DE3424255C2 - Angiessvorrichtung für Zwischenbehälter in Stranggiessanlagen - Google Patents
Angiessvorrichtung für Zwischenbehälter in StranggiessanlagenInfo
- Publication number
- DE3424255C2 DE3424255C2 DE3424255A DE3424255A DE3424255C2 DE 3424255 C2 DE3424255 C2 DE 3424255C2 DE 3424255 A DE3424255 A DE 3424255A DE 3424255 A DE3424255 A DE 3424255A DE 3424255 C2 DE3424255 C2 DE 3424255C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- overflow
- overflow pipe
- pouring device
- melt
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Ein zur Aufnahme von Metallschmelze dienender Zwischenbehälter (Tundish) ist über dem Ausgußkanal mit zwei ringförmigen, koaxialen Überlaufrohren (3, 4) versehen. Zwischen den beiden Überlaufrohren (3, 4) befindet sich ein Ringraum (6), der zur Aufnahme von granulatförmigem Material (7) dient, das die Fließeigenschaften der Schmelze beim Anguß beeinflußt. Die Überlaufkante (17) des äußeren Überlaufrohres (4) liegt vorzugsweise höher als die Überlaufkante (16) des inneren Überlaufrohres (3). Dadurch wird der Gefahr des "Einfrierens" der Schmelze im Ausgußkanal beim Anguß entgegengewirkt, und das Aufheizen des Ausgußkanals kann reduziert werden.
Description
35
Die Erfindung betrifft eine Angießvorrichtung für Zwischenbehälter zur Aufnahme von Metallschmelzen
in Stranggießanlagen, mit einem über einem Ausgußkanal im Zwischenbehälter anbringbaren Überlaufrohr.
In Stranggießanlagen ist das Angießen der aus einem Zwischenbehälter durch einen Ausgußkanal ausfließenden
Metallschmelze besonders kritisch, da sich die Schmelze an den weniger heißen Behälterwänden und
dem Lochstein abkühlt und deshalb zum »Einfrieren« im Ausgußkanal neigt. Es ist zwar bereits bekannt, im
Zwischenbehälterboden über dem Lochstein ein Überlaufrohr aufzusetzen, so daß die Schmelze vor dem Ausfließen
durch einen Kanal eine gewisse Badhöhe erreichen muß. Es ist beispielsweise aus »Fachberichte Hüttenpraxis
Metallverarbeitung« 21 (1983) 10,805/806 bekannt, als Überlaufrohr eine über oder auch auf die
Ausgußdüse gesetzte Düsenverlängerung im Innenraum des Behälters vorzusehen, wobei die Düsenverlängerung
mit der Ausgußdüse über eine sogenannte Sollbruchstelle verbunden ist. Es zeigt sich indessen, daß
diese Maßnahme in vielen Fällen nicht genügt, um die beim Angießen bestehenden Probleme zu beheben.
Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht in der Schaffung einer Angießvorrichtung für Zwischenbehälter,
mit welcher die Gefahr des »Einfrierens« der Schmelze bei Gießbeginn behoben oder mindestens
stark vermindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch eine solche Angießvorrichtung läßt sich ein besonders günstiger Strömungsablauf und eine gute
Zentrierung des ersten in den Ausgußkanal einfließenden Schmelzstrahls erzielen und vor allem ein die Fließeigenschaft
der Schmelze beeinflussendes Material (vorzugsweise in Granulaten) genau im erwünschten
Zeitpunkt zur Wirkung bringen, wodurch ein Erstarren der Schmelze im Ausgußkanal verhindert wird.
Dadurch kann das aufwendige und zeitraubende Vorheizen
des Ausgußkanals mit Gasbrennern stark reduziert werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch einen Zwischenbehälter mit Angießvorrichtung in schematischer Darstellung,
F i g. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsvariante.
Bei Stranggießanlagen wird die Schmelze von einer Gießpfanne vorerst in einen Zwischenbehälter gegossen
und hernach über eine oder mehrere Ausgußkanäle in seinem Boden der bzw. den Stranggieß-Kokillen zugellßitet
Auf dem Boden 2 des Zwischenbehälters 1 befindet
sich ein inneres Überlaufrohr 3 mit Überlaufkante 16, das von einem äußeren Überlaufrohr 4 mit Überlaufkanle
17 umgeben ist. Diese beiden Überlaufrohre 3, 4 sind vorzugsweise koaxial zum Lochstein 5 mit dem
Ausigußkanal 8 angeordnet. Das innere Überlaufrohr 3 ist Hinten an einem den Auslauftrichter 9 überdeckenden
Ring 10 festgemacht. Das innere Überlaufrohr 3 hat eine geringere Höhe als das äußere Überlaufrohr 4. Im Ringraum
6 zwischen den beiden Überlaufrohren 3, 4 wird vor Beginn des Gießvorganges ein die Fließeigenschaften
der Schmelze beeinflussendes Material 7, vorzugsweise in Form eines Granulates eingebracht. Das Granulat
kann exotherme Eigenschaften haben oder in anderer Weise die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern.
Als besonders geeignet hat sich eine Kalzium-Silizium-Verbindung in Granulatform mit einer Körnung bis etwa
5 mm erwiesen. Der Ring 10 bildet den Boden für den Ringkanal 6 und dient ferner zur Zentrierung der
Roh re 3 und 4 zueinander.
Das äußere Überlaufrohr 4 besteht vorzugsweise aus feuerfestem Material und das innere Überlaufrohr 3 sowie
der Boden 10 können aus Stahl bestehen.
Die Verbindung 12 zwischen dem äußeren Überlaufroh«
4 und dem Behälterboden 2 wird vorzugsweise als Sollbruchstelle ausgebildet, weiche sich unter Einwirkung
der Wärme oder des Auftriebs der Schmelze nach relativ kurzer Zeit — also nach Ablauf der Angießperiode
■·- löst.
Bei der Ausführungsvariante nach F i g. 2 ist das mit einem Boden 11 versehene äußere Überlaufrohr 4 direkil
am Mantel des inneren Überlaufrohres 3 befestigt und iswar vorzugsweise oberhalb der halben Höhe.
Die Überlaufkante 17 des äußeren Überlaufrohres 4 befindet sich oberhalb der Überlaufkante 16 des inneren
Überlaufrohres 3. Es ist indessen auch möglich, daß die Übeilaufkante 17 auf gleicher Höhe oder unterhalb der
Überlaufkante 16 des inneren Überlaufrohres 3 liegt.
Der Ringraum 6 über dem Boden 11 ermöglicht die Aufnahme eines die Fließeigenschaften der Schmelze
verbessernden Materials, vorzugsweise in Granulat-Forni.
Beide Überläufe sind durch eine gemeinsame Sollbruchstelle 12 mit dem Boden 2 des Zwischenbehälters
verbunden, im vorliegenden Fall im Trichter des Lochsteiiiiü
5.
Dur Boden 2 des Zwischenbehälters kann statt einem einzigen Ausgußkanal auch mehrere Ausgußkanäle aufweisen,
die je mit einer Ausgießvorrichtung der be-
schriebenen Art versehen werden. Es kann sich um sogenannte Freilaufdüsen handeln oder solche, die mit einem
steuerbaren Verschluß zusammenwirken, insbesondere einem unten am Behälterboden angebauten
Schiebeverschluß (nicht dargestellt).
Die beschriebene Angießvorrichtung wird jeweils im Zuge der Vorbereitung des Zwischenbehälters auf den
Gießbetrieb über dem Ausgußkanal angebracht Bei Gießbeginn steigt die Schmelze zunächst über dem Behälterboden
außerhalb der Vorrichtung an, bis sie die Badhöhe die Überlaufkante 17 des äußeren Rohres 4
erreicht und dann in den Ringkanal 6 einläuft Dort kommt das Material 7 (Granulat) mit der Schmelze zur
Wirkung, worauf die so beeinflußte Schmelze, d. h. die erste in den Ringkanal eingeströmte Teilmenge, unmitlelbar
über die Überlaufkante 16 des inneren Rohres 3 strömt und, durch dieses zentriert, direkt in den Ausgußkanal
8 einläuft. Durch geeignete Bemessung der Durchmesser und Höhen der beiden Rohre 'äßt sich die
Vorrichtung leicht auf die jeweiligen Betriebsverhältnisse abstimmen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
30
40
45
55
60
65
Claims (5)
1. Angießvorrichtung für Zwischenbehälter zur Aufnahme von Metallschmelzen in Stranggießanlagen,
mit einem über einem Ausgußkanal im Zwischenbehälter anbringbaren Überlaufrohr, das über
eine unter Schmelzeeinwirkung zerstörbare Sollbruchstelle (12) mit dem Zwischenbehälterboden (2)
verbunden sein kann, dadurchgekennzeichnet,
daß um das eine Überlaufrohr (3) herum ein weiteres Überlaufrohr (4) vorhanden ist, welches zusammen
mit dem erstgenannten Überlaufrohr einen Ringkanal (6) zur Aufnahme eines die Fließeigenschaften
der Schmelze beeinflussenden Materials (7) bildet.
2. Angießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Überlaufrohr (4) eine
größere Wandstärke hat als das innere Überlaufrohria).
3. Angießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 —2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Überlaufrohre
(3,4) zueinander koaxial angeordnet sind.
4. Angießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das
eine Überlaufrohr (3) unten mit einer den Boden des Ringkanals (6) bildenden Ringscheibe (10) verbunden
ist.
5. Angießvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Überlaufrohre (3, 4) durch eine gemeinsame Sollbruchstelle
(12) mit dem Zwischenbehälterboden (2) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2532/84A CH663367A5 (de) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Angiessvorrichtung an einem zwischenbehaelter in stranggussanlagen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3424255A1 DE3424255A1 (de) | 1985-11-28 |
DE3424255C2 true DE3424255C2 (de) | 1986-08-21 |
Family
ID=4235915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3424255A Expired DE3424255C2 (de) | 1984-05-23 | 1984-06-30 | Angiessvorrichtung für Zwischenbehälter in Stranggiessanlagen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4630668A (de) |
JP (1) | JPS60255246A (de) |
CA (1) | CA1239521A (de) |
CH (1) | CH663367A5 (de) |
DE (1) | DE3424255C2 (de) |
FR (1) | FR2564761B1 (de) |
GB (1) | GB2159077B (de) |
ZA (1) | ZA853465B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1267766A (en) * | 1985-12-13 | 1990-04-17 | John R. Knoepke | Preventing undissolved alloying ingredient from entering continuous casting mold |
US4852632A (en) * | 1985-12-13 | 1989-08-01 | Inland Steel Co. | Apparatus for preventing undissolved alloying ingredient from entering continuous casting mold |
DE3701701A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Startrohr fuer ein schmelzengefaess |
GB2242844A (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-16 | James Herbert Monks | A pneumatic flow-control column for molten metal |
JPH0683144U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュの堰 |
JP2009501350A (ja) * | 2005-07-14 | 2009-01-15 | カール・ツァイス・エスエムティー・アーゲー | 光学素子 |
CN104841919B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-03-22 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1727514A (en) * | 1927-11-08 | 1929-09-10 | Karl V Mccausland | Art of teeming ferrous metals |
DE1921808A1 (de) * | 1969-04-29 | 1970-11-12 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen |
DE2316757C3 (de) * | 1973-04-04 | 1978-08-03 | Thermo-Industrie Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig | Gießpfanne für Stahl |
FR2394348A2 (fr) * | 1977-06-16 | 1979-01-12 | Daussan & Co | Recipients de transvasement de metal liquide |
JPS56154269A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Kawasaki Steel Corp | Nozzle for pouring molten steel |
-
1984
- 1984-05-23 CH CH2532/84A patent/CH663367A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-30 DE DE3424255A patent/DE3424255C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-05-08 ZA ZA853465A patent/ZA853465B/xx unknown
- 1985-05-20 US US06/736,122 patent/US4630668A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-21 FR FR8507631A patent/FR2564761B1/fr not_active Expired
- 1985-05-22 JP JP60108481A patent/JPS60255246A/ja active Granted
- 1985-05-22 GB GB08512943A patent/GB2159077B/en not_active Expired
- 1985-05-22 CA CA000482019A patent/CA1239521A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2159077A (en) | 1985-11-27 |
CH663367A5 (de) | 1987-12-15 |
CA1239521A (en) | 1988-07-26 |
FR2564761B1 (fr) | 1989-01-20 |
GB8512943D0 (en) | 1985-06-26 |
US4630668A (en) | 1986-12-23 |
JPS60255246A (ja) | 1985-12-16 |
JPH0123227B2 (de) | 1989-05-01 |
GB2159077B (en) | 1987-06-24 |
FR2564761A1 (fr) | 1985-11-29 |
DE3424255A1 (de) | 1985-11-28 |
ZA853465B (en) | 1985-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1300209B (de) | Ausgussvorrichtung | |
DE2316757C3 (de) | Gießpfanne für Stahl | |
DE69503643T2 (de) | Anordnung zur durchflussregelung eines ausgusses in einem metallurgischen behälter | |
DE3424255C2 (de) | Angiessvorrichtung für Zwischenbehälter in Stranggiessanlagen | |
DE2428120C3 (de) | Vorrichtung zum Einleiten von Gas in die Durchflußöffnung eines mit einem Schieberverschluß versehenen Gießgefäßes | |
DE2902096A1 (de) | Abgiessen von metallschmelzen in eine stranggusskokille | |
DE3000730C2 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Schlacke von einer Schmelze | |
DE2164755B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen | |
DE2317663A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung des ausflusses der metallschmelze aus einem schmelzgutbehaelter | |
AT390083B (de) | Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess | |
DE60017080T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablassen eines geschmolzenen materials aus einem hafen | |
EP0352353B1 (de) | Pfannenlochstein für die Verschlussvorrichtung einer Giesspfanne | |
DE69004742T2 (de) | Vorrichtung zur Halterung und/oder zum Ausgiessen für Behälter für Metallschmelzbäder. | |
DE3621334C1 (en) | Method and device for the production of metallic mouldings | |
DE2732340A1 (de) | Schieberverschluss und verfahren zum betrieb desselben | |
EP0433419B2 (de) | Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen | |
DE1925862A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2039158C3 (de) | Tauchausguß für Metallschmelzen | |
DE3146267C2 (de) | ||
DE1945141A1 (de) | Einrichtung zum horizontalen Stranggiessen | |
DE4006765A1 (de) | Warmhalte- und giessgefaess-einrichtung fuer metallschmelzen sowie giessstutzen | |
DE3641035C1 (en) | Casting ladle for holding molten steel | |
AT282854B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl | |
DE69217521T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen einer Metallschmelze | |
CH448396A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |