DE3424572A1

DE3424572A1 - Safety barrier

Info

Publication number: DE3424572A1
Application number: DE19843424572
Authority: DE
Inventors: Detlev Miksche; Gerhard 7119 Niedernhall Schrickel; Lothar Dipl.-Ing. Wettengel (FH), 7118 Künzelsau
Original assignee: R Stahl Schaltgeraete GmbH
Current assignee: R Stahl Schaltgeraete GmbH
Priority date: 1984-07-04
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1986-01-09

Abstract

A safety barrier, via whose electrical or electronic components electrical signals are transmitted between an explosion-hazard and a safe region, has a housing which contains cast resin and in which the components are arranged. In order to reduce the quantity of cast resin and to simplify manufacture, while observing the protection regulations, the housing consists of two housing parts which, in the assembled state, essentially completely surround all the components and which are non-detachably connected to one another, at least at two connection points, by means of the cast resin which is provided only at these connection points. Each of the connection points has at least one opening which, in the assembled state, is filled with the cast resin of the connection points, is provided in one of the housing parts, is accessible from outside the housing, and is essentially sealed with respect to the interior of the housing.

Description

— Ό ~- Ό ~

R. Stahl Schaltgeräte GmbH., Bergstraße 2, 7118 Künzelsau R. Stahl Schaltgeräte GmbH., Bergstrasse 2, 7118 Künzelsau

SicherheitsbarriereSecurity barrier

Die Erfindung geht aus von einer Sicherheitsbarriere, über deren elektrische bzw. elektronische Bauteile elektrische Signale zwischen einen explosionsgefährdeten Bereich und einem sicheren Bereich übertragen werden, mit einem Gießharz enthaltenden Gehäuse, in dem die Bauteile nach dem Vergießen unzugänglich angeordnet sind.The invention is based on a safety barrier over whose electrical or electronic components electrical Signals between a hazardous area and a secure area with a molded resin containing housing in which the components are arranged inaccessible after potting.

Aufgrund der Anforderungen des Explosionsschutzes (EN 50 020) müssen alle Bauteile einer Sicherheitsbarriere so in einem Gehäuse vergossen werden, daß die sicherheitstechnische Funktion der Barriere durch unsachgemäße Eingriffe nicht gefährdet werden kann. Bei den bislang aus der Praxis bekannten Sicherheitsbarrieren wird dies durch Einbauen der elektrischen Schaltung in einem Gehäuse erreicht, das anschließend komplett mit Gießharz gefüllt wird.Due to the requirements of explosion protection (EN 50 020), all components of a safety barrier must be encapsulated in a housing in such a way that the safety-related function of the barrier is not endangered by improper interventions can. With the safety barriers known so far from practice, this is done by installing the electrical Circuit achieved in a housing, which is then completely filled with resin.

Bei dieser Ausführungsform wird aber relativ viel Gießharz benötigt und außerdem kann das Vergießen nicht in der Elektronikfertigung erfolgen, weil für den Umgang mit flüssigem Gießharz spezielle Einrichtungen und Schutzmaßnahmen erforderlich sind. -Die Sicherheitsbarrieren müssen deshalb nach Einbau der Schaltung die Gießharzabteilung durchlaufen. Hierdurch fallen zusätzliche Transport- und Liegezeiten an, die die Durchlaufzeit durch die Fertigung erhöhen.In this embodiment, however, a relatively large amount of casting resin is required and the potting can also be performed not done in electronics production, because special ones are used for handling liquid casting resin Facilities and protective measures are required. -The safety barriers must therefore be installed after installation the circuit go through the cast resin department. This eliminates additional transport and lay times that increase the lead time through production.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Sicherheitsbarriere zu schaffen, die bei Erfüllung der Anforderungen zum Explosionsschutz mit weniger Gießharz auskommt und gegebenenfalls ohne große Schutzmaßnahmen in der Elektronikfertigung verschlossen werden kann.The object of the invention is therefore to create a safety barrier that, when the requirements are met requires less casting resin for explosion protection and, if necessary, without major protective measures can be locked in electronics production.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Sicherheitsbarriere durch die Merkmale des Hauptanspruches gekennzeichnet.To solve this problem, the safety barrier according to the invention has the features of the main claim marked.

Dadurch, daß das Gießharz nurmehr für die Verbindungsstellen benötigt wird, wird zum einen eine große Menge Gießharz eingespart und außerdem können sogenannte Gießharzpillen verwendet werden,- die in die Öffnungen eingelegt werden und beim Aufheizen der Sicherheitsbarriere in einem Wärmeofen dünnflüssig werden, in dünnflüssigem Zustand verlaufen und schließlich endgültig aushärten. Fertiaungstechnisch bietet dies den Vorteil, daß das Einsetzen der Gießharzpillen sowie die Wärmebehandlung in der Elektronikfertigung leicht handhabbar sind und ein Durchlauf durch die Gießharzabteilung entfällt.Because the casting resin is only required for the connection points, a large amount of casting resin is required on the one hand saved and also so-called cast resin pills can be used - those inserted into the openings and become thin when the safety barrier is heated up in a heating furnace, in a thin liquid state run and finally harden. In terms of manufacturing technology, this has the advantage that the use the cast resin pills as well as the heat treatment in electronics manufacturing are easy to handle and a No need to go through the cast resin department.

Das Eindringen von Gießharz in das Gehäuseinnere kann besonders einfach dadurch verhindert werden, daß an eines der Gehäuseteile ein mit der öffnung fluchtender Kragen angeformt ist, der auf das andere Gehäuseteil zu ragt und dort anliegt. Wenn hierbei der Kragen an demjenigen Gehäuseteil angeformt ist, das die Öffnung enthält, sind eine sehr große Vielzahl von Lösungsmöglichkeiten gegeben.The penetration of casting resin into the interior of the housing can be prevented particularly easily by that a collar aligned with the opening is formed on one of the housing parts and that collar is formed on the other Housing part protrudes and rests there. If the collar is formed on that part of the housing, that contains the opening, a very large number of possible solutions are given.

Eine besonders große Festigkeit und damit Sicherheit der Verbindungsstelle wird erreicht, wenn der oder die Kragen auf ihrer Innenseite wenigstens einen nach innen ragenden Vorsprung aufweisen, so daß sich mit dem ausgehärtetenA particularly high strength and thus security of the connection point is achieved if the collar or collars have on their inside at least one inwardly protruding projection, so that with the hardened

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Gießharz eine formschlüssige Verbindung ergibt, die der Verbindungsstelle, unabhängig von der Haftfähigkeit des Gießharzes an der Innenwand, eine zusätzliche Festigkeit gibt und so zusätzlich die Untrenhbarkeit gewährleistet. Dies ist besonders dann wichtig, wenn durch unvermeidbare Verschmutzungen auf der Innenwna des Kragens das Gießharz mit der Innenwand keine optimale Haftverbindung eingeht oder ohnehin das Gießharz ungenügend haftet.Cast resin results in a positive connection that the connection point, regardless of the adhesive strength the casting resin on the inner wall, gives additional strength and thus also the inability to tear guaranteed. This is particularly important when there is unavoidable contamination on the inside of the vehicle of the collar, the cast resin does not enter into an optimal adhesive bond with the inner wall, or the cast resin anyway is insufficiently liable.

Die Festigkeit_läßt sich weiter steigern, wenn die Verbindungsstelle einen an dem anderen Gehäuseteil befestigten Zapfen aufweist, der in den Kragen hineinragt und dort aegebenenfalls Hinterschneidungen enthält, weil es'hierdurch möglich ist, die Haltekraft der Verbindungsstelle im wesentlichen über Material des Gehäuses zu übertragen.The strength can be further increased if the Connection point has a pin attached to the other housing part, which is inserted into the collar protrudes and there possibly undercuts contains, because it is thereby possible, the holding force of the connection point essentially to be transferred via the material of the housing.

