DE3330213A1

DE3330213A1 - Gehoerschutz-geraet

Info

Publication number: DE3330213A1
Application number: DE3330213A
Authority: DE
Inventors: John P. 46240 Indianapolis Ind. Stallings
Original assignee: Cabot Corp
Current assignee: Cabot Corp
Priority date: 1982-08-23
Filing date: 1983-08-20
Publication date: 1984-02-23
Also published as: GB8321398D0; IT8322617A0; SE8304538D0; AU563953B2; FI832995A; NL8302939A; CA1195620A; JPS5957653A; SE8304538L; US4459707A; FI832995A0; GB2126103A; IT1169551B; AU1819883A; SE459153B; GB2126103B

Description

Die vorliegende Erfindung "bezieht sich auf ein Gehörschutz-Gerät. Gehörschutzgeräte sind zum Schutz des Trägers vor lästigen und/oder schädigenden Geräuschpegeln entwickelt worden. Eine Klasse derartiger Geräte, die im allgemeinen als Ohrenschützer bekannt sind, umfaßt ein Verbindungsglied und ein Paar zur Bedeckung der Ohren des Trägers geeignete Schützer. Die Schützer sind an gegenüberliegenden Abschnitten des Verbindungsgliedes angebracht.

Ohrenschützer (ear muffs) waren und sind ein bedeutender Faktor auf dem Gehörschutzmarkt. Ihre Verwendung auf dem Teilgebiet des gesamten Ohrenschutz-Geräte-Marktes konnte sich jedoch nicht durchsetzen, ungeachtet dessen, daß sich die Anzahl von Ohrenschutzherstellern erhöht hat. Dies ist zum Teil auf die geringe Bequemlichkeit beim längeren Tragen dieser Geräte zurückzuführen. Die Benutzer haben sich über feuchte, warme, unbequeme Bedingungen, die durch die normale Ausdünstung des Körpers hervorgerufen werden, beklagt. Die Schützer werden so hergestellt, daß sie sich den Ohren des Trägers anpassen, um ihre Dämpfungseigenschaften zu maximieren. Infolgedessen lassen sie nicht zu, daß Wasserdampf (Perspiration) entweicht.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein kühlerer, bequemerer geräuschdämpfender Ohrenschützer geschaffen. Die vorliegende Erfindung sieht einen Ohrenschützer vor, der ermöglicht, daß Wasserdampf entweicht, ohne daß seine geräuschdämpfenden Eigenschaften wesentlich eingeschränkt werden. Die vorliegende Erfindung sieht einen porösen Schützer vor, der einen Feuchtigkeitsdurchlaß zuläßt, und einen, der eine Dämpfung vorsieht, die sich mit ähnlichen nicht-porösen Schützern erfolgreich vergleichen läßt. Die vorliegende Erfindung sieht zusätzlich einen Schützer vor, der schnelle Veränderungen bezüglich des Drucks, wie in Plugzeugen

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und auf Unterseebooten, ausgleicht. Er läßt einen Luftstrom zu, der umgekehrt einen Druckausgleich auf jede*r Seite des Trommelfells ermöglicht. „

Die Möglichkeit, einen porösen Schützer zu schaffen, der im wesentlichen im Vergleich zu ähnlichen nicht-porösen Schützern vollständige Dämpfung vorsieht, ist höchst überraschend. Ein Artikel aus Yolume 15» Hr. 3 aus dem "Journal of the Acoustical Society of America" sagt auf Seite 158 ■ folgendes aus:

"Es wurde gefunden, daß jedes kleine Loch in der Trennwand oder Innenseite - sogar das winzige Loch eines Ur. 80 Bohrers - die akustische Isolierung zerstört."

Ähnliches wurde in einem im Januar 1955 geschriebenen Artikel aus dem gleichen Journal (Volume 27) gefunden. Der Artikel mit dem Titel "Factors Determining the Sound Attenuation Produced by Earphone Sockets" stellt auf Seite 146 folgendes fest:

Um eine hohe Schalldämpfung zu erzielen, muß der Luftraum zwischen der Hülse (socket) und dem Trommelfell von der Außenluft isoliert werden.

Weitere ähnliche Aussagen erscheinen im US-Patent Ur. 3 637 040. Im Patent Hr. 3 637 040 ist in Spalte 1, Zeile 10 - 14, folgendes festgestellt: ¥enn die Öffnungen geschlossen sind, bewirkt der Ohrenschützeraufbau eine maximale Dämpfung von Schallquellen und Geräuschen, die auf dem Luftweg transportiert werden, aber wenn die Öffnungen geöffnet sind, kann der in der Luft schwebende Schall die Ohren der Trägerperson in ziemlich normaler Art und Weise erreichen.

Die Anwesenheit einer "Scheibe oder eines Polsters 7 aus

geeignetem porösem Material wie Pilz oder vorzugsweise Kunststoff" (!Patent Nr. 3 637 040) ist unerheblich. Das gleiche gilt für die porösen oder offenen Materialien der Patente Ur. 1 909 856, 3 454 962, 3 588 914·, 3 644 939, 3 661 225, 3 728 741, 3 823 713, 4 094 303 und 4 174 155. Keines dieser Patente offenbart einen Ohrenschützer, der ermöglicht, daß Wasserdampf entweichen kann, ohne wesentliche Beeinflussung seiner geräuschdämpfenden Eigenschaften. Keines dieser Patente offenbart einen Ohrenschützer, der eine Feuchtigkeitsweiterleitung ermöglicht, noch einen, der eine Dämpfung vorsieht, die mit ähnlichen nicht-porösen Schützern vergleichbar ist.

Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein bequemeres Ohrenschutz-Gerät zum Schützen des Trägers vor störenden Geräuschpegeln vorzusehen.

Die vorangegangenen und andere Aufgaben der Erfindung werden durch die folgende genaue Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen, die einen Teil dieser Ausführungen bilden, verständlicher gemacht. Es stellen dar: Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Form eines typischen Gehörschutzgerätes innerhalb der vorliegenden Erfindung,

Figur 2 die Dämpfung als Funktion der spezifischen Schallimpedanz, (specific airflow resistance) im doppeltlogarithmischen Maßstab bei 125 Hz,

Figur 3 die Dämpfung als Funktion der spezifischen Schallimpedanz im doppelt-logarithmischen Maßstab bei 250 Hz,

Figur 4 die Dämpfung als Funktion der spezifischen Schallimpedanz bei 500 Hz in doppelt-logarithmischem Maßstab,

Figur 5 die Dämpfung als Punktion der spezifischen Schallimpedanz "bei 1 000 Hz in doppelt-logarithmischem Maßstab.

Die vorliegende Erfindung sieht ein. Gehörschutz-Gerät zum Schutz des Trägers vor lästigen und/oder schädigenden Geräuschpegeln vor. Das Gerät weist ein Verbindungsglied und ein Paar Schützer zum Bedecken der Ohren des Trägers auf. Die Schützer sind an gegenüberliegenden Abschnitten des Verbindungsgliedes angebracht. Das Verbindungsglied kann ein Bügel sein, wie beispielsweise ein Kopfbügel oder ein Helm mit zusätzlicher Ausrüstung oder jede andere Vorrichtung, die dem Durchschnittsfachmann bekannt ist oder wird. Die Schützer sind wasserdampfdurchlässig. Jeder der Schützer ist wenigstens teilweise porös. Jeder der Schützer hat eine spezifische Schallimpedanz (airflow resistance) von wenigstens 15· 10^Pa«^s/m (15 000 SI rayls). Jeder der Schützer besitzt eine spezifische Gasdurchlässigkeit (permeance)

ο
von wenigstens 2 cm (2 metric perms).

Die gewünschte Kombination der dem Schützer dieser Erfindung zuzuschreibenden Eigenschaften wird durch sorgfältige Kontrolle der Größe, Form und Anzahl der Poren erreicht, um einerseits eine spezifische Schallimpedanz von wenigstens 15 · 10 Pas/m (15 000 SI rayls) und andererseits eine spezifische Gasdurchlässigkeit (permeance) von wenigstens 2 cm (2 metric perms) zu erzielen. Die Dämpfung nimmt zu, wenn sich die spezifische Schallimpedanz erhöht. Die Wasserdurchlässigkeit nimmt zu, wenn sich die spezifische Gasdurchlässigkeit erhöht. Die spezifische Schallimpedanz beträgt üblicherweise wenigstens 30 . 10⁴Pa .s/_m (30 000 SI rayls), vorzugsweise wenigstens 60 . 10 Pa*s/_m (60 000 SI rayls). Die spezifische Gasdurchlässigkeit beträgt üblicherweise

wenigstens 4 cm (4 metric perms) und vorzugsweise wenigstens

6 cm (6 metric perms).

Die mittlere Porengröße des porösen Abschnitts des Schützers ist im allgemeinen nicht größer als 70 gm. Die Dämpfung wird mit Vergrößerung der Porengröße in solchen Situationen herabgesetzt, wenn die relative Porenfläche und das Porenvolumen sowie die Porenlänge und Form gleich bleiben. Eine mittlere Porengröße von nicht mehr als 50 yaa ist üblich. Die mittlere Porengröße beträgt vorzugsweise weniger als 20 um.

Die Form eines typischen Gehörschutz-Gerätes der vorliegenden Erfindung ist in Figur 1 gezeigt. Es weist einen Kopfbügel 1 und Schützer 2 auf. Die Schützer 2 weisen Kappen 3 und Ohrabdichtpolster 5Cearseal cushions) auf. Der poröse Abschnitt des Schützers kann sowohl die Kappe als auch das Ohrabdichtpolster oder beides sein. Die Kappe und/oder das Ohrabdichtpolster können teilweise oder ganz porös sein. Die Kappe kann eine ganz poröse Kappe mit einem umhüllten, nicht-porösen Abschnitt, eine poröse Kappe, die vorverdichtet wurde, um ihre Porosität zu ändern, oder eine nichtporöse Kappe, mit einem porösen Einsatz sein. Die Porosität kann dadurch erlangt werden, daß irgendein Verfahren und/ oder Material benutzt wird, das die spezifische Schallimpedanz und die spezifische Gasdurchlässigkeit der vorliegenden Erfindung haben wird. Der poröse Abschnitt des Schützers

2 beträgt im allgemeinen wenigstens 4 cm und vorzugsweise

wenigstens 6 cm . Das poröse Material kann, wie oben angegeben, irgendeine von einer Anzahl von Materialien sein, das XJltra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylenkunststoffe, Polypropylen, Glasfritten, Keramik und Metalle aufweist. Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylenkunststoffe werden momentan bevorzugt. Sie haben ein typisches Durchschnitts-

Molekulargewicht von wenigstens 3,5 · 10 , gemessen durch die lösungsviskositätsmethode.

Die spezifische Gasdurchlässigkeit erhöht sich im allgemeinen mit Zunahme des Oberflächenbereichs für den porösen Abschnitt des Schützers. Die spezifische Gasdurchlässigkeit eines vollständig porösen Ohrabdichtpolsters wird im allge-

meinen wenigstens 10 cm (10 metric perms) und vorzugsweise

wenigstens 12 cm (12 metric perms) betragen. Die spezifische Gasdurchlässigkeit einer vollständig porösen Kappe

2
wird wenigstens 20 cm (20 metric perms) und vorzugsweise

wenigstens 40 cm (40 metric perms) betragen. Höhere spezifische Gasdurchlässigkeiten von wenigstens 20 und vorzugsweise 40 cm (metric perms) können auch bei teilweise porösen Schützern gefunden werden. Ein Ohrabdichtpolster kann völlig porös sein, auch wenn es eine nicht-poröse Rückwand oder eine nicht-poröse Verbindungsausrüstung besitzt.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen verschiedene Aspekte der Erfindung.

Beispiel 1

36 poröse Kappen werden aus einem Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylenkunststoffharz druckgeformt. Die Kappen wurden mit vier verschiedenen Porengrößen, drei verschiedenen Wandstärken und drei verschiedenen Volumina hergestellt. Die Kappen wurden anschließend mit Vinyl-bedeckten Schaumpolstern, akustischen Schaumeinsätzen und einem Kopfbügel versehen.

Jede der Kappen wurde auf Dämpfung bei variierenden Frequenzen von 150 Hz bis 8 KHz und auf spezifische Schall-

impedanz geprüft. Die Dämpfung wurde in Übereinstimmung mit dem A¥SI-S3.19 Sperrkopf-Dämpfungstest unter Benutzung von Silikonmasse (silicone flesh) ermittelt. Die spezifische Schallimpedanz wurde in Übereinstimmung mit den in ASTM C-522-80 bekanntgegebenem Verfahren bestimmt, Die Ergebnisse der Tests erscheinen in der unten aufgeführten Tabelle I.

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Tabelle I zeigt im Gegensatz zu früheren Annahmen deutlich, daß poröse Schützer gute Geräuschdämpfungseigenschaften besitzen können, wenn die Größe, Form und.Anzahl der Poren, wie hier gezeigt, gesteuert wird. Die Dämpfung für die . Kappen Hr. 1 "bis 18 ist wesentlich höher als die der Kappen Hr.,19 "bis 36. Die niedrigste spezifische Schallimpedanz für jede der Kappen Hr. 1 bis 18 beträgt 17,6 .1Cr Pa«s/m (17 600 SI rayls). Die höchste spezifische Schallimpedanz für jede der Kappen Hr. 19 bis 36 beträgt 5,16 .1O^4- Pa · s/m (5 160 SI rayls). Die vorliegende Erfindung strebt eine spezifische Schallimpedanz von wenigstens 15 »10 Pa. s/m (15 000 SI rayls) an. ._"■'■

Tabelle I zeigt ebenfalls, wie die Größe, Form und Anzahl von Poren die spezifische Schallimpedanz beeinflussen. Es wird gezeigt, daß sich die spezifische Schallimpedanz mit ' erhöhter Porengröße, Porenlänge und mit einer erhöhten Anzahl von Poren vergrößert.

Beispiel II .

Vier herkömmliche nicht-poröse Schützer (Schützer Hr. A-D) wurden auf Dämpfung bei verschiedenen Frequenzen von 150 Hz bis 8 kHz geprüft. Die Dämpfung wurde in Übereinstimmung mit dem AHSI-S3.19 Sperrkopf-Dämpfungstest unter Benutzung von Solikonmassen ermittelt. Die Ergebnisse der Tests erscheinen in der unten aufgeführten Tabelle II zusammen mit denen der Kappen-Mr. 6 und 9 (Beispiel I).

Tabelle II

Vergleich der AITSI-S3.19-Sperrkopf-Dämpfung

Maße für herkömmliche Schützer und poröse Schutzer

	125	250	500	Dämpfung	2000	3000	4000	6000	8000	logarithm.
Schüt-j	1	18	30	1000	45	45	47	43	50	Durchschn.der
zer	8	20	27	34	46	47	46	43	42	neun Jjreq_uen—
A.	9	18	30	38	41	34	33	34	37	21
B.	21	24	33	43	50	43	42	43	44	27
.C	11	23	33	42	38	35	39	41	42	27
D.	15	24	33	47	40	36	. 35	40	43	34
6.			43					30
9.	32

CO CO CO CD K)

Tabelle II zeigt, daß sich die Ourclaschnittsdämpfung der porösen Schützer innerhalb des Bereichs der soliden (nicht-porösen) Schützer bewegt. Die porösen Schützer der vorliegenden Erfindung sind im Vergleich zu den nicht-porösen Schützern vorteilhaft.

Beispiel III

Eine graphische Wechselbeziehung der Dämpfung mit der spezifischen Schallimpedanz ist aus den Figuren 2 bis 5 ersichtlich. Die Figuren 2 bis 5 beziehen sich auf Messungen bei 125, 250, 500 und 1 000 Hz. Die Dämpfung bei 500 und 1 000 Hz ist unter Berücksichtigung des Gehörschutzes stärker als die Dämpfung bei niedrigeren Frequenzen von 150 und 250 Hz. Die Dämpfung wurde in Übereinstimmung mit dem ANSI-S3.19 Sperrkopf-Dämpfungstest unter Benutzung von Silikonmasse ermittelt. Die spezifische Schallimpedanz wurde in Übereinstimmung mit den im ASTM C-522-80 bekanntgegebenen Verfahren mit der Innenseite der Kappe, die für alle Berechnungen ohne Berücksichtigung, ob die Kappe vollständig oder teilweise porös war, benutzt wurde, bestimmt. Die Meßpunkte sind wie folgt bezeichnet:

1. "x" - solche Kappen aus Tabelle I, die eine Wandstärke von 6,55 mm (1/4 inch) und ein Volumen von 195 ml haben,

2. "." - die verbleibenden Kappen aus Tabelle I,

3. "^Θ" - die umhüllten und nicht-umhüllten Kappen aus der unten aufgeführten Tabelle III,

4. "*" - die Kappen mit Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylen- oder Polypropylen-Einsätzen aus der unten aufgeführten Tabelle IV,

5. "Δ" _ £xe Kappen mit Keramikeinsätzen aus der unten aufgeführten Tabelle IV,

6. "ο·" - die Kappen mit Glaseinsätzen aus der unten aufgeführten Tabelle IV und

7. " " - die Kappen mit rostfreien Stableinsätzen aus der unten aufgeführten Tabelle IV.

Die Figuren 2 bis 5 zeigen, wie die Dämpfung mit der spezifischen Schallimpedanz zunimmt. Jede der Figuren zeigt eine positive Plankenlinie bis zu einem Maximalwert von 75·10⁴Pa.s/m (75 000 SI rayls) bis 85 '10⁴Pa-SZm (85 000 SI rayls). Sowohl die Anstiege als auch die Unterbrechungen der Linien verändern sich mit der Veränderung der Frequenz. Bei Werten, die größer sind als 75 . 10⁴Pa.s/m (75 000 SI rayls) bis 85 « 10⁴Pa.s/m (85 000 SI rayls) wird die Dämpfung der Kappen durch Massenfederung gesteuert (mass-spring controlled). Kappen mit größeren Volumina würden über der Pegellinie liegen, während Kappen mit geringeren Volumina unter der Linie liegen würden.

Die Daten für Tabelle III wurden durch Umhüllen der Kappen aus Tabelle I erzielt, die eine Wandstärke von 6,35 mm (1/4 inch) und ein Volumen von 150 ml hatten. Die Kappen besaßen eine nominelle Porengröße von entweder 5 £im, 70 ^m oder 200 £im. Die Hülle war aus einer dünnen, leichten, nieht-porösen Folie aus Styrol/ungesättigtem Polyester.Ein vollständig umhüllter Schützer besaß ein Umhüllungsgewicht von 1 bis 2 g.

Tabelle III

ANSI S-3,19 Sperrkopf-Dämpfungswerte und Luftstrom-Widerstand der teilweise umhüllten porösen Schützer-Kappen

■υ

m σ

Nominaler	$> umhüllt	Dämpfung	250	(bei	Hz)	Spezifische	X	102	Umhüllungsmethode	1
Porendurch-	vom inneren	125	5	500	1000	Schallimpedanz	X	102	für die Kappe
messer (pa)	Bereich	6	2	5	3	(10 Pas/m)	X	102
200	0	' 3	-1	1	1	1.62	X	102	vom Boden, aufwärts
200	50	0		-4	5	3.22	X	103
200	75	0	0	-4	9	6.66	X	107
200	88	0	23	7	18	9.82	X	103
200	94	9	3	34	45	3.08	X	104
200	100	2	8	8	14	>1.2	X	10⁴
70	0	3	13	4	20	4.79	X	10⁴	vom Boden, aufwärts
70	50	5	17	18	24	2.60	X	105.
• 70	75	9	21	23	30	2.60	X	107
70	88	11	25	29	26	5.65	X	ΙΟ*
70	94	14	19	37	42	1.19	X	105
70	'10 0	9	20	27	37	>1.2	X	105
5	0	11	25	30	40	5.63	X	105	vom Boden, aufwärts
5	50	12	26	34	42	1.16	X	105
5	75	13	26	35	43	2.53	X	107
5	88	15	27	38	44	4.88	X	104
5	94	15	18	39	45	8.83	X	105
5	100	10	. 22	26	37	>1.2	X	105
5	0	12	24	32	40	5.20	X	105	vom Deckelzentrum,ab
5	50	12	25	35	40	1.15	X	105	wärts
5	75	12	26	35	42	2.26	X	107
5	88	14	27	38	43 ·	3.40
5	94	14		39	44	4.93
5	100			>1.2

■c

* - Basierend auf vollständigem Ohrenschützerkappen-Innenseitenbereich

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- 18 -

Die Daten von Tabelle IV wurden durch. Einlegen poröser Scheiben in einen handelsüblichen Schützer (Schützer G - Tabelle II) erlangt. Der Durchmesser und die Dicke der Einsätze und deren nominelle Porengröße sind in der Tabelle bekanntgegeben.

Tabelle IV
S3.19 Sperrkopf-Dämpfungswerte und Scha11impedanz verschiedener poröser Materialien

Einsatz- 2'laterial	l\lomine1- ler Po-	Scheibeneinsatz	Dicke (mm)	125	250	Dämpfung (bei Hi	500	1000	2000	3150	O	6300	8000	Spezifische Schallimpedanz (10 Pas/m)
a	10	Durchm, (mm)	3.2	14	23	32	41	44	35	4000	35	38	2.95 X ΙΟ⁵
a	20	25.4	3.2	19	25	34	45	42	40	39	44	49	6.95 X 104
b	250	25.4	3.2	0	14	13	21	29	27	46	22	27	1.56 X 104
c ·	50	25.4	3.2	10	22	30	38	37	31	31	39	43	2.3 X 105
C	12	30	3.2	2	22	32	35	38	38	37	42	42	9.4 X 10⁶
C	5	30	3.2	17	23	33	41	40	35	43	42	42	5.8 X 105
d .	15	30	3.2	17	23	32	42	35	37	43	42	40	5.8 X 105
e	20	25.4	3.2	12	24	33	39	39	35	40	43	42	3.3 X 105
25.4			39

* Basierend auf vollständigem Ohrenschützerliappen-Innenseitenbereich

a - Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylene b - Polypropylen c - Glasfritte d - Keramikverstärkungen (SiO₂)

e - 316 rostfreier Stahl

OJ CO CO

co

Beispiel IY

Zehn von 36 Kappen aus Tabelle I und eine weitere (Kappen Nr. 37) wurden auf Wasserdampftransport (permeance/Gasdurchlässigkeit) in Übereinstimmung mit einem etwas abgeänderten ASTM C-355-64-Verfahren geprüft. Kappe Nr. 37 wurde aus einem Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylenkunststoff wie die anderen Kappen aus Tabelle I druckgeformt. Die Kappenkennwerte und die spezifische Gasdurchlässigkeit sind unten in Tabelle V aufgezeigt. Das ASTM-Verfahren wurde wegen der Formen der Kappen geändert. In die Kappen wurden Magnesium-Perchlorat hinein getan. An die Kappen wurde ein fester hohlgeformter Verschluß geklemmt. Das Magnesium-Perchlorat wurde zwischen Gewichtsabtastungen gewendet. Die Kappen wurden in einem Räume mit 60 fo relativer Feuchtigkeit überprüft.

Tabelle V
Wasserdampf-Durchlässigkeit verschiedener Ohrenschützerkappen

Kappen	nominelle	Kappenraum (cm )	Innen	Kappendicke	Spez. Gasdurchlässig
Nr.	Porengr.	Außen		(in.) mm	keit (cm²)
	(um)		182
37	2	240	68	(0.375) 9,53	41,34
1	5	82	125	(0.125) 3,18	88,76
4	5	139	125	(0.125) 3,18	73,67
6	5	181	182	(a375) 9,53	44,52
9	5	240	125	(0.375) 9,53	44,10
14	10	160	125	(0.250) 6,35	61,42
20	70	160	68	(0.250) 6,35	83,08
28	200	82	125	(0.125) 3,18	67,10
31	200	139	125	(0.125) 3,18	80,35
33	200	181	182	(0.375) 9,53	41,59
36	200	240	(0.375) 9,53	41,77

CO CO O

Tabelle Y zeigt eindeutig, daß die Kappen der vorliegenden Erfindung (Kappen Nr. 37» Ij 4, 6, 9 und 14) den Transport von Wasserdampf erlauben. Jede dieser Kappen besitzt eine spezifische Gasdurchlässigkeit, die über 20 cm (20 metric perms) hinausgeht. Dies ist übereinstimmend mit den Lehren der vorliegenden Erfindung, die eine spezifische Gasdurchlässigkeit von wenigstens

20 cm (20 metric perms) erreichen wollte, wenn die Kappe ganz porös ist.

Beispiel V

Es wurde ein Test zur Ermittlung des prozentualen Gehaltes an Wasser, das aus einem offenen Behälter verdunstet (evaporated) ist, und durch Kappen der vorliegenden Erfindung unter den gleichen Bedingungen übertragen wurde, durchgeführt. Der Test wurde bei einer Durchschnittstemperatur von 23° C (73° F) und bei einer durchschnittlichen Feuchtigkeit von 39 1° durchgeführt. Der

Oberflächenbereich des Wassers betrug 2,41 cm . Die Entfernung zwischen der Wasseroberfläche und der Öffnung der Kappe betrug 1,524 cm. Die Ergebnisse des Tests erscheinen in der unten aufgeführten Tabelle VI.

Tabelle VI

Wasserdampfdurchlässigkeit der porösen Schützerkappen

Kappe	Innerer Ober- flächenber, C cnr)	Äußerer Ober- flächenber. Com²)	Dicke Com)	Gewicht d.Wasser- verl. in der Schüssel n. 24 h	Gewicht des in der Kap pe gehalt. Wassers	Prozentualer Gehalt des Vergleichs⁴"
Ver gleich Kappe 15 Tab. I Kappe 16 lab. I	125,1 182	155 241	0,9525 0,3175	2,7305 g 1,5262 g 1,8132 g	0,0093 g 0,0122 g	100,00$ i 55,55$ 65,96$

Korrigiert für das Wasser, das in der Schützerkappe zurückbleibt

Tabelle VI zeigt klar, daß die Kappen der vorliegenden Erfindung es ermöglichen, daß eine signifikante Menge Wasserdampf durch, sie hindurch, transportiert wird. Kappe Er. 15 bzw. 16 zeigen einen Wasserdampftransport von 55,55 und 65,96 $> des Vergleichs (der offene Behälter).

Beispiel VI

Bei zwei Schützern wurden poröse Ohrpolster in zwei nichtporöse Kappen (Kappen E und Έ) eingepaßt. Die Polster wurden aus von ausgewähltem Chamois bedecktem Schaum gebildet. Die Schützer wurden auf einer Silikongummi-Befestigungsplatte (shore A durometer 20) mit genügend Kraft, um die Polster zu 2/3 ihrer Originalhöhe zusammen zu pressen, angebracht. Die Polsterabmessungen sind in der unten aufgeführten Tabelle dargelegt.

Tabelle VII

Schützer	Polster-Abmessungen	Höhe (mm)	Innere Begren zungslinie (mm)	Äußere Begren zungslinie (mm)
E. F.	9,27 12,1	181,0 160,0	287,0 275,0

Die Schützer wurden auf spezifische Schallimpedanz und Wasserdampfübertragung (permeance) geprüft. Die spezifische Schallimpedanz wurde in Übereinstimmung mit ASTM C-522-80 ermittelt. Die WasserdampfÜbertragung wurde in Übereinstimmung mit dem geänderten, im obigen Beispiel IV

aufgeführten ASTM C-355-64-Verfahren bestimmt. Die Ergebnisse der Tests erscheinen in der unten aufgeführten Tabelle VIII.

Tabelle VIII

Schützer	Spezifische Schall impedanz (Pa.s/m)	Spezifische Ge schwindigkeit Ccm^T
E. i¹.	3.01 χ 10⁴ 5.57 x 1O⁴	60.49 50.95

Die Ergebnisse der Tabelle VIII zeigen, daß die Kriterien der vorliegenden Erfindung mit einem porösen Ohrenabdichtpolster erreicht werden können. Die Schützer E und P besitzen eine spezifische Schallimpedanz, die über 15 .10 Pa.s/m (15 000 SI rayls) hinausgeht, und eine spe-

zifische Gasdurchlässigkeit von über 10 cm (10 metric perms). Die vorliegende Erfindung verlangt eine spezifische Gasdurchlässigkeit von wenigstens 10.cm (10 metric perms) bei einem ganz porösen Ohrabdichtpolster.

Es ist für den Durchschnittsfachmann naheliegend, daß die neuen Prinzipien der hier offenbarten Erfindung in Verbindung mit daraus erstellten spezifischen Beispielen andere Abänderungen und Anwendungen umfassen. Der Schutzumfang der beigefügten Patentansprüche soll nicht auf spezifische Beispiele der hierin beschriebenen Erfindung begrenzt werden.

Claims

Patentansprüche

71./Gehörschutz-Gerät zum Schutz der Trägerperson vor störenden Geräuschpegeln, wobei das Gerät ein Verbindungsglied und ein Paar zur Bedeckung der Ohren des Trägers geeignete Schützer umfaßt, die an gegenüberliegenden Abschnitten des Verbindungsgliedes befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät geräusch-, dämpfende Schützer aufweist, die wasserdampfdurchlässig sind, wobei jeder dieser Schützer wenigstens teilweise porös ist, jeder dieser Schützer eine spezifische Schallimpedanz von wenigstens 30 . 10 Pas/m (30 000 SI rayls) und jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurchlässigkeit von wenigstens 2 cm (2 metric perms) besitzt.

2. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Schallimpedanz von wenigstens 60 -10 Pas/m (60 000 SI rayls) aufweist.

3. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurch-

P
lässigkeit von wenigstens 4 cm (4 metric perms) besitzt.

4. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurchläs-

2
sigkeit von wenigstens 6 cm (6- metric perms) aufweist.

5· Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine Kappe und ein Ohrenabdichtpolster aufweist, wobei jeder dieser Kappen wenigstens teilweise porös ist.

6. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede dieser Kappen ganz porös ist.

7. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede dieser Schützer eine Kappe und ein Ohrenabdichtpolster aufweist, wobei jedes dieser Ohrenabdichtpolster wenigstens teilweise porös ist.

8. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes dieser Ohrenabdichtpolster ganz porös ist.

9. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Porengröße des porösen Abschnitts des Schützers nicht größer als 70 mn ist.

10. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Porengröße des porösen Abschnitts des Schützers nicht größer als 50 pm ist.

11. Gehörsctiütz-Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Porengröße des porösen Abschnitts des Schützers nicht größer als 20 £im ist.

12. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede dieser Kappen aus einem porösen Material
gebildet wird und jede dieser Kappen einen umhüllten,
nicht-porösen Abschnitt besitzt.

13- Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede dieser Kappen aus einem nicht-porösen
Material besteht und jede dieser Kappen einen porösen
Einsatz aufweist.

14. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Abschnitt dieser Kappe aus einem
Ultra-Hochmolekulargewichts-Polyäthylen

15. Gehörschutz-G-erät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Schallimpedanz von wenigstens 75·1O⁴ Pas/m (75 000 SI rayls)
aufweist.

16. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Abschnitt von jedem dieser Schützer

wenigstens 4 cm groß ist.

17. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Abschnitt von jedem dieser Schützer

2
wenigstens 6 cm groß ist.

18. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurchläs-

sigkeit von wenigstens 20 cm (20 metric perms) aufweist.

19. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurch-

lässigkeit von wenigstens 40 cm (40 metric perms) besitzt.

20. Gehörschutz-Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gas-

durchläss aufweist.

durchlässigkeit von wenigstens 10 cm (10 metric perms)

, Gehörs chut ζ -Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gas-

durchlässigkeit von wenigstens 12 cm (12 metric perms) "besitzt.

22. Gehörschutζ-Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dieser Schützer eine spezifische Gasdurch-

!Lässigkeit von wenigstens 20 cm (20 metric perms) aufweist.