DE3419675C2 - - Google Patents

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DE3419675C2
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Description

Die Bedachungs- bzw. Abdeckungs-Terrassen-Abdichtungsmembranen, die in der Bauindustrie verwendet werden, bestehen oft aus einem bituminösen Träger. Diese Träger waren zunächst Jutegewebe, Cellulosefilze und dann Glasfaservliese.
Vor einigen Jahren tauchte eine neue Generation von Dichtungsprodukten auf, dank der eindrucksvollen Verbesserung der Bitumina, die durch Plastomere und/oder Elastomere modifiziert sind, was zu sehr beträchtlichen Deformationskapazitäten dieser modifizierten Bitumina führt. Die gleichzeitige Verwendung eines Gerüsts bzw. einer Stütze auf Basis von Vliesstoffen aus Polyestertextil, hauptsächlich Polyäthylenglykolterephthalat, von den gewachsenen Verformbarkeitsanforderungen entsprach und es ermöglichte, die Dimensionsänderungen der Träger besser zu vertragen sowie zu einer sehr deutlichen Erhöhung der Beständigkeit zum Stanzen bzw. Lochen der so realisierten Komplexe Bitumen/Gerüst führt, ermöglichte Fortschritte auf dem Gebiet der Dichtungsmembranen.
Jedoch werden die Vliesstoffe meistens vor dem Bituminieren untereinander chemisch gebunden, und diese Bindungsoperation, welche zu interessanten industriellen Ergebnissen führen kann, ist kostspielig, und darüber hinaus werden besondere Zusammensetzungen chemischer Produkte eingesetzt.
Weiterhin erhält man kein vollkommen befriedigendes Ergebnis vom Standpunkt des späteren Verhaltens der Vliesdecken, wie insbesondere die Dimensionsstabilität und genauer für die Gerüste bzw. Stützen mit Gewichten unterhalb oder gleich 150 g/m², obgleich zahlreiche Erzeuger von Abdichtungsmembranen für leichtere Armaturen ein Doppelgerüst aus Polyestervlies assoziiert mit einem Glasfaservlies verwenden, damit die Deformationen des Polyesters während der Imprägnierung mit Bitumen begrenzt werden und so die Dimensionsstabilität gegenüber den Alterungszyklen der gesetzten Dichtung verbessert wird.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Stützgerüstes für Dichtungsmembranen und die Herstellung einer Dichtungsmembran mit diesem Stützgerüst, die gute Eigenschaften aufweist und darüber hinaus unter interessanten wirtschaftlichen Bedingungen realisiert werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Stützgerüst auf Basis von Vliesstoffen aus Polyestertextil
für Dichtungsmembranen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst ein Vlies aus durch Wärme verbundenen Endlosfäden ist, bestehend
aus 70 bis 90% Polyäthylenglykolterephthalat und
aus 30 bis 10% Polybutylenglykolterephthalat.
Bei der Erfindung ist das Vlies vorzugsweise genadelt.
Die zwei Polymeren in der Masse können in folgender Weise verteilt sein: Man kann 70 bis 90% Endlosfäden eines Polymeren und 30 bis 10% Endlosfäden des anderen Polymeren haben, oder die Fäden sind Bikomponenten-Filamente mit der Struktur Seele/Umhüllung (wobei die Hülle aus dem Polymeren mit dem tieferen Schmelzpunkt besteht) oder mit der Struktur Seite/Seite oder auch eine Überlagerung der Vliese, wobei jedes aus Filamenten aus verschiedenen Polymeren besteht.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Stützgerüsts, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in an sich bekannter Weise durch Extrudieren ein Vlies aus Endlosfäden, die aus den beiden Polymeren bestehen, herstellt, daß man das erhaltene Vlies gegebenenfalls einnadelt und daß man es dann kontinuierlich bei einer Temperatur zwischen 220 und 240°C thermisch verbindet, indem das Schmelzen des schmelzbaren Bestandteils hervorgerufen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsmembran und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stützgerüst bei einer Temperatur unterhalb der Temperatur der Thermobindung der Fäden des Vlieses mit oxydiertem oder durch Plastomere und/oder Elastomere modifiziertem Bitumen behandelt wird. Nach der Bitumenbehandlung wird das Ganze gegebenenfalls den üblichen Behandlungen, wie Bestreuen mit Sand oder mit Schieferpulver, unterworfen.