Die Montage wird einfach, wenn der Zapfen einstückig an das Gehäuseteil angeformt ist, weil dann weniger Bauteile zu handhaben sind, während jedoch die Spritzgießform für das üblicherweise aus Kunststoff bestehende Gehäuse aufwendiger ist. · Insbesondere, wenn komplizierte Hinterschneidungen an dem Zapfen vorgesehen sind, kann es zweckmäßig sein, den Zapfen als getrenntes Teil herzustellen und ihn bei der Montage durch ein entsprechendes Loch in dem anderen Gehäuseteil hindurchzustecken, so daß er mit einer Anschlagfläche an dem Gehäuseteil anliegen kann.Assembly is easy when the pin is integrally formed on the housing part, because then fewer components have to be handled, while the injection mold is usually used for this made of plastic housing is more expensive. · Especially when there are complicated undercuts are provided on the pin, it may be useful to produce the pin as a separate part and to put it through a corresponding hole in the other housing part during assembly, so that it can rest against the housing part with a stop surface.

Auch bei der Verwendung von Zapfen können Hinterschneidungen wiederum zur Verbesserung der Haltekraft der Verbindungsstelle beitragen, die mit dem ausgehärteten Gießharz eine formschlüssige Verbindung eingehen. Wenn der Zapfen HinterschneidungenUndercuts can also occur when using tenons in turn contribute to improving the holding force of the connection point that is connected to the cured casting resin enter into a form-fitting connection. When the tenon has undercuts

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enthält, die mit VorSprüngen in dem ihn umgebenden Kragen eine Rastverbindung bilden, dann ist ein vollständiges, weitgehend unlösbares und spielfreies Verschließen des Gehäuses möglich, noch bevor das Gießharz in den Öffnungen der Verbindungsstellen ausgehärtet ist. Damit ist auch vor dem Aushärten die weitere Behandlung mit dem geschlossenen Gehäuse problemlos.contains those with projections in the collar surrounding it form a locking connection, then a complete, Largely insoluble and play-free closing of the housing is possible even before the casting resin is in the openings the connection points is cured. This means that further treatment with the closed is also possible before curing Housing problem-free.

Dabei kann das Einschnappen der Rastverbindung erleichtert werden, wenn der Zapfen im Bereich der Hinterschneidungen zumindest einen Schlitz enthält, derart, daß die dadurch gebildeten Zapfenabschnitte beim Einrasten der Rastverbindung federnd aufeinander zu bewegbar sind, während im fertigen Zustand der Schlitz mit ausgehärtetem Gießharz gefüllt ist, so daß eine aufeinander zu gerichtete Bewegung der Zapf ena'bschnitte verhindert ist.The snap-in connection of the latching connection can be made easier if the pin is in the area of the Contains undercuts at least one slot, such that the pin sections formed thereby are resiliently movable towards each other when the locking connection is engaged, while in the finished State of the slot is filled with hardened casting resin, so that one facing each other Movement of the pin ena'bschnitte is prevented.

Eine andere, ebenfalls recht robuste Ausführungsform, verwendet eine an dem Kragen an seiner dem zugehörigen Gehäuseteil abgekehrten Stirnseite angeformte Schulter, die durchgehend umläuft und ein Durchgangsloch begrenzt, dessen Querschnitt gleich dem Querschnitt des durch das Durchgangsloch hindurchgeführten Zapfens an dieser Stelle ist.Another, also quite sturdy, embodiment uses one on the collar on its dem Associated housing part facing away from the end face, molded shoulder that runs continuously and delimits a through hole, the cross section of which is equal to the cross section of the pin passed through the through hole at this point is.

Die oben erwähnten, die Festigkeit erhöhenden Hinterschneidungen können eingeformt sein oder von einer oberhalb der Schulter auf dem Zapfen sitzenden Klemmfeder gebildet sein, die in das Gießharz eingebettet ist. Auch ist es möglich, zur Bildung der Hinterschneidungen in den Zapfen von seinem freien Ende her eine Schraube einzudrehen, deren Kopf über die Außenkontur des Zapfens hinausragt und in dem Gießharz eingebettet ist.The strength-increasing undercuts mentioned above can be molded or formed by a clamping spring seated on the pin above the shoulder and embedded in the cast resin is. It is also possible to form the undercuts in the pin from its free end screw in a screw, the head of which protrudes beyond the outer contour of the pin and in the cast resin is embedded.

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Ein dichtes Verschließen der Gehäuseteile vor dem Aushärten des Gießharzes ist auch möglich, wenn der Kragen eine mit einer Querbohrung des Zapfens fluchtende Querbohrung aufweist und in die Querbohrungen ein im übrigen in dem Gießharz eingebetteter Sicherungsstift sitzt.A tight sealing of the housing parts before the casting resin hardens is also possible if the Collar has a transverse bore aligned with a transverse bore of the pin and into the transverse bores a locking pin embedded in the cast resin is seated.

Weitgehend symmetrische Werkzeuge für die Herstellung der Gehäuseteile können erhalten werden, v/enn die Verbindungsstelle an beide Gehäuseteile angeformte, jeweils mit der öffnung fluchtende Kragen aufweist, die mit ihren Stirnseiten,die von den zugehörigen Gehäuseteilen abgewandt sind, aneinander anliegen und auf ihrer Innenseite Vorsprünge tragen, die mit dem Gießharz eine formschlüssige Verbindung bilden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Kragen teleskopartig ineinandergreifen zu lassen, wobei vorteilhafterweise der eine Kragen halbzylindrisch ausgebildet ist und an seiner freien Stirnseite einen ihn abschließenden Fortsatz trägt, der die formschlüssige Verbindung mit dem Gießharz bildet.Largely symmetrical tools for the manufacture of the housing parts can be obtained if the The connection point has an integrally formed collar on both housing parts, each in alignment with the opening, which bear against one another with their end faces facing away from the associated housing parts and carry projections on their inside which form a form-fitting connection with the casting resin. Another possibility is to allow the collar to interlock telescopically, with Advantageously, the one collar is designed to be semi-cylindrical and on its free end face it carries a final extension that forms the positive connection with the casting resin.

Zum Zwecke der Materialeinsparung können der oder die Kragen teilweise von Abschnitten der Gehäusewand gebildet sein, wozu vorteilhafterweise die beiden Gehäuseteile des quaderförmigen Gehäuses schalenförmig gestaltet sind.For the purpose of saving material, the collar or collars can be partially made up of sections of the housing wall be formed, including advantageously the two housing parts of the cuboid housing are designed cup-shaped.

Die Zahl der Verbindungsstellen richtet sich im wesentlichen nach der gewünschten Festigkeit, jedoch sind bei einem quaderförmigen Gehäuse vorzugsweise wenigstens zwei Verbindungsstellen vorzu-. sehen, die sich an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken befinden. Eine größere Festigkeit und ein besserer Schutz gegen unzulässiges, öffnen wird jedochThe number of connection points depends essentially on the desired strength, however In the case of a cuboid housing, at least two connection points are preferably to be provided. which are located at two diagonally opposite corners. A greater strength and a better one Protection against impermissible, however, will open

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durch vier jeweils in den Ecken des quaderförmigen Gehäuses angeordnete Verbindungsstellen erreicht.by four each in the corners of the cuboid Housing arranged connection points reached.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are exemplary embodiments of the subject of the invention shown. Show it:

Fig. 1 eine im Bereich einer Verbindungsstelle teilweise aufgebrochene Sicherheitsbarriere gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,1 shows a safety barrier according to FIG. 1, partially broken open in the area of a connection point the invention in a perspective view,

Fig.2a einen Schnitt durch die Sicherheitsbarriere ^{Und 2b} nach Fig. 1 entlang der Linie H-II im Bereich einer Verbindungsstelle, jeweils im Zustand vor und·'nach der Montage,2a shows a section through the safety barrier ^{and 2b} according to FIG. 1 along the line H-II in the region of a connection point, in each case in the state before and after assembly,

Fig.2c ein der Verbindungsstelle nach Fig. 1 ähnliches und 2d _Ausführungsbeispiel, geschnitten ähnlich der Linie ΓΙ-ΙΙ nach Fig. 1 im Bereich der Verbindungsstelle, jeweils im Zustand vor und nach der Montage,2c shows a similar example of the connection point according to FIG. 1 and 2d _from the exemplary embodiment, sectioned similar to the line ΓΙ-ΙΙ according to FIG. 1 in the area of the connection point, in each case in the state before and after assembly,

Fig. 3 weitere Ausführungsbeispiele der Verbindungsstelle der erfindungsgemäßen Sicherheitsbarriere nach Fig. 1, jeweils geschnitten entlang der Linie II-II, wobei an eines der Gehäuseteile ein Zapfen angeformt ist,FIG. 3 shows further exemplary embodiments of the connection point of the safety barrier according to the invention according to FIG. 1, each in section along the line II-II, a pin being formed on one of the housing parts,

Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel einer Verbindungsstelle der Sicherheitsbarriere nach Fig. 1, geschnitten entlang der Linie H-II, jedoch ohne die Verwendung von Befestigungszapfen und 8 shows an embodiment of a connection point the safety barrier according to FIG. 1, sectioned along the line H-II, however without the use of mounting pins and

Fig. 9 eine Verbindungssteile der Sicherheitsbarriere9 shows a connecting part of the safety barrier

nach Fig. 1 mit teleskopartig ineinandergrei-, fenden Kragen in perspektivischer Darstel-. lung und geschnitten etwa entlang der Linie II-II aus Fig. 1. . . * £according to Fig. 1 with telescopically interlocking, fenden collar in perspective representation. ment and cut approximately along the line II-II from Fig. 1.. . * £

In Fig. 1 ist eine Sicherheitsbarriere 1 veranschaulicht, in deren Gehäuse 2 eine Reihe nicht weiter gezeigter elektrischer bzw. elektronischer Bauteile angeordnet sind, über die elektrische Signale aus einem explosionsgefährdeten Bereich in einen sicheren Bereich übertragen werden. Die hierzu notwendingen Leitungen werden über in Öffnungen 4 und 5 angeordnete Klemmeinrichtungen angeschlossen.In Fig. 1, a safety barrier 1 is illustrated, in the housing 2 of a row no further Shown electrical or electronic components are arranged, via the electrical signals a potentially explosive area into a safe Area to be transferred. The lines required for this are fed into openings 4 and 5 arranged clamping devices connected.

Das etwa quaderförmige flache Gehäuse 2 besteht aus zwei schalenförmigen Gehäuseteilen, zwischen denen die elektrische Schaltung der Sicherheitsbarriere vollständig gekapselt ist. Jedes der Gehäuseteile 6 und 7 enthält eine an ihrer Außenseite ebene Seitenwand 8, an deren Rand Leisten 9 und 10 angeformt sind, die bei zusammengefügten Gehäuseteilen 6 und 7 die vier Schmalseiten des Gehäuses 2 bilden, derart, daß die Trennfuge 11 zwischen den beiden Gehäuseteilen,6 und 7 etwa längs der Mitte der Schmalseiten des Gehäuses 2 verläuft.The approximately cuboid flat housing 2 consists of two shell-shaped housing parts, between which the electrical circuit of the safety barrier is completely encapsulated. Each of the housing parts 6 and 7 contains a side wall 8 which is flat on its outside, and strips 9 and 10 are integrally formed on the edge thereof which form the four narrow sides of the housing 2 when the housing parts 6 and 7 are assembled, such that the parting line 11 between the two housing parts 6 and 7 approximately along the middle of the Narrow sides of the housing 2 runs.

Um unzulässige Manipulationen an der elektrischen Schaltung der Sicherheitsbarriere 1 zu verhindern, sind die beiden Gehäuseteile 6 und 7 an insgesamt vier Verbindungsstellen 12 unlösbar miteinander verbunden, die sich in den vier Ecken des Gehäuses 2 befinden. Jede der untereinander gleichen Verbindungsstellen 12 enthält eine in der Seitenfläche 8 des Gehäuseteiles 6 vorgesehene rechteckige Öffnung 13/ die, wie die Fig. 2a zeigt, von einem rohrförmigen Kragen 14 umgeben ist, der an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 6 angeformt ist und in Richtung auf die Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 ragt. Der rohrförmige Kragen 14 fluchtet mit der öffnung 13 und hat seinerseitsIn order to prevent unauthorized manipulation of the electrical circuit of the safety barrier 1, the two housing parts 6 and 7 are permanently connected to one another at a total of four connection points 12, which are located in the four corners of the housing 2. Each of the connecting points that are identical to one another 12 contains a rectangular opening provided in the side face 8 of the housing part 6 13 / which, as FIG. 2a shows, of a tubular Collar 14 is surrounded, which is formed on the inside of the side wall 8 of the housing part 6 and protrudes in the direction of the side wall 8 of the housing part 7. The tubular collar 14 is aligned with the opening 13 and has in turn

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eine im wesentlichen durchgehende öffnung, deren Querschnitt mit der öffnung 13 übereinstimmt. Die axiale Länge des Kragens 14 bzw. seine Länge ist so bemessen, daß er mit seiner dem Gehäuseteil 6 abgekehrten Stirnfläche 15 im wesentlichen dichtend auf der Innenseite der Seitenwand δ des Gehäuseteiles 7 aufliegt. Um Platz zu sparen, gehen, wie dies die Fig. 1 erkennen läßt, die Leisten 9 und 10 des Gehäuseteiles 6 im Bereich der Verbindungsstellenan essentially continuous opening, the cross section of which corresponds to the opening 13. the axial length of the collar 14 or its length is dimensioned so that it with its the housing part 6 facing away end face 15 essentially sealingly on the inside of the side wall δ of the housing part 7 rests. To save space, go, as shown in FIG. 1, the strips 9 and 10 of the Housing part 6 in the area of the connection points

13 in den entsprechenden Wandbereich des Kragens 14 über. Die Leisten 9 und 10 des Gehäuseteiles 7 sind dementsprechend ausgespart, so daß die Gehäuseteile und 7, wie die Fig. 1 zeigt, ineinandergreifen.13 in the corresponding wall area of the collar 14 above. The strips 9 and 10 of the housing part 7 are correspondingly cut out so that the housing parts and 7, as shown in FIG. 1, intermesh.

Dem Kragen 14 gegenüber.ist an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 ein durch einen Schlitz 16 gegabelter Zapfen 17 angeformt, dessen Außenkontur im Querschnitt dem Querschnitt der Öffnung in dem Kragen 14 entspricht, so daß der Zapfen 17 im wesentlichen spielfrei in den KragenThe collar 14 opposite. Is on the inside of the Side wall 8 of the housing part 7 is formed by a pin 17 forked through a slot 16, the The outer contour in cross section corresponds to the cross section of the opening in the collar 14, so that the Pin 17 essentially free of play in the collar

14 paßt. An seinem dem Gehäuseteil 7 zugewandten Ende enthält der Zapfen 17 zwei rechteckförmige Hinterschneidungen 18 und 19, in die, wie die Fig. 2b zeigt, im zusammengesetzten Zustand zwei Vorsprünge 21 und 22 eingreifen, die an der Innenseite des Kragens 14 angeformt sind, so daß sich eine Rastverbindung ergibt, die die beiden Gehäuseteile 6 und 7 fest zusammenhält, wobei der Schlitz 16 ein Zusammenfedern der durch den Schlitz 16 gebildeten Abschnitte des Zapfens 17 ermöglicht, damit ein leichtes Einführen zustandekommt.14 fits. At its end facing the housing part 7, the pin 17 contains two rectangular ones Undercuts 18 and 19, in which, as FIG. 2b shows, two projections in the assembled state 21 and 22 engage, which are formed on the inside of the collar 14, so that a locking connection results, which holds the two housing parts 6 and 7 firmly together, the slot 16 springing together of the sections of the pin 17 formed by the slot 16, so that a easy insertion comes about.

In die öffnung 13 bzw. den Innenraum des Kragens 14 wird schließlich Gießharz 23 eingefüllt, das dort aushärtet und den Zapfen 17 in -der öffnung 13 bzw. dem Kragen 14 festlegt, indem es an diesen Bauelementen anhaftet. Die Festigkeit der Verbindung kannIn the opening 13 or the interior of the collar 14 casting resin 23 is finally filled in, which hardens there and places the pin 17 in the opening 13 or defines the collar 14 by adhering to these components. The strength of the connection can

jedoch noch weiter gesteigert werden, indem, wie die Figuren zeigen, an der Innenseite des Kragens 14 weitere Vorsprünge 24 angeformt werden, die sich im Abstand zu der Stirnseite 15 und oberhalb des eingeschobenen Zapfens 17 befinden und mit dem ausgehärteten Gießharz 23 eine fprmschlüssige Verbindung herstellen. Es können ferner im Bereich des Schlitzes 16 in dem Zapfen 17 weitere Hinterschneidungen 25 ausgebildet sein, die ebenfalls mit dem in den SchlitzHowever, this can be increased even further by, as the figures show, on the inside of the collar 14 further projections 24 are formed, which are at a distance from the end face 15 and above the inserted Pin 17 are located and with the hardened casting resin 23 a form-fitting connection produce. Further undercuts 25 can also be made in the area of the slot 16 in the pin 17 be formed, which is also with the in the slot

16 eindringenden Gießharz 23 eine formschlüssige Verbindung erzeugen.16 penetrating casting resin 23 produce a form-fitting connection.

Bei der Montage der Sicherheitsbarriere wird so vorgegangen, daß zunächst die elektrische Schaltung in einem der beiden schalenförmigen Gehäuseteile 6 oder 7 angeordnet und befestigt wird. Hieran anschließend wird dann das zweite der beiden Gehäuseteile 6 oder 7 auf das vorbereitete Gehäuseteil aufgelegt und die beiden Gehäuseteile zusammengedrückt, wobei an allen Verbindungsstellen 12 die zugehörigen Zapfen 17 in die Kragen 14 eindringen und schließlich am Ende der Bewegung mit Hilfe der Hinterschneidungen 18 und 19 sowie der Vorsprünge 21 und 22 einschnappen. Die so erhaltene Rastverbindung hält die beiden Gehäuseteile 6 und 7 bereits fest, jedoch noch lösbar aneinander und es wird nun, um die Unlösbarkeit der Verbindung herzustellen, in die öffnungen 13 der Verbindungsstellen 12 das Gießharz 23 eingefüllt, das nach dem Aushärten eine stoffschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen dem ZapfenWhen assembling the safety barrier, the procedure is that first the electrical circuit in one of the two shell-shaped housing parts 6 or 7 is arranged and attached. This is followed by the second of the two housing parts 6 or 7 placed on the prepared housing part and the two housing parts pressed together, with at all connection points 12 the associated pins 17 penetrate into the collar 14 and finally Snap into place at the end of the movement with the aid of the undercuts 18 and 19 and the projections 21 and 22. The latching connection obtained in this way already holds the two housing parts 6 and 7 firmly, but still releasably to each other and it is now, in order to establish the non-releasability of the connection, in the openings 13 of the connection points 12 filled with the casting resin 23, which after curing is a cohesive and positive connection between the pin

17 und der Innenseite des Kragens 14 bzw. der öffnung 13 herstellt, wie dies Fig. 2b zeigt; in Fig. 1 sind die Öffnungen 13 der Verbindungsstellen 12 ohne das eingefüllte Gießharz 23 veranschaulicht.17 and the inside of the collar 14 or the opening 13, as shown in FIG. 2b; In Fig. 1, the openings 13 of the connection points 12 are without the poured resin 23 illustrates.

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Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2a und 2b der Kragen 14 mit einem Teil seines Umfangs einstückig und glatt in die Leisten 9 und 10 übergeht, ist in den Fig. 2c und 2d gezeigt, daß der Kragen 14 auch bezüglich der Leisten 9 und 10 rückspringend angeordnet sein kann. In diesem Fall verläuft die Trennfuge 11 auch in den Ecken des Gehäuses 2 gerade, wie dies durch gestrichelte Linien 11a angedeutet ist. Wenn der Kragen 14 gegenüber den Leisten 9 und 10 des Gehäuseteils 6 entsprechend der Dicke der Leisten 9 und 10 zurückspringt, können die Leisten 9 und 10 des Gehäuseteils 7 jeweils bis zu den Gehäuseecken durchgehen und dort zusammenstoßen. Diese Ausbildung zeigen die Fig. 2c und 2d, wobei wiederum gleiche Bezugszeichen für diejenigen Bauteile vorgesehen sind, die den Bauteilen aus den Fig. 2a und 2b entsprechen.While in the embodiment of FIGS. 2a and 2b the collar 14 with part of its circumference merges in one piece and smoothly into the strips 9 and 10, it is shown in FIGS. 2c and 2d that the collar 14 also arranged in a set-back manner with respect to the strips 9 and 10 can be. In this case, the parting line 11 also runs straight in the corners of the housing 2, as this is indicated by dashed lines 11a. When the collar 14 opposite the strips 9 and 10 of the housing part 6 springs back according to the thickness of the strips 9 and 10, the strips 9 and 10 can of the housing part 7 each go through to the housing corners and collide there. This training 2c and 2d show, again with the same reference numerals being provided for those components which correspond to the components from FIGS. 2a and 2b.

Es ist ferner möglich, den Zapfen 17 getrennt von dem Gehäuseteil 7 auszuführen und nicht einstückia an die Innenseite der Seitenwand 8 anzuformen. Der Zapfen 17 enthält stattdessen eine mit einer entsprechenden umlaufenden Schulter versehene Platte 28, deren Dicke der Dicke der Seitenwand 8 entspricht und die mit ihrer Schulter 4 9 in einer entsprechenden Durchbrechung 29 in der Seitenwand 8 eingesetzt ist, wobei die Durchbrechung 29 eine zu der Schulter der Platte 28 komplementäre Schulter aufweist, die ein Durchdrücken des Zapfens .17 in Richtung auf das Gehäuseteil 6 verhindert.It is also possible to separate the pin 17 from the Execute housing part 7 and not integrally molded onto the inside of the side wall 8. Of the Pin 17 instead contains a plate 28 provided with a corresponding circumferential shoulder, the Thickness corresponds to the thickness of the side wall 8 and that with its shoulder 4 9 in a corresponding Opening 29 is inserted in the side wall 8, the opening 29 being one to the shoulder of the plate 28 has complementary shoulder that pushes through the pin .17 in the direction of the Housing part 6 prevented.

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In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verbindungsstelle 12 der Sicherheitsbarriere 1 nach Fig. 1 gezeichnet, wobei wiederum für einander entsprechende Bauelemente die gleichen Bezugszeichen verwendet sind.3 shows a further exemplary embodiment of the connection point 12 of the safety barrier 1 Fig. 1 is drawn, again with the same reference numerals for corresponding components are used.

Ersichtlicherweise hat hierbei der koaxial zu der Öffnung 13 angeformte Kragen 14 eine Höhe, die der Höhe der Leiste 10 des Gehäuseteiles 6 entspricht, wobei im Bereich seiner Stirnseite 15,die der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 6 abgekehrt ist, eine umlaufende Ringschulter 30 angeformt ist. Die Ringschulter 30 begrenzt ein zu der Öffnung 13 koaxiales Durchgangsloch 31, durch das ein nunmehr zylindrisch ausgebildeter Zapfen 17 weitgehend dichtend hindurchgeführt ist, der an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 angeformt ist. Das Durchgangsloch 31 sowie der Zapfen 17 weisen an der Stelle, an der sie miteinander in Eingriff stehen, dieselbe Querschnittsgestalt auf, damit die erwähnte Dichtwirkung zustandekommt.As can be seen, the collar 14 formed coaxially to the opening 13 has a height that corresponds to the Corresponds to the height of the bar 10 of the housing part 6, with that of the side wall in the region of its end face 15 8 of the housing part 6 is turned away, a circumferential annular shoulder 30 is formed. the Annular shoulder 30 delimits a through hole 31 coaxial with the opening 13 through which a now cylindrically shaped pin 17 largely sealing is passed through, which is formed on the inside of the side wall 8 of the housing part 7. That Through hole 31 and the pin 17 point at the point at which they engage with one another stand up, the same cross-sectional shape so that the aforementioned sealing effect comes about.

