DE3403232A1 - Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material - Google Patents

Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material

Info

Publication number
DE3403232A1
DE3403232A1 DE19843403232 DE3403232A DE3403232A1 DE 3403232 A1 DE3403232 A1 DE 3403232A1 DE 19843403232 DE19843403232 DE 19843403232 DE 3403232 A DE3403232 A DE 3403232A DE 3403232 A1 DE3403232 A1 DE 3403232A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
length
wound
diameter
preselected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843403232
Other languages
German (de)
Inventor
Winfried 3437 Bad Sooden-Allendorf Pöppinghaus
Herbert 3448 Ringgau Rabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Sahm GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Sahm GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Sahm GmbH and Co KG filed Critical Georg Sahm GmbH and Co KG
Priority to DE19843403232 priority Critical patent/DE3403232A1/en
Publication of DE3403232A1 publication Critical patent/DE3403232A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The process according to the invention ensures that all bobbins produced by this process have an absolutely identical preselectable length of winding material or an exact preselectable bobbin diameter, specifically in that never more than the preselected length of winding material is wound onto a bobbin or the preselected bobbin diameter exceeded; this is irrespective of any activity by the attendance personnel. The use of bobbins as weft bobbins in circular weaving machines may be mentioned here as an example of the frequently occurring need for an exactly identical running length of winding material of all bobbins produced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur HerstellungMethod and device for manufacturing

von Spulen gleicher Lauflänge oder gleichen Durchmessers auf Spulmaschinen für das Aufspulen kontinuierlich zugelieferten Spulgutes Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung von Spulen gleicher Lauflänge oder gleichen Durchmessers sind bestimmt zum Einsatz einer Spulanlage, wie sie schematisch Fig. 1 zeigt.of bobbins of the same length or diameter on winding machines for winding up continuously supplied items to be wound The process and the device for the production of bobbins of the same length or the same diameter are intended for the use of a winding system, as shown schematically in FIG.

Das Spulgut 1.1 wird von der nicht zur Spulanlage gehörenden z.B. Herstellungsmaschine (Extrudieranlage) 1.2 den einzelnen Spulstellen 1.3 --- 1.18 der Spulanlage 1.19 kontinuierlich zugeliefert. Aufgabe jeder einzelnen Spulstelle ist es, das ihr kontinuierlich zugelieferte Spulgut unter Beibehalten einer vorbestimmten Spulgutspannung aufzuspulen, und zwar so lang, bis das Bedienungspersonal die mehr oder weniger volle Spule von der Spulstelle entfernt und einen neuen Spulvorgang einleitet. Das während des Spulenwechsels zugeführte Spulgut wird bei relativ langsamer Spulgutliefergeschwindigkeit von Hand abgezogen und auf den Fußboden geleitet, bei höhrer Spulgutliefergeschwindigkeit mittels transportabler Absaugeinrichtungen abgeführt.The ware 1.1 is not part of the winding system e.g. Manufacturing machine (extrusion line) 1.2 the individual winding units 1.3 --- 1.18 the winding system 1.19 is continuously supplied. Task of each individual winding unit it is that you continuously supplied to be reeled while maintaining a predetermined Wind up the tension of the material to be wound, and so long, until the operating staff has the more or less full bobbin removed from the winding unit and a new winding process initiates. The material fed during the bobbin change becomes relatively slower The winding speed is pulled off by hand and directed to the floor Higher spooled goods delivery speed removed by means of transportable suction devices.

Wie aus dieser Verfahrensbeschreibung ersichtlich, ist die Lauflänge einer so hergestellten Spule - die Länge des Spulgutes, die auf der Spule aufgewunden ist - nur von dem Schätzungsvermögen des Bedienungspersonals abhängig.As can be seen from this process description, the run length is a bobbin made in this way - the length of the material wound on the bobbin - depends only on the judgment of the operating personnel.

In der Technik bekannt sind Einrichtungen an jeder einzelnen Spulstelle, die es ermöglichen, den Durchmesser der Spule durch das Bedienungspersonal ziemlich genau ablesen zu lassen und den Spulenwechsel bei Erreichen eines bestimmten Spulendurchmessers vorzunehmen.Devices at each individual winding unit are known in the art, which make it possible for the operating staff to fairly adjust the diameter of the coil can be read accurately and the bobbin change when a certain bobbin diameter is reached to undertake.

Der Spulendurchmesser ist jedoch nur ein sehr ungenaues Maß für die aufgespulte Spulgutlauflänge: bei genau gleichem Spulendurchmesser hängt die Spulgutlauflänge noch von den Spulgutdickenschwankungen, von der meist nicht absolut gleichen Spulgutspannung während des Spulvorganges und von einer weiteren Anzahl spultechnischer Parameter ab.However, the coil diameter is only a very imprecise measure of the Spooled goods run length: if the package diameter is exactly the same, the length of the package length depends nor from fluctuations in the thickness of the ware, from the mostly not absolutely identical ware tension during the winding process and a number of other technical winding parameters away.

Für manchen Bedarfsfall ist jedoch auch das Erzielen gleicher Spulendurchmesser sinnvoll. Mit den zuvor erwähnten, bekannten Einrichtungen ist aber nur dann ein genauer Spulendurchmesser erreichbar, wenn die Spule genau zum Zeitpunkt des Erreichens des gewünschten Durchmessers gewechselt wird. Daß der Wechsel rechtzeitig geschieht, ist nur durch die Zuverlässigkeit des Bedienungspersonals gewährleistet.In some cases, however, it is also necessary to achieve the same bobbin diameter sensible. With the previously mentioned, known facilities, however, is only one exact coil diameter achievable if the coil is reached exactly at the time of reaching of the desired diameter is changed. That the change happens in time, is only guaranteed by the reliability of the operating personnel.

Weiterhin ist Stand der Technik das Messen der Spulgutlauflänge an einer Führungsspulstelle mittels z.B. Meterzähler. Wenn die Spule dieser Führungsspulstelle die vorgewählte Spulgutlauflänge erreicht hat, werden alle Spulen der Spulanlage in immer der gleichen Reihenfolge gewechselt, beginnend an der Führungsspulstelle. Bedingt durch die Unmöglichkeit einer absolut gleichen Taktfrequenz des Bedienungspersonals beim Wechsel der Spulen ist jedoch auch bei diesem Verfahren die gleiche Lauflänge aller Spulen nicht gewährleistet. Treten bei diesem Verfahren Schwierigkeiten an einer Spulstelle auf, z.B. durch Spulgutbruch, so fällt diese Spulstelle vollkommen aus dem Rhythmus und kann erst beim nächsten Wechsel zyklus wieder in den Spulvorgang einbezogen werden. Das in der Zwischenzeit dieser Spulstelle zugeführte Spulgut muß als Abfall abgeführt werden.In addition, the current state of the art is the measurement of the length of the goods to be wound a guide winding station by means of e.g. a meter counter. When the bobbin of this lead winding station has reached the preselected length, all the bobbins the The winding system is always changed in the same order, starting at the leading winding station. Due to the impossibility of an absolutely identical clock frequency for the operating personnel When changing the bobbins, however, the same run length is also used with this method of all coils not guaranteed. If you have difficulties with this procedure a winding unit, e.g. due to a package breakage, this winding unit falls completely out of rhythm and can only return to the winding process with the next change cycle be included. The winding material fed to this winding unit in the meantime must be disposed of as waste.

Stand der Technik ist auch der Einsatz einer Meßeinrichtung, Meterzähler, an jeder einzelnen Spulstelle, die bei Erreichen der vorgewählten Spulgutlauflänge dem Bedienungspersonal signalisiert, daß die Spule abgenommen werden muß. Solange dies aber nicht sofort geschieht, wird die vorgewählte Spulgutlänge mehr oder weniger überschritten: eine gleiche Lauflänge aller Spulen ist auch hier nicht gewährleistet.State of the art is also the use of a measuring device, meter counter, at each individual winding station when the pre-selected winding length is reached signals to the operator that the bobbin must be removed. So long but if this does not happen immediately, the preselected length of the load will be more or less exceeded: the same running length of all bobbins is not guaranteed here either.

Stellvertretend für die häufig auftretende Notwendigkeit nach genau gleicher Spulgutlauflänge aller hergestellter Spulen sei hier der Einsatz der Spulen als Schußspulen in Rundwebmaschinen genannt.Representing the frequent need for accurate The use of the bobbins here is the same length for all the bobbins produced called as weft bobbins in circular looms.

In der Rundwebmaschine werden 4, 6 oder mehr Schußspulen in den Rotor eingesetzt und gleichzeitig zur Bildung des Gewebes abgespult. Wenn eine dieser Schußspulen völlig abgespult ist, wird die Rundwebmaschine stillgesetzt, und dann werden alle Schußspulen gegen neue, volle Schußspulen gewechselt. Die Spule mit der kürzesten Spulgutlauflänge bestimmt also auch die nutzbare Lauflänge der anderen Schußspulen. Der auf diesen anderen Schußspulen befindliche mehr oder minder große Rest ist also nicht nutzbar und muß meist mühsam von der Trägerhülse abgezogen oder abgetrennt werden.In the circular loom there are 4, 6 or more weft bobbins in the rotor used and unwound at the same time to form the tissue. If any of these The weft bobbin is completely unwound, the circular loom is stopped, and then all weft bobbins are exchanged for new, full weft bobbins. The coil with the shortest length of the spooled item also determines the usable length of the others Weft coils. The more or less large one located on these other weft reels The rest is therefore not usable and usually has to be pulled or laboriously removed from the carrier sleeve be separated.

Durch das erfindungsmäßige Verfahren wird sichergestellt, daß alle nach diesem Verfahren hergestellten Spulen eine absolut gleiche, vorwählbare Spulgutlänge oder einen genauen, vorwählbaren Spulendurchmesser aufweisen, und zwar dadurch, daß niemals mehr als die vorgewählte Spulgutlänge auf eine Spule aufgewunden oder der vorgewählte Spulendurchmesser überschritten wird; unabhängig von jeder Tätigkeit des Bedienungspersonals.The inventive method ensures that all Bobbins manufactured using this method have an absolutely identical, preselectable length of material to be reeled or have a precise, preselectable reel diameter, namely by that never more than the pre-selected length wound on a spool or the preselected bobbin diameter is exceeded; regardless of any activity of the operating personnel.

Fig. 2 zeigt eine einzelne Spulstelle zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Anwendung des erfindungsmäßigen Verfahrens. 2.1 stellt das Spulgut dar, daß über die Umlenkrollen 2.2 und 2.3 und das Verlegeaggregat 2.4 der Spule 2.5 zugeführt wird. Statt der Umlenkrolle kann beispielsweise das mögliche Ausführungsbeispiel der erfindungsmäßigen Vorrichtung angeordnet sein.Fig. 2 shows a single winding unit to explain an embodiment a device for applying the method according to the invention. 2.1 represents that Spulgut that on the pulleys 2.2 and 2.3 and the laying unit 2.4 of the Coil 2.5 is supplied. Instead of the pulley, for example, the possible Be arranged embodiment of the inventive device.

2.6 stellt einen Grenztaster dar, der von dem Hebel 2.7, verstellbar angeordnet an dem um die Drehachse 2.8 verschwenkbaren Verlegeaggregat 2.4, betätigt wird, wenn der vorgewählte Spulendurchmesser erreicht ist.2.6 represents a limit switch that can be adjusted by lever 2.7 arranged on the laying unit 2.4 pivotable about the axis of rotation 2.8, actuated when the preselected bobbin diameter is reached.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsmäßigen Vorrichtung zur Herstellung von Spulen gleicher Lauflänge. 3.1 ist ein Vorwahllängenzähler mit dem Meßrad 3.2 (ersetzt die Umlenkrolle 2.2. aus Fig. 2). Hier wird die Spulgutlauflänge gemessen. Nach Erreichen der vorgewählten Spulgutlauflänge gibt der Vorwahllängenzähler ein z.B. elektrisches Signal ab: hierdurch werden gleichzeitig oder zeitverzögert das Druckluftventil 3.3, der Spulgutschneider 3.4 und die Anzeigenleuchte 3.5 in Funktion gesetzt.Fig. 3 shows an embodiment of the device according to the invention for the production of bobbins of the same length. 3.1 is a preset length counter with the measuring wheel 3.2 (replaces the pulley 2.2. from Fig. 2). This is where the length of the goods to be wound is measured. When the preselected length of the load has been reached, the preselected length counter indicates e.g. an electrical signal: this causes simultaneous or time-delayed the compressed air valve 3.3, the bobbin ware cutter 3.4 and the indicator light 3.5 in Function set.

Falls Spulen gleichen Durchmessers gewünscht werden, wird dieses z.B. elektrische Signal von dem Grenztaster 2.6 in Fig. 2 abgegeben.If coils of the same diameter are desired, this is e.g. electrical signal emitted by the limit switch 2.6 in FIG.

Die durch das Druckluftventil strömende Druckluft beaufschlagt die Absaugvorrichtung 3.6 mit integrierter Düse; der Spulgutschneider 3.4 kappt das Spulgut und die Absaugvorrichtung 3.6 saugt das weiterhin zugeführte Spulgut ab. Die Anzeigenleuchte 3.5 zeigt dem Bedienungspersonal das Erreichen der Spulgutlauflänge an. Bis das Bedienungspersonal die volle Spule aus der Spulstelle entnimmt und einen neuen Spulvorgang einleitet, fördert die Absaugvorrichtung 3.4 das Spulgut über die Sammelkanäle 1.20 (Fig.The compressed air flowing through the compressed air valve acts on the Suction device 3.6 with integrated nozzle; the package cutter 3.4 cuts that off Ware and the suction device 3.6 sucks off the ware that is still fed in. The indicator light 3.5 shows the operating personnel that the length of the feed length has been reached at. Until the operator removes the full bobbin from the winding unit and one initiates a new winding process, the suction device 3.4 conveys the ware the collecting channels 1.20 (Fig.

1) in den Sammelbehälter 1.21, unterstützt von dem Gebläse 1.22. Aus dem Sammelbehälter kann das Spulgut problemlos entnommen werden und z.B. durch Regranulierung wieder verwandt werden; dieses Spulgut ist wesentlich weniger beansprucht worden als das nach dem bisher bekannten Verfahren zuviel auf die Spule aufgewundene Spulgut, das sich durch den beim Spulvorgang selbst, den beim evtl. anschliessenden Zwischenlagern und den beim oft mittels erhitzten Messern durchgeführten Abtrennen von den Hülsen auftretenden Belastungen weit weniger zur Wiederverwendung eignet.1) into the collecting container 1.21, supported by the fan 1.22. the end The goods can be easily removed from the collecting container and e.g. through regranulation to be used again; this load has been significantly less stressed than the winding material wound onto the bobbin using the previously known method, This is due to the winding process itself and any subsequent intermediate storage and the separation from the sleeves, often carried out by means of heated knives occurring loads are far less suitable for reuse.

