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Vorrichtung zum Entfernen des Faserbandendes
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aus dem Bereich der Auflösewalxe einer Offenendspinneiuheit Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen des Faserbandendes aus dem Bereich bzw.
der Reichweite des Beschlags der Auflösewalze eine Offenendspinneinheit, die eine
Speisewalze, einen drehbar gelagerten, gegen die Speisewalze nachCiebi gedrückten
Druckschuh und einen Verdichter umfaßt.
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Eine Offenendspinneinheit enthält in der Regel einen drehbaren Spinnrotor,
welchem das Fasermaterial durch Unterdruck mittels einer Speiseeinrichtung mit Auflösewalze
zugeführt wird. Das im Spinnrotor entstehende Garn wird durch Abzugs walzen abgesogen
und auf Spulen aufgewickelt.
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Die Drehgeschwindigkeit der Auflösewalze und des Spinnrotors weist
7000 bzw. 60000 U./min oder auch mehr auf, so daß bei jeder Unterbrechung des Spinnprozesses
lediglich die Speisewalzen unmittelbar stehen bleiben, während die Auflösewalze
und der Spinnrotor weiter drehen. Der Spinnprozeß wird einmal bei einem Fadenbruch,
wobei sich die Auflösewalze und der Spinnrotor weiter drehen, und zum anderen bei
einer beabsichtigten Abstellung der Spinnmaschine unterbrochen, wobei nicht nur
die Speiseeinrichtung, sondern mit gewisser Verzögerung auch die Auflösewalze und
der Spinnrotor stehen bleiben. Nach dem Stillsetzen der Speisewalzen wird das zwischen
diesen eingeklemmte Faserband vom Beschlag der Auflösewalze angegriffen und Einzelfasern
werden daraus ausgerissen und gelangen in den Spinnrotor, wo sie sich in der Sammeirinne
zu Faserbändchen ablagern. Beim nachfolgenden Anspinnprozeß kommt es entweder zum
Fadenbruch infolge Überladung des Spinnrotors oder zu Verdickungen, welche die Garngüte
beeinträchtigen. Diese unerwünschte Erscheinung soll durch Reinigung des Spinnrotors
vor jedem Anspinnprozeß vermieden werden. In diesem Fall hat jedoch der Ansetzer
keine ausreichende Qualität, weil beim Durchkämmen des unbeweglichen Faserbartes
eine Verkürzung der Fasern erfolgt und der Anspinnprozeß mit minderwertigen Kurzfasern
vorgenommen werden muß.
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Durch die CS-PS 140 957 ist ein Verfahren zum Steuern des Durchgangs
von Fasermaterial durch die Speiseeinrichtung einer Offenendspinneinheit bei der
Unterbrechung des Spinnprozesses bekannt geworden, bei dem zunächst die Speiseeinrichtung
und nachher eventuell auch der Spinnrotor sowie die der Speise einrichtung zugeordnete
Auflösewalze so stillgesetzt werden, daß nach der Abstellung der Faserzuftihr das
in der Speiseeinrichtung befindliche Faserband aus der
Reichweite
der Auflösewalze weggeführt wird. Dabei werden die Speiseeinrichtung aus dem Bereich
der Auflösewalze, die Auflösewalze von der Speiseeinrichtung oder beide Elemente
voneinander entfernt. Dieses Entfernen, das eine Vergrößerung der üblichen Distanz
zwischen der Auflösewalze und der Speiseeinrichtung bedeutet, erfolgt entweder parallel
oder quer zur Faserbandbewegung. Das Wegführen des Faserbandes aus der Reichweite
der Auflösewalze kann geebenenfalls auch durch Reversierung mindestens einer der
Speisewalzen oder unmittelbar durch Ausziehen des Faserbandes aus der entlasteten
Speiseeinrichtung durchgeführt werden.
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Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist vor der Speiseeinrichtung,
von deren zwei Klemmelementen immer eines gegenüber dem anderen beweglich gelagert
ist, einen Verdichter auf, der in Gegenrichtung zur Faserbewegung mit einer Kraft
federbelastet ist, die geringer ist als der Zug im Faserband. Diese verhältnismäßig
zuverlässige Vorrichtung erfordert einen erheblichen Bau- und Herstellungsaufwand
sowie auch hohe Kosten beim Einsatz an jede Spinnstelle der OE-Spinnmaschine. Darüber
hinaus führt die Montage dieser Vorrichtung an herkömmlichen OE-Spinnmaschinen eine
Anpassung der AuSlöseeinrichtung und somit weitere Kosten herbei.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebene Vorrichtung
zu vereinfachen und einen nachträglichen Anbau an OR-Maschinen ohne größere Umrüstung
zu ermöglichen.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Verdichter
und ein Druckschuh auf einem Tragarm angeordnet sind, der um einen Achsenzapfen
der Speisewalze zwischen einer Arbeitslage, in der die Berührungsstelle des Druckschuhs
und
der Speisewalze näher dem Beschlag der Auflösewalze liegt, und einer Ruhelage, in
der sich diese Beriihrungsstelle weiter von dem Beschlag der Auflösewalze befindet,
gelagert ist.
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Der Tragarm wird vorzugsweise durch eine Kraft in die Ruhelage verschwenkt,
die kleiner ist als ein den Tragarm in die Arbeitslage verschwenkendes Moment der
Reibkraft zwischen der Speisewalze, dem Ende des Faserbandes und dem Druckschuh.
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Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungslorm sind die Grenzlagen
des Tragarms durch stellbare Anschläge bestimmt.
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Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtun wird im folgenden
anhand der Zeichnung näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung zum Entfernen
des Faserbandendes aus dem Bereich des Auflösewalzenbeschlags in der Arbeitslage;
Fig. 2 in Detailansicht ein Ende des Druckschuhs, die Speisewalze und die Auflösewalze;
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Ruhelage; und Fig. 4 einen Teilschnitt
der Vorrichtung mit dem Anschluß an eine elektromagnetische Faserspeiseiriipplung.
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Die aus einer mit RiffelunG 4 (Fig. 2) versehenen Speisewalze 3 und
einem Druckschuh 9 bestehende Speiseeinrichtung 1 ist in einer Ausnehmung des Gehäuses
2 der Auflöseeinrichtung untergebracht. Die Speisewalze 3 und der Druckschuh 9 berühren
einander in einer Berührungsstelle (Fig. 3). Auf dem verlängerten Achsenzapfen 5
der Speisewalze 3 ist ein einen Verdichter 7 tragender Tragarm 6 aufgesetzt. Dieser
ist in einem Lager 8 zwischen einer Arbeitslage, in welcher die Berührungsstelle
des Druclischuhs 9 und der Speisewalze 3 näher dem Beschlag 16 der Auflösewalze
15 steht, und einer Ruhelage, in der diese Berührungsstelle weiter davon entlernt
ist, drehbar gelagert. Der Druckschuh 9 ist auf dem Zapfen 12 des Tragarms 6 aufgesetzt
und wird gegen die Speisewalze 3 von einer mit Niet 11 zum Tragarm 6 befestigten
Feder 10 gedrückt. Der Zapfen 12 des Druckschuhs 9 ist zu einem Bolzen 13 verlängert.
Zwischen diesem und einem anderen Bolzen 13' ist ein Kraftelement 14, z. B. eine
Zugfeder, oder ein hydraulischer bzw. pneumatischer Arbeitszylinder, angeordnet.
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Die den Beschlag 16 tragende Auflösewalze 15 und die Speisewalze 3
drehen sich während des Spinnprozesses in Pfeilrichtungen 17 bzw. 18. An den gegenüberliegenden
Seiten der Ausnehmung des Gehäuses 2 sind ein rechtsseitiger Anschlag 19 und ein
linksseitiger Anschlag 20 z. B. in Form von Stellschrauben vorgesehen. Der Tragarm
6 ist mit dem Kraftelement 14 zum Verschwenken in die Ruhelage verkoppelt.
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Die von diesem Kraftelement 14 ausgeübte Kraft ist geringer als ein
den Tragarm 6 in die Arbeitslage ausschwenkendes Moment der Reibkraft 4-3 zwischen
der Speisewalze 3, dem Ende 44 des Faserbandes 41 und dem Druckschuh 9.
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Die Speisewalze 3 ist auf der Welle 21 einer elektronagneti schen
Kupplung 22 befestigt. Die Welle 21 ist in I,a,1;ern ^,
drehbar
gelagert. Die Kupplung 22 ist mit einer Staubschutzdichtung 24 verstehen.
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Die elektromagnetische Kupplung 22 besteht aus einem axial verschiebbaren
Zahnrad 25, das mit einem Anker 26 verbunden ist und mit einer durchlaufenden Schneckenwelle
27 in Eingriff steht. Die einen Ansatz 28 aufweisende Welle 21 besteht aus magnetischem
Material und trägt eine unmagnetische Einlage 29, an welche ein magnetischer Ring
30 angepreßt ist. Der magnetische Kreis der Kupplung 22 ist durch einen eine Spule
32 umgebenden Mantel 31 aus magnetischem Material, die Welle 21 mit dem Ansatz 28
und den Anker 26 mit dem magnetischen Ring 30 gebildet. Beim Erregen der Spule 32
wird der Anker 26 und damit auch das Zahnrad 25 angezogen. Infolgedessen kommen
die Zähne des Zahnrads 25 mit der Schneckenwelle 27 in Eingriff, so daß die Drehbewegung
der Schneckenwelle 27 auf das Zahnrad 25 und die Welle 21 übertragen und auch die
Speisewalze 3 in Drehung gesetzt wird. Nach der Stromunterbrechung drückt die Feder
33 das auf der Welle 21 axial verschiebbare und drehbare Zahnrad 25 vom Ring 30
ab, was die Übertragung der Drehbewegung unterbricht, so daß die Welle 21 in ihren
Lagern 23 frei dreht.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen.
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Das Faserband 41 wird durch den Verdichter 7 im Tragarm 6 der Speisewalze
3 zugeführt, gegen diese vom Druckschuh 9 im Bereich der Klemmlinie 42 angedrückt
und von der geriffelten Speisewalze 3 mitgenommen. Durch Reibung des Faserbandendes
44 und des Druckschuhs 9 entlang der Klemmlinie 42 entsteht eine auf den Druckschuh
9 und über seinen Zapfen 12 auf den Tragarm 6 einwirkende Reibkraft 43. Der
Tragarm
6 ist im Lager 8 frei schenkbar und wird durch diese Reibkraft 43 gegen den rechtsseitigen
Anschlag 19 angedrückt. Durch die Lage des rechtsseitigen Anschlags 19 wird die
Lage der Klemmlinie 42 und somit auch die Lage des Druckschuhs 9 bestimmt, so daß
die Lage der Auflöseeinrichtung durch diesen Anschlag 19 der Stapellänge der Fasern
im Faserband 41 angepaßt werden kann. Durch die Einwirkung der Kraft 43 wird auch
das Kraftelement 14 mit einer Kraft gespannt, deren Moment in bezug auf die Drehachse
des Tragarms 6 kleiner ist als das Moment der Reibkraft 43 zwischen der Speisewalze
3, dem Ende 44 des Faserbandes 41 und dem Druckschuh 9.
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Bei einem Fadenbruch wird die Zufuhr des Faserbandes 41 abgestellt,
indem die Stromzufuhr zur elektromagnetischen Kupplung 22 unterbrochen wird, wodurch
- wie oben erwahnt -das Zahnrad 25 bzw. die Welle 21 außer Eingriff mit der Schneckenwelle
27 kommt. Da der Druckschuh 9 durch die Feder 10 stets gegen die Speisewalze 3 gedrückt
wird und das Faserband 41 einklemmt, schwenkt die gesammelte Kraft des Kraftelements
14 den Tragarm 6 zusammen mit dem Druckschuh 9, der Speisewalze 3 und der Welle
21 bis zum linksseitigen verstellbaren Anschlag 20, durch welchen der Winkel dieser
Rückschwenkung eingestellt wird. Dadurch entfernt sich das Ende 44 des Faserbandes
41 von der Reichweite des Beschlags 16 der Auflösewalze 15. Dieser Winkel soll nach
der Länge des Endes 44 des Faserbandes 41 gewählt werden.
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Nach den notwendigen Vorgängen vor dem folgenden Anspinn prozeß, wie
z. B. der Reinigung des Spinnrotors, wird die Zufuhr des Faserbandes 41 durch Erregung
der elektromagnetischen Kupplung 22 mit einer Voreilung wiederhergestelltO Die Reibkraft
43 verschwenkt zusammen mit der Speisewalze 3 auch den Druckschuh 9 samt Tragarm
6 um den Achsenzapfen 5.
Da dabei die Kraft des Kraftelements 14
entsprechend niedrig gewählt ist, kommt es nicht zum gegenseitigen Schlupf zwischen
der Speisewalze 3 und dem Druckschuh 9, so daß das Ende 44 des Faserbandes 41 in
den Eingriff des Beschlags 16 der Auflösewalze 15 lediglich durch diese Schwenkbewegung
so lange gelangt bzw. geliefert wird, bis der rCragarm 6 an den rechten Anschlag
19 anstößt. In diesem Augenblick wird die Schwenkbewegung unterbrochen und die Faserlieferung
erfolgt wieder durch Schlupf des Faserbands 41 am Druckschuh. In dieser Phase ist
auch der Anpinnprozeß durchgeführt.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und ihr Anbau an herkömmliche
sowie neue OS-Spinnmaschinen ohne Umrüstvorgänge möglich Insbesondere werden bei
groberen Garnsorten das Aussehen und Festigkeitsparameter von Ansetzern verbessert.