DE3413968A1

DE3413968A1 - Device for combustion support for an oil burner or gas burner

Info

Publication number: DE3413968A1
Application number: DE19843413968
Authority: DE
Inventors: Axel Dr. 6719 Göllheim Eschner; Stella 4458 Osterwald Raudzus; Hermann 4520 Melle Seiler; Hermann 6209 Seitzenhahn Stein
Original assignee: Seiler Ing Buero GmbH; Didier Werke AG
Current assignee: Seiler Ing Buero GmbH; Didier Werke AG
Priority date: 1984-03-31
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-10-10

Abstract

The invention relates to a device for combustion support for a forced-draught oil burner or gas burner, in which the burner flame is surrounded by a, for example tubular, combustion chamber made of ceramic material or metal and ceramic material, which has a heating-gas outlet opening preferably on the front side facing away from the burner flame, there being arranged in the combustion chamber at least one baffle plate with passage openings, which is situated transversely to the combustion chamber axis. For better conversion of the heat energy and to reduce environmentally harmful components of the flue gas, it is essentially envisaged according to the invention that the at least one plate as baffle plate completely or essentially fills the combustion chamber cross-section except for the passage openings.

Description

Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung für einen Öl-oderDevice for combustion support for an oil or

Gasbrenner Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung für einen Öl- oder Gasbrenner, bei welcher die Brennerflamme von einer, z.B. rohrförmigen, vorzugsweise an der Brennerflamme abgewandten Stirnseite eine Heizgasaustrittsöffnung aufweisende Brennkammer aus keramischem Material oder Metall und keramischem Material umgeben ist, wobei in der Brennerkammer wenigstens eine quer zur Brennkammerachse stehende Scheibe angeordnet ist.Gas burner Description: The invention relates to a device for Combustion support for an oil or gas burner in which the burner flame from an end face, e.g. tubular, preferably facing away from the burner flame a combustion chamber made of ceramic material or having a heating gas outlet opening Metal and ceramic material is surrounded, wherein in the burner chamber at least a disc standing transversely to the combustion chamber axis is arranged.

Eine derartige Vorrichtung ist an sich bekannt. Bei ihr steht eine vergleichsweise kleine rechteckige Lochscheibe als Prallstein am Ende der Brennerflamme in einer ebenfalls aus Lochsteinen gebildeten Brennkammer. Der Prallstein, der nur einen geringen Bruchteil der Querschnittsfläche der Brennkammer ausmacht, soll in einer zu großen Brennkammer die Brennkammertiefe entsprechend der Brennerleistung begrenzen. Den Verbrennungsgasen steht ein großer freier Strömungsquerschnitt um den Prallstein herum zur Verfügung.Such a device is known per se. There is one with her comparatively small rectangular perforated disc as an impact stone at the end of the burner flame in a combustion chamber also made of perforated bricks. The impact stone that only a small fraction of the cross-sectional area of the combustion chamber If the combustion chamber is too large, the depth of the combustion chamber should be appropriate limit the burner output. The combustion gases have a large free flow cross-section available around the impact stone.

Bei einer aus der DE-OS 32 31 211 bekannten Vorrichtung ist zur Energieeinsparung vorgeschlagen, daß das Speichermaterial eine der Brennerflamme zugewandte Innenschicht mit hoher Wärmeleitfähigkeit und guter Temperaturwechselbeständigkeit und eine der Brennerflamme abgewandte Außenschicht mit niedriger Wärmeleitfähigkeit und hoher Wärmespeicherfähigkeit aufweist. Diese Anordnung ist im wesentlichen zur feuerungstechnischen Optimierung bestehender Kesselanlagen bestimmt.In a device known from DE-OS 32 31 211 is to save energy suggested that the storage material has an inner layer facing the burner flame with high thermal conductivity and good thermal shock resistance and one of the Outer layer facing away from the burner flame with low and high thermal conductivity Has heat storage capacity. This arrangement is essentially for the combustion engineering Optimization of existing boiler systems determined.

Gebräuchliche Öl- und Gasgebläsebrenner arbeiten mit einer Heizgastemperatur zwischen etwa 800" C und 1100e C. Auf dieser Basis ist die gesamte Kesselanlage nutzungstechnisch und isolationstechnisch aufgebaut. Dadurch ergeben sich aber erhebliche Energieverluste. Diese Verluste setzen sich wie folgt zusammen: Ein großer Verlustfaktor sind die Stillstandsverluste (Betriebsbereitschaftsverluste). Sie hängen hauptsächlich von der Bauart des Brenners ab. Bei alten Brennern mit einer Luftklappe können diese bis zu 14 % betragen, bei modernen Brennern noch bis zu 5 %. Stillstandsverlust ist die Wärme, die der Heizkessel während der Pausen, in denen der Brenner nicht arbeitet, ungenutzt an die Umgebung und an den Schornstein abgibt. In die Stillstandsverluste gehen ein die Vorhaltung des meist zu große bemessenen Warmwasservorrats im Boiler für das gesamte Jahr, also auch im Sommer, wenn die Heizungsanlage eine kombinierte Anlage für die Erzeugung des Heizwassers und des Brauchwassers ist. Weitere, sogenannte Abstrahlungsverluste ergeben sich aus unzureichender Isolierung des Kessels. Hinzu kommen Abgasverluste, die nach der Siegert'schen Formel berechnet werden können. Diese Verluste sind bei Neuanlagen ab 1. Januar 1983 auf 11 bis 14 % begrenzt.Common forced draft oil and gas burners work with a heating gas temperature between about 800 "C and 1100e C. The entire boiler system is based on this In terms of usage and insulation. However, this results in considerable Energy losses. These losses are made up as follows: A large loss factor are the standstill losses (operational readiness losses). They mainly hang on the type of burner. With old burners with an air damper, this up to 14%, with modern burners up to 5%. Downtime loss is the heat that the boiler during breaks when the burner is not works, gives off unused to the environment and to the chimney. In the downtime losses are included in the provision of the usually too large dimensioned hot water supply in the boiler for the whole year, including in summer, if the heating system is a combined one System for the production of heating water and service water is. Further, so-called Radiation losses result from inadequate insulation of Boiler. In addition, there are exhaust gas losses, which are calculated using Siegert's formula can be. These losses are between 11 and 14 for new systems from January 1, 1983 % limited.

Der größte Verlustfaktor ist der Umwandlungsverlust. Er ergibt sich durch die unvollständige Verbrennung von z.B. Heizöl, die nur zu 85 % im Regelfall erfolgt. Bei vollständiger Verbrennung von Heizöl EL beträgt im Abgas der CO2-Wert 15,4 %. Jedes Prozent weniger ergibt, daß die in einem Kilogramm Heizöl EL enthaltene Energie von Hu = 10200 kcal nicht vollständig in Wärme umgesetzt worden ist. 10 % CO2 bedeuten also bereits Umwandlungsverluste von ca. 35 %.The biggest loss factor is the conversion loss. He surrenders due to the incomplete combustion of e.g. heating oil, which is only 85% as a rule he follows. With complete combustion of EL heating oil, the CO2 value is in the exhaust gas 15.4%. Every percent less results in the amount contained in one kilogram of EL heating oil Energy of Hu = 10200 kcal has not been completely converted into heat. 10 % CO2 already mean conversion losses of approx. 35%.

Alle Verluste zusammen können leicht 50 % der gesamten, überhaupt verfügbaren Energie ausmachen. Hinzu kommt, daß die Verbrennungsrückstände erhebliche Umweltbelastungen ergeben.All losses together can easily be 50% of the total, at all make up available energy. In addition, the combustion residues are considerable Result in environmental pollution.

Bei allen diesen Verlusten ist man bisher davon ausgegangen, daß der Umwandlungsverlust, der sich aus nicht vollständiger Umsetzung des zu verbrennenden Heizöls oder des zu verbrennenden Gases ergibt, nicht mehr reduziert werden kann. Selbst neueste Untersuchungen haben ergeben, daß auch die modernsten Brenner im Schnitt nur etwa 85 % des Heizöls in Heizenergie umwandeln.With all these losses it has been assumed that the Conversion loss resulting from incomplete implementation of what is to be burned Fuel oil or the gas to be burned, can no longer be reduced. Even the latest research has shown that even the most modern burners in the Convert only about 85% of the heating oil into heating energy.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Verbrennungsunterstutzung zu schaffen, um eine annähernd 100 %-ige Energieumwandlung zu erhalten und dadurch einen erheblich wirtschaftlicheren Betrieb zu gewährleisten; außerdem sollen die Verbrennungsrückstände wesentlich reduziert werden.The object of the present invention is therefore to provide a device for combustion support to create an almost 100% energy conversion to maintain and thereby ensure a considerably more economical operation; in addition, the combustion residues should be reduced significantly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die wenigstens eine Scheibe als Stauscheibe bis auf die Durchtrittsöffnungen den Brennkammerquerschnitt ganz oder im wesentlichen ausfüllt. Durch diese Maßnahme wird Mehreres gleichzeitig erreicht: Die wenigstens eine Stauscheibe bewirkt damit eine Druckerhöhung in der Brennkammer. Aufgrund dieser verbrennungsbegünstigenden Anordnung der einen oder mehreren Stauscheiben wird dadurch die Brennerflamme in ihrem Ausbrand so unterstützt, daß die technisch höchstmöglichen Temperaturen erreicht werden. Dementsprechend erfolgt auch der Gewinn des Heizgases in wesentlich höheren Temperaturbereichen als bisher üblich. Es erfolgt eine bessere Umwandlung von Öl und Gas in Wärmeenergie und eine Reduzierung der Verbrennungsrückstände.According to the invention, this object is essentially achieved by that the at least one disk acts as a baffle up to the passage openings completely or substantially fills the combustion chamber cross-section. By this measure several things are achieved at the same time: The at least one baffle plate thus effects a pressure increase in the combustion chamber. Because of this combustion-promoting Arrangement of the one or more baffle plates is thereby the burner flame in Their burn-out is supported so that the technically highest possible temperatures are reached will. Accordingly, the gain of the heating gas is also much higher Temperature ranges than usual. There is better conversion of oil and gas in thermal energy and a reduction in combustion residues.

Die höhere Temperatur ermöglicht es ferner, mit einem Abgaskatalysator zu arbeiten, so daß ein erheblicher Anteil an Schadstoffen aus dem Abgas ausgeschieden werden kann. Die höhere Heizgastemperatur kann in entsprechenden Wärmetauschern wirtschaftlich genutzt werden; somit ergibt sich eine erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs.The higher temperature also makes it possible to use a catalytic converter to work, so that a significant proportion of pollutants are eliminated from the exhaust gas can be. The higher heating gas temperature can be used in corresponding heat exchangers be used economically; thus there is a considerable reduction in the Energy consumption.

Die Erfindung ist sowohl bei Öl- oder Gasgebläsebrennern als auch bei atmosphärischen Gasbrennern mit Vorteil einsetzbar.The invention is applicable to both oil and gas jet burners as well Can be used with advantage in atmospheric gas burners.

Die Stauscheibe kann ein Element sein, das über einen wesentlichen Bereich in einer Ebene senkrecht zur Brennerachse verläuft, also eine im wesentlichen flache Scheibe. Sie kann aber statt flach auch einseitig oder beidseitig konkav oder konvex gekrümmt, kalottenförmig, kegelig, tellerförmig od.The baffle plate can be an element that has an essential Area runs in a plane perpendicular to the burner axis, so essentially one flat slice. Instead of being flat, it can also be concave on one or both sides or convexly curved, dome-shaped, conical, plate-shaped or.

dgl. Form haben. Ist die Stauscheibe tellerförmig, so weist der aus der Tellerebene abstehende Tellerrand vorzugsweise in Richtung der Brennerflamme, um den Staueffekt zu verbessern.Like. Have shape. If the baffle plate is plate-shaped, it shows the plate rim protruding from the plate level, preferably in the direction of the burner flame, to improve the jam effect.

Wesentlich ist lediglich, daß sich die Stauscheibe bzw. die Stauscheiben in den Weg der Brennerflamme bzw. der entstehenden Heizgase stellt bzw. stellen und zur Erzielung eines Stau-oder Druckerhöhungseffektes bis auf die Durchtrittsöffnungen den Innenquerschnitt der Brennkammer ausfüllen.It is only essential that the baffle plate or the baffle plates in the path of the burner flame or the emerging Heating gases or set and to achieve a damming or pressure increase effect up to the Passages fill the internal cross-section of the combustion chamber.

Es ist eine Brennkammer an sich bekannt, mit der bereits versucht wurde, den Wirkungsgrad eines Brenners zu verbessern und die Umweltbelastung zu verringern. Hierbei besteht die Brennkammer jedoch aus einem auf der der Brennerflamme abgewandten Stirnseite geschlossenen Kammer aus hitzebeständigem Edelstahl. Die Heizgase werden in dieser Brennkammer im Gegenzug zur Flamme wieder zurückgezogen. Zur Erzielung dieses Umkehreffektes in der Brennkammer ist es erforderlich, eine lange schlanke Flamemnform zu erreichen. Voraussetzung ist hierbei die Verwendung einer Düse mit einem geringen Sprühwinkel. Die bekannte Brennkammer läßt hinsichtlich Nutzungsgrad und Umweltbelastung zu wünschen übrig. Die Umwandlungsver luste sind aufgrund ungünstiger Verbrennungsverhältnisse noch zu hoch; die bekannte Anordnung ist ferner ungeeignet für den Katalysatoreinsatz. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist demgegenüber eine Flammumkehrung innerhalb der Brennkammer nicht erforderlich. Hierdurch wird der Betrieb wesentlich zuverlässiger, der Nutzungsgrad günstiger und die Umweltbelastung niedriger. Die erfindungsgemäße Lösung stellt demnach gegenüber dem bekannten Vorschlag eine wesentliche Verbesserung dar. Durch die Anordnung der Stauscheiben wird nämlich eine wesentlich höhere Temperatur der Heizgase erzielt, als bisher üblich. Dadurch wird nicht nur der Wirkungsgrad erheblich verbessert, sondern auch die Möglichkeit eines Katalysatoreinsatzes geschaffen.A combustion chamber is known per se that has already been tried was to improve the efficiency of a burner and the environmental impact to decrease. Here, however, the combustion chamber consists of one on top of that of the burner flame remote end face closed chamber made of heat-resistant stainless steel. the In this combustion chamber, hot gases are withdrawn in return for the flame. To achieve this reverse effect in the combustion chamber, it is necessary to have a to achieve long slim flamemn shape. Use is a prerequisite for this a nozzle with a small spray angle. The known combustion chamber leaves with regard to Degree of utilization and environmental pollution leave something to be desired. The conversion losses are still too high due to unfavorable combustion conditions; the familiar arrangement is also unsuitable for use as a catalyst. In the solution according to the invention In contrast, a flame reversal within the combustion chamber is not required. This makes the operation much more reliable and the degree of utilization cheaper and lower the environmental impact. The solution according to the invention is accordingly compared the known proposal represents a significant improvement. By the arrangement of the Baffle plates, a significantly higher temperature of the heating gases is achieved, than usual. This not only improves the efficiency considerably, but also created the possibility of using a catalyst.

Die wenigstens eine Stauscheibe hat dabei vorzugsweise einen Außenquerschnitt, der genau oder im wesentlichen den Innenquerschnitt der Brennkammer entspricht.The at least one baffle plate preferably has an outer cross-section, which corresponds exactly or essentially to the internal cross-section of the combustion chamber.

Die wenigstens eine mit oder ohne zusätzliche Durchtrittsöffnungen versehene Stauscheibe kann aber auch einen nur geringen Durchtrittsspalt zwischen ihrem Außenumfang und der Brennkammer freilassen.The at least one with or without additional passage openings provided baffle plate can also have only a small passage gap between free their outer circumference and the combustion chamber.

Bei der Erfindung kann wenigstens eine Stauscheibe nur im Bereich der auf sie auftreffenden Brennerflammer Durchtrittsöffnungen aufweisen, durch welche die Brennerflamme beim Ausbrennen hindurchtreten kann.In the case of the invention, at least one baffle plate can only be used in the area the burner flame impinging on them have passage openings through which the burner flame can pass through when it burns out.

Dabei ist die wenigstens eine Stauscheibe vorzugsweise mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand voneinander versehen. Auf diese Weise wird trotz der wirksamen Erhöhung der Heizgastemperatur die Erstreckung der Brennerflamme über praktisch die gesamte Länge der Brennkammer nicht beeinträchtigt.The at least one baffle plate is preferably provided with a field of passage openings of essentially the same diameter and the same mutual Spaced from each other. In this way, despite the effective increase the heating gas temperature the extension of the burner flame over practically the entire Combustion chamber length not affected.

Wenigstens eine der Stauscheiben kann auch mit einer größeren zentralen Durchtrittsöffnung und einem diesen umgebenden Kranz von Durchtrittsöffnungen geringeren Querschnitts versehen sein.At least one of the baffle plates can also have a larger central one Passage opening and a surrounding ring of passage openings smaller Be provided cross-section.

Es besteht die Möglichkeit, daß die Durchtrittsöffnungen als düsenartige Bohrungen oder Schlitze ausgebildet sind, um den gewünschten Stau- und Druckerhöhungseffekt mit einem wirksamen Abtransport der Heizgase zu kombinieren.There is the possibility that the passage openings as nozzle-like Bores or slots are formed in order to achieve the desired back-up and pressure-increasing effect to be combined with an effective removal of the hot gases.

Dabei können bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgedankens die Durchtrittsöffnungen zur brennerzugewandten und/oder abgewandten Seite der Stauscheibe düsenartig verjüngen, bzw. erweitern.In a preferred embodiment of the inventive concept the passage openings to the burner facing and / or remote side of the baffle plate Taper or expand like a nozzle.

Die Verwendung von zwei oder mehreren Stauscheiben axial hintereinander ist besonders vorteilhaft. An der zweiten heißen Stauscheibe kann dabei eine Nachverbrennung erfolgen.The use of two or more baffle plates axially one behind the other is particularly beneficial. Post-combustion can take place at the second hot baffle plate take place.

Um die Wirksamkeit der Stauscheibe für jeden Brenner auf die günstigste Lage einstellen zu können, ist die wenigstens eine Stauscheibe in der Brennkammer bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens axial verschieblich angeordnet.In order to reduce the effectiveness of the baffle plate for each burner to the most favorable To be able to adjust the position is the at least one baffle plate in the combustion chamber in a further embodiment of the inventive concept arranged axially displaceably.

Insbesondere kann auch der Abstand der Stauscheiben untereinander veränderbar sein.In particular, the distance between the baffle plates can also be be changeable.

Günstige Ergebnisse wurden erzielt, wenn eine - vom Brenner aus gesehen - erste Stauscheibe mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand und eine zweite Stauscheibe mit einer größeren zentralen Durchtrittsöffnung und einem diese umgebenden Kranz von Durchtrittsöffnungen geringeren Durchmessers in axialem Abstand voneinander eingesetzt wurden.Favorable results have been obtained when one - seen from the burner - First baffle plate with a field of passage openings of essentially the same diameter and the same mutual distance and a second baffle plate with a larger central passage opening and a ring surrounding it of passage openings of smaller diameter at an axial distance from one another were used.

Die Anordnung der Stauscheiben kann aber auch umgekehrt sein.The arrangement of the baffle plates can, however, also be reversed.

Ferner können beispielsweise auch zwei gleiche Stauscheiben mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen Einsatz finden.Furthermore, for example, two identical baffle plates with one Find field of passage openings.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste Stauscheibe in einem Bereich zwischen etwa einem Viertel und der Hälfte der Brennerflammenlänge und die zweite Stauscheibe im Bereich des Endes der Brennerflamme angeordnet sind.It when the first baffle plate in one is particularly advantageous Range between about a quarter and half of the burner flame length and the second baffle plate are arranged in the region of the end of the burner flame.

Als weitere vorteilhafte Alternative für die Verwirklichung des Erfindungsgedankens kommt in Frage, daß zwei Stauscheiben mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen von vorzugsweise im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen unmittelbar aneinanderliegend angeordnet sind. Je nach Drehstellung der Stauscheiben zueinander ist der wirksame Durchtrittsquerschnitt, der sich aus der Überdeckung der Durchtrittsöffnungen ergibt, verschieden groß.As a further advantageous alternative for realizing the idea of the invention comes into question that two baffle plates with a field of passage openings of preferably substantially the same diameter and the same mutual spacing with their facing end faces directly adjoining are arranged. The effective one is depending on the rotational position of the baffle plates in relation to one another Passage cross-section, which results from the overlap of the passage openings, different sizes.

Eine Optimierung der Funktion der Stauscheiben kann dabei erzielt werden, wenn wenigstens eine Stauscheibe um die Brennkammerachse drehbar angeordnet ist. Liegen beispielsweise zwei Stauscheiben unmittelbar aneinandergrenzend aneinander und ist wenigstens die eine Stauscheibe um die Brennkammerachse drehbar und haben in der Ausgangsstellung die beiden Stauscheiben vollständig zueinander fluchtende Durchtrittsöffnungen, so kann der effektiv frei bleibende Durchtrittsquerschnitt durch Verdrehen der einen Stauscheibe gegenüber der anderen verändert werden. Haben zwei benachbarte Stauscheiben einen axialen Abstand voneinander in der Brennkammer, so können durch Verdrehen der Stauscheiben gegeneinander mindestens die Strömungsverhältnisse variiert werden, bis eine optimale Einstellung erfolgt.The function of the baffle plates can be optimized if at least one baffle plate is arranged to be rotatable about the combustion chamber axis is. For example, if two baffle plates are directly adjacent to one another and is at least one baffle plate rotatable about the combustion chamber axis and have in the starting position the two baffle plates are completely aligned with one another Passages, so the passage cross-section that effectively remains free can be changed by turning one baffle plate with respect to the other. Have two adjacent baffle plates an axial distance from each other in the combustion chamber, so by turning the baffle plates against each other at least the flow conditions can be varied until an optimal setting is achieved.

Vorzugsweise besteht die wenigstens eine Stauscheibe aus Metall und/oder keramischem, z.B. faserkeramischem Material.The at least one baffle plate is preferably made of metal and / or ceramic, e.g. fiber-ceramic material.

Insbesondere letzteres läßt eine kostengünstige Herstellung bei den gewünschten thermischen Eigenschaften zu.In particular, the latter can be inexpensive to manufacture desired thermal properties.

Mit besonderem Vorteil ist die Erfindung einsetzbar, wenn wenigstens eine Stauscheibe einen z.B. Platin enthaltenden Katalysator zur Abgaskatalyse aufweist bzw. dieser Stauscheibe ein derartiger Katalysator zugeordnet ist. Hierdurch können schädliche Bestandteile des Heizgases katalytisch beseitigt werden, insbesondere NO . Als Katalysatoren können beispielsx weise diejenigen Einsatz finden, die auch für die Reinigung von Automobilabgasen vorgeschlagen werden. Auch andere Katalysatoren sind aber verwendbar.The invention can be used with particular advantage if at least a baffle plate has a catalytic converter, for example containing platinum, for exhaust gas catalysis or such a catalytic converter is assigned to this baffle plate. This allows harmful components of the fuel gas are catalytically eliminated, in particular NO. The catalysts that can be used, for example, are those that also for the purification of automobile exhaust gases. Other catalysts too but can be used.

Es hat sich gezeigt, daß besonders gute Ergebnisse der Abgasreinigung dann erzielt werden, wenn der wenigstens einen Stauscheibe der Katalysator im Bereich einer Heiztemperatur von 300° C bis 500° C nachgeordnet ist. Der Katalysator kann dabei als austauschbares Element in dem Heizgasstrom angeordnet sein.It has been shown that the exhaust gas cleaning results are particularly good can then be achieved when the at least one baffle plate of the catalyst in the area a heating temperature of 300 ° C to 500 ° C is subordinate. The catalyst can be arranged as a replaceable element in the heating gas flow.

Zur Vermeidung der Abstrahlungsverluste der gesamten Kessel an lage kann vorgesehen sein, daß die Brennkammer innerhalb eines Hochleistungsaußenisoliermantels, vorzugsweise aus organischkeramisch gebundenem keramischem Fasermaterial mit einer Dichte von über 300 kg/m3, vorzugsweise etwa 600 kg/m3 und einer Dicke von mindestens 10 mm, vorzugsweise mindestens 35 mm angeordnet ist bzw. einen solchen Hochleistungsaußenisoliermantel aufweist.To avoid radiation losses in the entire boiler it can be provided that the combustion chamber is inside a high-performance outer insulating jacket, preferably made of organic ceramic bonded ceramic fiber material with a Density of over 300 kg / m3, preferably about 600 kg / m3 and a thickness of at least 10 mm, preferably at least 35 mm, or such a high-performance outer insulating jacket having.

Zur Erfindung gehört auch ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung der zuvor erörterten Art. Dieses zeichnet sich dadurch aus, daß die axiale Lage und/oder Drehstellung der wenigstens einen Stauscheibe und/oder die Luftklappenstellung des Brenners in Abhängigkeit von der Temperatur des Verbrennungsgases und/oder dem CO2-Gehalt des Abgases geregelt werden/wird. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Lage und/oder Stellung der Stauscheiben und/oder der Luftklappe selbsttätig so einregeln/einregelt, daß die maximale Verbrennungstemperatur und/oder der maximale CO2-Gehalt herrscht. Dies kann durch Anordnung eines Temperaturfühlers im Verbrennungsgasstrom und/oder eines CO2-Messers im Abgasstrom bewerkstelligt werden.The invention also includes a method for operating a device of the type discussed above. This is characterized in that the axial position and / or the rotational position of the at least one baffle plate and / or the air flap position of the burner depending on the temperature of the combustion gas and / or the CO2 content of the exhaust gas is / is regulated. This ensures that the The position and / or position of the baffle plates and / or the air flap automatically adjust / adjusts in such a way that that the maximum combustion temperature and / or the maximum CO2 content prevails. This can be done by arranging a temperature sensor in the combustion gas flow and / or a CO2 meter in the exhaust gas flow.

Der Brennkammer kann ferner zur Nutzung des hohen Wärmegehaltes des Heizgases ein Wärmetauscher nachgeordnet oder in der Brennkammer ein solcher Wärmetauscher angeordnet sein.The combustion chamber can also use the high heat content of the Heating gas downstream of a heat exchanger or such a heat exchanger in the combustion chamber be arranged.

Im Gegensatz zu den üblichen wassergekühlten Brennkammern ist die erfindungsgemäße Brennkammer vorzugsweise in an sich bekannter Weise von einem von dem Heizgas zu durchströmenden Inennrippenrohr eines Wärmetauschers aus Stahl umschlossen, an dessen Außenmantel ein erster Kesselwassermantel angrenzt. In diesem Innenrippenrohr strömt allerdings im Gegensatz zu dem bekannten Vorschlag das Heizgas, welches aus dem stirnseitigen hinteren Ende der Brennkammer austritt, entgegen der Richtung der Brennerflamme, ohne diese jedoch wie bei dem bekannten Vorschlag zu stören. Unter Innenrippenrohr wird im wesentlichen ein zylindrischer Mantel verstanden, welcher auf seiner Innenseite der Brennkammer zugekehrte Rippen aufweist, wodurch die heizgasseitige Wärme aufnehmende Fläche gegenüber der wasserseitigen Wärmeabgabefläche wesentlich erhöht ist. Statt Rippen können auch andere Oberflächenvergrößerungselemente eingesetzt werden.In contrast to the usual water-cooled combustion chambers, the Combustion chamber according to the invention preferably in a manner known per se from one of The inner finned tube of a steel heat exchanger through which the heating gas flows is enclosed, a first boiler water jacket is adjacent to the outer jacket. In this inner finned tube However, in contrast to the known proposal, the heating gas flows out the front rear end of the combustion chamber exits, in the opposite direction the burner flame, but without disturbing it as in the known proposal. An inner finned tube is essentially understood to mean a cylindrical jacket, which has ribs facing the combustion chamber on its inside, whereby the hot gas-side heat-absorbing surface opposite the water-side heat emission surface is significantly increased. Instead of ribs, other surface enlarging elements can also be used can be used.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Kesselwassermantel von einem von dem Heizgas nach dem Innenrippenrohr zu durchströmenden Wärmetauscherrohr umschlossen ist. Hierdurch findet noch einmal ein wirksamer Wärmeübergang vom Heizgas auf das Kesselwasser statt, so daß die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung entstehenden relativ hohen Heizgastemperaturen hinreichend abgesenkt werden können.Another feature of the invention is that the boiler water jacket from a heat exchanger tube through which the heating gas flows to the inner finned tube is enclosed. As a result, there is once again an effective heat transfer from the heating gas on the boiler water instead, so that the resulting in the device according to the invention relatively high heating gas temperatures can be reduced sufficiently.

Das Wärmetauscherrohr weist bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein Außenrippenrohr auf, welches mit einem Innenmantel an den ersten Kesselwassermantel angrenzt.In an advantageous development, the heat exchanger tube has the invention on an outer finned tube, which with an inner jacket to the first Boiler water jacket adjoins.

Das Wärmetauscherrohr kann ferner ein weiteres Innenrippenrohr aufweisen, welches mit seinem Außenmantel an einen zweiten Kesselwassermantel angrenzt.The heat exchanger tube can also have a further inner finned tube, which is adjacent to a second boiler water jacket with its outer jacket.

Ferner kann der Wärmetauscher zur Verbesserung seiner Wirksamkeit im stirnseitigen Aufprallbereich der aus der Brennkammer austretenden Heizgase einen mit Oberflächenvergrößerungselemen ten versehenen Flächentauscher aufweisen, der mit dem zuvor geschilderten Rippentauscher in Verbindung steht.Furthermore, the heat exchanger can improve its effectiveness in the frontal impact area of the hot gases emerging from the combustion chamber have surface exchanger provided with surface enlargement elements, the is in connection with the previously described finned exchanger.

Für den Wärmetauscher ist es ferner für die Verbesserung der Wirksamkeit nützlich, wenn das Flächenverhältnis von aus dem Heizgas Wärme aufnehmender Oberfläche zu der in das Kesselwasser wärme abgebenden Oberfläche in an sich bekannter Weise zwischen etwa 5:1 und 7:1 liegt. Dieses Verhältnis berücksichtigt den Umstand, daß das Kesselwasser von der Wärme abgebenden Fläche der Innenrippenrohre bzw. des Außenrippenrohres und des Flächentauschers schneller aufnehmen kann, als das Heizgas Wärme an die Rippenflächen abgeben kann.For the heat exchanger it is also for the improvement of the efficiency useful when the area ratio of the surface area that absorbs heat from the heating gas to the surface giving off heat in the boiler water in a manner known per se is between about 5: 1 and 7: 1. This relationship takes into account the fact that the boiler water from the heat-emitting surface of the inner finned tubes or the outer finned tube and the surface exchanger can absorb heat faster than the heating gas to the Can give rib surfaces.

Im Zusammenhang mit der Erfindung ist es auch von besonderem Vorteil, wenn Umlenkklappen zur Leitung eines einstellbaren Anteils des Heizgases durch das Innenrippenrohr und/oder den äußeren Wärmetauscher und/oder den Flächenwärmetauscher vorgesehen sind. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung zur optimalen Wärmeausnutzung betrieben werden.In connection with the invention, it is also of particular advantage if deflection flaps for guiding an adjustable proportion of the heating gas through the Inner finned tube and / or the outer heat exchanger and / or the surface heat exchanger are provided. In this way, the device according to the invention for combustion support be operated for optimal heat utilization.

Ferner ist es auch zweckmäßig, wenn eine Kondensatsammelstelle im Endbereich der Abgasführung mit einer Ableitung in ein Kondensat-Absorbergerät vorgesehen ist.It is also useful if a condensate collection point in the End area of the exhaust gas routing provided with a discharge into a condensate absorber device is.

Um die erfindungsgemäße Kesselanlage an besondere Anforderungen anpassen zu können, kann der Abgasführung im Endbereich ferner ein Nachwärmetauscher zugeordnet sein. Dieser ist zweckmäßigerweise als selbständige Einheit an die Abgasführung und die Kesselwasserführung anflanschbar.To adapt the boiler system according to the invention to special requirements To be able to do so, a post-heat exchanger can also be assigned to the exhaust gas duct in the end area be. This is expediently connected to the exhaust gas system as an independent unit and the boiler water duct can be flange-mounted.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, features, advantages and possible uses of the The present invention emerges from the following description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawing. All of them are described and / or figurative Characteristics presented for themselves or in any meaningful combination the object of the present invention, also regardless of how they are summarized in the claims or their back-reference.

Es zeigt: Fig. 1 in Schrägansicht, teilweise weggebrochen, eine die Erfindung aufweisende Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig.It shows: FIG. 1 in an oblique view, partially broken away, a die Invention having device for combustion support, Fig. 2 is a longitudinal section by the device according to Fig.

1, Fig. 3a und 3b stirnseitige Ansichten zweier verschiedener Ausführungsformen der nach der Erfindung vorgesehenen Stauscheiben, Fig. 4a und 4b zwei weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäß ausgestalteten Kesselanlagen, Fig. 5a und 5b einen Querschnitt durch die Kesselanlage nach Fig. 1, FIGS. 3a and 3b end views of two different embodiments of the baffle plates provided according to the invention, FIGS. 4a and 4b show two further exemplary embodiments of boiler systems designed according to the invention, FIGS. 5a and 5b show a cross section through the boiler system according to Fig.

4b entsprechend der Schnittlinie B-B bzw. einer ähnlichen Kesselanlage mit anderer Isolationsmantelform, Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung bei Verwendung eines atmosphärischen Gasbrenners, Fig. 7a und 7b im Vertikal schnitt die besondere Ausgestaltung einer düsenartigen Ausbildung der Durchtrittsöffnungen einer ersten und einer zweiten dieser zugeordneten Stauscheibe, Fig. 8a und 8b eine Darstellung gemäß Fig. 7a und 7b mit einer anderen düsenartigen Form der Durchtrittsöffnungen, und Fig. 9 im Horizontalschnitt eine tellerartige Stauscheibe mit der Brennerflamme zugekehrten Rändern. 4b according to the section line B-B or a similar boiler system with a different insulation jacket shape, Fig. 6 is a vertical section by a device for combustion support when using an atmospheric one Gas burner, Fig. 7a and 7b in the vertical cut the special design of a nozzle-like design of the passage openings of a first and a second this associated baffle plate, FIGS. 8a and 8b show a representation according to FIGS. 7a and 7b with a different nozzle-like shape of the passage openings, and FIG. 9 in horizontal section a plate-like baffle plate with the edges facing the burner flame.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 zur Verbrennungsunterstützung für einen Öl- oder Gasgebläsebrenner 2 wird die Brennerflamme 3 von einer rohrförmigen, an der der Brennerflamme 3 abgewandten Stirnseite mit einer Öffnung 4 zum austritt der Heizgase offenen Brennkammer 5 aus keramischem Material umgeben.In the device of Fig. 1 for combustion support for an oil or gas fan burner 2, the burner flame 3 is from a tubular, at the end facing away from the burner flame 3 with an opening 4 to exit the heating gases surrounded open combustion chamber 5 made of ceramic material.

Im Innenraum 6 der Brennkammer 5 sind im axialen Abstand hintereinander zwei Stauscheiben 7 und 8 angeordnet, deren Außenquerschnitt genau oder im wesentlichen dem Innenquerschnitt der Brennkammer 5 entspricht. Der Brennkammerquerschnitt wird dadurch also durch die Stauscheiben 7, 8 bis auf darin enthaltene Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12 ausgefüllt, um dadurch einen Rückstau und eine Druckerhöhung mit verbundener Temperatursteigerung zu erzielen. Die Stauscheiben 7, 8 sind beide flach; ihre Ebenen stehen senkrecht zur Brennkammerachse A. Die Stauscheiben 7, 8 können jedoch auch von der flachen Form abweichend z.B. gekrümmt sein. Die beiden Stauscheiben 7, 8 haben unterschiedliche Anordnung der Durchtrittsöffnungen 10, 11, 12. Die Stauscheibe 7 hat einen lochfreien Randbereich 9, welcher ein Feld von Durchtrittsöffnungen 10 von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand umgibt. Die Stauscheibe 8 hat eine größere zentrale Durchtrittsöffnung 11, die von einem Kranz von Durchtrittsöffnungen 12 geringeren Durchmessers umgeben ist. Die Stauscheiben 7, 8 sind einfach durch Stauscheiben mit anderen Anordnungen und Durchmessern der Durchtrittsöffnungen austauschbar, um eine optimale Anpassung an die Brennverhältnisse erzielen zu können. Beide Stauscheiben 7, 8 können axial in der Brennkammer 5 in ihre günstigste Lage verschoben werden.In the interior 6 of the combustion chamber 5 are one behind the other at an axial distance two baffle plates 7 and 8 arranged, the outer cross-section exactly or substantially corresponds to the internal cross-section of the combustion chamber 5. The combustion chamber cross-section is thus through the baffle plates 7, 8 except for the passage openings contained therein 10, 11, 12 filled in to thereby prevent a back pressure and a pressure increase associated with To achieve temperature increase. The baffle plates 7, 8 are both flat; their levels are perpendicular to the combustion chamber axis A. The baffle plates 7, 8 can, however, also of the flat shape, e.g. curved. The two Baffle plates 7, 8 have different arrangements of the passage openings 10, 11, 12. The baffle 7 has a hole-free edge area 9, which has a field of Passage openings 10 of substantially the same diameter and the same mutual Distance surrounds. The baffle plate 8 has a larger central passage opening 11, surrounded by a ring of passage openings 12 of smaller diameter is. The baffle plates 7, 8 are simply made up of baffle plates with other arrangements and diameters of the passage openings are interchangeable for optimal adaptation to achieve the burning conditions. Both baffle plates 7, 8 can axially be moved in the combustion chamber 5 in their most favorable position.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Stauscheibe 7 - vom Brenner 2 aus gesehen - im Bereich zwischen einem Viertel und der Hälfte der Brennerflammenlänge, die hintere Stauscheibe 8 im Bereich des Endes der Brennerflamme 3. Die beiden Stauscheiben 7, 8 können ferner um die Brennkammerachse A drehbar sein. Die Stauscheiben 7, 8 bestehen vorzugsweise aus faserkeramischem Material. Der hinteren Stauscheibe 8 ist ein austauschbarer Platin-Katalysator 26 zur katalytischen Beseitigung von Stickoxiden aus dem Heizgas zugeordnet. Der Katalysator 26 kann auch in der Stauscheibe 8 selbst untergebracht sein, wobei in beiden Fällen auf eine möglichst große wirksame Oberfläche zu achten ist. Auch andere Katalysatoren können vorgesehen sein.The baffle plate is located in the illustrated embodiment 7 - seen from the burner 2 - in the range between a quarter and a half the burner flame length, the rear baffle plate 8 in the area of the end of the burner flame 3. The two baffle plates 7, 8 can also be rotated about the combustion chamber axis A be. The baffle plates 7, 8 are preferably made of fiber-ceramic material. The rear baffle plate 8 is an exchangeable platinum catalyst 26 for catalytic Elimination of nitrogen oxides from the heating gas is assigned. The catalyst 26 can also be housed in the baffle 8 itself, in both cases on as large an effective surface as possible must be ensured. Other catalysts too can be provided.

In den Fig. 3a und 3b sind in Draufsicht die bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 verwendeten Stauscheiben veranschaulicht. Fig. 3c zeigt in stirnseitiger Ansicht die Anordnung zweier stirnseitig unmittelbar aneinandergrenzender Stauscheiben 7, 8 gemäß Fig. 3a, die gegeneinander verdreht werden können. Es ist ersichtlich, daß durch die Drehung der effektive Durchtrittsquerschnitt zur Einstellung einer optimalen Flammtemperatur verändert werden kann. Axiale Verschiebung und/oder Verdrehung der Stauscheiben 7, 8 dient der Einstellung auf maximale Verbrennungstemperatur und/oder maximalem CO2-Gehalt des Abgases.3a and 3b are a plan view of the device according to 1 and 2 illustrated baffle plates used. Fig. 3c shows in the front View of the arrangement of two baffle plates directly adjoining one another at the front 7, 8 according to FIG. 3a, which can be rotated against each other. It can be seen that by rotating the effective passage cross-section for Setting an optimal flame temperature can be changed. Axial displacement and / or rotating the baffle plates 7, 8 is used to set the maximum combustion temperature and / or maximum CO2 content of the exhaust gas.

Bei der Kesselanlage gemäß Fig. 4a ist der Brennkammer 5 ein Kärmetauscher 17 zugeordnet. Dieser sorgt mit einem die Brennkamemr 5 umgebenden zylindrischen Teil für die Umlenkung der Abgase nach Austritt aus der hinteren Öffnung 4 der Brennkammer 5, so daß die Abgase zunächst auf der Außenfläche der Brennkammer 5 in Gegenrichtung zur Brennerflamme 3 zurückgeführt werden. Das brennerseitige Ende der zylindrischen Ummantelung ist gegenüber der Länge der Brennkammer 5 etwas zurückgesetzt, so daß die Abgase erneut umgelenkt werden, und zwar in Richtung der Brennerflamme. Der Wärmetauscher 17 hat im Aufprallbereich der aus der Öffnung 4 austretenden Abgase einen Flächenwärmetauscher 29 mit Oberflächenvergrößerungselementen 28. Das aus der Öffnung 4 der Brennkammer 5 austretende heiße Abgas trifft also zunächst auf den Flächenwärmetauscher 29, wird umgekehrt, umspült die Brennkammer 5 auf ihrer Außenfläche, wird erneut umgekehrt und streicht dann erneut an dem Flächenwärmetauscher 29 vorbei in ein stirnseitiges Abgasrohr 32. Der äußere Strömungskanal des Abgases wird von einem Hochleistungsaußenisoliermantel 25 begrenzt, um Abgasverluste weitgehend zu vermeiden. Bei der Anordnung gemäß Fig. 4a ist entweder kein Katalysator vorgesehen oder das Katalysatormaterial in die hintere Stauscheibe 8 eingelagert.In the boiler system according to FIG. 4a, the combustion chamber 5 is a heat exchanger 17 assigned. This provides with a cylindrical chamber that surrounds the combustion chamber 5 Part for redirecting the exhaust gases after they exit the rear opening 4 of the combustion chamber 5, so that the exhaust gases initially on the outer surface of the combustion chamber 5 in the opposite direction to the burner flame 3 are returned. The burner end of the cylindrical Sheathing is set back somewhat compared to the length of the combustion chamber 5, so that the exhaust gases are redirected, in the direction of the burner flame. Of the The heat exchanger 17 has the exhaust gases emerging from the opening 4 in the area of impact a surface heat exchanger 29 with surface enlarging elements 28. The from The hot exhaust gas exiting the opening 4 of the combustion chamber 5 thus initially hits the surface heat exchanger 29, is reversed, the combustion chamber 5 washes around on her Outside surface, is reversed again and then strokes the surface heat exchanger again 29 past into an end-face exhaust pipe 32. The outer flow channel of the exhaust gas is limited by a high-performance outer insulating jacket 25 in order to largely reduce exhaust gas losses to avoid. In the arrangement according to FIG. 4a, either no catalyst is provided or the catalyst material is stored in the rear baffle plate 8.

Der Wärmetauscher 17 ist bei der Kesselanlage gemäß Fig. 4b ähnlich ausgebildet, wie derjenige nach Fig. 4a. Jedoch ist die Brennkammer 5 von einem von dem Heizgas zu durchströmenden Innenrippenrohr 13 des Wärmetauschers 17 aus Stahl umschlossen, an dessen Außenmantel 14 ein erster Kesselwassermantel 15 angrenzt. Der Kesselwassermantel 15 ist seinerseits von einem von dem Heizgas nach dem Innenrippenrohr 13 zu durchströmenden Wärmetauscherrohr 27 umschlossen. Dies ist besondere aus den Fig. 5a und 5b ersichtlich. Das Wärmetauscherrohr 27 weist dabei ein Außenrippenrohr 16 auf, welches mit einem Innenmantel 18 an den ersten Kesselwassermantel 15 angrenzt. Ferner weist das Wärmetauscherrohr 27 ein weiteres Innenrippenrohr 21 auf, welches mit seinem Außenmantel 20 an einen zweiten Kesselwassermantel 24 angrenzt. Das Innenrippenrohr 13 hat von seinem Außenmantel 14 radial nach innen gerichtete Rippen 19.The heat exchanger 17 is similar in the boiler system according to FIG. 4b designed, like that of Fig. 4a. However, the combustion chamber 5 is one of a kind from the inner finned tube 13 of the heat exchanger 17 through which the heating gas is to flow Steel enclosed, a first boiler water jacket on the outer jacket 14 thereof 15 adjoins. The boiler water jacket 15 is in turn one of the heating gas after the inner finned tube 13 to be flowed through heat exchanger tube 27 enclosed. This is particularly evident from FIGS. 5a and 5b. The heat exchanger tube 27 has an outer finned tube 16, which with an inner jacket 18 to the first boiler water jacket 15 is adjacent. The heat exchanger tube 27 also has a further inner finned tube 21, which with its outer jacket 20 to a second Boiler water jacket 24 adjoins. The inner finned tube 13 has its outer jacket 14 ribs 19 directed radially inward.

Das Außenrippenrohr 16 hat von seinem Innenmantel 18 radial nach außen weisende Rippen 22. Das äußere Innenrippenrohr 21 des Wärmetauscherrohres 27 hat radial von seinem Außenmantel 20 nach innen weisende Rippen 23. Der Wärmetauscher 17 hat also die Eigenschaft, daß an den inneren Kesselwassermantel 15 beidseitig Wärme abgegeben wird und außerdem von dem äußeren Wärmetauscherrohr 27 nach beiden Seiten, einerseits an den ersten Kesselwassermantel 15, andererseits an den äußeren zweiten Kesselwassermantel 24 Wärme abgegeben wird. Der Hochleistungsaußenisoliermantel 25 der Kesselanlage nach Fig. 4b kann, wie aus den Fig. 5a und 5b ersichtlich, im Querschnitt rund, aber auch quadratisch oder rechteckig sein. Das Heizgas trifft somit bei der Kesselanlage nach Fig. 4b nach seinem Austritt aus der stirnseitigen Öffnung 4 auf den Flächenwärmetauscher 29, wird umgelenkt, in Gegenrichtung zur Brennerflamme 3 durch das Innenrippenrohr 13 geleitet, erneut umgelenkt und in Richtung der Brennerflamme 3 durch das äußere Wärmetauscherrohr 27 mit dem Außenrippenrohr 16 und dem Innenrippenrohr 21 geleitet, bis es wieder an dem Flächenwärmetauscher 29 vorbeistreicht. Damit ist eine äußerst wirksame Oberfläche für den Wärmeübergang auf das Kesselwasser geschaffen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an das hintere stirnseitige Ende noch ein Nachwärmetauscher 31 als selbständige Einheit austauschbar angeflanscht, so daß die aus dem Abgasrohr 32 austretenden Abgase nochmals Wärme abgeben können. Unmittelbr unterhalb des Nachwärmetauschers 31 befindet sich eine Kondensatsammelstelle 30. Hierbei kann der Katalysator 26' beispielsweise statt an der Stauscheibe 8 auch im Übertrittsbereich von Innenrippenrohr 13 mit äußerem Wärmetauscherrohr 27 in einem Temperaturbereich zwischen 300° C und 500° C gut zugänglich und austauschbar als Katalysatorring angeordnet sein.The outer finned tube 16 has its inner jacket 18 radially outward facing fins 22. The outer inner fin tube 21 of the heat exchanger tube 27 has ribs 23 pointing radially inward from its outer jacket 20. The heat exchanger 17 thus has the property that on the inner boiler water jacket 15 on both sides Heat is dissipated and also from the outer heat exchanger tube 27 to both Sides, on the one hand to the first boiler water jacket 15, on the other hand to the outer second boiler water jacket 24 heat is given off. The high-performance outer insulating jacket 25 of the boiler system according to FIG. 4b can, as can be seen from FIGS. 5a and 5b, in Round cross-section, but also square or rectangular. The heating gas hits thus in the boiler system according to Fig. 4b after its exit from the front Opening 4 on the surface heat exchanger 29 is deflected in the opposite direction to Burner flame 3 passed through the inner finned tube 13, deflected again and in the direction the burner flame 3 through the outer heat exchanger tube 27 with the outer finned tube 16 and the inner finned tube 21 until it is back on the surface heat exchanger 29 sweeps past. This is an extremely effective surface for heat transfer created on the boiler water. In the illustrated embodiment is on the rear face end still a post-heat exchanger 31 as stand-alone unit interchangeably flanged so that the exhaust pipe 32 can give off heat again. Immediately below the post-heat exchanger 31 is a condensate collection point 30. Here, the catalyst 26 ' for example, instead of on the baffle plate 8, also in the transition area of the inner finned tube 13 with the outer heat exchanger tube 27 in a temperature range between 300 ° C and 500 ° C can be easily accessible and exchangeable as a catalyst ring.

Fig. 6 veranschaulicht die Anwendung des Erfindungsgedankens bei einem atmosphärischen Gasbrenner, dessen Brennkammer 5 mit vertikaler Achse angeordnet ist. In dem dargestellten Fall befindet sich in der Brennkammer 5 aus keramischem Material lediglich eine Stauscheibe 7 mit einem Außenquerschnitt, der dem Innenquerschnitt der Brennkammer 5 entspricht. Der Stauscheibe 7 ist ferner ein Katalysator 26 nachgeordnet. Oberhalb des Katalysators 26 befindet sich noch innerhalb der Brennkammer 5 der Wärmetauscher 17, so daß das Abgas die dem Gasbrenner 2 gegenüberliegende stirnseitige Öffnung 4 bereits mit entsprechend abgesenkter Temperatur verläßt. Aber auch hier ist ein Wärmetauscher 17 einsetzbar, wie er in Verbindung mit den Öl- und Gasgebläsebrennern nach den Fig. 4a bis 5b geschil dert ist. Statt des Katalysators 26 an der Stauscheibe 7 kann auch ein Katalysator 26' bzw- 26'' im Bereich des Wärmetauschers 17 oder hinter dem Wärmetauscher 17 in dem günstigsten Temperaturbereich angeordnet sein. Im letzteren Fall kann der Katalysator noch Wärme auf den Wärmetauscher 17 für einen besseren Wirkungsgrad zurückstrahlen.Fig. 6 illustrates the application of the inventive concept to a atmospheric gas burner, the combustion chamber 5 of which is arranged with a vertical axis is. In the case shown is located in the combustion chamber 5 made of ceramic Material only a baffle 7 with an outer cross-section that corresponds to the inner cross-section the combustion chamber 5 corresponds. The baffle plate 7 is also followed by a catalytic converter 26. Above the catalytic converter 26 is still located within the combustion chamber 5 of the Heat exchanger 17, so that the exhaust gas is the end face opposite to the gas burner 2 Opening 4 already leaves with a correspondingly lowered temperature. But here too a heat exchanger 17 can be used, as it is in connection with the forced draft oil and gas burners is shown according to FIGS. 4a to 5b. Instead of the catalytic converter 26 on the baffle plate 7 can also have a catalyst 26 'or 26' 'in the region of the heat exchanger 17 or be arranged behind the heat exchanger 17 in the most favorable temperature range. In the latter case, the catalyst can still heat to the heat exchanger 17 for a reflect better efficiency.

