DE3342475A1 - Einschichtiges fasermaterial, insbesondere fuer verkleidungen in kraftfahrzeugen, und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Einschichtiges fasermaterial, insbesondere fuer verkleidungen in kraftfahrzeugen, und verfahren zur herstellung desselben

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DE3342475A1 DE19833342475 DE3342475A DE3342475A1 DE 3342475 A1 DE3342475 A1 DE 3342475A1 DE 19833342475 DE19833342475 DE 19833342475 DE 3342475 A DE3342475 A DE 3342475A DE 3342475 A1 DE3342475 A1 DE 3342475A1
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Description

BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Faseraaterial fur die Herstellung von selbsttragenden Verkleidungsplatten im allgemeinen insbesondere Verkleidungsplatten fär &en Gebrauch in Kraftfahrzeugen wie Heckscheibenunterflachen, Hutauflagen, Turplatten, Wagendecken, Wagendächern u. dgl., und das Verfahren zur Herstellung desselben.
Il
Zur Herstellung von Verkleidungsplatten der erwähnten Art ist die Verwendung von Faserkonglomerat bekannt und verbreitet, das durch Pressen von natürlichen oder synthetischen Fasern erhalten wird. In jüngerer Zeit wurden zwecks Herabsetzung der Dichte und daher des Gewichtes dieser Faserkonglomerate formpressbare Materialien erzeugt, bei denen die naturliehen und/oder synthetischen Fasern mit Polyesterharzen gebunden werden, wobei eine Mischung erhalten wird, aus der die vorgeformte Verkleidungsplatte durch unmittelbares Formpressen erhalten wird«.
Dieses bekannte und neuere Material besitzt zwar gute mechanische Festigkeitseigenschaften zusammen mit einem geringen spezifischen Gewicht, weist aber bedeutende Nachteile auf, insbesondere was die Herstellungsverfahren anbelangt. Das Polyesterbindemittel wird nämlich normalerweise gespritzt und dies bringt bedeutende Probleme mit sich, die an die Gesundheitsschädlichkeit im Arbeitsraum mit der folglichen Notwendigkeit von komplizierten und kostspieligen Schutzeinrichtungen gebunden sind. Das Formpressen des Materials muß ferner in sehr kurzer Zeit der Imprägnierungsphase folgen, was den Herstellungszyklus, insbesondere bei Stücken mit beträchtlichen Abmessungen
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bedeutend komplizierter macht, und zwar auf Grund der
If
Notwendigkeit, sowohl die Imprägnierung als auch die an-
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schliessende Bewegung der Stucke zum überfuhren derselben zu den Formgebungspressen rasch durchführen zu müssen·
Die vorliegende Erfindung zielt im wesentlichen darauf ab, diese Nachteile durch die Schaffung eines formpressbaren Fasermaterials zu beseitigen, das hohe mechanische Festigkeitseigenschaften und Leichtigkeit aufweist, kaltformpressbar ist und mit einem einfachen, raschen und
Il
wirtschaftlich gunstigen Verfahren herstellbar ist·
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der
If
Schaffung eines Fasermaterials, bei welchem es möglich ist, die Qualität in Zusammenhang mit den Verwendungserfordernissen zu andern, beispielsweise dessen Leichtigkeitseigenschaften oder mechanische Festigkeit oder auch dessen Schallschluckfahigkeit oder Wasserabstoßfahigkeit zu steigern·
Ein weiteres wichtiges und besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung eines Materials, das durch ein Verfahren erzeugbar ist, bei welchem ein halbfertiges Zwischenerzeugnis entsteht, das solche Stabili-
tatseigenschaften aufweist, daß es aufstapelbar und lagerbar ist, wobei diese Zwischenphase der Endformpressphase, der Formgebungsphase und eventuell der Anbringung der Außenverkleidung vorangeht·
Erfindungsgemäß werden diese wichtigen Ziele und weitere Ziel«, die aus der folgenden ausfuhrliehen Beschreibung
erscheinen werden, mit einem Fasermaterial erreicht, dessen wesentlichstes Merkmal darin besteht, daß es aus einer einzigen Lage eines Nadelfaserstoffes aus pflanzlichen und/oder mineralischen und/oder synthetischen Pasern besteht, der mit thermoplastischen Harzen imprägniert ist, die als Bindemittel fungieren und geeignet sind, der Nadelfaserstoff lage Kaltformpresseigenschaften nach vorherigem Anlassen der Harze selbst durch Wärme zu verleihen.
Das Verfahren zur Herstellung dieses Materials ist im wesentlichen durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet :
- Mischen der Pasern
- Nadeln dieser Pasern im Durchlaufverfahren und Bilden einer einschichtigen Filzmatte (Vließstoff)
- Verharzen der Nadelfilzmatte durch Imprägnieren oder Aufschmieren mit thermoplastischem polymerem Material . im flüssigen Zustand
- Trocknen
Zu diesem Zeitpunkt des Arbeitsverfahrens erhält man ein halbfertiges Zwischenerzeugnis, das solche Stabilitätseigenschaften aufweist, daß es - falls erforderlich beispielsweise in.Rollen oder Stücken aufgestapelt gelagert werden kann. Die folgenden Arbeitsschritte zur Herstellung des Enderzeugnisses umfassen folgende weitere
COPY
Vorgange :
- Anlassen der Harze durch Wärme
- Kaitformpressen mit eventueller unmittelbarer Verbindung mit einer äußeren Verkleidungsschicht zum Beispiel aus Kunststoff oder Textilmaterial.
Vorzugsweise sind die Imprägnierharze hochschmelzende Harze, die in der Gruppe der Thermoplasten auf der Grundlage von Styrol-Akryl-Zusammensetzungen und/oder Buta-
It
dien-Styrol-Nitrilharzen gewählt werden.
Die Erfindung wird nun mit Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung ausfuhrlich beschrieben, die als nicht einschränkendes Beispiel gilt und das Verfahren zur Herstellung des Materials in seiner Gesamtheit bis zur Bildung des Enderzeugnisses schematisch darstellt.
In der Zeichnung bezeichnet 10 schematisch einen Mischapparat, der auch als Mehrfachmischer ausgebildet sein kann und in den aus entsprechenden Beschickungstrichtern
II .
12, 13 und 14 naturliche Fasern N und/oder Mineralfasern M und/oder synthetische Fasern S, beispielsweise Jutefasern, Glaswollefasern bzw, Akrylfasern zugeführt werden. Der Anteil an verwendeten Fasern und die zugehörige Beschaffenheit be stammen die Eigenschaften des Materials^ die im Hinblick auf die Anwendungserfordernisse gewählt werden, so daß es durch Einwirken auf diesen Anteil und auf diese Beschaffenheit möglich ist, bei gleichbleibenden anderen Bedingungen Materialien mit ausgezeichneter Leichtheit oder mechanischer Festigkeit oder Schall-
COPY
BAD ORiQJWAL
W Φ * β ·
schluckfahigkeit oder Wasserabstoßfähigkeit u.dgl. zu erhalten. ' ;
Aus dem Mischapparat 10 wird die Fasermischung ununterbrochen auf einen Förderer 15 abgelassen, der eine Nadelmaschine 16 jeder beliebigen bekannten Art speist, die in der Lage ist, eine bahnförmige Matte aus Nadelfilz MA
Il
zu bilden. Über Forderer und/oder Umlenkrollen 17 wird diese Filzmatte zu einer nachfolgenden Verharzungsstation geführt, in der die Nadelfaserbahn MA mit thermoplastischen Harzen im flussigen Zustand imprägniert wird. Im
Il
dargestellten Beispiel wird die Imprägnierung der Nadelfaserbahn MA durch Eintauchen in eine Wanne 18 erhalten,
in der das flussige Harz enthalten ist.
11 M
Nach einem Trocknungsvorgang erfahrt das aus dem imprägnierten Nadelfaserstoff bestehende Material solche Stabilitätseigenschaften, daß es beispielsweise in Form von
Stapeln IM von halbfertigen Stucken oder in Form von Rollen u.dgl. auch längere Zeit lang gestapelt und gelagert werden kann· Aus dem Stapel IM oder unmittelbar aus der Wanne 18, falls das Aufstapeln nicht erforderlich ist, wird das imprägnierte Material gegebenenfalls nach Teilung in Stucken einer Anlaßstation zugeführt, die beispielsweise aus einem Infrarotofen 20 besteht, wo das Imprägnie-
Il
rungsharz durch Wärme in den plastischen Zustand gebracht wird. Nach dem Anlassen wird das Material in Formpressen 21 kaltformgepresst. Diesen Formpressen wird nach vorherigem Teilen in Stucken mit einem Schneidgerät 22 oder auch in Bahnform die Verkleidungsschicht R zugeführt, die aus Kunststoff oder Textilmaterial bestehen kann und die
BAn
dank des Anlassens der Nadelfaserbahn MA beim Formpressvorgang mit dieser direkt verbunden wird, ohne daß eine vorherige Beschichtung mit einem Klebstoff notwendig ware,
Selbstverständlich können unter Beibehaltung des Prinzips der Erfindung die Ausführungseinzelheiten des Verfahrens und die Ausführungsformen des Erzeugnisses in bezug auf
It
die beispielsweise ohne Beschrankung beschriebenen und dargestellten Ausführungen weitgehend abgeändert werdei ohne aus dem Schutzumfang der Erfindung auszutreten.
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Leerseite

Claims (9)

  1. • · — 1 —
    DlPL1-ING.
    EWALD OPPERMANN
    PATENTANWALT 23. N OV. 1983
    AM WIESENGRUND 35 D-605D OPFENBAGH (MAIN) TELEFON 88 40 06
    PIRAB S.p.A. - Fabbrica Italiana Rivestimenti Autoveicoli Brandizzo - Via Nicoiao Cena, 33 - 10032 BRANDIZZO (Provinz TORINO) - ITALIEN
    EINSCHICHTIGES PASERMATERIAL, INSBESONDERE PUR VERKLEIDUNGEN IN KRAFTFAHRZEUGEN, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES-
    PATENTANSPRUCHE /IJ Fasermaterial, insbesondere fur Verkleidungen in Kraftährzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer einzigen Lage eines Nadelfaserstoffes aus pflanzlichen und/ oder mineralischen und/oder synthetischen Pasern besteht, der mit thermoplastischen Harzen imprägniert ist, die als Bindemittel fungieren und geeignet sind, der Nadelfaserstoff lage Kaltformpresseigenschaften nach vorherigem An-
    lassen der Harze selbst durch Warme zu verleihen·
    O * · β · « W * Üff VC «β
  2. 2. Fasermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine ohne Zwischenschaltung eines Klebstoffes angebrachte Oberflachenverkleidung aus Textil- oder polymerem Folienmaterial aufweist.
  3. 3. Fasermaterial nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Imprägnieren der Fasern angewendeten Harze hochschmelzende Harze, insbesondere Styrol-Akry!harze und/oder Butadien-Styrol-Nitrilharze sind.
    Ii
  4. 4. Fasermaterial nach den vorgehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Nadelfaserstoff besteht, das Fasern aus wenigstens einem aus der Gruppe umfassend pflanzliche, mineralische oder synthetische Fasermaterialien
    It
    ausgewählten Material aufweist, und daß diese Fasern in dem aus diesem Material erhaltenen Erzeugnis gepresst und mit einem polymeren, in der Gruppe umfassend thermoplastische Harze ausgewählten Material gebunden sind»
  5. 5. Fasermaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Zwischenaufbau als lagerbares Halbfabrikat in Fora eines Nadelfaserstoffes aus pflanzlichen und/oder mineralischen und/oder synthetischen Fasern aufweist, die mit einem thermoplastischen polymeren Harz getränkt und gebunden sind·
  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines Fasermaterials nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschritte aufweist:
    I) - Mischen der Fasern
    BAD ORIGINAL
    * m η *
    II) - Nadeln dieser Pasern im Durchlaufverfahren und
    Bilden einer einschichtigen Filzmatte (Vließstoff)
    III) - Verharzen der Nadelfilzmatte durch Imprägnieren
    oder Aufschmieren mit thermoplastischem polymerem
    Il
    Material im flussigen Zustand
    IV) - Trocknen
    Il
    V) - Anlassen der Harze durch Warme
    VI) - Kaltformpressen des aus den vorhergehenden Arbeitsschritten I) bis IV) entstandenen Halbfabrikats mit eventueller unmittelbarer Verbindung mit einer äußeren Verkleidungsschicht aus Kunststoff oder Textilmaterial·
  7. 7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung der Nadelfilzmatte ununterbrochen durch Eintauchen in das flüssige Harz durchgeführt wird,
  8. 8· Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß es eine zwischengeschaltete Stapelung oder Lagerung des aus den Arbeitsschritten I) bis IV) entstandenen Halbfabrikats umfasst.
  9. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekenn-
    zeichnet, daß das Imprägnierungsharz unter den thermoplastischen Harzen auf styrol-akrylischer und/oder butadienstyrol-nitrilischer Grundlage ausgewählt wird.
DE19833342475 1982-12-03 1983-11-24 Einschichtiges fasermaterial, insbesondere fuer verkleidungen in kraftfahrzeugen, und verfahren zur herstellung desselben Ceased DE3342475A1 (de)

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