DE3414774A1 - Lagerung fuer eine drehbare spindel - Google Patents

Lagerung fuer eine drehbare spindel

Info

Publication number
DE3414774A1
DE3414774A1 DE3414774A DE3414774A DE3414774A1 DE 3414774 A1 DE3414774 A1 DE 3414774A1 DE 3414774 A DE3414774 A DE 3414774A DE 3414774 A DE3414774 A DE 3414774A DE 3414774 A1 DE3414774 A1 DE 3414774A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
bearing housing
bearing
frame
housing part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3414774A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Laigar
Jan Christer Munde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval Separation AB
Original Assignee
Alfa Laval Separation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Separation AB filed Critical Alfa Laval Separation AB
Publication of DE3414774A1 publication Critical patent/DE3414774A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F16C19/545—Systems comprising at least one rolling bearing for radial load in combination with at least one rolling bearing for axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/08—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement primarily for axial load, e.g. for vertically-arranged shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/061—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing mounting a plurality of bearings side by side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
    • F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H1/04—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members
    • F16H1/12—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes
    • F16H1/16—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes comprising worm and worm-wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Rotational Drive Of Disk (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Lagerung für eine drehbare Spindel
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine drehbare Spindel mit einem Lagergehäuse, das zwei nahe beieinander angeordnete Lager einfaßt, von denen eines axiale und das andere radiale Kräfte übertragen soll, wobei das Lagergehäuse elastisch in einem Rahmen so aufgehängt ist, daß es gegenüber dem Rahmen eine gewisse radiale und axiale Bewegungsfreiheit hat.
Lagerungen dieser Art werden bspw. in Verbindung mit bestimmten; Zentrifugal-Separatoren mit einem Rotor'angewandt, der am : Oberteil einer vertikalen drehbaren Spindel angeordnet ist.
34U774
Das Lagergehäuse befindet sich hierbei unmittelbar unter dem Rotor am oberen Spindelende. Weiterhin ist die Spindel in ihrem unteren Teil mit einem Kugellager gelagert.
Spindeln dieser Art sind erheblichen Kräften ausgesetzt, da ein Zentrifugenrotor bis zu einer Tonne wiegen und mit einer Geschwindigkeit von 5000 U/min umlaufen kann. Es ist daher wesentlich, daß die Arbeitsbedingungen für die Lager die bestmöglichen sind, so daß keine unnötige Wärme auftritt. Die Lager werden im Betrieb des Zentrifugal-Separators geschmiert durch einen ölnebel, der axial durch das Lagergehäuse strömt. Der ölnebel wird mittels eines durch die Spindeldrehung· angetriebenen Sauggebläses von unten aufwärts durch das Lagergehäuse gesaugt.
! Trotz der wirkungsvollen Schmierung der Lager auf die.oben er-, läuterte Weise hat sich herausgestellt, daß im Lagergehäuse un-
■
• erwünschte Wärme und Schwingungen auftreten, so daß die gesamte Aufhängung in bestimmten Fällen nur eine sehr eingeschränkte
Nutzungsdauer erreicht.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, verbesserte Arbeitsbedingungen und eine längere Nutzungsdauer für Lagerungei der beschriebenen Art zu erreichen.
COPY
Dieses Ziel wird bei einer Lagerung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Lagergehäuse in zwei. Teile unterteilt ist, die jeweils eines der Lager einfassen, daß eine erste Federeinrichtung vorgesehen ist und Radialkräfte zwischen dem Rahmen und dem das Radiallager einfassenden Teil des Lagergehäuses überträgt, während eine zweite Federeinrichtung vorgesehen ist und Axialkräfte zwischen dem Rahmen und dem das Axiallager einfassenden
Lagergehäuseteil überträgt, und daß die Lagergehäuseteile eine Winkelbewegung zueinander um zur Spindel rechtwinklige
Achsen ausführen, aber so miteinander im Eingriff stehen,
daß sie sich nicht gegeneinander in Umfangsrichtung der
Spindel bewegen können.
