. Auf der Brücke ist der Antrieb der Drehflügel montiert. Die Brücke ist einseitig mittels der Lager 17 auf dein Beckenrand fixiert und auf dem C:e genüberliegenden Beckenrand in einer axialen Führung 18 als Loslager gestützt.
  • sicht dargestellt in den Figuren ist die Anordnung der Schlammzuläufe und Abläufe, sowie übrige Einrichtungen, die z.B. der Sicherheit dienen, da sie erfindungsunerheblich sind.
  • - Leerseite -

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum Homogenisieren und Suspensieren von Feststofftrüben, insbesondere von Schlämmen für Wirbel schichtfeuerungen Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Homogenisieren und Suspensieren von Feststofftrüben in einem Becken, insbesondere von Schlämmen für Wirbelschichtfeuerungen, da d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen oder mehrere propellerartige Rithrflügel (4,5,6) und radial ausgerichtete, im Abstand dazu angebrachte, feststehende Prallplatten (9) aufweist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß sie eine pneumatische und/oder hydraulische Anfahrhilfe aufweist, die bei sedimentierten Feststoffen ein Anfahren der RührflfiSel erleichtert.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die hydraulische Anfahrhilfe aus Pumpen, die bevorzugt aus der oberen Schicht des Beckens ansaugen, und aus im unteren Bereich des Beckens, bevorzugt unter den Rührflügeln, angeordneten Düsen besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie im unteren Bereich des Beckens Luftaustrittsöffnungen (8), insbesondere im Bereich der Flügel oder am Flügel (5,6), aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a -d u r c h ; e k e n n z e i c h n e t, daß der Rührflügel eine Welle (4) aufweist, die einseitig gelagert ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, Lt oder 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen Antrieb mit einer Kupplung (11) aufweist, die als überlastschutz, insbesondere in Form einer Rutschkupplung (11), ausgebildet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 4, 5 oder 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen Antrieb (10,11,12) aufweist, dessen Drehzahl einstellbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die propellerartigen Rührflügel (5,6) einen Anstellwinkel ( a ) aufweisen, der zwischen 300 und 40°, insbesondere 350, beträgt.
  9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e 1 c h n e t, daß die Rührflügel (5,6) eine Umfangsgeschwindigkeit von 1 m/sec bis 2 m/sec, insbesondere 1,6 m/sec aufweisen.
  10. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Rührflügel (5,6) einen Durchmesser (d) aufweisen, der 1/2 bis 3/4, insbesondere 2/3, des Beckendurchmessers (D) beträgt.
  11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e ty daß sie im Becken (1) fest eingebaute, insbesondere diametral gegenüberliegende, Prallplatten (9) mit einer Breite (B) aufweist, die zwischen 300 mm und 800 mm liegt, insbesondere 500 min beträgt.
  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß die Prallplatten (9) zur Festlegung ihrer Lage im Becken (1) Befestigungen aufweisen, die einstellbar, insbesondere von außen einstellbar, ausgebildet sind.
  13. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Becken (1) eine Füllhöhe (h) aufweist, die 1/3 bis 1/2 des Beckendurchrnessers (D) beträgt.
  14. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie mehrere Riihrflügel (5,6) aufweist, die gegeneinander versetzt, insbesondere um einen Winkel von 900 versetzt, angeordnet sind.
  15. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h-n e t, daß die Rührflügel (5,6) eine Armierung aufweisen, insbesondere eine Armierung aus keramischem Werkstoff.
  16. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Anzahl der Prallplatten (9) das Doppelte der Anzahl der Rührflügel (5,6) beträgt.
  17. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Rührflügel (5,6) in übereinanderliegenden Ebenen auf einen Abstand (A) zueinander angeordnet sind, der etwa im bis 2 m, insbesondere 1,3 m, beträgt.
  18. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie einen untersten Rührflügel (6) aufweist, der in einem Abstand (T) zum Beckenboden angeordnet ist, der zwischen 200 mm und 800 mm, insbesondere 500 mm, beträgt.
  19. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Prallplatten (9) in einem Abstand (a) zur Beckenwandung angeordnet sind, der zwischen 50 mm und 200 mm, insbesondere 150 mm, beträgt.
  20. 2. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie einen Drehantrieb (10,11,12) aufweist, dessen Leistung Je 100 M3 Trübe zwischen 20 kw und 50 kw, insbesondere 40 kw beträgt.
  21. 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß sie zur Suspensierung und Honogenisierung von Feststofftrüben mit einem Feststoffanteil zwischen 60 Ge und 70 Gew%, insbesondere mit 67 Ges%, verwendet wird.
  22. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Feststofftrübe ein angenähert torus-förmiges Strömungsbild aufweist, so daß im zentralen Bereich des Beckens (1) eine aufwrts gerichtete Strömung und an der Außenwand eine abwärts gerichtete Strömung besteht.
DE19843442294 1984-11-20 1984-11-20 Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen Withdrawn DE3442294A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843442294 DE3442294A1 (de) 1984-11-20 1984-11-20 Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843442294 DE3442294A1 (de) 1984-11-20 1984-11-20 Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3442294A1 true DE3442294A1 (de) 1986-05-22

Family

ID=6250701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843442294 Withdrawn DE3442294A1 (de) 1984-11-20 1984-11-20 Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3442294A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0347618A2 (de) * 1988-06-20 1989-12-27 General Signal Corporation Mischvorrichtung
EP0402317A1 (de) * 1989-06-07 1990-12-12 Ciba-Geigy Ag Apparat zum Mischen von Viskosematerialien
US7607821B2 (en) * 2003-01-21 2009-10-27 De Dietrich Baffle secured at a distance from the inner wall of a glass-lined container by means of a local connection
DE102013004827A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH System und Verfahren zum Anfahren von Rührwerken in einem Sediment
CN111396892A (zh) * 2020-04-12 2020-07-10 林仲谋 一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0347618A2 (de) * 1988-06-20 1989-12-27 General Signal Corporation Mischvorrichtung
EP0347618A3 (de) * 1988-06-20 1991-10-16 General Signal Corporation Mischvorrichtung
EP0402317A1 (de) * 1989-06-07 1990-12-12 Ciba-Geigy Ag Apparat zum Mischen von Viskosematerialien
US7607821B2 (en) * 2003-01-21 2009-10-27 De Dietrich Baffle secured at a distance from the inner wall of a glass-lined container by means of a local connection
DE102013004827A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH System und Verfahren zum Anfahren von Rührwerken in einem Sediment
WO2013139477A2 (de) 2012-03-23 2013-09-26 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH System und verfahren zum anfahren von rührwerken in einem sediment
US10252227B2 (en) 2012-03-23 2019-04-09 EKATO Ruehr- und Mischtecnik GmbH System and method for starting up stirring machines in a sediment
CN111396892A (zh) * 2020-04-12 2020-07-10 林仲谋 一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710241C2 (de)
EP2827975B1 (de) System und verfahren zum anfahren von rührwerken in einem sediment
DE3126527A1 (de) "einrichtung, die dazu geeignet ist, ein gas mit einer fluessigkeit und umgekehrt zu mischen oder eine fluesigkeit zu entgasen"
DE4406239C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Substanzen aus einem Fluid mittels Druckentspannungsflotation
DE2417689A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen und regelbaren schlammabsaugung aus einem klaerbecken
DE69731091T2 (de) Rotodynamische pumpe
DE3442294A1 (de) Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen
DE69102002T2 (de) Dekantierzentrifuge.
DE2407657B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs mit wasser
EP0811428A2 (de) Vorrichtung zum Trennen von in Flüssigkeit aufgeschwemmtem Verbundmaterial
DE2644925B2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser
DE3519520A1 (de) Wirbelkegelruehrer & begaser vorrichtung zum begasen und umwaelzen von fluessigkeiten in becken
DE8433943U1 (de) Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen
DE20204981U1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Luft aus Flotationsschaum
EP0022186A1 (de) Vorrichtung zur Flüssig-Flüssig-Extraktion
DE2943335C2 (de)
DE202012101660U1 (de) Abwasserbehandlungsanordnung für SBR-Belebungsbecken
DE9302204U1 (de) Kompaktkläranlage
DE2105056C3 (de) Reaktor und dessen Verwendung zur Behandlung viskoser Ausgangsmassen
DE2042994A1 (de) Nach dem Belebtschlammverfahren arbeitende Kläranlage
DE2004003A1 (de) Einrichtung zum Abscheiden von Sand und aehnlichen koernigen Feststoffen aus Abwaessern
DE1804574A1 (de) Klaeranlage zum biologischen Reinigen von Abwasser
DE102009028159B4 (de) Abschlämmanlage
DE2160194A1 (de) Rundklaerbecken zum klaeren von abwasser
DE10016713C2 (de) Vorrichtung zum Räumen von Leichtstoffen von der Oberfläche einer Flüssigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee