DE3400398C2 - - Google Patents
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- DE3400398C2 DE3400398C2 DE19843400398 DE3400398A DE3400398C2 DE 3400398 C2 DE3400398 C2 DE 3400398C2 DE 19843400398 DE19843400398 DE 19843400398 DE 3400398 A DE3400398 A DE 3400398A DE 3400398 C2 DE3400398 C2 DE 3400398C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/50—Fluidised-bed drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung
zur Durchführung des Verfahrens zum Aufbereiten von Keimen
für die Granuliertrocknung in einer Wirbelschichtanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Das Verfahren und die Einrichtung sind überall dort anwendbar,
wo kohäsionsarme Stoffe, die als Suspensionen,
Lösungen oder Schmelzen vorliegen, in kontinuierlich arbeitenden
Wirbelschichtgranulattrocknern zu Granulaten getrocknet
werden.
Um eine kontinuierlich arbeitende Wirbelschichtgranulattrocknungsanlage
zu betreiben, müssen dieser in bestimmten
Abständen neue Keime zugegeben werden, die dann bis zu einer
definierten Größe, der Austragsgröße, die von der Dichte des
zu trocknenden Materials und der Dichte und Geschwindigkeit
der Luft, die im zentralen Abzugsrohr herrscht, abhängt,
anwachsen.
Bei den bekannten kontinuierlich arbeitenden Wirbelschichtgranulattrocknern,
DD-WP 1 40 005, DD-WP 1 37 005 und CH-PS
5 58 674, wird ein Teil der abgezogenen Granulate außerhalb
des Wirbelschichtapparates zu Keimen zerkleinert bzw. Feinanteile
der Wirbelschicht wieder zugegeben. Die Menge der
Keime richtet sich nach der Feststoffbeladung und der Menge
der zu trocknenden Flüssigkeit, dem Keimdurchmesser und
dem Austragsdurchmesser der Granulate.
Bekannterweise liegt die Keimzufuhr bei ca. 5-10% des Endproduktes.
Die Herstellung und Zuführung der Keime in den
Granuliertrockner ist mit einem zusätzlichen Transportaufwand
verbunden. Durch die mit der Zerkleinerung entstehende Staubentwicklung
wird die Explosionsgefahr erhöht. Bei der Zugabe
der Keime in die Wirbelschicht werden ein Teil der Keime,
durch Überschreitung der Austragsgeschwindigkeit, aus dem
Granuliertrockner ausgetragen und es kommt im Abscheider zu
einem erhöhten Staubanteil.
Ziel der Erfindung ist es, die Zerkleinerung so zu regeln,
daß der Transportaufwand und die Staubentwicklung verringert,
die Explosionsgefahr eingeschränkt und die Belastung des Abscheiders
durch Feinanteile vermindert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung
von Keimen aus gefertigten Granulaten zu schaffen, bei
der die Zerkleinerung, Zugabe in die Wirbelschicht und Abführung
aus der Wirbelschicht in einem in sich selbst regelbaren
geschlossenen System der Wirbelschichtanlage erfolgen
soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Hierbei wird ein
definierter Teil der hergestellten Granulate, welche beispielsweise
zur Herstellung pharmazeutischer Mittel, Futtermittel
verwendet werden, und zwar der den Bedarf in der Wirbelschicht
deckende Teil an Keimen aus den fertigen Granulaten
unterhalb der Wirbelschicht im Abzugsrohr zerkleinert
und mit der Abzugsluft der Wirbelschicht wieder zugeführt.
Der im zentralen Abzugsrohr eingestellte Luftstrom
wird nach der jeweiligen Größe der abgezogenen Granulate
ausgeregelt.
Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß die Wirbelschichtkammer
mit einem mittig oder seitlich versetzt unterhalb
der Wirbelschichtkammer angeordneten Zerkleinerungsraum durch
einen in Richtung Wirbelschichtkammer, vorzugsweise luftdurchströmten
Granulatabführkanal, verbunden ist, der seitlich
oder mittig unterhalb des Zerkleinerungsraumes mit dem
Zerkleinerungsraum in Verbindung steht und in Höhe des Zerkleinerungsraumes
als Umlenkung ausgebildet ist, wobei zwischen
der Verbindung zur Wirbelschichtkammer und dem Abführkanal
ein Zerkleinerer angeordnet ist, dessen Antrieb mit
einem Regelorgan verbunden ist.
Es gehört auch zur Erfindung, daß der Zerkleinerer vorzugsweise
aus zwei Walzen besteht, die gegenläufig zueinander in
Richtung Abführkanal umlaufen und die parallel zueinander
quer zur Längsachse der Wirbelschichtkammer angeordnet sind,
wobei der Spalt zwischen den Walzen durch Verschiebung einer
oder beider Walzen in der Größe veränderbar ist.
Es ist auch erfindungsgemäß, daß der Zerkleinerer vorzugsweise
mit einer Einrichtung zur Einstellung der Keimgröße
versehen ist.
Der Zerkleinerer arbeitet nicht kontinuierlich, sondern wird über den Druckverlust der Wirbelschicht gesteuert. Die Granulate werden über eine Umlenkung des Abzugsrohres ausgetragen. Der Granulatfluß wird mittels einer regelbaren Verteilerklappe in die jeweils erforderliche Richtung geleitet. Auf Grund des Keimaufbereitungssystems innerhalb des zentralen Abzugsrohres wird die Staubentwicklung wesentlich reduziert und der Anteil des zu klein gebrochenen Granulates, der bisher aus der Wirbelschicht ausgetragen wurde, wird vermindert.
Der Zerkleinerer arbeitet nicht kontinuierlich, sondern wird über den Druckverlust der Wirbelschicht gesteuert. Die Granulate werden über eine Umlenkung des Abzugsrohres ausgetragen. Der Granulatfluß wird mittels einer regelbaren Verteilerklappe in die jeweils erforderliche Richtung geleitet. Auf Grund des Keimaufbereitungssystems innerhalb des zentralen Abzugsrohres wird die Staubentwicklung wesentlich reduziert und der Anteil des zu klein gebrochenen Granulates, der bisher aus der Wirbelschicht ausgetragen wurde, wird vermindert.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles und
der dazugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Bei der Granuliertrocknung von Sonnenblumenproteinsuspension werden Granulate mit einem Durchmesser von 10 mm gewonnen. Der Keimdurchmesser beträgt zweckmäßigerweise 4 mm. Um das kontinuierliche Trocknungs- und Granulierungsverfahren in der Wirbelkammer 2 aufrecht erhalten zu können, ist es erforderlich, bei einem Feststoffgehalt der Suspension von 12 Massen-% 1,5 Massen-% des erzeugten Granulates als Keime der Wirbelschicht wieder zuzuführen. Über Relaisschaltung wird erreicht, daß der für die Keimgewinnung notwendige Granulatanteil im zentralen Abzugsrohr 3 durch Verteilerklappen 5 einem im Abzugsrohr 3 montierten Zerkleinerer 1 zugeführt wird und das zerkleinerte Granulat als Keime der Wirbelschicht durch die Abluft wieder zugegeben wird. Durch diese Verfahrensweise kann erreicht werden, daß der Staubanteil in einem Zyklon um 15% gesenkt werden kann, da die zu klein gebrochenen Granulate zum überwiegenden Teil in der Wirbelschicht aufgefangen und zur Neubildung der Granulate beitragen. Die für die weitere Verwendung vorgesehenen Granulate werden durch das zentrale Abzugsrohr 3 über eine Umlenkung 4 abgeführt. Mittels der Verteilerklappe 5, die wie der Antrieb des Zerkleinerers 1 über ein Steuersystem geregelt wird, kann der Granulatstrom in der gewünschten Richtung im Abzugsrohr 3 geleitet werden.
Bei der Granuliertrocknung von Sonnenblumenproteinsuspension werden Granulate mit einem Durchmesser von 10 mm gewonnen. Der Keimdurchmesser beträgt zweckmäßigerweise 4 mm. Um das kontinuierliche Trocknungs- und Granulierungsverfahren in der Wirbelkammer 2 aufrecht erhalten zu können, ist es erforderlich, bei einem Feststoffgehalt der Suspension von 12 Massen-% 1,5 Massen-% des erzeugten Granulates als Keime der Wirbelschicht wieder zuzuführen. Über Relaisschaltung wird erreicht, daß der für die Keimgewinnung notwendige Granulatanteil im zentralen Abzugsrohr 3 durch Verteilerklappen 5 einem im Abzugsrohr 3 montierten Zerkleinerer 1 zugeführt wird und das zerkleinerte Granulat als Keime der Wirbelschicht durch die Abluft wieder zugegeben wird. Durch diese Verfahrensweise kann erreicht werden, daß der Staubanteil in einem Zyklon um 15% gesenkt werden kann, da die zu klein gebrochenen Granulate zum überwiegenden Teil in der Wirbelschicht aufgefangen und zur Neubildung der Granulate beitragen. Die für die weitere Verwendung vorgesehenen Granulate werden durch das zentrale Abzugsrohr 3 über eine Umlenkung 4 abgeführt. Mittels der Verteilerklappe 5, die wie der Antrieb des Zerkleinerers 1 über ein Steuersystem geregelt wird, kann der Granulatstrom in der gewünschten Richtung im Abzugsrohr 3 geleitet werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Aufbereiten von Keimen, die zusammen mit
einem kohäsionsarmen Stoff in einem kontinuierlich arbeitenden
Wirbelschichtgranulattrockner zu Granulaten
getrocknet werden, gekennzeichnet dadurch, daß in einem
zentralen Abzugsrohr (3) unter der Wirbelschichtkammer (2)
von den produzierten Granulaten der für die Aufrechterhaltung
der Wirbelschicht notwendige Anteil an Keimen
abgezweigt, zu Keimen zerkleinert und mit der Abzugsluft
der Wirbelschicht wieder zugeführt wird.