Im Bereich zwischen der öffnung 13 und der Ringschulter 31 enthält der Zapfen 17, wie gezeigt, eine seitliche Ausnehmung 32, die sich rechtwinklig zu der Längsachse des Zapfens 17 erstreckt und in radialer Richtung offen ist.In the area between the opening 13 and the ring shoulder 31, the pin 17 contains, as shown, a lateral recess 32 which extends at right angles extends to the longitudinal axis of the pin 17 and is open in the radial direction.

Auf diese Weise wird von der öffnung 13, dem Kragen 14 sowie der angeformten Ringschulter 30 und dem eingeführten Zapfen 17 eine Art Becher gebildet, der zum Zwecke des endgültigen unlösbaren Verschließens "mit Vergußmasse 2 3 gefüllt wird. Die dabei in die Ausnehmung 32 einfließende Vergußmasse 23 erzeugt gleichzeitig neben der materialschlüssigen VerbindungIn this way, the opening 13, the collar 14 and the molded-on annular shoulder 30 and the introduced pin 17 formed a kind of cup for the purpose of the final permanent closure "is filled with potting compound 2 3. The potting compound 23 flowing into the recess 32 is generated at the same time next to the material connection

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mit den angrenzenden Flächen der Gehäuseteile 6 und 7 auch eine formschlüssige Verbindung, die ein zerstörungsfreies Öffnen der Gehäuseteile 6 und 7
verhindert..with the adjoining surfaces of the housing parts 6 and 7, there is also a form-fitting connection which enables the housing parts 6 and 7 to open without being destroyed
prevents ..

Bei Fig. 4 ist zum Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an den Zapfen 17 eine zusätzliche radial wegstehende Rastnase 35 angeformt, die mit der nach außen weisenden Seite der Ringschulter 30 eine Rastverbindung bildet, damit die
zusammengesteckten Gehäuseteile 6 und 7 bereits
vor dem Aushärten des Gießharzes 2 3 fest zusammengehalten werden. Die Rastnase 35 befindet sich auf der Seite der Ausnehmung 32, und zwar zwischen deren unterer Kante und der nach außen weisenden Seite der Ringschulter 30; im übrigen entspricht der Aufbau
der Konstruktion nach Fig. 3.In Fig. 4, in contrast to the embodiment of FIG. 3, an additional radially projecting detent lug 35 is formed on the pin 17, which forms a detent connection with the outwardly facing side of the annular shoulder 30 so that the
plugged together housing parts 6 and 7 already
2 3 are held together firmly before the casting resin hardens. The locking lug 35 is located on the side of the recess 32, between its lower edge and the outwardly facing side of the annular shoulder 30; otherwise the structure corresponds
of the construction according to FIG. 3.

Um die formschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfen 17 und dem eingefüllten Gießharz 23 zu erzeugen, kann auch in die Stirnseite des Zapfens 17, wie Fig. 5
zeigt, eine Halbrundkopfschraube 35 eingedreht sein, deren Kopf 36 radial über die Außenkontur des Querschnitts des Zapfens 17 übersteht. Der Zapfen 17
steht hierzu im zusammengesetzten Zustand der beiden Gehäuseteile 6 und 7 geringfügig über die nach außen weisende Fläche der Ringschulter 30 über, so daß sich, wie dargestellt, zwischen der Unterseite des Schraubenkopfes 36 und der Ringschulter 30 ein Ringspalt ergibt, in den die Vergußmasse 2 3 in der veranschaulichten Weise eindringen kann. Auf diese Weise wird, unabhängig von einem mehr oder weniger guten Anziehen der Schraube 35, immer eine spielfreie Verbindungsstelle 12 erhalten, da der von
dem Schraubenkopf 36 und der Schulter 30 begrenzte Ringspalt genügend groß ist, um ein Einfließen desIn order to produce the form-fitting connection between the pin 17 and the poured-in casting resin 23, it is also possible in the end face of the pin 17, as in FIG. 5
shows, a button head screw 35 can be screwed in, the head 36 of which protrudes radially beyond the outer contour of the cross section of the pin 17. The pin 17
stands for this purpose in the assembled state of the two housing parts 6 and 7 slightly over the outwardly facing surface of the annular shoulder 30, so that, as shown, an annular gap results between the underside of the screw head 36 and the annular shoulder 30, into which the potting compound 23 can penetrate in the manner illustrated. In this way, regardless of a more or less good tightening of the screw 35, a play-free connection point 12 is always obtained, since that of
the screw head 36 and the shoulder 30 limited annular gap is sufficiently large to allow the flow

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Gießharzes 23 zu ermöglichen, in das der Schraubenkopf 36 vollständig eingebettet ist.To enable casting resin 23 into which the screw head 36 is completely embedded.

Die Anordnung aus Öffnung 13, Kragen 14 und Ringschulter 30 ist im übrigen genau so ausgebildet, wie dies für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bzw. 4 beschrieben ist. Auch bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6 und 7 ist die Anordnung aus öffnung 13, Kragen 14 und Ringschulter 30 wie vorher getroffen, weshalb die Beschreibung auf die abgewandelte Gestaltung des Zapfens 17 beschränkt ist.The arrangement of opening 13, collar 14 and ring shoulder 30 is otherwise designed exactly as described for the embodiment according to FIG. 3 and 4, respectively is. The arrangement is also in the following exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7 from opening 13, collar 14 and ring shoulder 30 as met beforehand, which is why the description is limited to the modified design of the pin 17 is.

Bei der Ausführung nach Fig. 6 wird die formschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfen 17 einerseits und der Vergußmasse 2 3 andererseits durch einen zylindrischen Sicherungsstift 37 erhalten. Dieser Sicherungsstift 37 sitzt in einer entsprechenden zylindrischen Querbohrung 38 des Zapfens 17, die sich in entsprechendem Abstand oberhalb der Außenseite der Ringschulter 30 befindet. Mit der Querbohrung 38 fluchtet eine Querbohrung 39, durch die hindurch der zylindrische Sicherungsstift 37 von außen in die Querbohrung 38 eingeführt werden kann. Wenn dabei der Sicherungsstift 37 eine ausreichende Länge aufweist, die dafür sorgt, daß er gleichzeitig in der Querbohrung 39 und in der Querbohrung 38 steckt, werden hierdurch die beiden Gehäuseteile 6 und 7 spielfrei aneinander festgehalten, noch ehe die Vergußmasse 23 ausgehärtet ist.In the embodiment according to FIG. 6, the positive connection between the pin 17 is on the one hand and the potting compound 2 3, on the other hand, is obtained by a cylindrical locking pin 37. This Locking pin 37 is seated in a corresponding cylindrical transverse bore 38 of the pin 17, which is located at a corresponding distance above the outside of the ring shoulder 30. With the cross hole 38 is aligned with a transverse bore 39, through which the cylindrical locking pin 37 from the outside can be introduced into the transverse bore 38. If the locking pin 37 is sufficient Has length which ensures that it is in the transverse bore 39 and in the transverse bore at the same time 38 is inserted, the two housing parts 6 and 7 are hereby held against each other without play, before the potting compound 23 has hardened.

Die Ausführung nach Fig. 7 sieht die Verwendung einer selbstsperrenden Klemmfeder 41 vor, die auf das durch die Ringschulter 30 hindurchragende Ende des Zapfens 17 aufgedrückt ist. Jedoch wird die selbstsperrende Klemmfeder 41 nur so weit auf-. · gedrückt, daß zwischen dem äußeren Rand der Klemmfeder 41 und der nach außen weisenden Seite derThe embodiment of FIG. 7 provides for the use of a self-locking clamping spring 41, which on the end of the pin 17 protruding through the annular shoulder 30 is pressed open. However, will the self-locking clamping spring 41 only so far. · pressed that between the outer edge of the clamping spring 41 and the outwardly facing side of the

Ringschulter 30 ein genügender Spalt frei bleibt, der ein einwandfreies Einfließen eventuell zähflüssiger Vergußmasse 23 ermöglicht.Ring shoulder 30 a sufficient gap remains free that a proper flow possibly more viscous Potting compound 23 allows.

Bei allen der in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 2b, den Kragen 14 bis zur Innenseite der Seitenwand 8 des gegenüberliegenden Gehäuseteiles 7 herunterzuziehen, wobei dann die Abdichtung für die Vergußmasse 23 durch die Stirnseite 15 des Kragens 14 an der Innenseite der Seitenwand 8 erfolgt. Der Zapfen 17 kann dann mit entsprechendem Spiel durch die Ringschulter 30 hindurchgeführt werden, da die Abdichtung an anderer Stelle erfolgt.In all of the exemplary embodiments shown in FIGS it is also possible, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 2b, the To pull the collar 14 down to the inside of the side wall 8 of the opposite housing part 7, then the seal for the potting compound 23 by the end face 15 of the collar 14 on the Inside of the side wall 8 takes place. The pin 17 can then with appropriate play through the ring shoulder 30 are passed through, since the seal takes place elsewhere.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Verbindungsstelle 12, bei der das Gehäuseteil 6, wie bei den vorher erläuterten Beispielen, die öffnung 13 enthält, zu der koaxial der in Richtung auf das Gehäuseinnere ragende Kragen 14 angeformt ist. Der Kragen 14 hat hierbei eine Länge, die der Höhe der Leiste 9 bzw. 10 entspricht, so daß sich eine durchgehend glatte Trennfuge 11 ergibt. An der Innenseite enthält der Kragen 14 Vorsprünge 43 und mit praktisch beliebiger Gestalt, die sich etwa in der Mitte zwischen der Trennfuge 11 und der Außenseite der Seitenwand 8 befinden. Das Gehäuseteil 7 weist im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsbeispielen keinen Zapfen, sondern ebenfalls einen Kragen 14'auf, der bei zusammengefügten Gehäuseteilen 6 und 7 koaxial zu dem Kragen 14 des Gehäusesteiles 6 verläuft und an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 angeformt ist. Die beiden Stirnflächen 15 der Kragen 14 stoßen dabei dichtend aneinander, so daß das über die öffnung 13 in den InnenraumFig. 8 shows an embodiment of the connection point 12, in which the housing part 6, as in the previously explained examples, the opening 13 contains, coaxial with the in the direction of the interior of the housing protruding collar 14 is formed. The collar 14 here has a length that corresponds to the height corresponds to the bar 9 or 10, so that a continuously smooth parting line 11 results. On the inside contains the collar 14 projections 43 and with practically any shape that is approximately in the middle between the parting line 11 and the outside the side wall 8 are located. In contrast to the previous exemplary embodiments, the housing part 7 has not a pin, but also a collar 14 ', which when the housing parts are joined together 6 and 7 runs coaxially with the collar 14 of the housing part 6 and on the inside of the side wall 8 of the housing part 7 is integrally formed. The two end faces 15 of the collar 14 butt against each other in a sealing manner, so that the opening 13 into the interior

"SFO OQ^ C - on - "SFO OQ ^ C - on -

der beiden Kragen 14 eingefüllte Gießharz 23 nicht in das Gehäuseinnere eindrinqen kann.of the two collars 14 poured casting resin 23 cannot penetrate into the interior of the housing.

Auch der Kragen 14 des Gehäuseteiles 7 enthält die Vorsprünge 4 3 und 44, durch die bei zusammengefügten Gehäuseteilen 6 und 7 und eingefüllter ausgehärteter Vergußmasse 23 eine formschlüssige Verbindung zwischen den Gehäuseteilen 6 und 7 im Bereich der Kragen 14 erhalten wird. Das Ausfließen des noch flüssigen Gießharzes 23 wird dabei dadurch verhindert, daß bei dem Gehäuseteil 7 die Seitenwand 8 in Verlängerung des Kragens 14 nicht durchbrochen ist, d.h. keirie Öffnung 13 enthält, wie dies Fig. 8 zeigt. Allerdings ist es auch mög -,-lieh, zum Zwecke des leichteren Ausformens der an sich aus Kunststoff bestehenden Gehäuseteile 6 und 7, auch in dem Gehäuseteil 7 eine Öffnung 13 vorzusehen, jedoch ist dann ein Verschließen dieser Öffnung erforderlich, bis das Gießharz 23 ausgehärtet ist.The collar 14 of the housing part 7 also contains the projections 4 3 and 44, through which, when joined together Housing parts 6 and 7 and filled hardened casting compound 23 form a positive connection is obtained between the housing parts 6 and 7 in the region of the collar 14. The leakage of the still liquid casting resin 23 is thereby prevented that in the housing part 7 the The side wall 8 is not perforated in the extension of the collar 14, i.e. does not contain an opening 13, as FIG. 8 shows. However, it is also possible -, - borrowed, for the purpose of easier shaping of the housing parts 6 and 6, which are made of plastic 7, an opening 13 must also be provided in the housing part 7, but this must then be closed Opening required until the casting resin 23 hardens is.

Bei Fig. 9 ist schließlich der an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 6 angeformte Kragen 14, der koaxial zu der kreisrunden öffnung 13 verläuft, halbzylindrisch ausgeführt. An seinem Ende trägt der Kragen 14 eine parallel zu der Seitenwand 8 verlaufende halbkreisförmige Platte 45. Die Länge des Kragens 14 ist so bemessen, daß bei aneinander anliegenden Gehäuseteilen 6 und 7 die Außenseite der Platte 45 bündig mit der Außenfläche der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 abschließt, das hierzu in Verlängerung des Kragens 14 eine weitere kreisrunde Öffnung 46 enthält, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des halbkreiszylindrischen Kragens 14 entspricht, so daß dieser durch die Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 in der oben beschriebenen Weise hindurchragen kann. . _N Finally, in FIG. 9, the collar 14, which is integrally formed on the inside of the side wall 8 of the housing part 6 and which runs coaxially to the circular opening 13, has a semi-cylindrical design. At its end, the collar 14 carries a semicircular plate 45 running parallel to the side wall 8. The length of the collar 14 is dimensioned so that when the housing parts 6 and 7 are in contact, the outside of the plate 45 is flush with the outside surface of the side wall 8 of the housing part 7 which for this purpose contains a further circular opening 46 in extension of the collar 14, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the semicircular cylindrical collar 14 so that it can protrude through the side wall 8 of the housing part 7 in the manner described above. . _N

-21-21

An die Öffnung 46 des Gehäuseteiles 7 ist ein ebenfalls halbkreiszylindris'cher Kragen 47 angeformt, dessen Außendurchmesser gleich dem Durchmesser der Öffnung 13 ist und der, wie gezeigt, komplementär zu dem halbkreiszylindrischen Kragen 14 geschnitten bzw. angeordnet ist. Die Länge und der Durchmesser des halbkreiszylindrischen Kragens 47 sind so gemessen, daß er in die Öffnung 13 hineinragen kann und seine an dem freien Ende vorgesehene Abschlußplatte 48 bündig mit der Außenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 6 abschließt.At the opening 46 of the housing part 7, a semi-circular cylindrical collar 47 is formed, the outside diameter of which is equal to the diameter of the opening 13 and which, as shown, is complementary is cut or arranged to the semicircular cylindrical collar 14. The length and the diameter of the semicircular cylindrical collar 47 are measured so that it can protrude into the opening 13 and its end plate provided at the free end 48 is flush with the outside of the side wall 8 of the housing part 6.

Auch hierbei erfolgt wieder eine Abdichtung des von den beiden aneinander anliegenden halbzylindrischen Kragen 14 und 47 gebildeten Hohlraums gegen das Gehäuseinnere, um ein Eindringen der noch flüssigen Vergußmasse 23 in das Gehäuseinnere zu verhindern. Im zusammengesteckten Zustand der beiden Gehäuseteile 6 und 7 wird nämlich ein etwa zylindrischer Raum von den beiden Kragen 14 und 47 gebildet, der endseitig jeweils zur Hälfte von den beiden Abschlußplatten 45 und 48 begrenzt ist, die in den Öffnungen 13 bzw. 46 zu liegen kommen. Die eingefüllte und ausgehärtete Vergußmasse ergibt mit diesen Abschlußplatten eine zusätzliche formschlüssige Verbindung der Gehäuseteile.Here, too, the semi-cylindrical one of the two abutting one another is again sealed Collars 14 and 47 formed cavity against the interior of the housing to allow penetration of the still liquid To prevent potting compound 23 into the interior of the housing. When the two housing parts are plugged together 6 and 7 an approximately cylindrical space is formed by the two collars 14 and 47, the end is limited to half of the two end plates 45 and 48, the come to rest in the openings 13 and 46, respectively. The filled and hardened potting compound results with these end plates an additional form-fitting connection of the housing parts.

Gemäß einem weiteren, nicht weiter gezeigten Ausführungsbeispiel, ist es auch möglich, den Kragen 14, wie vorher, als Vollzylinder mit einer solchen Länge auszubilden", daß er mit seiner Stirnseite 15 an der Innenseite der Seitenwand 8 des Gehäuseteiles 7 dichtend anliegt.. Der halbkreiszylindrische Kragen 47 würde dann teleskopartig in dem Kragen 14 stecken. Die Öffnung 46 ist dabei entbehrlich. Auch hierbeiAccording to a further exemplary embodiment not shown further, it is also possible to use the collar 14, as before, to train as a full cylinder with such a length "that it has its end face 15 on the The inside of the side wall 8 of the housing part 7 rests in a sealing manner. The semicircular cylindrical collar 47 would then be telescoped in the collar 14. The opening 46 can be dispensed with. Here too

c?y _ Cji ■ _ 22 -c? y _ Cji ■ _ 22 -

ist es von Vorteil, wenn in dem Kragen 14 Vorsprünge angeformt sind, um sicherzustellen, daß das Gießharz auch in dem Kragen 14 nach dem Aushärten formschlüssig verankert ist, und nicht nur an der zylindrischen Innenseite des Kragens 14 klebt.It is advantageous if projections are formed in the collar 14 to ensure that the casting resin is also anchored positively in the collar 14 after curing, and not only on the cylindrical Inside of the collar 14 sticks.

Es ist auch möglich, die beiden veranschaulichten halbkreiszylindrischen Kragen 14 und 47 mit gleichem Durchmesser auszuführen. Im fertigen Zustand der beiden Gehäuseteile 6 und 7 ergänzen sich dann die beiden halbkreiszylindrischen Kragen 14 und 47 zu einem VoIlzylinder, wobei die Trennfuge zwischen den beiden Halbkreiszylindern 14 und 4 7 gegen das Gehäuseinnere dicht ist. Es versteht sich, daß anstelle von Zylindern auch andere polygonale Querschnittsflächen in Frage . kommen.It is also possible to use the two illustrated semicircular cylinders Collars 14 and 47 run with the same diameter. In the finished state of the two Housing parts 6 and 7 then complement the two semicircular cylindrical collars 14 and 47 to form a solid cylinder, the parting line between the two semicircular cylinders 14 and 4 7 against the interior of the housing is tight. It goes without saying that other polygonal cross-sectional areas can also be used instead of cylinders . come.

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Claims

Patentanwälte Dr.-Ing. R. Rüger Dipl.-Ing. H. P. BartheltPatent attorneys Dr.-Ing. R. Rüger Dipl.-Ing. H. P. Barthelt

zügel. Vertreter beim Europäischen Patentamt European Patent Attorneysreins. Representative at the European Patent Office European Patent Attorneys

Webergasse 3 · Postfach 348 · D-730D Esslingen (Neckar)Webergasse 3 · Postfach 348 · D-730D Esslingen (Neckar)

3. Juli 1984 Telefon StuttgartJuly 3, 1984 Telephone Stuttgart

PA 27 baeh (οτιυ 35 65 39 und 3596«PA 27 baeh (οτιυ 35 65 39 and 3596 «

Te1ex7 256610.smruTe1ex7 256610.smru

Telegramm Patentschutz EsslingenneckarTelegram patent protection Esslingenneckar

PatentansprücheClaims

1. Sicherheitsbarriere, über deren elektrische bzw. elektronische Bauteile elektrische Signale zwischen einem exOlosionsgefährdeten Bereich und einem sicheren Bereich übertragen werden, mit einem-Gießharz enthaltenden Gehäuse, in dem die Bauteile nach" dem Vergießen unzu- ', gänglich angeordnet sind,dadurch aekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) von wenigstens zwei Gehäuseteilen (6 und 7) gebildet ist, die im zusammengesetzten Zustand im wesentlichen sämtliche Bauteile vollständig umgeben und die an 'wenigstens zwei Verbindungsstellen (12) durch das lediglich an diesen Verbindungsstellen vorgesehene Gießharz (23) unlösbar miteinander verbunden sind, und daß jede Verbindungsstelle (12) zumindest eine im fertigen Zustand mit Gießharz (23) der Verbindungsstelle (12) gefüllte und in einem der Gehäuseteile (6, 7) vorgesehene Öffnung (13) aufweist, die von außerhalb des Gehäuses (2) zugänglich und gegen das Gehäuseinnere im wesentlichen abgedichtet ist. 1. A safety barrier, are transmitted over the electrical or electronic components electrical signals between a exOlosionsgefährdeten area and a secure area, with a casting resin containing housing in which the components for "casting, are arranged insufficient 'accessible, characterized aekennzeichnet, that the housing (2) is formed by at least two housing parts (6 and 7) which, when assembled, essentially completely surround all components and which are inseparable at at least two connection points (12) due to the casting resin (23) provided only at these connection points are connected to one another, and that each connection point (12) has at least one opening (13) which is filled with casting resin (23) of the connection point (12) in the finished state and is provided in one of the housing parts (6, 7), which opening from outside the housing ( 2) is accessible and essentially sealed from the interior of the housing.

2. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens eines der Gehäuseteile (6, 7) ein mit der öffnung· (13) der * Verbindungsstelle (12) fluchtender Kra-2. Safety barrier according to claim 1, characterized in that at least one of the housing parts (6, 7) a claw aligned with the opening (13) of the * connection point (12)

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gen (14) angeformt ist, der auf das andere Gehäuseteil (6, 7) zu ragt.gene (14) is formed, which protrudes towards the other housing part (6, 7).

3. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (14) mit seiner Stirnseite (15) , die dem zugehörigen Gehäuseteil (6,3. Safety barrier according to claim 2, characterized in that the collar (14) with its end face (15), which the associated housing part (6,

7) abgekehrt ist, an dem anderen Gehäuseteil (6,. 7) anliegt.7) is turned away, rests against the other housing part (6, 7).

4. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (14) an dem Gehäuseteil (6, 7) mit der öffnung (13) angeformt4. Safety barrier according to claim 1, characterized in that the collar (14) on the housing part (6, 7) integrally formed with the opening (13)

ist.is.

5. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der oder die Kragen (14) auf
ihrer Innenseite wenigstens einen nach innen ragenden Vorsprung (21, 22, 30, 43, 44, 45, 48)
aufweisen.5. Safety barrier according to claim 2, characterized in that the collar or collars (14)
its inside at least one inwardly protruding projection (21, 22, 30, 43, 44, 45, 48)
exhibit.

6. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (12) einen an dem anderen Gehäuseteil (6, 7) befestigten
Zapfen (17) aufweist, der in den Kragen (14)
hineinragt und dort gegebenenfalls Hinterschneidungen (25, 32, 36, 37, 41) enthält.6. Safety barrier according to claim 2, characterized in that the connection point (12) attached to one of the other housing part (6, 7)
Has pin (17) which is in the collar (14)
protrudes and optionally contains undercuts (25, 32, 36, 37, 41) there.

7. Sicherheitsbarriere nach den Ansprüchen 1 und 6, •dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) mit7. Safety barrier according to claims 1 and 6, • characterized in that the pin (17) with

dem zugehörigen Gehäuseteil (7) formschlüssig
verbunden ist. . ,the associated housing part (7) positively
connected is. . ,

8. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) durch das andere Gehäuseteil (7) hindurchgesteckt ist und mit
einer Anschlagfläche an dem Gehäuseteil (7) anliegt.8. Safety barrier according to claim 7, characterized in that the pin (17) is pushed through the other housing part (7) and with
a stop surface rests on the housing part (7).

fr M - 3 - for M - 3 -

9. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Kragen (14) hineinragende Zapfen (17) an dem anderen Gehäuseteil (7) einstückig angeformt ist.9. Safety barrier according to claim 7, characterized in that the protruding into the collar (14) The pin (17) is integrally formed on the other housing part (7).

10. Sicherheitsbarriere nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) Hinter schneidungen (18, 19) enthält, die mit den VorSprüngen (21, 22) in dem ihn umgebenden Kragen10. Safety barrier according to claims 5 and 6, characterized in that the pin (17) behind contains cuts (18, 19) that go with the Projections (21, 22) in the collar surrounding it

(14) einer Rastverbindung bilden.(14) form a locking connection.

11. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) im Bereich der Hinterschneidungen (18, 19) zumindest einen Schlitz (16) enthält/ derart, daß die dadurch gebildeten Zapfenabschnitte beim Einrasten der Rastverbindung federnd aufeinander zu bewegbar sind, und daß der Schlitz (16) im fertiaen Zustand mit Gießharz (23) gefüllt ist, das eine aufeinander zu gerichtete Bewegung der Zapfenabschnitte verhindert.11. Safety barrier according to claim 10, characterized in that the pin (17) in the area of Contains undercuts (18, 19) at least one slot (16) / such that the Pin sections are resiliently movable towards one another when the locking connection is engaged, and that the slot (16) is filled with casting resin (23) in the finished state, one on top of the other prevents too directed movement of the pin sections.

12. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kragen (14) an seiner dem zugehörigen Gehäuseteil (6) abgekehrten Stirnseite (15) eine durchgehende umlaufende Schulter (30) angeformt ist, die ein Durchgangsloch (31) begrenzt, dessen Querschnitt gleich dem Querschnitt des durch das Durchgangsloch (31) hindurchführenden Zapfens (17) an dieser Stelle ist.12. Safety barrier according to claim 2, characterized in that on the collar (14) on its the end face (15) facing away from the associated housing part (6) has a continuous circumferential shoulder (30) is formed, which delimits a through hole (31), the cross section of which is equal to the cross section of the pin (17) passing through the through hole (31) at this point.

13. Sicherheitsbarriere nach den Ansprüchen 6 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) im Bereich zwischen der nach außen gewandten Seite der Schulter (30) und der öffnung (13) in der Seitenwand (8) des Gehäuseteiles (6) Hinterschnei-13. Safety barrier according to claims 6 and 12, characterized in that the pin (17) in the area between the outwardly facing side the shoulder (30) and the opening (13) in the side wall (8) of the housing part (6) undercut

-4 -,j-4 -, j

düngen (32, 36, 41) enthält, die mit dem ausgehärteten Gießharz (23) eine formschlüssige Verbindung bilden.fertilize (32, 36, 41) containing the hardened Cast resin (23) form a positive connection.

14. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen von einer zwischen der Außenseite der Schulter (30) und der Seitenwand (8) des Gehäuseteiles (6) auf dem Zapfen (17) sitzenden selbstsperrenden Klemmfeder (41) gebildet sind, die in dem Gießharz (2 3) eingebettet ist.14. Safety barrier according to claim 13, characterized in that that the undercuts of one between the outside of the shoulder (30) and the side wall (8) of the housing part (6) the pin (17) seated self-locking clamping spring (41) are formed, which is embedded in the casting resin (2 3).

15. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Hinterschneidungen in den Zapfen'(17) von seinem freien Ende her eine Schraube (35) eingedreht ist, deren Kopf (36) über die Außenkontur des Zapfens (17) hinausragt und in dem Gießharz (23) eingebettet ist, und daß sich die Unterseite 'des Schraubenkopfes (36) im Abstand von der Außenseite der Schulter (30). befindet.15. Safety barrier according to claim 13, characterized in that to form the undercuts a screw (35) is screwed into the pin (17) from its free end, the Head (36) protrudes beyond the outer contour of the pin (17) and embedded in the casting resin (23) is, and that the underside 'of the screw head (36) at a distance from the outside of the Shoulder (30). is located.

16. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (14) eine mit einer Querbohrung (38) des Zapfens (17) fluchtende Querbohrung (39) aufweist, und daß in den Querbohrungen (38, 39) ein im übrigen in dem Gießharz (23) eingebetteter Sicherungsstift (37) sitzt.16. Safety barrier according to claim 12, characterized in that that the collar (14) is aligned with a transverse bore (38) of the pin (17) Has transverse bore (39), and that in the transverse bores (38, 39) an otherwise in the cast resin (23) embedded locking pin (37) is seated.

17. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (12) an beide Gehäuseteile (6, 7) angeformte, jeweils mit der öffnung (13) fluchtende Kragen (14) aufweist.17. Safety barrier according to claim 1, characterized in that the connection point (12) on both housing parts (6, 7) have integrally formed collars (14) each aligned with the opening (13).

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18. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kragen (14) mit ihren Stirnseiten (15), die von den zugehörigen Gehäuseteilen (6, 7) abgekehrt sind, aneinander anliegen und Vorsprünge (4 3, 44) auf ihrer Innenseite tragen, die mit dem ausgehärteten Gießharz (23) eine formschlüssige Verbindung bilden.18. Safety barrier according to claim 17, characterized in that the two collars (14) with their End faces (15) from the associated housing parts (6, 7) are turned away, bear against each other and have projections (4, 3, 44) on their inside wear, which form a positive connection with the hardened casting resin (23).

19. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet ,' daß die Kragen (14, 47) teleskopartig ineinandergreifen.19. Safety barrier according to claim 17, characterized 'That the collars (14, 47) interlock telescopically.

20. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der der öffnung (13) zugeordnete Kragen (14) halbkreiszylindrisch ausgebildet ist und mit einer Abschlußplatte durch eine gegenüberliegende öffnung (46) in dem anderen Gehäuseteil (7) hindurchragt, und daß ein an der öffnung (46) angeformter halbkreiszylindrischer Kragen (47) mit einer an seiner Stirnseite vorgesehenen Abschlußplatte (48) in der ersten Öffnung (13) des anderen Gehäuseteiles (6) steckt.20. Safety barrier according to claim 17, characterized in that the one associated with the opening (13) Collar (14) is semicircular cylindrical and has an end plate through an opposite one opening (46) protrudes in the other housing part (7), and that an opening (46) molded semicircular cylindrical collar (47) with an end plate provided on its end face (48) is in the first opening (13) of the other housing part (6).

21. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseteile (6, 7) des quaderförmigen Gehäuses (2) schalenförmig ausgebildet sind. . ' "21. Safety barrier according to claim 1, characterized in that the two housing parts (6, 7) of the cuboid housing (2) are shell-shaped. . '"

22. Sicherheitsbarriere nach Anspruch 2 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Kragen (14, 47) teilweise von Abschnitten der Gehäusewand (9, 10) gebildet sind.22. Safety barrier according to claim 2 or 17, characterized in that the collar or collars (14, 47) are partially formed by sections of the housing wall (9, 10).

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