DE3328253C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backenbrecher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten und aus der FR-OS 24 22 441 bekannten Art.The invention relates to a jaw crusher in Preamble of claim 1 and from FR-OS 24 22 441 known art.

Bei diesem Backenbrecher erfolgt wie meist üblich die Zerkleinerung des Materials zwischen einer ortsfesten und einer beweglichen Brechbacke. Die Antriebsmittel der beweglichen Backe stützen sich auf den Wangen des Backenbrechergerüsts über eine rückwärtige Traverse ab, die in je einem länglichen Schlitz in den beiden Wangen gehalten wird. Die Traverse wird in diesen Schlitzen verkeilt, nachdem vorher eine ausreichende Zahl von Unterlegplättchen hinterlegt worden sind. Eine Verdrehung der Traverse derart, daß die von der beweglichen Backe stammenden Kräfte optimal in das Gerüst übertragen werden, ist nicht möglich.As usual, this jaw crusher is crushed of the material between a fixed and a movable one Crushing jaw. The drive means of the movable jaw lean on the cheeks of the jaw crusher frame over one rear traverse, each in an elongated slot is held in both cheeks. The traverse is in this Slits wedged after having previously made a sufficient number have been deposited by washers. A twist the traverse in such a way that those originating from the movable jaw Forces are optimally transferred into the scaffold not possible.

Aufgabe der Erfindung gegenüber diesem Stand der Technik ist es, die Montage der schweren Traverse im Gerüst des Backenbrechers zu erleichtern und die Justierung der Traverse im Gerüst unter Berücksichtigung des gewünschten Backenabstands und der Fertigungstoleranzen auf einfache Weise zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Backenbrecher gelöst. Bezüglich der Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung wird auf die Unteransprüche verwiesen.The object of the invention over this prior art is it, the assembly of the heavy traverse in the jaw crusher framework to facilitate and the adjustment of the traverse in the scaffold taking into account the desired jaw spacing and the To enable manufacturing tolerances in a simple manner. These Task is characterized by the jaw crusher characterized in claim 1 solved. Regarding the features of preferred embodiments the invention is made to the dependent claims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of a few exemplary embodiments explained in more detail with the help of the drawings.

Fig. 1 zeigt einen Backenbrecher mit einer einzigen Druckplatte im Schnitt durch eine senkrechte Längsebene, die zwischen den Seitenwangen verläuft, wobei die rückwärtige Traverse nur schematisch dargestellt ist, so daß diese Fig. ebenso auf bekannte wie auf den erfindungsgemäßen Brecher lesbar ist. Fig. 1 shows a jaw crusher with a single pressure plate in section through a vertical longitudinal plane which runs between the side cheeks, the rear crossmember is shown only schematically, so that this Fig. Is also readable on known as on the crusher according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Backenbrecher mit einer Druckplatte und einer Schubplatte, wobei die rückwärtige Traverse nur schematisch dargestellt ist, so daß auch diese Fig. sowohl auf bekannte wie auf den erfindungsgemäßen Brecher lesbar ist. Fig. 2 shows a jaw crusher with a pressure plate and a thrust plate, the rear crossmember is shown only schematically, so that this Fig. Is readable both on known and on the crusher according to the invention.

Fig. 3 zeigt ein Detail A aus Fig. 1 im vergrößertem Querschnitt im Fall eines bekannten Backenbrechers, bei dem die rückwärtige Traverse vollständig in das Gerüst integriert ist. FIG. 3 shows a detail A from FIG. 1 in an enlarged cross section in the case of a known jaw crusher in which the rear crossmember is completely integrated into the framework.

Fig. 4 zeigt eine teilweise in das Gerüst eines Backenbrechers bekannter Bauart integrierte rückwärtige Traverse während der Montage, wobei diese Traverse im Schnitt durch eine waagerechte Ebene IV-IV (Fig. 5) dargestellt ist. Fig. 4 shows a partially integrated into the framework of a jaw crusher of known back cross member during assembly, this cross member is shown in section through a horizontal plane IV-IV ( Fig. 5).

Fig. 5 zeigt die Traverse aus Fig. 4 im Schnitt durch eine senkrechte Ebene V-V (Fig. 4). FIG. 5 shows the crossmember from FIG. 4 in a section through a vertical plane VV ( FIG. 4).

Fig. 6 zeigt im Schnitt durch dieselbe Ebene V-V (Fig. 4) die Traverse aus den Fig. 4 und 5 nach der Einstellung der Neigung eines aufgebrachten Bauteils, wobei diese Fig. zugleich das Detail aus Fig. 1 im vergrößertem Maßstab im Fall eines bekannten Backenbrechers mit teilweise integrierter rückwärtiger Traverse darstellt. Fig. 6 shows in section through the same plane VV ( Fig. 4) the crossmember from Figs. 4 and 5 after adjusting the inclination of an applied component, this Fig. At the same time the detail of Fig. 1 on an enlarged scale in the case of a known jaw crusher with partially integrated rear crossmember.

Fig. 7 zeigt in Perspektive und Explosionsdarstellung die nicht in das Gerüst integrierte rückwärtige Traverse und eine Seitenwange eines ersten erfindungsgemäßen Backenbrechers. FIG. 7 shows in perspective and exploded view the rear crossmember not integrated in the framework and a side cheek of a first jaw crusher according to the invention.

Fig. 8 zeigt die Traverse aus Fig. 7 von vorne. FIG. 8 shows the cross member from FIG. 7 from the front.

Fig. 9 zeigt die Traverse gemäß Fig. 7 im Schnitt durch eine senkrechte Ebene gemäß der Linie IX-IX (Fig. 7). FIG. 9 shows the traverse according to FIG. 7 in section through a vertical plane according to line IX-IX ( FIG. 7).

Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht des Brechers gemäß Fig. 7 während der Montage und vor der Einstellung des Neigungswinkels der rückwärtigen Stützfläche. FIG. 10 shows a side view of the crusher according to FIG. 7 during assembly and before setting the angle of inclination of the rear support surface.

Die Fig. 11A bis 11E zeigen den Brecher nach Fig. 7 von oben mit einem Teilschnitt der Seitenwangen durch eine waagerechte Ebene in der Nähe der rückwärtigen Traverse während verschiedener Montageschritte.- Figs. 11A to 11E show the crusher of FIG. 7 from the top with a partial section of the side cheeks by a horizontal plane in the vicinity of the rear cross member during various Montageschritte.-

Fig. 12 zeigt ein Detail XII in vergrößertem Maßstab aus Fig. 11E. FIG. 12 shows a detail XII on an enlarged scale from FIG. 11E.

Fig. 13 zeigt von der Seite das Gerüst des Brechers nach Fig. 7 mit der rückwärtigen Traverse. Fig. 13 shows from the side the framework of the crusher according to Fig. 7 with the rear crossmember.

Fig. 14 zeigt ein Detail aus Fig. 13 in vergrößertem Maßstab. FIG. 14 shows a detail from FIG. 13 on an enlarged scale.

Fig. 15 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Ende der rückwärtigen Traverse des Brechers aus Fig. 7 im Schnitt durch eine geneigte Ebene XV-XV aus Fig. 14. Fig. 15 is an end of the rear crossbar shows in an enlarged scale of the crusher of Fig. 7 in cross-section by an inclined plane XV-XV of Fig. 14.

Fig. 16 zeigt in Perspektive und Explosionsdarstellung die nicht in das Gehäuse integrierte rückwärtige Traverse und eine Seitenwange eines zweiten erfindungsgemäßen Backenbrechers. Fig. 16 shows in perspective and exploded view of the non-integrated into the housing rear cross member and a side wall of a second jaw crusher according to the invention.

Fig. 17 zeigt eine Ansicht der Traverse aus Fig. 16. FIG. 17 shows a view of the traverse from FIG. 16.

Fig. 18 zeigt die Traverse aus Fig. 16 im Schnitt durch eine senkrechte Ebene entlang der Linie XVIII-XVIII aus Fig. 16. FIG. 18 shows the cross member from FIG. 16 in section through a vertical plane along the line XVIII-XVIII from FIG. 16.

Fig. 19 zeigt von der Seite den Brecher aus Fig. 16 während der Montage und vor der Einstellung des Neigungswinkels der rückwärtigen Stützfläche. Fig. 19 shows the crusher of Fig. 16 from the side during assembly and before setting the angle of inclination of the rear support surface.

Fig. 20A bis 20E zeigen den Brecher aus Fig. 16 von oben mit einem Teilabschnitt der Seitenwangen durch eine waagerechte Ebene in der Nähe der rückwärtigen Traverse während verschiedener Montageschritte. FIG. 20A to 20E show the crusher of FIG. 16 from the top with a section of the side panels by a horizontal plane in the vicinity of the rear cross member during various assembly steps.

Fig. 21 zeigt ein Detail XXI aus Fig. 20E im vergrößerten Maßstab. FIG. 21 shows a detail XXI from FIG. 20E on an enlarged scale.

Fig. 22 zeigt von der Seite das Gerüst des Brechers gemäß Fig. 16 mit der rückwärtigen Traverse. FIG. 22 shows the crusher frame according to FIG. 16 with the rear crossmember from the side.

Fig. 23 zeigt ein Detail aus Fig. 22 in vergrößertem Maßstab. FIG. 23 shows a detail from FIG. 22 on an enlarged scale.

Fig. 24 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Ende der rückwärtigen Traverse des Brechers aus Fig. 16 im Schnitt durch eine geneigte Ebene XIV-XIV aus Fig. 23. Fig. 24 is an end of the rear crossbar shows in an enlarged scale of the crusher of FIG. 16 in the section by an inclined plane XIV-XIV of Fig. 23.

Bezugnehmend auf Fig. 1 wird der allgemeine Aufbau von Backenbrechern erläutert. Ein solcher Backenbrecher besitzt die folgenden Elemente:Referring to Fig. 1, the general construction of jaw crushers will be explained. Such a jaw crusher has the following elements:

• - zwei starre Seitenwangen 2, die sich je von einem vorderen Ende bis zu einem hinteren Ende über die Länge des Brechers erstrecken sowie auch über die Höhe des Brechers,two rigid side walls 2, each extending from a front end to a rear end over the length of the crusher and also over the height of the crusher,
• - eine starre vordere Traverse 4, die sich über die Breite und die Höhe des Brechers erstreckt und die vorderen Ende der beiden Wangen miteinander verbindet,a rigid front crossmember 4, which extends across the width and height of the crusher and connects the front ends of the two cheeks,
• - eine vordere feste Brechbacke 6, deren Arbeitsfläche Zähne 6 a aufweisen kann und deren rückwärtige ebene Fläche auf der vorderen Traverse aufliegt,a front fixed crushing jaw 6, the working surface of which may have teeth 6 a and the rear flat surface of which rests on the front cross member,
• - eine rückwärtige schwenkbewegliche Brechbacke 8, deren Arbeitsfläche 8 a der Arbeitsfläche der festen Backe 6 gegenüberliegt,a rear pivotable crushing jaw 8, the working surface 8 a of which faces the working surface of the fixed jaw 6 ,
• - eine starre bewegliche Tragestruktur 10, die hinter der beweglichen Backe 8 liegt und diese trägt,a rigid movable support structure 10 which lies behind the movable jaw 8 and carries it,
• - eine feste und starre rückwärtige Traverse 12, die sich über die Breite des Brechers zwischen zwei Enden erstreckt, die je an dem hinteren Ende einer der beiden Wangen 2 befestigt ist, wobei die Traverse 12 eine rückwärtige Stützfläche 14 senkrecht zu diesen Wangen 2 trägt, d. h. also, daß sich diese Stützfläche 14 über die Breite des Brechers und in einer Richtung parallel zu den Wangen 2 erstreckt,a fixed and rigid rear crossmember 12, which extends across the width of the crusher between two ends and is each fastened to the rear end of one of the two cheeks 2 , the crossmember 12 carrying a rear support surface 14 perpendicular to these cheeks 2 , ie that this support surface 14 extends across the width of the crusher and in a direction parallel to the cheeks 2 ,
• - und Antriebsmittel, die der Tragestruktur 10 der hinteren Backe 8 eine periodische Bewegung verleihen, die eine Wechselkomponente nach vorwärts und rückwärts besitzt, um die zwischen die Backen 6, 8 eingebrachten Materialien zu brechen, wobei diese Mittel verschiedene auf die Wangen 2 des Brechers übertragene Stützstellen besitzen, von denen eine als rückwärtige Abstützung ausgebildet ist und sich auf dem vorderen Rand 22 a eines starren schwingenden Reaktionsbalkens 22 abstützt, der sich in Richtung der Breite des Brechers erstreckt und in einer Richtung schwingt, die parallel zu den Wangen 2 des Brechers ist, wobei der hintere Rand dieses Balkens 22 sich hin- und herrollend auf der Stützfläche 14 der rückwärtigen Traverse 12 abstützt. Letztere überträgt die Kräfte auf die Wangen 2 des Brechers.and driving means which give the support structure 10 of the rear jaw 8 a periodic movement which has an alternating component forwards and backwards to break the materials introduced between the jaws 6, 8 , these means transferring different ones to the cheeks 2 of the crusher Have support points, one of which is designed as a rear support and is supported on the front edge 22 a of a rigid vibrating reaction bar 22 which extends in the direction of the width of the crusher and swings in a direction which is parallel to the cheeks 2 of the crusher , wherein the rear edge of this bar 22 is rolling back and forth on the support surface 14 of the rear crossmember 12 . The latter transfers the forces to the cheeks 2 of the crusher.

Diese Antriebsmittel stützen sich mindestens einmal vorne auf zwei symmetrischen Lagern ab, die von den beiden Wangen des Brechers getragen werden und kreisförmige vordere Stützflächen gleicher Achse besitzen.These drive means are supported at least once at the front two symmetrical bearings from the two cheeks of the Brechers are worn and circular front support surfaces have the same axis.

Im Fall eines Brechers mit nur einer Druckplatte (Fig. 1) besteht die Tragestruktur 10 der beweglichen Backe 8 aus einer Schubstange, die an ihrem oberen Ende durch eine exzentrische Welle in kreisförmige Bewegung versetzt wird, deren einer Teil 16 in zwei von den Wangen 2 getragenen Lagern 20 und deren anderer Teil 18 exzentrisch zum Teil 16 in Lagern 21 dreht, die von der Tragestruktur 10 getragen werden. Diese Welle wird von einem nicht dargestellten Motor in Umlauf versetzt.In the case of a crusher with only one pressure plate ( FIG. 1), the supporting structure 10 of the movable jaw 8 consists of a push rod which is set in circular motion at its upper end by an eccentric shaft, one part 16 of which is in two of the cheeks 2 supported bearings 20 and their other part 18 rotates eccentrically to part 16 in bearings 21 which are supported by the support structure 10 . This shaft is rotated by a motor, not shown.

Es gibt nur eine einzige Druckplatte 22, die das Zurückweichen des unteren Teils der Tragestruktur 10 verhindert.There is only a single pressure plate 22 which prevents the lower part of the support structure 10 from retracting.

Im Fall eines bekannten oder des erfindungsgemäßen Brechers mit einer Druckplatte und einer Schubplatte ("Blake"-Brecher) besteht die Tragestruktur 10′ der schwenkbeweglichen Backe 8 aus einem Waagebalken, der um eine feste Achse in seinem oberen Teil schwingt und in Lagern 25 dreht, die von den Wangen 2′ des Brechers getragen werden.In the case of a known or the crusher according to the invention with a pressure plate and a thrust plate ("Blake" crusher), the support structure 10 'of the pivotable jaw 8 consists of a balance beam which swings about a fixed axis in its upper part and rotates in bearings 25 , which are carried by the cheeks 2 'of the crusher.

Eine Stange 26 wird an ihrem oberen Ende in eine kreisförmige Bewegung durch eine exzentrische Welle versetzt, deren einer Teil 16′ in zwei Lagern 20′ zwischen den Wangen 2′ und deren anderer Teil 18 exzentrisch hierzu in Lagern 21 dreht, die von der Stange 26 getragen werden. Der untere Teil dieser Stange 26 wird in eine praktisch senkrechte Hin- und Herbewegung versetzt und stützt sich auf den Enden von zwei Reaktionsplatten, einer vorderen Schubplatte 28 und einer rückwärtigen Druckplatte 22′ ab, die zur Waagerechten entgegengesetzte Neigungen besitzen. Das andere Ende der Druckplatte 22′ stützt sich auf der Stützfläche 14 der rückwärtigen Traverse 12 ab. Das andere Ende der Schubplatte 28 drückt auf den unteren Teil der Tragestruktur 10′ und prägt der beweglichen Backe 8 eine Hin- und Herbewegung auf.A rod 26 is at its upper end in a circular movement by an eccentric shaft, one part 16 ' in two bearings 20' between the cheeks 2 ' and the other part 18 rotates eccentrically to this in bearings 21 , the rod 26 be worn. The lower part of this rod 26 is put into a practically vertical reciprocating movement and is supported on the ends of two reaction plates, a front thrust plate 28 and a rear pressure plate 22 ' , which have opposite inclinations to the horizontal. The other end of the pressure plate 22 ' is supported on the support surface 14 of the rear cross member 12 . The other end of the push plate 28 presses on the lower part of the support structure 10 ' and imprints the movable jaw 8 on a back and forth movement.

In beiden Fällen hat die rückwärtige Traverse des Gerüsts die Aufgabe, die beim Brechen des Materials auftretenden Kräfte auf die seitlichen Wangen über den oder die Reaktionsplatten abzuleiten.In both cases, the rear crossmember of the scaffold has that Task, the forces involved in breaking the material on the side cheeks over the reaction plate or plates to derive.

Fig. 3 zeigt eine rückwärtige Traverse 12 B, die in das Gerüst integriert ist, d. h. mit den Wangen 2 eines bekannten Brechers bei der Herstellung des Gerüsts verschweißt wurde. Die Druckplatte 22 drückt auf die Stützfläche 14 über ein Stützstück 30 und über Unterlegplatten 32 mit zueinander parallelen Flächen, durch die die Breite des Ausgangsspalts für die gebrochenen Materialien festgelegt wird, wobei dieser Spalt sich zwischen den unteren Rändern der festen und der beweglichen Backe 6, 8, die nach oben auseinanderlaufen, ausbildet. Fig. 3 shows a rear crossbeam 12 B, which is integrated into the frame, ie was welded to the cheeks 2 of a known crusher in the manufacture of the frame. The pressure plate 22 presses on the support surface 14 via a support piece 30 and underlay plates 32 with mutually parallel surfaces, by means of which the width of the exit gap for the broken materials is determined, this gap being between the lower edges of the fixed and the movable jaw 6, 8, which diverge upwards.

Hier ist keine Feineinstellung der Neigung der Stützfläche 14 nach der Herstellung des Gerüsts mehr möglich, außer durch einen schwierigen Fräsvorgang wie oben erläutert wurde. Here, it is no longer possible to fine-tune the inclination of the support surface 14 after the framework has been produced, except as a result of a difficult milling process as explained above.

