DE3327104C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium - Google Patents
Magnetisches AufzeichnungsmediumInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeich
nungsmedium gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs, z B.
ein Aufzeichnungsmedium für ein Videoband, ein Computerband,
ein Audioband oder eine flexible Scheibe.
Ein solches magnetisches Aufzeichnungsmedium ist aus der
DE-OS 31 00 684 bekannt.
Bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium wird herkömmlicher
weise ein wärmehärtendes Bindemittel eingesetzt, und die Dau
erhaftigkeit, das Laufverhalten und die Abhängigkeit gegenüber
Umwelteinflüssen werden bei dem magnetischen Aufzeichnungsme
dium dadurch verbessert, daß ein Vernetzungsmittel,
beispielsweise eine Verbindung mit einer Polyisocyanat
gruppe, chemisch mit reaktiven, funktionellen Gruppen,
beispielsweise Hydroxylgruppen oder Aminogruppen, in
dem Bindemittel unter Ausbildung einer dreidimensionalen
Netzstruktur des Bindemittels umgesetzt wird und ein
Gleitmittel zugesetzt wird.
Aus der DE-OS 30 24 918 ist das Aufbringen eines Gleitmittel
films durch Dampfabscheidung auf der Oberfläche eines magne
tischen Aufzeichnungsmaterials bekannt.
Als Gleitmittel ist beispielsweise die Verwendung eines
Silikonöls, einer Fettsäure, eines Fettsäureesters,
Molybdändisulfid oder Graphit bekannt. Unter diesen ist
die Einverleibung eines Fettsäureesters mit einer RCO-
Gruppe (wobei R eine Alkylgruppe von CnH2n+1 bedeutet)
mit 10 bis 16 Kohlenstoffatomen und einer Fettsäure
mit einem Schmelzpunkt von 44 bis 70°C vorgeschlagen
worden, um ein magnetisches Aufzeichnungsmedium zu er
halten, welches aufgrund eines synergistischen Effekts
der beiden Komponenten hervorragende Eigenschaften
hinsichtlich Abriebfestigkeit und Laufverhalten auf
weise (JA-AS 39081/1976). Eine derartige Kombination
wird in weitem Umfang für wärmehärtende Bindemittel
verwendet.
Gemäß der JA-AS 39081/1976 ist es jedoch wesentlich, ein
wärmehärtendes Bindemittel zu verwenden, womit die
folgenden Nachteile verbunden sind.
- (a) Ein magnetisches Beschichtungsmaterial, enthaltend den oben erwähnten Fettsäureester und Fett säure als Additive, wird auf das Substrat aufgetragen und getrocknet und anschließend einer Kalanderbehand lung unterworfen. Beim Aufwickeln des Bandes ist die Wärmehärtungsreaktion noch nicht gestartet und die ma gnetische Beschichtung noch nicht stark genug, wodurch die Additive in der Beschichtung dazu neigen, ein Aus blühen zu verursachen. Es bestehen demzufolge Be schränkungen dahingehend, daß die Typen der Fettsäure ester und der Fettsäure, welche als Additive in Frage kommen, ziemlich limitiert sind.
- (b) bei der Herstellung des herkömmlichen, wärmehärtenden, magnetischen Aufzeichnungsmediums war es erforderlich, ein Substrat, das mit einem magneti schen Beschichtungsmaterial beschichtet ist, in einem Ofen zu placieren und der Wärmehärtung bei einer Tem peratur von beispielsweise 70°C während eines so langen Zeitraums wie 2 bis 20 Stunden zu unterwerfen. Um eine Blockierung oder ein Spannen des aufgewickel ten Bandes während des Wärmehärtungsverfahrens zu vermeiden, hat es sich als erforderlich erwiesen, die Additive auf gewisse Typen zu beschränken.
Es ist demgemäß Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein ma
gnetisches Aufzeichnungsmedium zu schaffen, bei dem
die brauchbaren Bereiche hinsichtlich des Fettsäure
esters mit einer Alkylgruppe und der Fettsäure, die
als Additive eingesetzt werden, vergrößert sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
Schaffung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums mit
einer magnetischen Aufzeichnungsschicht, zusammenge
setzt aus einem Bindemittel, welches einen Fettsäure
ester mit einer Alkylgruppe und eine Fettsäure ent
hält, wobei das Bindemittel ein strahlungsempfindli
ches Harz ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzug
ten Ausführungsformen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine graphische Dar
stellung, in der die Ergebnisse von Laufeigenschafts
tests des erfindungsgemäßen Magnetbandes dargestellt
sind.
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung, in der die Er
gebnisse der Laufeigenschaftstests des herkömmlichen,
magnetischen Aufzeichnungsmediums vom wärmehärtenden
Typ dargestellt sind.
Bei der vorliegenden Erfindung wird ein strahlungs
empfindliches Harz als Bindemittel anstelle des her
kömmlicherweise verwendeten, wärmehärtenden Harzes
eingesetzt. Dadurch kann das in der magnetischen Be
schichtung enthaltene, strahlungsempfindliche Harz
vor der Aufwickeloperation gehärtet werden, und zwar
anschließend an die Kalanderbehandlung nach dem Auf
bringen und Trocknen des das strahlungsempfindliche
Harz enthaltenden, magnetischen Beschichtungsmaterials
auf ein Substrat. Somit wird die magnetische Beschich
tung auf dem Substrat vor der Aufwickeloperation ver
festigt. Die Aufwickeloperation des magnetischen Auf
zeichnungsmediums kann folglich frei von Blockierun
gen aufgrund der Additive in der Beschichtung durchge
führt werden, was dazu führt, daß die brauchbaren Be
reiche für die Additive, verglichen mit den herkömm
lichen Bindemitteln vom wärmehärtenden Typ, vergrößert
werden. Beispielsweise sind im herkömmlichen Fall ge
mäß JA-AS 39081/1976 die brauchbaren Additive be
schränkt auf einen Fettsäureester mit einer RCO-Gruppe
mit 10 bis 16 Kohlenstoffatomen und eine Fettsäure mit
einem Schmelzpunkt von 44 bis 70°C. Demgegenüber ist
es bei der vorliegenden Erfindung möglich, einen Fett
säureester mit einer RCO-Gruppe mit mindestens 9 Koh
lenstoffatomen und eine Fettsäure mit einem Schmelz
punkt von 32 bis 81°C zu verwenden.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorlie
genden Erfindung wird durch eine Strahlungsanwendung
gehärtet. Dadurch ist das Wärmehärtverfahren, welches
bei dem herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungsmedium
von wärmehärtenden Typ erforderlich war, nicht mehr
nötig, und die Beschränkung hinsichtlich brauchbarer
Typen von Additiven wird geringer.
Darüber hinaus wurde festgestellt, daß es zur Schaffung
eines Videobandproduktes mit der Fähigkeit, ein stabi
les Standbild während einer längeren Zeitspanne ohne
Ausschwitzungserscheinungen in einem so breiten Tempera
turbereich wie von 0 bis 60°C zu liefern, möglich
ist, einen Fettsäureester mit einer RCO-Gruppe mit we
nigstens 9 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 10 bis
18 Kohlenstoffatomen, und eine Fettsäure mit einem
Schmelzpunkt von 32 bis 81°C zu verwenden. Darüber hin
aus wurde festgestellt, daß bei der einzelnen Verwen
dung diese Gleitmittel keine zufriedenstellenden Ergeb
nisse liefern und der gewünschte, synergistische Effekt
nur dann erreicht wird, wenn beide Typen der Gleit
mittel in Kombination verwendet werden.
Das bei der vorliegende Erfindung eingesetzte, strah
lungsempfindliche Harz ist ein Harz, welches wenigstens
eine ungesättigte Doppelbindung in seiner Molekülkette
enthält, welches Radikale erzeugt, wenn es der Bestrah
lung ausgesetzt wird und auf diese Weise durch Ver
netzung oder Polymerisation gehärtet werden kann. Be
kanntlich unterscheidet man zwei Typen von Polymeren,
d. h. bei dem ersten Typ handelt es sich um Polymere,
welche sich bei Bestrahlung zersetzen, und bei dem
zweiten Typ handelt es sich um Polymere, welche bei
Bestrahlung intermolekulare Vernetzungen eingehen.
Als Polymere des zweiten Typs seien beispielsweise
erwähnt ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Poly
styrol, ein Polyacrylat, ein Polyacrylamid, ein Poly
vinylchlorid, ein Polyester, ein Polyvinylpyrrolidon-
Kautschuk, ein Polyvinylalkohol und ein Polyacrolein.
Diese vernetzbaren Polymere können für die magnetische
Schicht verwendet werden.
Das strahlungsempfindliche Harz, das bei der Erfindung
verwendet wird, kann auch hergestellt werden, indem
man ein thermoplastisches Harz in der Weise modifiziert,
daß es strahlungsempfindlich wird. Dieses Vorgehen ist
im Hinblick auf die Härtungsgeschwindigkeit bevorzugt.
Die Modifikation eines thermoplastischen Harzes zur
Schaffung eines strahlungsempfindlichen Harzes kann
durchgeführt werden, indem man in das Harzmolekül
eine Gruppe einführt, welche durch Strahlung vernetzbar
oder polymerisierbar ist, beispielsweise eine acryli
sche Doppelbindung, welche sich beispielsweise ablei
tet von Acrylsäure, Methacrylsäure und deren Ester
verbindungen mit einer ungesättigten Doppelbindung
mit der Eigenschaften zur Radikalpolymerisation, oder
durch Einführung einer Doppelbindung vom Allyl-Typ,
welche sich aus Diallylphthalat ableitet, oder durch
Einführung einer ungesättigten Bindung, die sich aus
Maleinsäure oder einem Maleinsäurederivat ableitet.
Darüber hinaus können beliebige andere ungesättigte
Doppelbindungen, welche durch Bestrahlung vernetzbar
oder polymerisierbar sind, ebenfalls verwendet werden.
Im folgenden werden spezielle Beispiele angegeben.
Ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymeri
sat, ein Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat, ein
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Vinylpropionat-Copolymerisat,
ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Maleinsäure-Copolymeri
sat, ein Vinylchlorid-Vinylacetat-endständiges OH Sei
tenketten-Alkylgruppen-Copolymerisat und dergl. Als
im Handel erhältliche Produkte seien erwähnt beispiels
weise die unter den folgenden Warenbezeichnungen be
kannten: VROH, VYNC, VYEGX und VERR der UCC Company.
Die oben erwähnten Copolymerisate können zur Schaffung
strahlungsempfindlicher Harze modifiziert werden durch
Einführung von acrylischen Doppelbindungen, Doppel
bindungen vom Maleinsäure-Typ oder Doppelbindungen vom
Allyl-Typ, und zwar gemäß einem weiter unten beschrie
benen Verfahren.
Gesättigte Polyesterharze, welche erhältlich sind
durch Veresterung einer gesättigten, mehrbasigen Säure,
wie Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure,
Maleinsäure, einem Maleinsäurederivat, Bernsteinsäure,
Adipinsäure oder Sebacinsäure, mit einem mehrwertigen
Alkohol, wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Glycerin,
Trimethylolpropan, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Butandiol,
Dipropylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Penta
erythrit, Sorbit, Glycerin, Neopentylglykol oder 1,4-
Cyclohexandimethanol, oder modifizierte Harze (Vylon
53S), welche durch Modifizierung dieser Polyesterharze
mit SO₃Na erhalten wurden.
Diese Harze können in gleicher Weise gemäß dem weiter
unten beschriebenen Verfahren modifiziert werden.
Polyesterverbindungen, enthaltend strahlungshärtbare,
ungesättigte Doppelbindungen in ihren Molekülketten.
Beispielsweise seien erwähnt: ungesättigte Polyester
harze, Präpolymere oder Oligomere, enthaltend strah
lungshärtbare, ungesättigte Doppelbindungen. Diese wer
den beispielsweise erhalten aus den unter dem obigen
Punkt (B) als wärmehärtende Harze beschriebenen, ge
sättigten Polyesterharzen, welche durch Veresterung
der mehrbasigen Säure mit dem mehrwertigen Alkohol er
halten wurden, indem man Maleinsäure als Teil der mehr
basigen Säure verwendet.
Als mehrbasige Säurekomponente und als mehrwertige
Alkoholkomponente der gesättigten Polyesterharze seien
erwähnt: verschiedene Verbindungen, welche unter dem
obigen Punkt (A) aufgeführt wurden. Als strahlungshärt
bare, ungesättigte Doppelbindungen seien erwähnt:
Maleinsäure und Fumarsäure.
Maleinsäure und Fumarsäure.
