DE3427004A1 - Vorrichtung zum aufbringen von flussmittel auf werkstuecke - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen von flussmittel auf werkstuecke

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DE3427004A1
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Heinz 6981 Collenberg Seitz
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Seho Systemtechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3489—Composition of fluxes; Methods of application thereof; Other methods of activating the contact surfaces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

  • ~Vorrichtung zum Aufbringen von Flußmittel
  • auf Werkstllcke" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flußmittel auf die Unterseite von mit L5tverbindungen zu versehenden Werkstlickön, z.B. elektrische Leiterplatten, mittels Wellen- oder Schaumfluxerdüsen.
  • Bei bekannten Vorrichtungen der genannten Art ist der Flußmittelauftrag nicht dosierbar, d.h. entsprechend der Oberflächenspannung und Adhäsion verbleibt entsprechend mehr oder weniger Flußmittel auf dem Werkstück.
  • Diese Flußmittelrückstände fuhren zu erheblichen Kontakti erungsfehl ern beim nachfolgenden automatischen Prüfen der Werkstücke, insbesondere der Leiterplatten. Das Verschleppen des zuviel aufgetragenen Flußmittels durch eine automatische Lötanlage führt zu einer Verschmutzung der gesamten Anlage.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein einwandfreier Auftrag des Flußmittels erfolgt, wobei auch die in dem Werkstück angeordneten Bohrungen erreicht werden und gleichwohl die Flußmittelrückstände auf der beaufschlagten Werkstückfläche auf ein Mindestmaß reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in Transportrichtung des Werkstückes hinter einer Fluxerdüse eine Absaugvorrichtung für das Flußmittel angeordnet ist.
  • Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn zwischen der Fluxerdüse und der Absaugvorrichtung ein einstellbarer Engspalt vorgesehen wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung.
  • Die Erfindung ist im folgenden anhand der rein schematischen Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
  • Eine Fluxer-Kammer 1 ist unterhalb einer Transportbahn für flache Werkstücke, z.B. elektrische Leiterplatten 2 angeordnet und umfaßt die Teile der Fluxervorrichtung, die im wesentlichen aus einer an sich bekannten Fluxerdüse 3 bestehen. Diese kann als Wellendüse oder als Schaumdüse ausgebildet sein und betrieben werden.
  • Die Leiterplatte 2 wird von der nicht dargestellten Transportvorrichtung in Richtung des Pfeiles 4 über die Auftragvorrichtung geführt.
  • Nach der Erfindung ist in Transportrichtung hinter der Fluxerdüse 3 eine Absaugdüse 5 angeordnet, die sich über die Breite der Transportbahn bzw. des Werkstückes und in dessen unmittelbarer Xåhe erstreckt. Das überschüssige Flußmittel bzw. Flußmittelschaum wird mittels dieser Absaugdüse von der Werkstückunterseite entfernt und über ein Saugrohr 6 einer Sammel- oder Beruhigungskammer 7 zugeführt. Diese ist an eine Unterdruckleitung 8 angeschlossen.
  • Aus der Kammer 7 wird das Flußmittel über eine Ablaufleitung 12 einem Vorratsbehälter oder einer Aufbereitungsanlage 13 zugeführt. Von dort wird das Flußmittel über eine Zulaufleitung 14 der Fluxerdüse 3 zugepumpt.
  • Zur Verbesserung des Absaugeffektes ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Transportrichtung kurz vor der Absaugdüse 5 ein nach Art einer Venturidüse gestalteter Engspalt 9 vorgesehen. Dieser Engspalt wird zwischen der Werkstückunterseite und einer Leiste 7o gebildet. Zur optimalen Einstellung des Engspaltes ist diese Leiste lo an einer Welle 11 befestigt. Durch Drehen der Welle 11 ist ein Verstellen des Spaltes möglich.

Claims (6)

  1. Ansprüche: 1. Vorrichtung zum Aufbringen von Flußmittel auf die Unterseite von mit Lötverbindungen zu versehenden Werkstücken, z.B. elektrische Leiterplatten, mittels Wellen- oder Schaumfluxerdüsen, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (4) hinter einer Fluxerdüse (3) eine Absaugvorrichtung (5, 6 ) für das Flußmittel angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Fluxerdüse und der Absaugvorrichtung ein einstellbarer Engspalt (9) vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Engspalt von einer um eine Längskante schwenkbaren Leiste (io) gebildet wird.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung eine mit Unterdruck beaufschlagte Absaugdüse (5) umfaßt.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung eine Beruhigungskammer (7 ) umfaßt.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugvorrichtung eine Aufbereitungsanlage (13) nachgeschaltet ist.
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