DE3427326A1 - Mischkopf zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten - Google Patents

Mischkopf zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten

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Description

O.Z. 0505/02054
Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus Mindestens zwei liunststoffkontponenten
Die Erfindung betrifft einen Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches «us mindestens zwei Kunststoffkomponenten, mit einer Mischkammer» die Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten und «ine Auetritteöffnung für das Runststoffkomponentengemisch besitzt, und einem in der Mischkammer angeordneten, quer- schnittsgleichen Ausstoßkolben, der mit einem durch Druckmittel betätigbaren Arbeitskolben verbunden und aus einer die Eintrittsöffnungen offenlassenden Mischstellung bis in den Bereich der vorderen Austrittsöffnung, dabei die Eintrittsöffnungen gegenüber der Mischkammer absperrend, hin- und herbewegbar ist.
Bei einem bekannten Mischkopf dieser Art (DE-AS 20 07 935) Öffnen und schließen wechselweise und gleichzeitig die Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten, ohne daß besondere Steuerungsmittel für das Offnen und Schließen vorgesehen werden müssen, da bei der hin- und hergehenden Bewegung des Ausstoßkolben die Eintrittsöffnungen jeweils überfahren werden. Mit dem Gemischausstoß ist ferner verbunden die Reinigung der Mischkammerwandung von Gemischresten, die durch den mit der Mischkammer querschnittsgleichen Ausstoßkolben beim Ausfahren entfernt werden.
Der Beginn des Einspritzvorganges bzw. der sogenannten Schußzeit wird mit dem Beginn der Bewegung des Ausstoßkolben festgelegt, was aber in manchen Fällen zu Ungenauigkeiten bei der Dosierung der Menge der Kunststoffkomponenten führt, und swiT deshalb, weil der Ausstoßkolben zu Beginn seiner Bewegung aus der einen in die andere Endstellung erst losgerissen werden muß, insbesondere bei einem größeren zeitlichen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schüssen neigt der Ausstoßkolben nämlich dazu, etwas in seiner einen Endstellung im Bereich der Austrittsöffnung der Mischkammer zu verkleben. Dies hat aber zur Folge, daß die tat- sächliche Schußzeit geringer ist als die theoretische bzw. als die gewünschte Schußzeit, so daß auch die Dosiermenge der Kunststoffkomponenten zu klein ist, was zu unbrauchbaren Schaumstoffprodukten führt.
Man hat bereits auf verschied«»« Weise den Mangel der zeitlichen Verringerung der Schußzeit zu beheben versucht. Bei dem in der DE-AS 25 55 177 beschriebenen Mischkopf ist hstetrür im Bewegungsweg des Ausstoßkolbens ein Abtastelement vorgesehen, 4ber das ein den Beginn der Schußzeit festlegendes Kontaktelement bettttlgbar ist. Derartige Einrichtungen befriedi-
-/Γ- * O.Z. 0505/02054
gen jedoch nicht in jeder Hinsicht, da hierbei insbesondere ein Übergang von einer hydraulisch-mechanischen Steuerung in eine elektrische Steuerung erfolgt, die im allgemeinen am Mischkopf direkt unerwünscht ist.
Mit der Erfindung soll ein Mischkopf geschaffen werden, der durch eine hydraulisch-mechanische Steuerung eine genaue Dosierung der Kunststoffkomponenten erlaubt und gleichzeitig eine gute Vermischungsintensität gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Erfindungsgemäß wird die Dosiergenauigkeit der Kunststoffkomponenten dadurch verbessert, daß die Bewegung des Ausstoßkolbens in zwei Teilhüben erfolgt. Hierzu ist in dem Druckmittelkreislauf des hydraulisch betätigbaren Arbeitskolbens ein Scheibenkolben eingeschaltet, welcher entsprechend der Stellung des Ausstoßkolbens mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Der Ausstoßkolben wird in einer Zwischenstellung, Schuß-bereit-Steilung, welche räumlich möglichst nahe der Mischstellung liegt, angehalten.
Auf diese Weise lassen sich zeitliche Verzögerungen zwischen der Bewegung des Ausstoßkolbens und dem Beginn der Schußzeit vermeiden, d.h. die Zeit für die Bewegung des Ausstoßkolbens von seiner Ausstoßstellung in die Schuß-bereit-Steilung muß nicht mehr in der eigentlichen Schußzeit berücksichtigt werden. Die tatsächliche Schußzeit stimmt mit der theoretisch berechneten Schußzeit praktisch überein, so daß einmal eingestellte Schußgewichte nicht mehr nachteilig beeinflußt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Scheibenkolben gegenüber dem Arbeitskolben insbesondere koaxial angeordnet und zwischen zwei Anschlägen axial frei verschiebbar, von denen der eine die Schuß- -bereit-Steilung und der andere die Mischstellung des Ausstoßkolbens definiert. Die Anschläge sind dabei in dem den Arbeitskolben aufnehmenden Gehäuse vorgesehen. Der Ausstoßkolben kann zuverlässig und wiederholgenau von seiner Mischstellung in die Schuß-bereit-Stellung und umgekehrt gebracht werden.
Gemäß Anspruch 3 bildet der Scheibenkolben in der Schuß-bereit-Stellung des Anstoßkolbens einen Anschlag für den Arbeitskolben, vorzugsweise ist der Anschlag durch die dem Arbeitskolben zugewandte Stellfläche des Scheibenkolbens gebildet (Anspruch 4). Dadurch wird der Scheibenkolben in der Bewegungsrichtung des Arbeitskolbens von der Schuß-bereit-Stellung bis zum Erreichen der Mischstellung von dem Arbeitskolben mitgenommen. Im umgekehrten Fall wird der Arbeitskolben in der Bewegungsrichtung des Aus-
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stoßkolbens von der Mischstellung bis zum Erreichen der Schuß-bereit-Stellung von dem Scheibenkolben mitgenommen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in der Schuß-bereit-Stellung des Ausstoßkolbens ein Drosselorgan durch Druckmittel in die Mischkammer ein- bzw. aus dieser herausschiebbar. Das Drosselorgan dient zur Erzeugung eines MischungsVordrucks in der Mischkammer und hat die Aufgabe, die zuströmende Menge der Kunststoffkomponenten zu beeinflussen, um die Qualität des Spritzlings zu verbessern, d.h. insbesondere während der Phase zu Beginn und am Ende des Einspritzvorganges, wenn die Mischkammer- -Eintrittsöffnungen nicht ihren vollen Eintrittsquerschnitt aufweisen, eine Veränderung der Vermischungsbedingungen auszugleichen.
Um ein Zusammenstoßen des Drosselorgans mit dem in der Mischkammer angeordneten Ausstoßkolben zu verhindern, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Druckmittelkreislauf für die Bewegung des Ausstoßkolbens mit dem für die Bewegung des Drosselorgans zusammengeschaltet, wobei jeder Druckmittelkreis ein 'in Abhängigkeit von einem Steuerdruck schaltbares Ventil aufweist, von denön das eine Ventil nach dem Erreichen der Schuß-bereit-Stellung des Ausstoßkolben aus dessen Ausstoßstellung durch den Arbeitskolben und das andere Ventil nach dem Verlassen der Drosselstellung durch den Kolben des Drosselorgangs geschaltet wird. Auf diese Weise wird zur Steuerung der hydraulisch bewerkstelligten Bewegung des Drosselorgans die Bewegung des Ausstoßkolbens als Steuerungsimpuls herangezogen und umgekehrt. Mit anderen Worten, das Droselorgan kann erst dann in die Mischkammer eingeschoben werden, wenn der Ausstoßkolben die Schuß- -bereit-Steilung erreicht hat und der Ausstoßkolben wird erst dann aus der Schuß-bereit-Stellung in die Ausstoßstellung bewegt, wenn das Drosselorgan aus der Mischkammer herausgezogen ist. Das Ermöglichen einer Schuß- -bereit-Steilung auf hydraulischem Wege durch die Einschaltung eines Scheibenkolbens in Verbindung mit der exakten Festlegung der Schußzeit kann hierdurch in vorteilhafter Weise zusätzlich ausgenutzt werden, um sicherzustellen, daß das Drosselorgan nur dann ein- bzw. ausgefahren wird, wenn eine Überschneidung mit dem Ausstoßkolben ausgeschlossen ist.
' .
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mischkopfes sind die Ventile mit Steuerleitungen verbunden, welche in den Druckraum zwischen Arbeitskolben und Scheibenkolben bzw. in den den Kolben des Drosselorgans in die Drosselstellung beaufschlagenden Druckraum führen, wobei die öffnungen der Steuerleitungen in den jeweiligen Druckräumen durch die zugehörigen Kolben verschließbar sind. Der steuerungstechnische Aufwand ist dabei vergleichsweise niedrig, die hydraulische Steuerung absolut zuverlässig.
Anspruch 8 gibt eine besonders raumsparende Lösung an, Indem die Steuerleitung durch den Scheibenkolben in den Druckraum zwischen Arbeitskolben und Scheibenkolben führt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist für die Bewegung des Ausstoßkolbens von der Schuß-bereit-Stellung in die Ausstoßstellung eine Druckmittelleitung durch den Scheibenkolben in den Druckraum geführt, damit der Hub des Ausstoßkolbens zeitlich exakt eingeleitet werden kann.
Eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mischkopfes ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert.
Es zeigt
15
Figur 1 den Mischkopf im Längsschnitt mit Flußschema, wobei der Ausstoßkolben die Ausstoßstellung A einnimmt,
Figur 2 den in Figur 1 dargestellten Mischkopf mit dem Ausstoßkolben in Schuß-bereit-Stellung C
Figur 3 den Mischkopf mit dem Ausstoßkolben in Mischstellung B.
Im wesentlichen besteht der Mischkopf aus einem Gehäuse (1), in dem eine im allgemeinen kreiszylindrische Mischkammer (2) ausgebildet ist. In die Mischkammer führen Eintrittsöffnungen (3) und (4), an die, direkt oder über Düsen, Vorlaufleitungen für die Zuführung der Konststoffkomponenten angeschlossen sind. Mit (5) ist ein Ausstoßkolben bezeichnet, der in der Mischkammer hin- und herbewegbar ist, um den Zulauf der Kunststoffkomponenten zu steuern und gleichzeitig die Mischkammer zu reinigen. Der Ausstoßkolben ist in Figur 1 in seiner vorgeschobenen Stellung-Ausstoßstellung A - veranschaulicht. In dieser Stellung treffen die Kunststoffkomponenten nicht aufeinander, sondern 'werden über Rücklaufnuten (8) und (9) durch die Öffnungen (6) und (7) wieder zu Vorratsbehältern zurückgeführt. Die Mischstellung nimmt der Ausstoßkolben ein, wenn seine untere Stirnfläche die gestrichtelt gezeichnete Linie B und die Schuß-bereit-Stellung bei Erreichen der Linie C (Figur 2). Dabei ist wenigstens ein Drosselorgan (11) zwischen den Eintrittsöffnungen (3) und (4) und der Austrittsöffnung (lo) für das Kunststoffkomponentengemisch senkrecht in die Misch- kammer (2) vorschiebbar.
Das Drosselorgan (11) besteht vorzugsweise aus einem zylinderförmigen Stift und wird von einem Kolbenzylinderaggregat' (12) gesteuert, das am
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Gehäuse (1) des Mischkopfes befestigt ist. Kolben (13) und Zylinder (14) dieses Kolbenzylinderaggregats sind als hydraulisches Stellglied ausgebildet. Die Betätigung des Kolbens (13) erfolgt durch Zufuhr eines hydraulischen Druckmittels durch die Anschlüsse (15) bzw. (16) zu der einen oder zu der anderen Kolbenseite. In der dem Drosselorgan (11) gegenüberliegenden Stirnwand des Zylinders (14) ist außerdem eine öffnung (17) vorgesehen, an die eine Steuerleitung (36) angeschlossen ist.
Die Betätigung des Ausstoßkolbens (5) erfolgt durch Zufuhr eines Druckmittels in den Arbeitszylinder (18), in welchem ein mit dem Ausstoßkolben fest verbundener Arbeitskolben (19) enthalten ist. Hierfür sind die Druckmittelanschlüsse (20), (21) und (22) vorgesehen. Des weiteren besitzt der Arbeitszylinder einen in den Druckmittelkreislauf des Arbeitskolbens eingeschalteten Scheibenkolben (23) mit den Stellflächen (23a) und (23b), der gegenüber dem Arbeitskolben insbesondere koaxial angeordnet und zwischen zwei Anschlägen (24) und (25) axial frei verschiebbar ist. Dabei definiert der Anschlag (25) die Mischstellung B des Ausstoßkolbens (5) und der Anschlag (24) die Schuß-bereit-Stellung C. Die Schuß-bereit-Stellung C ist zweckmäßigerweise so festgelegt, daß eine Zirkulation der Kunststoffkomponenten gerade noch stattfindet.