Die strahlungshärtbaren, ungesättigten Polyesterharze
können hergestellt werden nach einem Verfahren, bei
dem Maleinsäure oder Fumarsäure wenigstens einer mehr
basigen Säurekomponente und wenigstens einer mehrwerti
gen Alkoholkomponente zugesetzt wird und das Gemisch
einer Wasserabspaltungs- oder Alkoholentfernungsreak
tion auf herkömmliche Weise, d. h. in einer Stickstoff
atmosphäre bei 180 bis 200°C in Gegenwart eines Kataly
sators, unterworfen wird und anschließend auf eine Tem
peratur von 240 bis 280°C erhitzt wird, um eine Konden
sationsreaktion unter verringertem Druck von 7 × 10-4 bis 1,3 × 10-3 bar (0,5 bis
1 mmHg) durchzuführen. Auf diese Weise ist ein Poly
esterharz erhältlich. Der Gehalt an Maleinsäure oder
Fumarsäure beträgt gewöhnlich 1 bis 40 Mol-%, vorzugs
weise 10 bis 30 Mol-%, in der Säurekomponente, und zwar
im Hinblick auf die Vernetzung im Verlauf der Herstel
lung und die Strahlungshärtbarkeit.
Ein Polyvinylalkohol, ein Butyralharz, ein Acetalharz,
ein Formalharz sowie ein Copolymerisat dieser Komponen
ten.
Die in diesen Harzen enthaltenen Hydroxylgruppen können
ebenfalls zur Schaffung einer Strahlungsempfindlichkeit
modifiziert werden, und zwar gemäß dem weiter unten be
schriebenen Verfahren.
Epoxyharze, welche erhalten wurden durch Umsetzung von
Bisphenol A mit Epichlorhydrin oder Methylepichlor
hydrin. Beispielsweise seien erwähnt: Epikote 152, 154,
828, 1001, 1004 und 1007, hergestellt von Shell Chemical
Company; DEN431, DER732, DER511 und DER331, hergestellt
von Dow Chemical Company; oder Epiclon 400 und Epiclon
800, hergestellt von Dainippon Ink Co. Ferner seien
als Harzderivate der oben erwähnten Epoxyharze mit
einem hohen Polymerisationsgrad erwähnt: ein Phenoxy
harz (PKHA, PKHC und PKHH), hergestellt von UCC Company,
ein Copolymerisat von bromiertem Bisphenol A mit Epi
chlorhydrin oder Epiclon 145, 152, 153 und 1120, herge
stellt von Dainippon Ink Co.
Die in diesen Harzen enthaltenen Epoxygruppen können
ebenfalls modifiziert werden, um eine Strahlungs
empfindlichkeit zu erreichen.
Cellulosederivate mit unterschiedlichen Molekularge
wichten sind ebenfalls als thermoplastische Komponen
ten wirksam. Besonders wirksam sind Nitrocellulose,
Celluloseacetobutyrat, Ethylcellulose, Butylcellulose
und Acetylcellulose.
Die in diesen Harzen enthaltenen Hydroxylgruppen können
ebenfalls modifiziert werden, um eine Strahlungs
empfindlichkeit zu erreichen, und zwar gemäß dem wei
ter unten beschriebenen Verfahren.
Als andere Harze, welche zur Schaffung einer Strahlungs
empfindlichkeit modifiziert werden können, kommen in
Frage: ein Polyetheresterharz, ein Polyvinylpyrrolidon
harz und dessen Derivat (PVP-Olefincopolymerisat), ein
Polyamidharz, ein Polyimidharz, ein Phenolharz, ein
Spiroacetalharz sowie Acrylharze, welche wenigstens
eine Art eines Acrylesters und eines Methacrylesters
mit einem Gehalt einer Hydroxylgruppe als Polymer
komponente enthalten.
Als andere brauchbare Bindemittelkomponenten seien
erwähnt: Monomere, wie Acrylsäure, Methacrylsäure,
ein Acrylamid und Methacrylamid. Bindemittel mit
Doppelbindungen können hergestellt werden, indem man
verschiedene Polyester, Polyole oder Polyurethane mit
einer Verbindung modifiziert, welche eine acrylische
Doppelbindung aufweist. Ein mehrwertiger Alkohol und
eine mehrwertige Carbonsäure können je nach den Er
fordernissen des Falls einverleibt werden, um Harze
mit unterschiedlichen Molekulargewichten zu erhalten.
Die oben erwähnten, speziellen Beispielen stellen le
diglich einen Teil der brauchbaren, strahlungsempfind
lichen Harze dar.
Es ist ferner möglich, eine stärkere Beschichtung zu
bilden, indem man den oben erwähnten, strahlungs
empfindlich modifizierten, thermoplastischen Harzen
ein thermoplastisches Elastomeres oder Präpolymeres
einverleibt. Darüber hinaus wird die Effektivität ge
steigert, falls dieses Elastomere oder Präpolymere
in gleicher Weise zur Schaffung einer Strahlungs
empfindlichkeit modifiziert wurde. Spezielle Beispiele
von Elastomeren oder Präpolymeren, welche mit den
oben erwähnten, strahlungsempfindlich modifizierten,
thermoplastischen Harzen kombiniert werden können,
werden nachfolgend angegeben.
Polyurethanelastomere sind besonders wirksam im Hin
blick auf die Abnutzungsbeständigkeit und Haftung an
eine Polyesterterephthalatfolie. Als spezielle Bei
spiele brauchbarer Urethanverbindungen seien erwähnt:
Polyurethanelastomere und -telomere, die erhalten
wurden durch Kondensationspolymerisation verschiedener
Polyisocyanate, wie 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluol
diisocyanat, 1,3-Xyloldiisocyanat, 1,4-Xyloldiiso
cyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, m-Phenylendiiso
cyanat, p-Phenylendiisocyanat, 3,3-Dimethyl-4,4′-di
phenylmethandiisocyanat, 3,3′-Dimethylbiphenylendiiso
cyanat, 4,4′-Biphenylendiisocyanat, Hexamethylendi
isocyanat, Isophoron-diisocyanat, Dicyclohexylmethan
diisocyanat, Desmodule L oder Desmodule N, mit ver
schiedenen Polyestern, wie einem linearen, gesättigten
Polyester (einem Kondensationspolymerisationsprodukt
eines mehrwertigen Alkohols, wie Ethylenglykol, Di
ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, 1,4-Butan
diol, 1,6-Hexandiol, Pentaerythrit, Sorbit, Neopentyl
glykol oder 1,4-Cyclohexandimethanol, mit einer ge
sättigten, mehrbasigen Säure, wie Phthalsäure, Iso
phthalsäure, Terephthalsäure, Maleinsäure, Bernstein
säure, Adipinsäure oder Sebacinsäure), einem linearen,
gesättigten Polyether (Polyethylenglykol, Polypropylen
glykol oder Polytetraethylenglykol), Caprolactam, einem
hydroxylhaltigen Acrylsäureester oder einem hydroxyl
haltigen Methacrylsäureester.
Diese Elastomere können so, wie sie sind, kombiniert
werden mit verschiedenen, strahlungsempfindlich-modifi
zierten, thermoplastischen Harzen. Es ist jedoch äußerst
effektiv, die Urethanelastomere unter Schaffung einer
Strahlungsempfindlichkeit zu modifizieren, indem man
sie mit einem Monomeren umsetzt, welches eine acryli
sche Doppelbindung oder eine Doppelbindung vom Allyl-
Typ aufweist und welches mit der endständigen Iso
cyanatgruppe oder Hydroxylgruppe des Urethanelasto
meren reagiert.
Ein Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat-Präpolymeres
mit einer endständigen Hydroxylgruppe, hergestellt
von Sinclair Petrochemicals Inc. und im Handel erhält
lich als Poly BD Liquid Resin, oder ein Elastomeres,
wie Hycar 1432J, hergestellt von Nihon Zeon Co., ist
besonders geeignet als eine Elastomerkomponente des
Typs, welcher einer Vernetzung und Polymerisation un
terliegt, wenn die Doppelbindung des Butadiens bei
der Bestrahlung ein Radikal erzeugt.
Ein Präpolymeres mit niedrigem Molekulargewicht und
Hydroxylgruppen, wie Poly BD Liquid Resin R-15, her
gestellt von Sinclair Petrochemicals Inc., ist be
sonders geeignet im Hinblick auf die Kompatibilität
mit einem thermoplastischen Harz. Bei dem R-15 Präpoly
meren liegen endständige Hydroxylgruppen vor. Demgemäß
ist es möglich, die Strahlungsempfindlichkeit zu stei
gern, indem man eine acrylische, ungesättigte Doppel
bindung an die Endstellen des Moleküls addiert. Auf
diese Weise wird ein vorteilhafteres Bindemittel ge
schaffen.
Ferner lieft auch ein Cyclisierungsprodukt des Poly
butadiens, wie CBR-M901, hergestellt von Nippon Gosei
Gum K.K., hervorragende Eigenschaften, wenn es mit
einem thermoplastischen Harz kombiniert wird. Das
cyclisierte Polybutadien weist eine besonders gute Ver
netzungs-Polymerisationseffizienz bei Bestrahlung auf,
und zwar aufgrund des Radikals der ungesättigten Bin
dung, die dem Polybutadien innewohnt. Dieses Material
ist somit hervorragend als Bindemittel geeignet.
Unter den anderen geeigneten, thermoplastischen Elasto
meren und ihren Präpolymeren können Elastomere, wie
Styrol-Butadien-Kautschuk, ein chlorierter Kautschuk,
ein Acrylkautschuk, ein Isoprenkautschuk und dessen
Cyclisierungsprodukt (CIR701, hergestellt von Nippon
Gosei Gum K.K.), ein Epoxy-modifizierter Kautschuk
und ein weichgemachter, gesättigter, linearer Poly
ester (Vylon Nr.300, hergestellt von Toyobo), in
effektiver Weise verwendet werden, indem man sie der
Modifikationsbehandlung zur Schaffung der Strahlungs
empfindlichkeit unterwirft.
Falls bei der vorliegenden Erfindung ein Lösungsmittel
verwendet wird, so kommen in Frage: ein Keton, wie
Aceton, Methylisobutylketon oder Cyclohexanon; ein
Alkohol, wie Methanol, Ethanol, Isopropanol oder
Butanol, welcher zur Verwendung bei den wärmehärtbaren
Bindemitteln vom Isocyanat-Typ nicht geeignet war;
ein Lösungsmittel mit einer Etherbindung, wie Tetra
hydrofuran oder Dioxan; ein Lösungsmittel, wie Di
methylformamid, Vinylpyrrolidon oder Nitropropan; oder
ein aromatisches Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel
oder -lösungsmittel, wie Toluol oder Xylol.
Als Substrat, auf das die Beschichtung aufgebracht
wird, kann eine Polyethylenterephthalat-Folie verwendet
werden, welche herkömmlicherweise als Substrat für
ein magnetisches Aufzeichnungsmedium dient. Es kommen
ferner, falls eine Hitzebeständigkeit erforderlich ist,
ein Polyimidfilm oder ein Polyamidimidfilm als dünnes
Basismaterial in Frage, welches im allgemeinen vor sei
ner Verwendung einer monoaxialen oder biaxialen Rek
kungsbehandlung unterworfen wird.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete, feine,
magnetische Pulver ist hauptsächlich zusammengesetzt
aus γ-Fe₂O₃, Co-dotiertem γ-Fe₂O₃, Co-dotiertem γ-
Fe₂O₃-Fe₃O₄ feste Lösung, γ-Fe₂O₃, beschichtet mit
einer CrO₂- oder Co-Verbindung, Fe₃O₄, beschichtet
mit einer Co-Verbindung (einschließlich des Zwischen
oxidationsproduktes γ-Fe₂O₃; wobei hier unter "Co-
Verbindung" eine Verbindung verstanden wird, bei der
die magnetische Anisotropie des Kobalts zur Verbesse
rung der Koerzitivkraft genutzt wird, wie Kobaltoxid,
Kobalthydroxid, Kobaltferrit oder eine Kobaltionen
enthaltende, absorbierte Substanz), oder einem ferroma
gnetischem, metallischem Element, wie Co, Fe-Co, Fe-
Co-Ni oder Co-Ni. Als Verfahren zu ihrer Herstellung
seien erwähnt: ein nasses Reduktionsverfahren mittels
eines Reduktionsmittels, wie NaBH₄, ein trockenes Re
duktionsverfahren, bei dem die Oberfläche des Eisen
oxids mit einer Si-Verbindung behandelt wird, gefolgt
von einer Reduktion, mit z. B. H₂Gas, oder ein Vakuum-
Dampfabscheidungsverfahren, bei dem eine Dampfabschei
dung in einem Niederdruck-Argongasstrom durchgeführt
wird. Ferner kann ein feines Pulver von Einkristall-
Bariumferrit ebenfalls verwendet werden.
Die oben erwähnten, feinen, magnetischen Teilchen kön
nen in nadelartiger Form oder in einer allgemein
sphärischen Form vorliegen. Sie werden je nach Wunsch
ausgewählt, und zwar in Abhängigkeit von der jeweili
gen Zweckbestimmung des magnetischen Aufzeichnungs
mediums.
Bei dem strahlungshärtbaren, magnetischen Aufzeichnungs
medium gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Bin
demittel verschiedene Antistatikmittel oder Abrieb
mittel enthalten, welche üblicherweise bei den her
kömmlichen, magnetischen Aufzeichnungsmedien verwendet
werden, und zwar in Abhängigkeit von dem jeweiligen Ver
wendungszweck.
