DE3406727C2

DE3406727C2 -

Info

Publication number: DE3406727C2
Application number: DE19843406727
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Willenbrock; Burghard Ing.(Grad.) 4450 Lingen De Matzdorf
Original assignee: Erwin Mueller & Co 4450 Lingen De GmbH
Current assignee: Erwin Mueller & Co 4450 Lingen De GmbH
Priority date: 1984-02-24
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1987-11-26
Also published as: DE3406727A1

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Gerät zum Eintreiben von Heft- und Befestigungsmitteln mit einem an einem Magnetanker befestigten, die Befestigungsmittel ein zeln in das Werkstück eintreibenden Stoßmesser und mit mechanischen und elektronischen Bauteilen zur wahlweisen Erzeugung eines oder mehrerer Stromimpulse für den Magnet anker zur Ausübung einer entsprechenden Anzahl von Eintreib schlägen auf jedes einzelne der einzutreibenden Befesti gungsmittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöse schalters.The invention relates to an electrically operated device for Drive in tack and fasteners with one attached a magnetic armature, the fasteners into the workpiece and with optional mechanical and electronic components Generation of one or more current pulses for the magnet anchor to exercise a corresponding number of collection hit each of the fasteners to be driven after actuation of the operating trigger once switch.

Befestigungsmittel, wie Heftklammern oder Nägel, werden durch das am Magnetanker befestigte Stoßmesser in das Werkstück getrieben. Die zum vollständigen Eintreiben von Befestigungs mitteln notwendige Energie ist abhängig von dem Werkstück material und von der Länge der Befestigungselemente. Nach der DE-OS 32 32 137 wurde deshalb vorgeschlagen, die Magnet spule eines elektrisch betriebenen Eintreibgerätes innerhalb einer Zeiteinheit von mehreren Wechselspannungsperioden durch eine oder mehrere ausgewählte Halbwellen des Stromes zu erregen, um dadurch wahlweise einen oder mehrere Eintreib schläge auf jedes einzelne der einzutreibenden Befestigungs mittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöseschal ters auszuführen. Hierbei ist es jedoch notwendig, daß durch Einstellen entsprechender Vorwahlelemente die gewünschte Impulszahl erreicht wird. Vielfach ist jedoch die vorge wählte Impulszahl nicht notwendig, so daß das Gerät nach dem Auslösen des Betriebsablaufs, ein oder mehrere Eintreib schläge ausführt, obgleich das Befestigungsmittel bereits vollständig eingeschlagen ist.Fasteners such as staples or nails are used the butt knife attached to the magnetic armature into the workpiece driven. The one for the complete driving of fastening The energy required depends on the workpiece material and the length of the fasteners. To DE-OS 32 32 137 was therefore proposed the magnet coil of an electrically driven tacker within a time unit of several alternating voltage periods by one or more selected half-waves of the current to excite, thereby optionally one or more collection strikes on each of the fastenings to be driven medium after pressing the operating release scarf once to perform. However, it is necessary that Setting the corresponding preselection elements the desired Pulse number is reached. In many cases, however, is the pre chose the number of pulses not necessary, so that the device after the Triggering the operational sequence, one or more driving-in strikes, although the fastener is already is completely hit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der ein gangs genannten Art so auszubilden, daß nach dem vollstän digen Eintreiben eines Befestigungsmittels die Erzeugung weiterer Impulse und damit die Auslösung weiterer Eintreib schläge abgeschaltet wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist durch eine vom Magnetanker nach beendetem Eintreiben eines Befestigungsmittels betätigbare Schaltvorrichtung zur Sperrung weiterer Stromimpulse für die Magnetspule gekenn zeichnet.The invention has for its object a device gangs mentioned type so that after the complete driving a fastener into production further impulses and thus the triggering of further collection beats is turned off. The solution according to the invention is by one of the magnet armatures after driving in Fastener-actuated switching device for Blocking of additional current pulses for the solenoid is known draws.

Hierdurch ist es möglich, am Ende des Eintreibvorgangs, d. h. sobald das Befestigungsmittel vollständig in ein Werkstück eingetrieben ist, die weitere Zufuhr von Stromimpulsen zur Magnetspule abzuschalten. Die zum Eintreiben verschieden langen Heftmittel und für unterschiedliche Materialhärten notwendige Zahl von Eintreibschlägen wird dadurch automatisch geregelt. Deren Vorwahl erübrigt sich damit, denn es wird der Eintreibgrad des Befestigungsmittels berücksichtigt.This makes it possible, at the end of the driving-in process. H. once the fastener is fully into a workpiece is driven, the further supply of current pulses to Switch off the solenoid. The different to collect long tack and for different material hardness This automatically makes the necessary number of driving strokes regulated. Their area code is therefore superfluous, because it becomes the Driving degree of fastener taken into account.

Vorzugsweise besteht die Schaltvorrichtung aus zwei stabför migen, federnd vom Magnetanker im unteren Bewegungstotpunkt gegeneinanderdrückbaren Kontaktteilen. Sie sind mit einem Ende im Gerätegehäuse befestigt und reichen mit ihren gegen überliegenden Enden in eine langgestreckte, in Bewegungsrich tung weisende Aufnahmeöffnung des Ankers. Hierbei ist wenig stens eines der Kontaktteile an seinem in den Magnetanker weisenden Ende, mit einem Schaltnocken und der Magnetanker mit einer gegen den Schaltnocken laufenden Keilfläche ausge führt.The switching device preferably consists of two rods springy from the magnet armature in the lower dead center of movement contact parts that can be pressed against each other. You are with one End attached in the device housing and reach with their against overlying ends in an elongated, moving direction directional opening of the anchor. There is little here at least one of the contact parts on his in the magnet armature pointing end, with a switch cam and the magnet armature with a wedge surface running against the switch cam leads.

Weitere, den Erfindungsgegenstand in vorteilhafter Weise weiterbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen angege ben.Further, the subject of the invention in an advantageous manner further education features are given in the subclaims ben.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention shown and explained below. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht eines Gerätes, zum Teil im Schnitt, Fig. 1 is a side view of an apparatus partially in section,

Fig. 2 den Kopfteil des Gerätes gemäß Fig. 1, im vertikalen Längsschnitt, Fig. 2 shows the head part of the device according to Fig. 1, in vertical longitudinal section,

Fig. 3 den Gerätekopf gemäß Fig. 2, jedoch mit dem Mund stück aufgesetzt auf ein Werkstück, Fig. 3 shows the device head according to FIG. 2, but with the mouthpiece placed on a workpiece,

Fig. 4 den Gerätekopf gemäß Fig. 2 und 3, nach einem fast vollständig beendeten Eintreibvorgang, Fig. 4 shows the device head according to Fig. 2 and 3, according to an almost completely finished driving operation,

Fig. 5 die in den Magnetanker greifende Schaltvorrichtung in größerem Maßstab, Fig. 5 shows the cross in the armature switching device in a larger scale,

Fig. 6 die untere Stirnansicht der Schaltvorrichtung gemäß Fig. 5, Fig. 6, the lower end view of the switch device according to Fig. 5,

Fig. 7 das als Schaltelement zu bezeichnende Kontaktteil der Schaltvorrichtung gemäß Fig. 5 und 6, Fig. 7, as a switching element to be designated contact part of the switching device according to Fig. 5 and 6,

Fig. 8 die Kontaktfläche des Schaltelements gemäß Fig. 7, Fig. 8, the contact surface of the switching element according to Fig. 7,

Fig. 9 die Draufsicht auf die obere Stirnfläche des Schalt elements, Fig. 9 is a plan view elements on the upper face of the switch,

Fig. 10 die Kontaktfläche des als Auslöseelement zu be zeichnenden stabförmigen Kontaktteils der Schalt vorrichtung gemäß Fig. 5 und 6, Fig. 10, the contact surface of the release element to be drawing the rod-shaped contact member of the switching device according to Fig. 5 and 6,

Fig. 11 den Längsschnitt A-B durch das Auslöseelement, Fig. 11 is a longitudinal section AB by the trigger element,

Fig. 12 eine schaubildliche Darstellung des Auslöseelements und Fig. 12 is a perspective view of the trigger element and

Fig. 13 die Draufsicht auf die obere Stirnfläche des Schalt elements gemäß Fig. 10-12. Fig. 13 is a plan view of the upper end face of the switching elements in accordance with FIGS. 10-12.

