DE3417874A1

DE3417874A1 - Schallschluckplatte und schallschluckverfahren

Info

Publication number: DE3417874A1
Application number: DE19843417874
Authority: DE
Inventors: Michael J. Erie Pa. Panza
Original assignee: United Mcgill Corp
Current assignee: United Mcgill Corp
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1984-11-22
Also published as: GB8412515D0; GB2141378B; JPS59233052A; CA1212904A; FR2564629B1; US4553631A; FR2564629A1; GB2141378A

Description

Schallschluckplatte und Schallschluckverfahren

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schallschluckplatte insbesondere zur Verwendung in Räumen erhöhter Sauberkeits-Anforderungen und ein mit einer solchen Platte arbeitendes Schallschluckverfahren. Speziell bezieht sich die Erfindung auf eine Schallschluckplatte, die leicht und waschbar ist und ein wirksames Dämpfungselement für akustische Energie in einem ausgewählten Frequenzbereich darstellt.

Aufgrund von arbeitsrechtlichen Vorschriften ist häufig eine Schalldämpfung in Arbeitsräumen erforderlich, so beispielsweise auch in Räumen mit erhöhten Sauberkeits-Anforderungen, wie beispielsweise im Lebensmittel verarbeitenden Gewerbe. Es sind verschiedene Einrichtungen entwickelt worden, die wirksam Schall absorbieren sollen. Beispiele hierfür sind spezielle, nach akustischen Gesichtspunkten gestaltete Ziegel und andere perforierte schallabsorbierende Materialien. Das Problem der Schallabsorption in Räumen mit erhöhten Sauberkeits-Anforderungen erfordert schallabsorbierende Platten, die vorzugsweise wenig Flächenbereiche haben, in denen organischer Schmutz sich niederschlagen und ansammeln kann und die leicht gereinigt werden können. Es sind zwar Lösungen dieser Aufgabe gefunden worden, beispielsweise gemäß US-PS 43 01 890, doch zeigt sich anschaulich, daß solche Bienenwaben-Diaphragma-Platten ungewöhnlich teuer sind und darüber hinaus noch immer das Problem der mangelnden Einstiegfestigkeit aufweisen, weil die Membran nur einfach über den Bienenwabenbereich gespannt ist, wie das Fell über eine Pauke oder Trommel.

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Bislang sind verschiedene andere Verfahren angewendet worden, um poröse Materialien zu schaffen, die als Schalldämm-Materialien für Räume erhöhter Sauberkeits-Anforderungen und für den Sanitärbereich einsetzbar sind. Hierzu gehört u.a., die üblicherweise porösen, nach akustischen Gesichtspunkten gestalteten Deckenziegel mit waschbaren Plastikoberflächen zu versehen. Diese Verfahrensweisen waren jedoch erfolglos, da die akustischen Dämpfungseigenschaften des Ziegels durch die Beschichtung empfindlich leidet. · .

Es besteht daher ein Bedarf an einer billigen, akustischen Dämmplatte, die für Räume mit erhöhten Sauberkeits-Anforderungen geeignet ist, indem sie abwaschbar und vorzugsweise hermetisch gegen die Umwelt abgeschlossen ist, während sie die vollen akustischen Dämpfungseigenschaften innerhalb des speziellen akustischen Frequenzbereiches, der gedämpft werden soll, beibehält.

Die vorgenannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der · Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 16.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht in der Schaffung eines wirksamen Schalldämpfungs-Verfahrens für Räume mit erhöhten Sauberkeits-Anforderungen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 17 gelöst. Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer schallschluckenden Platte gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Eckenbereich der Platte nach Fig. T;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2;

Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung des Eckenbereichs einer alternativen Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4, und

Fig. 6 eine grafische Darstellung des Absorptionskoeffizienten im beliebigen Winkel auftreffenden Schalls über der Frequenz für eine schallschluckende Platte nach der vorliegenden Erfindung.