Der Scheibenkolben (23) ist durch eine Dichtung in seiner Mantelfläche gegenüber der Innenwand des Arbeitszylinders (18) sowie durch eine Ringdichtung gegenüber einer aus der oberen Stirnwand des Arbeitszylinders herausragenden Nabe, die gleichzeitig als Führung dient, abgedichtet. Durch die Nabe sind Kanäle (26) und (27) geführt, wobei der Kanal (26) mit dem Druckmittelanschluß (21) und der Kanal (27) mit einer weiteren Steuerleitung (35) in Verbindung steht. Die Kanäle münden bei (28) bzw. (29) in den Druckraum (30) zwischen Arbeitskolben (19) und Scheibenkolben (23).
Die Zufuhr von Druckmittel über die Anschlüsse (20) und (22) führt dazu, daß der Scheibenkolben (23) nach unten bewegt wird und mit seiner dem Arbeitskolben zugewandten Stellfläche (23b) auf dem schulterartigen Anschlag (24) des Arbeitszylinders (18) und der Arbeitskolben (19) mit seiner dem Ausstoßkolben (5) abgelegenen größeren Stellfläche (19a) an dem Scheibenkolben zur Anlage kommen. Dabei steht die untere Stirnfläche des Ausstoßkolbens in der Schuß-bereit-Stellung C. Mit anderen Worten:
der Scheibenkolben (23), insbesondere dessen Stellfläche (23b), bildet in der Schuß-bereit-Stellung C des Ausstoßkolbens (5) einen Anschlag für den Arbeitskolben (19). In dieser Position kann das Drosselorgan (11) durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung des ihm zugeordneten Kolbens (13) in die Mischkammer (2) eingeschoben werden. Die Steuerung des Drosselorgans in Abhängigkeit von der Stellung des Ausstoßkolbens erfolgt zwange-
läufig, indem der Druckmittelkreislauf für die Bewegung des Arbeitskolbens (19) mit dem Druckmittelkreislauf für die Bewegung des Drosselorgans (11) zusammengeschaltet ist. Hierzu enthält jeder Druckmittelkreis ein schaltbares Ventil (31, 32), eine Blende (33, 34) sowie eine Steuerleitung (3.5, 36). Als schaltbare Ventile eignen sich beispielsweise durch einen hydraulischen Steuerdruck entsperrbare Rückschlagventile. Das Ventil (31) ist mit der in den Druckraum (30) zwischen Arbeitskolben (19) und Scheibenkolben (23) führenden Steuerleitung (35) verbunden und wird nach dem Erreichen der Schuß-bereit-Steilung C des Ausstoßkolbens (5) durch den Arbeitskolben (19) geschaltet, während das Ventil (32) mit der in den den Kolben (13) des Drosselorgans (11) in die Drosselstellung beaufschlagenden Druckraum (37) führenden Steuerleitung (36) verbunden ist und durch den Kolben (13) des Drosselorgans (11) geschaltet wird. Bei dieser Anordnung ist sichergestellt, daß nach dem Erreichen der Schuß- -bereit-Stellung C des Ausstoßkolbens (5) das Drosselorgan (11) in die Mischkammer (2) eingeschoben wird, bevor der Ausstoßkolben in seine Mischstellung B gelangt bzw. das Drosselorgan aus der Mischkammer herausgezogen wird, bevor der Ausstoßkolben aus der Stellung C in die Ausstoßstellung A bewegt wird.
