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Gasdüse zur Behandlung eines laufenden Multifilamentfadens
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Gegenstand des Hauptpatentes P 33 35 704.8-26 ist eine Luftdüse zur
Erzeugung von knotenartigen Verflechtungen in laufenden Multifilamentfäden.
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Diese Düse ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Fadeneinlegschlitz
besitzt, der durch ein Verschlußblech, das der Breite des Einlegschlitzes angepaßt
ist, zumindest im Bereich des radialen Lufteinlaßkanals verschließbar ist.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Düse nach der Hauptanmeldung
derart weiterzubilden, daß sie unter Beibehaltung ihrer kennzeichnenden Merkmale
auch zur Behandlung laufender Multifilamentfäden mit einem unter Druck stehenden
Gas, insbesondere Heizgas, Heißluft, Dampf, geeignet ist, ohne daß unzulässige Leckagen
den Betrieb der Düse im Hinblick auf technische oder wirtschaftliche Effizienz und
Produktqualität beeinträchtigen. Insbesondere soll die Düse auch zum Einbringen
von Kräuselungen in die laufenden Multifilamentfäden geeignet sein.
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Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Weiterbildung ist die einfache
Handhabung und Bedienungsfreundlichkeit.
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Die erfindungsgemäße Düse ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen
den Fadenkanal umgebenden Ringkanal besitzt, der mit dem Fadenkanal durch einen
Überströmkanal verbunden ist, und daß der Ringkanal durch zwei zum Fadenkanal parallele
Seitenwände abgeschottet ist. Die Seitenwände sind derart angeordnet, daß sie sich
vom Innenumfang des Fadenkanals bis auf den Außenumfang der Düse erstrecken und
zwischen sich
Der zwischen den Seitenwänden gebildete Schlitz fluchtet
im übrigen mit dem radial oder sekantial zum Fadenkanal liegenden Einlegschlitz,
so daß sich das Verschlußblech über die gesamte Länge der Düse erstrecken kann.
Um die Düse insbesondere als Einförderdüse für eine Stau- oder Stauchkammer für
den laufenden Multifilamentfaden benutzen zu können, ist der Überströmkanal als
Ringspalt ausgebildet.
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Vorzugsweise ist dieser Ringspalt dadurch gebildet, daß das den Fadenkanal
bildende Innenrohr der Düse eine im Querschnitt konvexe Oberkante besitzt, der je
eine in einer Normalebene zum Fadenkanal liegende, den Ringkanal in Achsrichtung
begrenzende Gehäusewand mit einer Abreißkante, z.B. einer kreiszylindrischen oder
kegeligen Ausnehmung, gegenüberliegt. Hierdurch wird erreicht, daß das aus dem Ringkanal
in den Fadenkanal überströmende Gas zum Fadeneinlauf hin einen Unterdruck erzeugt
und eine Strömungskomponente in Fadenlaufrichtung erhält.
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Um das Ansaugen von Fremdgasen, insbesondere kalter Luft zu unterbinden,
wird an den Ringkanal ein Kurzschlußkanal angeschlossen, der den Fadeneinlaßkanal
mit dem Ringkanal verbindet.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 den Axialschnitt einer Düse; Fig. 2, 3 den Normalschnitt
von zwei Ausführungen der Düset Die Düse nach Fig. 1 besitzt den in einem Innenrohr
gebildeten Fadenkanal 1, den der Faden (nicht dargestellt) mit Laufrichtung 2 durchläuft.
Der Fadenkanal 1 erweitert sich
zum Ende des Innenrohres hin zur
Stauchkammer 4, in der ein Fadenstopfen 5 gebildet wird. Der Fadenstopfen wird durch
den Staudruck der Kammer 4 in Richtung des Pfeils 2 gefördert. Die Stauchkammer
besitzt radiale Auslässe 6, die in einen Ringkanal 7 münden. Der Ringkanal 7 wird
durch Öffnung 8 ins Freie entlüftet.
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Das Außenrohr 9, welches das Innenrohr 3 umgibt, bildet mit dem Innenrohr
am oberen Ende einen Ringkanal 10. Dieser Ringkanal ist an einen Gas einlaß 11 angeschlossen.
Über den Gaseinlaß 11 kann z.B. Heißluft mit einem Druck von 6 bar, Dampf als Sattdampf
oder Heißdampf eingeführt werden. Der Ringkanal 10 wird nach oben durch Deckplatte
12 abgeschlossen. In diese Deckplatte 12 ist ein Fadeneinlaßkanal 13 eingebracht,
der enger als der Fadenkanal ist. Die Deckplatte 12 bildet mit dem oberen Ende des
Innenrohres 3 einen engen Spalt 14. Dieser enge Spalt ist dadurch in besonderer
Weise gestaltet, daß zum einen das Ende des Innenrohres - im Querschnitt - konvex
ausgebildet ist. Ferner ist in die Deckplatte 12 eine zylindrische oder auch kegelförmige
Ausnehmung 15 eingebracht, deren Umfangskante 16 eine Abreißkante bilden. Bei dieser
Ausbildung des Spaltes 14 wird erreicht, daß der Spalt 14 als Überströmkanal dient,
in dem das aus dem Ringkanal 10 in den Fadenkanal überströmende Gas von der Deckplatte
12 abreißt, zum Fadeneinlaßkanal 13 hin ein Vakuum bildet und eine starke, in Pfeilrichtung
2 gerichtete Strömungskomponente erhält.
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Um zu vermeiden, daß durch den im Bereich der Ausnehmung 15 entstehenden
Unterdruck Umgebungsluft in unzulässigen Mengen angesaugt wird, ist ein Überströmkanal
zwischen dem Ringkanal 10 und dem Fadeneinlaßkanal 13 vorgesehen. Dieser besteht
aus einem axialen Ast 17 und einem radialen Ast 18, der überdies eine Richtungskomponente
in Pfeilrichtung 2 tlat. Dadurch wird erreicht, daß das überströmende Gas in
Richtung
auf den Fadenkanal 1 in den Fadeneinlaßkanal 13 einströmt.
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Die bis hierher geschilderte Düse ist nun zum Erleichtern des Fadeneinlegens
auf ihrer ganzen Länge geschlitzt, wobei sich der Schlitz radial zwischen dem Außenumfang
der Düse und dem Fadenkanal bzw. Fadeneinlaßkanal bzw. der Stauchkammer 4 erstreckt.
Es hat sich nun als unmöglich herausgestellt, diesen Längsschlitz wirksam durch
ein Verschlußblech zu schließen, wie es Gegenstand der Hauptanmeldung ist. Es hat
sich vielmehr herausgestellt, daß infolge der Beaufschlagung der Düse und insbesondere
des Ringkanals 10 mit einem Druckgas beim Einschieben des Verschlußbleches eine
Aufweitung der Düse erfolgt, die zu unzuträglickhen Undichtigkeiten führt. Ferner
stellte es sich als sehr ungünstig heraus, daß die Gaszufuhr, insbesondere Heizgaszufuhr
bzw.
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Dampfzufuhr, während des Fadenanlegens, das sehr schnell vor sich
gehen soll, unterbrochen werden muß.
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Es wird nun bei der Herstellung der Düse im Bereich des Ringkanals
10 ein Blech 19 eingebracht. Dieses Blech 19 erstreckt sich in Längsrichtung über
die gesamte Länge des Ringkanals und erstreckt sich in radialer Richtung, wie aus
Fig. 3 zu ersehen ist, über einen Teil des Innenrohres und über das ganze Außenrohr.
Dadurch schottet das Blech 19 den Ringkanal 10 ab. Das Blech kann z.B. in einen
radialen Schlitz derart eingelötet werden, daß es den Ringkanal dichtend abschließt.
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Nach dem Zusammenbau des Innenrohres und des Außenrohres mit dem Blech
19 wird in den so geformten Düsenkörper der radiale Einlegschlitz z.B. durch Fräsen
eingebracht, wobei das Blech 19 in die beiden Bleche 21 und 22 zerlegt wird.
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Auf diese Weise entsteht der auf seiner gesamten axialen Länge geschlitzte
Düsenkörper, dessen Ringkanal beidseitig des Einlegschlitzes durch die Wände 21
und 22 abgeschottet ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Verschlußblech 23
aus dem Einlegschlitz herausgezogen werden kann, ohne daß Druckgas aus dem Ringkanal
10 über den Einlegschlitz entweicht. Der Einlegschlitz ist der Breite des Verschlußbleches
23 angepaßt. Das Verschlußblech sitzt an einem Führungskörper 24, der sich über
einen wesentlichen Teil der Länge der Düse erstreckt. Dieser Führungskörper 24 hat
gleichzeitig die Funktion, den Bereich des Einlegschlitzes abzuschirmen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist darüberhinaus vorgesehen,
daß die Seitenwände 21 im Bereich des Außenumfangs der Düse trichterförmig auseinanderklaffen.
Hierdurch wird erreicht, daß sowohl der Faden als auch das Verschlußblech 23 einfacher
und sicherer in den Einlegschlitz eingeführt werden können. Im übrigen ist der Einlegschlitz
über die gesamte Länge der Düse in dieser Form ausgeführt. Bei der Herstellung des
Einlegschlitzes wird ein Körper 19 in den Ringkanal eingebracht, der so geformt
ist, daß auch die sich maulförmig erweiternde Öffnung des Einlegschlitzes in ihn
eingebracht werden kann.
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BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG Fadenkanal Pfeil, Fadenlaufrichtung Innenrohr
Stauchkammer, Staukammer Fadenstopfen Auslaß Ringkanal Aus laß Außenrohr Ringkanal
Gaseinlaß, Heißlufteinlaß, Dampfeinlaß Deckplatte Fadeneinlaßkanal Spalt Ausnehmung,
kegelige Ausnehmung, zylindrische Ausnehmung Umfangskante, Abreißkante achsparalleler
Ast des Überströmkanals radialer Ast des Überströmkanals Wand, Trennwand, Trennkörper
Trennwand, Trennwandscheibe Trennwand, Trennwandscheibe Verschlußblech Führungskörper
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