In den Figuren der Zeichnung bedeuten:In the figures of the drawing:

1 Eintreibgerät
2 Gerätegehäuse
3 Griffteil
4 Kopfteil
5 Stromversorgungskabel
6 Magnetanker
7 Stoßmesser
8 Betätigungsschalter
9 Magnetspule
10 Magazin für Befestigungsmittel
11 Befestigungsmittel (Klammern)
12 Spannkolben für die Befestigungsmittel
13 Stirnplatte
14 Ausstoßkanal
15 Führungsplatte
16 Führungsarm
17 Langloch
18 Führungszapfen
19 Rückstellfeder
20 Spannfeder
21 Stellrad für Potentiometer
22 Hubhöhe
23 Aufnahmeöffnung des Ankers
24 Keilfläche der Aufnahmeöffnung
25 Rückstellfeder des Magnetankers
26 stabförmige Kontaktteile
26 a Auslöseelement
26 b Schaltelement
27 Schaltnocken
29 Kontaktfeder des Auslöseelements
30 Kontaktfeder des Schaltelements
31 Kontaktpunkt des Auslöseelements
32 Kontaktpunkt des Schaltelements
33 Befestigungszapfen
35 elektrische Anschlußleitungen
36 Befestigungsflansch des Auslöseelements
37 Befestigungsflansch des Schaltelements
38 Spannring
39 Rückstellfeder des Magnetankers
40 Federanschlag
41 Werkstück 1 driving tool
2 device housings
3 grip part
4 headboard
5 power supply cables
6 magnetic anchors
7 knives
8 operating switches
9 solenoid
10 Magazine for fasteners
11 fasteners (clips)
12 clamping pistons for the fasteners
13 end plate
14 ejection channel
15 guide plate
16 guide arm
17 slot
18 guide pins
19 return spring
20 tension spring
21 setting wheel for potentiometer
22 lifting height
23 Opening opening of the anchor
24 wedge surface of the receiving opening
25 return spring of the magnet armature
26 rod-shaped contact parts
26 a release element
26 b switching element
27 switching cams
29 Contact spring of the release element
30 contact spring of the switching element
31 contact point of the trigger element
32 contact point of the switching element
33 mounting pins
35 electrical connecting cables
36 mounting flange of the release element
37 mounting flange of the switching element
38 tension ring
39 Return spring of the magnet armature
40 spring stop
41 workpiece

Zum Eintreiben eines Befestigungsmittels 11 wird das Gerät mit seinem Ausstoßkanal 14 auf das Werkstück 41 gesetzt. Da bei wird das im Rahmen der Hubhöhe 22 bewegbare Magazin nach oben gedrückt, bis der Führungszapfen 18 am unteren Ende des Langlochs 17 zur Anlage kommt. Zuvor wurde das Stellrad 21 für das Potentiometer auf eine gewünschte Schlagstärke ein gestellt. Durch den Betätigungsschalter 8 wird der Eintreib vorgang ausgelöst. Die Magnetspule 9 erhält den ersten Strom impuls und entwickelt die notwendige Magnetkraft zur Ausfüh rung des ersten Eintreibschlages des Magnetankers 6. Sollte die Energie eines einmaligen Eintreibschlages nicht ausrei chen, um das bereits beim Aufsetzen des Kanalmundstücks auf das Werkstück mit dem Stoßmesser 7 abgescherte und ein Stück im Ausstoßkanal 14 nach unten geschobene Befestigungsmittel 11 vollständig in das Werkstück 41 einzutreiben, wird der nächste Stromimpuls der Magnetspule zugeführt, nachdem zuvor der Magnetanker durch die Kraft der Rückstellfeder 25 wieder in seine Ausgangslage zurückgeschnellt ist. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, beispielsweise viermal nach ent sprechender Einstellung des Potentiometers, bis das Befe stigungsmittel 11 vollständig in das Werkstück eingetrieben ist. In diesem Moment erreicht die Keilfläche 24 der Auf nahmefläche 23 des Magnetankers den Schaltnocken 27 des Auslöseelements 26 a und drückt dieses mit seinem Kontakt punkt 31 gegen den Kontaktpunkt 32 des Schaltelements 26 b. Es entsteht ein Signal, das die Zufuhr weiterer Stromimpulse für den Elektromagneten unterbricht (Fig. 4). Anschließend sorgt die Rückstellfeder 25 für die Rückstellung des Mag netankers 6 in seine obere Ausgangsposition. Das Gerät ist sodann wieder für das Eintreiben des nächsten Befestigungs mittels bereit.To drive in a fastener 11 , the device is placed on the workpiece 41 with its ejection channel 14 . Since the movable magazine within the lifting height 22 is pressed up until the guide pin 18 comes to rest at the lower end of the elongated hole 17 . The setting wheel 21 for the potentiometer had previously been set to a desired impact strength. The drive-in process is triggered by the actuation switch 8 . The magnet coil 9 receives the first current pulse and develops the necessary magnetic force for executing the first driving stroke of the magnet armature 6 . If the energy of a single Eintreibschlages not chen suffi to collect around the already sheared and when placing the channel mouthpiece on the workpiece with the push blade 7 a piece in the discharge passage 14 after pushed down fasteners 11 fully into the workpiece 41, the next current pulse of the magnetic coil is supplied , after the magnet armature has snapped back into its initial position by the force of the return spring 25 . This process is repeated, for example four times after setting the potentiometer accordingly, until the fastening means 11 is completely driven into the workpiece. At this moment, the wedge surface 24 of the receiving surface 23 of the magnet armature reaches the switching cam 27 of the release element 26 a and presses this with its contact point 31 against the contact point 32 of the switching element 26 b . A signal is generated which interrupts the supply of further current pulses for the electromagnet ( Fig. 4). Then the return spring 25 provides for the return of the magnet netankers 6 in its upper starting position. The device is then ready for driving in the next fastening means.

