DE3412930A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen

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Description

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PATENTANWALT D 50OO KÖLN 1
Telefon· (02 21) 23 33 AΛ
x-Nr. a 332 336
Pa 8403
Kl/hg, 29.3.1984
L. & C.STEINMÜLLER GmbH
Fabrxkstrasse 1 - 5270 GUMMERSSACH
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Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Feststoffen (Staub) aus unter Druck stehenden Prozessgasen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausschleusen von staubförcnigen Feststoffen aus unter Druck stehenden Prozessgasen.
Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen Feststoffe wie Flugasche, trocken ausgeschleust werden. Hierbei sind die verwendeten Ausschleusbehälter sehr groß, da sie nur wenig gefüllt sein dürfen, um das unerwünschte
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Mitreißen von Feststoffen durch das Gas bei der Entspannung zu verhindern. Große Behältervolumina bedingen aber auch große Gasvolumina bei der Bespannung und dadurch lange Takt- und damit lange Ausschleuszeiten.
Zur Ausschleusung größerer Feststoffmengen ist es notwendig, mehrere Ausschleussysteme parallel zu betreiben. Bei diesen bekannten Verfahren werden die Entspannungsartnaturen teilweise mit den Feststoffen beaufschlagt, was zu extrem hohem Verschleiß, d.h. kurzen Standzeiten führt. Es muß ferner bei diesen Verfahren für die Feststoffe, die durch das Entspannungsventil mit entweichen, ein zweiter Transportweg vorgesehen werden.
Hiervon ausgehend ist Aufgabe der Erfindung die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die die Ausschleusung von Feststoffen aus unter Druck stehenden Prozessgasen mit kurzen Ausschleuszeiten urübei hoher Standfestigkeit des gesamten Ausschleussystems, insbesondere der Entspannungsarmaturen, ermöglichen.
Diese Aufgabe' wird erfindungsgemäß mittels eines Taktverfahrens gelöst, wobei in einem ersten Takt unter Entspannung des mit Druck, vorzugsweise Prozessdruck beaufschlagten Schleusbehälter der Feststoff mittels Filterkerzen aus Sintermaterial praktisch vollständig vom Entspannungsgas getrennt wird und das praktisch feststoff freie, auf Drucke in der Nähe des Normaldrucks entspannte Gas abgeleitet wird, in einem zweiten Takt der Feststoff aus dem Schleusbehälter ausgeschleust wird, in einem dritten Takt der Schleusbehälter wieder mit Druck, vorzugsweise Prozessdruck, unter gleichzeitiger Abreinigung der Filterkerzen von anhaftenden Feststoffen bespannt und schließlich in einem vierten und letzten Takt Feststoff aus dem Prozesssystem in
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den Schleusbehälter nach Druckausgleich gebracht wird. Diese Takte wiederholen sich dann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf alle feststoffhaltigen, unter Druck stehenden Prozessgase angewandt werden. Es findet bevorzugt Anwendung auf Prozessgase, die bei der Teil- oder Vollvergasung von kohle- oder kohlenstoffhaltigen Rückständen entstehen. Prozessdrucke bei der Kohleteil- oder Vollvergasung liegen im Bereich von 20 bis 6O bar. Typische Prozessdrucke bei der Kohleteilvergasung liegen bei etwa 25 bar. Bei der drucklosen AusSchleusung wird auf Ausgangsdrucke in der Nähe des Atmosphärendrucks, d.h. von etwa 1 bis 2, typischerweise 1,3 bis 1,5, insbesondere 1,4 bar, entspannt.
Besonders vorteilhaft erweist sich die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Prozessgase der Kohleteilvergasung, die einen hohen Feststoffgehalt von 40 bis 60 % aufweist. Bei solchen Prozessgasen mit hohem Feststoffgehalt muß eine KohlenfeststofEmenge in vergleichsweise kurzer Zeit ausgeschleust werden, d.h. es steht gegenüber Prozessgasen mit geringerem Feststoffgehalt eine wesentliche kürzere Taktzeit zu Verfügung.
Unter Verwendung der Filterkerzen aus Sintermaterial für den instationären Vorgang der Entspannung wird eine nahezu vollständige Trennung von Feststoff und Sntspannungsgas bei gleichzeitig vergleichsweise niedrigen Ausschleuszeiten in der Größenordnung von ca. 8 Minuten für alle Takte erzielt. Die Filterkerzen bestehen aus bekanntem Sintermaterial, wie Sintermetall (z.B.
auf Chrom-Nickel-Basis) oder aus Sinterkeramik und weisen eine auf das Kornspektrum der im Prozessgas abgestimmte Porengröße auf, die beispielsweise in einem
Bereich von 3 bis 20 /am liegt.
In Abhängigkeit von der Korngrößenverteilung des im Prozessgas enthaltenen Peststoffs kann es, wenn praktisch nur Peinkorn vorliegt ausreichen, wenn die Filterkerzen im Kopfteil des Ausschleusbehälters angeordnet sind. Enthält das Prozessgas jedoch auch größere Anteile von Grobkorn, so kann es zweckmäßig sein, die gröberen Anteile in einem Abscheider, vorzugsweise einem Zyklon abzuscheiden, bevor das Feinkorn vom Ent-spannungsgas mittels der Filterkerzen abgetrennt wird. Schleusbehälter, Zyklon und Filterkerzen können dabei in einem Behälter oder aber auch in zwei getrennten Behältern angeordnet sein.
Zur Steuerung des Massestroms ist ein Drosselorgan, z.B. eine Blende erforderlich, die vor der Ausströmarmatur angeordnet ist und die mit Schleusbehälter und Filterkerze bzw. Schleusbehälter, Zyklon und Filterkerze über die Entspannungsleitung verbunden ist.
Bei der Ausfuhrungsform, bei der Zyklon und Filterkerzen in einem vom Schleusgefäß getrennten Behälter angeordnet sind, wird der abgeschiedene Feststoff durch eine Leitung in das Ausschleusgefäß zurückgeführt. Alternativ kann aber auch vorgesehen werden, vom Zyklon in einen anderen Behälter (z.B. Bunker) zu gehen. Bei dieser Ausführungsform, bei der Zyklon und Filterkerzen in einem vom Ausschleusgefäß getrennten Behälter angeordnet sind und der abgeschiedene Feststoff nicht ins Ausschleusgefäß, sondern z.B. gleich zur Endlagerung transportiert wird, kann für diese Förderung Bespannungsgas verwendet werden.
Das Sys tarn bzw. die Anordnung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im einfachsten Fall aus einem an sich bekannten Schleusgefäß, das eintrittsseitig mit dem unter Druck stehenden Prozesssystem und austrittsseitig mit Normaldruck kommuniziert und in dem gasaustrittsseitig wenigstens zwei Filterkerzen aus Sintermaterial vorgesehen sind. Bei entsprechend hohem Grobkornanteil des Feststoffs ist im Strömungsweg des Entspannungsgases den Filterkerzen ein Zyklon vorgeschaltet. Dieser kann im Ausschleusbehälter oder zusammen mit den Filterkerzen in einem separaten Behälter angeordnet sein. In diesem Fall sind Zyklonausgang und Schleusgefäß entweder über eine Rückschlagklappe oder über eine Fördereinrichtung, vorzugsweise eine Schnecke, miteinander verbunden, wobei der Eintritt in das Schleusgefäß oberhalb des FeststoEfniveaus liegt. Das Schleusgefäß ist zwecks Druckausgleich mit der Prozesseite verbunden. Der weitere Bestandteil der erf.indungsgemäßen Vorrichtung sind die in Strömungsrichtung des Entspannungsgases hinter den Filterkerzen angeordneten Be- und Entspannungsarmaturen, wobei vor der Bespannungsarmatur ein Drosselorgan in der Entspannungsleitung vorgesehen ist.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Figuren erläutert:
Figur 1 stellt eine Ausführungsform dar, bei der die Filterkerzen zusammen mit einem Zyklon in einem vom Ausschleusgefäß getrennten Behälter angeordnet sind.
Figur 2 zeigt die gleiche Ausführungsform wie Figur 1, jedoch mit einer Förderschnecke für die Rückführung des im Zyklon abgeschiedenen Guts in den Schleusbehälter,
Figur 3 zeigt eine besonders für die Abscheidung von
feinkörnigen Feststoffen geeignete Ausführungsform, bei der die Filterkerzen im Schleusbehälter angeordnet sind.
Figur 4 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei der der im Zyklon abgeschiedene Feststoff in einem anderen Sammelbehalter geführt wird«
In Figur 1 stellt C das unter Prozessdruck stehende Prozesssystem dar. Nach Druckausgleich mit dein Prozesssystem Über eine Ausgleichsleitung P gelangt im Fall einer Kohleteilvergasung die unvergaste Kohle mit der Flugasche aus Richtung C über die Schleusarmaturen K. in den Schleusbehälter A. Nach Schließen der Schleusarmaturen K1 erfolgt die Entspannung durch öffnen der Armatur E. Die Rückschlagklappe I verhindert die Entspan-
;L5 nung über die Verbindungsleitung M. Der Entspannungsgasrnassenstrom wird über ein Drosselorgan D eingestellt. Durch den Entspannungsvorgang, d.h. Reduzierung des Druckes, wird der Feststoff hochgetragen und über die Leitung L dem Zyklon G zugeführt. Der im Zyklon abgeschiedene Feststoff gelangt über die Leitung M mit dec Rückschlagklappe 1 wieder in den Behälter A. Anstelle der Klappe 1 kann auch ein Förderorgan wie Schnecke (siehe Figur 2) installiert werden, die dann zugleich Strömungssparre bei der Entspannung ist. Der nicht abgeschiedene Feststoff gelangt vom Zyklon in den oberen Bereich des Behälters B und wird an den Sintermetallfilterflächen (Kerzen oder Platten) abgeschieden. Das Entspannungsgas gelangt über die Armatur E in dafür vorgesehene Anlagenteile. Die Druckreduzierung erfolgt dann über die Sintermaterialflächen (bevorzugt FiIterkarzen) im Zyklon und im wesentlichen über die Armatur E. Nach Ausschleusung des Feststoffs über die Armatur K2 erfolgt die Bespannung, d.h. Druckbeaufschlagung
des Systems über die Armatur F.
Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung weisen die folgenden Vorteile auf:
1. Es ist eine trockene Feststoffausschleusung möglieh.
2. Der Druck des Systems kann hoch gewählt werden.
3. Die Partikelgröße des Feststoffs kann bis herunter zu 5 ^/jm betragen.
4. Die Entspannungszeiten können kurz gewählt werden.
5. Die Entspannungsarmatur ist im staubfreien Bereich nach dem Abscheideorgan installiert. Zwischen Schleusbehälter und Abscheider sind keine erosionsgefährdeten Armaturen installiert.
6. Durch die Abscheidung der Grobanteile im Zyklon erfolgt eine Vorentlastung der Filterkerzen; beide Abscheideorgane sind in einara gemeinsamen Druckbehälter installiert.
7. Im Bedarfsfall kann der Abscheider B mehrfach vorhanden sein und um den Schleusbehälter A herum angeordnet werden.
8. Durch die Druckbeaufschlagung des Systems über die Armatur F werden gleichzeitig die Filterkerzen gereinigt, wobei der abfallende Feststoff über den Zyklon zurück in den Schleusbehälter fällt.
9. Durch die Vorabscheidung im Zyklon erfolgt eine
geringere Kuchenbildung um die Filterkerzen herum, es tritt daher ein geringerer Druckverlust auf, was ebenfalls verkürzend auf die Entspannungszeit wirkt.
10. Das erfindungsgemäße System funktioniert zuverlässig auch bei der instationären hohen Beladung mit Feststoffen.
- Leerseite -

Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Ausschleusen von Feststoffen aus unter Druck stehenden Prozessgasen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Takt der Feststoff unter Entspannung aus einem mit Druck, vorzugsweise Prozessdruck beaufschlagten Schleusbehälter mittels Filterkerzen vom Entspannungsgas abgetrennt wird, und das praktisch feststofffreie, auf Drucke in der Nähe des Normaldrucks entspannte Gas abgeleitet wird, in einem zweiten Takt der Feststoff aus dem Schleusbehälter ausgeschleust wird, in einem dritten Takt der Schleusbehälter wieder mit Druck, vorzugsweise Prozessdruck bespannt wird, wobei gleichzeitig die Filterkerzen abgereinigt werden und in einem vierten Takt Feststoff aus dem Prozesssytem nach Druckausgleich in den Schleusbehälter gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Prozessgas der Kohleteilvergasung einsetzt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man grobkörnige FeststoEfanteile in einem Zyklon vorabscheidet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Zyklon abgeschiedene Feststoff in einen Sammelbehälter transportiert wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einem an sich bekannten druckfesten Schleusgefäß, daß ein- und austrittsseitig mit Schleusarmatucen sowie gasaustrittssei-
tig mit Ent- und Bespannungsarmaturen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß entweder im Schleusgefäß, oder in einem in Strömungsrichtung dahinter angeordneten separaten Behälter Filterkerzen aus Sintermetall vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Filterkerzen ein Zyklon vorgeschaltet ist.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß gasaustrxttsseitxg vor der Entspannungsarmatür ein Drosselorgan zur Regel des Massestroms vorgesehen ist.
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