Daher ist es bekannt (Fig. 4, 5 und 6), eine nur teilweise in das Gerüst integrierte rückwärtige Traverse zu verwenden, d. h. eine Traverse, die aus zwei Teilen besteht, von denen einer die Form eines unvollständigen Trägers 36 besitzt, der von Anfang an in das Gerät integriert ist. Dann bildet man auf dem unvollständigen Träger 36 eine konkave zylindrische Stützfläche 38 aus, deren Rotationssymmetrieachse 40 entlang der Breite des Brechers verläuft. Die Bearbeitung dieser zylindrischen Stützfläche 38 erfolgt mit einer Bohrmaschine, wobei der Bohrer über kreisförmige Öffnungen 42 in den seitlichen Wangen 2 des Gerüsts herangeführt wird. Diese Lösung ist interessanter als die vorhergehende, da sie keine winkelmäßige Einstellung des Gerüsts bei der Bearbeitung erfordert. Die winkelmäßige Einstellung erfolgt bei der Montage auf einem aufgebrachten Stück 44 mit konvex zylindrischer Stützfläche, das sich auf der konkaven zylindrischen Stützfläche 38 des unvollständigen Trägers 36 abstützt. Dieses letztgenannte Stück 44 besitzt dann eine ebene Stützfläche 14, um die Unterlegplatten 32 für die Feineinstellung aufzunehmen. Nach genauer Einstellung der Neigung der Stützfläche wird dieses Stück auf den unvollständigen Träger mit Hilfe einer Schweißnaht 45 verschweißt, so daß sich ein vollständiger Träger ergibt, der in der Lage ist, die im Betrieb auftretenden beträchtlichen Kräfte (in der Größenordnung von einigen hundert Tonnen) aufzunehmen.It is therefore known ( FIGS. 4, 5 and 6) to use a rear cross-beam which is only partially integrated into the framework, ie a cross-beam which consists of two parts, one of which is in the form of an incomplete beam 36 , which from the beginning is integrated in the device. A concave cylindrical support surface 38 is then formed on the incomplete carrier 36 , the axis of rotation 40 of which extends along the width of the crusher. This cylindrical support surface 38 is machined with a drilling machine, the drill being introduced through circular openings 42 in the lateral cheeks 2 of the frame. This solution is more interesting than the previous one, since it does not require any angular adjustment of the framework during machining. The angular adjustment takes place during assembly on an applied piece 44 with a convex cylindrical support surface, which is supported on the concave cylindrical support surface 38 of the incomplete carrier 36 . This last-mentioned piece 44 then has a flat support surface 14 to accommodate the washers 32 for the fine adjustment. After the inclination of the support surface has been set precisely, this piece is welded onto the incomplete support by means of a weld seam 45 , so that a complete support is obtained which is able to withstand the considerable forces which occur during operation (of the order of a few hundred tons). to record.

In dieser Lösung wird die Parallelität der Achse bzw. der Achsen der Lager des Brechers mit der Stützfläche der Traverse einfacher erreicht als in den vorhergehend beschriebenen Lösungen, da die Bearbeitung der Lager und der rückwärtigen Traverse von der gleichen Art (Bohrung) sind, während in den vorhergehenden Lösungen diese Bearbeitungsvorgänge unterschiedlicher Art sind: Bohrung für die Lager und Abfräsen der Stützfläche der rückwärtigen Traverse.In this solution the parallelism of the axis or the Axes of the crusher bearings with the cross-member support surface achieved more easily than in the previously described Solutions as the machining of the bearings and the rear Traverse are of the same type (bore) while in the previous solutions these machining operations different Type are: drilling for the bearings and milling the support surface the rear traverse.

In Fig. 6 ist das aufgebrachte Stück als bereits auf dem unvollständigen Träger aufgeschweißt dargestellt. Es blockiert die Unterlegplatten 32 und das gewölbte Stützstück 46, die auf die Stützfläche 14 aufgebracht sind. In Fig. 6 the applied piece is shown as already welded onto the incomplete carrier. It blocks the washers 32 and the arched support piece 46, which are applied to the support surface 14 .

Gemäß der vorliegenden Erfindung, die anhand der Fig. 7 bis 15 nunmehr in einer ersten Ausführungsform erläutert wird, sind die hinteren Enden der beiden Seitenwangen 2 des Brechers mit zwei Öffnungen 48 versehen, die als rückwärtige Abstützung dienen und einander gegenüberliegen.According to the present invention, which is now explained in a first embodiment with reference to FIGS. 7 to 15, the rear ends of the two side cheeks 2 of the crusher are provided with two openings 48 , which serve as a rear support and are opposite one another.

Zwei Zwischenstücke 49, 51 (Fig. 13) verbinden die rückwärtigen Enden der Wangen 2 miteinander. Die rückwärtige starre Traverse 12 weist an jedem ihrer Enden einen Lagerzapfen 50 auf, der das Stützelement bildet und in die Öffnung 48 eindringt, um dort über mindestens eine Lagerfläche 52 auf der Wange 2 des Brechers abgestützt zu werden.Two intermediate pieces 49, 51 ( FIG. 13) connect the rear ends of the cheeks 2 to one another. The rear rigid crossbeam 12 has a bearing pin 50 at each of its ends, which forms the support element and penetrates into the opening 48 in order to be supported there on the cheek 2 of the crusher via at least one bearing surface 52 .

Mindestens einer dieser Lagerzapfen 50 und der benachbarte Traversenbereich weisen Querabmessungen auf, die geringer als die Abmessungen der entsprechenden Öffnung 48 sind, um bei der Montage des Brechers die Traverse 12 schräg zwischen die Wangen 2 des Brechers einschieben zu können und das Stützelement und den benachbarten Traversenbereich schräg in diese Öffnung einführen zu können. Ein Stützring 54 füllt zumindest teilweise den Zwischenraum zwischen jedem Zapfen 50 und dem Rand der entsprechenden Öffnung 48 der Wange 2 des montierten Brechers aus, so daß der Zapfen 50 sich über seine Lagerfläche 52 auf diesem Ring 54 und dieser Ring sich auf einer Lagerfläche 56 am Rand der Öffnung 48 in der Wange 2 des Brechers abstützt.At least one of these bearing journals 50 and the adjacent cross-member area have transverse dimensions that are smaller than the dimensions of the corresponding opening 48 in order to be able to insert the cross-member 12 obliquely between the cheeks 2 of the crusher and the support element and the adjacent cross-member area when the crusher is installed to be able to insert diagonally into this opening. A support ring 54 at least partially fills the space between each pin 50 and the edge of the corresponding opening 48 of the cheek 2 of the assembled crusher, so that the pin 50 is on its bearing surface 52 on this ring 54 and this ring on a bearing surface 56 Edge of the opening 48 in the cheek 2 of the crusher is supported.

Mindestens eine dieser Lagerflächen 52, 56 an den beiden Enden der rückwärtigen Traverse 12 ist eine drehsymmetrische Fläche zu einer Achse 58, die zur Breite des Brechers parallel liegt und für beide Enden dieselbe ist, derart, daß die Neigung der Stützfläche 14 durch Drehung um diese Achse 58 bei der Montage eingestellt werden kann.At least one of these bearing surfaces 52, 56 at the two ends of the rear crossmember 12 is a rotationally symmetrical surface to an axis 58 which is parallel to the width of the crusher and is the same for both ends, such that the inclination of the support surface 14 by rotation about this Axis 58 can be adjusted during assembly.

