DE3406727A1 - Electrically operated device for driving fastening means into place - Google Patents

Abstract

An electrically operated device for driving stapling and fastening means into place, the magnet armature of which, on account of one or more current pulses, is able to drive every individual fastening means, of the fastening means which can be driven into place, into the workpiece with one or more drive-in blows, is to be designed in such a way that, after completion of the drive-in operation, the generation of further pulses and thus the triggering of further drive-in blows is cut out. Provided for this is a switching device which, after the completed drive-in operation, can be actuated by the magnet armature for cutting off further current pulses for the magnet coil.

Description

Elektrisch betriebenes Gerät zum Eintreiben von Befestigungsmitteln Die Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Gerät zum Eintreiben von Heft- und Befestigungsmitteln mit einem an einem Magnetanker befestigten, die Befestigungsmittel einzeln in das Werkstück eintreibenden Stoßmesser und mit mechanischen und elektronischen Bauteilen zur wahlweisen Erzeugung eines oder mehrerer Stromimpulse für den Magnetanker zur Ausübung einer entsprechenden Anzahl von Eintreibschlägen auf jedes einzelne der einzutreibenden Befestigungsmittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöseschalters Befestigungsmittel, wie Heftklammern oder Nägel, werden durch das am Magnetanker befestigte Stoßmesser in das Werkstück getrieben. Die zum vollständigen Eintreiben von Befestigungsmitteln notwendige Energie ist abhängig von dem Werkstückmaterial und von der Länge der Befestigungselemente. Nach der DE-OS 32 32 137 wurde deshalb vorgeschlagen, die Magnetspule eines elektrisch betriebenen Eintreibgerätes innerhalb einer Zeiteinheit von mehreren Wechselspannungsperioden durch eine oder mehrere ausgewählte Halbwellen des Stromes zu erregen, um dadurch wahlweise einen oder mehrere Eintreibschläge auf jedes Einzelne der einzutreibenden Befestigungsmittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöseschalters auszuführen Hierbei ist es jedoch notwendig, daß durch Einstellen entsprechender Vorwahlelemente die gewünschte Impulszahl erreicht wird. Vielfach ist jedoch die vorgewählte Impulszahl nicht notwendig, so daß das Gerät nach dem Auslösen des Betriebsablaufs, ein oder mehrere Eintreibschläge ausführt, obgleich das Befestigungsmittel bereits vollständig eingeschlagen ist. Electrically operated device for driving fasteners The invention relates to an electrically operated device for driving staples and fastening means with one attached to a magnet armature, the fastening means individually driving straight knives into the workpiece and with mechanical and electronic Components for the optional generation of one or more current pulses for the armature to carry out a corresponding number of driving strokes on each one of the fasteners to be driven in after the operation trigger switch has been actuated once Fasteners, such as staples or nails, are attached to the magnet armature attached straight knife driven into the workpiece. The one to drive in completely The energy required by fasteners depends on the workpiece material and the length of the fasteners. According to DE-OS 32 32 137 was therefore proposed the solenoid of an electrically operated driving tool within a time unit of several alternating voltage periods through one or more to excite selected half-waves of the current to thereby selectively one or more Drive-in hits on every single one of the fasteners to be driven in after a one-off Operation of the operating trigger switch Here is however, it is necessary that the desired Number of pulses is reached. In many cases, however, the preselected number of pulses is not necessary, so that the device after triggering the operating sequence, one or more driving impacts executes, although the fastener has already been completely driven in.

Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß nach dem vollständigen Eintreiben eines Befestigungsmittels die Erzeugung weiterer Impulse und damit die Auslösung weiterer Eintreibschläge abgeschaltet wird Die erfindungsgemäße Lösung ist durch eine vom Magnetanker nach beendetem Eintrei ben eines Befestigungsmittels betätigbare Schaltvorrichtung zur Sperrung weiterer Stromimpulse für die Magnetspule gekennzeichnet.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning Kind to train that after the complete driving of a fastener the generation of further impulses and thus the triggering of further driving strokes The solution according to the invention is switched off by one of the armature ended Eintrei ben a fastener actuatable switching device for Blocking of further current pulses for the solenoid is marked.

