DE3348280C2

DE3348280C2 - Plain pitched or steep roof tile

Info

Publication number: DE3348280C2
Application number: DE3348280A
Authority: DE
Inventors: Siegfried 7911 Nersingen De Nothelfer
Original assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik & Co Kg 7910 Neu-Ulm De GmbH
Current assignee: Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik & Co Kg 7910 Neu-Ulm De GmbH
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1992-10-01
Anticipated expiration: 2003-10-01

Abstract

The rear end of the roof tile is covered by adjoining tiles above it and it has a device, such as a retaining cam overlapping a roof batten, for fixing it on the roof. Its rear end is bounded at right angles to its longitudinal axis, and its front end is rounded.An emerging strand, made by cutting, is formed by means of a wire, passing through this, parallel to the top side. The top edge (6) of the tile's rear end (3) is broken by a chamfer (7). This may be made before, during or following the cutting away of the rear end and before the tile (1) is dried

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for producing Moldings according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-29 50 968 B1 ist eine derartige Vorrichtung be kannt, die zum Herstellen von Dachziegeln vorgesehen ist und deren Schneidewerkzeug während des Durchschneidens des Ton stranges quer zu seiner Förderrichtung zwecks Herstellung der Dachziegel einen Grat an der jeweiligen oberen Schnittkante hinterläßt. Dieser Grat ist zur Oberseite des jeweiligen Dach ziegels hin aufgeworfen und führt nicht nur zum Absplittern beim Transport oder bei der Verlegung auf dem Dach, sondern verhindert bei letzterem Vorgang auch eine saubere Überdeckung der Dachziegel.Such a device is known from DE-29 50 968 B1 knows, which is intended for the production of roof tiles and their cutting tool while cutting through the clay strands transverse to its conveying direction for the purpose of producing the Roof tiles a ridge on the respective upper cutting edge leaves behind. This ridge is at the top of each roof brick thrown out and not only leads to chipping during transport or when laying on the roof, but prevents a clean overlap in the latter process the roof tile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine störende Grat bildung an den Schnittkanten der Formlinge vermieden wird.The invention has for its object a device type mentioned so that a disturbing ridge formation on the cut edges of the moldings is avoided.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruches 1 gelöst. Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Schnitt unter Führung des Schneidewerkzeuges entlang der Kerbleiste erfolgt, ist die Gratbildung an den Schnittkanten weitestgehend vermieden, und zwar sowohl auf der der Kerb leiste zugewandten als auch auf der der Kerbleiste abgewandten Seite. Eine unter besonders ungünstigen Verhältnissen mögli cherweise auftretende Restgratbildung macht sich bei der Hand habung der Formlinge deshalb nicht störend bemerkbar, weil die Schnittkante durch die angespitzte Schneide der Kerbleiste angefast ist und sich somit unterhalb der Oberseite des Form lings befindet. Ein zusätzlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Schneidewerkzeug und die Kerbleiste durch den gleichen Antrieb und im wesentlichen gleichzeitig betätigt werden können, ohne daß sie sich auf grund ihrer parallelen Arbeitsebenen gegenseitig behindern.This task is characterized by the characteristics of the contractor Proverb 1 solved. Since with the device according to the invention the cut under the guidance of the cutting tool along the Notch bar is done, the burrs on the cut edges largely avoided, both on the notch ledge facing as well as facing away from the notch bar Page. One possible under particularly unfavorable conditions The residual burr that usually forms is at hand Habits of the moldings not noticeable because the Cut edge through the pointed edge of the notch bar is chamfered and thus below the top of the form lings located. An additional advantage of the invention Device is that the cutting tool and the Score bar by the same drive and essentially can be operated simultaneously without being on hinder each other due to their parallel working levels.

Die Form der Fase bzw. die Schneidenform der Kerbleiste übt einen erheblichen Einfluß auf die Gratbildung während des Ab schneidens aus. Darüberhinaus ist der Materialfluß im Ton strang beim Eindrücken der Kerbleiste vom Keilwinkel deren Schneide abhängig. Es hat sich gezeigt, daß ein Keilwinkel gemäß Anspruch 2 zu besonders günstigen Ergebnissen führt.The shape of the chamfer or the cutting edge shape of the notch bar exerts a significant influence on the formation of burrs during the Ab cut out. In addition, the material flow is in the clay strand when pressing in the notch from the wedge angle Cutting edge dependent. It has been shown that a wedge angle leads to particularly favorable results according to claim 2.

Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert. In der vereinfachten Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below. In the simplified drawing demonstrate:

Fig. 1 zwei sogenannte Biberschwanz-Dachziegel in Überdeckungslage in der Draufsicht und Fig. 1 shows two so-called beaver tail roof tiles in overlap in plan view and

Fig. 2 die Vorrichtung zur Herstellung der Dachziegel im lotrechten Längsschnitt. Fig. 2 shows the device for producing the roof tiles in a vertical longitudinal section.

Die Biberschwanz-Dachziegel 1 sind in üblicher Weise plattenförmig ausgebildet sowie an ihren vorderen Enden 2 gerundet und an ihren hinteren, in Eindeckungsposition überdeckten Enden 3 rechtwinklig zu ihren Längsachsen 4 begrenzt. Auf ihren Unterseiten weisen die Biberschwanz-Dachziegel 1 einen Halterungs nocken 5 auf, die in der Eindeckungsposition nicht dargestellte Dachlatten oder dergleichen übergreifen.The beaver tail roof tiles 1 are designed in a conventional manner in the form of plates and rounded at their front ends 2 and delimited at their rear ends 3 covered in the covering position at right angles to their longitudinal axes 4 . On their undersides, the plain tile roof tiles 1 have a mounting cam 5 which overlap the roof battens or the like, which are not shown in the covering position.

Damit beim Abschneiden der Biberschwanz-Dachziegel vom noch zu beschreibenden Tonstrang ein sich an der Oberkan te 6 ausbildender Grat einer satten Überdeckung nicht entgegensteht, ist diese Oberkante 6 durch eine Fase 7 gebrochen, so daß selbst dann eine satte Überdeckung gewährleistet ist, wenn sich an der Schnittstelle 8 (oberer Schnittauslauf) Grat gebildet haben sollte.So that when cutting the plain tile roof tiles from the clay strand to be described, a ridge forming on the upper edge te 6 does not stand in the way of a full overlap, this upper edge 6 is broken by a chamfer 7 , so that even a full overlap is guaranteed if the interface 8 (upper cut outlet) should have formed a ridge.

Die Vorrichtung zur Herstellung der Biber schwanz-Dachziegel 1 umfaßt eine nicht dargestellte Strangpresse, aus der ein Tonstrang 9 in flacher Position kontinuierlich austritt. Der Tonstrang wird auf einer Fördereinrichtung 11 in Förderrichtung 12 weitergefördert. In die Fördereinrichtung 11 ist eine allgemein mit 13 bezeichnete Schneideeinrichtung integriert, die in nicht dargestellter Weise längs der Förderrichtung 12 beweglich geführt ist und durch einen ebenfalls nicht dargestellten Mechanismus zum Zweck des noch zu beschrei benden Abschneidens der Biberschwanz-Dachziegel 1 mit einer der Fördergeschwindigkeit angepaßten Geschwindigkeit hubförmig vorbewegt und wieder zurückbewegt wird.The device for producing the beaver tail roof tile 1 comprises an extrusion press, not shown, from which a clay strand 9 emerges continuously in a flat position. The clay strand is conveyed on a conveyor 11 in the direction of conveyance 12 . In the conveyor 11 , a generally designated 13 cutting device is integrated, which is guided in a manner not shown along the conveying direction 12 and by a mechanism, also not shown, for the purpose of still descriptive cutting the beaver tail roof tiles 1 with a conveyor speed adapted Speed is advanced in a stroke and moved back again.

Die Schneideinrichtung 13 umfaßt ein erstes Schneidewerk zeug 14, das durch einen beidendig eingespannten Draht 15 gebildet ist, ein zweites Schneidewerkzeug 16, das durch ein Schermesser 17 und eine Scherkante 18 gebildet ist, wobei die Scherkante 18 an einer Unterlage 19 für den Tonstrang ausgebildet ist, und eine Kerbleiste 21 in Form einer einseitig angespitzten Schneide 22, deren in die Schneidenspitze 23 auslaufende Seite 24 unmittelbar neben der Bewegungsbahn des Drahtes 15 der ersten Schneide einrichtung 14 verläuft.The cutting device 13 comprises a first cutting tools 14, which is formed by a both ends clamped wire 15, a second cutting tool 16, which is formed by a shearing blade 17 and a shearing edge 18 is formed, wherein the shearing edge 18 is formed to a base 19 for the clay column and a notched bar 21 in the form of a single-sided sharpened cutting edge 22, which in the cutting tip 23 outgoing side 24 immediately adjacent the path of movement of the wire 15 of the first cutting device 14 extends.

Das erste Schneidewerkzeug 14 arbeitet quer zur Förderrichtung 12 und parallel zur Unterlage 19 für den Tonstrang 9. Der Antrieb für die Hin- und Herbewegung des ersten Schneidewerkzeugs ist nicht dargestellt. Dagegen arbeiten das zweite Schneidewerkzeug 16 und die Kerbleiste 21 in vertikaler Richtung (Doppelpfeile 25) und werden innerhalb des Zeitabschnitts, in dem die Schneideeinrichtung 13 in Förderrichtung 12 vorbewegt wird, zwecks Ausführung des Schnittes bei 26 (vorderes Dachziegelende 2) bzw. der Fase 7 auf einer sich oberhalb des Tonstrangs 9 befindlichen Position nach unten und wieder nach oben bewegt.The first cutting tool 14 works transversely to the conveying direction 12 and parallel to the base 19 for the clay strand 9 . The drive for the back and forth movement of the first cutting tool is not shown. In contrast, the second cutting tool 16 and the notched bar 21 operate in the vertical direction (double arrows 25) and are within the period in which the cutting device is advanced in the conveying direction 12, 13, regarding the execution of the cut at 26 (the front roof tile end 2) or of the chamfer 7 moved down and up again at a position located above the sound strand 9 .

Die Fase 7 wird folglich durch Hineindrücken der Kerbleiste 21 in die Oberseite 27 des Tonstrangs 9 gebildet, was bevorzugt während des Abschneidens mit dem ersten Schneidewerkzeug 14 (Draht 15) oder bei Beendigung dieses Schnittes erfolgt. Gleichzeitig mit dem Absenken der Kerbleiste 21 wird das Schermesser 17 herunterge fahren, das die biberschwanzförmige Kontur des vorderen Dachziegelendes 2 ausschneidet.The chamfer 7 is consequently formed by pushing the notch bar 21 into the upper side 27 of the clay strand 9 , which is preferably done during the cutting with the first cutting tool 14 (wire 15 ) or when this cut is finished. Simultaneously with the lowering of the notch bar 21 , the shear knife 17 will move down, cutting out the beaver tail-shaped contour of the front end of the roof tile 2 .

Der Schnittabfall ist mit 28 bezeichnet.The cut waste is designated 28 .

Der Keilwinkel w der Kerbleiste 21 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 45°. Während sich die Kerbleiste 21 in die Oberseite 27 des Ton strangs 9 hineindrückt, wird das weiche Tonmaterial verdichtet und verdrängt, so daß die gewünschte Fase 7 entsteht. Die Bildung der Fase bei Beendigung des Schnittes mit dem Draht 15 ist deshalb von Vorteil, weil das Tonmaterial beim Hereindrücken der Kerbleiste 21 in den durch den Draht 15 erzeugten Schneidspalt verdrängt werden kann.The wedge angle w of the notch bar 21 is approximately 45 ° in the present exemplary embodiment. While the notch 21 pushes into the top 27 of the clay strand 9 , the soft clay material is compressed and displaced, so that the desired bevel 7 is formed. The formation of the chamfer at the end of the cut with the wire 15 is advantageous because the clay material can be displaced into the cutting gap produced by the wire 15 when the notch bar 21 is pressed in.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen, z. B. Dach ziegeln, Verblendern, Klinkerplatten o. dgl., aus einem aus einer Strangpresse austretenden, kontinuier lich bewegten Tonstrang, mit einer Schneideeinrichtung für den Tonstrang, die mit einem vom Strangvortrieb abhängigen Antrieb betätigbar ist, die einen Wagen aufweist, der kurzzeitig in Übereinstimmung mit dem Strangvortrieb hin- und herbeweglich ist, und die ein aus einem beidendig eingespannten Draht oder einem Drahtstift bestehendes Schneidewerkzeug um faßt, das quer zur Förderrichtung durch den Tonstrang verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideeinrichtung (13) an der zu erzeugenden Schnittstelle (8) eine Kerbleiste (21) mit einer sich längs der Schnittstelle (8) erstreckenden Schneide zugeordnet ist, die einseitig angespitzt ist und deren durch die Schneidenspitze (23) verlaufende Seite während des Schnittes unmittelbar neben der Bewegungsbahn des Schneidewerkzeuges (14) der Schneideeinrichtung (13) liegt. 1. Device for the production of moldings, for. B. roof tile, facing, clinker plates or the like., From an extruding from an extrusion, continuously Lich moving clay strand, with a cutting device for the clay strand, which can be actuated with a drive dependent on the strand drive, which has a car that is briefly in Conformity with the strand advance is movable back and forth, and which comprises a cutting tool consisting of a wire or a wire pin clamped at both ends, which can be moved transversely to the conveying direction through the clay strand, characterized in that the cutting device ( 13 ) at the interface to be generated ( 8 ) a notch bar ( 21 ) is associated with a cutting edge which extends along the interface ( 8 ) and which is sharpened on one side and whose side running through the cutting tip ( 23 ) during the cut is immediately adjacent to the movement path of the cutting tool ( 14 ) of the cutting device ( 13 ) lies.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilwinkel (w) der Kerbleiste (21) etwa 45° bis 80° beträgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the wedge angle (w) of the notch bar ( 21 ) is approximately 45 ° to 80 °.