Schließlich sind Mittel vorgesehen, um die Zapfen 50 bezüglich der Wangen 2 des montierten Brechers zu blockieren. Sie bestehen beispielsweise aus Schweißnähten 60 und 62 (Fig. 10, 14, 15). Finally, means are provided to block the pins 50 with respect to the cheeks 2 of the assembled crusher. They consist, for example, of weld seams 60 and 62 ( FIGS. 10, 14, 15).

Aus Gründen der Vereinfachung sind die Formen, Anordnungen und Abmessungen der Bauteile an den beiden Enden der Traverse einander gleich, zumal der ganze Becher symmetrisch bezüglich einer senkrechten Längsebene aufgebaut ist.For the sake of simplicity, the shapes are arrangements and dimensions of the components at the two ends of the crossbar equal to each other, especially since the whole cup is symmetrical with respect is built up a vertical longitudinal plane.

Die Stützringe 54 besitzen in dieser Ausführungsform kreisförmige zentrale vollständige Öffnungen. Der Querschnitt der Zapfen 50 besteht daher vorzugsweise aus einem unvollständigen Kreis, so daß ein freier Durchlaß 64 in den Wangen 2 des Brechers zwischen den Zapfen 50 und den Stützringen 54 verbleibt, um Unterlegplatten 32 für die Positionseinstellung auf der Stützfläche 14 der hinteren Traverse 12 einführen zu können. Dieser freie Durchlaß 64 ist in Fig. 10 zu sehen. Er besteht aus dem Zwischenraum zwischen der Verlängerung der tragenden zylindrischen Lagerfläche 52 und einer Ebene, die senkrecht zu den Wangen 2 verläuft und mit der Stützfläche 14 zusammenfällt.The support rings 54 have circular central full openings in this embodiment. The cross section of the pins 50 therefore preferably consists of an incomplete circle, so that a free passage 64 remains in the cheeks 2 of the crusher between the pins 50 and the support rings 54 in order to insert washers 32 for position adjustment on the support surface 14 of the rear cross member 12 to be able to. This free passage 64 can be seen in FIG. 10. It consists of the space between the extension of the supporting cylindrical bearing surface 52 and a plane that runs perpendicular to the cheeks 2 and coincides with the support surface 14 .

Die Unterlegplatten 32 sowie das gewölbt Stützstück 46 sind in Fig. 14 zu sehen.The washers 32 and the arched support piece 46 can be seen in FIG. 14.

Der äußere Rand der Ringe 54 und der Rand der Öffnungen 48 sind kreisförmig und besitzen im wesentlichen den gleichen Durchmesser; die Öffnungen für die rückwärtige Abstützung und die vorderen Stützflächen können, auf derselben Bohrmaschine hergestellt werden, so daß die Parallelführung der Achsen vorne und hinten sichergestellt ist.The outer edge of the rings 54 and the edge of the openings 48 are circular and have essentially the same diameter; the openings for the rear support and the front support surfaces can be made on the same drill so that the parallel guidance of the axles front and rear is ensured.

Die Herstellung der Ringe 54 ist sehr einfach in dieser Ausführungsform, da ihre inneren und äußeren Oberflächen drehsymmetrische Zylinder gleicher Achse und vorgegebener Durchmesser sind.The manufacture of the rings 54 is very simple in this embodiment, since their inner and outer surfaces are rotationally symmetrical cylinders of the same axis and given diameter.

Die oberen und unteren Flächen der Traverse 12 sind mit Stahlplatten 66 verschweißt, die über die Ebene der Stützfläche 14 hervorragen, so daß sie die Druckplatte 22, das Stützstück 46 und die Unterlegplatten 32 senkrecht führen. The upper and lower surfaces of the cross member 12 are welded to steel plates 66 which protrude above the plane of the support surface 14 so that they guide the pressure plate 22, the support piece 46 and the washer plates 32 vertically.

Die Montage der rückwärtigen Traverse auf dem Gerüst wird nun beschrieben.The assembly of the rear crossmember on the scaffold is done now described.

1. Phase:Die rückwärtige Traverse 12, deren Länge über alles größer als der Abstand zwischen den seitlichen Wangen 2 des Gerüsts ist, wird schräg zwischen die Wangen eingeführt, wie in der Aufsicht gemäß Fig. 11A zu sehen ist. 2. Phase:Eines der Enden der rückwärtigen Traverse 12 wird in die kreisförmige Öffnung 48 der benachbarten Wange 2 eingeführt, was möglich ist, da der Durchmesser der Öffnung 48 größer als der des Endes der Traverse 12 ist. Diese Phase wird von oben in Fig. 11B gezeigt. 3. Phase:Die rückwärtige Traverse 12 wird nun gedreht, wie in Fig. 11C von oben zu sehen ist, bis ihr zweites Ende vor der kreisförmigen Öffnung 48 in der ihr benachbarten Wange 2 liegt. 4. Phase:Die rückwärtige Traverse 12 wird wie in Fig. 11D zu sehen, seitlich verschoben, so daß das zweite Ende in die entsprechende kreisförmige Öffnung 48 der Wange 2 eindringt. 5. Phase:Die beiden Ringe 54 werden von außen in das Gerüst in den jeweiligen Ringraum zwischen den zylindrischen tragenden Flächen der rückwärtigen Traverse 12 und die zylindrischen Öffnungen 48 in den Wangen 2 des Gerüsts eingeschoben. Diese Phase ist von oben in Fig. 11E gezeigt. 6. Phase:Die beiden Ringe 54 werden an die Wangen 2 des Gerüsts angeschweißt, wie beispielsweise aus den Fig. 12, und 10 (Schweißnähte 60) zu sehen ist. 7. Phase:Die winkelmäßige Stellung der rückwärtigen Traverse 12 wird durch ihre Drehung in der Bohrung der Ringe 54 erreicht; dann werden diese Bauteile gegeneinander durch Verschweißen der Enden mit den Ringen 54 festgelegt, beispielsweise wie es in den Fig. 14 und 15 (Schweißnähte 62) zu sehen ist.1st phase: The rear crossmember 12, the length of which is greater than the distance between the side cheeks 2 of the frame, is inserted obliquely between the cheeks, as can be seen in the top view according to FIG. 11A. 2nd phase: One of the ends of the rear crossmember 12 is inserted into the circular opening 48 of the adjacent cheek 2 , which is possible because the diameter of the opening 48 is larger than that of the end of the crossmember 12 . This phase is shown from the top in Fig. 11B. 3rd phase: The rear crossmember 12 is now rotated, as can be seen from above in FIG. 11C, until its second end lies in front of the circular opening 48 in the cheek 2 adjacent to it. 4th phase: The rear crossmember 12 is displaced laterally, as can be seen in FIG. 11D, so that the second end penetrates into the corresponding circular opening 48 of the cheek 2 . 5th phase: The two rings 54 are inserted from the outside into the frame in the respective annular space between the cylindrical supporting surfaces of the rear crossmember 12 and the cylindrical openings 48 in the cheeks 2 of the frame. This phase is shown from the top in Fig. 11E. 6th phase: The two rings 54 are welded to the cheeks 2 of the frame, as can be seen for example from FIGS. 12 and 10 (weld seams 60 ). 7th phase: The angular position of the rear crossmember 12 is achieved by its rotation in the bore of the rings 54 ; then these components are fixed against one another by welding the ends to the rings 54 , for example as can be seen in FIGS. 14 and 15 (weld seams 62 ).

Die Erfindung bringt insbesondere folgende Vorteile bezüglich bekannter Brecher:The invention has the following advantages in particular known crusher:

• - Vereinfachung der Herstellung des Gerüsts, da die Bearbeitung der kreisförmigen Öffnungen in den Wangen zur Aufnahme der Enden der rückwärtigen Traverse stark vereinfacht ist und kein Problem der Zugänglichkeit bringt. Außerdem braucht das Gerüst nicht winkelmäßig in Stellung gebracht zu werden für diese Bearbeitung, und die Parallelität der Achse dieser zylindrischen Öffnungen mit der Achse (oder den Achsen) der Lager des Brechers ergibt sich ohne Schwierigkeiten, da alle Bearbeitungsvorgänge von derselben Art sind (Bohrungen durch Verschiebungen der Achsen auf einer gemeinsamen Werkzeugmaschine);- Simplification of the manufacture of the scaffold since the machining the circular openings in the cheeks for receiving the Ends of the rear traverse is greatly simplified and brings no accessibility problem. It also needs Scaffold not to be angularly positioned for this machining, and the parallelism of this axis cylindrical openings with the axis (or axes) of the Bearing of the crusher arises without difficulty as all Machining operations are of the same type (drilling through Displacements of the axes on a common machine tool);
• - Vereinfachung der Herstellung der rückwärtigen Traverse, da die Bearbeitung der ebenen Stützfläche zur Aufnahme der Unterlegplatten vor der Montage der rückwärtigen Traverse auf dem Gerüst erfolgt, d. h. mit Hilfe einer Werkzeugmaschine geringerer Kapazität als die, die nötig wäre, um das ganze Gerüst aufzunehmen; außerdem ist der Zugang zu den zu bearbeitenden Oberflächen vereinfacht;- Simplification of the manufacture of the rear crossbeam, since machining the flat support surface to accommodate the shims before installing the rear crossmember on the Scaffolding is done, d. H. less with the help of a machine tool Capacity than that which would be needed to complete the whole scaffold record; also access to those to be processed Simplified surfaces;
• - Direkte Einleitung der Kräfte von der rückwärtigen Traverse in die seitlichen Wangen des Gerüsts über die tragenden zylindrischen Flächen an den Enden. Diese Kräfte verlaufen nicht über die Schweißstellen, sondern nur über die Stützringe, die sich zwischen den Zapfen der Traverse und den Wangen des Gerüsts befinden, wie Fig. 18 zeigt.- Direct introduction of the forces from the rear crossmember into the side cheeks of the scaffold via the load-bearing cylindrical surfaces at the ends. These forces do not run over the welds, but only over the support rings, which are located between the pins of the traverse and the cheeks of the frame, as shown in FIG. 18.
• - Die Schweißverbindungen zwischen den Ringen und den Wangen des Gerüsts und zwischen der rückwärtigen Traverse und den Ringen werden wenig beansprucht und können schwach ausgebildet werden. Diese Schweißnähte können somit auch rasch durch Abschleifen entfernt werden, so daß die rückwärtige Traverse leicht bei Bedarf demontiert werden kann, beispielsweise wenn man den Neigungswinkel verändern will.- The welded connections between the rings and the cheeks of the scaffold and between the rear crossmember and the Rings are little used and can be weakly trained will. These weld seams can also pass through quickly Grinding can be removed so that the rear crosshead  can be easily disassembled if necessary, for example if you want to change the angle of inclination.
• - Die Wangen des Gerüsts unterliegen von der rückwärtigen Traverse her Kräften, die nur in der Dicke des Materials auftreten und somit im wesentlichen Zugkräfte sind. Da keine Biegekräfte auftreten, die die Wangen verbiegen könnten, kann man ihre Steifigkeit reduzieren, d. h. ihre Dicke, so daß das Gerüst leichter wird.- The cheeks of the scaffold are subject to the back Traverse forth forces that are only in the thickness of the material occur and are therefore essentially tensile forces. Since none Bending forces may occur that could bend the cheeks to reduce their stiffness, d. H. their thickness, so that Scaffolding becomes lighter.
• - Fig. 14 zeigt schließlich noch einen Vorteil: Die Einführung der Unterlegplatten durch den Teil der Öffnungen in den Wangen des Gerüsts, der nicht von den Ringen einerseits und den Zapfen der rückwärtigen Traverse andererseits versperrt wird (sehr leichter Zugang).- Finally, Fig. 14 shows another advantage: the insertion of the washers through the part of the openings in the cheeks of the scaffold that is not blocked by the rings on the one hand and the pins of the rear crossmember on the other (very easy access).

In einer Variante des erfindungsgemäßen Brechers, die nun anhand der Fig. 16 bis 24 erläutert wird, ist die rückwärtige starre Traverse 12 A der Traverse 12 analog. Sie besitzt jedoch an jedem ihrer Enden einen prismatischen Lagerzapfen 50 A, der das Stützelement bildet und in die Öffnung 48 eindringt, um sich dort über mindestens eine tragende Oberfläche 52 A auf der Wange 2 des Brechers abzustützen. Diese tragende Oberfläche 52 A besteht aus einer ebenen Seite des prismatischen Lagerzapfens 50 A. In a variant of the crusher according to the invention, which will now be explained with reference to FIGS. 16 to 24, the rear rigid cross member 12 A is analogous to the cross member 12 . However, it has a prismatic bearing journal 50 A at each of its ends , which forms the support element and penetrates into the opening 48 in order to be supported there on the cheek 2 of the crusher via at least one supporting surface 52 A. This supporting surface 52 A consists of a flat side of the prismatic journal 50 A.

Mindestens einer dieser prismatischen Lagerzapfen 50 A und der benachbarte Bereich der Traverse 12 bilden Querabmessungen, die geringer als die Abmessungen der entsprechenden Öffnung 48 sind, um bei der Montage des Brechers die schräge Einführung der Traverse 12 zwischen die beiden Wangen 2 des Brechers zu ermöglichen und den prismatischen Lagerzapfen 50 A schräg in die Öffnung 48 einführen zu können.At least one of prismatic pivot pins 50 A and the adjacent region of the cross member 12 form transverse dimensions, the smaller the dimensions of the corresponding opening 48 is for, by 12 to allow during assembly of the crusher, the oblique introduction of the bar between the two flanges 2 of the crusher, and to be able to insert the prismatic journal 50 A at an angle into the opening 48 .

Ein geschlitzter Schützring 56 A füllt zumindest teilweise den Zwischenraum zwischen jedem der prismatischen Lagerzapfen 50 A und dem Rand der entsprechenden Öffnung 48 in der Wange 2 des montierten Brechers, derart, daß dieser prismatische Lagerzapfen 50 A sich auf der ebenen tragenden Oberfläche 52 A des geschlitzten Rings 54 A abstützt und dieser geschlitzte Ring seinerseits über eine Oberfläche 56 A sich auf dem Rand der Öffnung 48 der Wange 2 des Brechers abstützt.A slotted protective ring 56 A at least partially fills the space between each of the prismatic trunnions 50 A and the edge of the corresponding opening 48 in the cheek 2 of the assembled crusher, such that this prismatic trunnion 50 A is on the flat supporting surface 52 A of the slotted Rings 54 A supports and this slotted ring in turn is supported on a surface 56 A on the edge of the opening 48 of the cheek 2 of the crusher.

Diese letztgenannte tragende Oberfläche 56 A ist eine drehsymmetrische zylindrische Fläche um die Achse 58 und ermöglicht die Einstellung der Neigung der Stützfläche 14 durch Drehung um diese Achse während der Montage des Brechers.This latter supporting surface 56 A is a rotationally symmetrical cylindrical surface around the axis 58 and enables the inclination of the support surface 14 to be adjusted by rotation about this axis during the assembly of the crusher.

Mittel zum Verbinden dieser prismatischen Lagerzapfen 50 A mit den Wangen 2 des montierten Brechers sind vorgesehen, die beispielsweise aus Schweißpunkten oder Schweißnähten 60 A und 62 A (Fig. 19, 23, 24) bestehen.Means for connecting these prismatic bearing journals 50 A to the cheeks 2 of the assembled crusher are provided, which consist, for example, of welding spots or weld seams 60 A and 62 A ( FIGS. 19, 23, 24).

Der Brecher ist insgesamt symmetrisch bezüglich einer senkrechten Längsebene.The crusher is generally symmetrical with respect to a vertical one Longitudinal plane.

Die geschlitzten Stützringe 54 A lassen einen Durchlaß 64 A in den Wangen 2 des Brechers zwischen den prismatischen Lagerzapfen 50 A der rückwärtigen Traverse 12 und den geschlitzten Stützringen 54 A frei, um die Einführung der Unterlegplatten 32 für die Positionsjustierung auf der Stützfläche 14 einführen zu können. Dieser freie Durchlaß ist in Fig. 19 zu sehen. Er besteht aus dem Zwischenraum zwischen der Verlängerung der tragenden zylindrischen Fläche 56 A und einer senkrecht zu den Wangen 2 verlaufenden und mit der Stützfläche 14 zusammenfallenden Ebene.The slotted support rings 54 A leave a passage 64 A in the cheeks 2 of the crusher between the prismatic journals 50 A of the rear crossmember 12 and the slotted support rings 54 A in order to be able to insert the washers 32 for the position adjustment on the support surface 14 . This free passage can be seen in Fig. 19. It consists of the space between the extension of the load-bearing cylindrical surface 56 A and a plane running perpendicular to the cheeks 2 and coinciding with the support surface 14 .

Die Unterlegplatten 32 sowie das gewölbte Stützstück 46 sind in Fig. 23 zu sehen.The washers 32 and the arched support piece 46 can be seen in FIG. 23.

Die Herstellung der rückwärtigen Traverse 12 A ist einfacher als die der entsprechenden Traverse 12 im ersten Ausführungsbeispiel da nur eine Bearbeitung von ebenen Oberflächen nötig ist, was auf einer gemeinsamen Werkzeugmaschine (beispielsweise Fräse) erfolgen kann, während die Herstellung der rückwärtigen Traverse 12 eine Bearbeitung von ebenen Oberflächen wie die Fläche 14 und von zylindrischen Oberflächen wie die Fläche 52 erfordert, wozu zwei Werkzeugmaschinen unterschiedlichen Typs bis heute benötigt werden (Drehbank und Fräse beispielsweise). Im zweiten Ausführungsbeispiel sind die geschlitzten Ringe 54 A mit ebenen Oberflächen und zylindrischen Oberflächen ausgebildet, die zwar auf zwei getrennten Werkzeugmaschinen bearbeitet werden müssen, aber der Wechsel der Werkzeugmaschinen ist wirtschaftlicher, wenn es sich um kleine Bauteile handelt, als wenn es sich um die ganze rückwärtige Traverse 12 handelt.The production of the rear crossbeam 12 A is simpler than that of the corresponding crossbeam 12 in the first exemplary embodiment since only machining of flat surfaces is necessary, which can be done on a common machine tool (for example milling machine), while the production of the rear crossbeam 12 requires machining flat surfaces such as the surface 14 and of cylindrical surfaces such as the surface 52 , for which purpose two machine tools of different types are still needed today (lathe and milling machine, for example). In the second embodiment, the slotted rings 54 A are formed with flat surfaces and cylindrical surfaces, which must be machined on two separate machine tools, but the change of the machine tools is more economical when it is small components than when it is all rear traverse 12 acts.

Auf der oberen und unteren Seite der Traverse 12 A sind Stahlplatten 66 aufgeschweißt.Steel plates 66 are welded onto the upper and lower side of the traverse 12 A.

Die Montage der rückwärtigen Traverse 12 A auf dem Gerüst erfolgt genauso wie die der Traverse 12 gleicher Länge über alles.The assembly of the rear traverse 12 A on the scaffolding is carried out in the same way as that of the traverse 12 of the same length.

Die aufeinanderfolgenden Montageschritte, vom ersten bis zum fünften, sind in den Fig. 20A bis 20E dargestellt.The successive assembly steps, from the first to the fifth, are shown in Figs. 20A to 20E.

Während der fünften Phase werden die beiden geschlitzten Ringe 54 A von außen in den Zwischenraum eingeschoben, der zwischen den prismatischen Lagerzapfen 50 A der rückwärtigen Traverse 12 A und den Öffnungen 48 in den Wangen 2 des Gerüsts besteht.During the fifth phase, the two slotted rings 54 A are inserted from the outside into the space that exists between the prismatic bearing pins 50 A of the rear cross member 12 A and the openings 48 in the cheeks 2 of the frame.

Während der sechsten Phase erfolgt die endgültige Festlegung durch Verschweißung der beiden geschlitzten Ringe 54 A mit den Wangen 2 des Gerüsts, wie in den Fig. 21 und 19 zu sehen ist (Schweißung 60 A).During the sixth phase, the final fixing takes place by welding the two slotted rings 54 A to the cheeks 2 of the frame, as can be seen in FIGS. 21 and 19 (weld 60 A ).

Während der siebten Phase werden die geschlitzten Ringe 54 A mit den beiden Enden der rückwärtigen Traverse 12 A verschweißt, wie es beispielsweise anhand der Fig. 23 und 24 zu sehen ist (Schweißungen 62 A).During the seventh phase, the slotted rings 54 A are welded to the two ends of the rear cross member 12 A , as can be seen for example from FIGS. 23 and 24 (welds 62 A ).

Abgesehen von der Vereinfachung in der Herstellung der rückwärtigen Traverse 12 A besitzt dieser zweite Brecher den Vorteil, daß die Schweißung 60 A zwischen jedem geschlitzten Stützring 54 A und den Wangen 2 des Gerüsts aufgrund der Elastizität dieses geschlitzten Rings 54 A frei entfernt werden kann.Apart from the simplification in the manufacture of the rear traverse 12 A , this second crusher has the advantage that the weld 60 A between each slotted support ring 54 A and the cheeks 2 of the frame can be freely removed due to the elasticity of this slotted ring 54 A.

Daraus folgt, daß die Schweißnaht 60 A keine internen Spannungen aufgrund einer unbeabsichtigten Entnahme besitzt und im Betrieb nicht in Gefahr gerät, aufzuplatzen.It follows that the weld 60 A has no internal voltages due to unintentional removal and does not run the risk of bursting during operation.

Außerdem hat die Entfernung der Schweißnaht 60 A die Wirkung, die zylindrische Fläche 56 A des geschlitzten Rings 54 A gegen die entsprechende Öffnung 48 in den Wangen 2 des Gerüsts zu drücken.In addition, the removal of the weld seam 60 A has the effect of pressing the cylindrical surface 56 A of the slotted ring 54 A against the corresponding opening 48 in the cheeks 2 of the frame.

Claims (3)

1. Backenbrecher, dessen schwenkbewegliche Brechbacke über eine zwischen den beiden Seitenwangen des Brechergerüsts sich erstreckenden Druckplatte auf einer rückwärtigen, parallel zur Brechbacken-Schwenkachse verlaufenden starren Traverse gelenkig abgestützt ist, die mit ihren beiden Enden in zwei miteinander fluchtenden Öffnungen in den Seitenwangen gelagert und dort fest verankert ist, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Öffnungen (48) in den Seitenwangen (2) kreisrund gestaltet sind,
• - daß zumindest eines der als Lagerzapfen (50, 50 A) ausgebildeten Traversenenden samt benachbartem Traversenbereich so bemessen ist, daß es in einer beim Einbau der Traverse (12) vorkommenden schrägen Stellung derselben in die zugehörige Öffnung (48) eingeführt werden kann (siehe Fig. 11A, B bzw. 20A, B),
• - und daß zwischen den Lagerzapfen (50, 50 A) und den Öffnungen (48) jeweils ein Stützring (54, 54 A) mit kreisförmiger äußerer Lagerfläche (56, 56 A) eingesetzt wird (Fig. 11E bzw. 20E), der mit dem Lagerzapfen (50, 50 A) und den Öffnungen (48) jeweils ein Stützring (54, 54 A) mit kreisförmiger äußerer Lagerfläche (56, 56 A) eingesetzt wird (Fig. 11E bzw. 20E), der mit dem Lagerzapfen (50, 50 A) und der betreffenden Seitenwange (2) drehfest verbunden wird.

1. jaw crusher, the pivoting crushing jaw of which is articulated via a pressure plate extending between the two side cheeks of the crusher frame on a rear rigid crossmember running parallel to the crushing jaw pivot axis, which is supported with its two ends in two aligned openings in the side cheeks and there is firmly anchored, characterized by

• - That the openings ( 48 ) in the side cheeks ( 2 ) are circular,
• - That at least one of the trunnion ends ( 50, 50 A ), including the adjacent truss area, is dimensioned in such a way that it can be inserted into the associated opening ( 48 ) in an inclined position that occurs when the truss ( 12 ) is installed (see Fig . 11A, B and 20A, B),
• - And that between the bearing pin ( 50, 50 A ) and the openings ( 48 ) each have a support ring ( 54, 54 A ) with a circular outer bearing surface ( 56, 56 A ) is used ( Fig. 11E or 20E) with a support ring ( 54, 54 A ) with a circular outer bearing surface ( 56, 56 A ) is used for the bearing journal ( 50, 50 A ) and the openings ( 48 ) ( FIGS. 11E and 20E), which is connected to the bearing journal ( 50 , 50 A ) and the relevant side cheek ( 2 ) is rotatably connected.

2. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (54) und der Lagerzapfen (50) die Öffnung (48) nur zum Teil ausfüllen und einen Durchlaß (64) vor dem Lagerzapfen (50) freilassen, durch den nach der Montage der Traverse (12) Unterlegplatten (32) zwischen der Druckplatte (22) und der Traverse (12) einfügbar sind.2. Jaw crusher according to claim 1, characterized in that the support ring ( 54 ) and the bearing pin ( 50 ) only partially fill the opening ( 48 ) and leave a passage ( 64 ) in front of the bearing pin ( 50 ) through which after assembly the crossmember ( 12 ) washers ( 32 ) can be inserted between the pressure plate ( 22 ) and the crossmember ( 12 ). 3. Backenbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (50 A) prismatisch geformt sind und die Stützringe (54 A) als geschlitzte Ringe ausgebildet sind, in deren Schlitz der Lagerzapfen (50 A) so einfügbar ist, daß ein freier Durchlaß (64 A) im Bereich des Schlitzrandes nach dem Einfügen des Lagerzapfens (50 A) verbleibt.3. jaw crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing pin ( 50 A ) are prismatic and the support rings ( 54 A ) are designed as slotted rings, in the slot of the bearing pin ( 50 A ) is so insertable that a (64 A) remains free passage in the region of the slot edge after insertion of the bearing pin (50 A).