DE3344337C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3344337C2 DE3344337C2 DE19833344337 DE3344337A DE3344337C2 DE 3344337 C2 DE3344337 C2 DE 3344337C2 DE 19833344337 DE19833344337 DE 19833344337 DE 3344337 A DE3344337 A DE 3344337A DE 3344337 C2 DE3344337 C2 DE 3344337C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive
- sieve
- side wall
- vibrating
- strut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schwingsieb gemäß dem
Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Allgemein werden Schwingsiebe zur Klassierung von trockenem
Gut mit grober bis feiner Körnung eingesetzt. Dem Schwing
rahmen und dem darin aufgenommenen Siebboden wird eine
Schwingung aufgeprägt, die bestimmt ist durch eine mittels
eines Schwingantriebs erzeugte Schwingkraft. Hierbei ver
wendete Schwingantriebe sind Linearantriebe und Kreisschwing
antriebe. Bei Linearantrieben laufen genau entgegengesetzt
gerichtete Unwuchten an zwei synchron angetriebenen Dreh
wellen um, deren hierbei erzeugte Fliehkräfte je nach Dreh
stellung sich aufheben oder zur Schwingkraft addieren. Bei
einem Kreisschwingantrieb wird die Schwingkraft mit nur
einer Drehwelle und einer entsprechenden Unwucht erzeugt.
Aufgrund der im Siebrahmen durch den Antrieb erzeugten
Schwingung werden auch die auf dem Siebboden befindlichen
Körnchen in entsprechende Schwingungen versetzt, wodurch
sich einerseits ein hoher Klassierungsgrad erreichen läßt
und andererseits das Siebgut längs des Siebbodens zu einer
Abgabestelle transportiert wird, wo das klassierte Gut
dann ausgetragen werden kann.
Allgemein erfolgt bei Schwingsieben unabhängig von der Art
des Antriebs, also ob Linearantrieb oder Kreisschwingan
trieb, die Einleitung der Schwingkraft über eine Konsole,
welche gegenüberliegende Seitenwände des Siebrahmens mit
einander verbindet und auf welcher die Schwingantriebe mit
ihren Befestigungsflanschen montiert sind. Im allgemeinen
sind hierbei die Schwingantriebe mittig auf der Konsole, also
zwischen den Seitenwänden, angeordnet. Die dort in die
Konsole eingeleitete Schwingkraft wird über die Konsole in
die Seitenwände durch Biegung eingeleitet, so daß entspre
chend der auf Federn gegenüber einem Siebgerüst gelagerte
Schwingrahmen und der darin aufgenommene Siebboden in
Schwingungen versetzt wird. Bei dieser Art der Anordnung
der Schwingantriebe auf einem Schwingsieb ist nachteilhaft,
daß die für die Versteifung des Schwingrahmens erforderliche
Konsole auch als schwingungsübertragendes und schwingungs
einleitendes Element ausgelegt werden muß und zudem das
Gesamtgewicht des oder der eingesetzten Schwingantriebe
zu tragen hat. Entsprechend stark ist die Konsole zu dimen
sionieren, was insbesondere bei Antrieben zur Erzeugung
hoher Schwingungskräfte dazu führt, daß die Konsole bereits
15-20 % des Gesamtgewichts des Schwingsiebs ausmacht.
Da es hierbei erforderlich ist, die Konsole aus Profilen zu
sammenzuschweißen, besteht ferner die Gefahr, daß infolge
der eingeleiteten Schwingungskräfte es auch zu einer Lösung
der Schweißnähte kommt.
Die Erfindung geht aus von einem bekannten Schwingsieb
(AT-PS 3 59 008). Bei diesem Schwingsieb sind parallel
nebeneinander zwei Schwingantriebe vorgesehen. Jeder
dieser Schwingantriebe weist einen Elektromotor auf.
Die Drehwellen, auf denen die Unwuchten angeordnet
sind, liegen räumlich weit auseinander. Das Gehäuse,
das lediglich die Unwuchten schließt, baut somit sehr
groß. Dieses führt zu Schwierigkeiten bei der Abdich
tung der Gehäuse. Vom Gehäuse gehen dann zwei Rohr
stücke ab, die das motorseitige Gehäuse mit dem gegen
überliegenden Gehäuse verbinden, in dem ebenfalls
Unwuchten angeordnet sind. In den Rohrstücken verlaufen
die korrespondierende Unwuchten miteinander verbinden
den Wellen. Die relativ dünnen Rohrstücke bieten im
Betrieb der Anlage nur einen geringen Torsionswieder
stand. Darüberhinaus kann es leicht zu Verbiegungen der
Rohrstücke kommen, so daß die darin geführten Wellen
nicht mehr frei laufen können. Es sind daher Beschädi
gungen oder gar Zerstörungen der Anlage zu befürchten.
Weiterhin ist der Antrieb der Unwuchten kompliziert
und aufwendig, da es sich um zwei Einzelantriebe han
delt, die miteinander synchronisiert werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schwing
sieb zu schaffen, welches auch im Falle der Erzeugung
von hohen Schwingkräften einen vergleichsweise leichten,
kompakten Aufbau gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es ist zwar aus der DE-PS 8 05 486 bereits ein Getriebe
zum synchronen Antrieb von Unwuchten bekannt (Abb. 3).
Dieser Antrieb wird jedoch für einen Backenbrecher ver
wendet und nicht für ein Schwingsieb.
Durch die Kombination der erfindungsgemäßen Merkmale:
- a) Synchronisation der Unwuchten über ein Getriebe (dadurch kleine Bauweise des gesamten Antriebs) und
- b) Unterbringung des Antriebs in einem einzigen Gehäuse, welches durch die Verlängerung von der einen Seitenwand zur anderen Seitenwand als Strebe ausgebildet ist, ergibt sich ein kompakter und vergleichsweise leichter Aufbau eines Schwing siebes. Die hohen Schwingkräfte werden über Schub in das Schwingsieb eingeleitet, wobei die im Durch messer vergleichsweise große Strebe für die nötige Stabilisierung des Gerätes sorgt.
Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung eines in Art
eines Linearantriebs aufgebauten Schwingantriebs als
Kreisschwingantrieb kann eine kompakte Bauweise gewähr
leistet und können die mit der Schmierung der Abdichtung
verbundenen Schwierigkeiten beseitigt werden. Der erfin
dungsgemäße Schwingantrieb als Kreisschwingantrieb
zeichnet sich hierbei durch mindestens zwei parallele
Drehwellen mit gleichgerichteten Unwuchtsegmenten aus,
die durch ein Getriebe synchronisiert sind. Die Unwucht
segmente laufen gleichsinnig um, so daß sie sich in
jeder Drehstellung zur Schwingkraft addieren. Die
Bauweise ist insbesondere vorteilhaft anwendbar in
Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Anordnung von
Schwingantrieben in den Seitenwänden des Siebrahmens.
Dies ergibt sich aus den vergleichsweise geringen Ab
messungen in der Bauart eines Kreisschwingantriebs, für
den gleichfalls die Versteifungsstrebe zwischen den
Seitenwänden einen Teil des Gehäuses darstellen kann.
Auch bei hohen Schwingkräften erlaubt diese Bauweise
einen kompakten Aufbau, bietet infolge der geringeren
Wellendurchmesser noch den Vorteil, daß mit einem
relativ großen Ölsumpf gearbeitet werden kann, also
die Schmierung erheblich vereinfacht wird. Infolge der
reduzierten Abmessungen gegenüber einem konventionellen
Kreisschwingsieb zur Erzeugung vergleichbarer Schwing
kräfte ist auch der Einsatz von Dichtringen geringer
Abmessungen möglich. Ein weiterer Vorteil besteht darin,
daß der Kreisschwingantrieb weitgehend dem Linearantrieb
angepaßt ist, sich beim Einsatz der beiden Arten von
Schwingantrieben somit wesentliche Vereinfachungen
bei der Lagerhaltung von Ersatzteilen ergibt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an
hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht, die lediglich einen Teil einer
Seitenwand eines Schwingsiebs zeigt,
Fig. 2 eine Vorderansicht des aus Fig. 1 ersichtlichen Li
nearantriebs sowie
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Kreisschwingantriebs in
Art eines Linearantriebs.
Üblicherweise besteht ein Schwingsieb aus einem über Federn
gegenüber einem Siebgerüst gelagerten Siebkasten oder Sieb
rahmen, der in der Regel zwei gegenüberliegende Seitenwän
de 1 und Stirnwände besitzt. Je nach Größe und Anzahl der im
Siebrahmen aufgenommenen Siebböden kann ein Schwingsieb auch
eine entsprechend große Anzahl nebeneinander angeordneter
Seitenwände in paralleler Ausrichtung aufweisen. Die Seiten
wände sind durch Konsolen versteift, die sich zwischen gegen
überliegenden Seitenwänden erstrecken und dort befestigt sind.
In Fig. 1 übernimmt die Funktion einer solchen Konsole die
dort mit 2 bezeichnete Strebe, die in Fig. 1 als Zylinderrohr
mit kreisrundem Querschnitt gezeichnet ist.
Der allgemein mit 3 bezeichnete Schwingantrieb, der in
Fig. 1 als Linearantrieb in Schnittansicht und aus Fig. 2
in Vorderansicht dargestellt ist, ist in einer Öffnung 4 a
der Seitenwand 1 des Siebrahmens angeordnet. Er liegt hierbei
mit einem Ringflansch 5 eines Umfangkranzes 6 an der Außen
fläche 7 der Seitenwand 1 an. Beidseitig mit dem Kranz 6
sind zwei Schalen 8 und 9 befestigt, welche die beiden
Drehwellen 10 und 11 des Linearantriebs einschließlich der
zugehörigen Lagerelemente 12 aufnehmen. Die parallel ausge
richteten Drehwellen 10 und 11 tragen in der Mitte jeweils ein
Zahnrad 13, die miteinander kämmen. Beidseits der Scha
len 8 und 9 befinden sich auf den Drehwellen 10 und 11 die
Unwuchten 14 und 15, die entsprechend Fig. 2 als Unwucht
segmente ausgebildet sind. Die aus Fig. 2 ersichtlichen
Bohrungen 16 in den Unwuchtsegmenten dienen zur Aufnahme
von Zusatzgewichten.
Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Unwuchten entsprechend
einem Linearantrieb entgegengesetzt gerichtet sind, so
daß in der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Unwuchten
14 und 15 sich die dabei erzeugten Fliehkräfte gerade auf
heben, sich jedoch in der um 90° versetzten Stellung zur
Erzeugung der entsprechenden Schwingkraft addieren.
Der Antrieb des Schwingantriebs erfolgt bei der Darstellung
in Fig. 1 bei 17 über einen nicht dargestellten Motor auf
die Drehwelle 11, wobei die Drehung synchron durch die
miteinander kämmenden Zahnräder 13 auf die Drehwelle 10 über
tragen wird. Daraus resultiert ein Synchronumlauf der Un
wuchtsegmente 14 und 15.
Aus Fig. 1 geht recht deutlich hervor, daß die Versteifungs
strebe 2, die sich zwischen den Seitenwänden 1 des Sieb
rahmens erstreckt, zugleich einen Teil des Gehäuses für den
Schwingantrieb 3 darstellt, wobei bei der Ausführungsform
nach Fig. 1 mindestens die Hälfte des Schwingantriebs mit
den rechts dargestellten Unwuchtsegmenten 14 und 15 in der
Strebe 2 gehäuseartig aufgenommen ist.
Im Falle eines weiteren Schwingantriebs in der in Fig. 1
nicht dargestellten, jedoch der Seitenwand 1 gegenüberlie
genden Seitenwand erfolgt der Antrieb dieses Schwingantriebs
infolge einer Kupplung bei 18 durch Zwischenschaltung einer
Gelenkwelle, insbesondere Kardangelenk, wodurch ein syn
chroner Antrieb des in der gegenüberliegenden Seitenwand
untergebrachten Schwingantriebs bewirkt wird. Auch diese
Kupplungsglieder sind hierbei nach außen versteckt inner
halb der Strebe 2 aufgenommen. Außen ist der Schwingantrieb 3
durch die abnehmbare Gehäusekappe 19 abgedeckt. Die Gehäuse
kappe 19 sowie die Strebe 2 besitzen einen Ringflansch 20
bzw. 21, die beide mit dem Flansch 5 des Kranzes 6 des
Antriebs ausgerichtet sind. Durch entsprechende Öffnungen
in den Flanschen greifen Befestungsschrauben, wie aus
Fig. 2 ersichtlich, mit denen somit Antrieb 3 und Ge
häuse 2, 19 an der Seitenwand 1 befestigt sind.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht eines Schwingantriebs in
Art eines Linearantriebs, jedoch ausgebildet als Kreis
schwingantrieb 4. Hierzu weist der Antrieb 4 weitgehend den
selben Aufbau wie der in Fig. 2 dargestellte Linearantrieb 3
auf, jedoch kämmen die beiden Drehwellen 10, 11 nicht über
die darauf angeordneten Zahnräder 13 miteinander, vielmehr
stehen die Zahnräder 13 jeweils mit einem Zwischenrad 23
in Eingriff und sind die Unwuchtsegmente 14 und 15 auf den
Drehwellen 10 und 11 gleichgerichtet zueinander. Gleichge
richtet heißt hierbei, daß in jeder Drehstellung die Un
wuchtsegmente des Antriebs einen gleichgerichteten Flieh
kraftvektor bilden. Infolge des Zwischenrads 23 ist gewähr
leistet, daß die Drehwelle 10 dieselbe Drehrichtung besitzt
wie die entsprechend Fig. 1 bei 17 angetriebene Drehwelle 11.
Infolge der gleichgerichteten Anordnung der Unwuchtsegmente
ergibt sich in jeder Drehstellung eine Addition der durch
die Unwuchtsegmente erzeugten Fliehkraftvektoren, so daß
der Antrieb 4 trotz des dem Linearantrieb angepaßten Aufbaus
einen Kreisschwingantrieb bildet, also die wesentlichen Ele
mente des Linearantriebs für den Kreisschwingantrieb 4 ein
gesetzt sind.
Claims (4)
1. Schwingsieb mit mindestens einem Siebboden,
welcher in einem über Federn auf einem Sieb
gerüst gelagerten Siebrahmen mit einander
gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet
ist, wobei in einer Öffnung in mindestens
einer Seitenwand des Siebrahmens ein Schwing
antrieb angeordnet ist mit mindestens zwei
parallelen Drehwellen und darauf angeordneten
Unwuchten, und eine Verstrebung zwischen
den sich gegenüberliegenden Seitenwänden
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Unwuchten (14, 15) durch ein Ge
triebe (13, 23) angetrieben und synchroni
siert sind und der Schwingantrieb (3) in
einem die Öffnung (4 a) in der Seitenwand
(1) umgebenden und an der Seitenwand (1)
befestigten Gehäuse (2, 19) untergebracht
ist, welches als Verstrebung (2) von einer
Seitenwand (1) bis zur gegenüberliegenden
Seitenwand verlängert und dort befestigt
ist.
2. Schwingsieb nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unwuchten (14, 15)
einander entgegengesetzt und durch das Ge
triebe (13, 23) gegensinnig angetrieben sind.