Hierdurch ist es möglh, am Ende des Eintreibvorgangs, d. h. sobald das Befestigungsmittel vollständig in ein Werkstück eingetrieben ist, die weitere Zufuhr von Stromimpulsen zur Magnetspule abzuschalten. Die zum Eintreiben verschieden langer Heftmittel und für unterschiedliche Materialhärten notwendige Zahl von Eintreibschlägen wird dadurch automatisch geregelt. Deren Vorwahl erübrigt sich damit, den es wird der Eintreibgrad des Befestigur;gsmittels berücksichtigt.This makes it possible at the end of the driving process, i. H. as soon as the fastener is completely driven into a workpiece, the further Switch off the supply of current pulses to the solenoid. The ones for driving in different long tacking device and the number of driving strokes required for different material hardnesses is thereby regulated automatically. Their area code is unnecessary with the fact that it is the degree of driving of the fastener is taken into account.

Vorzugsweise besteht die Schaltvorrichtung aus zwei stab förmigen, federnd vom Magnetanker im unteren Bewegungstotpunkt gegeneinanderdrückbaren Kontaktteilen. Sie sind mit einem Ende im Gerätegehäuse befestigt und reichen mit ihren gegenüberliegenden Enden in eine langgestreckte, in Bewegungsrichtung weisende Aufnehmeöffnung des Ankers.Preferably, the switching device consists of two rod-shaped, Contact parts that can be pressed against each other resiliently by the magnet armature in the lower dead center of movement. They are fastened with one end in the device housing and reach with their opposite end Ends in an elongated receiving opening of the pointing in the direction of movement Anchor.

Hierbei ist wenigstens eines der Kontaktteile an seinem in den Magnetanker weisenden Ende, mit einem Schaltnocken und der Magnetanker mit einer gegen den Schaltnocken laufenden Keilfläche ausgeführt.Here, at least one of the contact parts is in the armature pointing end, with a switch cam and the armature with a wedge surface running against the switching cam.

Weitere, den Erfindungsgegenstand in vorteilhafterweise weiterbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben.Further, the subject matter of the invention in an advantageous manner Features are specified in the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und nachstehend erläutert.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and explained below.

Es zeigen:.Show it:.

Fig. 1 die Seitenansicht eines Gerätes, zum Teil im Schnitt Fig. 2 den Kopfteil des Gerätes gemäß Figur 1, im vertikalen Längsschnitt, Fig. 3 den Gerätekopf gemäß Figur 2, jedoch mit dem Mundstück aufgesetzt auf ein Werkstück, Fig. 4 den Gerätekopf gemäß Figuren 2 und 3, nach einem fast vollständig beendeten Eintreibvorgang, Fig. 5 die in den Magnetanker greifende Schaltvorrichtung in größerem Maßstab, Fig. 6 die untere Stirnansicht der Schaltvorrichtung gemäß Figur 5, Fig. 7 das als Schaltelement zu bezeichnende Kontaktteil der Schaltvorrichtung gemäß Figuren 5 und 6, Fig. 8 die Kontaktfläche des Schaltelements gemäß Figur 7, Fig. 9 die Draufsicht auf die obere Stirnfläche des Schaltelements, Fig. 10 die Kontaktfläche des als Auslöseelements zu bezeichnenden stabförmigen Kontaktteils der Schaltvorrichtung gemäß Figuren 5 und 6, Fig. 11 den Längsschnitt A - B durch das Auslöseelement, Fig. 12 eine schaubildliche Darstellung des Auslöseelements, Fig. 13 die Draufsicht auf die obere Stirnfläche des Schaltelements gemäß Figuren 10 - 12 und Fig. 14 einen Schaltplan für den elektronischen Steuerungsteil, In den Figuren 1 bis 13 bedeuten 1 Eintreibgerät 2 Gerätegehäuse 3 Griffteil 4 Kopfteil 5 Stromversorgungskabel 6 Magnetanker 7 Stoßmesser 8 Betätigungsschalter 9 Magnetspule 10 Magazin für Befestigungsmittel 11 Befestigungsmittel (Klammern) 12 Spannkolben für die Befestigungsmittel 13 Stirnplatte 14 Ausstoßkanal 15 Führungsplatte 16 Führungsarm 17 Langloch 18 Führungszapfen 19 Rückstellfeder 20 Spannfeder 21 Stellrad für Potentiometer 22 Hubhöhe 23 Aufnahmeöffnung des Ankers 24 Keilfläche der Aufnahmeöffnung 25 Rückstellfeder des Magnetankers 26 stabförmige Kontaktteile 26 a Auslöseeiement 25 b Schaltelement 27 Schaltnocken 29 Kontaktfeder des Auslöseelements 30 Kontaktfeder des Schaltelements 31 Kontaktpunkt des Auslöseelements 32 Kontaktpunkt des Schaltelements 33 Befestigungszapfen 35 elektrische Anschlußleitungen 36 Befestigungsflansch des Auslöseelements 37 Befestigungsflansch des Schaltelements 38 Spannring 39 Rückstellfeder des Magnetankers 40 Federanschlag 41 Werkstück In der Schaltfigur (Fig. 14) bedeuten: r 1 = Vorwiderstand n 1 = Zenerdiode n 2 = Diode r 3 = Potentiometer s 1 = Betätigungsschalter Schaltelements, Fig. 10 die Kontaktfläche des als Auslöseelements zu bezeichnenden stabförmigen Kontaktteils der Schaltvorrichtung gemäß Figuren 5 und 6, Fig. 11 den Längsschnitt A - B durch das Auslöseelement, Fig. 12 eine schaubildliche Darstellung des Auslöseelements, Fig. 13 die Draufsicht auf die obere Stirnfläche des Schaltelements gemäß Figuren 10 - 12 und Fig. 14 einen Schaltplan für den elektronischen Steuerungsteil.1 shows the side view of a device, partly in section in FIG. 2 the head part of the device according to Figure 1, in vertical longitudinal section, Fig. 3 the device head according to Figure 2, but with the mouthpiece placed on a workpiece, Fig. 4 the Device head according to Figures 2 and 3, after an almost completely finished driving process, FIG. 5 shows the switching device engaging in the armature on a larger scale, FIG. 6 shows the lower end view of the switching device according to FIG. 5, FIG. 7 shows that as a switching element Contact part to be designated of the switching device according to FIGS. 5 and 6, FIG. 8 the contact surface of the switching element according to FIG. 7, FIG. 9 the top view of the upper face of the Switching element, Fig. 10 the contact surface of the rod-shaped contact part of the switching device, which can be designated as the trigger element according to FIGS. 5 and 6, FIG. 11 shows the longitudinal section A - B through the release element, FIG. 12 shows a diagrammatic representation of the release element, FIG. 13 shows the top view on the upper end face of the switching element according to FIGS. 10-12 and FIG. 14 Circuit diagram for the electronic control part, in Figures 1 to 13 mean 1 driving tool 2 tool housing 3 handle 4 head part 5 power supply cable 6 Magnet anchor 7 push knife 8 actuation switch 9 magnet coil 10 magazine for fasteners 11 Fastening means (clamps) 12 Tensioning piston for the fastening means 13 Front plate 14 discharge channel 15 guide plate 16 guide arm 17 elongated hole 18th Guide pin 19 Return spring 20 Tension spring 21 Adjusting wheel for potentiometer 22 Lifting height 23 receiving opening of the armature 24 wedge surface of the receiving opening 25 return spring of the armature 26 rod-shaped contact parts 26 a tripping element 25 b switching element 27 Switching cam 29 Contact spring of the release element 30 Contact spring of the switching element 31 Contact point of the release element 32 Contact point of the switching element 33 Fastening pin 35 electrical connection lines 36 mounting flange of the release element 37 mounting flange of the switching element 38 clamping ring 39 return spring of the magnet armature 40 spring stop 41 Workpiece In the circuit diagram (Fig. 14): r 1 = series resistor n 1 = Zener diode n 2 = diode r 3 = potentiometer s 1 = operating switch Switching element, 10 shows the contact surface of the rod-shaped element to be designated as the trigger element Contact part of the switching device according to Figures 5 and 6, FIG. 11 the longitudinal section A - B through the release element, FIG. 12 shows a diagrammatic representation of the release element, 13 shows the plan view of the upper end face of the switching element according to the figures 10-12 and FIG. 14 a circuit diagram for the electronic control part.

In den Figuren 1 bis 13 bedeuten: 1 Eintreibgerät 2 Gerätegehäuse 3 Griffteil 4 Kopfteil 5 Stromversorgungskabel 6 Magnetanker 7 Stoßmesser 8 Betätigungsschalter 9 Magnetspule 10 Magazin für Befestigungsmittel 11 Befestigungsmittel (Klammern) 12 Spannkolben für die Befestigungsmittel 13 Stirnplatte 14 Ausstoßkanal 15 Führungsplatte 16 Führungsarm 17 Langloch eingetrieben ist. In diesem Moment erreicht die Keilfläche 24 der Aufnahmeöffnung 23 des Magnetankers den Schaltnocken 27 des Auslöseelementes 26 a und drückt dieses mit seinem Kontaktpunkt 31 gegen den Kontaktpunkt 32 des Schaltelements 26 b. Es entsteht ein Signal das die Zufuhr weiterer Stromimpulse für den Elektromagneten unterbricht (Fig. 4). Anschließend sorgt die Rückstellfeder 26 für die Rückstellung des Magnetankers 6 in seine obere Ausgangsposition Das Gesät ist sodann wieder für das Eintreiben des nächsten Befestigungsmittels bereit.In FIGS. 1 to 13: 1 driving device 2 device housings 3 Handle part 4 Head part 5 Power supply cable 6 Magnet armature 7 Push knife 8 Actuating switch 9 Magnet coil 10 Magazine for fasteners 11 Fasteners (clips) 12 clamping piston for the fastening means 13 front plate 14 ejection channel 15 guide plate 16 guide arm 17 elongated hole is driven. Reached at that moment the wedge surface 24 of the receiving opening 23 of the armature the switching cam 27 of the Trigger element 26 a and presses it with its contact point 31 against the contact point 32 of the switching element 26 b. A signal is generated that further current impulses are supplied interrupts for the electromagnet (Fig. 4). Then the return spring takes care of it 26 for resetting the magnet armature 6 in its upper starting position The seed is then ready for the next fastener to be driven in again.

Die elektronische Einrichtung besteht aus Bausteinen zur Erzielung eines oder mehrerer Zündimpulse. Im dargestellten Beispiel sind ein bis vier Zündimpuise möglich.The electronic device consists of building blocks for achieving one or more ignition pulses. In the example shown, there are one to four ignition pulses possible.

Durch r 1. n 1 und n 2 wird über c 2 die Versorgungsspannung UDD, USS erzeugt.Through r 1.n 1 and n 2, the supply voltage UDD, USS generated.

Über der Zenerdiode n 1 entsteht ein Rechteckimpuls mit Ne-z,vequenzS der dem Takteingang (CL) des synchronen De-Kadenzähle.s über das Potentiometer r 3 zur Schlagstärkeverstellung zugeführt wird.A square pulse with Ne-z, sequenceS is generated across the Zener diode n 1 to the clock input (CL) of the synchronous De-Kadenzähle.s via the potentiometer r 3 is supplied to adjust the impact strength.

r 3 und c 1 dienen zur einstellbaren Verschiebung der positiven Flanke des Taktimpulses vom Nulldurchgang der Netzspannung. Es kommen also jeweils die positiven Halb-' wellen der Versorgungsspannung zur Wirkung.r 3 and c 1 are used for the adjustable shifting of the positive edge of the clock pulse from the zero crossing of the mains voltage. So there are always those positive half-waves of the supply voltage to the effect.

Solange am direkt wirkenden Rückstelleingang (R) ein iogischen "H"-Signal liegt (Ruhestand), bleibt der Zähler passiv. Erst wenn an beiden Eingängen das Nand a 1 logisch H'-Signal liegt, wird der Zähler aktiv s 2 = stabförmige Schaltvorrichtung a 1 = Nand a 2, a 3= RS-Flip-Flop, ungetaktet a 4 = Nand CL å Takteingänge R = Rückstelleingänge Q 2 - Q 8 - Ausgangsimpulse des Zählers n4 - n7 = Entkoppelungsdioden r7, b 1, c 4, r 8, n 8, n 9, n 10 = Elemente der Verstärkerschaltung t 1= Leistungsthyristor E 1= Magnetspule Zum Eintreiben eines Befestigungsmittels 11 wird das Gerät mit seinem Ausstoßkanal 14 auf das Werkstück 41 gesetzt. Dabei wird das im Rahmen der Hubhöhe 22 bewegbare Magazin nach oben gedrückt, bis der Führungszapfen 18 am unteren Ende des Langlochs 17 zur Anlage kommt Zuvor wurde das Stellrad 21 für das Potentiometer auf eine gewünschte Schlagstärke eingestellt. Durch den Betätigungsschalter 8 wird der Eintreibvorgang ausgelöst. Die Magnetspule 9 erhält den ersten Stromimpuls und entwickelt die notwendige Magnetkraft zur Ausführung des ersten Eintreibschlages des Magnetankers 6.Sollte die Energie eines einmaligen Eintreibschlages nicht ausreichen, um das bereits beim Aufsetzen des Kanalmundstücks auf das Werkstück mit dem Stoßmesser 7 abgescherte und ein Stück im Ausstoßkanal 14 nach unten geschobene Befestigungsmittel 11 vollständig in das Werkstück 41 einzutreiben, wird der nächste Stromimpuls der Magnetspule zugeführt, nachdem zuvor der Magnetanker durch die Kraft der Rückstellfeder 25 wieder in seine Ausgangslage zurückgeschnellt ist.As long as there is an logical "H" signal at the directly acting reset input (R) lies (retirement), the counter remains passive. Only when the Nand at both entrances a 1 logical H 'signal is present, the counter becomes active s 2 = rod-shaped Switching device a 1 = Nand a 2, a 3 = RS flip-flop, not clocked a 4 = Nand CL å Clock inputs R = reset inputs Q 2 - Q 8 - output pulses of counter n4 - n7 = decoupling diodes r7, b 1, c 4, r 8, n 8, n 9, n 10 = elements of the amplifier circuit t 1 = power thyristor E 1 = magnetic coil For driving in a fastener 11, the device with its discharge channel 14 is placed on the workpiece 41. Included the movable in the context of the lifting height 22 magazine is pushed up until the Guide pin 18 at the lower end of the elongated hole 17 comes to rest previously the setting wheel 21 for the potentiometer is set to a desired impact strength. The driving process is triggered by the actuating switch 8. The solenoid 9 receives the first current impulse and develops the necessary magnetic force for execution of the first driving impact of the armature 6. Should be the energy of a one-time The drive-in blow is not sufficient to do this when the canal mouthpiece is put on sheared onto the workpiece with the straight knife 7 and a piece in the discharge channel 14 to drive fasteners 11 pushed down completely into the workpiece 41, the next current pulse is fed to the magnet coil, after the magnet armature snapped back into its starting position by the force of the return spring 25 is.

Dieser Vorgang wird so lange wiederholt 2 beispielsweise 4 mal nach entsprechender Einstellung des Potentiometers bis das Befestigungsmittel 11 vollständig in das Werkstück eingetrieben ist In diesem Moment erreicht die Keilfläche 24 der Aufnahmeöffnung 23 des Magnetankers den Schaltnocken 27 des Auslöseelementes 26 a und drückt dieses mit seinem Kontaktpunkt 31 gegen den Kontaktpunkt 32 des Schaltelements 26 b. Es entsteht ein Signal, das die Zufuhr weiterer Stromimpulse für den Elektromagneten unterbricht (Fig 4)0 Anschließend sorgt die Rückstellfeder 25 für die Rückstellung des Magnetankers 6 in seine obere Ausgangsposition Das oeeäM ist sodann wieder für das Eintreiben des nächsten Befestigungsmittels bereit.This process is repeated as long as 2 for example 4 times after corresponding setting of the potentiometer until the fastening means 11 is complete into the workpiece is driven in at this moment reached the Wedge surface 24 of the receiving opening 23 of the magnet armature the switching cam 27 of the release element 26 a and presses this with its contact point 31 against the contact point 32 of the Switching element 26 b. The result is a signal that further current impulses are supplied for the electromagnet interrupts (Fig 4) 0 Then the return spring takes care of it 25 for resetting the armature 6 in its upper starting position The oeeäM is then ready for the next fastener to be driven in again.

Die elektronische Einrichtung besteht aus Bausteinen zur Erzielung eines oder mehrerer Zündimpulse. Im dargestellten Beispiel sind ein bis vier Zündimpulse moglich.The electronic device consists of building blocks for achieving one or more ignition pulses. In the example shown there are one to four ignition pulses possible.

Durch r 1, n G und n 2 wird über c 2 die Versorgungs-Spannung UDD> USS erzeugt Über der Zenerdiode n 1 entsteht ein Rechteckimpuls mit NeCzf"eque9.z, der dem Takteingang (CL> des synchronen Dekadenzählers über das Potentiometer r 3 zur Schlagstärkeverstellung zugeführt wird r 3 und c 1 dienen zur einstellbaren Verschiebung der ccsitiven Flanke des Taktimpulses vom Nulldurchgang der Netzspannung Es kommen aiso jeweils die positiven Halbwellen der Versorgungsspannung zur Wirkung.Through r 1, n G and n 2, the supply voltage UDD> becomes via c 2 USS generated A square pulse with NeCzf "eque9.z, is generated via the Zener diode n 1, the clock input (CL> of the synchronous decade counter via the potentiometer r 3 is supplied to the impact strength adjustment r 3 and c 1 are used for adjustable Shifting the positive edge of the clock pulse from the zero crossing of the mains voltage As a result, the positive half-waves of the supply voltage come into effect.

solange am direkt wirkenden Rückstelleingang (R) ein logischen "H"-Signal liegt (Ruhestand), bleibt der Zähler passiv Erst wenn an beiden Eingängen das Nand a 1 logisch "H"-Signal liegt, wird der Zähler aktiv Im Ruhestand ist am Ausgang Q 2 des ungetakteten RS-Flip-Flop a 2, a 3 logisch "H". Durch Betätigen des Ausiösehebels am Schalter S 1 ist auch am Eingang von a 2 das "H'-Signal und dadurch "L"-Signal am Ausgang Q 1 von a 1 und am Eingang R vom Zähler Die Ausgangsimpulse des Zählers (bei Q 2, Q 4, Q 6 und Q 8), die über die Entkoppelungsdioden n 4 bis n 7 und die Verstärkerschaltung r 7, b 1, c 4, r 8, n 8, n 9, n 10 gehen, sind die Zündimpulse für den Leitungsthyristor t 1¢ Sobald an den Eingängen von a 4 ein "H"-Signal liegt, bekommt der Zähler das 'H"-Signal am Eingang "R", den Rückstellimpuls, und sperrt damit alle Ausgangs bzw Zündimpulse, d. h. spätestens nach vier Ausgangsimpulsen erhält das Flip-Flop den Rückstellimpuls vom Ausgang Q 9 des Zählers oder schon früher durch das Schaltelement s 2, das dann den Rückstellimpuls durchschaltet7 wenn der Eintreibvorgang beendet ist, d h. s 2 schaltet, wenn der Magnetanker den unteren Totpunkt erreicht Das kann schon nach 1, 2 oder 3 Ausgangsimpulsen der Fall sein Ist ein Eintreibvorgang für ein Heftmittel (Klammer oder Nagel) beendet, schaltet das Gerät automatisch ab und es folgt kein weiterer Zündimpuls. Ein weiterer Zyklus wird nur durch das erneute Betätigen des Auslöseschalters s 1 erreicht - Leerseite -as long as there is a logical "H" signal at the directly acting reset input (R) is (retired), the meter remains passive only when the Nand at both inputs If there is a 1 logical "H" signal, the counter becomes active Retired is at the output Q 2 of the unclocked RS flip-flop a 2, a 3 logic "H". By pressing of the release lever on switch S 1 is also the "H" signal at the input of a 2 and thereby "L" signal at the output Q 1 of a 1 and at the input R of the counter The output pulses of the counter (at Q 2, Q 4, Q 6 and Q 8), which are connected to the decoupling diodes n 4 to n 7 and the amplifier circuit r 7, b 1, c 4, r 8, n 8, n 9, n 10 go are the Ignition pulses for the line thyristor t 1 ¢ As soon as there is an "H" signal at the inputs of a 4 is, the counter receives the 'H "signal at input" R ", the reset pulse, and blocks all output or ignition pulses, i.e. H. after four output pulses at the latest the flip-flop receives the reset pulse from the output Q 9 of the counter or already earlier by the switching element s 2, which then switches through the reset pulse7 when the driving process is finished, i. e. s 2 switches when the magnet armature the bottom dead center reached This can already be the case after 1, 2 or 3 output pulses Its When a driving process for a staple (staple or nail) is finished, it switches the device switches off automatically and no further ignition pulse follows. Another cycle is only achieved by pressing the trigger switch s 1 again - Blank page -

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE 1. Elektrisch betriebenes Gerät zum Eintreiben von Heft- und Befestigungsmitteln mit einem an einem Magnetanker befestigten, die Befestigungsmittel einzeln in das Werkstück eintreibenden Stoßmesser und mit mechanischen und elektronischen Bauteilen zur wahlweisen Erzeugung eines oder mehrere Stromimpulse für den Magnetanker zur Ausführung einer entsprechenden Anzahl von Eintreibschlägen auf jedes Einzelne der einzutreibenden Befestigungsmittel nach einmaliger Betätigung des Betriebsauslöseschalters, gekennzeichnet durch eine vom Magnetanker (6) nach beendetem Eintreiben eines Befestigungsmittels (11) betätigbare Schaltvorrichtung (26) zur Sperrung weiterer Stromimpulse für die Magnetspule. PATENT CLAIMS 1. Electrically operated device for driving Stapling and fastening means with a fastened to a magnet armature, the fastening means individually driving straight knives into the workpiece and with mechanical and electronic Components for the optional generation of one or more current pulses for the armature to carry out a corresponding number of driving strokes on each individual the fasteners to be driven in after the operation trigger switch has been actuated once, characterized by one of the magnet armature (6) after a fastening means has been driven in (11) actuatable switching device (26) for blocking further current pulses for the Solenoid. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltvorrichtung (26) aus zwei stabförmigen, federnd vom Magnetanker im unteren Bewegungstotpunkt gegeneinanderdrückbaren Kontaktteilen (26 a, 26 b) besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the switching device (26) from two rod-shaped, resilient from the magnet armature in the lower dead center of movement contact parts (26 a, 26 b) which can be pressed against one another. von Gerät nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die stabförmigen Kontaktteile (26 a, 26 b) mit einem Ende im Gerätegehäuse des Kopfteils (4) befestigt sind und mit ihren gegenüberliegenden Enden in eine langgestreckte, in Bewegungsrichtung weisende Aufnahmeöffnung (23) des Magnetankers (6) greifen of device according to claims 1 or 2, characterized in that the rod-shaped contact parts (26 a, 26 b) with one end in the device housing of the head part (4) are attached and with their opposite ends in an elongated, Grip the receiving opening (23) of the armature (6) pointing in the direction of movement 4 Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Kontaktteile an seinem in den Magnetanker greifenden Ende mit einem Schaltnocken (27) und der Magnetanker mit einer gegen den Schaltnocken laufenden Keilfläche (24) versehen ist 4 device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that that at least one of the contact parts at its end engaging in the armature with a switching cam (27) and the magnet armature with a against the control cam running wedge surface (24) is provided 5 Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch. gekennzeichnet, daß die gegeneinanderdrückbaren Flächen der Kontaktteile mit Kontaktfedern (29, 30) zur Erzeugung notwendiger Rückstellkräfte versehen sind.5 device after one or several of claims 1 to 4, characterized. characterized in that the can be pressed against one another Areas of the contact parts with contact springs (29, 30) for generating the necessary restoring forces are provided. 6 Gerät nach einem oder meh:reren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinanderdrückbaren Flächen der Kontaktteile zur Vergrößerung elektrischer Kriechstrecken durch Vorsprünge und Vertiefungen verzahnungsähnlich ineinandergreifen 6 Device according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that that the surfaces of the contact parts that can be pressed against one another to enlarge electrical Creepage distances through projections and depressions intermesh in a tooth-like manner 7. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile mit flanschähnlich verbreiterten Enden (36, 37) im Gehäuse des Kopfteils (4) aufgehängt und durch einen beide Teile umfassenden Spannring (38) zusammengehalten sind7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that that the contact parts with flange-like widened ends (36, 37) in the housing of the head part (4) and suspended by a clamping ring (38) encompassing both parts are held together