DE3340067C2 - Abdichteinrichtung für die Planieröffnung an einer Horizontalkammer einer Koksofenbatterie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdichteinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Bei Horizontalkammer-Verkokungsöfen wird üblicherweise die Kokskohle durch in der Kammerdecke befindliche Füllöcher eingefüllt. Bei dieser sogenannten Beschickung im Schüttbetrieb bilden sich unter den Füllöchern Schüttkegcl, die während des Füllvorgangs mit einer Planiervorrichtung eingeebnet werden müssen, um den Kamnicrraum vollständig auszunutzen und unterhalb der Katnmerdecke freien Abzugsraum für die Füllgasc/u belassen.

Die zum Planieren erforderliche Vorrichtung mit der von außen durch eine Planieröffnung in die Ofenkammer einfahrbaren Planierstange ist üblicherweise auf der Koksdruckmaschine montiert Diese Druckmaschine ist längs der Koksofenbatterie von Ofenkammer zu 5 Ofenkammer verfahrbar, um mit ihrer Druckstange den ausgegarten Kokskuchen aus der Ofenkammer zur gegenüberliegenden Koksseite hin hinauszudrücken und um danach beim erneuten Beschicken der Ofenkammer die Kokskohle mit der Planiervorrichtung einzuebnen.

ίο Ferner weist die Druckmaschine Betätigungsvorrichtungen zum öffnen und Schließen bzw. Verriegeln der auf der Maschinenseite befindlichen Koksofentüren und der Planiertüren auf.
Aus der DE-OS 23 17 685 ist es bekannt, während des Planiervorganges vor der Planieröffnung eine die Planierstange umschließende Haube anzulegen. Hierdurch wird während der Öffnungszeit und der Planicrbcwegungen eine geringe Abdichtung der Planicröffnung und damit eine Reduzierung der sonst freien Füllgas-Emission erreicht. Insbesondere dient die Haube zum Auffangen und Ableiten der bei der Auswärisbewcgung der Planierstange mitgerissenen Kohle in einen Bunker. Die FüllgiiS-Emission wird allein mit diese Abdichthaube nicht vermieden.

Es ist auch aus der DE-AS 11 05 380 und der DE-PS 25 10 658 bekannt, die Füllgase während des Beschikkens einer Ofenkammer aus dieser Kammer in eine der benachbarten abgegarten Ofenkammer überzuleiten. Hierzu dient ein Überleitrohr, das beide Ofenkammern durch deren Decke oder Stirnwand beispielsweise über besondere Absaugeöffnungen oder eines der Füllöcher verbindet Die Anordnung und der funktionell Einsatz dieser Überleit- und Absaugevorrichtungen mit den passenden Verschlußvorrichtungen sowie öffnungs- und Verriegelungseinrichtungen erfordern einen vorrichtungsmäßig und arbeitszeitlich erheblichen Mehraufwand, der den Einsatz auf der Maschincnscite der Koksofenbatterie schwierig macht. Bei einem Einsatz auf der Ofendecke, z. B. unter Verwendung eines der Füllöcher, fällt dieses für die Beschickung der Ofenkammer mit Kokskohle aus und verlängert damit in unerwünschter Weise die Kohleeinlaufzeit und verursacht zusätzlich vergrößerte Schüttdicht-Unterschiedc in der Kammer. Für ein Abdichten der stirnseitigen Planieröffnungen und einen rationellen Einsatz zur Lösung der nachstehenden Aufgabe sind diese bekannten Übcrlcitvorrichtungen nicht geeignet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdichteinrichtung der Planieröffnungen zu schaffen, die einen rationellen maschinenseitigen Einsatz gewährleistet und ohne arbeitszeiilichen Mehraufwand sowie ohne Beeinträchtigung der Druck- und Füllvorgänge jeglichen Austritt von Füllgas und Kohlepartikeln in die Umwelt verhindert.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Abdichteinrichtung mit den Kennzeichnungsmerkmalen nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Durch die Anordnung einer solchen Abdichteinrichtung neben und in funktionellcr Verbindung mit allen anderen Aggregaten auf der Koksdruckmaschine ist gewährleistet, daß auch die Abdichteinrichtung mit dem Überleitrohr ohne räumlichen und zeitlichen Mehraufwand, also zugleich mit den anderen Aggregaten in die korrekte Stellung längs der Koksofenbatterie verfahrbar und an die Planlcröffnungen einfach anpreßbar bzw. ansetzbar ist. Damit ist auch ohne besonderen Arbeitseinsatz die allgemein angestrebte Wirkung erreicht, daß der beim Füllen der Ofenkammer auftretende Gasüberdruck sowohl über das

Steigrohr als auch durch die für. den Planiervorgang geöffnete Planieröffnung sowie über das Überleitrohr und die benachbarte Ofenkammer unter Mitführung aller bekannten Füllgas-Bestandteile wie Ruß, Kohlestaub, Teernebel, Wasserdampf etc. abgebaut wird. Dies hat auch die gewünschte Wirkung, daß eine auf der Gegenseite, also der Koksseite, befindliche Vorlage kaum und alle anderen öffnungen nicht mit dem Füllgasdruck beaufschlagt werden. Wenn, wie im angeführten Beispiel, die Rohgasvorlage auf der Koksseite angeordnet ist, kann die mittels eines Ejektors im Steigrohrkrümmer der zu füllenden Ofenkammer erzeugte Säugling gewöhnlich nicht bis zur Planieröffnung wirken, da durch eine einlaufende Kohle, durch bis zur Kammerdeckc reichende Schüttkegel und durch die eingefahrenc Planierstange der Gassammeiraum, vor allem gegen Ende des Füllvorganges, verstopft oder ausgefüllt ist Es ist also auf einfache Weise erreicht daß auch bei verstopftem Gassammeiraum an der Planieröffnung die Saugung gewährleistet und dadurch Emissionen vermieden sind. Der vorrichtungsmäßige Aufwand ist unerheblich, zumal an der Koksofenbatierie keine über die üblichen Planieröffnungen mit den jeweiligen Verschlüssen hinausgehende bauliche Maßnahmen erforderlich sind. Auch wird nach dem vorstehenden Vorschlag der Füllvorgang nicht beeinträchtigt

Um alle, also auch die letzten Ofenkammern einer Batterie mit der vorgeschlagenen Abdichteinrichtung bedienen zu können, wird es oftmals zweckmäßig sein, daß ebenfalls der Anschlußstutzen des Überleitrohres zu einem zweiten, eine zweite Planierstange umschließendes Gehäuse ausgebildet ist. Mit dieser Anordnung von zwei gleichen Gehäusen mit einem sie verbindenden Überleitrohr ist ein wechselweiser Anschluß je nach Bedarf oder der Lage der ausgegarten Kammer auf der einen oder der anderen Seite der zu befüllenden Kammer ermöglicht.

Vorzugsweise weisen die bzw. das Gehäuse und das Überleitrohr die Merkmale nach den Patentansprüchen 3 bis 6 auf.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Horizontalkammer einer Koksofenbatterie mit aufgesetzten Fülltrichtern und in Betriebsstellung befindlicher Koksdruckmaschine, teilweise geschnitten und abgebrochen dargestellt;

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Koksofenbatterie nach Fig. 1, teilweise geschnitten und abgebrochen dargestellt, mit einem Ausführungsbeispiel einer Abdichteinrichtung: und

F i g. 3 eine Draufsicht wie F i g. 2, mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Abdichteinrichtung.

In F i g. I ist eine Koksofenbatterie 10 im Querschnitt liings durch eine zu befüllende Ofenkammer 11 darge- « stellt. Die Ofenkammerdecke 12 ist mit fünf Füllöchern 13 versehen, die auf die Kammerlänge gleichmäßig verteilt sind. Auf der Koksseite enthält die Ofenkammerdecke 12 ferner die Absaugeöffnung 14 für das Destillationsgas mit dem aufgesetzten Steigrohr 15 und der Vorlage 16. Über den Füllöchern 13 steht ein Füllwagen 17 mit auf die Füllöcher 13 aufgesetzten Fülltrichtern 18. Auf der Maschinenseite ist ein Abschnitt einer Koksdruckmaschine 19 dargestellt, die längs der Koksofenbatierie verfahrbar ist. Auf die Darstellung der bekannten und hier unwesentl.chen Teile der Druckmaschine 19. wie z. B. die Betätigungs- und Reinigungsvorrichtungen für die Koksofentüren 20 und deren Rahmen sowie Druckstange und Druckkopf, ist der besseren Übersicht wegen verzichtet worden. Die koksseitige Ofentür ist mit 20a gekennzeichnet worden.

Die F i g. 1 bzw. 2 zeigen auf der Druckmaschine 19 zwei Betätigungsvorrichtungen 21 zum gleichzeitigen Öffnen und Schließen von zwei Planiertüren 22, die oberhalb der Planieröffnungen 23 angelenkt und nach oben in die Lage nach F i g. 1 schwenkbar sind. Eine dieser Betätigungsvorrichtungen 21 ist über einem zylindrischen Gehäuse 24 auf der Druckmaschine 19 ortsfest verankert Die zweite Betätigungsvorrichtung 21 ist in einem Abstand von der ersten angeordnet, der mit der Gesamtbreite von zwei Koksöfen übereinstimmt

Das vorgenannte zylindrische Gehäuse 24 ist in den F i g. 1 und 2 mit seiner offenen Stirnfläche gegen die Phnieröffnung 23 gefahren und umschließt diese gasdicht Längs durch das Gehäuse 24 erstreckt sich eine Planierstange 25, die in einer in die Ofenkammer 11 eingefahrenen Lage dargestellt ist Auf seiner gegenüberliegenden Stirnseite ist das Gehäuse 24 ebenfalls weitgehend gasdicht ausgebildet, d. h. es umschließt mit gleitfähigen Dichtelementen die Planierstange 25, die in Lagerböcken 26 und 27 längsbeweglich gehaltert und durch das Gehäuse 24 in dessen Längsrichtung geführt ist Ihr Antrieb erfolgt über einen Seiltrieb 28.

Von dem die Planierstange 25 gasdicht umschließenden Gehäuse 24 ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 in Längsrichtung der Koksofenbatterie 10 ein Uberleitrohr 29 abgezweigt, das sich bis auf Höhe der Planieröffnung 23 der übernächstliegend benachbarten Ofenkammer 11 erstreckt. Das Überleitrohr 29 weist an seinem freien Ende einen gegen die dortige Ofenkammer 11a gekrümmten Anschlußstutzen 30 mit stirnseitiger Filzabdichtung 31 auf zum gasdichten Anschluß an den dortigen Rahmen der Planieröffnung 23. Das Überleitrohr 29 weist im Bereich seines freien Endes eine Klinkenvorrichtung 32 auf, deren Klinke ein T-Profil eines der Ankerständer 33 umfaßt und den Anschlußstutzen 30 in der Anschlußlage festhält.

Die Betriebsweise des in den F i g. 1 and 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels ist folgende: Die Druckmaschine 19 wird nach dem Entleeren und wieder Schließen einer Ofenkammer 11 in die Stellung verfahren, in der ihre Planierstange 25 auf Höhe der noch geschlossenen Planieröffnung 23 steht. Gleichzeitig wurde der Füllwagen 17 in die Füllstellung verfahren. Dessen nicht dargestellte Betätigungsvorrichtungen öffnen die Füllöcher 13 und setzen die Fülltrichterstutzen auf die Füllöcher 13. Gleichzeitig öffnen die zwei Betätigungsvorrichtungen 21 von der Druckmaschine 19 aus sowohl die Planieröffnung 23 dieser leeren Ofenkammer 11 wie auch die Planieröffnung 23 der übernächstliegend benachbarten und bereits abgegarten Ofenkammer 11 a (F i g. 2). Über einen Zahntrieb 34 und eine mit dem Gehäuse 24 fest verbundene Zahnstange 35 werden das Gehäuse 24 und dessen Überleitrohr 29 gegen die Koksofenwand gefahren und mit ihren Dichtflächen gegen die Rahmen der zwei Planieröffnungen 23 gepreßt. Hierbei hintergreift die Klinke 32 das äußere T-Profil des ihr nächststehenden Ankerständers 33, wodurch auch der zuvor freischwebende Anschlußstutzen 30 in seiner Dichtlage gegen den Planieröffnungsrahmen gehalten wird. Anschließend wird die Füllgasabsaugungan beiden Öfen 11,11a eingeschaltet.

Beim nun folgenden Füllvoigang werden die Füllgase aus dieser zu befüllenden Ofenkammer 11 über das Steigrohr dieser Kammer sowie über die abgegarte Ofenkammer 11a (Fig. 2) übergeleitet. Dies erfolgt

durch den Überdruck beim Füllen wie auch durch die Saugwirkung der Füllgasabsaugungen an den Steigrohren der zwei Ofenkammern 11 und 11a. Das Einfahren der Planierstange 25 in die Ofenkammer 11 und das Einebnen der Kohle-Füllkegel führt zu keiner Füllgas-Emission, weil das Gehäuse 24 relativ gasdicht ausgebildet ist und durch das Ableiten des Füllgases durch das Oberleitrohr 29 verhindert wird, daß die Abdichtstelle des Gehäuses 24 an der Ofenkammer 11 und an der Planierstange 25 mit einem Füllgasdruck beaufschlagt to werden. Nach dem Füllvorgang wird die Planierstange 25 aus der Ofenkammer 11 zurückgeholt. Gleichzeitig löst ein hydraulisch betriebener Arbeitszylinder 36 die Klinkenvorrichtung 32 und der Zahntrieb 34 fährt das Gehäuse 24 und dessen Überleitrohr 29 von der Ofen- is kammerwand weg. Abschließend verschwenken die beiden Betätigungsvorrichtungen 21 die zwei Planiertüren 22 wieder nach unten und schließen damit die Planieröffnungen 23 beider Ofenkammern 11 und 11a.

Es versteht sich, daß die Länge des Überleitrohres 29 jeweils vom Ofenturnus abhängt, in dem die Überleitung des Füllgases in einen der Nachbaröfen vom ersten bis zum fünften Koksofen auf der einen oder anderen Seite der zu befüllenden Ofenkammer 11 sein kann. In den meisten Fällen wird jeweils der zweite Ofen neben der zu befüllenden Ofenkammer abgegart und für die Aufnahme des Füllgases geeignet sein. Um jedoch die erfindungsgemäße Abdichteinrichtung variabler einsetzen zu können, kann das Überleitrohr 29 teleskopartig verlängerbar und/oder um 180" um die Längsachse des Gehäuses 24 schwenkbar ausgebildet sein.

In der F i g. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Abdichteinrichtung dargestellt Hierin weist die Druckmaschine 19 zwei Gehäuse 24 auf, die den gleichen Abstand voneinander haben, wie die zwei abzudichtenden Planieröffnungen 23. In beiden Gehäusen 24 wird je eine Planierstange 25 geführt. Auch sitzt auf beiden Gehäusen 24 jeweils eine aus dem ersten Ausführungsbeispiel bekannte und deshalb in F i g. 3 nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung zum öffnen und Schließen der Pianieröffnungen 23. Das Überleitrohr 29 verbindet die beiden Gehäuse 24 miteinander starr, deren Zahnstange 35 von zwei synchron laufenden Zahntrieben 34 eines Hydraulikantriebes 37 bewegt werden.

Die Betriebsweise dieses Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß die zwei Gehäuse 24 mit dem Überleitrohr 29 als eine Einheit bewegt werden und daß von den zwei Planierstangen 29 jeweils die vor der zu befüllenden Oberkammer 11 stehende Planierstange 29 betätigt wird, während die andere in ihrer Ruhestellung verbleibt

Der Anschluß der Gehäuse 24 an die Rahmen der Planieröffnungen 23 kann abweichend von den beschriebenen Ausführungsbeispielen durch hydraulisch oder pneumatisch bewegte Anschlußstutzen erfolgen, die teleskopartig aus feststehenden Gehäusen 24 gegen die Koksofen-Außenwand ausgefahren werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

65 S|i

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Abdichteinrichtung für die Planieröffnung an einer Horizontalkammer einer Koksofenbatterie gegen die Emission des bei der Kokskohle-Beschikkung im Schüttbetrieb in der Kammer entstehenden Fällgases, mit einem dichtend an die Planieröffnung anschließbaren Gehäuse, durch das die Planierstange geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich von diesem Gehäuse (24) ein Oberleitrohr (29) abzweigt das längs der Koksofenbatterie (10) sich bis zu einer der benachbarten Ofenkammern (Ha^ erstreckt und mit einem Anschlußstutzen an deren Planieröffnung (23) anschließbar ist, und daß das Gehäuse (24) und das Überleitrohr (29) auf einer längs des· Koksofenbatterie verfahrbaren Koksdruckmaschine (19) angeordnet und gemeinsam gegen die Rahmen der zwei Planieröffnungen (23) bewegbar ausgebildet sind, zu deren öffnen und Schließen die Druckmaschine (19) mit zwei Planiertür-Betätigungsvorrichtungen (21) ausgestattet ist

2. Abdichteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Anschlußstutzen des Überleitrohres (29) zu einem zweiten Gehäuse (24) ausgebildet ist, durch das eine zweite Planierstange (25) geführt ist.

3. Abdichteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. das Gehäuse (24) in der Längsrichtung der Ofenkammer (11) ineinander geführte Rohrabschnitte aufweisen, die teleskopartig gegen die Rahmen der Planieröffnungen (23) ausfahrbar sind.

4. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. das Gehäuse (24) mit dem Überleitrohr (29) durch einen Zahntrieb (34) bzw. Arbeitszylinder einer hydraulischen bzw. pneumatischen Antriebsvorrichtung in ihre Dichtlage gegen die Rahmen der Planieröffnungen (23) bewegbar sind.

5. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Anschlußstutzen (30) des Überleitrohres (29) durch eine Klinkenvorrichtung (32) in der Dichtlage gegen den Rahmen der Planieröffnung (23) gehalten wi^rd.

6. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. das Gehäuse (24) und der Anschlußstutzen (30) des Überleitrohres (29) an den gegen die Rahmen der Planieröffnungen (23) anliegenden Dichtflächen hitzeunempfindliche Dichtpackungen, z. B. Filzdichtungen, aufweisen.