Aus Fig. 7a bis 8b sind verschiedene Formen der Durchtrittsöffnungen 10, 12 ersichtlich, die dazu dienen, den gewünschten Staueffekt und Temperaturerhöhung zu erzielen. Dargestellt sind Beispiele, bei welchen die Öffnungen der ersten, der Brennerflamme 3 näher stehende Stauscheibe 7 der Brennerflamme 3 zugekehrte trichterförmige Aufweitungen 33 haben, während die entsprechenden Aufweitungen 33 der zweiten Stauscheibe 8 auf der der Brennerflamme 3 abgewandten Seite liegen. Hierdurch wird ein günstiger Düseneffekt erzielt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8a und 8b sind die Aufweitungen 34 nicht trichterförmig, wie nach Fig. 7a und 7b, sondern kalottenförmig. Es bleibt jeweils ein Durchtrittskanal 35 von vergleichsweise geringem Querschnitt, der auf die besonderen Brennverhältnisse abgestimmt sein kann.7a to 8b show different shapes of the passage openings 10, 12 can be seen, which serve to achieve the desired Jam effect and to achieve temperature increase. Examples are shown in which the Openings of the first baffle plate 7 of the burner flame, which is closer to the burner flame 3 3 facing funnel-shaped widenings 33, while the corresponding widenings 33 of the second baffle plate 8 lie on the side facing away from the burner flame 3. A favorable nozzle effect is achieved in this way. In the embodiment according to Fig. 8a and 8b, the widenings 34 are not funnel-shaped, as in FIGS. 7a and 7b, but dome-shaped. There remains in each case a passage 35 of comparatively small cross-section, which can be tailored to the particular firing conditions.

Fig. 9 zeigt im Schnitt eine andere Art Stauscheibe 7, die tellerartig mit Durchtrittsöffnungen 10 ausgebildet ist. Der vorstehende Rand 36 ist der Brennerflamme 3 zuzukehren, um den Staueffekt zu erhöhen. Diese Stauscheibe 7 kann beispielsweise über Stege an dem Mantel der Brennkammer 5 gehalten sein, wobei zwischen Stauscheibenumfang und Brennkammerinnenfläche ein schmaler ringförmiger Durchtrittsspalt als ebenfalls wirksame (weitere) Durchtrittsöffnung freibleibt.Fig. 9 shows in section another type of baffle 7, the plate-like is formed with passage openings 10. The protruding edge 36 is the burner flame 3 to increase the jam effect. This baffle 7 can for example Be held by webs on the jacket of the combustion chamber 5, with between the baffle plate circumference and combustion chamber inner surface a narrower annular passage gap than also effective (further) passage opening remains free.

Bezugszeichenliste: 1 Vorrichtung 2 Brenner 3 Brennerflamme 4 Öffnung 5 Brennkammer 6 Innenraum 7 Stauscheibe 8 Stauscheibe 9 Randbereich 10 Durchtrittsöffnung 11 Durchtrittsöffnung 12 Durchtrittsöffnung 1 3 Innenrippenrohr 14 Außenmantel 15 erster Kesselwassermantel 1 6 Außenrippenrohr 1 7 Wärmetauscher 18 Innenmantel 19 Rippen 20 Außenmantel 21 Innenrippenrohr 22 Rippen 23 Rippen 24 zweiter Kesselwassermantel 25 Hochleistungsaußenisoliermantel 26 Katalysator 27 Wärmetauscherrohr 28 Oberflächenvergrößerungselemente 29 Flächentauscher 30 Kondensatsammelstelle 31 Nachwärmetauscher 32 Abgasrohr 33 Aufweitungen 34 Aufweitungen 35 Durchtrittskanal 36 Rand A BrennkammerachseLIST OF REFERENCE NUMERALS: 1 device 2 burner 3 burner flame 4 opening 5 combustion chamber 6 interior 7 baffle plate 8 baffle plate 9 edge area 10 passage opening 11 passage opening 12 passage opening 1 3 inner finned tube 14 outer jacket 15 first boiler water jacket 1 6 outer finned tube 1 7 heat exchanger 18 inner jacket 19 Ribs 20 outer jacket 21 inner rib tube 22 ribs 23 ribs 24 second boiler water jacket 25 High-performance outer insulation jacket 26 Catalytic converter 27 Heat exchanger tube 28 Surface enlargement elements 29 Surface exchanger 30 Condensate collection point 31 Post heat exchanger 32 Exhaust pipe 33 widenings 34 widenings 35 passage 36 edge A combustion chamber axis

Claims

Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung für einen Öl- oder Gasbrenner Patentansprüche: Vorrichtung zur Verbrennungsunterstützung für einen Öl-oder Gasbrenner (2), bei welcher die Brennerflamme (3) von einer, z.B. rohrförmigen, vorzugsweise an der der Brennerflamme (3) abgewandten Stirnseite eine Heizgasaústrittsöffnung (4) aufweisende Brennkammer (5) aus keramischem Material oder Metall und keramischem Material umgeben ist, wobei in der Brennkammer (5) wenigstens eine quer zur Brennkammerachse (A) stehende Scheibe (7, 8) mit Durchtrittsöffnungen (10, 11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Scheibe (7, 8) als Stauscheibe bis auf die Durchtrittsöffnungen (10, 11, 12) den Brennkammerquerschnitt ganz oder im wesentlichen ausfüllt. Device for combustion support for an oil or gas burner Claims: Device for combustion support for an oil or gas burner (2), in which the burner flame (3) is preferably of a tubular shape, for example a heating gas outlet opening on the end face facing away from the burner flame (3) (4) having combustion chamber (5) made of ceramic material or metal and ceramic Material is surrounded, wherein in the combustion chamber (5) at least one transverse to the combustion chamber axis (A) standing disc (7, 8) with passage openings (10, 11) is arranged, thereby characterized in that the at least one disc (7, 8) as a baffle up to the Passages (10, 11, 12) wholly or essentially form the combustion chamber cross-section fills out.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) einen Außenquerschnitt aufweist, der genau oder im wesentlichen dem Innenquerschnitt der Brennkammer (5) entspricht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least a baffle plate (7, 8) has an outer cross-section that is exactly or substantially corresponds to the internal cross-section of the combustion chamber (5).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) nur im Bereich der auf sie auftreffenden Brennerflamme (3) Durchtrittsöffnungen (10, 11, 12) aufweist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one baffle plate (7, 8) only in the area of the one impinging on it Has burner flame (3) through openings (10, 11, 12).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) einen nur geringen Durchtrittsspalt zwischen ihrem Außenumfang und der Brennkammerinnenfläche freiläßt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the at least one baffle plate (7, 8) only has a small passage gap between leaves its outer circumference and the inner surface of the combustion chamber free.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stauscheibe (7) nur im Bereich der auf sie auftreffenden Brennerflamme (3) mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen (10) von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand versehen ist.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at least one baffle plate (7) only in the area of the burner flame impinging on it (3) with a field of passage openings (10) of essentially the same diameter and are provided with the same mutual spacing.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stauscheibe (8) mit einer größeren zentralen Durchtrittsöffnung (11) und einem diese umgebenden Kranz von kleineren Durchtrittsöffnungen (12) geringeren Durchmessers versehen ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at least one baffle plate (8) with a larger central passage opening (11) and a ring of smaller passage openings (12) surrounding them Diameter is provided.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (10, 12) als düsenartige Bohrungen oder Schlitze ausgebildet sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the passage openings (10, 12) are designed as nozzle-like bores or slots are.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Durchtrittsöffnungen (10, 12) zur brennerzugewandten und/oder abgewandten Seite der Stauscheibe (7, 8) düsenartig verjüngen bzw. erweitern.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the passage openings (10, 12) to the burner facing and / or facing away Narrow or widen the side of the baffle plate (7, 8) like a nozzle.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Stauscheiben (7, 8) axial hintereinander vorgesehen sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that two or more baffle plates (7, 8) are provided axially one behind the other.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) in der Brennkammer (5) axial verschieblich angeordnet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the at least one baffle plate (7, 8) in the combustion chamber (5) is axially displaceable is arranged.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine - vom Brenner aus gesehen - erste Stauscheibe (7) mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen (10) von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand und eine zweite Stauscheibe (8) mit einer größeren zentralen Durchtrittsöffnung (11) und einem diese umgebenden Kranz von Durchtrittsöffnungen (12) geringeren Durchmessers in axialem Abstand voneinander.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized through a - seen from the burner - first baffle plate (7) with a field of Passages (10) of essentially the same diameter and the same mutual distance and a second baffle plate (8) with a larger central Passage opening (11) and a ring of passage openings surrounding it (12) smaller diameter at an axial distance from each other.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine - vom Brenner aus gesehen - erste Stauscheibe (7) mit einer größeren zentralen Durchtrittsöffnung (11) und einem diese umgebenden Kranz von Durchtrittsöffnungen (12) geringeren Durchmessers und einer zweiten Stauscheibe (8) mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen (10) von im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand in axialem Abstand voneinander.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized through a - seen from the burner - first baffle plate (7) with a larger one central passage opening (11) and a surrounding ring of passage openings (12) of smaller diameter and a second baffle plate (8) with a field of Passages (10) of essentially the same diameter and the same mutual spacing at an axial distance from each other.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch zwei in axialem Abstand voneinander angeordnete Stauscheiben (7, 8) mit einem Feld von Durchtrittsöffnungen (10) von vorzugsweise im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized by two axially spaced baffles (7, 8) with one Field of passage openings (10) preferably of essentially the same diameter and equal mutual distance.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stauscheibe (7) in einem Bereich zwischen etwa einem Viertel und der Hälfte der Brennerflammenlänge und die zweite Stauscheibe (8) im Bereich des Endes der Brennerflamme (3) angeordnet sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the first baffle plate (7) in a range between about a quarter and the Half of the burner flame length and the second baffle plate (8) in the area of the end the burner flame (3) are arranged.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stauscheiben (7, 8) mit einem Feld von Löchern (10) von vorzugsweise im wesentlichen gleichem Durchmesser und gleichem gegenseitigen Abstand mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen unmittelbar aneinanderliegend angeordnet sind.15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that that two baffle plates (7, 8) with a field of holes (10) of preferably im substantially the same diameter and the same mutual distance with their one another facing end faces are arranged directly adjacent to one another.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) um die Brennkammerachse (A) drehbar angeordnet ist.16. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that at least one baffle plate (7, 8) is arranged to be rotatable about the combustion chamber axis (A) is.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) aus Metall undtoder keramischem, z.B. faserkeramischem, Material besteht.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that that the at least one baffle plate (7, 8) made of metal and or ceramic, e.g. fiber-ceramic material.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stauscheibe (7, 8) einen z.B. Platin enthaltenden Katalysator zur Abgaskatalyse aufweist bzw. dieser Stauscheibe (7, 8) ein derartiger Katalysator (26) zugeordnet ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that at least one baffle plate (7, 8) a catalyst containing, for example, platinum for exhaust gas catalysis or this baffle plate (7, 8) such a catalyst (26) is assigned.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens einen Stauscheibe (7, 8) ein Katalysator (26, 26') im Bereich einer Heizgastemperatur von 300 e C bis 500° C nachgeordnet ist.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that that the at least one baffle plate (7, 8) has a catalyst (26, 26 ') in the area a heating gas temperature of 300 e C to 500 ° C is subordinate.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (5) innerhalb eines Hochleistungsaußenisoliermantels (25), vorzugsweise aus organischkeramisch gebundenem keramischem Fasermaterial mit einer Dichte von über 300 kg/m3 , vorzugsweise etwa 600 kg/m3 und einer Dicke von mindestens 10 mm, vorzugsweise mindestens 35 mm angeordnet ist bzw. einen solchen Hochleistungsaußenisoliermantel (25) aufweist.20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that that the combustion chamber (5) within a high-performance outer insulating jacket (25), preferably made of organic ceramic bonded ceramic fiber material with a density of over 300 kg / m3, preferably around 600 kg / m3 and a thickness of at least 10 mm, is preferably arranged at least 35 mm or such a high-performance outer insulating jacket (25).

21. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Lage und/oder Drehstellung der wenigstens einen Stauscheibe (7, 8) und/oder die Luftklappenstellung des Brenners (2) in Abhängigkeit von der Temperatur des Verbrennungsgases und/oder dem CO2-Gehalt des Abgases geregelt werden/wird.21. A method for operating a device according to any one of the claims 1 to 20, characterized in that the axial position and / or rotational position of the at least one baffle plate (7, 8) and / or the air flap position of the burner (2) depending on the temperature of the combustion gas and / or the CO2 content of the exhaust gas are / is regulated.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammer (5) ein Wärmetauscher (17) nachgeordnet oder in der Brennkammer (5) ein Wärmetauscher (17) angeordnet ist.22. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that that the combustion chamber (5) is followed by a heat exchanger (17) or in the combustion chamber (5) a heat exchanger (17) is arranged.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (5) von einem von dem Heizgas zu durchströmenden Innenrippenrohr (13) eines Wärmetauschers (17) aus Stahl umschlossen ist, an dessen Außenmantel (14) ein erster Kesselwassermantel (15) angrenzt.23. The device according to claim 22, characterized in that the Combustion chamber (5) of an inner finned tube (13) through which the heating gas flows a heat exchanger (17) made of steel is enclosed, on the outer jacket (14) a first boiler water jacket (15) is adjacent.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kesselwassermantel (15) von einem von dem Heizgas nach dem Innenrippenrohr (13) zu durchströmenden Wärmetauscherrohr (27) umschlossen ist.24. The device according to claim 23, characterized in that the first boiler water jacket (15) from one of the heating gas to the inner finned tube (13) to be flowed through heat exchanger tube (27) is enclosed.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauscherrohr (27) ein Außenrippenrohr (16) aufweist, welches mit einem Innenmantel (18) an den ersten Kesselwassermantel (15) angrenzt.25. The device according to claim 24, characterized in that the Heat exchanger tube (27) has an outer ribbed tube (16) which is provided with an inner jacket (18) adjoins the first boiler water jacket (15).

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauscherrohr (27) ein weiteres Innenrippenrohr (21) aufweist, welches mit seinem Außenmantel (20) an einen zweiten Kesselwassermantel (24) angrenzt.26. The device according to claim 24 or 25, characterized in that that the heat exchanger tube (27) has a further inner finned tube (21) which with its outer jacket (20) adjoins a second boiler water jacket (24).

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17) im stirnseitigen Aufprallbereich der Heizgase einen mit Oberflächenvergrößerungselementen (28) versehenen Flächentauscher (29) aufweist.27. Device according to one of claims 22 to 26, characterized in that that the heat exchanger (17) in the frontal impact area of the heating gases with one Has surface exchanger (29) provided with surface enlarging elements (28).

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Wärmetauscher (17) das Flächenverhältnis von aus dem Heizgas Wärme aufnehmender Oberfläche zu der in das Kesselwasser Wärme abgebenden Oberfläche in an sich bekannter Weise zwischen etwa 5:1 und 7:1 liegt.28. Device according to one of claims 22 to 27, characterized in that that in the heat exchanger (17) the area ratio of the heat absorbing from the heating gas Surface to the surface giving off heat into the boiler water in a known manner Way between about 5: 1 and 7: 1.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeichnet durch Umlenkklappen zur Leitung eines einstellbaren Anteils des Heizgases durch das Innenrippenrohr (13) und/oder das Wärmetauscherrohr (27).29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized by means of deflection flaps for guiding an adjustable proportion of the heating gas through the inner finned tube (13) and / or the heat exchanger tube (27).

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, gekennzeichnet durch eine Kondensatsammelstelle (30) im Endbereich der Abgas führung.30. Device according to one of claims 1 to 29, characterized through a condensate collection point (30) in the end of the exhaust duct.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasführung im Endbereich ein Nachwärmetauscher (31) zugeordnet ist.31. Device according to one of claims 1 to 30, characterized in that that the exhaust gas duct is assigned a post-heat exchanger (31) in the end area.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachwärmetauscher (31) als selbständige Einheit an die Abgasführung und die Kesselwasserführung anflanschbar ist.32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the Post-heat exchanger (31) as an independent unit to the flue gas duct and the boiler water duct can be flange-mounted.