DE3439474A1 - DOOR OR WINDOW PROFILE MADE OF PLASTIC AND TOOL FOR PRODUCING THE PROFILE - Google Patents
DOOR OR WINDOW PROFILE MADE OF PLASTIC AND TOOL FOR PRODUCING THE PROFILEInfo
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Description
Patentanwälte "·** Dr. LoesenbecK (i«80)Patent Attorneys "· ** Dr. LoesenbecK (i« 80)
Dipl.-lng. StrackeDipl.-Ing. Stracke
Dipl.-lng. Loeser.beokDipl.-Ing. Loeser.beok
JoUenbecker SU. 154,4ÖÜC BitfeldJoUenbecker SU. 154,4ÖÜC bit field
18/1218/12
SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co., Karolinenstraße 1-15,SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co., Karolinenstrasse 1-15,
4800 Bielefeld 14800 Bielefeld 1
Tür- oder Fensterprofil aus Kunststoff und Werkzeug zur Herstellen des ProfilsDoor or window profile made of plastic and tools for making the profile
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Tür- oder Fensterprofil aus Kunststoff, bei dem mindestens eine Sichtfläche mit einer Abdeckfolie versehen ist, die durch einen Kleber an dem Profil festgelegt ist. Außerdem bezieht sich die Erfindung noch auf ein Werkzeug zum Herstellen des erfindungsgemäßen Tür- oder Fensterprofils.The present invention relates to a door or window profile made of plastic, in which at least one visible surface is provided with a cover film, which is fixed to the profile by an adhesive is. The invention also relates to a tool for producing the door or window profile according to the invention.
Bei den in Rede stehenden Profilen wird auf die Sichtflächen eine Abdeckfolie aufgebracht, um einerseits die der Witterung ausgesetzten, sichtbaren Flächen zu schützen und andererseits eine dekorative Wi rkung zu erzielen. Diese Abdeckfolien werden vollflächig mit dem Profil verklebt. Besonders der Randbereich der Abdeckfolie ist besonders sorgfältig zu verkleben, da ansonsten in die Klebeschicht Feuchtigkeit eindringen kann, wodurch sich die Folie löst. Dieser Randbereich ist normalerweise verhältnismäßig schmal, da in der Nähe der Profi!kanten Funktionsnuten vorgesehen sind. Demzufolge ist die Folie in einem verhältnismäßig geringen Abstand zum Rand geknickt, woraus sich die Verklebung im Randbereich erschwerende Rückstellkräfte ergeben. Die Verklebung ist deshalb oftmals nicht ausreichend. Das Lösen der Folie wird noch durch die Reinigung begünstigt, da dabei mechanische Kräfte auf den Randbereich der Folie einwirken.In the case of the profiles in question, a cover film is applied to the visible surfaces Applied to protect the exposed surfaces on the one hand, and on the other hand a decorative effect to achieve. These cover foils are glued to the profile over the entire surface. The edge area of the cover film is particularly special carefully glued, otherwise moisture can penetrate the adhesive layer, causing the film to loosen. This border area is usually relatively narrow, as it is close to the professional edges Function grooves are provided. As a result, the film is proportionate in one kinked at a small distance from the edge, which results in restoring forces that aggravate the bond in the edge area. The bonding is therefore often not sufficient. The release of the film is made easier by the cleaning, as it involves mechanical forces act on the edge area of the film.
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Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Tür- oder Fensterprofil der eingangs geannnten Art so zu verbessern, daß in einfacher Weise die Verbindung zwischen der Folie und dem Tür- oder Fensterprofil im Bereich des Folienrandes besonders intensiv ist. Der Erfindung liegt ferner noch die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Herstellen des erfindungsgemäßen Tür- oder Fensterprofils zu schaffen, welches einfach und kostengünstig aufgebaut ist und mit hoher Leistung einsetzbar ist.The present invention is therefore based on the object To improve the door or window profile of the type mentioned above so that that in a simple manner the connection between the film and the door or window profile in the area of the film edge is particularly intense. The invention is also based on the object of creating a tool for producing the door or window profile according to the invention, which is simple and inexpensive and can be used with high performance.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Profils ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Abdeckfolie im Bereich ihrer freien Kanten zusätzlich durch eine Verschweißung oder durch Einformung von Folienmaterial in das Tür- oder Fensterprofil formschlüssig befestigt ist.In order to solve the problem posed with regard to the profile, according to the invention it is provided that the cover sheet is additionally welded or molded in sheet material in the region of its free edges is positively attached in the door or window profile.
Da zur Verschweißung von Materialien ein Anpreßdruck erforderlich ist, sind die durch das Knicken der Folie sich ergebenden Rückstellkräfte vollkommen unbedeutend. Sobald diese Anpreßkräfte bei Beendigung des Schweißvorganges entfallen, hat die Schweißnaht bereits eine solche Festigkeit, daß die Verbindung nicht beeinträchtigt wird. Die Verschweißung ist besonders vorteilhaft, wenn die Abdeckfolie ebenfalls aus Kunststoff besteht. Sofern Materialien verwendet werden, deren Verschweißung mit dem Kunststoffprofil problematisch ist, ist die Einformung besonders vorteilhaft.Since contact pressure is required to weld materials, are the restoring forces resulting from the kinking of the film completely insignificant. As soon as these pressing forces are no longer present at the end of the welding process, the weld seam already has one Strength so that the connection is not impaired. The welding is particularly advantageous if the cover film is also made of plastic. If materials are used, their welding The problem with the plastic profile is the molding particularly advantageous.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Abdeckfolie aus Metall besteht und im Bereich der freien Ränder eine Perforationsreihe aufweist, wobei die Stanzkrater eines jeden Stanzloches in das Material des Profils eingreift. Als Metallfolie ist besonders eine Aluminiumfolie in Betracht zu ziehen, da die dekorative Wirkung durch die Farbmöglichkeiten besonders günstig sind, und da sie außerdem äußerst witterungsbeständig ist. Die Einformung in das Kunststoffprofil ist besonders einfach, da zunächst die Metallfolie mit dem Profil in Verbindung zu bringen ist und dann mittels eines PerforationswerkzeugesIn a preferred embodiment it is provided that the cover film is made of metal and has a row of perforations in the area of the free edges, the punching craters of each punched hole in the Material of the profile engages. An aluminum foil is particularly suitable as the metal foil to be considered, since the decorative effect is particularly favorable due to the color possibilities, and since they are also extremely is weatherproof. The molding in the plastic profile is particularly easy, since the metal foil must first be brought into contact with the profile and then by means of a perforation tool
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die Perforationsreihe anzubringen ist. Da außerdem auf einfache Weise das Kunststoffprofil im Bereich der Folienränder zu plastifizieren ist, greifen die beim Stanzen der Perforationslöcher entstehenden Krater in das Profil ein. Sobald das Stanzwerkzeug von der Folie sich entfernt, fließt noch Material in das Loch ein, so daß ein Formschluß entsteht. Die Intensität der Verbindung wird dadurch noch zusätzlich erhöht.the row of perforations is to be attached. Because also in a simple way to plasticize the plastic profile in the area of the foil edges is, the craters created when punching the perforation holes engage in the profile. As soon as the punching tool is removed from the foil removed, material still flows into the hole, so that a form fit arises. This also increases the intensity of the connection.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Werkzeuges wird ein mit einer Formkufe versehener Schweißspiegel vorgeschlagen, dessen Formkufe sich im Betrieb im Bereich eines freien Randes der Abdeckfolie an dem Tür- oder Fensterprofil abstützt. Ein derartig gestaltetes Werkzeug ist besonders geeignet, wenn die Abdeckfolie aus einem Kunststoff besteht. Sofern eine Metallfolie verwendet wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Formkufe des Schweißspiegels mit Stanzzähnen ausgerüstet ist.To solve the set task with regard to the tool, a Proposed with a shaped runner welding mirror, its The molded runner is supported on the door or window profile in the area of a free edge of the cover film during operation. Such a designed Tool is particularly suitable when the cover sheet is made of a plastic. If a metal foil is used, it is special advantageous if the shaped runner of the welding mirror is equipped with punching teeth.
Gemäß einem weiteren Vorschlag zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Werkzeugs wird eine Schweißrolle vorgeschlagen, der ein Aufheizaggregat zum Plastifizieren des Tür- oder Fensterprofils im Verbindungsbereich zugeordnet ist. Sofern anstelle einer Schweißnaht eine Einformung notwendig ist, ist diese Schweißrolle mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Stanznadeln versehen.According to a further proposal for solving the problem with regard to of the tool, a welding roller is proposed, which has a heating unit for plasticizing the door or window profile in the Connection area is assigned. If a molding is necessary instead of a weld seam, this welding roll is also on the circumference evenly distributed punch needles.
Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen'. Es zeigen:Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further subclaims and emerges from the following description of preferred exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 ein Teil stück eines mit einer Abdeckfolie versehenen Profils in perspektivischer Darstellung,Fig. 1 is a partial piece of a profile provided with a cover sheet in perspective view,
Fig. 2 ein Schweißspiegel während des Schweißens in perspektivischer Darstellung,2 is a perspective view of a welding mirror during welding Depiction,
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Λ-Λ-
Fig. 3 den Schweißspiegel nach Fig. 2 in Seitenansicht, stark schematisiert, 3 shows the welding mirror according to FIG. 2 in a side view, highly schematized,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines aus zwei Schweißrollen bestehenden Schweißwerkzeuges und4 shows a schematic representation of one consisting of two welding rollers Welding tool and
Fig. 5 und 6 zwei Ausführungsbeispiele der Schweißrollen nach Fig. 4 in Ansicht.FIGS. 5 and 6 show two exemplary embodiments of the welding rollers according to FIG. 4 in view.
Bei dem in den Figuren als ein Ausfülhrungsbeispiel aufgezeigten, nicht näher erläuterten Tür- oder Fensterprofil 1 ist ein eine Sichtfläche darstellender Teilbereich mit einer dreimal abgewinkelten AbdeckfolieIn the case of the one shown in the figures as an exemplary embodiment, not The door or window profile 1 explained in more detail is a visible surface Representative part with a three times angled cover sheet
2 versehen. Die Längskanten 3,4 der Abdeckfolie 2 liegen dabei in einem relativ geringen Abstand zu den Knickkanten der Abdeckfolie bzw. zu den Kanten des Profils 1. Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, sind in einem geringen Abstand zu den Längskanten 3,4 der Abdeckfolie 2 Funktionsnuten 5,6 vorgesehen.2 provided. The longitudinal edges 3, 4 of the cover film 2 are in one relatively small distance to the kinked edges of the cover sheet or to the edges of the profile 1. As can be seen from FIG Distance to the longitudinal edges 3.4 of the cover film 2 functional grooves 5.6 are provided.
In den Fig. 2 und 3 ist die Verschweißung der Abdeckfolie 2 mittels eines Schweißspiegels 7 schematisch dargestellt. Der Schweißspiegel 7 ist plattenförmig ausgebildet und an der dem Profil 1 zugewandten Seite mit einer Formkufe 8 versehen. Die Aufheizung kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise direkt durch Zufuhr elektrischer Energie oder mittels eines Heißluftgebläses. Der Schweißspiegel 7 ist an einem andeutungsweise dargestellten Halter 9 befestigt. Sofern die Formkufe 8 eine glatte Außenfläche aufweist, kann der Schweißvorgang kontinuierlich in der Weise durchgeführt werden, daß entweder das Profil 1 in seiner Längsrichtung oder der Schweißspiegel 7 bewegt werden. Sofern der Schweißspiegel 7 bewegt wird, muß dieser nach Beendigung eines Schweißvorganges von dem Profil 1 abgehoben werden. In der Fig.In FIGS. 2 and 3, the welding of the cover film 2 is by means of a welding mirror 7 is shown schematically. The welding mirror 7 is plate-shaped and on the side facing the profile 1 provided with a shaped runner 8. The heating can take place in various ways, for example directly by supplying electrical energy or by means of a hot air blower. The welding mirror 7 is attached to a holder 9, which is indicated by way of illustration. Unless the Mold runner 8 has a smooth outer surface, the welding process can be carried out continuously in such a way that either the profile 1 can be moved in its longitudinal direction or the welding mirror 7. If the welding mirror 7 is moved, it must be lifted off the profile 1 after the welding process has ended. In Fig.
3 ist der Schweißspiegel 7 in der Schweißstellung dargestellt. Die Verschweißung sollte möglichst nahe an den Längskanten 3,4 liegen,3 shows the welding mirror 7 in the welding position. the Welding should be as close as possible to the longitudinal edges 3, 4,
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doch könnte aus fertigungstechnischen Gründen ein relativ geringer Abstand von z.B. 0,5 bis 1,5 mm notwendig sein. Sie sollte möglichst noch im Sichtbereich des Profils liegen. In der Fig. 2 ist nur der der Längskante 3 zugeordnete Schweißspiegel 7 dargestellt. Ein weiterer ist selbstverständlich der Längskante 4 zugeordnet.but could be a relatively small distance for manufacturing reasons of e.g. 0.5 to 1.5 mm may be necessary. If possible, it should still be in the field of vision of the profile. In Fig. 2 is only the Welding mirror 7 assigned to the longitudinal edge 3 is shown. Another is of course assigned to the longitudinal edge 4.
In Abwandlung von der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführung kann der Schweißspiegel 7 an der dem Profil 1 zugeordneten Seite mit einer Verzahnung versehen werden, deren vorstehende Teile nach Art eines Stempels ausgebildet sind und die Abdeckfolie 2 mit Durchbrechungen versehen, wobei Teile in das Profil 1 eingeformt werden. Die Plastifizierung des Profils kann dann durch einen direkt auf das Profil gerichteten Heißluftstrahl erfolgen.In a modification of the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 can the welding mirror 7 are provided on the side associated with the profile 1 with a toothing, the protruding parts of which are in the manner of a Stamp are formed and the cover sheet 2 is provided with openings, parts being molded into the profile 1. The plasticization of the profile can then be directed directly at the profile Hot air jet.
Bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Schweißspiegels 7 eine Schweißrolle 10 vorgesehen, die auf einem Bolzen 11 frei drehbar gelagert ist, der gegenüber einer Außenseite eines Gehäuses 12 vorsteht. Aus der Fig. 4 ist erkennbar, daß jeder Längskante 3,4 eine Schweißrolle 10 zugeordnet ist, wobei die der Längskante 3 zugeordnete Schweißrolle 10 um eine Horizontal achse und die der Längskante 4 zugeordnete Schweißrolle um eine Vertikalachse drehbar ist. Diese Anordnung ergibt sich aus der Art des Profils 1. Die Aufheizung der Schweißrollen 10 kann entweder durch je ein Heißluftgebläse 13 oder durch Zufuhr von elektrischer Energie über ein Stromkabel 14 erfolgen. Sofern das Heißluftgebläse 13 eingesetzt wird, kann der aus der Düse austretende Strahl auch im unmittelbar vor der jeweiligen Schweißrolle 10 liegenden Bereich gerichtet werden. Wie aus der Fig. 4 erkennbar, ist die Schweißrolle 10 im äußeren Bereich, bezogen auf ihren Querschnitt, keilförmig ausgebildet.In the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, instead of of the welding mirror 7, a welding roller 10 is provided, which is freely rotatably mounted on a bolt 11, which is opposite to an outside a housing 12 protrudes. From Fig. 4 it can be seen that each longitudinal edge 3, 4 is assigned a welding roller 10, the the Longitudinal edge 3 associated welding roller 10 about a horizontal axis and the welding roller assigned to the longitudinal edge 4 is rotatable about a vertical axis. This arrangement results from the type of profile 1. The welding rollers 10 can be heated either by a hot air blower each 13 or by supplying electrical energy via a power cable 14. If the hot air blower 13 is used, the jet emerging from the nozzle can also be used immediately in front of the respective welding roller 10 lying area are directed. As can be seen from FIG. 4, the welding roller 10 is covered in the outer area on their cross-section, wedge-shaped.
Die in der Fig. 5 dargestellte Schweißrolle 10 ist am äußeren Umfang mit glatter Oberfläche ausgebildet. Diese Ausführung ist zum Verschweißen der Abdeckfolie 2 mit dem Profil 1 geeignet. Die in der Fig. 6 dargestellte Ausführung ist an ihrem gesamten äußeren Umfang mit Stanzzäh-The welding roller 10 shown in FIG. 5 is on the outer circumference designed with a smooth surface. This version is for welding the cover sheet 2 with the profile 1 suitable. The embodiment shown in Fig. 6 is stamped on its entire outer circumference with
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nen 15 ausgerüstet. Während die Abdeckfolie gemäß der Fig. 5 eine Kunst stoffolie ist, ist die nach der Fig. 6 eine Metallfolie. Mittels der Schweißrolle 10 wird die Abdeckfolie 2 dann mit einer Reihe von Durchbrechungen versehen, wobei Materialteile in das Kunststoffprofil 1 eingedrückt werden. Das im Verbindungsbereich liegende, entweder vor dem Ansetzen der Schweißrolle 10 bereits plastifizierte oder durch die Schweißrolle 10 plastifizierte Material fließt dabei noch in den Innenraum der Durchbrechungen ein, so daß eine äußerst dauerhafte und feste Verbindung erreicht wird.nen 15 equipped. While the cover film according to FIG. 5 is an art is material foil, the one according to FIG. 6 is a metal foil. By means of the welding roller 10, the cover film 2 is then provided with a series of perforations provided, with material parts pressed into the plastic profile 1 will. That lying in the connection area, either already plasticized before the welding roller 10 is attached, or by the Welding roller 10 plasticized material still flows into the interior of the openings, so that an extremely permanent and firm connection is achieved.
Eine weitere Ausgestaltung der Schweißwerkzeuge liegt im Rahmen der Erfindung. Wesentlich ist die Verschweißung der Abdeckfolie 2 oder eine Einformung möglichst nahe an den Längskanten der Abdeckfolie 2.Another embodiment of the welding tools is within the scope of the invention. What is essential is the welding of the cover film 2 or an indentation as close as possible to the longitudinal edges of the cover film 2.
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