Als Aktivierungsenergie liefernde Strahlung, welche zum
Härten der magnetischen Beschichtung mit einem Gehalt
des oben erwähnten, strahlungsempfindlichen Harzes ver
wendet wird, kommen Elektronenstrahlen in Betracht,
welche durch einen Elektronenstrahl-Beschleuniger als
deren Quelle erzeugt werden. Diese sind aus den unten
erwähnten Gründen besonders wirksam. Es kommen jedoch
auch andere Strahlen in Frage, wie γ-Strahlen, erzeugt
aus Co⁶⁰, β-Strahlen, erzeugt aus Sr⁹⁰, und Röntgen
strahlen, erzeugt durch einen Röntgenapparat.
Die Verwendung des Elektronenstrahl-Beschleunigers als
Strahlenquelle ist besonders deshalb vorteilhaft, weil
die Steuerung der absorbierten Dosismenge, die Selbst
abschirmung der ionisierten Strahlung für die Einführung
in die Produktionslinie sowie die Verbindung zwischen
den verschiedenen Einrichtungen der Verfahrenslinie
und der Sequenzsteuerung leicht und auf einfache Weise
durchgeführt werden können. Als Elektronenbeschleuni
ger haben verschiedene Beschleuniger-Typen praktische
Verwendung gefunden, welche sich voneinander in erster
Linie hinsichtlich des Systems zur Schaffung einer
Hochspannung unterscheiden, beispielsweise ein
Cockcroft-Typ, ein van de Graaff-Typ, ein Resonanz-
Transformator-Typ, ein eisenkernisolierter Trans
formator-Typ oder ein linearer Selektor-Typ. Bei dem
magnetischen Aufzeichnungsmedium für allgemeine An
wendungszwecke ist die magnetische Schicht jedoch im
allgemeinen so dünn wie 10 µm oder weniger. Folglich
ist es nicht erforderlich, eine hohe Beschleunigungs
spannung von mindestens 1000 kV anzuwenden, welche
normalerweise bei den oben erwähnten Beschleunigern ver
wendet wird. Es ist insbesondere ein Elektronenstrahl-
Beschleuniger mit einer niedrigen Beschleunigungsspan
nung von nicht mehr als 300 kV ausreichend. Bei dem
Beschleuniger mit niedriger Beschleunigungsspannung
sind nicht nur die Kosten für das System selbst gering,
sondern auch die Kosten für die zum Abschirmen der
ionisierten Strahlung erforderliche Abschirmung sind
vorteilhafterweise gering. Der Vorteil geringer Kosten
für die Abschirmungseinrichtungen wird durch die nach
folgende Tabelle 1 erläutert.
Aus Tabelle 1 geht hervor, daß im Falle eines Elektro
nenbeschleunigers von 300 kV oder weniger die austre
tenden Röntgenstrahlen in ausreichendem Maße abge
schirmt werden können durch Abdeckung der gesamten
Beschleunigungsröhre einschließlich des Elektronenstrahl-
Bestrahlungsbereichs mit einer Bleiplatte mit einer maxi
malen Dicke von 3 cm als Abschirmmaterial. Es ist daher
nicht erforderlich, eine teure Elektronenstrahl-Be
strahlungskammer gesondert vorzusehen. Das System kann
vielmehr selbst als System der Produktionslinie für
das magnetische Aufzeichnungsmedium einverleibt werden.
Es ist beispielsweise möglich, die Trocknung und Här
tung des Magnetbandes oder des magnetischen Blatts
durch die Elektronenstrahlen auf einem On-Line-System
durchzuführen.
Als spezielles System kann ein Elektronenbeschleuniger
vom Niederspannungs-Typ (Electro Curtain System), her
gestellt von US Energy Science Co. (ESJ Co.), ein
Elektronenbeschleuniger von RPC Co. (Broad Beam System)
oder ein rasternder Niederspannungs-Typ-Elektronen
beschleuniger vom selbst-abschirmenden Typ (Self-
Shielding type scanning low voltage type electron
accelerator) von Polymer Physics Co, Westdeutschland,
in zweckentsprechender Weise verwendet werden.
Falls eine Bindemittelbeschichtung, enthaltend das
oben erwähnte, strahlungsempfindliche Harz, mittels
eines Niederspannungs-Beschleunigers mit 150 bis
300 kV gehärtet wird, treten dann, wenn die Menge der
absorbierten Dosis 5 × 10⁴ Gy (5 Mrad) übersteigt, Nachteile bei
der Laufdauerhaftigkeit unter Bedingungen von hoher
Temperatur und hoher Feuchtigkeit auf. So kommt es
beispielsweise im Falle eines Audio- oder Speicher
bandes leicht zu einem Abfallen der magnetischen
Schicht am Kopf oder es kommt im Falle eines Video
bandes zu einer gesteigerten Abscheidungsmenge auf
dem Drehzylinder. Falls andererseits die Menge der
absorbierten Dosis 5 × 10³ bis 5 × 10⁴ Gy (0,5 bis 5 Mrad) beträgt, wird eine
zweckentsprechende Polymerisations- und Vernetzungs
dichte durch die Elektronenstrahlen erreicht, was dazu
führt, daß die magnetische Beschichtung hinsichtlich
einer zweckentsprechenden Flexibilität und Steifheit
ausgewogen ist und die Abnutzungsbeständigkeit zwi
schen der magnetischen Schicht und dem Kopf verbessert
wird. Es wird somit ein hervorragendes, magnetisches
Aufzeichnungsmedium erhalten, welches zu keinerlei
Ablagerungen auf dem Kopf oder auf dem Zylinder
führt.
Wenn die Vernetzung durch Bestrahlung durchgeführt wird,
ist es wichtig, daß die Strahlungsbeaufschlagung des
Aufzeichnungsmediums in einem Inertgasstrom, wie N₂-Gas
oder He-Gas, erfolgt. Wie im Falle der magnetischen
Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums, ist eine
Schicht mit einer sehr hohen Dichte an magnetischem
Pigment in hohem Maße porös. Demgemäß wird, falls die
Vernetzung der Bindemittelkomponente durch Bestrahlung
in Luft durchgeführt wird, durch das bei der Bestrah
lung erzeugte O₃ die Funktion der in dem Polymeren ge
bildeten Radikale nachteilig beeinflußt, wodurch das
Radikal daran gehindert wird, in effektiver Weise die
Vernetzungsreaktion zu fördern. Da die magnetische
Schicht porös ist, tritt dieser nachteilige Effekt
der Beeinträchtigung der Vernetzung des Bindemittels
nicht nur an der Oberfläche der magnetischen Schicht
auf, sondern auch im Inneren der Schicht. Es ist daher
wichtig, daß die Atmosphäre, in der die aktiven Energie
strahlen wirksam sind, als Inertgasatmosphäre gehalten
wird, beispielsweise N₂, He oder CO₂ mit einer Sauer
stoffkonzentration von nicht mehr als 1%, wünschens
werterweise von maximal nicht mehr als 3000 TpM.
Als Dispergiermaschine wird im allgemeinen eine Kugel
mühle eingesetzt. Es kommen jedoch auch verschiedene
andere Vorrichtungen in Frage, wie eine Sandmahl
mühle, eine Walzenmühle, eine Hochgeschwindigkeits-
Propellerdispergiermaschine, ein Homogenizer sowie
eine Ultraschall-Dispergiermaschine.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen
und Vergleichsbeispielen näher erläutert.
Gew.-Teile | ||
Magnetisches Pulver | ||
Co-dotiertes, nadelartiges γ-Fe₂O₃ (lange Achse: 0,4 µm, kurze Achse: 0,05 µm, Hc: 4,8×10⁵ A/m (6000 Oe)) | 100 | |
antistatisches Mittel @ | Ruß (Mitsubishi Carbon Black MA-600) | 5 |
α-Al₂O₃ (Teilchen von 0,5 µm) | 2 | |
Dispersionsmittel @ | Sojabohnenöl gereinigtes Lecithin | 3 |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 100 |
Die obige Zusammensetzung wird in einer Kugelmühle 3 h
vermischt, um das nadelartige, magnetische Eisenoxid
γ-Fe₂O₃ gründlich mit dem Dispersionsmittel zu be
netzen. Anschließend wird das folgende Gemisch gründ
lich vermischt und aufgelöst.
Gew.-Teile | ||
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat (Polymerisationsgrad: etwa 300) | ||
15 | ||
Polyetherurethan-Elastomeres mit eingeführten acrylischen Doppelbindungen | 15 (berechnet als Feststoffgehalt) | |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 200 |
Fettsäureester vom X-Typ | 2 | |
Fettsäure Y-Typ | 1 |
Das aufgelöste Gemisch wird in die Kugelmühle gegeben,
in der das magnetische Material zuvor behandelt wurde,
und das Mischen und Dispergieren werden wiederum 42 h
durchgeführt.
Das auf diese Weise erhaltene, magnetische Beschich
tungsmaterial wird auf eine Polyesterfolie mit einer
Dicke von 15 µm aufgetragen und durch einen Permanent
magneten (1,6 × 10-1 T) (1600 G)) orientiert. Das Lösungsmittel wird
mittels einer Infrarotlampe oder erhitzter Luft weg
getrocknet und es wird eine Oberflächenglättungsbe
handlung durchgeführt. Anschließend wird mittels eines
Elektronenstrahl-Beschleunigers vom Electro Curtain-
Typ, hergestellt von ESI Co., eine Elektronenbestrah
lung durchgeführt in einer N₂-Gas-Atmosphäre mit einer
restlichen O₂-Konzentration von etwa 500 TpM bei einer
Beschleunigungsspannung von 150 kV, bei einem Elektro
denstrom von 10 mA für eine Gesamtbestrahlung von 5 × 10³ bis 8 × 10⁴ Gy (0,5
bis 8 Mrad). Dabei wird die Polymerisation, die Trock
nung und die Härtungsreaktion der magnetischen Schicht
durchgeführt. Das auf diese Weise erhaltene, magneti
sche Aufzeichnungsmedium wird in einer Breite von 1,3 cm
(1/2 Zoll) zerschnitten, um ein Videoband zu erhalten.
Der oben erwähnte Fettsäureester wurde als X-Typ be
zeichnet und die Fettsäure wurde als Y-Typ bezeichnet.
Für das Experiment wurden verschiedene Arten des
X-Typs und Y-Typs ausgewählt. Aus den Experimenten geht
hervor, daß in einem weiten Bereich von Kombinationen,
umfassend den Fettsäureester mit einer RCO-Gruppe
mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und die Fettsäure mit
einem Schmelzpunkt von 32 bis 81°C, Videobänder er
hältlich sind, welche keinerlei Ausschwitzungen zei
gen und fähig sind, ein stabiles Standbild während
einer langen Zeitspanne zu liefern, und zwar innerhalb
eines Temperaturbereichs von 0 bis 60°C. Diese Er
gebnisse werden im folgenden genauer erläutert.
Zunächst wurden der Fettsäureester und die Fettsäure
unabhängig voneinander zugesetzt und es wurde ein Ver
such zur Wiedergabe eines Standbildes unter Umgebungs
bedingungen von -10°C durchgeführt sowie ein Lauf
test zur Feststellung eines Ausschwitz-Phänomens unter
Bedingungen von hoher Temperatur und hoher Feuchtig
keit, und zwar bei einer Temperatur von 60°C und bei
einer relativen Feuchtigkeit von 60%. In dem Fall, in
dem der Fettsäureester allein zugesetzt wurde, stoppte
der Lauf des Bandes, kurz nachdem dieses dem Lauftest
unter den Bedingungen von hoher Temperatur und hoher
Feuchtigkeit bei 60°C unter einer relativen Feuchtig
keit von 60% unterworfen wurde. Andererseits war im
Falle des alleinigen Zusatzes der Fettsäure die Stand
bild-Wiedergabezeit unter Umgebungsbedingungen von
-10°C so kurz wie 15 min oder weniger.
Anschließend wurden Lauftests im Hinblick auf ver
schiedene Kombinationen der folgenden Fettsäureester
vom X-Typ und der Fettsäuren vom Y-Typ durchgeführt.
Fettsäureester X-Typ | |
(a) Caprylsäureester | C₇H₁₅COOC₄H₉ |
(b) Caprinsäureester | C₉H₁₉COOC₄H₉ |
(c) Myristinsäureester | C₁₃H₂₇COOC₄H₉ |
(d) Stearinsäureester | C₁₈H₃₇COOC₄H₉ |
Fettsäuren Y-Typ | |
Schmelzpunkt (°C) | |
(1) Caprylsäure | |
17 | |
(2) Caprinsäure | 32 |
(3) Myristinsäure | 54 |
(4) Stearinsäure | 69 |
(5) Behensäure | 81 |
(6) Cerotinsäure | 88 |
Die Ergebnisse der Lauftests sind in Fig. 1 darge
stellt. Die Tests wurden auf folgende Weise durchge
führt. Das Videoband wurde 40 h unter Bedingungen
hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit gelagert,
und zwar bei einer Temperatur von 60°C unter einer
relativen Feuchtigkeit von 60%. Anschließend wurde dieses
Videoband entnommen und bei Normaltemperatur laufen
lassen, und zwar mittels eines Videobandgeräts EIAJ
Standard Open Reel VTR (NV-3120, hergestellt von
Matsushita Electric Co.). Dabei wurden die Laufeigen
schaften relativ zu der Laufzeit untersucht, und zwar
mittels eines Spannungsanalysators (Tension Analyzer
IVA-500 Model, hergestellt von Nippon Jidoseigyo Co.),
der zwischen der Kopftrommel und der Klemmwalze ein
gesetzt wurde. In Fig. 1 ist auf der Abszissenachse
der X-Typ Fettsäureester aufgetragen und auf der Ordina
tenachse die Friktion durch das Videobandgerät als
Funktion der Y-Typ Fettsäuren als Parameter.
Aus Fig. 1 wird deutlich, daß dann, wenn der Capryl
säureester (a) mit einer Alkylgruppe von 8 Kohlen
stoffatomen als X-Typ Fettsäureester verwendet wird, die
Lauffriktion äußerst groß wird und selbst ganz zu An
fang kein Lauf möglich ist. Hinsichtlich der Y-Typ
Fettsäuren zeigte Caprylsäure (1) und Cerotinsäure (6)
mit Schmelzpunkten von 17 bzw. 88°C die gleichen Er
gebnisse. Diese Proben, welche bei dem Versuch nicht
liefen, wurden untersucht, und es wurde dabei festge
stellt, daß die jeweiligen Beschichtungen eine Klebrig
keit aufwiesen.
Falls andererseits Ester mit einer Alkylgruppe von 10
bis 19 Kohlenstoffatomen, also der Caprylsäureester (b)
bis zu dem Stearinsäureester (d), verwendet wurden, so
ergaben Kombinationen mit den Y-Typ Fettsäuren mit
einem Schmelzpunkt von 32 bis 81°C eine kleine Lauf
friktion bei einem Pegel von 100 bis 170, was eine
äußerst gute Laufeigenschaft bedeutet.
Um das erfindungsgemäße, strahlungshärtbare, magneti
sche Aufzeichnungsmedium mit dem herkömmlichen magne
tischen Aufzeichnungsmedium vom wärmehärtenden Typ
vergleichen zu können, wurden Proben des magnetischen
Aufzeichnungsmediums vom wärmehärtenden Typ gemäß dem
nachfolgenden Vergleichsbeispiel hergestellt.
Gew.-Teile | ||
Magnetisches Pulver | ||
Co-dotiertes, nadelartiges γ-Fe₂O₃ (lange Achse: 0,4 µm, kurze Achse: 0,05 µm, Hc: 4,8×10⁴ A/m (600 Oe)) | 120 | |
antistatisches Mittel @ | Ruß (Mitsubishi Carbon Black MA-600) | 5 |
α-Al₂O₃ (Teilchen von 0,5 µm) | 2 | |
Dispersionsmittel @ | Sojabohnenöl gereinigtes Lecithin | 3 |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 100 |
Die obige Zusammensetzung wird 3 h in einer Kugelmühle
vermischt, um das nadelartige, magnetische Eisenoxid
γ-Fe₂O₃ gründlich mit dem Dispersionsmittel zu be
netzen. Anschließend wird das folgende Gemisch gründ
lich vermischt und aufgelöst.
Gew.-Teile | ||
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat (VAGH, hergestellt von Union Carbide Co.) | ||
15 | ||
thermoplastisches Urethanharz (Nipolan 3032, hergestellt von Nippon Polyurethane Co.) | 15 | |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 200 |
Fettsäureester X-Typ | 2 | |
Fettsäure Y-Typ | 1 |
In diesem Fall wurde der Fettsäureester vom X-Typ und
die Fettsäure vom Y-Typ auf gleiche Weise wie in Bei
spiel 1 ausgewählt. Das aufgelöste Gemisch wird in die
Kugelmühle eingefüllt, in welcher das magnetische Ma
terial zuvor behandelt wurde. Das Mischen und Disper
gieren werden wiederum 42 h durchgeführt. Anschließend
werden 5 Gew.Teile (berechnet als Feststoffgehalt)
einer Isocyanatverbindung (Desmodule L, hergestellt
von Bayer Co.), welches gegenüber den funktionellen
Gruppen, d. h. hauptsächlich Hydroxylgruppen, des Binde
mittels in dem magnetischen Beschichtungsmaterial
reaktiv ist und mit diesem vernetzbar ist, dem Be
schichtungsmaterial in der Kugelmühle zugesetzt und
das Mischen wird weitere 20 min durchgeführt. Das auf
diese Weise erhaltene, magnetische Beschichtungsmate
rial wird auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von
15 µm aufgetragen und mittels eines Permanentmagneten
(1600 G)) orientiert und nachfolgend mittels einer (1,6 × 10-1 T
Infrarotlampe oder erhitzter Luft zur Entfernung des
Lösungsmittels getrocknet. Anschließend wird eine Ober
flächenglättungsbehandlung durchgeführt. Ferner wird
die beschichtete Folie 48 h in einem Ofen bei einer
Temperatur von 80°C aufbewahrt, um die Vernetzungs
reaktion der Isocyanatverbindung zu fördern. Das auf
diese Weise erhaltene Band wird in einer Breite von 1,3 cm
(1/2 Zoll) zerschnitten, um ein Videoband zu erhalten.
Fig. 2 zeigt die Ergebnisse der Lauftests dieses Ver
gleichsbeispiels. Das Testverfahren und die Art der
graphischen Darstellung sind ähnlich wie in Beispiel 1.
Aus Fig. 2 wird deutlich, daß im Falle des wärmehär
tenden Typs die Lauffriktion beträchtlich groß wird
mit den Kombinationen der Fettsäureester (b) bis (d)
mit der Caprinsäure (2) und der Behensäure (5), die
im Falle des strahlungsgehärteten Typs gute Laufeigen
schaften zeigen. In diesen Fällen war bei dem Ver
gleichsbeispiel von Anfang an kein Lauf möglich. Le
diglich die Kombinationen mit Myristinsäure (3) und
Stearinsäure (4) als Y-Typ Fettsäure zeigten eine
praktische Brauchbarkeit. Es zeigt sich also, daß im
Falle des wärmehärtenden Typs der brauchbare Bereich
der Additive wesentlich enger ist als im Falle des
erfindungsgemäßen, strahlungsgehärteten Typs.