Auf diese Weise erreicht man, daß die äußeren Laufringe der beiden Lager verschiedene Winkelpositionen relativ zueinander einnehmen können, ohne daran durch ein starres Lagergehäuse gehindert zu werden, d.h. die gleichen Winkelstellungen wie die inneren Lagerringe einnehmen können, die jeweils mit einem Spindelteil vereint sind und daher den jeweiligen Bewegungen dieser Spindelteile folgen, wenn die
Spindel sich biegt. In dem begrenzten Gebiet zwischen den
Lagern ist die Spindelbiegung zwar äußerst gering; trotzdem hat sich erwiesen, daß man mit der vorliegenden Erfindung
eine erheblich verbesserte Lagerungsfunktion erhält. Es ist damit möglich geworden, die eingangs erwähnten Probleme mit
-: "■;-:"::.:. -χ" 34H774
Schwingungen und unerwünschter Wärmeentwicklung erheblich abzuschwächen.
Die Erfindung ist unten unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung ausführlich erläutert, die einen Längsschnitt durch eine Lagerungsanordnung für die Spindel eines Zentrifugal-Separators zeigt.
In einem Zentrifugal-Separator ist eine den Zentrifugenrotor tragende Spindel 1 in in einem Lagergehäuse 2 eingesetzten Lagern gelagert. Bei diesen Lagern handelt es sich oben um ; ein Rillen-Kugellager 3 und unten um ein Schrägkugellager 4. Das untere Spindelende ist drehbar in einem sphärischen Kugel- ' lager 5 gelagert. Der Zentrifugenrotor wird mit einem nicht
gezeigten Antrieb gedreht. Ein Zahnrad 6 auf der Spindel kämmt . mit einem Zahnrad 6a mit einem Schwungrad, wobei die Zahn- ; räder von dem Antrieb angetrieben werden.
Das Lagergehäuse besteht aus einem oberen Gehäuseteil 7 und einem unteren Gehäuseteil 8, die miteinander über eine sogenannte Klauenkupplung 9 in Eingriff stehen; die Kanten der einander zugewandten ringförmigen Teile des Lagergehäuses sind folglich entlang des Umfangs mit Zähnen ausgebildet, die mit vorbestimmten Spiel so miteinander kämmen, daß zwischen den Teilen des Lagergehäuses eine gewisse Bewegungsfreiheit ι
besteht, wobei man trotzdem ein gemeinsames Lagergehäuse erhält
das die beiden Lager aufnimmt. Die hier gezeigte und beschriebene Kupplung ist nur eine bevorzugte Ausführungsform; andere Kupplungen, die die gleiche Funktion erfüllen, sind ebenfalls einsetzbar.
Der obere Gehäuseteil 7 hat einen Ringflansch 10, der mittels umfangsmäßig verteilter Bolzen 11, 12 elastisch zwischen zusammengedrückten, vorzugsweise ringförmigen Gummihülsen 13 bzw. 14 oder einer entsprechenden Federungseinrichtung liegt. Diese Gummihülsen sind so dimensioniert, daß sie im wesentlichen die gesamte Radialkraft, die die Spindel auf den Rahmen betrieblich ausüben kann, übertragen. In Löchern der unteren Gummihülse 14 befinden sich in ümfangsrichtung über diese verteilt Druckschraubfedern 15. Diese Schraubfedern 15 sollen einen kleinen Teil der von der Spindel auf den Rahmen zu übertragenden Axialkraft übertragen, d.h. denjenigen Teil, den das Kugellager 3 übertragen soll. Dank der Schraubfedern 15 ist vermieden, daß die untere Gummihülse 14 wesentlich stärker komprimiert wird als die obere Gummihülse 13.
Das untere Lagergehäuseteil 8 sitzt elastisch auf Schraubfedern 16, 17 oder ähnlichen Federeinrichtungen auf, die in Ümfangsrichtung verteilt und so dimensioniert sind, daß
34H77A
sie den größeren Teil des Gewichts der Spindel und des auf ihr sitzenden Rotors aufnehmen.
Durch die Drehung der Spindel 1 wird ein Luftstrom durch das ■Lagergehäuse in der mit den Pfeilen 18, 19 gezeigten Richtung geführt, wobei dieser Luftstrom einen ölnebel mitreißt, der in der Kammer 20 vorliegt; auf diese Weise erfolgt die Schmierung der Lager 3, 4. Dieser Luftstrom wird mit einem Flügelrad 20a erzeugt, das auf der Oberseite des Lagergehäuseteils 7 sitzt. Damit der ölnebel nicht an einer Kappe über der Aufhängung vorbeigesaugt wird, sind zur Abdichtung an der unteren Kappenkante ein O-Ring 2 2 und an der oberen Kappenkante eine Nylon-Ringdichtung 23 vorgesehen. In den Lagern 3, 4 verbrauchtes öl kann aus dem Lagergehäuse durch den von der Klauenkupplung gebildeten Schlitz zwischen den Lagergehäuseteilen 7, 8 austreten. Das Lagergehäuse wird also selbsttätig von verbrauchtem öl gereinigt.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Lagerung kann zunächst das gesamte Lagergehäuse 7, 8 sich radial und auch axial bewegen, wenn die Spindel 1 sich verbiegt. Zweitens können die Lagergehäuseteile 7,8 sich relativ zueinander bewegen derart, so daß die äußeren und inneren Laufringe beider Lager 3, 4 eine winklige Lageänderung der Spindel beim Durchbiegen mitmachen können.
Die oben beschriebene und in der Zeichnung gezeigte Lagerung kann natürlich auch in anderem Zusammenhang als bei Zentrifugal-Separatoren verwendet werden.

Claims (4)

ALFA-LAVAL SEPARATION AB, 147 00 Tumba (Schweden) Patentansprüche
1. Lagerung für eine drehbare Spindel (1) mit einem Lagergehäuse, das zwei nahe beieinander angeordnete Lager (3, 4) einfaßt, von denen eines Axial- und das andere Radialkräfte übertragen soll, wobei das Lagergehäuse elastisch derart in einem Rahmen angeordnet ist, daß es axial und radial eine gewisse Bewegungsfreiheit relativ zum Rahmen hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse in zwei Teile (7, 8) unterteilt ist, die
COPY
jeweils eines der Lager (3, 4) aufnehmen, daß eine erste Federeinrichtung (13, 14) vorgesehen ist und Radialkräfte zwischen dem Rahmen und dem das Radiallager (3) einfassende Lagergehäuseteil (7) überträgt, während eine zweite Federeinrichtung (16, 17) vorgesehen ist und Axialkräfte zwischen dem Rahmen und dem das Axiallager (4) einfassenden Lagerge- ; häuseteil (8) überträgt, und daß die Lagergehäuseteile (7,8) eine Winkelbewegung relativ zueinander um zur Spindel (1) ' rechtwinklige Achsen ausführen können, aber miteinander so im Eingriff stehen, daß sie sich in ümfangsrichtung der Spindel (1) nicht gegeneinander bewegen können.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagergehäuseteile (7, 8) miteinander über eine sogenannte Klauenkupplung (9) um die Spindel (1) herum in Eingriff stehen.
3. Lagerung nach Anspruch 1 oder 2 für eine vertikale Spindel, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Lagergehäuseteil (7) einen Umfangsflansch (5) aufweist, der im Rahmen radial und axial federnd nachgiebig gelagert ist, während das untere Lagergehäuseteil (8) von Rahmen über vertikal wirkende Federn (16, 17) abgestützt ist, die um die Spindel herum angeordnet sind.
4. Lagerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Flansch zwischen zwei um die Spindel herum verlaufenden Gummiringen (13, 14) gelagert ist und Ausnehmungen im unteren Gummiring (14) zwischen dem Flansch (10) und dem den
Gummiring (14) tragenden Rahmenteil Federeinrichtungen (15) enthalten.
DE3414774A 1983-04-22 1984-04-18 Lagerung fuer eine drehbare spindel Withdrawn DE3414774A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8302301A SE439961B (sv) 1983-04-22 1983-04-22 Upphengningsanordning for en roterbar spindel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3414774A1 true DE3414774A1 (de) 1984-10-31

Family

ID=20350935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3414774A Withdrawn DE3414774A1 (de) 1983-04-22 1984-04-18 Lagerung fuer eine drehbare spindel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4556331A (de)
JP (1) JPS59199067A (de)
CA (1) CA1248503A (de)
DE (1) DE3414774A1 (de)
FR (1) FR2544813B1 (de)
SE (1) SE439961B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224533B1 (en) * 1997-06-11 2001-05-01 Alfa Laval Ab Flexible metal supporting device for a centrifugal separator
US6354988B1 (en) * 1999-06-17 2002-03-12 Kendro Laboratory Products, Llp Centrifuge gyro diaphragm capable of maintaining motor shaft concentricity
DE202005001716U1 (de) * 2005-02-03 2006-10-05 Westfalia Separator Ag Schmiersystem für einen Zentrifugenantrieb
DE102008054013A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Schaeffler Kg Lageranordnung einer vertikal stehenden Antriebsspindel
DE102012005529A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antrieb mit einer Welle
WO2017129166A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Flottweg Se Lageranordnung einer schnecke einer vollmantelschneckenzentrifuge