Die Verwendung von Polybutylenglykol-polyterephthalat, dessen Schmelzpunkt etwa 225°C beträgt, erlaubt eine gute thermische Bindung, es spielt die Rolle des Bindemittels, das durch das heiße Bitumen nicht verändert wird, und es ermöglicht es dem Stützwerk, seine Biegsamkeit zu behalten, das Textil wird in dem erhaltenen Endprodukt nicht abgebaut und so die Beibehaltung einer guten Dimensionsstabilität bei der Verwendung ermöglicht. Die Integration des Arbeitsganges der kontinuierlichen Wärmebindung ermöglicht es so, daß das Stützgerüst wirtschaftlich in einem einzigen Arbeitsgang zu realisieren ist; weiterhin vermindert die Wärmebindung die Energiekosten bei der Erzeugung des Stützgerüsts, was verglichen mit einer chemischen Bindung, im Verhältnis von etwa 1 : 8 steht.
Das Herstellungsverfahren des Vlieses ist ein an sich bekanntes Extrudierverfahren der Filamente auf ein Leitblech bzw. Prallblech, was die Öffnung des Fadenbündels ermöglicht, wobei die Fäden dann auf einer endlosen Schürze abgesetzt werden; gemäß der Erfindung passiert das Vlies beim Ausgang des Lattentuchs bzw. der Schürze gegebenenfalls eine Nadelfilzmaschine, dann wird es thermisch durch Kalandern bei einer Temperatur von 220 bis 240°C verbunden, um die thermische Bindung der Fäden hervorzurufen. Beim Auspressen können Spinndüsen verwendet werden, die Seite an Seite angeordnet sind und jeweils die beiden Typen von Polymeren auspressen; die erhaltenen Fäden werden dann entweder von seiner Seite verstreckt und auf das Ableitblech gelagert, oder sie werden vereinigt und zusammen verstreckt, um das Mischen der Fäden der beiden Bestandteile zu verbessern; es ist auch möglich, quer durch die Spinndüsen, in denen die beiden Typen der Polymeren zwischen den Spinndüsenöffnungen verteilt sind, auszupressen; man kann auch das Verfahren und die Vorrichtung verwenden, welche in der französischen Patentschrift 22 99 438 (DE-OS 25 25 819) beschrieben sind.
Die Dichtungsmembran gemäß vorliegender Erfindung wird für alle Abdichtungsprobleme in der Bauindustrie verwendet: entweder bei der Terrasse, bei Sockeln, Fassaden, Grundmauern, Fundamenten, Fußböden; sie kann auch zur Abdichtung von Wasserrückhaltebecken, Schwimmbecken usw. verwendet werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiel 1
Man extrudiert durch Spinndüsen, die Seite an Seite angeordnet sind, und in der Reihenfolge von einer Spinndüse zur anderen ein Butylenglykolterephthalatpolymeres und ein Äthylenglykolterephthalatpolymeres, wobei die erhaltenen Fäden in der Verteilung von 80% Äthylenglykolpolyterephthalat und 20% Butylenglykolpolyterephthalat erhalten werden und der Einzelfadentiter der Fäden 5,6 dtex beträgt; die Fäden werden je Polymerenpaar vereinigt und passieren in eine pneumatische Verstreckungsdüse, wie sie in der französischen Patentschrift 15 82 147 (DE-OS 19 26 112) beschrieben ist, dann werden sie auf ein Prallblech gespritzt, und das offene Bündel wird auf einem endlosen Lattentuch bzw. Schürze gewonnen. Das Vlies wandert dann in eine Nadelfilzmaschine, welche die mechanische Verbindung der Filamente ermöglicht:
  • - Nadelungsdichte: 80 Perforationen/cm²,
  • - Nadelungstyp: 38 MB.
Beim Ausgang der Nadelfilzmaschine wird das Vlies bei 235°C unter einem Druck von 25 kg/cm linear auf einem Kalander, der mit Teflonzylindern ausgestattet ist, kalandriert, regulierter Abstand zwischen den beiden Zylindern mit einer Genauigkeit von 15/100 mm, Kalandriergeschwindigkeit 12 m/Min., Durchgang in S, Gesamtkontaktzeit des Vlieses mit den beiden Zylindern: 14 Sekunden, dann Passage auf Kühlzylinder und Aufwickeln.
Die Charakteristika des erhaltenen Stützgerüsts sind die folgenden:
  • - Breite der Vliesdecke: 100 Zentimeter
  • - Gewicht der Vliesdecke: 140 g/m²
  • - Dicke: 0,55 mm
  • - Variationskoeffizient der Oberflächenmasse: unterhalb 7 (gemessen auf einem Quadrat von 5×5 cm)
  • - Reißfestigkeit im Längssinn: 44 daN
    (gemäß Norm F G 07 001) im Quersinn: 38 daN
  • - Bruchdehnung im Längssinn: 32%
    (gemäß Norm F G 07 001) im Quersinn: 38%
  • - thermische Schrumpfung im belüfteten Trockenschrank an Proben von 20×20 cm nach 15 Minuten bei 200°C:
    0,4% im Längssinn
    0% im Quersinn
Das erhaltene bzw. das Stützgerät ist nahe der Isotropie.
Man führt dann die Bitumenbehandlung mittels eines oxidierten Bitumens in zwei Phasen durch:
  • - erste Phase: Imprägnierung und anschließendes Schleudern durch Passage zwischen zwei Walzen, in einem Bitumen von der direkten Destillation, bei 190°C,
  • - zweite Phase: Oberflächenbehandlung auf beiden Oberflächen mit einem oxydierten Bitumen bei 180°C,
das Produkt wird dann auf beiden Seiten mit Sand bestreut.
Während dieser Imprägnierung überschreitet die Querschrumpfung nicht 1%, während die Produkte ausgehend von Vliesen aus Äthylenglykolpolyterephthalat mit demselben Gewicht, die chemisch verbunden sind, Schrumpfungen in der Größenordnung von 1,5 bis 2% zeigen.
Die Eigenschaften des bituminierten Produktes sind die folgenden:
  • - Gewicht pro m²: 1,8 kg
  • - Reißfestigkeit im Längssinne: 52 daN
  • - Reißfestigkeit im Quersinn: 46 daN
  • - Bruchdehnung im Längssinn: 35%
  • - Bruchdehnung im Quersinn: 39%
Beispiel 2
Man extrudiert durch eine Spinndüse gleichzeitig bilamellige Fäden (Seite-Seite) von Butylenglykolpolyterephthalat und Polyäthylenglykolterephthalat im Mengenverhältnis 15/85, die Filamente passieren dann zusammen in eine Verstreckdüse, wie sie in der französischen Patentschrift 15 82 147 (DE-OS 19 26 112) beschrieben ist, dann in eine Vorrichtung, welche im französischen Patent 22 99 438 (DE-OS 25 25 819) beschrieben ist. Der Einzelfadentiter der Fäden beträgt 4,5 dtex, das erhaltene Vlies wird genadelt:
Nadelungsdichte: 40 Perforationen pro cm² mit Nadeln 36 RB.
Zur Thermobindung der Fäden verwendet man einen Teflonzylinder von 236°C, Durchmesser 900 mm, Geschwindigkeit des Vlieses 9 m/min, der Zylinder ist auf drei Viertel seines Umfangs von einem endlosen Teppich aus stabilem Textil, das einen Druck auf den Zylinder von 2 daN/cm² ausübt, umhüllt, und man kühlt mittels Zylindern, dann wickelt man das erhaltene Gerüst auf.
Das so erhaltene Gerüst hat die folgenden Eigenschaften:
  • - Gewicht: 100 g/m²
  • - Breite: 200 cm aufgeschlitzt beim Ausgang der Kühlungszylinder in zwei Vliesdecken von 100 cm
  • - Dicke: 0,45 mm
  • - Variationskoeffizient unterhalb 6
  • - Reißfestigkeit in Längsrichtung: 31 daN
  • - Reißfestigkeit in Querrichtung: 27 daN
  • - Bruchdehnung in Längsrichtung: 35%
  • - Bruchdehnung in Querrichtung: 40%
  • - thermische Schrumpfung so wie in Beispiel 1:
    in Längsrichtung: 0,5%
    in Querrichtung: 0%
Die Vliesdecke wird dann gemeinsam mit einem Glasfaserschleier von 40 g/m² in ein Bitumenbad, das mit Styrol/ Butadien/Styrol versetzt ist, bei 180° geleitet, und anschließend erfolgt eine Oberflächenbehandlung in dem Bitumenbad von gleicher Natur, das jedoch mineralische Füllstoffe enthält, bei 178°C. Das Gerüst hat eine Schrumpfung von 0 auf der Maschine.
Die Eigenschaften der Dichtungsmembran sind die folgenden:
  • - Gewicht: 1,8 g/m²
  • - Reißfestigkeit in Längsrichtung: 45 daN
  • - Reißfestigkeit in Querrichtung: 36 daN
  • - Bruchdehnung in Längsrichtung: 45%
  • - Bruchdehnung in Querrichtung: 52%
Beispiel 3
Man stellt nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß französischem Patent 22 99 438 (DE-OS 25 25 819) eiin Gerüst durch Extrudieren von Fäden her, worin die beiden Polymeren koaxial sind, umfassend 83% Polyäthylenglykolterephthalat in der Seele und 17% Polybutylenglykolterephthalat als Hülle.
Die erhaltene Vliesdecke wird genadelt zu 60 Perforationen pro cm² mit Nadeln 40 RB.
Am Ausgang der Nadelfilzmaschine wird die Vliesdecke mit heißer Luft bei 240°C auf einer perforierten Walze mit zentraler Absaugung behandelt, die einen endlosen Metallteppich trägt, der es erlaubt, das Vlies leicht zu komprimieren; das so thermogebundene Vlies passiert dann zwischen den zwei Walzen eines Kalanders, der auf 230°C erhitzt ist, Abstand der Walzen: 20/100 mm in rechtem Durchgang, anschließend erfolgt Abkühlung auf Zylindern und Aufrollen.
Das Vlies hat folgende Eigenschaften:
  • - Gewicht: 180 g/m²
  • - Breite des Vlieses: 100 cm
  • - Dicke: 0,70 mm
  • - Variationskoeffizient unterhalb 5
  • - Reißfestigkeit in Längsrichtung: 57 daN
  • - Reißfestigkeit in Querrichtung: 54 daN
  • - Bruchdehnung in Längsrichtung: 36%
  • - Bruchdehnung in Querrichtung: 37%
Mit dieser Armatur stellt man eine Dichtungsschicht her durch Imprägnieren in einem einzigen Bad, das Bitumen- ataktisches Polyäthylen enthält, bei 190°C und anschließendes Kalibrieren zwischen zwei Metallwalzen und Abkühlen auf einem Wasserbett. Die Schrumpfung der Armatur auf der Maschine ist 0,6%.
Die Eigenschaften der so erhaltenen Dichtungsmembran sind die folgenden:
  • - Gewicht: 4,5 kg/m²
  • - Reißfestigkeit in Längsrichtung: 78 daN
  • - Reißfestigkeit in Querrichtung: 65 daN
  • - Bruchdehnung in Längsrichtung: 49%
  • - Bruchdehnung in Querrichtung: 45%

Claims (7)

1. Stützgerüst auf Basis von Vliesstoffen aus Polyestertextil für Dichtungsmembranen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst ein Vlies aus durch Wärme verbundenen Endlosfäden ist, bestehend
aus 70 bis 90% Polyäthylenglykolterephthalat und
aus 30 bis 10% Polybutylenglykolterephthalat.
2. Stützgerüst gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente bilamellige Filamente sind, umfassend 70 bis 90% Polyäthylenglykolterephthalat und 30 bis 10% Polybutylenglykolterephthalat.
3. Stützgerüst gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den bilamelligen Filamenten die Polymeren Seite an Seite angeordnet sind.
4. Stützgerüst gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den bilamelligen Filamenten die Polymeren in der Stellung Seele/Umhüllung sind, wobei das Polybutylenglykolterephthalat die Umhüllung bildet.
5. Stützgerüst gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es vor der Thermobindung genadelt wird.
6. Verfahren zur Herstellung des Stützgerüsts gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in an sich bekannter Weise durch Extrudieren ein Vlies aus Endlosfäden der zwei Polymeren herstellt, daß man das erhaltene Vlies gegebenenfalls nadelt und daß man es dann thermisch kontinuierlich bei einer Temperatur zwischen 220°C und 240°C kalandriert.
7. Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsmembran, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stützgerüst gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 5 mit oxydierten oder durch Plastomere und/oder Elastomere modifizierten Bitumina bei einer Temperatur unterhalb derjenigen der Thermobindung der Filamente des Stützgerüsts behandelt und die Membran gegebenenfalls dann mit Sand oder mit Schieferpulver bestreut.
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