Gew.-Teile | ||
Nadelartiges Magnetpulver von Eisenlegierung (lange Achse: 0,3 µm, kurze Achse: 0,04 µm, Hc: 8,8×10⁴ A/m (1100 Oe)) | ||
120 | ||
Dispersionsmittel @ | Ölsäure | 2 |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 100 |
Die obige Zusammensetzung wird 3 h mittels eines
Hochleistungsmischers vermischt, um das feine, ma
gnetische Legierungspulver gründlich zu benetzen. An
schließend wird das folgende Gemisch gründlich ver
mischt und aufgelöst.
Gew.-Teile | ||||||
Polyvinylbutyralharz (BL 3, hergestellt von Sekisui Chemical Co.Ltd.) | ||||||
18 (ber. als Feststoffgehalt) | ||||||
Acetylgruppen: 5 Mol-% @ | Butyralgruppen: 40 Mol-% @ | Formalgruppen: 20 Mol-% @ | Hydroxylgruppen: 35 Mol-% @ | Polymerisationsgrad: etwa 300 @ | Urethanelastomeres mit eingeführten, acrylischen Doppelbindungen | 12 (ber. als Feststoffgehalt) |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 200 | ||||
Butylmyristat | 3 | |||||
Caprinsäure | 1 |
Das aufgelöste Gemisch wird mit dem vorbehandelten,
magnetischen Pulver vermischt, und zwar mittels eines
Hochgeschwindigkeits-Mischers während 1 h und 10 min.
Anschließend wird das Vermischen und Dispergieren 4 h
mittels einer Sandmahlmühle durchgeführt.
Das auf diese Weise erhaltene, magnetische Beschich
tungsmaterial wird auf eine Polyesterfolie mit einer
Dicke von 15 µm aufgetragen. Nach Durchführung der
erforderlichen Behandlungen, wie der Magnetfeldorien
tierung, des Trocknens zur Entfernung des Lösungs
mittels und der Oberflächenglättungsbehandlung, wird
die Beschichtung gehärtet durch Bestrahlung mit
Elektronenstrahlen in einer N₂-Gas-Atmosphäre, und zwar
bei einer Beschleunigungsspannung von 150 kV bei
einem Elektrodenstrom von 10 mA für eine absorbierte
Dosis von 5 × 10⁴ Gy (5 Mrad). Für diese Bestrahlung wird ein
Elektronenstrahlbeschleuniger vom Electro Curtain-Typ
verwendet. Das dabei erhaltene Band wird in einer
Breite von 1,3 cm (1/2 Zoll) zerschnitten, um ein Videoband zu
erhalten. Dieses Videoband wird auf gleiche Weise wie
in Beispiel 1 bewertet, wobei ähnliche Ergebnisse er
halten werden.
Gew.-Teile | ||
Nadelartiges Magnetpulver von Eisenlegierung (lange Achse: 0,3 µm, kurze Achse: 0,04 µm, Hc: 8,8×10⁴ A/m (1100 Oe)) | ||
120 | ||
Ruß (Mitsubishi Carbon Black MA-600) | 5 | |
a-Al₂O₃ (Teilchen von 0,5 µm) | 2 | |
Dispersionsmittel @ | Ölsäure | 2 |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 100 |
Die obige Zusammensetzung wird 3 h vermischt, um das
feine, magnetische Legierungspulver in dem Dispersi
onsmittel gründlich zu dispergieren. Nachfolgend wird
das folgende Gemisch mit dem zuvor behandelten, ma
gnetischen Material 1 h und 10 min mittels eines Hoch
geschwindigkeitsmischers vermischt und dann wird die
Dispergierung 4 h unter Verwendung einer Sandmühle
durchgeführt.
Gew.-Teile | ||
Gesättigtes Polyesterharz (L-411, hergest. von Dynamit Nobel A.G.) | ||
15 | ||
Polycaprolactamurethan-Präpolymerisat mit eingeführter acrylischer Doppelbindung | 15 | |
Lösungsmittel @ | Methylethylketon/Toluol (50/50) | 200 |
Amylpalmitat | 1,5 | |
Myristinsäure | 0,5 |
Daraufhin werden die Bildung der magnetischen Schicht
auf dem Substrat, die Härtungsbehandlung durch Bestrah
lung und die Herstellung eines Bandes auf gleiche Weise
wie in den Beispielen 1 und 2 durchgeführt, um ein
ähnliches Videoband zu erhalten. Bei dem auf diese Weise
erhaltenen Videoband werden die Bewertungstests auf
gleiche Weise wie in den Beispielen 1 und 2 durchgeführt
und es werden ähnliche Ergebnisse erhalten.
Wie vorstehend beschrieben, wird mit der vorliegenden
Erfindung ein magnetisches Aufzeichnungsmedium geschaf
fen, welches eine Magnetaufzeichnungsschicht aufweist,
die zusammengesetzt ist aus einem Bindemittel mit einem
Gehalt eines Fettsäureesters mit einer Alkylgruppe und
einer Fettsäure, wobei es sich bei dem Bindemittel um
ein strahlungsempfindliches Harz handelt. Dadurch ist
es erfindungsgemäß möglich, bei einer beabsichtigten
Verbesserung der Eigenschaften durch Verwendung eines
Fettsäureesters mit einer Alkylgruppe und einer Fett
säure als Additive die brauchbaren Bereiche bezüglich
dieser Additive zu verbreitern. Darüber hinaus ist
die vorliegende Erfindung nicht nur auf Magnetbänder
für Aufzeichnungszwecke anwendbar, sondern auch auf
einen weiten Bereich von magnetischen Aufzeichnungs
medien mit einem Aufbau, bei dem eine magnetische
Aufzeichnungsschicht, umfassend ein Bindemittel und
ein Magnetpulvermaterial, auf einem nichtmagnetischen
Substrat ausgebildet ist.
Claims (1)
- Magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht, welche wenigstens eine Art von mag netischen Teilchen enthält, ausgewählt unter Kobalt-modi fizierten, magnetischen Eisenoxidteilchen und magnetischen Legierungsteilchen, in einem Bindemittel, welches als Gleit mittel einen Fettsäureester mit einer Alkylgruppe mit wenigstens 9 Kohlenstoffatomen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein strahlungsempfindliches Harz ist, das in einem Inertgasstrom bestrahlt wird und als weiteres Gleitmittel eine Fettsäure enthält, die einen Schmelzpunkt von 32 bis 81°C auf weist.
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-
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