3. Schwingsieb nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unwuchten (14, 15)
gleichgerichtet und durch das Getriebe (13,
23) gleichsinnig angetrieben sind.
4. Schwingsieb nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Drehwellen (10, 11)
mit Zahnrädern (13) ausgerüstet und durch
Eingriff dieser Zahnnräder (13) mit einem
gemeinsamen Zwischenrad (23) synchron
gekoppelt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833344337 DE3344337A1 (de) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Schwingsieb |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833344337 DE3344337A1 (de) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Schwingsieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3344337A1 DE3344337A1 (de) | 1985-06-13 |
DE3344337C2 true DE3344337C2 (de) | 1990-06-21 |
Family
ID=6216316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833344337 Granted DE3344337A1 (de) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Schwingsieb |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3344337A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19539150A1 (de) * | 1995-10-20 | 1996-03-14 | Willy Laukemann | Vibrationsantrieb für Schwingmaschinen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE805486C (de) * | 1948-10-02 | 1951-05-21 | Fried Krupp Stahlbau Rheinhaus | Backenbrecher |
SE407163B (sv) * | 1977-07-13 | 1979-03-19 | Morgaardshammar Ab | Drivdon for astadkommande av en elliptiskt skakrorelse hos en fjedrande upphengd anordning |
-
1983
- 1983-12-08 DE DE19833344337 patent/DE3344337A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3344337A1 (de) | 1985-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2173500B1 (de) | System mit siebkörper und unwuchtantrieb für siebmaschinen | |
DE4335797C2 (de) | Exzenter-Schwingmühle | |
DE102009055950A1 (de) | Verdichtungsgerät, sowie Verfahren zum Verdichten von Böden | |
EP3713691B1 (de) | Entkernmaschine zum entkernen von gusswerkstücken sowie verfahren zum herstellen von gusswerkstücken | |
DE69608081T2 (de) | Vorrichtung zur Extrusion von Plastomeren, Elastomeren und ähnlichen Materialien mit konvergierenden Schnecken | |
EP1734224B1 (de) | Antriebsvorrichtung für rotierende, mit Oszillationsüberlagerung arbeitende Werkzeuge und Werkzeug hiermit | |
DE3344337C2 (de) | ||
DE2443370C2 (de) | Schwingsieb mit Unwuchtantrieb | |
DE69402318T2 (de) | Vorrichtung zur kompensation doppelter schwingungen | |
DE3708922A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von betonteilen | |
EP2781269A1 (de) | Schwingungserreger, insbesondere für eine Baumaschine | |
EP3165290B1 (de) | Schwingungserzeuger und verfahren zum einbringen eines rammgutes in einen boden | |
DE19806374C1 (de) | Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit mehrstufigem Umlaufgetriebe | |
DE4118069A1 (de) | Vibrator fuer eine vibrationsramme | |
DE102015104041B4 (de) | Siebmaschine | |
AT3791U1 (de) | Vorrichtung zum entkernen von gusskörpern mit sandkernen | |
DE3228463A1 (de) | Antrieb fuer walzen und wellen eines falzwerkes | |
DE202009012552U1 (de) | Schwingsieb mit Unwuchtantrieb | |
DE2334208A1 (de) | Antrieb zur erzeugung von schwingungen einer federnd aufgehaengten einrichtung, insbesondere eines siebes | |
DE1958659A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung mechanischer Ruettelschwingungen | |
AT334172B (de) | Schwingmuhle zum vermahlen von festen korpern, insbesondere feingestein | |
DE2724534A1 (de) | Vorrichtung zur zwangssynchronisierung wenigstens zweier im gegensinn angetriebener unwuchterregerwellen | |
DE2308307B2 (de) | Schwingsieb zum Sortieren von Gut unterschiedlicher Korngröße | |
DE4106443A1 (de) | Vibrationsmaschine | |
DE102020102950A1 (de) | Außenrüttler mit verstellbarem Kraftvektor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |