DE3416708A1 - Verfahren zum erzeugen von elektrischem strom in einem kraftwerk - Google Patents

Description

Verfahren zum Erzeugen von elektrischem Strom in einem Kraftwerk

üie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von elektrischem Strom in einem Kraftwerk, bei dem vorbereitete Kohle unter erhöhtem Druck mit Dampf und einem sauerstoffhaltigen Vergasungsmittel vergast und das dabei gewonnene Gas in einer Brennkammer mit Luftüberschuß verbrannt und das Abgas in einer Gasturbine entspannt und anschließend unter Erzeugung von Dampf gekühlt wird.

Es gibt Kraftwerkprozesse, bei denen der eingesetzte Energieträger, meistens Kohle, zunächst vergast wird und das dabei gewonnene Gas in einer Gasturbine entspannt wird, die einen Generator zur Erzeugung von elektrischem Strom treibt. Bs ist auch bekannt, die in einem derartigen Gaskraftwerk umgewandelte Energie des Gases zwischendurch oder an bestimmte Stellen in Dampf umzuwandeln und diesen Dampf über eine Dampfturbie zu schicken, mit deren Hilfe wiederum elektrischer Strom erzeugt wird. Kraftwerke dieser Art werden als "Kombikraftwerke" Dezeichnet,bei denen beide Möglichkeiten der Erzeugung von elektrischem Strom, nämlich über eine Gas- und über eine Dampfturbine, nebeneinander bestehen.

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Die bekannten Verknüpfungsmöglichkeiten der beiden hauptenergiestränge, nämlich des Gases und des Dampfes, sind vielfältig. Gemeinsam ist diesen bekannten Möglichkeiten stets das Ziel einer optimalen Ausnutzung der Energieträger, um einen möglichst hohen Gesamtwirkungsgrad des Kraftwerkes zu erwirtschaften. Neben der bekannten Zielsetzung gewinnt in jüngster Zeit die Einhaltung von verschärften Auflagen des Umweltschutzes an Bedeutung.

Die Belange des Umweltschutzes können ihrerseits wiederum in zwei Schwerpunkte unterteilt werden, von denen der eine die Verminderungder NO -Bildung und der andere die Redukti-

on von Schwefelemissionen betrifft. Beide Stoffe werden als umweltschädlich angesehen und weitgehend für die Entstehung des "Sauren Regens" verantwortlich gemacht.

Für die Bildung des NO sind in erster Linie die hohen Verbrennungstemperaturen im Kraftwerk verantwortlich, da sich NO bei Temperaturen oberhalb 800° C verstärkt aus dem Stickstoff der Verbrennungsluft bildet. Da man die Verbrennungstemperaturen aber nicht beliebig herabsetzen kann, wurden in jüngster Zeit brenner entwickelt, an denen sich nur wenig ΝΟ_χ bildet. Bekannt geworden sind sogenannte

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gestufte Brenner, die mit hohem Luftüberschluß arbeiten, so daß die Flammentemperatur niedrig bleibt und der Luftstick— stoff an der Reaktion kaum noch teilnimmt.

Daneben wurden zur-Verminderung der schädlichen Schwefel— emissionen Verfahren entwickelt, welche das bei der Verbrennung der Kohle entstehende Rauchgas bei niedrigen Temperaturen feucht behandeln und dabei den im Rauchgas enthaltenen Schwefel binden und zu Gips umwandeln. Die bekannten Verfahren der Naßentschwefelung benötigen jedoch ebenfalls energie und senken üblicherweise den Gesamtwirkungsgrad eines Kraftwerkes. Infolgedessen begann sich die Kraftv/ertstechnik in letzter Zeit wieder verstärkt für Verfahren zu interessieren, die es möglich machen, Gase in heißem Zustand zu entschwefeln. Die Heifaentschweflang gelingt auch recht gut, wenn man die Gase bei Temperaturen zwischen 700 und 900° C mit festen Adsorptionsstoffen» beispielsweise Kalk oder Dolomit, in Berührung bringt. Die dabei entstehenden Verbindungen sind sehr energiereich; sie neigen aber auch zur Oxidation, weshalb dafür Sorge getragen werden muß, daß bei einer derartigen Oxidation der eingebundene Schwefel nicht hinterher doch noch in die Umgebung entweicht.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem kombinierten Kraftwerk zur Erzeugung von Strom mit Hilfe von Gas- und Dampfturbinen die bekannten Techniken der HeiiS-entschwefelung und der gestuften Verbrennung des Kohlegases auf eine Art und Weise miteinander zu verbinden, die zu einem besonders wirtschaftlichen und emissionsarraen Kraftwerksbetrieb führt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das bei der Kohlevergasung gewonnene Gas nach der Vergasung annähernd bei Vergasungstemperatur entschwefelt wird und die Rückstände aus der Entschwefelung gemeinsam mit den Rückständen aus der Vergasung in einem Kessel verbrannt werden und dabei hochgespannter Dapf erzeugt und dieser in einer Dampfturbine zur Erzeugung von elektrischem Strom entspannt wird.

Gegenüber den bekannten Kombikraftwerkzeugen, bei denen Gas- und Dampfturbinen mit Ergas oder Öl als Einsatzbrennstoff betrieben werden, sowie bei Anlagen, die in Kombination mit der Kohlevergasung eine kalte Gasreinigung betreiben und daher bei höherem technischem Aufwand einen schlechteren Wirkungsgrad haben, weist das erfindungsgemäße Verfahren eine Reihe von bedeutsamen Vorteilen auf. Grundsätzlich ist die Trockenentschwefelung der Gase einfacher als die nasse Wäsche, die dem Stand der Technik

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entspricht. Bei der rieißentschwefelung, entsprechend einem Merkmal der vorliegenden Erfindung, wird auf eine Regeneration des Entschwefelungsmittels verzichtet, und man benötigt keine weitere Vorbehandlung des Gases außer gegebenenfalls einer Grobentstaubung. Infolgedessen ist der angewandte Entschwefelungsprozeß sehr einfach. Vorteilhaft sind weiter die besonders geringen Emissioen an SO₀ und NO
im Vergleich zu bekannten Kraftwerksprozessen. Der hohe Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Gesamtprozesses schließlich trägt ebenfalls zu einer erheblichen Emissionsminderung bei unter dem Gesichtspunkt, daß Emissionen immer auf die Abgasmenoe bezogen werden, die ihrerseits wiederum von der Menge des eingesetzten Brennstoffes abhängt.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich zur Nutzung der Abhitze der heißen Abgase der Gasturbinenanlage die Wärme aus der Kohlenstoff- und KaIz iumsulf idumsetzung vorteilhaft zur Erzeugung von Hochdruckdampf genutzt, wobei man sich die Tatsache zunutze macht, daß durch die Oxidation des Entschwefelungsmittels erhebliche Wärmemengen freigesetzt werden. Der hierbei anfallende Dampf wird schließlich zur Stromerzeugung mit Hilfe einer Dampfturbine genutzt. Der zur Umsetzung des Kohlenstoffs und Kalziumsulfids vorgesehene Kessel kann vorteilhaft auch mit Kohle

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allein befeuert werden. Dabei wird vorab Dampf erzeugt, welcher aazu benutzt werden kann, das erfindungsgemäße Verfahren in Gang zu setzen.

Für die Vergasung wird—bevorzugt Braunkohle eingesetzt. Die Vergasung erfolgt unter erhöhtem Druck mit einem oxidierenden Vergasungsmittel im Wirbelbett in einem Hoch-Temperatur-Winkler- (HTW)-Vergaser. Als oxidierendes Vergasungsmittel wird neben Sauerstoff oder Luft Dampf vorgesehen, der unter Nutzung der fühlbaren Wärme des im Gasturbinenstrang der vorliegenden Erfindung umgesetzten Gases gewonnen wird. Bei der Vergasung wird die eingesetzte Kohle bis auf einen Rest von 5 bis 15 %, vorzugsweise 7 % Kohlenstoff vergast. Der verbleibende kohlenstoffhaltige Vergasungsrückstand wird gemeinsam mit dem Kalziumsulfid, welches aus der dem HTW-Vergaser erfindungsgemäß nachgeschalteten Heißentschwefelunqsanlage stammt, in einem Kessel verbrannt. Dabei wird überhitzter Dampf erzeugt. Die Oxidation des Kalziumsulfids zu Kalziumsulfat in dem Kessel ist ein stark exothermer Vorgang; er verläuft nach der Reaktionsgleichung

CaS + 2 O₂ CaSO₄ - 900 kJ/mol.

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Bei der Verbrennung innerhalb des Kessels können umweltbelastende Emissionen auf verhältnismäßig einfache Weise wirksam verhindert werden. Was schließlich im Kessel verbleibt, ist Asche mit darin eingebundenem Schwefel in Form von Gips, der deponiert werden kann.

Das entschwefelte Kohlegas kann nach Entstaubung sofort in einer Brennkammer verbrannt und über eine Gasturbine unter Erzeugung von elektrischer Energie entspannt werden. Eine wirksame Entstaubung des Gasess mit bekannten Verfahren erhält man bei Temperaturen in der Größenordnung von ungefähr 400° C. Da das Kohlegas nach der Entschwefelung bei einer Temperatur von annähernd 800° C vorliegt, bietet es sich an, das entschwfelte Gas in einem Abhitzekessel abzukühlen und dabei gleichzeitig Sattdampf zu erzeugen, der nach Überhitzung in dem Kessel als hochgespannter Turbinendampf an die Dampf turbine abgegeben werden kann, Durch diese Maßnahme wird aus dem Gasstrang des erfindungs— gemäßen Verfahrens Wärme ausgekoppelt und auf den Dampfstrang desselben übertragen. Dadurch wird die Dampfbilanz des Verfahrens vorteilhaft aufgewertet.

Neben dem aus dem Dampfstang des Verfahrens ausgekoppelten Mitteldruckdampf zur Vergasung der (Braun-) Kohle werden in dem HTW-Vergaser noch weitere Vergasungsmittel eingesetzt, wie z. B. Luft oder Sauerstoff.

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Ein erfindungsgemäftes-Kraftwerk zur Erzeugung von elektrischem Strom aus Kohle mit einem Vergaser zur Vergasung der Kohle, einer Brennkammer zur Verbrennung und einer Gasturbine zur Entspannung des verbrannten Kohlegasess" sowie einem Abhitzekessel zur Erzeugung von Dampf aus dem verbrannten Gas ist dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Vergaser eine Anlage zur Heißentschwefelung und ein Kessel zur Verbrennung der Rückstände aus dem Vergaser und der Entschwefelungsanlage zur Erzeugung von Hochdruckdampf vorgesehen sind. Mit letzterem wird eine Dampfturbine betrieben, die über einen angekuppelten Generator elektrischen Strom erzeugt. Für die Entschwefelung des Kohlegases eignet sich beispielsweise eine Wirbelschicht, die innerhalb eines feuerfest ausgekleideten Behälters aufgebaut wird, indem der Behälter mit CaO oder KgO und/oder diese Substanzen liefernden Ausgansstoffe wie Kalkstein oder Dolomit gefüllt und mit dem Kohlegas angeblasen wird, so daß ein Wirbelbett entsteht, innerhalb dessen der in dem Kohlegas enthaltene Schwefel CaO bzw. MgO unter Bildung von Kaliziumsulfid reduziert. Aber auch eine andere Art der Entschwefelung ist möglich, bei der das Kohlegas durch kaskadenartig angeordnete Festbetten von Kalkstein und/oder Dolomit geführt wird, innerhalb derer sich die gleichen, vorbeschriebenen Reaktionen vollziehen. Diese an sich bekannte Technik ist verhältnismäßig einfach und zuverlässig und zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus.

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Erfindungsgeraäß wird ein Teil des in dem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzekessel gewonnenen Dampfes wieder zur Kohlevergasung verwendet. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Dampf zunächst in hochgespannter Form vorliegt, in einer Hochdruck-Dampfturbine Arbeit leistet und schließlich als Mitteldruckdampf dem Vergaser zugeführt wird.

Schließlich wird der Dampfstrang bzw. Dampfhaushalt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft dadurch geschlossen, daß dem in der Gasturbine entspannten und vorher verbrannten Kohlegas die fühlbare Wärme entzogen wird, bevor es an die Atmosphäre als Abgas abgegebem wird. Dieser Wärmeentzug findet in einem nachgeschalteten Kessel statt, der sowohl zur Aufwärmung des Speisewassers als auch zur Erzeugung von Niederdruckdampf für die Trocknung der eingesetzten Kohle und auch zur Herstellung von Hochdruckdampf, der unmittelbar in den Hochdruckteil der Dampfturbine eingegeben wird, eine Mehrzahl von unterschiedlichen vtfärmetauscherflachen aufweist.

Nachfolgend wird das Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

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Die ' ' > Figur zeiqt___i_n vereinfachter, schematischer Darstellungsweise eine Kraftwerksanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Feingemahlene Kohle-+7—insbesondere Rohbraunkohle, wird in einem Trockner 2 zu Trockenbraunkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 12 % (TBK 12) vorgetrocknet. Die Trockenbraunkohle 3 wird in einem Vergaser 4, insbesondere HTW-Vergaser,' unter Zufuhr von O₂ bzw. Luft 5 und Dampf 6 als Vergasungsmittel bei erhöhtem Druck zwischwn 15 bzw. 30 bar vergast. Bei der Vergasung entstehen ein Vergasungsrückstand 7 und ein Kohlegas b, welches in einer Entschwefelungsanlage 9 annähernd bei Vergasungstemperatur, d. h., bei 800 - 900° C, entschwefelt wird. Hierzu werden der Entscnwefelungsanlage 9 bei 10 Kalkstein und/oder Dolomit zugeführt, der die Entschwefelungsanlage 9 als Kalziumsulfid 11 verläßt. Daneben verläßt entschwefeltes Kohlegas 12 bei Temperaturen um 800° C die Entschwefelungsanlage 9. Es tritt in einen Abhitzekessel 13 ein, den es als gekühltes (und entschwefeltes) Kohlegas 14 wieder verläßt, um durch eine Entstaubungsanlage 15 hindurchgeführ.t zu werden, die beispielsweise Stränge von keramischen Filtern enthält. Beträgt der Druck des Kohlegases 8 beim Verlassen des Vergasers 4 ungefähr 25 bar, so steht das entschwefelte, entstaubte (und gekühlte) Kohlegas 16 mit einem Druck von annähernd 21 bar und einer Temperatur von ungefähr 380° C

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an einer Brennkammer 17 zur Verfügung, wo es unter Zufuhr von Verbrennungsluft 18 verbrannt wird. Das Gas 16 wird in der Brennkammer 17 gestuft verbrannt, wobei die Temperatur durch Überschuß an Verbrennungsluft 18 auf maximal 1 2üO° C begrenzt wird. Mit-dieser Temperatur tritt das Abgas 19 in eine Gasturbine 20 ein. Es wird dort von einem Druck von 21 bar auf einen Druck von etwa 1,05 bar entspännt. Innerhalb der Brennkammer 17 erfolgt die Verbrennung des entstaubten Kohlegases 16 beispielsweise mit an sich bekannten Diffusionsbrennern, die eine gestufte Verbrennung bewirken. D. h., daß mit Überschuß an Verbrennungsluft 18 gearbeitet wird und die Verweilzeiten des zu verbrennenden Gases inerhalb der Brennkammern so kurz gehalten werden, daß sich

nur ein sehr kleiner Anteil der Gleichgewichts-NO -Menge bilden kann.

Das in der Gasturbine 20 entspannte Abgas 21 tritt noch mit einer Temperatur von ungefähr 540° C in einen Abhitzekessel 22 ein, wo es nach Abgabe seiner fühlbaren Wärme an Wärmetauscherflächen 23, 24 und 25 als abgekühltes Abgas 26

austritt.

Bei der Entspannung des Abgases 19, 21 liefert die Gasturbine mechanische Leistung an einen Generator 27 zur Erzeugung von elektrischem Strom, nachdem sie vorher noch mechanische Wellenleistung an einen Kompressor 28 abgegeben

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hat, der Luft 29 ansaugt und diese als Spülluft 30 der Gasturbine 20 selbst sowie als Verbrennungsluft 18 und als Vergasungsmittel 5 dem erfindungsgemäßen Prozess zur Verfugung stellt. Somit reicht der "Gasstrang" des Verfahrens von den Ziffern 1 bis 30.

Parallel zu dem "Gasstrang" erstreckt sich der "Dampfstrang", der zunächst einen Kessel 31, vorzugsweise Wirbelschichtkessel aufweist, worin der Rückstand 7 aus dem Vergaser 4 und das Kalziumsulfid 11 aus der Entschwefelungsanlage 9 verbrannt werden, um den Kessel 31 als deponierbare Asche 32 zu verlassen. In dieser Asche 32 ist der in der Kohle 1 enthaltene Schwefel in als Kaliziumsulfat (Gips, CaSO.) enthalten. Bei der stark exothermen Umsetzung des Kaliziumsulfids 1 1 innerhalb des Kessels 3 1 wird Wärme an die Wärmetauscherflächen 33 und 34 abgegeben, wobei der Wärmetauscher 34 den aus dem Abhitzekessel 13 des "Gasstrages" zugeführten Sattdampf 35 in Hochdruckdampf umwandelt und unmittelbar hinter dem Wärmetauscher 33 als Hochdruckdampf 36 in den "Dampfstrang" einspeist.

Der"Dampfstrang" beginnt als Frischwasser 37, welches dem Wärmetauscher 23 des Abhitzekessels 22 an letzter Stelle zugeführt wird. Gemeinsam mit dem Kondenat 38 aus der i\ohletrocknung 2 wird zumindest ein Teil des Speisewassers 39 über eine weitere Wärmetauscher fläche 24 des Abhitze-

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kesseis 22 geführt, die es als Niederdruckdampf 40 verläßt, wovon wiederum ein-Teil· 41 am Entgaser 42 und ein weiterer Teilstrom 43 als Niederdruckdampf zur Kohletrocknung am Kohletrockner 2 zur Verfugung steht. Aus dem Entgaser 42 tritt das Kesselspeisewasser 44 in den Wärmetauscher 45 des Abhitzekessels 13 ein, den es als Sattdampf 35 wieder verläßt. Daneben aber wird auch ein Teilstrom 46 des Kesselspeisewassesrs ausgekoppelt und über den Hochtemperaturwärmetauscher 25 des Abhitzekessels 22 geleitet, um als überhitzter Hochdruckdampr 3b an der Dampfturbine 47 zur Verfügung zu stehen. Ein anderer Teilstrom 48 des Kesselspeisewassers 44 wird über die Wärmetauscher fläche 33 des Kessels 31 geleitet, um ebenfalls in Form von hochgespanntem überhitzten Dampf 36 vor der Dampfturbine 47 zur Verfugung zu stehen. Dem Mitteldruckteil (nicht gezeigt) der Dampfturbine 47 wird Mitteldruckdampf 6 entnommen und dem Kohlevergaser 4 zugeführt, während dem Niederdruckteil (nicht gezeigt) der Dampfturbine 47 Niederdruckdampf 49 entnommen und über den Strang 41 dem Entgaser 42 bzw. der Kohletrocknugn 2 zugeführt wird. Der entspannte Dampf 50 verläßt die Dampfturbine 47 und wird nach Kondensation im Kondensator 51 und Druckerhöhung durch die Pumpe 52 wieder dem Frischwasser 37 zugespeist.

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Ihre mechanische WeJLLenleistung liefert die Dampfturbine 47 an den Generator 53, der ebenso wie der Generator 27 elektrischen Strom an das Netz (nicht gezeigt) liefert. Somit erstreckt sich der "Dampfstrang" des erfindungsgemäßen Kraftwerks von den Anlagenteilen mit den Ziffern 31 bis 53 und ist an den Stellen 13 und 22 sowie 31 unmittel- bar mit dem "Gasstrang" des erfindungsgemäßen Kraftwerks verknüpft. Neben diesen Verknüpfungsstellen sind die Entschwefelunsanlage 9 und der Kessel 31 für die wirtschaftliche und umweltfreundliche Durchführung des erfindungsgemäßen Kraftwerksprozesses von besonderer Bedeutung.

In einem ausgelegten Kraftwerk wurde beispielsweise an den Generatoren 27 und 53 zusammen eine elektrische Leistung von 600 MVv abgenommen. Dafür wurden in einem Vergaser 4 502 t/h feingemahlene und auf einen Wassergehalt von 12% vorgetrocknete Rohbraunkohle eingesetzt. In fünf HTW-Vergasern 4 wurde die Trockenbraunkohle mit Luft 5 und Dampf 56 bei 25 bar vergast. Aus den HTW-Ve r gaser η 4 wurden Ströme von Kohlegas 8 und Rückstand 6 gewonnen, wobei die RückstandsstrÖmeder fünf HTW-Vergaser gemeinsam einem Wirbelschichtkessel 31 zugeführt wurden. Die Gasströme 8 wurden weiterhin in fünf Strängen gehandhabt, wobei das Kohlegas 8 zunächst bei einer Temperatur um 800° C, die annähernd der Verqasungstemperatur in den HTW-Vergasern 4 entsprach, durch Zugaben von 1,8 t/h CaCO₃ je Strang, entsprechend

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einem Ca/S-Verhältnis von 2,5, zu über 90% in Entschwefelungsanlagen 9 entsch.w_e_f_e_l_t_ wurde. Durch Kühlen des entschwefelten Gases 12 auf 400° C in einem Abhitzekessel 13 wurden rund 67 t/h Sattdampf 35 erzeugt. Eine weitgehende Entstaubung des gekühlten und entschwefelten Kohlegases 14 wurde bei Temperaturen—um~400° C über keramische Filter in einer Entstaubungsanlage 15 durchgeführt, wobei auch die für den nachfolgenden Turbinenprozeß 17, 20 schädlichen, korrosiven Stoffe, die bei den Entstaubungsteraperaturen in festem Zustand vorliegen, mit abgeschieden wurden. Das entstaubte Gas 16 wurde in Brennkammern 17 gestuft verbrannt, wobei die Verbrennungstemperatur durch Überschuß an Verbrennungsluft 18 so eingestellt wurde, daß sie auf 1200° C begrenzt blieb. Mit dieser Temperatur trat das Abgas 19 in eine Gasturbine 20 ein und wurde von rund 21 bar auf einen Druck von 1,05 bar entspannt. Dabei kühlte sich das Gas 21 auf 538° C ab. Die in dem Gas 21 noch vorhandene fühlbare Wärme wurde zur Erzeugung von Dampf 36, 40 und zur Vorwärmung von Kesselspeisewasser 37 innerhalb des Abhitzekessels 22 ausgenutzt.

In den Wirbelschichtkessel 31 wurden 5 χ 9,9 t/h Vergasungsrückstand 7, der 21 % Kohlenstoff enthielt, und 5 χ 1,1 t/h schwefelbeladener Kalkstein 11 (CaS + CaO) eingebracht. Der mittlere Heizwert dieser Stoffströme betrug 7200 kJ/kg, wobei die Oxidation des CaS als eine sehr stark

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exotherme Reaktion—berücksichtigt ist. Aus dem Kessel 31 wurde die Wärme über Eintauch- und Nachschaltwärmetauscher 34 bzw. 33 abgeführt und zur.. Erzeugung von Hochdruckdampf 36 genutzt.