Wie in der US-PS 43 01 890 beschrieben, kann man eine geeignete schallschluckende Platte herstellen, indem man eine Membran über einen bienenwabenartigen Kern spannt. Das primäre Merkmal dieser speziellen Platte war_s daß die Abmessungen der Bienenwaben in Verbindung mit den Materialeigenschaften der Membran an jeder Bienenwabe ein flexibles Diaphragma erzeugten, in welchem die Eigenschwingungsfrequenzen niederer Ordnung des Diaphragmas im wesentlichen gleich sowohl der Eigenschwingungsfrequenzen niederer Ordnung des Diaphragmas in Kombination mit dem Hohlraum im Bienenwabenkern als auch der Schallfrequenz der stehenden Welle im Hohlraum selbst waren. Auf diese Weise ergaben sich die akustischen Absorptionseigenschaften der Platte aufgrund der hysteretischen Dämpfung, die von der Durchbiegung der Membran, herrührt, und weniger von der bloßen Absorption des Schalls in einem faserigen Material« Frequenzen unterer Ordnung sowohl von der Eigenschwingung als auch von der stehenden Welle enthalten die Grundfrequenz und ungefähr die ersten zehn Harmonischen der Grundfrequenz.

Die Membran und spezieller jedes einzelne Diaphragma, das den einzelnen Bienenwabenkammern zugehört, wirkten daher als primäre schallabsorbierende Elemente zusammen. Die vorliegende Erfindung gibt einen Kern aus einem faserigen Material an, über den eine Membran gespannt ist, die an dem Kern selbst oder indirekt über ein zwischenliegendes perforiertes planes Material derart befestigt ist, daß nur Teile der Membran wirklich am Kern befestigt sind, wobei solche Befestigungspunkte die Ränder eines durchgehenden Musters von geschlossenen, ebenen geometrischen Figuren bilden. Der Mittenbereich einer jeden dieser geometrischen Figuren ist nicht mit dem Kern oder einem dazwischenliegenden Material verbunden und ist frei, um als ein individuelles, unabhängiges Diaphragma zu wirken. Die Anwesenheit des faserigen Materials, vorzugsweise eines Glasfaserkerns, unmittelbar benachbart einem jeden der schwingenden Diaphragmen stört die freie Schwingung des Diaphragmas nicht, und es wurde daher gefunden, daß durch selektives Befestigen der Membran am Glasfaserkern unter Einhaltung eines in geeigneter Weise gewählten geometrischen Musters sich Eigenschaften ergeben, die jenen ähnlich sind, die eine Membran/Bienenwaben-Anordnung hat, wobei sich jedoch vorliegend eine sehr viel billigere Konstruktion ergibt.

Die Größen der geometrischen Figuren, seien sie Sechsecke, Kreise oder andere ähnlich geschlossene geometrische Figuren, sind so zu wählen, daß die Platte auf die speziellen zu absorbierenden Schallwellen im Hörbarkeitsbereich oder dgl. abgestimmt ist. Die Größenbestimmung dieser geometrischen Figuren erfordert es, daß der zu schluckende oder zu dämpfende Schallfrequenzbereich bekannt ist. Ebenso ist es erforderlich, daß die wesentlichen Eigenschaften des Membranmaterials gut bekannt sind. Es würde auch gefunden, daß die Dicke des Glasfaserkernmaterials eine beachtliche Rolle bei der Gesamtwirkung der akustischen Platte hat. Die Eigenfrequenzen unterer Ordnung der Diaphragmen in der Membran

und die Eigenfrequenzen unterer Ordnung der Membran/Material-Dicke und auch die Eigenfrequenzen der stehenden Wellen unterer Ordnung des Schalls in dieser Materialdicke müssen im wesentlichen gleich sein und in dem zu absorbierenden Frequenzbereich liegen. Die Gleichungen, um diese verschiedenen Frequenzen zu berechnen, gleichen denen, die in. der erwähnten US-PS beschrieben sind. Die Eigenfrequenz der Membran ist angegeben durch:

f_m=(ä (O,46cv-2 _t) (E/f> (1 -O¹W¹ Hz. (1)

Die Kombination Membran/Material-Dicke hat eine Eigenfrequenz von:

f = 60 (Md)"^1/2 Hz. (2)

Die Eigenfrequenz der stehenden Welle in der Materialdicke ist:

f a -340/3(1 (3)

worin:

f = Eigenfrequenz der Membran t = Membrandicke in Meter

β = 1,02, 1,47, 1,88, 2,01 ... Faktoren, wie für eine kreisförmige Platte von festem Umfang bestimmt.

Ot = Membranradius in Meter (der Radius eines Kreises mit einer Fläche, die gleich der Querschnittsfläche eines Diaphragmas innerhalb der Membran ist)

2 E = Elastizitätsmodul der Membran in N/m

P = Membrandichte in kg/m

C = Poisson-Verhältnis der Membran

f = Eigenfrequenz der Kombination Membran/Materialdicke

2 M = äquivalentes Flächengewicht der Membran in kg/m

M = M₁ M₉ / (M₁ + M₉) (4)

2 M₁ , M₉ = Oberflächenmassen der zwei Membranen in kg/m d = Materialdicke in Meter (Glasfaserkerndicke); und

f = Frequenz zwischen der ersten Viertelwellen- und der ersten Halbwellen-Stehwellenresonanz des Schalls in der Materialdicke in Hz.

Die Figuren.lassen sich am besten unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 3 erläutern, die eine perspektivische Darstellung, eine Draufsicht und einen Schnitt zeigen. Ein faseriges Material 10, vorzugsweise Glasfasermaterial mit einer Dichte von 56 bis 64 kg/m , ist eingeschlossen von der Kombination einer Membran 12 auf ihrer flachen Oberseite und einer gleichen Membran 12 auf ihrer flachen Unterseite, wobei die Membranen 12 und 14 an einer Naht 16, die vorzugsweise ausreichend dicht ist, um das Eindringen von Luft, Wasser oder Fremdstoffen in den Glasfaserkernbereich zu verhindern, miteinander verbunden sind. Es sei betont, daß die Membranen 12 und 14 auch aus einer einzigen, durchgehenden Membran bestehen können, die den Kern vollständig einhüllen. Einhüllen bedeutet hier vollständiges Umgeben des Kerns in allen drei Richtungen. Das Membranmaterial ist vorzugsweise 1,5 "bis 2,0 mil (0,038 bis 0,051 mm) dickes Polyurethan. Das spezifische

9 Polyurethan-Material weist einen Elastizitätsmodul von 1 χ 10

2 3 2

N/m und eine Dichte von 1,24 χ 10 kg/m und ein Poisson-Verhältnis von 0,4 auf. Um die Größe der geschlossenen geometrischen Figur abzuschätzen, die ein Diaphragma erzeugen

soll, das einen weiten Schallfrequenzbereich mit einer Mittenfrequenz zwischen 1000 und 2000 Hz dämpfen kann,sei gesagt, daß jener Durchmesser etwa 12,7 mm sein soll. Der genannte Frequenzbereich ist jener, in welchem das menschliche Ohr am empfindlichsten ist und der im Lebensmittelverarbeitungsbereich häufig erzeugt wird. Die Membran 12 auf der Oberseite des Glasfaserkerns wird an den Rändern der geometrischen Figuren befestigt, die vorzugsweise mittels eines. Klebstoffs erzeugt werden. Fig. 2 zeigt die Befestigungsbereiche 20 und die offenen Diaphragmaflächen 22. Ein Klebstoff kann entweder auf die Glasfaseroberfläche mit Hilfe eines Pinsels oder anderer geeigneter Mittel aufgebracht werden, oder auf die Rückseite der Membran 12, jeweils in dem geeigneten Muster, das es erlaubt, die geschlossenen Diaphragmen in geeigneter Weise auszubilden. Fig. 2 zeigt die geometrische Gestalt der geschlossenen Figuren als geschlossene unabhängige Sechsecke, während Fig. 4 ein Muster aus Kreisen zeigt, die voneinander unabhängig sind und runde Diaphragmen 46 bilden, während der dazwischenliegende Bereich 44 der Befestigungsbereich ist.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine alternative Ausführungsform einer schallabsorbierenden Platte. Ein Glasfaserkern 30 ist in einer Membran 32 eingesiegelt, die über die obere flache Seite gezogen ist und mit einer die untere flache Seite bedeckende Membran 34 mittels einer dichten Naht 36 verbunden ist, die das Eindringen von Luft, Wasser und Schmutz in den Kern verhindert. Ein perforiertes ebenes Material 38 ist zwischen die Membran 32 und den Glasfaserkern 30 eingefügt. Dieses ebene Material ist in diesem Falle mittels Kreisen in der Größe der gewünschten Diaphragmen 46 perforiert. Das übrige Material bildet die Oberflächenbereiche für die Befestigung bei 44. Ein Klebstoff 40 ist auf die Oberseite des perforierten Materials 38 aufgebracht, so daß dieses an der Membran 32 klebt und die Diaphragmen 46 bildet, während in ähnlicher

Weise Klebstoff 42 an der Unterseite des perforierten Materials 38 angebracht ist, um dieses mit der Oberseite des Fiberglaskerns 30 zu verkleben.

Wie beschrieben, kann die Membran sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Fiberglaskerns entweder direkt, wie in den Fig. 1 bis 3 beschrieben, oder mittels einer perforierten Zwischenlage befestigt werden, wie es die Fig. 4 und 5 zeigen. Die Verwendung beider Seiten des Glasfaserkernmaterials würde die akustischen Eigenschaften auf beiden Seiten der schallabsorbierenden Platte erzeugen. Die Anwesenheit der Membran auf der Unterseite, sei sie im geometrischen Muster befestigt oder nur lose angebracht und mit Hilfe der hermetischen Dichtung in Position gehalten, bildet eine Rückseite für die Platte, die notwendig ist, um es dem .Glasfaserkern zu erlauben, an den Schalldämpfungseigenschaften der Platte teilzunehmen. Das primäre schallabsorbierende Element bleiben jedoch, die Diaphragmen an der Oberseite der Platte.

Fig. 6 zeigt eine grafische Darstellung des Absorptionskoeffizienten beliebig einfallender Schallwellen über der Frequenz für eine Platte, die ein durchgehendes Muster geschlossener geometrischer Figuren zur Bildung der Diaphragmen gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist und wobei der mittlere Durchmesser der Diaphragmen, seien sie Kreise oder seien sie polygonale Figuren, etwa 12,7 mm beträgt. Mit mittlerer Durchmesser ist hier ein äquivalenter Kreisdurchmesser gemeint. Man sieht, daß die Dämpfungskurve ihren Schwerpunkt zwischen 1000 und 2000 Hz hat und eine hohe Dämpfung über einen breiten Schallfrequenzbereich zwischen 250 Hz und 8000 Hz hat. Dies, bestätigt die Ergebnisse der vorausgegangenen Berechnungen.

Es sei hervorgehoben, daß das faserige Kernmaterial einer
solchen akustischen Platte nicht nur aus Glasfaser bestehen kann, sondern daß auch andere Fasermaterialien verschiedenster Dichten in Frage kommen. Glasfaser ist hier gewählt worden, um die verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung darzustellen, weil es leicht erhältlich ist, relativ leicht und einfach verarbeitbar ist. Es sei auch betont, daß die verschiedenen anderen Membranmaterialien verwendet werden können, solange sie waschbar, nicht porös und relativ glatt sind,
damit sie keine organischen Verunreinigungen sammeln können. Es· sei auch hervorgehoben, daß andere Diaphragmadurchmesser verwendet werden können, was vom zu unterdrückenden oder
zu dämpfenden Frequenzbereich abhängt.

