DE3405084A1

DE3405084A1 - Pressvorrichtung zum herstellen von presslingen aus pulverfoermigem ausgangsstoff, insbesondere pulverfoermigem kernreaktorbrennstoff

Info

Publication number: DE3405084A1
Application number: DE19843405084
Authority: DE
Inventors: Manfred 6454 Bruchköbel Adelmann
Original assignee: Alkem GmbH
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1984-02-13
Filing date: 1984-02-13
Publication date: 1985-08-14
Also published as: EP0151770A2; BE901713A; EP0151770B1; BR8500637A; US4591326A; EP0151770A3; DE3471039D1; JPS60184498A; JPH0521678B2

Description

ALKEM GmbH Mein Zeichen

Hanau VPA 84 P 6 k 0 2 DE

Preßvorrichtung zum Herstellen von Preßlingen aus pulverförmigem Ausgangsstoff, insbesondere pulverförmigem Kernreaktorbrennstoff

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Herstellen von Preßlingen aus pulverförmigem Ausgangsstoff, insbesondere pulverförmigem Kernreaktorbrennstoff, mit einer Matrize, die sich in einem Matrizentisch befindet und die eine einem Preßstempel zugeordnete Matrizenbohrung zur Aufnahme von pulverförmigem Ausgangsstoff aufweist, sowie mit einem an einem bewegbaren Arm angebrachten, über den Matrizentisch verschiebbaren, am Matrizentisch anliegenden Füllschuh zum Einfüllen von pulverförmigem Ausgangsstoff in die Matrizenbohrung, welcher eine zum Matrizentisch gerichtete Auslauföffnung mit einem Passierrad als Einfüllhilfseinrichtung aufweist und welche mit einem Schlauch an einer ein Förderrohr mit koaxialer Förderschraube aufweisenden Dosiereinrichtung eines Vorratsbehälters für pulverförmigen Ausgangsstoff angeschlossen ist.

Eine derartige Preßvorrichtung ist aus der deutschen Patentschrift 31 39 150 bekannt. Diese bekannte Preßvorrichtung zeigt keine Staubentwicklung und vermeidet insbesondere Pulververluste, da kein Pulveraustritt nach außen am Füllschuh auftritt. Solche Staubentwicklung und Pulververluste wären insbesondere beim Ver-

07.01.1984 Wl 2 Ant

arbeiten von pulverförmigem Kernreaktorbrennstoff wie UO₂- oder UC^/PuOo-Pulver besonders nachteilig, da diese pulverförmigen Kernreaktorbrennstoffe nicht nur sehr teuer, sondern auch toxisch und radioaktiv sind. Dies gilt insbesondere für plutoniumhaltige pulverförmige Kernreaktorbrennstoffe, die zur Vermeidung von toxischer und radioaktiver Belastung für das Bedienungspersonal grundsätzlich in sogenannten Handschuhkästen verarbeitet werden, deren Innenraum von der äußeren Umgebung staubdicht abgeschlossen ist.

Bei Aufstellung und Betrieb der bekannten Preßvorrichtung in einem Handschuhkasten werden deshalb erhebliche Reinigungsarbeiten in diesem Handschuhkasten vermieden, die regelmäßig wiederkehren würden und z.B. beim Verarbeiten plutoniumhaltiger pulverförmiger Kernreaktorbrennstoffe zu einer hohen Strahlenbelastung des Bedienungspersonals führen können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Preßvorrichtung weiterzubilden und das Einfüllen von pulverförmigem Ausgangsstoff in die Matrizenbohrung, der auf dem Förderweg vom Vorratsbehälter zumindest zum Teil agglomeriert ist, zu vermeiden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Preßvorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg für den pulverförmigen Ausgangsstoff zwischen dem Ende des Förderrohres und der Auslauföffnung des Füllschuhes ein Passiersieb für den pulverförmigen Ausgangsstoff mit zugeordnetem Passierorgan zum Passieren des pulverförmigen Ausgangsstoffes

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durch das Passiersieb durch eine Relativbewegung
zwischen Passiersieb und Passierorgan angeordnet ist.

Auf diese Weise können PuOp-Agglomerate, die einen
Durchmesser größer als 0,5 mm haben und z.B. in einer IK^/PuOo-Pulvermischung auftreten können, unmittelbar vor dem Einfüllen der Pulvermischung in die Matrizenbohrung der Preßvorrichtung und damit unmittelbar vor dem Pressen dieser eingefüllten Pulvermischung zu Preßlingen zerstört werden. Dadurch wird vermieden, daß sich aus solchen PuOp-Agglomeraten im Preßling beim Sintern desselben Inseln mit erhöhter Plutoniumanreicherung im
erzeugten Sinterkörper bilden, die später in einem Kernreaktor Stellen erhöhter Wärmeentwicklung darstellen und zu Beschädigungen des Hüllrohres des Brennelementstabes führen können,in das der Sinterkörper eingefüllt ist.

Die Wahrscheinlichkeit zum Einfüllen von Agglomeraten in die Matrizenbohrung ist dann besonders gering, wenn das Passierrad zwei mit Abstand auf derselben Welle
sitzende Flügelkränze aufweist und das Passiersieb
zwischen diesen beiden Flügelkränzen angeordnet und am Füllschuh gehaltert ist.

Konstruktiv sehr günstig ist es ferner, wenn das Passiersieb hülsenförmig ausgebildet und am Ende der Förderschraube mit zu deren Drehachse paralleler Längsachse eine seitliche Austrittsöffnung am Förderrohr für den pulverförmigen Ausgangsstoff abdeckend angeordnet ist und wenn das Passierorgan als Passierrad auf dem Ende der Förderschraube sitzt und einen Flügel- und/oder
Borstenkranz aufweist.

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Die Erfindung und ihre Vorteile seien anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert:

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung mit zum Teil in Längs

richtung geschnittenen Einzelteilen.

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf den Füllkopf der

Preßvorrichtung nach Fig. 1. 10

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen Ansatzteil am Ende des Förderrohres der Preßvorrichtung nach Fig. 1.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch den Füllschuh der Preßvorrichtung nach Fig. 1.

Die Preßvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 weist einen Matrizentisch 2 und ein Stativ 3 auf. Im Matrizentisch befindet sich eine Matrize 4 mit einer zum Matrizentisch 2 senkrechten oben offenen Matrizenbohrung 5.

Am Stativ 3 ist ein waagerecht angeordnetes Förderrohr 6 über einen Rahmen 7 mit Schrauben 8 gehaltert.

In diesem Förderrohr 6 befindet sich eine koaxiale Förderschraube 9, mit der das Förderrohr 6 zusammen eine Dosiereinrichtung bildet. An einem Ende dieser Förderschraube 9 ist eine biegsame Welle 10 angeschlossen, die mit der Welle eines nicht dargestellten Elektromotors gekoppelt ist.

Am anderen Ende ist das Förderrohr 6 mit einem Ansatzteil 30 versehen, in das der Innenraum des Förderrohres 6 mündet und das einen vertikalen, nach unten gerichteten trichterförmigen Stutzen 11 aufweist. Auf diesem Stutzen 11 sitzt das eine Ende eines verformbaren Schlauches 12 aus Polyvinylchlorid, dessen anderes Ende auf einem Rohrstutzen 13 eines Füllschuhes 14 sitzt.

Dieser Füllschuh 14 liegt am Matrizentisch 2 an und ist an einem zweiteiligen Arm 15 angebracht, mit dem er über den Matrizentisch 2 in Fig. 1 von rechts nach links und von links nach rechts d.h. vor und zurück verschoben werden kann.

Der Füllschuh 14 weist einen Innenraum mit einer Auslauföffnung 20 auf, die zum Matrizentisch 2 gerichtet ist. In diesen Innenraum mündet der Stutzen 13 des Füllschuhes 14. In der AuslaufÖffnung 20 ist als Passierorgan ein Passierrad 16 mit einer Drehachse angeordnet, die mit der von der AuslaufÖffnung 20 bestimmten Ebene einen Winkel von 90° bildet. Dieses Passierrad 16 ist in einem Lagerkörper 35 drehbar gelagert, der innerhalb des Füllschuhes 14 mit diesem Füllschuh 14 verschraubt ist. Der Lagerkörper 35 kann vorteilhafterweise zugleich eine elektrische Kondensatorelektrode sein und zusammen mit dem Matrizentisch 2 als Gegenelektrode eine kapazitive Füllstandsmeßeinrichtung bilden zum Bestimmen des Füllstandes des Pulvers im Füllschuh 14, der stets gleich hoch sein soll. Diese kapazitive Füllstandsmeßeinrichtung kann als Meßfühler mit einem nicht dargestellten Regler verbunden sein, mit dem die Drehzahl des ebenfalls nicht dargestellten, mit der biegsamen Welle 10 der Förderschraube 9 gekoppelten Elektromotors geregelt wird.

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Auf der Welle des Passierrades 16 sitzen mit Abstand voneinander zwei zueinander versetzte Flügelkränze 36 und 37. Zwischen diesen Flügelkränzen 36 und 37 ist ein flaches Passiersieb 38 mit einer Maschenweite von z.B. 310 /um angeordnet, das die Auslauföffnung 20 vollständig abdeckt und das am Füllschuh 14 mit einem Haltering 39 gehaltert ist, der mit der Unterseite des Füllschuhes verschraubt ist.

Die Auslauföffnung 20 ist von einer ringförmigen Filzdichtung 17 umschlossen, die im Haltering 39 eingebettet ist. Das Passierrad 16 ist an einer biegsamen Welle 18 angeschlossen, die mit der Welle eines nicht dargestellten Elektromotors gekoppelt ist.

Im Ansatzteil 30 befindet sich eine seitliche Austritts-Öffnung 40 nach unten für pulverförmigen Ausgangsstoff am Ende des Förderrohres 6. Im Ansatzteil 30 befindet sich ferner ein in Form einer Zylinderhülse ausgebildetes Passiersieb 41 mit zur Längsachse des Förderrohres 6 paralleler Längsachse und einer Maschenweite von z.B. 310 /um. Dieses Passiersieb 41 deckt die Austrittsöffnung 40 vollständig ab.

Auf das Ende der Förderschraube 9 ist ein Passierrad aufgeschraubt, das einen Zylinderkörper aufweist, der sich im Passiersieb 41 befindet. Dieser Zylinderkörper ist wohl koaxial zur Förderschraube 9 und damit auch zum Förderrohr 6, seine Längsachse ist aber parallel mit Abstand zur Längsachse des Passiersiebes 41. Der Abstand der Längsachse des Zylinderkörpers zum Passiersieb 41 ist über der Austrittsöffnung 40 am kleinsten.

Auf dem Zylinderkörper sitzen mit Abstand in Achsrichtung voneinander zueinander versetzte Borstenkränze 43, deren Borsten das Passiersieb 41 nur über der Austrittsöffnung 40 an der Innenseite des Passiersiebes 41 berühren.

Auf dem anderen Ende des Förderrohres 6 mit der biegsamen Welle 10 sitzt eine Hülse 21, deren Querschnitt einen rechteckigen Außenumfang hat. Der Mantel dieser Hülse 21 ist auf der Oberseite mit einer Durchführung 21a versehen, die mit einer Durchführung 6a im Mantel des Förderrohres 6 fluchtet, die zu dem Fördergang der Förderschraube 9 führt. Auf der Außenseite der Hülse 21 sitzt oben ein Grundteil 22 eines Vorratsbehälters für pulverförmigen Ausgangsstoff mit einem zum Vorratsbehälter gehörenden dosenartigen Aufsetzteil 23. Im Boden des Grundteils 22 befindet sich exzentrisch zur Längsachse 23a des Aufsetzteiles 23 eine Auslaufbohrung 22a, die mit den Durchführungen 21a in der Hülse 21 und 6a im Mantel des Förderrohres 6 fluchtet.

An der öffnung 23b des dosenartigen Aufsetzteiles 23 ist ein hohlzylinderförmiges Kupplungsteil 24 am Aufsetzteil 23 festgeschraubt, welches sich innen trichterförmig zu einer Durchtrittsbohrung 24a verjüngt, die exzentrisch zur Längsachse 23a des dosenartigen Aufsetzteiles 23 am Boden des Kupplungsteiles 24 angeordnet ist.

Zwischen dem Kupplungsteil 24 und dem Grundteil 22 befindet sich ein topfartiges Deckelteil 25, das in seinem Boden ebenfalls eine zur Längsachse 23a des dosenartigen Aufsetzteiles 23 exzentrisch angeordnete Durchtrittsöffnung 25a aufweist.

Das Deckelteil 25 verschließt die Durchtrittsbohrung 24a im Kupplungsteil 24, solange das dosenartige Aufsetzteil 23 nicht auf dem Grundteil 22 aufgesetzt ist.

