DE3436399C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einwegbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus dem DE-GM 70 10 703 ist ein Gebinde bekannt, welches durch einen Eindrückdeckel verschlossen ist. Der Eindrückdeckel weist eine Zen­ trierrille auf, in die der Bodenfalz eines darauf gestellten Gebindes eingreift. Damit der Deckel sich nicht löst, sind Sicherungsklammern oder sonstige mechanische Verschließteile notwendig. Durch diese Ge­ staltung des Deckels können nur Gebinde gestapelt werden mit gleicher Koninzität und gleicher Höhe. Außerdem ist das Verschließen des Behäl­ ters recht umständlich.

Dieses vorbekannte Gebinde ist zur Aufnahme von Krankenhausabfällen zwecks Zwischenlagerung bis zur Verbrennung nicht geeignet, da der Deckel jederzeit lösbar ist. Die Deckel können sich auch dann lösen, wenn versehentlich ein aus mehreren Behältern gebildeter Stapel ein­ stürzt. Um jedoch eine äußerst hohe Standsicherung eines Stapels zu erreichen, muß sichergestellt sein, daß davon ausgegangen werden kann, daß sich kein Deckel löst.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, einen Einwegbehälter der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Standsicherheit eines aus Einwegbehältern gleicher oder unter­ schiedlicher Höhe gebildeten Stapels sowohl durch eine hochfeste Ver­ bindung zwischen den Deckeln und den Behältern als auch durch an den einzelnen Deckeln vorgesehenen Stapelhilfen erhöht wird.

Die gestellte Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Bei einem gleichen Durchmesser der oberen Öffnung und bei einer glei­ chen Konizität ergibt sich mit größer werdender Höhe des Einwegbehäl­ ters ein geringerer Durchmesser des Bodens. Durch den innerhalb des ersten Steges liegenden bzw. durch die innerhalb des ersten Steges liegenden Steges lassen sich auch Einwegbehälter unterschiedlicher Höhe sogar wechselweise lotrecht stapeln. Ein erfindungsgemäßer Ein­ wegbehälter gewährleistet, daß selbst dann eine Öffnung nicht stattfindet, wenn ein aus mehreren Behältern gebildeter Stapel versehentlich stürzt. Außerdem ist der Deckel nur mit einem relativ großen Kraftaufwand auf den oberen Behälterrand aufzustülpen, so daß das während des Füllens des Behälters, beispielsweise während einer Operation im Operations­ saal der Deckel lose auf den Behälter aufliegen kann, um ihn ohne be­ sonderen Aufwand anzuheben. Die Anzahl der am Deckel angeordneten Ste­ ge entspricht den unterschiedlichen Behälterhöhen.

In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Deckel einen im mittleren Bereich liegenden Handgriff aufweist, dessen Oberkante in Höhe oder annähernd in Höhe des oberen Randes liegt.

Aus der US-PS 38 54 582 ist ein Behälter mit einem Deckel bekannt, der einen im mittigen Bereich liegenden Handgriff aufweist. Dieser Deckel ist jedoch jederzeit abnehmbar, da der obere Bereich des Be­ hälters mehrere winkelförmige Rastnasen und der Deckel eine entspre­ chende Anzahl von Langlöchern aufweist, wodurch der Deckel zunächst auf den oberen Rand des Behälters aufstülpbar ist. Dabei liegen die Rastnasen und die Langlöcher deckungsgleich zueinander. Durch eine Drehung des Deckels kann dieser in eine Raststellung gebracht werden. Außerdem ist der mit dem Handgriff ausgerüstete Deckel nicht geeignet, um einen gefüllten Behälter zu transportieren. Dazu ist ein am Behäl­ terrand einhängbarer Tragbügel notwendig. Der Rand des Behälters sowie die kontaktierenden Flächen des Deckels sind glattflächig ausgebil­ det, so daß durch eine äußerst geringe Kraftaufbringung der Deckel zurückgedreht werden kann, um ihn abzuheben. Selbst wenn man davon ausgeht, daß ein verschlossener Behälter normalerweise nicht geöff­ net wird, ist aber insbesondere beim Umsturz die Gefahr des ungewoll­ ten Öffnens sehr groß. Selbst wenn der Deckel sich nicht lösen würde, könnte jedoch Flüssigkeit durch den Spalt zwischen dem oberen Rand des Behälters und dem Deckel ausfließen, da der Deckel nur an drei Stellen des Behälterrandes festgelegt ist. Im Gegensatz dazu sind beim erfindungsgemäßen Einwegbehälter die zum Festlegen des Deckels notwendigen Mittel umlaufend angeordnet. Weitere Kennzeichen und Merk­ male einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen.

In der nachfolgenden Beschreibung werden anhand der Figuren Beispiele erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht eines aus mehreren übereinander gestellten Behältern gebildeten Stapels,

Fig. 2 zwei aufeinander gestellte Behälter im Teilschnitt,

Fig. 3 ein der Fig. 2 entsprechender Teilschnitt, jedoch für eine kleinere Behältergröße,

Fig. 4 zwei übereinanderliegende Deckel des Behäl­ ters in Schnittdarstellung und

Fig. 5 einen Teilausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, die Festlegung des Deckels am oberen Behälterrand zeigend.

Bei dem in der Fig. 1 als Teilansicht dargestellten Stapels sind meh­ rere gefüllte Behälter übereinander gestellt, wobei aus Darstellungs­ gründen nur zwei Behälter 1, 2 in einer Gesamtansicht dargestellt sind. Die Höhe des Behälters 1 ist doppelt so groß wie die des Behälters 2, so daß auch das Fassungsvermögen des Behälters 1 doppelt oder annä­ hernd doppel so groß ist. Jeder Behälter ist durch einen Deckel 3 verschlossen. Bei den dargestellten Behältern handelt es sich um solche mit einem kreisförmigen Querschnitt. Wie die Figur zeigt, sind die Deckel 3 und die durch verschlossenen Öffnungen jedes Behälters 1, 2 abmessungsgleich. Außerdem ist die Konizität der Seitenwände gleich, so daß der Boden des Behälters 1 im Durchmesser kleiner ist als der des Behälters 2. Aus den Fig. 2 und 3 ist die Abstützung des im Sta­ pel jeweils oberen Behälters 1 bzw. 2 erkennbar. Die Fig. 2 zeigt da­ bei die Abstützung des in der Bauhöhe kleineren Behälters 2 und die Fig. 3 die des größeren Behälters 1. Der Deckel 3 ist mit zwei im Ab­ stand und parallel zueinander angeordneten Stegen 4, 5 versehen. Die Stege 4, 5 verlaufen parallel zum äußeren Deckelrand, wobei der Ab­ stand des äußeren Steges 4 zum Rand etwa genauso groß ist wie der Abstand zum inneren Steg 5. Die Stege 4, 5 sind durch eine horizontal liegende Zwischenwand 6 miteinander verbunden, die etwa, bezogen auf die Höhe des Steges 5 mittig angeordnet ist. Die Behälter 1, 2 sind mit einer ringförmigen Standfläche versehen, die unterhalb der Sei­ tenwände 7 liegt. Der Boden 8 jedes Behälters springt gegenüber der Standfläche in Richtung zum Deckel 3 bzw. zur Öffnung zurück. Wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, wird der in seiner Bauhöhe kleiner gehaltene Behälter 2 von dem außenliegenden Steg 4 umgriffen, während der Behälter 1 mit großer Bauhöhe vom Steg 5 umgriffen wird. Der Ab­ stand der Innenflächen der Stege 4, 5 ist eine Funktion der Höhe des Behälters. Wie ferner aus den Figuren erkennbar, ist durch den Höhen­ versatz des oberen Randes der Stege 4, 5 gewährleistet, daß die Behäl­ terwandungen 7 entweder auf der horizontalen Zwischenwand 6 oder auf den tiefer gelegenen Deckelteilen abgestützt werden. Dadurch entstehen imBoden 8 durch das Gewicht des Behälters hervorgerufene Zonen erhöh­ ter Belastung.

Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, ist der innerhalb des Steges 5 liegende Bereich höhenversetzt ausgebildet, dergestalt, daß der mitt­ lere Bereich tiefer liegt als der an den Steg 5 angrenzende Bereich. Der Übergang zwischen diesen beiden Teilen wird eine Schrägfläche. Im mittleren Bereich ist ein Handgriff 9 vorgesehen, dessen Oberkante in Höhe oder etwa in Höhe des Steges 5 liegt. Durch eine derartige Ge­ staltung wird die Bauhöhe des Deckels trotz des Handgriffes 9 relativ gering gehalten und außerdem ist der Platzbedarf für die gestapelten Deckel gering. Zur Verhinderung des seitlichen Verschiebens der Deckel ist der Deckelrand an seiner unteren, im aufgestülpten Zustand dem Bo­ den 8 zugewandt liegenden Seiten gegenüber dem oberen Rand vorstehend ausgebildet, wobei das freie Ende nach innen zur Bildung einer Rast­ nase 10 abgewinkelt ist. Bei gestapelten Deckeln 3 umschließt diese Rastnase 10 den oberen Deckelrand. Wie ferner aus der Fig. 4 erkenn­ bar, ist der obere Deckelrand zur Bildung einer Rastausnehmung, im Querschnitt gesehen, U-förmig ausgebildet, in der Weise, daß die Rast­ ausnehmung bei aufgestülptem Deckel in Richtung zum Boden 8 des Be­ hälters 1 bzw. 2 offen ist. Die die Rastausnehmung 11 begrenzenden Seitenwände sind noch mit nach innen vorstehenden, vorzugsweise abge­ rundeten bzw. dreieckförmigen und umlaufenden Raststegen 12 versehen, wie besonders aus den Fig. 2 und 3 und 5 erkennbar. Diese Raststege 12 bzw. 20 können sich an beiden Seiten der Rastausnehmung 11 bzw. des Steges 13 gegenüberliegen oder aber auf beiden Seiten gegeneinander asymmetrisch versetzt sein. Wie ferner aus diesen Figuren erkennbar, ist der obere Rand jedes Behälters 1, 2 nach außen gegenüber der Sei­ tenwand 7 vorstehend ausgebildet. Dieser Rand ist, ebenfalls im Quer­ schnitt gesehen, Y-förmig ausgebildet, wobei jedoch der vertikale Steg 13 die obere Begrenzung bildet und der innenliegende, schräg ver­ laufende Schenkel 14 in Verlängerung der Seitenwand 7 liegt und der äußere ebenfalls schrägverlaufende Schenkel 15 einen Rastschenkel bildet, der von der Rastnase 10 des Deckels 3 hintergriffen wird. Durch eine derartige Ausgestaltung des Deckels 3 und des Behälters 1 bzw. 2 läßt sich nicht nur der jeweilige Deckel in besonders einfa­ cher Weise an den Behälter anbringen, sondern es wird eine feste Ver­ bindung zwischen Behälter und Deckel erreicht, die nur durch einen den Deckel oder Behälter zerstörenden Eingriff gelöst werden kann. Dies ist unbedingt notwendig, damit die Standsicherheit des aus mehreren Behältern gebildeten Stapels nicht gefährdet wird. Dies ist weiterhin notwendig, um z. B. infektiöse oder pathologische Krankenhausabfälle gas- oder wasserdicht verpacken und transportieren zu können. Diese Art der Verbindung ist besonders bei Behältern und Deckel aus Kunststoff vorteilhaft, aufgrund des form- und materialfedernden Verhaltens die­ ser Werkstoffe.

Wie aus der Fig. 2 erkennbar, ist der Deckel im äußeren Bereich zur Erhöhung der Stabilität verrippt. So sind zwischen dem äußeren Deckel­ rand und dem außenliegenden Steg 4 Versteifungsrippen 16 und unter­ halb der horizontal verlaufenden Zwischenwand 6 Verstärkungsrippen 17 vorgesehen. Ferner sind außenseitig am Deckelrand noch Stapelrippen 18 angeformt. Diese Stapelrippen 18 haben gleichzeitig die Aufgabe, die Aufbiegung des äußeren Schenkels, der den Deckelrand bildet, bei Belastung zu verhindern.

Durch die oben geschilderte Konstruktion des Deckels mit den Stegen 4 und 5 sowie den Versteifungsrippen 16 und 17 wird bewirkt, daß beim Transport des verschlossenen Behälters am Griff 9 die Verriegelung durch die umlaufende Rastnase 10 des Deckels 3 mit den Behältern 1, 2 verstärkt wird.

Wie ferner aus den Fig. 2 und 3 erkennbar, ist unterhalb der innen­ liegenden, die Rastausnehmung 11 begrenzenden Wandung des Deckels 3 eine umlaufende Dichtlippe 19 vorgesehen, die an der Innenseite des Schenkels 14 des oberen Behälterrandes anliegt. Sofern es sich um flüssiges Füllgut handelt, ist dadurch ein Ausfließen verhindert. Die Abdichtung kann noch zusätzlich verbessert werden, wenn an den Außen­ seiten des vertikalen Steges 13 des oberen Behälterrandes beidseitig vorstehende Wülste 20 angeordnet sind, wie in der Fig. 5 genauer dar­ gestellt. Die Raststege 12 der Rastausnehmung 11 hintergreifen diese Wülste. Weiterhin ist es noch besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem Grund der Rastausnehmung 11 und der oberen Seite des vertikalen Steges ein Dichtring 21 liegt. Durch die in der Figur dargestellte Ge­ staltung der Verbindung des Deckels 3 mit dem oberen Rand des Behäl­ ters 1 bzw. 2 ist nicht nur sichergestellt, daß der Deckel 3 fest auf den Behälterrand aufgesetzt ist, sondern auch eine absolute Dich­ tigkeit erzielt wird.

Claims (13)

1. Einwegbehälter mit einer durch einen Deckel verschließbaren Öffnung, bei dem der Behälterinnenraum konisch sich zur Öffnung hin erweiternd ausgebildet ist und mit einem Boden, der gegenüber der Standfläche des Behältermantels in Richtung zum Deckel zurückversetzt ist, wobei der Deckel an der oberen, dem Behälterinnenraum abgewandt liegenden Seite der Deckelwand im Bereich des äußeren Randes einen parallel zum Rand verlaufenden, durchgehenden Steg aufweist, an dessen Innenfläche der Bodenrand eines darüber gestapelten Behälters gleicher Konizität fi­ xierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß min­ destens ein weiterer Steg (5) innerhalb des ersten Steges (4) parallel und im Abstand davon an der Deckelwand angeordnet ist, und daß der äußere Rand des Deckels (3) zur Bildung einer in Richtung zum Boden (8) hin offen ausgebildeten Rastausnehmung (11) U-förmig ausgebildet ist und einen ebenfalls in Richtung zum Boden (8) verlaufenden, nach außen vorstehenden Schenkel aufweist, dessen freies Ende mit einer Rastnase (10) versehen ist, die den äußeren Rand des Behälters (10) hintergreift.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) eine unterschiedliche Höhe aufweisen.

3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der einzelnen Stege zum äußeren Rand des Deckels (3) hin größer gehalten ist.

4. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Stegen (4, 5) liegende Teil (6) der Deckelwand in Höhe oder annähernd in Höhe der Mitte des innenliegenden Steges (5) liegt.

5. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) gegen die Vertikale um einen der Konizität der Behälter (1, 2) ent­ sprechenden Winkel geneigt angeordnet sind.

6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) einen im mittleren Bereich liegenden Handgriff (9) aufweist, des­ sen Oberkante in Höhe oder annähernd in Höhe des oberen Randes (4, 5) liegt.

7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rast­ ausnehmung (11) begrenzenden Wandungen mit zwei oder mehreren einander gegenüberliegenden und umlaufenden Raststegen (12) versehen ist.

8. Behälter nach einem oder mehrere der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der obere Rand des Behälters Y-förmig ausge­ bildet ist, dergestalt, daß der vertikale Steg (13) den oberen Rand des Behälters (1 bzw. 2) bildet und ein schrägverlaufender Schenkel (14) in der Verlängerung der jeweiligen Seitenwand (7) liegt und der andere schrägverlaufende Schenkel (15) annähernd parallel zum des die Rastnase (10) aufweisenden Schenkels (3) liegt.

9. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) als einstückiges Kunststoff­ teil ausgebildet ist.

10. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1 bzw. 2) als ein einstücki­ ges Kunststoffteil ausgebildet ist.

11. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem äußeren Steg (4) des Deckels (3) und dem Rand des Deckels (3) Versteifungsrippen (16) vorgesehen sind.

12. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (4, 5) an der unteren Seite der Zwischenwand (6) Verstärkungsrippen (17) vorgesehen sind.

13. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Steg (13) des oberen Behäl­ terrandes beidseitig mit mindestens einer umlaufenden Wulst versehen ist, die von den Raststegen (12) der Rastausnehmung (11) des Deckels (3) hintergriffen sind.