Der Hochdruckdampf 36 wurde in eine Dampfturbine 47 geleitet. Aus dieser Dampfturbine 47 wurden hitteldruckdampf 6 für die Vergasung 4 und Niederdruckdampf 49 für die Trocknung 2 der Kohle 1 abgezapft. Die Arbeitsleistung der Dampfturbine wurde zur Erzeugung von elektrischem Strom 53 genutzt. Der Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Kombinationskraftwerks, das ist die Stromabgabe bezogen auf den Heizwert der eingesetzten Kohle, betrug 45,8%.

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- Le'ersei te -

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Claims (7)

1. DIPL-ING. HELMUT KOEPSELL

   .-- PATENTANWALT

   Rheinische Braunkohlenwerke AG.

   5KOLNM³⁰

   Mittelstrasse 7

   Telefon (02 21) 21 94 23 Telegrammadresse: Koepsellpatenl Köln

   Reg.-Nr. bitte angeben

   Patentansprü cji.-e"*

   /TT) Verfahren zum Erzeugen-von elektrischem Strom in einem Kraftwerk, bei dem feinkörnige und vorgetrocknete Kohle unter erhöhtem Druck mit Dampf und einem sauerstorfhaltigen Vergasungsmittel vergast und das dabei gewonnene Gas nach Kühlung und Entstaubung in einer Brennkammer mit Luftüberschuß verbrannt und das Abgas in einer Gasturbine entspannt und anschließend unter Erzeugung von Dampf gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das gewonnene Gas (8) nach der Vergasung (4) annähernd bei ' Vergasungstemperatur entschwefelt und die Rückstände (11) aus der Entschwefelung (9) gemeinsam mit den Rückständen (7) aus der Vergasung (4) in einem Kessel (31) verbrennt, dabei hochgespannten Dampf (36) erzeugt und diesen in einer Dampfturbine (47) zur Erzeugung von elektrischem Strom (53) entspannt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kohle (1) mit in dem Kessel (31) erzeugten und in der Turbine, (47) teilweise entspannten Dampf (6) als Vergasungsmittel in einem Hoch-Temperatur-Winkler (HTW) Vergaser (4) bis auf einen Restwert von 5 bis 15%, vorzugsweise 7% Kohlenstoff vergast.

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3. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Entschwefelung (9) des gewonnenen Gases (8) bei Temperaturen zwischen 700 und 900° C, vorzugsweise 800° C, mit festen Adsorptionsstoffen (10), vorzugsweise Kalzium in Form von Kalkstein, CaCO-, oder Dolomit., MgCa(CO₃)₂, durchführt.
4. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das entschwefelte Gas (12) unter Gewinnung \srom Sattdampf (35) über einen weiten Temperaturbereich abkühlt.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,, daß man die Kohle (1) mit Luft (5) oder mit mit Sauersstoff angereicherter Luft als Vergasungsmittel vergast.
6. 6. Kraftwerk zur Erzeugung von elektrischem Strom aus Kohle mit einem Vergaser zur Vergasung der Kohle, einer Brennkammer zur Verbrennung und einer Gasturbine zur Entspannung des Kohlegases sowie einem Abhitzekesel zur Erzeugung vom Dampf aus dem verbrannten und entspannten Gas, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Vergaser (4) eime Anlage (9) zur Heißentschwefelung und ein Kessel (31) zsar Verbrennung der Rückstände (7, 11) aus dem Vergaser (4) mmä der Entschwefelungsanlage (9) zur Erzeugung von Hochdruckdampf (36) für eine Dampfturbie (47), mit der elektrischer Strom erzeugt wird, vorgesehen sind.

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7. 7. Kraftwerk nach Anspruch ö, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des aus dem entschwefelte Gas (12) gewonnenen Dampfes (36), gegebenenfalls nach Kntspanung in der Dampfturbine (47), als Mitteldruckdampf (5) zur Kohlevergasung (4) verwendet wird.

   ö. Kraftwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der kntschweteluncjsanlage (9) ein Dampfkessel (13) zur Erzeugung von Sattdampf (35) für die Dampfturbine (47) «im rlt Kühl ihm) (Irr; cn t Geh wc t c I 1.(.¹Ii ütiijf·:; (1^)
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