Claims

1. Elektrisch betriebenes Gerät zum Eintreiben von Heft- und Befestigungsmitteln mit einem an einem Magnetanker befestig ten, die Befestigungsmittel einzeln in das Werkstück eintrei benden Stoßmesser und mit mechanischen und elektronischen Bauteilen zur wahlweisen Erzeugung eines oder mehrerer Strom impulse für den Magnetanker zur Ausführung einer entsprechen den Anzahl von Eintreibschlägen auf jedes Einzelne der ein zutreibenden Befestigungsmittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöseschalters, gekennzeichnet durch eine vom Magnetanker (6) im unteren Bewegungstotpunkt betätigbare Schaltvorrichtung (26) für die Stromimpulse der Magnetspule.1.Electrically operated device for driving in stapling and fastening means with a fastening to a magnet armature, the fastening means individually driving into the workpiece and with mechanical and electronic components for the optional generation of one or more current pulses for the magnet armature to carry out a corresponding the number of driving impacts on each one of the fasteners to be driven in after a single actuation of the operating trigger switch, characterized by a switching device ( 26 ) which can be actuated by the magnet armature ( 6 ) in the lower dead center of movement for the current pulses of the magnet coil.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltvorrichtung (26) aus zwei stabförmigen, federnd vom Magnetanker im unteren Bewegungstotpunkt gegeneinanderdrück baren Kontaktteilen (26 a, 26 b) besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the switching device ( 26 ) consists of two rod-shaped, resiliently from the magnet armature in the lower dead center against each other ble contact parts ( 26 a , 26 b) .

3. Gerät nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die stabförmigen Kontaktteile (26 a, 26 b) mit einem Ende im Gerätegehäuse des Kopfteils (4) befestigt sind und mit ihren gegenüberliegenden Enden in eine langgestreckte, in Bewegungsrichtung weisende Aufnahmeöffnung (22) des Magnetan kers (6) greifen.3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the rod-shaped contact parts ( 26 a , 26 b) are fixed at one end in the device housing of the head part ( 4 ) and with their opposite ends in an elongated, in the direction of movement receiving opening ( 22 ) of the Magnetan core ( 6 ) grip.

4. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Kontaktteile an seinem in den Magnetanker greifenden Ende mit einem Schaltnocken (27) und der Magnetanker mit einer gegen den Schaltnocken laufenden Keilfläche (24) versehen ist.4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the contact parts is provided at its end engaging in the armature with a switching cam ( 27 ) and the armature with a wedge surface running against the switching cam ( 24 ) .

5. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die gegeneinanderdrückbaren Flächen der Kontaktteile mit Kontaktfedern (29, 30) zur Erzeugung notwendiger Rückstellkräfte versehen sind.5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the surfaces of the contact parts which can be pressed against one another are provided with contact springs ( 29, 30 ) for generating the necessary restoring forces.

6. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß die gegeneinanderdrückbaren Flächen der Kontaktteile zur Vergrößerung elektrischer Kriechstrec ken durch Vorsprünge und Vertiefungen verzahnungsähnlich in einandergreifen.6. Device according to one or more of claims 1 to 5, there characterized in that the opposable surfaces the contact parts to enlarge electrical creep through teeth and recesses similar to teeth interlock.

7. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile mit flanschähnlich verbreiterten Enden (36, 37) im Gehäuse des Kopfteils (4) aufgehängt und durch einen beide Teile umfassenden Spannring (38) zusammengehalten sind.7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the contact parts with flange-like widened ends ( 36, 37 ) are suspended in the housing of the head part ( 4 ) and are held together by a clamping ring ( 38 ) comprising both parts.