2. Verfahren zum Aufbereiten von Keimen nach Anspruch 1, gekennzeichnet
dadurch, daß die im zentralen Abzugsrohr (3)
strömende Luft nach der jeweiligen Größe der abzuführenden
Granulate eingestellt wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Aufbereiten
von Keimen nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet
dadurch, daß die Wirbelschichtkammer (2) mit einem unterhalb
der Wirbelschichtkammer (2) angeordneten Zerkleinerungsraum
durch einen in Richtung Wirbelschichtkammer (2),
vorzugsweise luftdurchströmten Granulatabführkanal (3),
verbunden ist, der seitlich in Höhe des Zerkleinerungsraumes
als Umlenkung (4) ausgebildet ist und unterhalb
des Zerkleinerungsraumes mit diesem in Verbindung steht,
wobei zwischen dieser Verbindungsstelle und der Verbindungsstelle
Wirbelschichtkammer (2), Abführkanal (3)
ein Zerkleinerer (1) angeordnet ist.
4. Einrichtung zum Aufbereiten von Keimen nach Anspruch 3,
gekennzeichnet dadurch, daß der Zerkleinerer (1) vorzugsweise
aus zwei Walzen besteht, die gegenläufig zueinander
in Richtung Abführkanal (3) umlaufen und die parallel
zueinander quer zur Längsachse der Wirbelschichtkammer
(2) angeordnet sind, wobei der Walzspalt durch
Verschieben einer oder beider Walzen in der Größe veränderbar
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25137283A DD215379A1 (de) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von keimen fuer die wirbelschichtgranuliertrocknung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3400398A1 DE3400398A1 (de) | 1984-12-06 |
DE3400398C2 true DE3400398C2 (de) | 1991-10-02 |
Family
ID=5547663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843400398 Granted DE3400398A1 (de) | 1983-05-30 | 1984-01-07 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von keimen fuer die wirbelschichtgranuliertrocknung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT387278B (de) |
DD (1) | DD215379A1 (de) |
DE (1) | DE3400398A1 (de) |
DK (1) | DK161003C (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3006132A (en) * | 1956-09-29 | 1961-10-31 | Lely Nv C Van Der | Devices for laterally displacing material lying on the ground |
US2955407A (en) * | 1956-11-30 | 1960-10-11 | Lely Nv C Van Der | Side delivery raking device |
EP0441092A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Niro Holding A/S | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines körnigen Produktes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH558674A (de) * | 1971-07-01 | 1975-02-14 | Ciba Geigy Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines granulats. |
DD137005A1 (de) * | 1978-06-16 | 1979-08-08 | Horst Bergmann | Einrichtung zur regelung des trocknungsprozesses in wirbelschichttrocknern |
DD140005A1 (de) * | 1978-11-30 | 1980-02-06 | Horst Bergmann | Anlage zur granuliertrocknung von biomassen und eiweisse |
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1983
- 1983-05-30 DD DD25137283A patent/DD215379A1/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-07 DE DE19843400398 patent/DE3400398A1/de active Granted
- 1984-01-12 AT AT7784A patent/AT387278B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-17 DK DK73684A patent/DK161003C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DD215379A1 (de) | 1984-11-07 |
DK161003C (da) | 1991-11-04 |
DK161003B (da) | 1991-05-13 |
DE3400398A1 (de) | 1984-12-06 |
ATA7784A (de) | 1988-05-15 |
AT387278B (de) | 1988-12-27 |
DK73684A (da) | 1984-12-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG GMBH, O-3011 MAG |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GLATT INGENIEURTECHNIK GMBH, O-5300 WEIMAR, DE |