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4611934A (en) * 1985-09-09 1986-09-16 Cincinnati Milacron Inc. Device for preloading bearings
SE460458B (sv) * 1988-05-13 1989-10-16 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator med smord daempningsanordning
SE463164B (sv) * 1989-03-30 1990-10-15 Hoeganaes Ab Anordning foer eftergivlig upphaengning av ett lagerhus paa en maskinstomme
SE512770C2 (sv) * 1998-02-19 2000-05-08 Alfa Laval Ab Stödanordning
JP4850586B2 (ja) * 2006-05-29 2012-01-11 Ｎｔｎ株式会社 スラスト軸受構造体及び台車
FI122663B (fi) * 2009-02-10 2012-05-15 Kone Corp Menetelmä parilaakerin asentamiseksi valukappaleeseen ja pyörä, jossa on parilaakeri
SE534374C2 (sv) * 2009-06-12 2011-07-26 Alfa Laval Corp Ab Kylanordning för spindeltätning och/eller lagerorgan
US9255603B2 (en) * 2013-02-10 2016-02-09 United Technologies Corporation Test equipment with housing damping system
DE102021205791A1 (de) * 2021-06-08 2022-12-08 Aktiebolaget Skf Loslageranordnung

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE545120C (de) * 1929-11-17 1932-02-25 Aeg Elektrischer Einzelantrieb fuer Spinntoepfe, Spinn- und Zwirnspindeln u. dgl.
DE572377C (de) * 1931-03-12 1933-03-15 Berlin Karlsruher Ind Werke A Elektrische Spinnzentrifuge mit Abfederung des Stators gegen das Gehaeuse
US2216679A (en) * 1937-11-22 1940-10-01 Refining Inc Drive means for centrifugal separators
US2487343A (en) * 1948-04-23 1949-11-08 Laval Separator Co De Bearing assembly for centrifuges and the like
DE884888C (de) * 1951-11-10 1953-07-30 Bosch Gmbh Robert Lagerhuelse fuer hochtourige Spindeln, insbesondere von elektrischen Handschleifern
DE1788231U (de) * 1959-02-27 1959-05-06 Zahnraederfabrik Renk A G Praezisions-waelz- bzw. gleitlager.
US3228596A (en) * 1963-08-02 1966-01-11 Pennsalt Chemicals Corp Centrifuge
DE1575635A1 (de) * 1967-02-24 1970-02-12 Siemens Ag Gleit-oder Waelzlageranordnung,insbesondere fuer elektrische Maschinen
US4211454A (en) * 1978-10-16 1980-07-08 Bryant Grinder Corporation Antifriction bearing support
DE3125832A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-20 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde "zentrifuge mit einer durch einen riementrieb angetriebenen spindel"

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1510303A (en) * 1920-10-27 1924-09-30 Bugatti Ettore Resilient-shaft-bearing-retaining device
US2556317A (en) * 1948-04-06 1951-06-12 Laval Separator Co De Bearing assembly for centrifuges and the like
US2551621A (en) * 1948-05-04 1951-05-08 Laval Separator Co De Bearing assembly for centrifuges and the like
US2530323A (en) * 1948-06-01 1950-11-14 Canadian Patents Dev Self-aligning bearing mounting
US3516717A (en) * 1968-11-15 1970-06-23 Gen Motors Corp Bearing
FR2349763A1 (fr) * 1976-04-30 1977-11-25 Nadella Dispositif de roulement

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE545120C (de) * 1929-11-17 1932-02-25 Aeg Elektrischer Einzelantrieb fuer Spinntoepfe, Spinn- und Zwirnspindeln u. dgl.
DE572377C (de) * 1931-03-12 1933-03-15 Berlin Karlsruher Ind Werke A Elektrische Spinnzentrifuge mit Abfederung des Stators gegen das Gehaeuse
US2216679A (en) * 1937-11-22 1940-10-01 Refining Inc Drive means for centrifugal separators
US2487343A (en) * 1948-04-23 1949-11-08 Laval Separator Co De Bearing assembly for centrifuges and the like
DE884888C (de) * 1951-11-10 1953-07-30 Bosch Gmbh Robert Lagerhuelse fuer hochtourige Spindeln, insbesondere von elektrischen Handschleifern
DE1788231U (de) * 1959-02-27 1959-05-06 Zahnraederfabrik Renk A G Praezisions-waelz- bzw. gleitlager.
US3228596A (en) * 1963-08-02 1966-01-11 Pennsalt Chemicals Corp Centrifuge
DE1575635A1 (de) * 1967-02-24 1970-02-12 Siemens Ag Gleit-oder Waelzlageranordnung,insbesondere fuer elektrische Maschinen
US4211454A (en) * 1978-10-16 1980-07-08 Bryant Grinder Corporation Antifriction bearing support
DE3125832A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-20 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde "zentrifuge mit einer durch einen riementrieb angetriebenen spindel"

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224533B1 (en) * 1997-06-11 2001-05-01 Alfa Laval Ab Flexible metal supporting device for a centrifugal separator
US6354988B1 (en) * 1999-06-17 2002-03-12 Kendro Laboratory Products, Llp Centrifuge gyro diaphragm capable of maintaining motor shaft concentricity
US6638203B2 (en) 1999-06-17 2003-10-28 Kendro Laboratory Products, Lp Centrifuge rotor shaft vertical displacement restriction device with angular deflection capability
DE202005001716U1 (de) * 2005-02-03 2006-10-05 Westfalia Separator Ag Schmiersystem für einen Zentrifugenantrieb
US7588526B2 (en) 2005-02-03 2009-09-15 Westfalia Separator Ag Lubricating system for a centrifuge drive
DE102008054013A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Schaeffler Kg Lageranordnung einer vertikal stehenden Antriebsspindel
DE102012005529A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Antrieb mit einer Welle
DE102012005529B4 (de) 2012-03-21 2019-08-08 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Antrieb mit einer Welle
WO2017129166A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Flottweg Se Lageranordnung einer schnecke einer vollmantelschneckenzentrifuge
DE102016101574B4 (de) * 2016-01-29 2020-02-20 Flottweg Se Lageranordnung einer Schnecke einer Vollmantelschneckenzentrifuge
US11338303B2 (en) 2016-01-29 2022-05-24 Flottweg Se Bearing arrangement of a screw of a solid bowl screw centrifuge

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6251663B2 (de) 1987-10-30
US4556331A (en) 1985-12-03
FR2544813B1 (fr) 1987-05-29
SE8302301D0 (sv) 1983-04-22
SE8302301L (sv) 1984-10-23
SE439961B (sv) 1985-07-08
CA1248503A (en) 1989-01-10
FR2544813A1 (fr) 1984-10-26
JPS59199067A (ja) 1984-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3414774A1 (de) Lagerung fuer eine drehbare spindel
EP0289897B1 (de) Rotationslager für hohe Drehzahlen
EP1050700A2 (de) Dichtungsanordnung
DE3705607A1 (de) Lagerung eines achsantrieb-kegelritzels
DE10125793C2 (de) Differentialgetriebe mit integrierten Gleichlaufgelenken
EP0930099B1 (de) Zentrifuge, insbesondere gleitdichtungsfreie Durchflusszentrifuge zum Zentrifugieren biologischer Fluide
CH662620A5 (de) Elastische lagerung eines schnellaufenden rotors, insbesondere fuer spindellose spinnmaschinen.
WO1996025314A1 (de) Antriebseinheit für elektrische schienenfahrzeuge
AT395205B (de) Zentriertes doppelgelenk mit abschmierung
DE3140191A1 (de) "riemenscheibe fuer ein riemenscheibengetriebe"
DE112006000026T5 (de) Antriebskraftübertragungsvorrichtung
DE2139600A1 (de) Von der Antriebsmaschine eines Fahrzeugs abgeleiteter Antrieb für dessen Hilfsgeräte
DE2633973C2 (de) Kupplung
EP0087057B1 (de) Drehstromgenerator mit kraftschlüssig gekuppeltem Lüfterrad
DE10314118B4 (de) Antriebsvorrichtung für einen Separator
EP1375946A1 (de) Ausrücker mit einer Einrichtung zum Ausgleich von Ungenauigkeiten in einer Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs
DE2033832A1 (de) Schmiersystem fur Grenz Schlupf Differentiale
EP0564875B1 (de) Dichtungsanordnung für ein Kreuzgelenk
DE69022241T2 (de) Universalgelenk mit halbkugelförmigem joch und aussenring zur schmierung.
EP0654620A1 (de) Nebenaggregateantrieb
EP1409892A1 (de) Losradlager
DE3231526C2 (de) Windsichter
DE102007037446B3 (de) Rührwerksmühle
AT152230B (de) Wälzlager.
DE4415915C1 (de) Anordnung eines Lüfters an der Läuferwelle einer elektrischen Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: RUSCHKE, H., DIPL.-ING., 8000 MUENCHEN RUSCHKE, O.

8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal