DE3439212A1 - Screw closure with originality safeguard made of plastic and injection mould for producing caps - Google Patents
Screw closure with originality safeguard made of plastic and injection mould for producing capsInfo
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Abstract
Description
Schraubverschluss mit Originalitätssicherung aus KunststoffScrew cap with tamper-evident plastic
und Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung von Kappen Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluss mit Originalitätssicherung aus Kunststoff gemäss Oberbegriff des Anspruches 1; sowie ein Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung von Kappen gemäss Oberbegriff des Anspruches 6.and injection molding tools for producing caps. The invention relates to a screw cap with a tamper-evident seal made of plastic according to the generic term of claim 1; and an injection molding tool for producing caps according to Preamble of claim 6.
Schraubverschlüsse der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der DE-OS 27 04 461. Bei diesem Schraubverschluss wird die Verbindung zwischen der Schraubkappe und dem Sicherungsring längs der Reisslinie durch radiale Stege gebildet, welche die Verbindung zwischen dem unteren Rand der Schraubkappe und dem oberen Rand des Sicherungsringes herstellen. Als Mitnehmerelemente sind am oberen Rand des Sicherungsringes axial vorstehende Nocken angeordnet, welche den Verbindungsstegen vorgelagert sind.Screw closures of the type mentioned are known several times, for example from DE-OS 27 04 461. With this screw cap, the Connection between the screw cap and the locking ring along the tear line formed by radial webs, which the connection between the lower edge of the Make the screw cap and the upper edge of the locking ring. As driving elements axially protruding cams are arranged on the upper edge of the locking ring, which are upstream of the connecting webs.
Auf der Innenseite des Sicherungsringes ist ein aus Rastelementen zusammengesetzter Rastwulst angeordnet, der einen Behälterwulst hintergreifen kann.On the inside of the locking ring is a locking element Composed locking bead arranged, which can engage behind a container bead.
Dieser Schraubverschluss weist verschiedene Nachteile auf.This screw cap has various disadvantages.
So ist die Verbindung zwischen der Schraubkappe und dem Sicherungsring relativ kompliziert und erfordert ein kompliziertes Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung. Weiter weist der Schraubverschluss den Nachteil auf, dass die Verbindungsstege zwischen der Schraubkappe und dem Sicherungsring bei der Handhabung des Schraubverschlusses während des Sortierens und maschinellen Aufsetzens leicht zerstört werden können.So is the connection between the screw cap and the locking ring relatively complicated and requires a complicated injection molding tool for production. The screw cap also has the disadvantage that the connecting webs between the screw cap and the locking ring when handling the screw cap can easily be destroyed during sorting and machine placement.
Dies hat zur Folge, dass die Originalitätssicherung bereits von Anfang an zumindest zum Teil zerstört ist. Zum anderen entstehen durch zusätzliche Kontroll- und Nachsortierarbeiten hohe Kosten bei der Verarbeitung dieses Schraubverschlusses. Weiter besteht die Gefahr, dass durch Verkanten des Schraubverschlusses der Sicherungsring mit seinem Rastwulst einseitig über den Behälterwulst rutschen kann und damit leicht vom Behälter entfernbar ist, was unerwünscht ist.This has the consequence that the tamper-evident already from In the beginning is at least partially destroyed. On the other hand, arise through additional Control and re-sorting work high costs when processing this screw cap. There is also the risk that the locking ring will become jammed if the screw cap is tilted can slide with its locking bead on one side over the container bead and thus easily is removable from the container, which is undesirable.
Spritzgiesswerzeuge zur Herstellung von Kappen der eingangs genannten Art, insbesondere zur Herstellung solcher Schraubverschlüsse, sind beispielsweise aus derDE-OS 29 43 717 bekannt. Dabei wird die Schraubkappe in einem Aussenformteil hergestellt, der zur Oeffnung der Form zurückfahrbar ist.Injection molding tools for the production of caps of the types mentioned at the beginning Kind, in particular for the production of such screw closures, are for example from DE-OS 29 43 717 known. The screw cap is in an external molded part produced, which is retractable to the opening of the mold.
Der Sicherungsring wird in einer feststehenden Grundplatte ausgebildet. Die Innenform der Schraubkappe wird durch einen Kern ausgebildet, der in axialer Richtung verfahrbar ist.The locking ring is formed in a fixed base plate. The inner shape of the screw cap is formed by a core, which is in the axial Direction is movable.
Dieses Spritzgiesswerkzeug ist sehr einfach, weist aber entscheidende Nachteile auf. Zum Ausformen der hergestellten Kappe muss zunächst die Form durch Zurückfahren des Aussenformteiles geöffnet werden. Dann muss der Kern zurückgezogen werden, wobei die Schraubkappe radial nach aussen ausweichen muss, damit die radial in den Kern eingreifenden Profilteile frei kommen können. Schliesslich muss der noch mit dem Sicherungsring am unteren Werkzeugteil hängende Schraubverschluss mittels des durch den Kern vorstossenden Ausstossers aus der unteren Form befreit werden. Auch dies ist wieder nur durch radiales Verdrängen des Sicherungsringes aus der Formausnehmung möglich. Da die Verdrängung der Form radial nach innen erfolgt, was eine Stauchung des Schraubverschlusses zur Folge hat, ergeben sich bei der Ausformung Schwierigkeiten. Dies führt insbesondere dazu, dass die längs der Reisslinie vorgesehene Verbindungshaut beim Ausformen abreissen kann. Soll dies vermieden werden, so müsste die Verbin- dungshaut besonders stark gemacht werden, was jedoch wiederum das Ausformen und das Abreissen des Sicherungsringes beim Oeffnen des Schraubverschlusses erschweren würde. Ferner können mit dieser Vorrichtung nur einfache Profilierungen zwischen Schraubkappe und Sicherungsring ausgebildet werden.This injection molding tool is very simple, but has crucial features Disadvantages on. In order to form the produced cap, the mold must first go through Retraction of the outer molded part are opened. Then the core must be withdrawn the screw cap must move radially outwards so that the radial Profile parts engaging in the core can come freely. After all, he has to screw cap still hanging with the circlip on the lower part of the tool of the ejector advancing through the core can be released from the lower mold. Again, this is only possible by radial displacement of the locking ring from the Form recess possible. Since the displacement of the shape takes place radially inward, what a compression of the screw cap results in the molding Trouble. This leads in particular to the fact that the one provided along the tear line Connection skin can tear off during molding. If this is to be avoided, it would have to the connection dung skin can be made particularly strong, but what again the forming and tearing off of the locking ring when opening the screw cap would make it difficult. Furthermore, this device can only be used for simple profiling be formed between the screw cap and locking ring.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schraubverschluss sowie ein Spritzgiesswerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, dass diese die erwähnten Nachteile nicht aufweisen.The object of the invention is to provide a screw cap and an injection molding tool of the type mentioned in such a way that they do not have the disadvantages mentioned exhibit.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Schraubverschluss der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bei einem Spritzgiesswerkzeug der eingangs genannten Art wird die gestellte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 6 gelöst.In the case of a screw cap, the task at hand is the one at the beginning mentioned type solved by the characterizing features of claim 1. At a Injection molding tool of the type mentioned at the outset accomplishes the task set the characterizing features of claim 6 solved.
Dadurch, dass bei dem Schraubverschluss die Reisslinie durch eine axiale Verbindungshaut zwischen der Schraubkappe und dem Sicherungsring gebildet ist, steht der Sicherungsring nicht radial vor, sodass bereits dadurch die Gefahr des Abtrennens des Sicherungsringes beim maschinellen Verarbeiten des Schraubverschlusses verhindert wird. Diese Gefahr wird durch die durchgehende Verbindungshaut weiter vermindert.The fact that in the screw cap, the tear line through a axial connecting skin formed between the screw cap and the locking ring is, the locking ring does not protrude radially, so that this alone creates a risk the separation of the locking ring when the screw cap is mechanically processed is prevented. This risk is compounded by the continuous connecting skin reduced.
Auch der in der Reisslinie integrierte Mitnehmerzahn verhindert eine Zerstörung der Verbindungshaut beim Aufsetzen des Schraubverschlusses. Dennoch wird durch die Flachflanke ein sicheres Abtrennen des Sicherungsringes längs der Reisslinie beim Abschrauben der Schraubkappe, d.h. beim Oeffnen des Schraubverschlusses erzielt.The driving tooth integrated in the tear line also prevents it Destruction of the connecting skin when the screw cap is put on. Still will the flat flank ensures that the locking ring is securely separated along the tear line when unscrewing the screw cap, i.e. when opening the screw cap.
Vorteilhafte Ausbildungen des Schraubverschlusses sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben.Advantageous designs of the screw cap are in the claims 2 to 5 described.
Die Sicherheit gegen Zerstören des Schraubverschlusses längs der Reisslinie beim maschinellen Aufsetzen einerseits und das sichere Abreissen des Sicherungsringes längs der Reisslinie beim erstmaligen Oeffnen der Schraubkappe wird durch eine Ausbildung des Schraubverschlusses nach Anspruch 2 gefördert.The security against destroying the screw cap along the tear line on the one hand when mechanical placement and the safe tearing off of the locking ring along the tear line when opening the screw cap for the first time is through a training of the screw cap according to claim 2 promoted.
Die Steilflanke des Mitnehmerzahnes kann einen Winkel zur Längsachse aufweisen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 3. Auch bezüglich der Ausgestaltung der Flachflanke ergeben sich verschiedene Möglichkeiten.The steep flank of the driver tooth can form an angle to the longitudinal axis exhibit. However, an embodiment according to claim 3 is particularly advantageous. There are also various possibilities with regard to the design of the flat flank.
Besonders zweckmässig ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 4.However, an embodiment according to claim 4 is particularly useful.
Besonders zweckmässig ist eine Ausgestaltung des Schraubverschlusses nach Anspruch 5. Durch die mit axialem Abstand voneinander angeordneten Rastwülste wird sichergestellt, dass selbst beim Verkanten des Schraubverschlusses während der Handhabung, insbesondere beim erstmaligen Oeffnen selbst dann ein sicherer Halt des Sicherungsringes am Behälter gewährleistet ist, wenn durch ein Verkanten des Schraubverschlusses ein Rastwulst über den Behälterwulst geglitten sein sollte. Ein weiteres Abgleiten wird dann durch den zweiten Rastwulst verhindert.A design of the screw cap is particularly expedient according to claim 5. By the axially spaced locking beads ensures that even if the screw cap is tilted during handling, especially when opening for the first time, even then a secure hold of the locking ring on the container is guaranteed if the Screw closure a locking bead should have slid over the container bead. Further sliding is then prevented by the second locking bead.
Das neue Spritzgiesswerkzeug zeichnet sich durch einen besondern einfachen Aufbau aus und ermöglicht auch die Herstellung von Kappen, insbesondere Schraubverschlusskappen der vorliegenden Art, mit eingezogenen Profilteilen. Durch die seitlichen spannzangenartigen Formteile wird beim Oeffnen der Form sichergestellt, dass auch diese seitlichen Formteile geöffnet werden und den Formling freigeben. Damit lassen sich auf einfache Art auch komplizierte seitlich eingezogene Profilteile am Formling herstellen und es können solche Formlinge auch schonend ausgestossen werden. Ein solches Spritzgiesswerkzeug ermöglicht es insbesondere Schraubverschlüsse der oben erwähnten Art schonend herzustellen.The new injection molding tool is characterized by a particularly simple one Structure and also enables the production of caps, in particular screw caps of the present type, with drawn-in profile parts. By the side Collet chuck-like moldings are ensured when the mold is opened that too these side moldings are opened and release the molding. Leave with it Complicated laterally drawn-in profile parts on the molding can also be found in a simple manner produce and it can also be gently ejected such moldings. A In particular, such an injection molding tool enables screw closures of the above gently manufacture mentioned type.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Spritzgiesswerkzeuges sind in den Ansrüchen 7 bis 11 beschrieben.Advantageous configurations of the injection molding tool are shown in Claims 7 to 11 described.
Die spannzangenartigen Formteile können in beliebiger Weise angeordnet sein und betätigt werden. So ist beispielswe#ise auch eine Anordnung der spannzangenartigen Formteile im zurückführbaren Aussenformteil möglich. Zweckmässigerweise sind die spannzangenartigen Formteile jedoch im feststehenden Formteil des Spritzgiesswerkzeuges angeordnet. Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung und Ausbildung gemäss Anspruch 7.The collet-like molded parts can be arranged in any way be and be operated. For example, there is also an arrangement of the collet chuck-like Molded parts in the retractable outer molded part possible. Appropriately they are Collet-like molded parts, however, in the fixed molded part of the injection molding tool arranged. An arrangement and design according to the claim are particularly advantageous 7th
Eine einfache Ausbildung und Anordnung des Zentrierringes bzw. der spannzangenartigen Formteile beschreibt Anspruch 8. Besonders einfach und vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 9. Die spannzangenartigen Formteile können entweder in Schliessstellung oder gemäss Anspruch 10 in Offenstellung vorgespannt sein. Letzteres ist in der Regel vorteilhafter.A simple design and arrangement of the centering ring or the Collet-like molded parts describes claim 8. Particularly simple and advantageous however, is an embodiment according to claim 9. The collet-like molded parts can either be preloaded in the closed position or according to claim 10 in the open position be. The latter is usually more beneficial.
Anspruch 11 beschreibt eine zweckmässige Ausgestaltung des Spritzgiesswerkzeuges, wobei die Ausstosshülse das Oeffnen der Spannzange entweder unterstützen oder bewerkstelligen kann. Letzteres inbesondere dann, wenn die Spannzange in Schliessstellung vorgespannt ist.Claim 11 describes an expedient embodiment of the injection molding tool, the ejection sleeve either assisting or bringing about the opening of the collet can. The latter especially when the collet is preloaded in the closed position is.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: Figur 1 einen Schraubverschluss in Seitenansicht und halbseitig geschnitten; Figur 2 den Hals eines Behälters zum Ansetzen eines Schraubverschlusses gemäss Figur 1; Figur 3 den Ausschnitt eines Sicherungsringes mit zwei Rastwülsten in Ansicht auf die Innenseite; Figur 4 ein erstes Spritzgiesswerkzeug mit geöffneter Form im Vertikalschnitt; Figur 5 das Spritzgiesswerkzeug der Figur 4 im Schnitt V-V der Figur 4; Figur 6 das Spritzgiesswerkzeug der Figur 4 mit geschlossener Form; Figur 7 ein weiteres Spritzgiesswerkzeug mit geöffneter Form im Vertikalschnitt; Figur 8 das Spritzgiesswerkzeug der Figur 7 im Schnitt VIII-VIII der Figur 7; und Figur 9 das Spritzgiesswerkzeug der Figur 7 mit geschlossener Form.Embodiments of the subject matter of the invention are given below described in more detail with reference to the drawings, in which: FIG. 1 shows a screw cap in side view and cut on one side; Figure 2 the neck of a container for Attachment of a screw cap according to Figure 1; Figure 3 shows the detail of a Circlip with two locking beads in view of the inside; Figure 4 a first injection molding tool with open mold in vertical section; FIG. 5 the injection molding tool FIG. 4 in section V-V of FIG. 4; FIG. 6 the injection molding tool of the figure 4 with closed shape; FIG. 7 a further injection molding tool with an open Shape in vertical section; FIG. 8 the injection molding tool of FIG. 7 in section VIII-VIII of Figure 7; and FIG. 9 shows the injection molding tool of FIG. 7 with the closed Shape.
Die Figur 1 zeigt einen Schraubverschluss 2, wie er für einen Behälter 4 gemäss Figur 2 geeignet ist. Der Schraubverschluss enthält eine Schraubkappe 6, die ein Innengewinde 8 und an der Aussenseite Rippen 10 zum besseren Erfassen der Schraubkappe 6 aufweist. Die Schraubkappe kann ganz den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend ausgestaltet sein und beispielsweise eine Dichtlippe 12 aufweisen, oder mit Ausgiessvorrichtungen und dergleichen ausgestattet sein. Am unteren Rand 14 der Schraubkappe 6 ist über eine Reisslinie 16 ein Sicherungsring 18 angeschlossen.Figure 1 shows a screw cap 2, as it is for a container 4 according to Figure 2 is suitable. The screw cap contains a screw cap 6, which has an internal thread 8 and on the outside ribs 10 for better gripping of the Has screw cap 6. The screw cap can be completely customized be designed accordingly and have, for example, a sealing lip 12, or be equipped with pouring devices and the like. At the lower edge 14 of the screw cap 6, a locking ring 18 is connected via a tear line 16.
Die Reisslinie 16 wird gebildet durch eine Verbindungshaut 20, welche die Schraubkappe 6 mit dem Sicherungsring 18 verbindet. In diese Reisslinie 16 ist ein Mitnehmerzahn 22 eingeformt, der eine in Aufschraubrichtung A wirksame Steilflanke 24 und ein in Abschraubrichtung B wirksame Flachflanke 26 aufweist. Die Steilflanke 24 ist vorzugsweise parallel zur Achse 28 der Schraubkappe 6. Die Flachflanke 26 hingegen bildet mit der Umfangslinie einen Winkel Ci , der vorzugsweise 4 bis 100, zweckmässigerweise 70 beträgt. Zweckmässigerweise weist der Schraubverschluss 2 mindestens zwei gleichmässig am Umfang verteilte Mitnehmerzähne 22 auf, von denen in Figur 1 jedoch nur einer dargestellt ist.The tear line 16 is formed by a connecting skin 20, which the screw cap 6 connects to the locking ring 18. In this tear line 16 is a driver tooth 22 is formed, which has a steep flank effective in the screwing-on direction A. 24 and a flat flank 26 effective in unscrewing direction B. The steep flank 24 is preferably parallel to the axis 28 of the screw cap 6. The flat flank 26 on the other hand, forms an angle Ci with the circumferential line, which is preferably 4 to 100, is expediently 70. The screw cap 2 at least two driver teeth 22 evenly distributed around the circumference, of which in Figure 1, however, only one is shown.
Der Sicherungsring 18 enthält auf seiner Innenseite einen Rastwulst 30, der vorzugsweise in Rastwulstelemente 32 unterteilt ist, die am Umfang des Sicherungsringes 18 und mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Rastwulst 30 mit seinen Rastwulstelementen 32 greift beim Aufschrauben des Schraubverschlusses 2 auf den Behälter 4 hinter einen Behälterwulst 34 ein und hält den Sicherungsring 18 dort fest.The locking ring 18 contains a locking bead on its inside 30, which is preferably divided into locking bead elements 32 on the circumference of the locking ring 18 and spaced from each other. The locking bead 30 with its locking bead elements When the screw cap 2 is screwed on, 32 engages behind the container 4 a container bead 34 and holds the locking ring 18 there.
Letzteres auch dann, wenn der Schraubverschluss 2 geöffnet wird, d.h. die Schraubkappe 6 abgeschraubt wird. Dann bleibt der Sicherungsring 18 mittels der Rastwulst 30 an dem Behälterwulst 34 hängen und die Schraubkappe 6 wird über die Reisslinie 16 unter Zerstörung der Verbindungshaut 20 vom Sicherungsring 18 getrennt. Der Mitnehmerzahn 22 unterstützt dabei den Trennvorgang mittels der Flachflanke 26.The latter also when the screw cap 2 is opened, i. E. the screw cap 6 is unscrewed. Then the locking ring 18 remains by means of the locking bead 30 hang on the container bead 34 and the screw cap 6 is over the tear line 16 with destruction of the connecting skin 20 from the securing ring 18 separated. The driver tooth 22 supports the cutting process by means of the flat flank 26th
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des Sicherungsringes, wobei mit axialem Abstand vom ersten Rastwulst 30 ein zweiter Rastwulst 36 aus Rastwulstelementen 38 angeordnet ist. Dieses gilt als weitere Sicherheit gegen das abgleiten des Sicherungsringes 18 vom Behälter 4.Figure 2 shows a further embodiment of the locking ring, wherein at an axial distance from the first latching bead 30, a second latching bead 36 made of latching bead elements 38 is arranged. This is considered to be an additional safeguard against the locking ring slipping off 18 from container 4.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein erstes Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung von Kappen generell, welches insbesondere auch zur Herstellung von Kappen gemäss Figur 1 geeignet ist.Figures 4 to 6 show a first injection molding tool for production of caps in general, which in particular also for the production of caps according to Figure 1 is suitable.
Das Spritzgiesswerkzeug enthält ein Maschinengestell 42 an dem ein feststehender Formteil 44 angeordnet ist, dem ein verfahrbarer Aussenformteil 46 zugeordnet ist. In letzterem greift in geschlossenem Zustand der Form (Figur 6) ein Kern 48 ein, der an einem Kernhalter 50 befestigt ist, welcher seinerseits am Maschinengestell 42 gehalten ist. Koaxial zum Kern 48 und Kernhalter 50 ist in diesem ein Ausstosser 52 axial verschiebbar gelagert, der an einer Ausstossplatte 54 befestigt ist. Letztere wirkt über Bolzen 56 mit einer weiteren Platte 58 zusammen, welche eine Ausstosshülse koaxial zum Kern 48 und Kernhalter 50 und axial verschiebbar trägt. Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 sind spannzangenartige Formteile 62 vorhanden, die koaxial zur Ausstosshülse 60 angeordnet und in axialer Richtung verschieblich sind.The injection molding tool contains a machine frame 42 on the one fixed molded part 44 is arranged, to which a movable outer molded part 46 assigned. In the latter, the mold engages in the closed state (Figure 6) a core 48 which is attached to a core holder 50 which in turn is attached to the Machine frame 42 is held. Coaxial with the core 48 and core holder 50 is in this an ejector 52 mounted so as to be axially displaceable and fastened to an ejector plate 54 is. The latter interacts via bolts 56 with a further plate 58, which an ejection sleeve coaxial with the core 48 and core holder 50 and axially displaceable wearing. In the embodiment of Figures 4 to 6 are collet-like Molded parts 62 are present, which are arranged coaxially to the ejection sleeve 60 and in the axial direction Direction are shiftable.
Konische Aussenflächen 64 der spannzangenartigen Formteile 62 wirken mit einem Zentrierring 66 zusammen, der im feststehenden Formteil 44 angeordnet ist. Die spannzangenartigen Formteile 62 sind nach aussen vorgespannt und werden in ihrer zentrierten Lage durch den verfahrbaren Aussenformteil 46 gehalten, wenn sich dieser in der in Figur 6 gezeigten Schliessstellung befindet. Die spannzangenartigen Formteile 62 haben Rippen 68, welche zusammen mit dem Kern 48 den Formhohlraum zur Herstellung der Verbindungshaut 20 zwischen der Schraubkappe 6 und dem Sicherungsring 18 bilden. Die spannzangenartigen Formteile 62 sind im feststehenden Formteil 44 frei verschiebbar. Zum Oeffnen der spannzangenartigen Formteile 62 muss zunächst der verfahrbare Aussenformteil 62 zurückgefahren werden (Figur 4). Beim Vorstossen der Ausstossplatte 54 wird gleichzeitig die Ausstosshülse 60 vorgestossen, die über einen konischen Absatz 70 an einem konischen Absatz 72 an den spannzangenartigen Formteilen 62 angreift und diese ebenfalls vorstösst, bis ein hinterer Flansch in der Ausnehmung 74 des feststehenden Formteiles 44 ansteht.Conical outer surfaces 64 of the collet-like molded parts 62 act with a centering ring 66, which is arranged in the fixed molded part 44 is. The collet-like molded parts 62 are biased outward and are held in its centered position by the movable outer molded part 46 when this is in the closed position shown in FIG. The collet-like Mold parts 62 have ribs 68 which, together with the core 48, to the mold cavity Production of the connecting skin 20 between the screw cap 6 and the locking ring 18 form. The collet-like molded parts 62 are in the fixed molded part 44 freely movable. To open the collet-like molded parts 62 must first the movable outer molded part 62 can be retracted (FIG. 4). When pushing forward the ejection plate 54 is pushed forward at the same time the ejection sleeve 60, which over a conical shoulder 70 on a conical shoulder 72 on the collet-like Attacks molded parts 62 and this also pushes forward until a rear flange in the recess 74 of the fixed molded part 44 is present.
Dabei öffnen sich die spannzangenartigen Formteile 62 aufgrund ihrer Federvorspannung nach aussen und geben den hergestellten Schraubverschluss 2 frei. Diese Oeffnungsbewegung der spannzangenartigen Formteile 62 kann durch das Zusammenwirken der konischen Absätze 70, 72 noch unterstützt werden.The collet-like molded parts 62 open because of their Spring preload to the outside and release the screw cap 2 produced. This opening movement of the collet-like molded parts 62 can be achieved by the interaction the conical paragraphs 70, 72 are still supported.
Durch die synchrone Bewegung des Ausstossers 52 und der Ausstosshülse 60 wird die so hergestellte Kappe bzw. der Schraubverschluss 2 schonend vom Kern 48 abgenommen.Due to the synchronous movement of the ejector 52 and the ejector sleeve 60, the cap or screw cap 2 produced in this way is gently removed from the core 48 removed.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen ein weiteres Spritzgiesswerkzeug, das analog dem Spritzgiesswerkzeug der Figuren 4 bis 6 aufgebaut ist, sodass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. Im Gegensatz zu dem Spritzgiesswerkzeug der Figuren 4 bis 6 werden bei dem Spritzgiesswerkzeug der Figuren 7 bis 9 spannzangenartige Formteile 76 verwendet, die im feststehenden Formteil 44 fest, d.h. nicht axial verschieblich angeordnet sind. Der zum Schliessen des spannzangenartigen Formteiles 76 dienende Zentrierring 78 ist bei diesem Ausführungsbeispiel an dem verfahrbaren Aussenformteil 46 angeordnet.FIGS. 7 to 9 show a further injection molding tool that is analogous the injection molding tool of Figures 4 to 6 is constructed so that the same parts are provided with the same reference numerals and reference is made to the statements there will. In contrast to the injection molding tool of FIGS. 4 to 6, the Injection molding tool of FIGS. 7 to 9, collet-like molded parts 76 are used, which are fixed in the fixed mold part 44, i.e. not axially displaceable are. The centering ring used to close the collet-like molded part 76 78 is arranged on the movable outer molded part 46 in this exemplary embodiment.
Bei geschlossener Form (Figur 9) drückt der Zentrierring 78 die spannzangenartigen Formteile 76 gegen den Kern 48. Beim Zurückfahren des verfahrbaren Aussenformteiles 46 gibt der Zentrierring 78 die spannzangenartigen Formteile 76 wieder frei (Figur 7). Bei diesem Ausführungsbeispiel können die spannzangenartigen Formteile 76 auch gegen den Kern 48 vorgespannt sein, wobei dann die Oeffnungsbewegung ausschliesslich durch das Ausfahren der Ausstosshülse 60 und das Zusammenwirken der konischen Absätze 70, 72 der Ausstosshülse 60 und der spannzangenartigen Formteile 76 erfolgen kann.When the mold is closed (FIG. 9), the centering ring 78 presses the collet-like Molded parts 76 against the core 48. When the movable outer molded part is retracted 46, the centering ring 78 releases the collet-like molded parts 76 again (FIG 7). In this embodiment, the collet-like molded parts 76 can also be biased against the core 48, the opening movement then being exclusive by the extension of the ejection sleeve 60 and the interaction of the conical shoulders 70, 72 of the ejection sleeve 60 and the collet-like molded parts 76 can take place.
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