Claims (8)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spulen gleicher Lauflänge oder gleichen Durchmessers auf Spulmaschinen für das Aufspulen kontinuierlich zugelieferten Spulgutes Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Spulen gleicher Lauflänge oder gleichen Durchmessers auf Spulmaschinen für das Aufspulen kontinuierlich zugelieferten Spulgutes, gekennzeichnet durch das Messen der Länge des aufgespulten Spulgutes oder des Spulendurchmessers für jede einzelne Spulstelle, Durchtrennen des Spulgutes der jeweiligen Spulstelle bei Erreichen der vorgewählten Lauflänge oder des Durchmessers der jeweiligen Spule und Abführen des weiterhin kontinuierlich zugelieferten Spulgutes zu einem Aufbewahrungsbehälter und/oder zu einer Recyclinganlage. Method and device for the production of coils of the same length or of the same diameter on winding machines for winding continuously Spulgutes Patent Claims 1. Process for the production of spools of the same length or of the same diameter on winding machines for winding continuously Loaded to be wound, characterized by measuring the length of the wound material to be wound or the bobbin diameter for each individual winding unit, cutting through the material to be wound of the respective winding unit when the preselected run length or diameter is reached of the respective bobbin and removal of the continuously supplied material to be wound to a storage container and / or to a recycling plant. 2. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Längenmessung des Spulgutes vorzugweise direkt durch einen Vorwahlzähler erfolgt, der der Spulstelle auch räumlich zugeordnet sein kann, oder durch indirekte Messung ermittelt wird, indem die zugelieferte Länge des Spulgutes an der das Spulgut zuliefernden Maschine, meist Herstellungsmaschine des Spulgutes, gemessen wird mit einer jeder Spulstelle individuellen Zuordnung des Beginns des Aufspulvorganges sowie des Erreichens der vorgewählten Lauf- bzw. Lieferlänge des Spulgutes.2. Device for applying the method according to claim 1, characterized in that the length measurement of the goods to be wound is preferably carried out directly by a preset counter takes place, which can also be spatially assigned to the winding station, or by indirect Measurement is determined by adding the supplied length of the goods to be wound to the length of the goods to be wound The delivering machine, usually the machine that produces the goods to be wound, is measured with an individual assignment of the start of the winding process to each winding station as well as reaching the preselected running or delivery length of the goods to be wound. 3. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung des Erreichens des vorherbestimmbaren Durchmessers der Spule mittels bekannter Einrichtungen wie elektrisch oder elektronisch oder pneumatisch oder andersartig arbeitender Grenztaster erfolgt, die den Spulendurchmesser direkt oder indirekt, z.B. durch das mit wachsendem Spulendurchmesser seine Lage verändernde Verlegeaggregat, abtasten.3. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that the measurement of the achievement of the predeterminable diameter the coil by means of known devices such as electrical or electronic or pneumatically or otherwise working limit switch takes place, which the bobbin diameter directly or indirectly, e.g. due to its position as the package diameter increases changing laying unit, scan. 4. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufspulen einer vorgewählten Länge des Spulgutes, gemessen mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 2, oder bei Erreichen des vorgewählten Spulendurchmessers, gemessen mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 3, ein Messer, eine Schere oder ähnliches, betätigt von einem Signal der Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, das Spulgut durchtrennt und somit gewährleistet, daß die betreffende Spulstelle nur die vorgewählte Länge des Spulgutes aufspulen oder nur eine Spule bis zu dem vorgewählten Durchmesser spulen kann.4. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that measured after winding a preselected length of the material to be wound with a device according to claim 2, or when the preselected bobbin diameter is reached, measured with a device according to claim 3, a knife, scissors or the like, actuated by a signal from the device according to claim 2 or 3, which cuts through the winding material and thus ensures that the winding unit in question only has the preselected length of the items to be rewound or just one bobbin up to the preselected diameter can reel. 5. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abführeinrichtung, bestehend aus Transportbändern, Transportrollen oder ähnlichem oder aus einer Absaugeinrichtung, betrieben durch Unterdruck oder durch Druckluft, dann vorzugsweise ausgebildet als Injektor oder Ejektor mit Venturi- oder Coandadüse an jeder Spulstelle vorgesehen ist, die vorzugsweise zeitgleich mit der Schneidvorrichtung nach Anspruch 4 durch ein Signal der Längenmessvorrichtung nach Anspruch 2 oder durch ein Signal der Durchmessermeßeinrichtung nach Anspruch 3 oder von einem Signal der Schneidvorrichtung nach Anspruch 4 in Tätigkeit gesetzt wird und das auch weiterhin kontinuierlich zugelieferte Spulgut einem Aufbewahrungsbehälter und/oder einer Recyclinganlage zuführt.5. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that a discharge device consisting of conveyor belts, conveyor rollers or the like or from a suction device, operated by negative pressure or by compressed air, then preferably designed as an injector or ejector with Venturi or Coanda nozzle is provided at each winding station, preferably at the same time with the cutting device according to claim 4 by a signal from the length measuring device after Claim 2 or by a signal from the diameter measuring device according to Claim 3 or is activated by a signal of the cutting device according to claim 4 and the continuously supplied items to be reeled into a storage container and / or a recycling plant. 6. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein optischer und/oder akustischer Signalgeber jeder Spulstelle zugeordnet ist, der das jeweilige Erreichen der vorgewählten Lauflänge des Spulgutes oder des vorgewählten Durchmessers der Spule anzeigt.6. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that an optical and / or acoustic signal generator for each winding unit is assigned to the respective reaching of the preselected run length of the goods to be wound or the selected diameter of the coil. 7. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführeinrichtungen für das Spulgut einer jeden Spulstelle direkt und einzeln oder auch mit mehreren Abführeinrichtungen anderer Spulstellen gemeinsam oder auch mit den Abführeinrichtungen aller Spulstellen einer Spulanlage mit Einzelförderkanälen oder Sammelförderkanal mit dem Aufbewahrungsbehälter und/oder der Recyclinganlage verbunden sind.7. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that the discharge devices for the winding material of each winding station directly and individually or with several discharge devices from other winding units together or with the discharge devices of all winding units of a winding system with individual conveyor channels or collective conveyor channel with the storage container and / or connected to the recycling plant. 8. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung des Spulgutes zu den Einzel- und/oder Sammelkanälen und innerhalb der Einzel- und/oder Sammelkanäle mittels Gebläse oder ähnlichem und/oder einer oder mehrerer Förderdüsen erfolgt, es jedoch auch so eingerichtet sein kann, daß das Spulgut mittels eines im Sammelbehälter erzeugten Vacuums gefördert wird.8. Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized characterized in that the promotion of the material to be reeled to the individual and / or collective channels and within the individual and / or collective channels by means of a fan or the like and / or one or more delivery nozzles takes place, but it can also be set up in such a way that that the winding material is conveyed by means of a vacuum generated in the collecting container.
DE19843403232 1984-01-31 1984-01-31 Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material Withdrawn DE3403232A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403232 DE3403232A1 (en) 1984-01-31 1984-01-31 Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403232 DE3403232A1 (en) 1984-01-31 1984-01-31 Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3403232A1 true DE3403232A1 (en) 1985-08-08

Family

ID=6226334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843403232 Withdrawn DE3403232A1 (en) 1984-01-31 1984-01-31 Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3403232A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3611263A1 (en) * 1985-04-05 1986-10-16 Murata Kikai K.K., Kyoto METHOD FOR CONTROLLING A SPOOL AND AUTOMATIC WINDING MACHINE WITH A CONTROL CIRCUIT
EP0291712A1 (en) * 1987-05-16 1988-11-23 W. SCHLAFHORST AG & CO. Method for sorting bobbins on an automatic winding machine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760243B (en) * Palitex Project-Co Gmbh, 4150 Krefeld Device for winding up a thread reserve
DE1560510B1 (en) * 1966-08-01 1971-04-22 Palitex Project Co Gmbh Device for limiting the diameter of packages
DE2216960A1 (en) * 1971-04-09 1972-10-26 Nippon Seren Co. Ltd., Kawasaki, Kanagawa (Japan) Yarn winding devices - associated with a single controller for winding predetermined yarn lengths
DE2433786A1 (en) * 1974-07-13 1976-01-29 Hengstler Kg Textile thread length measuring system - with common pulse generator for counters on each measuring roller
DE2460252A1 (en) * 1974-12-19 1976-07-01 Schlafhorst & Co W METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTILE SPOOLS OF SPECIFIED THREAD LENGTH
DE2525545A1 (en) * 1975-06-07 1976-12-23 Stueber Kg Otto Spinning machine yarn length controlling device - with individual yarn length counters resetable by common remote resetting device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760243B (en) * Palitex Project-Co Gmbh, 4150 Krefeld Device for winding up a thread reserve
DE1560510B1 (en) * 1966-08-01 1971-04-22 Palitex Project Co Gmbh Device for limiting the diameter of packages
DE2216960A1 (en) * 1971-04-09 1972-10-26 Nippon Seren Co. Ltd., Kawasaki, Kanagawa (Japan) Yarn winding devices - associated with a single controller for winding predetermined yarn lengths
DE2433786A1 (en) * 1974-07-13 1976-01-29 Hengstler Kg Textile thread length measuring system - with common pulse generator for counters on each measuring roller
DE2460252A1 (en) * 1974-12-19 1976-07-01 Schlafhorst & Co W METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTILE SPOOLS OF SPECIFIED THREAD LENGTH
DE2525545A1 (en) * 1975-06-07 1976-12-23 Stueber Kg Otto Spinning machine yarn length controlling device - with individual yarn length counters resetable by common remote resetting device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3611263A1 (en) * 1985-04-05 1986-10-16 Murata Kikai K.K., Kyoto METHOD FOR CONTROLLING A SPOOL AND AUTOMATIC WINDING MACHINE WITH A CONTROL CIRCUIT
EP0291712A1 (en) * 1987-05-16 1988-11-23 W. SCHLAFHORST AG & CO. Method for sorting bobbins on an automatic winding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1284313B1 (en) Process and device for yarn-piecing after bobbin change on an open-end spinning machine
DE3914865A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING THE OPERATION OF A TEXTILE MACHINE
EP1749906A2 (en) Piecing arrangement for a rotor type open-end spinning machine
WO2008043408A1 (en) Workstation of a textile machine
EP2184387A1 (en) Method for operating an open ended spinning frame and open ended spinning machine
DE102005029937B4 (en) Method for determining the quality parameters of a thread
DE10139072A1 (en) Spinning operation restarting service unit for open-end spinning machine positions spinning yarn connected to auxiliary yarn in slot created by tube plate opener, when yarn moving device is moved from resting position
EP0017613B1 (en) Method of determining a value proportional to the length of yarn axially unwound from a bobbin of spun or cross wound yarn and devices for performing the method
DE1785655A1 (en) REEL FOR A RING SPINNING MACHINE
WO2008049486A1 (en) Method and apparatus for operating a textile machine which produces crosswound bobbins
DE3928022C2 (en) Method and device for producing twisted bobbins
CH372577A (en) Method and apparatus for forming a full bobbin with a thread reserve at one end
DE3403232A1 (en) Process and apparatus for producing bobbins of identical running length or identical diameter from winding machines for winding continuously supplied winding material
EP1151951A2 (en) Method for operating a textile machine producing crosswound bobbins
EP0386519A1 (en) Method and device for winding a predetermined length of yarn in layers on a bobbin
EP2660376A1 (en) Apparatus for creating a spinnable yarn end in an open-end spinning machine
DE4031101C2 (en) Automatic bobbin changing process and operating robot for a double wire twisting machine
EP1225258A1 (en) Process for manufacturing stable fiber yarns
DE2432938B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THREAD LENGTH MEASUREMENT IN A TEXTILE MACHINE WITH SEVERAL WINDING STATIONS
EP1783082A2 (en) Method for rewinding dye bobbins to cross-wound bobbins
DE3116683C2 (en) Method and device for measuring the length of textile threads
DE3714320A1 (en) Coiling machine for thread in spinning machine
DE10256293B4 (en) Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE2413449C2 (en) Method for reinserting a thread run that has been unthreaded in a high-speed system
EP1445227A1 (en) Winding station of cross wound package producing textile winding machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal