DE3438398A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COILED TUBES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COILED TUBESInfo
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Abstract
Description
METALLGESELLSCHAFT 18. Okt. 1984METALLGESELLSCHAFT Oct. 18, 1984
Aktiengesellschaft WGN/MRM(1842P)Public limited company WGN / MRM (1842P)
Ebener GmbHEbener GmbH
Prov.-Nr. 9175 LProv.-No. 9175 L.
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger RohreMethod and device for manufacturing helical tubes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wendeiförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, sowie eine Vorrichtung hierzu.The invention relates to a method for producing a helical tube from a straight tube, the straight pipe is wound helically over a mandrel with a rotating device, as well as a device for this.
Ein solches Verfahren ist aus der deutschen Patentschrift 27 47 844 bekannt. Hierbei wird das gerade Rohr, das erhitzt ist, über einen glatten, leicht konischen Wickeldorn gezogen, um es in die Wendelform zu bringen. Hierbei ist es jedoch nicht ganz einfach, eine Rohrwendel von hoher Gleichmäßigkeit zu erreichen, weil nur der neu zu biegende Rohrabschnitt vom Dorn geführt wird und das übrige, bereits gebogene Rohr ohne durchgehende Abstützung bleibt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, sehr gleichmäßig gewendelte Rohre herzustellen. Beim eingangs genannten Verfahren geschieht dies erfindungsgemäß dadurch, daß der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zylindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in welche das Rohr beim Drehen des Dorns mittelsSuch a method is from the German patent specification 27 47 844 known. Here, the straight tube, which is heated, is wound over a smooth, slightly conical winding mandrel pulled to bring it into the helix shape. However, it is not very easy to find a coiled tubing of high To achieve uniformity, because only the new pipe section to be bent is guided by the mandrel and the rest of the pipe already bent pipe without continuous support remains. The invention is therefore based on the object very to produce evenly coiled tubes. In the case of the method mentioned at the beginning, this is done according to the invention by that the mandrel can be dismantled into segments and has a helical groove on its cylindrical surface, in which the tube when turning the mandrel means
Rollen eingedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind und das wendelförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser reduzierten Dorn abgezogen wird.Rolls is pressed in, wherein the rollers are connected to a non-rotatably guided feed sleeve on the mandrel and withdrawing the helical tube from the disassembled reduced diameter mandrel.
Beim erfindungsgemäßen verfahren wird das gesamte Rohr während des Biegevorgangs durch den Dorn und dessen Wendelnut geführt, wodurch ein gleichmäßig gewendeltes Rohr erzeugt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es auch, auf ein Erhitzen oder Erwärmen des geraden Rohres zum Erleichtern des Biegens zu verzichten.In the method according to the invention, the entire pipe guided through the mandrel and its spiral groove during the bending process, creating a uniformly coiled tube is produced. This method also allows for heating or warming of the straight tube to facilitate to refrain from bending.
Bei der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung wird das Rohr durch Rollen, wobei auch eine Rolle ausreichen kann, üblicherweise jedoch mehrere Rollen verwendet werden, in die vorgeformte Wendelnut des Dorns eingedrückt. Die Rollen sind zweckmäßigerweise an einer Verbindungsschiene drehbar befestigt, und die Verbindungsschiene ist mit der Vorschubhülse starr verbunden, vorzugsweise weist die vorschubhülse an ihrer Innenseite Gleitkugeln auf, die in der Wendelnut des Dorns laufen. Diese Gleitkugeln verringern die Reibung, wenn sich die Vorschubhülse dem Dorn entlang, ohne zu drehen, bewegt, während der Dorn durch einen Antrieb gedreht wird.In the bending device according to the invention, the pipe by roles, whereby one role can also suffice, but usually several roles are used in the Pressed in the preformed spiral groove of the mandrel. The rollers are expediently rotatable on a connecting rail attached, and the connecting rail is rigidly connected to the feed sleeve, preferably has the feed sleeve on their inside sliding balls that run in the spiral groove of the mandrel. Decrease these sliding balls the friction when the advancing sleeve moves along the mandrel without rotating, while the mandrel is driven by a drive is rotated.
Ein Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe der zeichnung erläutert. Es zeigt:An embodiment is explained with the help of the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Teilansicht der Biegevorrichtung undFig. 1 is a partial view of the bending device and
Fig. 2 einen schnitt durch die Vorschubhülse und den Dorn nach der Linie Ii - Ii in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.Fig. 2 is a section through the feed sleeve and the Mandrel along the line Ii - Ii in Fig. 1 in an enlarged Depiction.
— ο —- ο -
Die Biegevorrichtung weist einen langgestreckten, zylindrischen Dorn 1 auf, in dessen Oberfläche eine Wendelnut eingearbeitet ist. in diese Nut 2 wird das wendelförmig zu biegende Rohr 3 mittels zweier Rollen 4 und 5 eingedrückt. Dabei wird das äußerste Ende des Rohres 3 durch ein aufgeschraubtes Klemmstück 6 auf dem Dorn festgehalten.The bending device has an elongated, cylindrical mandrel 1, in the surface of which a helical groove is incorporated. In this groove 2 the helically to be bent tube 3 is pressed by means of two rollers 4 and 5. The outermost end of the tube 3 is held on the mandrel by a screwed-on clamping piece 6.
Der Dorn, der sich während des Biegevorgangs zwischen zwei Stützen 7, von denen zur Vereinfachung nur eine dargestellt ist, befindet, wird durch einen Motor 8 in Richtung des Pfeils 9 gedreht.The mandrel, which is located between two supports 7 during the bending process, only one of which is shown for the sake of simplicity is located, is rotated by a motor 8 in the direction of arrow 9.
Die Achsen 4a und 5a der beiden Rollen 4 und 5 gehen von einer Verbindungsschiene 10 aus, die über eine stange 11 mit einer Vorschubhülse 12 starr verbunden ist. Wie auch aus Fig. 2 zu ersehen ist, umgibt die Vorschubhülse 12 den Dorn 1 in einem geringen Abstand. In Vertiefungen 16 der Innenseits der Vorschubhülse 12 sitzen mehrere Gleitkugeln 13, deren Durchmesser so gewählt ist, daß sie mit geringer Reibung in der Wendelnut 2 laufen können. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Kugeln 13 durch Spannschrauben 14 und Federn 15 in die Nut 2 gedrückt.The axes 4a and 5a of the two rollers 4 and 5 are based on a connecting rail 10, which is connected via a rod 11 is rigidly connected to a feed sleeve 12. As can also be seen from Fig. 2, the feed sleeve 12 surrounds the Mandrel 1 at a short distance. Several sliding balls are seated in recesses 16 on the inside of the feed sleeve 12 13, the diameter of which is selected so that they can run in the helical groove 2 with little friction. How out As can be seen from FIG. 2, the balls 13 are pressed into the groove 2 by tensioning screws 14 and springs 15.
Durch eine ortsfeste stützschiene 18, an der die Verbindungsschiene 10 entlang gleitet, ist dafür gesorgt, daß sich die Verbindungsschiene 10 nur parallel zum Dorn 1 in Richtung des Pfeils 19 bewegen kann, wobei hierzu auch die starre Verbindung zwischen der Verbindungsschiene 10 und der Vorschubhülse 12 beiträgt. Durch diese starre Kopplung ist auch die vorschubhülse 12 nur in der Lage, sich beim Drehen des Dorns 1 in der Richtung des Pfeils 19 zu bewegen, ohne dabei selbst gedreht zu werden. Es ist natürlich an sich auch möglich, abweichend von der in Fig. 1 gegebenen Darstellung die drehfeste Bewegung der vorschubhülse 12 in Pfeilrichtung 19 auf andere Weise herbeizuführen.By a fixed support rail 18 on which the connecting rail 10 slides along, it is ensured that the connecting rail 10 is only parallel to the mandrel 1 in Can move in the direction of arrow 19, with this also the rigid connection between the connecting rail 10 and the feed sleeve 12 contributes. Due to this rigid coupling, the feed sleeve 12 is only able to move when Rotating the mandrel 1 to move in the direction of arrow 19 without being rotated itself. It is natural per se also possible, in contrast to the representation given in FIG. 1, the non-rotatable movement of the advancing sleeve 12 to bring about in the direction of arrow 19 in a different way.
Beim Drehen des Dorns 1 in Richtung des Pfeils 9 wird durch die beschriebene vorrichtung das Rohr 3 in die Wendelnut 2 eingedrückt und dabei selbst wendelförmig verformt« Um das fertiggebogene Rohr vom Dorn 1 zu lösen, ist dieser hohl und zerlegbar ausgebildet. In Fig. 2 ist zu sehen, wie der Dorn 1 aus vier Segmenten la, Ib, Ic und Id besteht, zwischen denen sich jeweils lösbare flache Einsatzstücke 20, 21, 22 und 23 befinden. Die Einsatzstücke sind durch Schrauben 24, von denen nur eine dargestellt ist, lösbar an einem benachbarten segment befestigt. Nach Lösen der Schrauben 24 und Eindrücken der Einsatzstücke bis 23 zum hohlen Innenraum 25 des Dorns 1 hin, zerfällt der Dorn in mehrere Einzelteile mit erheblich geringerem Durchmesser als der ursprüngliche Dorn, wobei diese Einzelteile dann leicht vom wendelförmig gebogenen Rohr entfernt werden können.When the mandrel 1 is rotated in the direction of arrow 9 by the device described, the tube 3 is pressed into the helical groove 2 and is itself helically deformed « In order to release the finished bent tube from the mandrel 1, it is hollow and can be dismantled. In Fig. 2 is closed see how the mandrel 1 consists of four segments la, Ib, Ic and Id exists, between which there are each releasable flat insert pieces 20, 21, 22 and 23. The insert pieces are releasably attached to an adjacent segment by screws 24, only one of which is shown. To Loosen the screws 24 and push in the insert pieces up to 23 towards the hollow interior 25 of the mandrel 1, disintegrates the mandrel into several individual parts with a significantly smaller diameter than the original mandrel, these individual parts can then be easily removed from the helically bent tube.
Claims (6)
aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit
einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in
Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zylindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in welche das Rohr beim Drehen, des Dorn mittels Rollen eingedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind, und
das wendeiförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser
reduzierten Dorn abgezogen wird.1. Method of manufacturing a helical tube
from a straight pipe, with the straight pipe having
a rotating device is wound helically over a mandrel, characterized in that the mandrel is in
Segments is designed to be dismantled and has a helical groove on its cylindrical surface, into which the tube is pressed during rotation of the mandrel by means of rollers, the rollers being connected to a feed sleeve guided in a rotationally fixed manner on the mandrel, and
the helical tube from the disassembled, in diameter
reduced mandrel is withdrawn.
einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in
Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner Oberfläche eine Wendelnut aufweist, und daß zum Eindrücken des Rohres in die Wendelnut Rollen vorgesehen sind,
die mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse starr verbunden sind.3. Device for producing a helical tube from a straight tube, the straight tube with
a rotating device is wound helically over a mandrel, characterized in that the mandrel is in
Segments can be dismantled and have a helical groove on their surface, and rollers are provided for pressing the tube into the helical groove,
which are rigidly connected to a feed sleeve that is guided in a rotationally fixed manner on the mandrel.
daß die Rollen zum Eindrücken des Rohres an einer Verbindungsschiene drehbar befestigt sind und die4. Apparatus according to claim 3, characterized in that
that the rollers are rotatably attached to a connecting rail for pressing the tube and the
Priority Applications (4)
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| DE19843438398 DE3438398A1 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COILED TUBES |
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Family Applications (2)
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Also Published As
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|---|---|
| EP0178721A1 (en) | 1986-04-23 |
| EP0178721B1 (en) | 1988-06-15 |
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Legal Events
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