DE3440948C2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/08—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by scraping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Waschen
einer bedruckten textilen Polware, wie florförmiger Teppich,
die nach dem Bedrucken und Farbfixieren in einem Dämpfer von den
Farbstoff-Restbestandteilen befreit und abschließend getrocknet
wird und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das Herstellen von konturenscharfen Druckmustern auf Warenbahnen
wie insbesondere florförmige Teppiche ist nur unter Zuhilfenahme
von zähflüssigen Druckpasten möglich. Diese Druckpasten müssen
nach dem Farbfixieren in einem Dämpfer vor dem Trocknen entfernt
werden. In der DE-OS 28 09 433 ist die Problematik dieser Ent
fernung sehr ausführlich beschrieben. Der gewünschte Wascheffekt
ist nur nach einer Quellzeit der Druckpasten und danach durch ein
intensives Waschen zu erreichen. Die in der DE-OS dargestellte
Vorrichtung dient zwar für das Waschen von bedrucktem Gewebe,
jedoch ist die Schwierigkeit bei dem Druckpasten-Entfernen von
Teppichen ähnlich. Nach der DE-OS 20 02 144 läuft der aus dem
Dämpfer austretende Teppich zunächst an einem Absaugschlitz vor
bei, damit der Flor vor dem Abkühlen gerichtet werden kann. Im
Anschluß daran läuft die Warenbahn mit der Florseite nach außen
über eine Siebtrommelwaschvorrichtung, um anschließend von der
aufgenommenen Flüssigkeit auf der Florseite abgesaugt zu werden.
Um das Waschverfahren zu intensivieren, ist es auch möglich, vor
einem evtl. vorgesehenen Verweilvorgang mit sehr viel auf die
Warenbahn aufgespritzter Flüssigkeit einen Großteil der Druck
pasten abzuspülen. Hierzu ist auf die DE-OS 22 08 053 zu ver
weisen. Neuere Waschverfahren gehen von diesem Stand der Tech
nik ab, da hierbei zuviel Wasser benötigt wird, was das Teppich
herstellungsverfahren zu teuer macht. Ein einfacheres aber ebenso
wirksames Waschverfahren ist beispielsweise in der DE-OS 30 33 945
beschrieben, bei dem auf die Rückseite der Warenbahn heiße Be
handlungsflüssigkeit aufgegossen und unmittelbar danach abgesaugt
wird. Dieses Waschverfahren reinigt eine florförmige Ware ohne
viel Wasser und mit Hilfe einer kleineren Maschineneinheit.
Es hat sich herausgestellt, daß das heute verwendete Waschver
fahren zwar einen Großteil der Druckpasten entfernt, so daß der
Teppich sauber erscheint, jedoch sind Restbestandteile noch nicht
ausgewaschen, was größere Trockenkapazitäten in der Produktions
anlage notwendig macht, da eine noch nicht völlig reine Waren
bahn schlechter zu trocknen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zu entwickeln, mit dem die beim Drucken verwendeten
Druckpasten ausreichend entfernt werden können, ohne daß dabei
einerseits zuviel Wasser benötigt, andererseits aber auch die
Maschinenanlage nicht zu teuer bezüglich der Investitionskosten
wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß
die aus dem Dämpfer auslaufende Warenbahn zunächst mechanisch
von einem Teil der Farbpaste befreit und erst dann mit Flüssig
keiten gewaschen wird. Diese mechanische Entfernung der Farbpaste
ist beispielsweise möglich gemacht, indem die Florseite einer be
druckten Warenbahn nach dem Dämpfen vor der ersten Florberührung
abgestreift wird. Erste Versuche mit Hilfe dieses
Verfahrens haben gezeigt, daß damit eine erstaunliche Verbesserung
des Wascheffektes erzielbar ist. Befürchtungen, daß das Abstreifen
der Farbpaste zu einem Verschmutzen des Farbmusters führt,
so daß auch nach der Naßwäsche keine konturenscharfen Muster
mehr erzielt werden könnten, haben sich nicht bestätigt. Mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Waschverfahrens kann ohne Vergröße
rung der Naßwäsche ein größerer Reinheitsgrad des Teppichs er
zielt werden, so daß durch ebenfalls gleichbleibende Trocken
leistung eine größere Produktionsleistung der Maschinen-Anlage
insgesamt erzielt werden kann.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus den
bekannten Behandlungseinrichtungen wie Druckmaschine, Dämpfer,
Waschmaschine und Trockner. Vor dieser bekannten Waschmaschine,
die beispielsweise in der DE-OS 20 02 144 oder 30 33 945 beschrie
ben ist, ist dann im Anschluß an den Dämpfer eine Einrichtung
angeordnet, die sanft an der Floroberfläche angreift und an den
Florspitzen klebende Druckpaste abstreift.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung
nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Maschinenanlage zum Bedrucken eines Teppichs
und
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den Bereich am Auslauf
des Horizontaldämpfers nach Fig. 1.
Die Maschinen-Anlage zum Bedrucken eines Teppichs nach Fig. 1
besteht aus einem Einlaufaggregat 1, über das der Teppich 2
der Druckmaschine 3 zuläuft. Im Anschluß an die hier dargestellte
Rouleau-Druckmaschine 3 steht der Horizontaldämpfer 4, unterhalb
dessen im Bereich des Auslaufs die Waschmaschine 5 angeordnet
ist. Der Naßteil der Waschmaschine besteht aus zwei hintereinan
der angeordneten Siebtrommel-Waschvorrichtungen mit Schlitzab
saugungen. Sie kann jedoch auch aus einer Einrichtung bestehen,
wie sie in der DE-OS 30 33 945 beschrieben ist. Nach dem Säubern
des Teppichs ist dieser zu trocknen, was in dem Rundspannrahmen
6 erfolgt, der von seitlich den Teppich erfassenden Endlosketten
7 umlaufen ist.
Die Waschmaschine 5 nach Fig. 1 ist nicht weiter
zu erläutern. Neu dagegen ist die Einrichtung 13, die vor dieser
Waschmaschine 5 und hinter dem Auslauf des
Dämpfers 4 angeordnet ist. Die Warenbahn 2 läuft lotrecht aus
dem Dämpfer 4 aus und wird unterhalb dieses Auslaufs zur Stabi
lisation seiner Lage mittels der Umlenkwalze 9 umgelenkt. Die
Umlenkwalze 9 liegt an der Rückseite des Teppichs an, so daß
die Florseite zunächst nicht berührt und damit auch die Druck
paste nicht stärker über die Höhe des Flors eingedrückt wird.
Etwa in gleicher Höhe wie die Umlenkwalze 9 ist dann mit Abstand
eine weitere Umlenkwalze 10 angeordnet, die zusammen eine Tänzer
walzenkonstruktion bilden zur Steuerung der Transportgeschwindig
keit des Teppichs 2. Weitere Umlenkwalzen 11, 12 befördern den
Teppich zu der Waschmaschine 5.
In der Strecke zwischen den Umlenkwalzen 9 und 10 ist eine
Einrichtung 13 angeordnet, die dem Flor des Teppichs 2 zuge
ordnet und für die oberflächliche Entfernung der Druckpaste vor
gesehen ist. Da der Teppich 2 mit etwa 600% Flüssigkeitsbeladung
aus dem Dämpfer 4 ausläuft und bei einer florförmigen Ware die
Druckpaste an der Oberfläche der Fasern haftet, ist es möglich,
mit Hilfe einer Rakel 14 einen Großteil der Druck
paste mechanisch abzustreifen.
Das Rakelmesser ist an dem Träger 15 höhenverstellbar und kann
somit an die jeweilige Qualität des Teppichs angestellt werden.
Der Träger 15 selber ist einerseits in Richtung des Doppelpfeilers
16 von der Warenbahn weg und auf diese zu drehbar und weiterhin
gegenüber der dargestellten senkrechten Anordnung zur Bewegungs
richtung der Warenbahn in einen größeren oder kleineren Winkel
als 90° zur Bewegungsrichtung verschwenkbar. Durch diese schräge
Anstellung des Rakelmessers an die Warenbahn ist je nach Qua
lität der Warenbahn ein effektiveres Abstreifen der Druckpaste
erzielbar. Die Einrichtung 13 ist mit der Tänzerwalzen-Konstruk
tion auf- und abbewegbar, so daß die zwischen den Umlenkwalzen 9
und 10 stets gespannt geführte Warenbahn gleichbleibend an der
Rakel 14 anliegt.
