DE3341180C2 - Haushaltsschneidemaschine, insbesondere mit elektromotorischem Antrieb - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Haushaltsschneidemaschine, insbesondere mit elektromotorischem Antrieb, für ein in einer senkrechten Ebene angeordnetes Kreismesser, mit einer dieses Kreismesser bereichsweise abdeckenden Schutzplatte, einem den Antrieb betätigenden Taster, mit einer Arbeitsplatte und mit einer Anschlagplatte, deren Abstand von dem Kreismesser zur Veränderung der Schnittstärke des abzutrennenden Gutes mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist, die wenigstens eine zwischen den Stirnflächen zweier drehfest miteinander verbundener Ringteile angeordnete, gewindeartige Kulisse aufweist, in welche ein Stellglied zur Verschiebung und Festlegung der Anschlagplatte eingreift.

Derartige Haushaltsschneidemaschinen sind in mannigfachen Ausführungsformen bekannt geworden. Ihre Verstelleinrichtung besteht in aller Regel aus einer Gewindespindel, die mit einer Gewindemutter zusammenwirkt. Zwischen diesen beiden Teilen findet eine Relativdrehbewegung statt, durch welche der Abstand der Anschlagplatte vom Kreismesser verändert wird. Welcher dieser beiden Teile ortsfest und welcher lageveränderbar ist, bleibt gleichgültig.

Vielfach werden die Gewindespindeln aus einem metallischen Werkstoff gefertigt, wobei die Spindel auf ihrer Außenfläche ein Gewinde trägt, das mit dem Gegengewinde der Stellmutter zusammenwirkt. Derartige Teile sind verhältnismäßig kostspielig in ihrer Herstellung.

Aus der DE 23 38 523 B2 ist eine Schneidemaschine bekannt, bei der durch Zusammensetzen zweier Ringteile eine Dose gebildet, ist an deren Umfang drei kulissenartig ausgebildete, Gewindegängen vergleichbare Nuten angeordnet sind. Die Anschlagplatte der bekannten Schneidemaschine weist einen kreiszylindrischen Ansatz zur Aufnahme der Dose auf, wobei der kreiszylindrische Ansatz wenigstens einen nach innen vorragenden Gewindegang aufweist, der in die einen Gewindegang darstellende Nut der Dose eingreifen kann. Am kreiszylindrischen Ansatz befinden sich drei nach innen vorragende Gewindewulste, die in drei entsprechende Gewindenuten der Dose eingreifen. Damit geht im Prinzip die vorbekannte Lösung nicht über das hinaus, was eingangs als Stand der Technik genannt wurde, nämlich diese vorbekannte Vorrichtung betrifft eine Verstelleinrichtung, die im Prinzip aus einer Gewindespindel (Dose) und einer damit zusammenwirkenden Gewindemutter (kreiszylinderischer Ansatz mit Gewindegängen) gebildet ist. Die funktionellen Voraussetzungen für eine derartige, ein Gewinde benutzende Verstelleinrichtung ist die gleichmäßige Steigung der Gewindegänge.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen anderen Weg aufzuzeigen, wie man mit einfachen und wohlfeil herzustellenden Einzelteilen eine Verstelleinrichtung schaffen kann, die nach dem Zusammensetzen der Einzelteile die gewünschte Lageveränderung der Anschlagplatte herbeiführen kann, wobei man aber die Möglichkeit hat, mit einfachen Mitteln die Abmessungen eines Gewindeganges zu verändern.

Dieses Ziel ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der eine Ringteil als Innenhülse und der andere Ringteil als Außenhülse ausgebildet sind, und die Außenhülse drehbar, jedoch axial unverschiebbar, auf einer Lagerachse der Anschlagplatte gelagert ist, wobei als Stellglied ein ortsfest an der Haushaltsschneidemaschine an deren Arbeitsplatte angeordneter Zapfen in die Kulisse eingreift, wobei die Außenhülse einen Außenring und konzentrisch dazu einen durchmessermäßig kleineren Innenring aufweist, wobei zwischen diesen beiden Ringen die Ringwand mit ansteigender Höhe angeordnet ist und daß die Außenhülse einen Boden aufweist, der in seiner Mitte einen Durchbruch hat, der vom freien Ende der Lagerachse durchgriffen ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verstelleinrichtung für eine Haushaltsschneidemaschine der genannten Art wird sowohl die Außenhülse als auch die Innenhülse zunächst gesondert gefertigt. Dies hat den Vorteil, daß beide Hülsen in einfacher Weise hergestellt werden können, wobei man es in der Hand hat, die Ringwände in bezug auf ihre Höhenlage unterschiedlich zu gestalten. Dadurch erhält man die Möglichkeit, der gewindegangartigen Kulisse, die durch die Stirnflächen der Ringwände gebildet wird, bestimmte Abmessungen zu geben und auch den Verlauf der Kulisse zu beeinflussen.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind sowohl die Innenhülse als auch die Außenhülse einstückig aus Kunststoff gefertigt. Dabei mag zum axialen Zusammenhalt auf dem durchgestreckten Ende der Lagerachse ein Sicherungselement angebracht sein, das sich sperrend gegen den Boden der Außenhülse legt. Bei dieser Gestaltung der Außenhülse kann diese mit verhältnismäßig einfachen Werkzeugen gefertigt werden. Auf die Verwendung von Seitenschiebern bei den Herstellungswerkzeugen kann verzichtet werden. Die Stirnfläche der Ringwand bildet dabei die eine Begrenzungswand der Kulisse, die mit dem Kulissenzapfen zusammenarbeitet. Es ergibt sich dabei der Vorteil, daß man diese Begrenzungswand in unterschiedlicher Höhe enden lassen kann.

Es empfiehlt sich, die Innenhülse als hohlzylinderförmigen Körper auszubilden, der aus zwei Hohlzylinderabschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Längenabmessungen besteht, wobei die Innenhülse eine Ringwand aufweist, deren Stirnfläche die eine Begrenzungswand der Kulisse bildet. Diese Begrenzungswand der Innenhülse ist der der Außenhülse anzupassen. Den gegenseitigen Abstand der beiden Begrenzungswände kann man verändern, um hier beispielsweise eine Anpassung vornehmen zu können, wenn ein in seinen Abmessungen größer gehaltener Kulissenzapfen eingesetzt werden soll.

Es empfiehlt sich, die Innenhülse eine Rippe zur drehfesten Verbindung mit der Außenfläche und mehrere Vorsprünge aufweisen zu lassen. Die letzteren dienen der Zentrierung, während die erstgenannte Rippe in eine Nut am Innenring der Außenhülse eingreift.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Innenhülse eine Einführung für den Kulissenzapfen auf. Diese Einführung gestattet nicht nur das Einführen des Kulissenzapfens in die Kulisse sondern ermöglicht auch eine nachträgliche Aufhebung dieser Verbindung, beispielsweise um den Kulissenzapfen aus der Kulisse herausnehmen zu können. Damit ist eine Trennung dieser beiden Teile möglich.

Es empfiehlt sich, die Anschlagplatte einen vorspringenden umlaufenden Flansch aufweisen zu lassen, an dessen Innenfläche ein Teilbereich der Außenfläche des Außenringes der Außenhülse anliegt und die eine mittige Verdickung besitzt, die von dem ihr zugekehrten Ende der Innenhülse umgriffen ist und in ihrer Mitte die Lagerachse aufweist und wobei in der Anschlagplatte zwischen Verdickung und Flansch liegend ein fensterartiger Durchbruch zum Durchgriff des Kulissenzapfens angeordnet ist.

Die Anschlagplatte hat zweckmäßig auf ihrer der Arbeitsplatte zugekehrten Seite zwei in Abstand voneinander angeordnete und parallel zueinander liegende Führungsstangen, die in der Arbeitslage der Anschlagplatte in Bohrungen der Arbeitsplatte geführt eingreifen.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Kulissenzapfen Be­ standteil eines einstückigen Kulissenzapfenhalters, der seinerseits fest mit der Arbeitsplatte verbunden ist. Dabei empfiehlt es sich, daß der Kulissen­ zapfenhalter an seinem vorderen freien Ende den Kulissenzapfen trägt, an den sich eine Leiste anschließt, die in ihrem unteren Bereich - auf unter­ schiedlichen Seite der Leiste liegend - gekrümmte Führungsflächen hat, die über je eine schräge Übergangskante in den Führungszapfen auslaufen und wobei das rückwärtige, der Befestigung mit der Arbeitsplatte dienende Ende des Kulissenzapfenhalters eine Verdickung aufweist. Diese Ausbildung des Ku­ lissenzapfenhalters hat nicht nur den Vorteil, daß er in einfacher Weise aus einem einzigen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Kunststoff, hergestellt werden kann, sondern daß er auch eine vorzügliche Führung mit den zugeordne­ ten Teilen der zusammengesetzten Innen- und Außenhülse ergibt.

Zweckmäßig ist es, daß die Verdickung des Kulissenzapfenhalters in einer Ausnehmung der Arbeitsplatte angeordnet ist und mit deren Begrenzungswan­ dungen derart verbunden ist, daß eine einen Quersteg der Verdickung durch­ greifende Befestigungsschraube in die eine Seitenwandung eingreift und durch einen Durchbruch in der gegenüberliegenden anderen Seitenwand zugäng­ lich ist, während eine Verlängerung in einen Durchbruch des Bodens der Ausnehmung eingreift. Bei dieser Art der Festlegung des Kulissenzapfenhal­ ters an der Arbeitsplatte kommt man mit einer einzigen Befestigungs­ schraube aus, die von der Unterseite der Arbeitsplatte her zugänglich ist. Trotz Benutzung nur einer einzigen Befestigungsschraube ist ein Verdrehen des Kulissenzapfenhalters nicht möglich, weil dessen rückwärtige Verlänge­ rung in einen zugeordneten Durchbruch in einer Wandung der Arbeitsplatte eingreift.

In der Praxis kommt es häufig vor, daß dann, wenn die Anschlagplatte in ei­ ne ihrer beiden Endlagen, beispielsweise in die Null-Lage überführt ist, der Versuch unternommen wird, die Verstelleinrichtung noch weiterzudrehen. Da­ bei werden beachtliche Kräfte auf die Verstelleinrichtung ausgeübt, die zu einer Beschändigung oder gar zu einer Zerstörung derselben führen können. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfin­ dung der Verstelleinrichtung der Haushaltsschneidemaschine eine Kappe zuge­ ordnet, die unter Bildung einer Rutschkupplung lösbar mit der Außenhül­ se der Verstelleinrichtung verbunden ist. Diese Kappe umgreift Bereiche der Außenhülse der Verstelleinrichtung und wird vom Benutzer daher beim Ge­ brauch stets erfaßt. Wenn sich nun die Anschlagplatte in ihrer einen End­ stellung, beispielsweise in der Null-Stellung befindet und dann der Versuch unternommen wird, die Verstelleinrichtung weiterzudrehen, dann ist dies nicht mehr möglich, weil durch die zwischengeschaltete Rutschkupplung eine Relativbewegung der Kappe zu der Außenhülse der Verstelleinrichtung er­ folgt. Dadurch werden Kräfte von der Verstelleinrichtung ferngehalten, die zu ihrer Beschädigung oder Zerstörung führen könnten. Man hat es dabei in der Hand, die Rutschkupplung so zu gestalten, daß nur eine bestimmte Kraft übertragen werden kann. Wird diese überschritten, dann tritt die Rutschkupplung in Aktion.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Rutschkupplung weist der Boden der Außenhülse an seiner Außenseite einen konzentrisch zu seinem Mittel­ punkt liegenden Kranz von Vertiefungen auf, in die Vorsprünge der Kappe ein­ greifen. Es genügt dabei, der Kappe nur wenige Vorsprünge, beispielsweise vier, zuzuordnen. Diese greifen dann in einige der Vertiefungen des Kranzes ein.

Zweckmäßig ist es, wenn die Außenhülse auf ihrer äußeren Umfangsfläche eine vorzugsweise umlaufende Rast aufweist, die von einer von der Umfangs­ fläche der Kappe nach innen vorstehenden Gegenrast umgriffen wird. Die Kappe ist einstückig aus einem Kunststoff gefertigt. Die Vorsprünge und die Gegenrast werden sofort mit erzeugt.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigen:

Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung die erfindungsgemäße Haushalts­ schneidemaschine in ihrer Arbeitslage,

Fig. 2 ebenfalls in schaubildlicher Darstellung die erfindungsgemäße Haus­ haltsschneidemaschine, jedoch nunmehr von der im Bezug auf Fig. 1 gegenüberliegenden anderen Seite aus gesehen,

Fig. 3 im vergrößerten Maßstab und in schaubildlicher Ansicht einen Teil der erfindungsgemäßen Haushaltsschneidemaschine, bei der die Arbeitsplatte noch nicht in ihre Einbaulage gebracht ist, teil­ weise weggeschnitten und bei fehlender Verstelleinrichtung an der Anschlagplatte,

Fig. 4 im Längsschnitt einen Kulissenzapfenhalter, der bei der Haus­ haltsschneidemaschine gemäß der Fig. 1 eingesetzt wird,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kulissenzapfenhalters gemäß der Fig 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Kulissenzapfenhalter nach der Fig. 4,

Fig. 7 im Längsschnitt eine Innenhülse der Verstelleinrichtung für die Anschlagplatte der Haushaltsschneidemaschine gemäß der Fig. 1,

Fig. 8 eine Seitenansicht der Innenhülse gemäß der Fig. 7,

Fig. 9 ebenfalls eine Seitenansicht der Innenhülse gemäß der Fig. 7, jedoch von der gegenüberliegenden anderen Seite her gesehen,

Fig. 10 eine Abwicklung der Innenhülse gemäß der Fig. 7,

Fig. 11 im Längsschnitt eine Außenhülse der Verstelleinrichtung für die Anschlagplatte der Haushaltsschneidemaschine gemäß der Fig. 1,

Fig. 12 eine Seitenansicht der Außenhülse gemäß der Fig. 11 von der offenen Seite der Außenhülse her betrachtet,

Fig. 13 eine Seitenansicht der Außenhülse gemäß der Fig. 11 der Zeichnung von der gegenüberliegenden anderen Seite aus ge­ sehen, teilweise weggeschnitten,

Fig. 14 eine Abwicklung eines Teiles der Außenhülse gemäß der Fig. 11 der Zeichnung,

Fig. 15 im Schnitt eine Kappe, die auf dem freie Ende der Außen­ hülse der Verstelleinrichtung befestigt wird,

Fig. 16 eine Ansicht der Kappe gemäß der Fig. 15 von der offenen Seite der Kappe her gesehen,

Fig. 17 im Schnitt die die Verstellvorrichtung der Haushalts­ schneidemaschine nach der Fig. 1 bildenden Teile nach ihrem Zusammenbau in ihrer Arbeitsstellung und

Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie XVIII-XVIII durch die Ver­ stelleinrichtung gemäß der Fig. 17.

Es sei zunächst erwähnt, daß in den Figuren der Zeichnungen nur diejeni­ gen Teile einer Haushaltsschneidemaschine wiedergegeben sind, die für das Verständnis der Erfindung Bedeutung haben. So ist es beispielsweise unter­ lassen, den motorischen Antrieb und die dazu gehörenden Steuerteile zu zei­ gen. Ferner fehlt die elektrische Anschlußleitung und es fehlen auch Zubehör­ teile, wie Restehalter od. dgl. Alle nicht dargestellten Teile der Haushalts­ schneidemaschine können einen an sich bekannten Aufbau haben.

Die dem Ausführungsbeispiel zugrunde gelegte Haushaltsschneidemaschine ist generell mit 20 bezeichnet. Sie weist ein Gehäuse 21 auf, in dem u. a. der elektrische Antriebsmotor sowie Steuer- und Regelglieder angeordnet sind. Zum Betätigen des Antriebes der Haushaltsschneidemaschine 20 dient ein an sich bekannter Taster 22, der im oberen Bereich des Gehäuses 21 angeordnet ist und der im gewählten Ausführungsbeispiel nur dann betätigt werden kann, wenn sich eine Schutzplatte 27 in ihrer Arbeitslage befindet.

Zu der Haushaltsschneidemaschine 20 gehört auch eine Anschlagplatte 23, de­ ren Abstand von einem Kreismesser 26 zur Einstellung der Schnittstärke des abzutrennenden Gutes verändert werden kann. Zum Verstellen der An­ schlagplatte 23 dient eine generell mit 24 bezeichnete Verstelleinrichtung, deren Ausbildung und Gestalt noch näher angegeben wird.

Zwischen dem Gehäuse 21 der Haushaltsschneidemaschine 20 und der An­ schlagplatte 23 befindet sich eine sichelförmige Öffnung 25 zum Durchtritt des abzuschneidenden Gutes.

Wie schon gesagt, ist die Haushaltsschneidemaschine 20 mit einem Kreis­ messer 26 ausgestattet. Dieses Kreismesser ist senkrecht angeordnet. Es ist ferner in an sich bekannter Weise im Gehäuse 21 der Haushaltsschneidemaschi­ ne 20 gelagert und wird in ebenfalls bekannter Weise von einem elektro­ motorischen Antrieb, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Getriebes, in Drehung versetzt. Das Kreismesser 26 ist lösbar im Gehäuse 21 angeordnet, um es bei Bedarf reinigen zu können.

Dem Kreismesser 26 ist eine es bereichsweise abdeckende abnehmbare Schutz­ platte 27 zugeordnet. Diese ist im gewählten Ausführungsbeispiel ein ein­ stückiger plattenförmiger Körper. Dieser ist verschiebbar am Gehäuse 21 der Haushaltsschneidemaschine 20 gelagert. Die Schutzplatte 27 kann dabei mehre­ re Stellungen einnehmen. Dargestellt ist in der Fig. 1 der Zeichnung die Ar­ beitslage der Schutzplatte 27, in welcher der Taster 22 betätigt werden kann und in der ein der Schutzplatte 27 zugekehrter Bereich des Kreismessers 26 freigegeben ist. Die Schutzplatte 27 kann in der Fig. 1 nach rechts verscho­ ben werden, bis sie den in Fig. 1 sichtbaren Teil des Kreismessers 26 ganz abdeckt. In dieser Stellung ist der Taster 22 gesperrt. Durch Überführen der Schutzplatte 27 in eine gegenüberliegende zweite Ruhelage wird der Ta­ ster 22 ebenfalls gesperrt. In dieser Lage ist darüber hinaus ein Abnehmen bzw. ein Wiederanbringen der Schutzplatte 27 am Gehäuse 21 der Haushalts­ schneidemaschine 20 möglich. Das Überführen der Schutzplatte 27 in die Ar­ beitslage bzw. in die beiden Ruhelagen wird durch einen Handgriff 28 er­ leichtert, der der Vorderfläche der Schutzplatte 27 angeformt ist.

Die Haushaltsschneidemaschine 20 ist ferner mit einer Arbeitsplatte 29 aus­ gerüstet, die starr mit dem Gehäuse 21 der Haushaltsschneidemaschine 20 verbunden ist, somit nicht hochgeklappt werden kann. Die Arbeitsplatte 29 ist brückenartig gestaltet und hat an ihrer Oberfläche eine nicht näher be­ zeichnete Nut zur Führung von Zusatzwerkzeugen, beispielsweise zur Führung eines Schlittens für den Restehalter.

Die Fig. 3 der Zeichnung gibt nähere Einzelheiten über die Ausbildung der An­ schlagplatte 23 wieder und zeigt auch, wie diese mit der Arbeitsplatte 29 verbunden wird. Zu diesem Zweck ist die Anschlagplatte 23 mit zwei im Ab­ stand voneinander angeordneten Führungsstangen 30 versehen, die in Bohrun­ gen 31 eingreifen, die im Boden 38 einer Ausnehmung 37 der Arbeitsplatte 29 vorgesehen sind. Im übrigen ist die Ausnehmung 37 im Querschnitt gesehen U-förmig gestaltet. Die beiden längeren Seitenwandungen 39 bilden die Schenkel dieses U′s.

Auf ihrer Vorderseite ist die Anschlagplatte 23 mit einem vorspringenden kreisförmigen Flansch 32 ausgerüstet, der in noch zu beschreibender Weise mit einer Verstelleinrichtung 24 zusammenarbeitet. Dies gilt auch für eine im Zentrum des durch den vorspringenden Flansch begrenzten Raumes ange­ ordnete scheibenförmige Verdickung 33, die der benachbarten Wand der An­ schlagplatte 23 angeformt ist. In der Mitte dieser Verdickung 33 ist eine Lagerachse 34 angeordnet und schließlich ist in dem von dem vorspringenden Flansch 32 begrenzten Raum noch ein fensterartiger Durchbruch 35 vorge­ sehen, durch welchen ein Kulissenzapfenhalter 36 hindurchgreifen kann, der ortsfest an der Arbeitsplatte 29 befestigt ist (Fig. 3).

Die Ausbildung des Kulissenzapfenhalters 36 ist aus den Fig. 4, 5 und 6 der Zeichnungen zu ersehen. Dieser Kulissenzapfenhalter 36 ist ein­ stückig aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellt, der unter dem Namen "DELRIN" bekannt ist. An seinem einen Ende weist der Kulissenzapfenhalter 36 einen Kulissenzapfen 40 auf, der im Querschnitt gesehen kreisrund gehalten ist. An die rückwärtige Seite des Kulissenzapfens 40 schließt sich eine längliche Leiste 41 an, die - vergl. dazu die Fig. 5 und 6 der Zeichnung - in ihrem unteren Bereich auf gegenüberliegenden Seiten je mit einer schmalen Führungsfläche 42 versehen ist, die - vergl. die Fig. 5 der Zeichnung - gekrümmte Begrenzungsflächen aufweist. Vom Kulissen­ zapfen 40 her laufen schräge Übergangskanten 43 bis zu den waagerecht ange­ ordneten Seitenkanten der Führungsflächen 42.

Das rückwärtige Ende des Kulissenzapfenhalters 36 ist als Verdickung 44 aus­ gebildet. Dieses verdickte Ende 44 ist nicht massiv gehalten sondern mit mehreren nicht bezeichneten Durchbrüchen versehen. Etwa in der Mitte der Verdickung 44 ist ein Quersteg 45 angeordnet, der von einer Bohrung 46 durchsetzt wird. Diese Bohrung 46 wird zwecks Befestigung des Kulissen­ zapfenhalters 36 an der Arbeitsplatte 29 von einer Befestigungsschraube 47 durchgriffen, wie dies die Fig. 17 der Zeichnung erkennen läßt. Daraus folgt, daß das verdickte Ende 44 des Kulissenzapfenhalters 36 der Ausnehmung 37 der Arbeitsplatte 29 angepaßt ist. Ferner ist erkennbar, daß die rück­ wärtige Wandung der Verdickung 44 eine Verlängerung 48 aufweist, die in eine Spitze ausläuft. Diese Verlängerung 48 greift in eine der Bohrungen 31 ein, die im Boden 38 der Ausnehmung 37 angeordnet sind. Bei dieser Ausfüh­ rung kommt man mit einer einzigen Befestigungsschraube aus, ohne daß da­ bei ein Verdrehen bzw. eine Lageveränderung des Kulissenzapfenhalters 36 möglich ist.

Zu der aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlichen Verstelleinrichtung 24 der Anschlagplatte 23 gehört eine Innenhülse 49, die in den Fig. 7 bis 10 der Zeichnung wiedergegeben ist. Daraus folgt, daß die Innenhülse 49 ein Zylin­ derkörper ist, der aus zwei Zylinderabschnitten unterschiedlichen Durchmessers zusammengesetzt ist, die aber - vergl. dazu die Fig. 7 der Zeichnung - un­ terschiedliche Längenabmessungen haben. Die Innenhülse 49 ist einstückig aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem solchen, der unter dem Handels­ namen "NOVODUR" bekannt ist, hergestellt. Im Inneren der Innenhülse 49 befindet sich ein in Längsrichtung verlaufender und im wesentlichen die ganze Länge der Innenhülse erfassender Vorsprung 50, der zum drehfesten Kuppeln mit der Außenhülse 56 der Verstelleinrichtung 24 dient.

Die Innenhülse 49 weist ferner eine Ringwand 53 mit ansteigender Höhe auf, vergl. dazu die Fig. 7 und 10 der Zeichnung. Die Stirnfläche der Ringwand ist mit 54 bzw. 55 bezeichnet. Dabei ist der eine Bereich 54 mit einer unter­ schiedlichen Steigung gegenüber dem zweiten Bereich 55 versehen. An den Be­ reich 54 schließt sich noch ein kurzer horizontaler Bereich 77 an, wie dies die Fig. 10 der Zeichnung erkennen läßt.

Auf der einen Seite der Ringwand 53 sind Rippen 51 angeordnet. Diese Rippen haben im dargestellten Ausführungsbeispiel gleichen Abstand vonein­ ander, sind aber unterschiedlich lang bemessen, wobei sie jedoch in der gleichen horizontalen Ebene enden. Nachzutragen bleibt noch, daß die In­ nenhülse 49 eine Einführung 52 für den Kulissenzapfen 40 aufweist. Diese Ein­ führung ist an ihrer einen Seite mit einer nicht näher bezeichneten trichter­ förmigen Erweiterung versehen.

In den Fig. 11 bis 14 der Zeichnung ist die mit der Innenhülse 49 zusammen­ wirkende Außenhülse 56 der Verstelleinrichtung 24 dargestellt. Auch die Außenhülse 56 ist einstückig aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem solchen, der unter der Handelsbezeichnung "NOVODUR" bekannt ist, gefertigt.

Die Außenhülse 56 hat zunächst einen umlaufenden Außenring 57, an dessen Umfangsfläche eine umlaufende Rast 68 angeordnet ist, die zum lösbaren Anbringen einer Kappe 71 dient. Es ist ferner ein durchmessermäßig wesent­ lich kleinerer Innenring 58 vorgesehen. Die Ringe 57 und 58 sind konzentrisch zueinander angeordnet. Zwischen dem Außenring 57 und dem Innenring 58 ist noch eine Ringwand 64 mit ansteigender Höhe vorgesehen, wie dies die Fig. 11 und 14 erkennen lassen. Die Stirnfläche der Ringwand 64 läßt sich in die Be­ reiche 65 und 66 unterteilen, wobei der erste Bereich 65 eine kleinere Steigung aufweist als der sich daran anschließende zweite Bereich 66. Die Knickstelle zwischen den beiden Bereichen 65 und 66 liegt dabei bei 67. Dies entspricht etwa einer Drehung der Außenhülse 56 um 180°. An den Bereich 66 schließt sich noch ein kurzer horizontaler Bereich 78 an, wie dies die Fig. 14 der Zeich­ nung erkennen läßt.

Nachzutragen bleibt noch, daß die Außenhülse 56 einen Boden 59 aufweist, der seinerseits einen hochgezogenen Mittelteil 60 bildet, in dem ein Durch­ bruch 61 zum Durchgriff des vorderen freien Endes der Lagerachse 34 ange­ ordnet ist. Dem Durchbruch 61 ist ein Aufnahmeraum 62 nachgeschaltet, in dem nach dem Zusammensetzen der Verstelleinrichtung 24 das vordere freie Ende der Lagerachse 34 ruht. In diesem Aufnahmeraum 62 sitzt auch ein an sich bekanntes Sicherungselement 80 auf der Lagerachse 34. Durch dieses wird die Außenhülse 56 gegen Längsverschiebung gesichert.

Wie die Fig. 12 der Zeichnung erkennen läßt, ist die Stirnfläche der Ringwand 64 mit einer Riffelung 69 versehen. Eine Riffelung ist auch auf der Ringwand 81 (Fig. 9) angebracht. Die Kraft beim bestimmungsgemäßen Gebrauch - beim Schneiden - wirkt auf die Innenhülse. Eine Selbsthemmung der zusammenwirken­ den Teile ist gewährleistet. Aus der gleichen Figur ist auch zu erkennen, daß die Ringwand 64 nicht durchläuft. Es ist eine Unterbrechung vorgesehen, in welcher eine Rast 79 liegt. Diese Rast 79 muß überwunden werden, um die Anschlag­ platte 23 von der Arbeitsplatte 29 trennen zu können.

Aus den Fig. 11 und 13 der Zeichnung ist auch ersichtlich, daß der Boden 59 der Außenhülse 56 auf seiner Außenseite eine Mehrzahl von Vertiefungen 70 aufweist, die auf einem Kreis angeordnet sind. Es ist eine Vielzahl von Ver­ tiefungen 70 vorgesehen, derart, daß diese praktisch aneinander anschließen, wie dies die Fig. 13 erkennen läßt. Diese Vertiefungen 70 bilden den einen Teil einer Rutschkupplung, deren anderer Teil der Kappe 71 zugeordnet ist, welche in den Fig. 15 und 16 der Zeichnung dargestellt. Diese einstückig aus einem Kunststoff hergestellte Kappe 71 hat eine umlaufende Umfangsfläche 72. De­ ren Durchmesser ist dem der Außenhülse 56 angepaßt, weil die Umfangsfläche eine nach innen weisende Gegenrast 73 aufweist, die mit der Rast 68 an der Außenfläche der Außenhülse 56 im Sinne des Festlegens der Kappe 71 zu­ sammenwirken soll.

Die Kappe 71 hat einen durchlaufenden Boden 74, auf dessen Innenfläche in kreisrunder Anordnung Vorsprünge 75 angeordnet sind, die mit den Ver­ tiefungen 70 an der Außenseite des Bodens 59 der Außenhülse 56 zusammen­ wirken. Beide Teile 70 und 75 bilden zusammen eine Rutschkupplung. Im Zusammenwirken der Teile 70 und 75 kann nämlich nur eine begrenzte kraft übertragen werden. Wird diese Kraft überschritten, dann können die Vorsprün­ ge 75 aus den ihnen zugeordneten Vertiefungen 70 austreten, d. h. es ist eine Bewegung der Kappe 71 relativ zur Außenhülse möglich. Durch diese Rutsch­ kupplung soll ein Zerstören von Teilen der Feststelleinrichtung 24 verhin­ dert werden. Wenn beispielsweise die Verstelleinrichtung 24 in ihre Null- Lage überführt wird und damit ein weiteres Zurückbewegen in Richtung auf die Arbeitsplatte nicht mehr möglich ist, wird bei dem Versuch, die Ver­ stelleinrichtung trotzdem weiterzudrehen, die Rutschkupplung wirksam. Dies ist im übrigen auch dann der Fall, wenn sich die Anschlagplatte in ihrer äußersten ausgefahrenen Lage befindet.

In den Fig. 17 und 18 der Zeichnung sind die zusammenwirkenden und zusam­ mengesetzten Teile der Verstelleinrichtung 24 der Haushaltsschneidemaschine 20 zu erkennen. Daraus folgt, daß die Außenhülse 56 mit ihrem vorderen freien Ende an der Innenwandung des vorspringenden Flansches 32 der An­ schlagplatte 23 anliegt. Die Stirnfläche stößt dabei gegen den benachbarten Bereich der Anschlagplatte 23. Die Lagerachse 34 hat den Durchbruch 61 im Mittelteil 60 des Bodens 59 der Außenhülse 56 durchgriffen. Das Sicherungs­ element 80 ist auf dem vorderen freien Ende der Lagerachse 34 angebracht. Sicherungselement 80 und das vordere freie Ende der Lagerachse 34 liegen in dem Aufnahmeraum 62. Die Innenhülse 49 ist gegen Verdrehen gesichert mit der Außenhülse 56 verbunden. Dies geschieht dadurch, daß die Rippe 50 der Innenhülse 49 in die Nut 63 am Innenring 58 eingreift. Die Rippen 51 der Innenhülse 49 dienen zur Zentrierung.

Der vordere Teil der Innenhülse 49 umgreift die Verdickung 33 der Anschlag­ platte 23. Die vordere Stirnfläche der Innenhülse 49 liegt an der Anschlag­ platte 23 an. Die gegenüberliegende andere Stirnfläche der Innenhülse 49 liegt an der Innenwand des Bodens 59 der Außenhülse 56. In dieser Lage bilden die einander zugekehrten Stirnflächen der Ringwände 64 bzw. 53 eine gewinde­ gangartige Kulisse 76, in die der Kulissenzapfen 40 des Kulissenzapfenhalters 36 eingreift. Die gekrümmten Führungsflächen 42 des Kulissenzapfenhalters wirken in der in der Fig. 18 dargestellten Weise mit Wandungen der Außen­ hülse 56 zusammen. Die vordere Fläche der Leiste 41 des Kulissenzapfenhal­ ters 36 liegt dabei in der benachbarten Wandung der Innenhülse 49 an. Auf diese Weise wird eine sehr gute Führung der zusammenwirkenden Teile der Verstelleinrichtung 24 erzielt.

In einer Lage, vorzugsweise etwa in der Null-Lage der Anschlagplatte 23, ist eine Trennung des Kulissenzapfens 40 von den übrigen Teilen der Verstell­ einrichtung 24 möglich. Dies bedeutet, daß - wie in der Fig. 3 der Zeichnung dargestellt - die Anschlagplatte 23 ganz von der Arbeitsplatte 29 abgenom­ men werden kann. Auf der anderen Seite ist ein genau so einfaches Wieder­ zusammenfügen der Anschlagplatte 23 mit der Arbeitsplatte 29 möglich.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Anwendungen und Ausbildungen möglich. Dies gilt insbesondere für die Innen- und Außenhülse 49 bzw. 56, deren Teile eine andere als die dargestellte Ausbildung erhalten können. Vor allem ließe sich auch die Steigung der Ringwände gegenüber dem gezeigten Ausführungs­ beispiel variieren. Dabei ist es auch möglich, anstelle der geradlinigen Stei­ gung eine leicht gekrümmte einzusetzen, wobei die Krümmung vorzugsweise nach außen zeigt. Auch eine Aufgliederung der Stirnflächen in mehr als zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Steigungen ist möglich.

Claims (13)

1. Haushaltsschneidemaschinen, insbesondere mit elektromotorischem Antrieb, für ein in einer senkrechten Ebene angeordnetes Kreismesser, mit einer dieses Kreismesser bereichsweise abdeckenden Schutzplatte, einem den Antrieb betätigenden Taster, mit einer Arbeitsplatte und mit einer Anschlagplatte, deren Abstand von dem Kreismesser zur Veränderung der Schnittstärke des abzutrennenden Gutes mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist, die wenigstens eine zwischen den Stirnflächen zweier drehfest miteinander verbundener Ringteile angeordnete, gewindegangartige Kulisse aufweist, in welche ein Stellglied zur Verschiebung und Festlegung der Anschlagplatte eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Ringteil als Innenhülse (49) und der andere Ringteil als Außenhülse (56) ausgebildet sind, und die Außenhülse (56) drehbar, jedoch axial unverschiebbar, auf einer Lagerachse (34) der Anschlagplatte (23) gelagert ist, wobei als Stellglied ein ortsfest an der Haushaltsschneidemaschine (20) an deren Arbeitsplatte (29) angeordneter Zapfen (40) in die Kulisse (76) eingreift, wobei die Außenhülse (56) einen Außenring (57) und konzentrisch dazu einen durchmessermäßig kleineren Innenring (58) aufweist, wobei zwischen diesen beiden Ringen (57, 58) die Ringwand (64) mit ansteigender Höhe angeordnet ist und daß die Außenhülse (56) einen Boden (59) aufweist, der in seiner Mitte einen Durchbruch (61) hat, der vom freien Ende der Lagerachse (34) durchgriffen ist.

2. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Innenhülse (49) als auch die Außenhülse (56) einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.

3. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (49) als hohlzylinderförmiger Körper ausgebildet ist, der aus zwei Hohlzylinderabschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Längenabmessungen besteht und daß die Innenhülse (49) eine Ringwand (53) aufweist, deren Stirnfläche (54, 55) die eine Begrenzungswand der Kulisse (76) bildet.

4. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (49) eine Rippe (50) zur drehfesten Verbindung mit der Außenhülse (56) und mehrere Vorsprünge (51) aufweist.

5. Haushaltsschneidemaschine nach den Ansprüchen 1,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (49) eine Einführung (52) für den Kulissenzapfen (40) aufweist.

6. Haushaltsschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagplatte (23) einen vorspringenden, umlaufenden Flansch (32) aufweist, an dessen Innenfläche ein Teilbereich der Außenfläche des Außenringes (57) der Außenhülse (56) anliegt, und eine mittige Verdickung (33) besitzt, die von dem ihr zugekehrten Ende der Innenhülse (49) umgriffen ist und in ihrer Mitte die Lagerachse (34) aufweist und daß in der Anschlagplatte (23) zwischen Verdickung (33) und Flansch (32) liegend, ein fensterartiger Durchbruch (35) zum Durchgriff des Kulissenzapfens (40) angeordnet ist.

7. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagplatte (23) auf ihrer der Arbeitsplatte (29) zugekehrten Seite, zwei in Abstand voneinander angeordnete Führungsstangen (30) aufweist, die in der Arbeitslage der Anschlagplatte (23) Bohrungen (31) der Arbeitsplatte (29) geführt eingreifen.

8. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kulissenzapfen (40) Bestandteil eines einstückigen Kulissenzapfenhalters (36) ist, der fest mit der Arbeitsplatte (29) verbunden ist.

9. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kulissenzapfenhalter (36) an seinem vorderen freie ende den Kulissenzapfen (40) trägt, an den sich eine Leiste (41) anschließt, die in ihrem unteren Bereich - auf unterschiedlichen Seiten der Leiste (41) liegend - gekrümmte Führungsflächen (42) hat, die über je eine schräge Übergangskante (43) in den Führungszapfen (40) auslaufen und das rückwärtige, der Befestigung mit der Arbeitsplatte (29) dienende Ende des Kulissenzapfenhalters (38) eine Verdickung (44) aufweist.

10. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (44) des Kulissenzapfenhalters (36) in einer Ausnehmung (37) der Arbeitsplatte (29) angeordnet und mit deren Begrenzungswandungen (38,39) derart verbunden ist, daß eine einen Quersteg (45) der Verdickung (44) durchgreifende Befestigungsschraube (47) in die eine Seitenwandung (39) eingreift und durch einen Durchbruch in der gegenüberliegenden anderen Seitenwandung (39) zugänglich ist, während eine Verlängerung (48) in einen Durchbruch (31) des Bodens (38) der Ausnehmung (37) eingreift (Fig. 17).

11. Haushaltsschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstelleinrichtung (24) der Haushaltsschneidemaschine (20) eine Kappe (71) zugeordnet ist, die unter Bildung einer Rutschkupplung lösbar mit der Außenhülse (56) der Verstelleinrichtung (24) verbunden ist.

12. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (59) der Außenhülse (56) an seiner Außenseite einen konzentrisch zu seinem Mittelpunkt liegenden Kranz von Vertiefungen (70) aufweist, in die Vorsprünge (75) der Kappe (71) eingreifen.

13. Haushaltsschneidemaschine nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (56) auf ihrer äußeren Umfangsfläche eine vorzugsweise umlaufende Rast (68) aufweist, die eine von der Umfangsfläche (72) der Kappe (71) nach innen vorstehende Gegenrast (73) umgreift.