Durch entsprechende Führungs- und Verriegelungseinrichtungen, wie Einstiche, axial gerichtete Nuten und zugeordnete Stifte am Grundteil 22, am Deckelteil 25 und am Kupplungsteil 24 kann erreicht werden, daß das dosenartige Aufsetzteil 23 nur so auf das Grundteil 22 aufgesetzt werden kann, daß die Auslaufbohrung 22a im Grundteil 22 mit der Durchtrittsöffnung 25a im Deckelteil 25 fluchtet. Die Verriegelungseinrichtungen sorgen dafür, daß das dosenartige Aufsetzteil 23 mit dem Kupplungsteil 24 nur dann um die Längsachse 23a des dosenartigen Aufsetzteiles 23 relativ zum Deckelteil 25a so weit verdreht werden kann, daß die Auslaufbohrung 24a im Grundteil 24 mit der Durchtrittsöffnung 25a und der Auslaufbohrung 22a fluchtet, wenn das Kupplungsteil 24 mit dem Deckelteil 25 auf dem Grundteil 22 aufgesetzt ist.

Über der Matrizenbohrung 5 in der Matrize 4 im Matrizentisch 2 ist in Fig. 1 noch ein oberer Preßstempel 31 angedeutet, mit dem in der Matrizenbohrung 5 eingefüllter pulverförmiger Ausgangsstoff zu einem Preßling kompaktiert wird.

Zum Betreiben der Preßvorrichtung nach Fig. 1 und Fig.2 wird ein dosenartiges Aufsetzteil 23, welches beispielsweise UOp/PuOp-Pulver enthält, mit vertikal nach obengerichteter Öffnung 23b geöffnet. Hiermit wird an der Öffnung 23b das Kupplungsteil 24, an dem sich das Deckelteil 25 befindet, festgeschraubt. Hierbei ist die Auslaufbohrung 24a im Kupplungsteil 24 durch das Deckelteil 25 verschlossen.

Sodann wird das dosenartige Aufsetzteil 23 mit vertikal nach unten gerichteter öffnung 23b und dem Kupplungsteil 24 samt Deckelteil 25 auf das Grundteil 22 aufgesetzt, so daß die Durchtrittsöffnung 25a im Deckelteil 25 mit der Auslaufbohrung 22a im Grundteil 22 fluchtet. Durch Verdrehen des dosenartigen Aufsetzteiles 23 mit dem Kupplungsteil 24 um die Längsachse 23a des dosenartigen Aufsetzteiles 23 bezüglich des Deckelteiles 25 wird die Durchtrittsbohrung 24a im Kupplungsteil 24 zum Fluchten mit der Durchtrittsöffnung 25a im Deckelteil 25 gebracht. Dadurch rieselt das UOp/PuOp-Pulver verlustfrei aus dem dosenartigen Aufsetzteil 23 zur Förderschraube 9 im Förderrohr 6,durch die es ebenfalls verlustfrei zum Ansatzteil 30 gefördert wird.

Aus dem Ansatzteil 30 wird das Pulver wiederum verlustfrei und unter Beseitigung von Agglomeraten mit dem Passierrad 42 und das Passiersieb 41 passiert. Das Pulver rieselt dann durch den Schlauch 12 in den Innenraum des über der Matrizenbohrung 5 befindlichen Füllschuhes 14. Von dort wird es wiederum unter Beseitigung von Agglomeraten mit Hilfe des in Umdrehung befindlichen Passierrades 16 durch das Passiersieb 38 hindurch in die Matrizenbohrung 5 passiert.

Sodann wird der Füllschuh 14 mit dem Arm 15 in der Fig. 1 auf dem Matrizentisch 2 nach rechts d.h. nach hinten geschoben, so daß die bis zum oberen Rand mit pulverförmigem Ausgangsstoff gefüllte Matrizenbohrung 5 freigegeben wird. Anschließend wird der obere Preßstempel 31 in die Matrizenbohrung 5 hineingeschoben und das in der

Matrizenbohrung 5 befindliche Pulver unter Ausbildung eines Preßlings gegen einen in der Matrizenbohrung 5 befindlichen, in Pig. 1 nicht dargestellten unteren Preßstempel gepreßt. Nach dem Rückfahren des oberen Preßstempels 31 in seine in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung wird durch eine Relativbewegung zwischen der Matrize 4 und dem in der Matrizenbohrung 5 befindlichen unteren Preßstempel der in der Matrizenbohrung 5 ausgebildete Preßling aus dieser auf den Matrizentisch 2 ausgestoßen, von dem er durch den Füllschuh 14, der in Fig. 1 auf dem Matrizentisch 2 wieder von rechts nach links d.h. von hinten nach vorn bewegt wird, in einen nicht dargestellten Vorratsbehälter geschoben wird. In der Endlage dieser von rechts nach links d.h. von hinten nach vorn geführten Bewegung befindet sich der Füllschuh 14 wieder über der Matrizenbohrung 5, die von neuem mit UO₂ZPuO₂-PuIVeT gefüllt wird.

Zur Vermeidung von metallischem Abrieb, der in den pulverförmigen Ausgangsstoff gelangen und dort eventuell stören könnte, ist es günstig, wenn das Förderrohr 6 und der Schlauch 12 aus Kunststoff, z.B. Polyäthylen bestehen, während die im Förderrohr 6 befindliche Förderschraube 9 aus Edelstahl gefertigt ist.

Ebenfalls zur Vermeidung von metallischem Abrieb ist es günstig, wenn das Gehäuse des Füllschuhes 14 ebenfalls aus Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen, besteht.

Der Füllschuh 14 wird durch einen am Arm 15 angelenkten Hebel 32 pneumatisch mit stets gleichbleibendem Anpreß-

druck gegen den Matrizentisch 2 gepreßt. Hierdurch wird eine gleichmäßige Abnutzung der Filzdichtung 17 im Füllschuh 14 ohne irgendeine manuelle Nachstellung dieser Dichtung 17 erzielt. Günstig ist es, wenn der Füllschuh 14 über Kugellager 28 um eine Drehachse 29 quer zu seiner Verschieberichtung auf dem Matrizentisch 2 drehbar am beweglichen Arm 15 gelagert ist. Hierdurch kann der Füllschuh 14 Schwingbewegungen des Matrizentisches 2 besser folgen, so daß auch während solcher Schwingbewegungen die Filzdichte 17 im Füllschuh 14 statt am Matrizentisch 2 anliegt und irgendwelche Verluste an pulverförmiger)! Ausgangsmaterial, das diese Dichtung 17 durchdringt, vermieden werden.

3 Patentansprüche

4 Figuren

Claims

Patentansprüche

1. Preßvorrichtung zum Herstellen von Preßlingen aus pulverförmigem Ausgangsstoff, insbesondere pulverförmigem Kernreaktorbrennstoff, mit einer Matrize, die sich in einem Matrizentisch befindet und die eine einem Preßstempel zugeordnete Matrizenbohrung zur Aufnahme von pulverförmigem Ausgangsstoff aufweist, sowie mit einem an einem bewegbaren Arm angebrachten, über den Matrizentisch verschiebbaren, am Matrizentisch anliegenden Füllschuh zum Einfüllen von pulverförmigem Ausgangsstoff in die Matrizenbohrung, welcher eine zum Matrizentisch gerichtete Auslauföffnung mit einem Passierrad als Einfüllhilfseinrichtung aufweist und welche mit einem Schlauch an einer ein Förderrohr mit koaxialer Förderschraube aufweisenden Dosiereinrichtung eines Vorratsbehälters für pulverförmigen Ausgangsstoff angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg für den pulverförmigen Ausgangsstoff zwischen dem Ende des Förderrohres (6) und der Auslauföffnung (20) des Füllschuhes (14) ein Passiersieb (38;41) für den pulverförmigen Ausgangsstoff mit zugeordnetem Passierorgan (16;42) zum Passieren des pulverförmigen Ausgangsstoffes durch das Passiersieb (38;41) durch eine Relativbewegung zwischen Passiersieb (38;41) und Passierorgan (16;42) angeordnet ist.

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2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Passierorgan als Passierrad (16) mit zwei mit Abstand auf derselben Welle sitzenden FlUgelkränzen (36;37) ist und daß das Passiersieb (38) zwischen diesen beiden Flügelkränzen (36;37) angeordnet und in der Auslauföffnung (20) im Füllschuh (14) gehaltert ist.

3. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß das Passiersieb (41) hülsenförmig ausgebildet und am Ende der Förderschraube (9) mit zu deren Drehachse paralleler Längsachse eine seitliche Austrittsöffnung (40) am Förderrohr (6) für den pulverförmigen Ausgangsstoff abdeckend angeordnet ist und daß das Passierorgan als Passierrad (42) auf dem Ende der Förderschraube (9) sitzt und einen Flügel- und/oder Borstenkranz (43) aufweist.