Zum Erreichen der Mischstellung B des Ausstoßkolbens (5) von seiner Schuß- -bereit-Stellung C aus wird der Druckmittelanschluß (22) entspannt und der Scheibenkolben (23) von dem Arbeitskolben (19) in seine obere Anschlagstellung - Anschlag (25) - gebracht. Für die anschließende Bewegung des Ausstoßkolbens in die Stellung A werden während eines ersten Teilhubes, d.h. bis zum Erreichen der Stellung C, die Anschlüsse (20) und (22) mit Druckmittel beaufschlagt und der Anschluß (21) entspannt. Der Arbeitskolben (19) wird während dieser Phase von dem Scheibenkolben (23) bis zum Anschlag (24) bewegt und in dieser Position festgehalten, da der Scheibenkolben gegenüber dem Arbeitskolben die größte Arbeitsfläche besitzt und damit bei gleichem hydraulischen, Druck auch eine entsprechend größere Kraft ausübt. Für die weitere Bewegung des Arbeitskolbens in seine untere Endlage, d.h. für den zweiten Teilhub wird der Anschluß-. (20) entspannt und der Anschluß (21) mit Druckmittel beaufschlagt.
Unter der Voraussetzung, daß ein Mischvorgang durchgeführt werden soll, d.h. der Ausstoßkolben (5) von der Stellung A in die Stellung B gebracht werden soll, wird ein Magnetventil (38) betätigt, der Anschluß (21) entlastet und der Anschluß (20) mit Druckmittel beaufschlagt. Der Anschluß (22) ist ebenfalls mit Druckmittel beaufschlagt; der Scheibenkolben (23) liegt am Anschlag (24) an. Die in den Zeichnungen nicht dargestellte Druckmittelpumpe liefert Druckmittel mit zeitlich konstanter
Durchsatzmenge zu dem Anschluß (20) sowie über den Leitungsabschnitt (40) zu dem schaltbaren Ventil (31). Gleichzeitig gelangt ein Teilstrom des Druckmittels über die Blende (33) in die Steuerleitung (35) zwischen dem Arbeitszylinder (18) und dem Ventil (31). Der Teilstrom in der Steuerleitung (35) wird in den Druckraum (30) zwischen Scheibenkolben und Arbeitskolben geführt und tritt solange über die öffnung (28) in den drucklosen Anschluß (21) ein bis der Arbeitskolben mit seiner Stellfläche (19a) am Scheibenkolben anliegt und die öffnung (29) der Steuerleitung verschließt. Der Ausstoßkolben (5) nimmt dann die Schluß-bereit-Stellung C ein. In der Steuerleitung (35) baut sich in der Folge ein höherer Druck auf und das Ventil (31) wird geschaltet, so daß Druckmittel über den Anschluß (16) in das Kolbenzylinderaggregat (12) strömt und das Drosselorgan (11) in die Mischkammer (2) einschiebt. Für die weitere gemeinsame Bewegung des Scheibenkolbens (23) und des Arbeitskolbens in die Mischstellung B des Ausstoßkolbens (5) wird ein Magnetventil (39) betätigt und der Anschluß (22) druckentlastet.
Zur Beendigung des Mischvorgangs wird wiederum das Magnetventil (39) betätigt und der Anschluß (22) mit Druckmittel beaufschlagt. Der Arbeitskolben (19) wird hierdurch von dem Scheibenkolben (23) in die Schuß-bereit- -Stellung C des Ausstoßkolbens (5) bewegt. Da der Anschluß (21) während dieser Zeit drucklos bleibt, ist sichergestellt, daß der Scheibenkolben und der Arbeitskolben zusammen in der unteren Anschlagstellung des Scheibenkolbens - Anschlag (24) - zum Stillstand kommen. Die nachfolgende Betätigung des Magnetventils (38) führt dazu, daß Druckmittel über den Leitungsabschnitt (41) durch den Anschluß (15) in das Kolbenzylinderaggregat (12) gelangt, wodurch das Drosselorgan (11) aus der Mischkammer (2) herausgeschoben wird. Ein· Teilstrom des Druckmittels wird gleichzeitig über die Blende (34) in die Steuerleitung (36) geführt, welche den Zylinder (14) des Kolbenzylinderaggregats (12) mit dem schaltbaren Ventil (32) verbindet. Dieser Teilstrom tritt in dem Druckraum (37) des Zylinders (14), solange in den drucklosen Anschluß (16) ein bis der Kolben (13) des Drosselorgans (11) an der Stirnwand anliegt und die öffnung (17) der Steuerleitung verschließt. In der Steuerleitung (36) baut sich in der Folge ein höherer Druck auf und das Ventil (32) wird geschaltet, so daß Druckmittel in den Anschluß (21) strömt und der Arbeitskolben (19) sowie der Ausstoßkolben (5) in die jeweils untere Stellung, d.h. Ausstoßstellung A für den Ausstoßkolben, verschoben werden.
Zeichn.
ι *Κ
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Claims (9)

  1. Elastogran Maschinenbau GmbH O.Z. 0505/02054
    Patentansprüche
    Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten, mit einer Mischkammer, die Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten und eine Austrittsöffnung für das Kunststoffkomponentengemisch besitzt, und einem in der Mischkammer angeordneten, querschnittsgleichen Ausstoßkolben, der mit einem durch Druckmittel betätigbaren Arbeitskolben verbunden und aus einer die Eintrittsöffnungen offenlassenden Mischstellung bis in den Bereich der vorderen Austrittsöffnung, dabei die Eintrittsöffnungen gegenüber der Mischkammer absperrend, hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Druckmittelkreislauf des Arbeitskolbens (19) ein Scheibenkolben (23) eingeschaltet ist, dessen dem Arbeitskolben abgewandte Stellfläche (23a) bis zum Erreichen einer Schuß-bereit-Stellung C des Ausstoßkolbens (5) mit Druckmittel beaufschlagbar ist und für die Bewegung des Ausstoßkolbens in Mischstellung B entlastet ist.
  2. 2. Mischkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibenkolben (23) gegenüber dem Arbeitskolben (19) insbesondere koaxial angeordnet und zwischen zwei Anschlägen (24) und (25) axial frei verschiebbar ist, von denen der eine (24) die Schuß-bereit-Stellung C und der andere (25) die Mischstellung B des Ausstoßkolbens (5) definiert.
  3. 3. Mischkopf nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibenkolben (23) in der Schuß-bereit-Stellung C des Ausstoßkolbens (5) einen Anschlag für den Arbeitskolben (19) bildet.
  4. 4. Mischkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch die dem Arbeitskolben (19) zugewandte StellfläclK (23b) des Scheibenkolbens (23) gebildet ist.
  5. 5. Mischkopf nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schuß-bereit-Stellung C des Ausstoßkolbens (5) ein Drosselorgan (11) durch Druckmittel in die Mischkammer (2) ein- bzw. aus dieser herausschiebbar ist.
  6. 6. Mischkopf nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet^ der Druckmittelkreislauf für die Bewegung des Arbeitskolbens (19) mit dem für die Bewegung des Drosselorgans (11) zusammengeschaltet ist,
    0505/612/82 Wr/Kl 25.07.83
    - 2 - O.Z. 0505/02054
    wobei jeder Druckmittelkreis ein in Abhängigkeit von einem Steuerdruck schaltbares Ventil (31, 32) aufweist, von denen das eine Ventil (31) nach dem Erreichen der Schuß-bereit-Steilung C des Ausstoßkolbens (5) aus dessen Ausstoßstellung A durch den Arbeitskolben und das andere Ventil (32) nach dem Verlassen der Drosselstellung durch den Kolben (13) des Drosselorgans geschaltet wird.
  7. 7. Mischkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (31, 32) mit Steuerleitungen (35, 36) verbunden sind, welche in den Druckraum (30) zwischen Arbeitskolben (19) und Scheibenkolben (23) bzw. in den den Kolben (13) des Drosselorgans (11) in die Drosselstellung beaufschlagenden Druckraum (37) führen, wobei die öffnungen der Steuerleitungen (29) und (17) in den jeweiligen Druckräumen (30) und (37) durch die zugehörigen Kolben (19) und (13) verschließbar sind.
  8. 8. Mischkopf nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerleitung (35) durch den Scheibenkolben (23) in den Druckraum (30) zwischen Arbeitskolben und Scheibenkolben führt.
  9. 9. Mischkopf nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bewegung des Ausstoßkolbens (5) von der Schuß-bereit-Stellung C in die Ausstoßstellung A eine Druckmittelleitung (26) durch den Scheibenkolben (23) in den Druckraum (30) geführt ist.
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