Unterhalb der Rakeleinrichtung 13 ist eine Auffangwanne 17 ange
ordnet, um die abgerakelte Druckpaste aufzufangen und über ein
Abflußrohr 18 abzuleiten.
Claims (11)
1. Verfahren zum Waschen einer bedruckten textilen
Polware, wie florförmiger Teppich, die nach dem Bedrucken
und Farbfixieren in einem Dämpfer von den Farbstoff-Rest
bestandteilen befreit und abschließend getrocknet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Dämpfer auslau
fende Warenbahn zunächst mechanisch von einem Teil der
Farbpaste befreit und erst dann mit Flüssigkeiten gewa
schen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Florseite einer bedruckten Warenbahn nach dem Dämpfen
vor der ersten Florberührung abgestreift
wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende
hintereinander angeordnete Behandlungseinrichtungen:
- a) Druckmaschine (3),
- b) Dämpfer (4),
- c) Einrichtung (13) zum Abstreifen der Warenbahn (2) an der Floroberfläche,
- d) Waschmaschine (5),
- e) Trockner (6).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung (13) zum Abstreifen als Rakel (14) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rakeltiefe einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Winkel zwischen dem Rakelmesser und
der Warenbahnlängsachse einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste nach dem Dämpfer (4) vorgesehene
Umlenkrolle (9) an der Rückseite der Warenbahn (2) anliegt
und im Bereich dieser Umlenkwalze (9) die Rakel (14) an
der Florseite der Warenbahn (2) anliegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch
die Umlenkrolle (9) die Warenbahn (2) lotrecht aus dem Dämpfer (4) geführt und
die Rakel (14) gegen die lotrecht geführte Warenbahn
anliegt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Warenbahn durch eine weitere auf der Florseite anlie
gende Umlenkrolle (10) etwa horizontal geführt ist und
die Rakel (14) in diesem Streckenabschnitt von unten an
der mit der Florseite nach unten ausgerichteten Waren
bahn (2) anliegt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste auf der Rückseite der Warenbahn
anliegende Umlenkrolle (9) als Tänzerwalze ausgebildet
ist und die Rakel (14) an der Tänzerwalzenkonstruktion
befestigt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-10, dadurch ge
kennzeichnet, daß unterhalb der Einrichtung (13) eine Auf
fangwanne (17) für abgestreifte Druckpaste angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843440948 DE3440948A1 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Verfahren und vorrichtung zum waschen von bedruckten warenbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843440948 DE3440948A1 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Verfahren und vorrichtung zum waschen von bedruckten warenbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3440948A1 DE3440948A1 (de) | 1986-05-15 |
DE3440948C2 true DE3440948C2 (de) | 1992-04-16 |
Family
ID=6249885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843440948 Granted DE3440948A1 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Verfahren und vorrichtung zum waschen von bedruckten warenbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3440948A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19503520C1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-04-25 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zum Bemustern einer textilen Warenbahn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2002144C3 (de) * | 1966-08-20 | 1983-04-21 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Dämpfer zum kontinuierlichen Fixieren von Farben auf Textilbahnen |
DE2146990C2 (de) * | 1968-06-28 | 1983-01-13 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln von bahn-, strang- oder schlauchförmigem Textilgut |
DE2809433A1 (de) * | 1978-03-04 | 1979-09-06 | Vepa Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von bahnfoermigem textilgut |
DE3033945A1 (de) * | 1980-09-10 | 1982-04-15 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Verfahren zum kontinuierlichen waschen von gefaerbtem, bahnfoermigem textilgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1984
- 1984-11-09 DE DE19843440948 patent/DE3440948A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3440948A1 (de) | 1986-05-15 |
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