Kö/IIi.

-AT-

- Leersei te -

Claims

PATENTANWÄLTE.-. _ 17fi7 L

8OOO MÜNCHEN 22 ■ Wl D EN MAYERSTRASS E 49 10OO BERLIN-DAH LE M 33 ■ PODBIELSKIALLEE

UNITED McGILL CORPORATION, berlin: dipl.-ing. r. müller-börner

GrOVeport, Ohio, USA ' München: dipl-ing. hans-Heinrich WEY

DIPL.'ING. EKKEHARO KÖRNER

32 413/4

Ansprüche

^ 1 .J Schallschluckplatte zur Verwendung in Räumen erhöhter. Sauberkeits-Anforderungen, gekennzeichnet durch:

einen faserigen Kern mit einer ersten flachen Außenseite, einer im Abstand dazu parallel verlaufenden zweiten flachen Außenseite und einer Stärke, die der senkrechten Distanz zwischen den zwei Außenseiten entspricht,

eine nicht-poröse Membran, die den faserigen Kern umgibt und an wenigstens einer der Außenseiten in einem durchgehenden Muster geschlossener geometrischer Figuren befestigt ist, wobei die Befestigungsstellen die Ränder dieser geometrischen Figuren bilden und die Membran im Mittenbereich einer jeden der geometrischen Figuren ein Diaphragma bildet, dessen Abmessungen so gewählt sind, daß die Eigenschwingungsfrequenzen niederer Ordnung des Diaphragmas im wesentlichen dem zu absorbierenden Schallfrequenzbereich entsprechen.

MÜNCHEN: TELEFON (08Θ) 225585 " BERLIN: TELEFON (O3O) 8312Ο88

KABEL: PROPINDUS · TELEX: 524244 · KAB EL: P ROP IN D U S ■ TEL EX: 1 84Ο57
2. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran wasserdicht ist.
3. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran aus einem im wesentlichen glatten Material besteht.
4. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern eine Dicke aufweist, in der die stehenden Wellen der Eigenfrequenzen niederer Ordnung und die Eigenfrequenzen niederer Ordnung in Kombination mit dem Diaphragma im wesentlichen gleich den Eigenfrequenzen niederer Ordnung des Diaphragmas sind.
5. Schallschluckplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern eine Dicke von etwa 25,4 mm aufweist.
6. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern von der Membran hermetisch abgeschlossen ist.
7. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus Fiberglas besteht.
8. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran an dem faserigen Kern mittels eines Klebstoffs befestigt ist.
9. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran an der zweiten Außenseite des faserigen Kerns in einem durchgehenden Muster geschlossener geometrischer Figuren befestigt ist, wobei die Befestigungsstellen die Ränder dieser geometrischen Figuren bilden und die Membran im Mittenbereich einer jeden der

geometrischen Figuren ein Diaphragma bildet, dessen Abmessungen so gewählt sind,, daß die Eigenschwingungsfrequenzen niederer Ordnung des Diaphragmas im wesentlichen dem zu absorbierenden Schallfrequenzbereich entsprechen. . .
10. Schallschluckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Diaphragmen die Form von

' Sechsecken haben.
11. Schallschluckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Diaphragmen die Form von Kreisen haben.
12. Schallschluckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der geometrischen Figuren einem äquivalenten Kreis von 12,7 mm Durchmesser entsprechen.
13. Schallschluckplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz zwischen den einander gegenüberstehenden Seiten eines Sechsecks etwa 12,7 mm beträgt.
14. Schallschluckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittenfrequenz des zu absorbierenden Frequenzbereichs zwischen etwa 1000 Hz und etwa 2000 Hz liegt.
15. Schallschluckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen der Membran an der ersten Außenseite des faserigen Kerns weiterhin ein Zwischenmaterial aufweisen, das einem Klebstoff auf den Seiten trägt, die der Membran und dem faserigen Kern zugewandt und mit diesen in Berührung sind.
16. Schallschluckplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen der Membran an der zweiten Außenseite des faserigen Kerns weiterhin ein Zwischenmaterial aufweisen, das einen Klebstoff auf den Seiten trägt, die der Membran und dem faserigen Kern zugewandt und mit diesen in Berührung sind.
17. Verfahren zum Schlucken von Schall in einem Raum erhöhter Sauberkeits-Anforderungen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

Anordnen einer schallschluckenden Platte an wenigstens einer Innenwand des Raumes, wobei die Platte aufweist:

einen faserigen Kern mit einer ersten flachen Außenseite, einer zweiten flachen Außenseite parallel und im Abstand zu der ersten Außenseite und mit einer Dicke, die die senkrechte Distanz zwischen den beiden flachen Außenseiten ist,

eine nicht-poröse Membran, die den faserigen Kern umhüllt und an seiner ersten Außenseite in einem durchgehenden Muster geschlossener geometrischer Figuren befestigt ist, wobei die Befestigungsstellen die Ränder jener geometrischen Figuren angeben und die Membran im Mittenbereich einer jeden der geometrischen Figuren ein Diaphragma bildet, dessen Abmessungen so gewählt sind, daß die Eigenschwingungsfrequenzen unterer Ordnung des Diaphragmas im wesentlichen dem zu absorbierenden Frequenzbereich entsprechen,

und die schallschluckende Platte mit ihrer ersten flachen Außenseite dem Rauminnern zugewandt ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch, gekennzeichnet, daß die Membran wasserdicht ist.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran aus einem im wesentlichen glatten Material besteht.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern eine Dicke aufweist, in der die stehenden Wellen der Eigenfrequenzen unterer Ordnung und die Eigenfrequenzen unterer Ordnung in Kombination mit dem Diaphragma im wesentlichen gleich den Eigenfrequenzen unterer Ordnung des Diaphragmas sind.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern eine Dicke von etwa 25,4 mm aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern von der Membran versiegelt ist.
23. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Kern aus Fiberglas (Glasfasern) besteht.
24. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran an dem faserigen Kern mittels eines Kleb- . Stoffs befestigt ist.
25. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran an der zweiten flachen Außenseite des faserigen Kerns in einem durchgehenden Muster.geschlossener geometrischer Figuren befestigt ist, wobei die Befestigungsstellen die Ränder jener geometrischen Figuren angeben und die Membran im Mittenbereich einer jeden der geometrischen Figuren ein Diaphragma bildet, dessen Ab-

nicssungen so gewählt sind, daß die Eigenschwingungsfrequenzen unterer Ordnung des Diaphragmas im wesentlichen dem zu absorbierenden Frequenzbereich entsprechen, und die schallschluckende Platte mit ihrer ersten flachen Außenseite dem Rauminnern zugewandt ist.
26. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Diaphragmen die Gestalt von Sechsecken haben.
27. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Diaphragmen die Gestalt von Kreisen haben.
28. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der geometrischen Figuren denen eines äquivalenten Kreises eines Durchmessers von 12,7 mm entsprechen.
29. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz zwischen einander gegenüberliegenden Seiten

• eines Sechsecks etwa 12,7 mm ist.
30. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß

'die Mittenfrequenz des zu absorbierenden Frequenzbereiches zwischen etwa 1000 Hz und etwa 2000 Hz liegt.
31. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen der Membran an der ersten Außenseite des faserigen Kerns weiterhin ein Zwischenmaterial enthalten, das einen Klebstoff auf seinen Seiten trägt, die der Membran und dem faserigen Kern zugewandt sind und diese berühren.
32. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen der Membran an der zweiten Außenseite des faserigen Kerns weiterhin ein Zwischen-

material enthalten, das einen Klebstoff auf seinen Seiten trägt, die der Membran und dem faserigen Kern zugewandt sind und diese berühren.