DE3325217C2

DE3325217C2 - Plastic sack for granular or powdery bulk goods and a process for manufacturing, filling and closing the sack

Info

Publication number: DE3325217C2
Application number: DE19833325217
Authority: DE
Inventors: Hans 4000 Düsseldorf Lissner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-16
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1984-09-06
Also published as: DE3325217A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sack für körniges oder pulve riges Schüttgut aus einem an beiden Enden mit einer Querschweißnaht geschlossenen Kunststoff-Folienschlauch mit einem als Füllöffnung dienenden Schlitz in der Vorderwand in der Nähe einer Querschweißnaht. Der Sack wird durch Aufschweißen eines Deckblattes aus Folie über den Schlitz verschlossen. Um ein Aufreißen des Schlitzes beim Füllen über einen Füllstutzen zu vermeiden und um eine einwand freie Verschweißung zu erhalten, ohne die Rückwand zu beeinträchtigen, wird vor dem Füllen des Sackes an der Vorderwand ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender geschlitzter Streifen aufgeschweißt, dessen Schlitz deckungsgleich mit dem Schlitz in der Vorderwand ist. Beim anschließenden Aufschweißen des Deckblattes zwischen Deckblatt, Vorderwand und Rückwand einklemmenden Schweißbacken verhindert diese Wärmesperre, daß die Rückwand mit der Vorderwand verschweißt oder durch Verdrängen von aufgeweichtem Folienmaterial geschwächt wird. Außerdem wird durch den aufgeschweißten Streifen die im Bereich des Schlitzes stark beanspruchte Vorderwand versteift und verstärkt, was sich sowohl für die Reinigung als auch die Handhabung beim Öffnen, Füllen und Verschließen vorteilhaft auswirkt.The invention relates to a sack for granular or powdery bulk material made of a plastic film tube closed at both ends with a transverse weld seam with a slot serving as a filling opening in the front wall near a transverse weld seam. The sack is closed by welding a cover sheet made of foil over the slit. In order to avoid tearing open the slot when filling via a filler neck and to obtain a perfect weld without affecting the rear wall, a slotted strip serving as a heat barrier and reinforcement is welded onto the front wall before the bag is filled, the slot of which is congruent with the slot in the front wall. When the cover sheet is subsequently welded on between the cover sheet, front wall and rear wall, this heat barrier prevents the rear wall from being welded to the front wall or from being weakened by displacing softened film material. In addition, the front wall, which is heavily stressed in the area of the slot, is stiffened and reinforced by the welded-on strip, which has an advantageous effect both for cleaning and for handling when opening, filling and closing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a plastic bag for granular or powdery bulk material according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Kunststoffsack ist bekannt (DE-OS 26 30 793). Ein solcher Sack ist wegen der an beiden Enden vorgesehenen den Sack verschließende Querschweißnähte und des durch das aufschweißbare Deckblatt verschließbaren Füllschlitze im Aufbau einfacher und deshalb leichter herzustellen als ein Kreuzboden-Ventilsack, der zumindest am ventilseitigen Ende durch eine Faltung verschlossen ist. Bei beiden Säcken besteht der Nachteil, daß nach der Füllung beim späteren Hantieren oder Transport des Sackes Schüttgut ungewollt austritt. Aus diesen Gründen besteht ein Bedürfnis für einen Sack, der sich staubdicht verschließen läßt.Such a plastic bag is known (DE-OS 26 30 793). Such a sack is because of the on both Transverse weld seams that close the sack and that through the weldable cover sheet are provided at the ends closable filling slots are simpler in structure and therefore easier to manufacture than a cross-bottom valve bag, which is closed by a fold at least at the valve-side end. In both sacks there is the disadvantage that after filling, when later handling or transporting the sack, bulk material is unwanted exit. For these reasons, there is a need for a bag that can be closed in a dust-tight manner.

Ein staubdichtes Verschließen des bekannten Sackes mit dem über den Schlitz aufschweißbaren Deckblatt ist theoretisch möglich. Voraussetzung für eine einwandfreie Schweißverbindung ist allerdings, daß nach dem Befüllen des Sackes über einen durch den Schlitz gesteckten Füllstutzen die an den Schlitz angrenzenden, zu verschweißenden Bereiche auf der Außenseite des Sakkes von anhaftendem Schüttgut gesäubert werden. Wenn das Deckblatt erst nach dem Füllen aufgeschweißt wird, lassen sich die an den Schlitz angrenzenden Bereiche leicht säubern, doch wenn, wie bei zwei weiteren Ausführungsbeispielen der DE-OS 26 30 793 das Deckblatt vor dem Füllen unter Bildung einer den Schlitz überdeckenden Tasche mit einer U-förmigen Schweißnaht auf der Vorderwand innenseitig oder außenseitig aufgeschweißt ist, ist ein einwandfreies Säubern kaum bzw. nicht mehr möglich. Deshalb kann in diesen Fällen auch keine einwandfreie Verschweißung erfolgen.A dust-tight closure of the known sack with the cover sheet which can be welded on via the slot is theoretically possible. A prerequisite for a perfect welded connection is, however, that after The sack is filled via a filler neck that is inserted through the slot and closes the one adjacent to the slot Any bulk material adhering to the welded areas on the outside of the sack is cleaned. If the cover sheet is only welded on after filling, the ones adjacent to the slot can be removed Clean areas lightly, but if, as in two other embodiments of DE-OS 26 30 793 the cover sheet before filling to form a pocket covering the slot with a U-shaped The weld seam is welded on the inside or outside of the front wall, is a perfect cleaning hardly or no longer possible. Therefore, in these cases, a perfect weld cannot be achieved take place.

Aber nicht nur aus diesen Gründen, sondern auch aus anderen Gründen, ergeben sich beim Aufschweißen der Deckblatt beim bekannten Kunststoffsack selbst dann Schwierigkeiten, wenn erst nach dem Füllen das Deckblatt aufgeschweißt wird. Welche Eigenschaften das Deckblatt haben soll und wie im einzelnen der Schweißvorgang ausgeführt wird, ist beim Stand der Technik nicht beschrieben. Sofern das Füllgut als Widerlager beim Aufschweißen des Deckblattes verwendet wird, wird bei dem Druck auf das Füllgut durch die Schweißbacke das Füllgut durch den Schlitz herausgepreßt, so daß die zuvor gereinigten Bereiche vor der Verschweißung erneut beschmutzen und deshalb die Verschweißung behindern, wenn nicht sogar verhindern. Außerdem ist der durch das Füllgut als Widerlager aufgebrachte Gegendruck für eine einwandfreie Schweißung kaum ausreichend. Sofern aber die Schweißung zwischen Deckblatt, Vorder- und Rückwand einklemmenden Schweißbacken erfolgt, besteht die Gefahr, daß infolge der Schweißwärme Vorder- und Rückwand durch die thermische Beanspruchung und gegebenenfalls durch den zusätzlich wirksamen Druck geschwächt oder sogar miteinander verschweißt werden. Die Gefahr des Verschweißens besteht deshalb, weil die Wärmeenergiezufuhr kaum so genau dosiert werden kann, daß eine einwandfreie Verschweißung zwischen dem Deckblatt und der Vorderwand des Sackes gewährleistet ist, eine Verschweißung von Rückwand und von Vorderwand bzw. von Deckblatt bei dessen innenseitiger Anordnung mit Sicherheit aber vermieden wird. Schließlich ist bei dem bekannten Sack von Nachteil, daß der Schlitz beim Füllen über einen durch den Schlitz gesteckten Füllstutzen an den Schlitzenden aufreißen kann. Das vor dem Füllvorgang aufgeschweißte und eine Tasche bildende Deckblatt begrenzt den Schlitz nicht und übt deshalb auch keine Verstärkungsfunktion aus. Im Gegenteil verstärkt das aufgeschweißte Deckblatt die Gefahr des Aufreißens, weil der bis zur Schweißnaht des Deckblattes ausgerissene Schlitz auf eine besonders schwache Stelle an der Schweißnaht trifft und dann längs der Schweißnaht weiterreißt.But not only for these reasons, but also for other reasons, result when welding the Cover sheet in the known plastic sack difficulties even if the cover sheet is only filled after it has been filled is welded on. Which properties the cover sheet should have and how in detail the welding process is carried out is not described in the prior art. Provided that the product is used as an abutment is used when welding the cover sheet, is when the pressure on the filling material through the welding jaw the filling material is pressed out through the slot, so that the previously cleaned areas are prior to welding soiling again and therefore hinder, if not even prevent, the welding. aside from that is the counter pressure applied by the filling material as an abutment for a perfect weld hardly sufficient. But if the weld between the cover sheet, front and rear wall is wedging Welding jaws takes place, there is a risk that the front and rear wall through the welding heat the thermal stress and possibly weakened by the additionally effective pressure or even welded together. There is a risk of welding because of the supply of heat energy can hardly be dosed so precisely that a perfect weld between the The cover sheet and the front wall of the sack are guaranteed to be welded together from the rear wall and from Front wall or cover sheet with its internal arrangement is certainly avoided. Finally, it is a disadvantage of the known sack that the slot during filling over a through the slot inserted filler neck can tear open at the slot ends. The one welded on before the filling process and one The cover sheet forming the pocket does not limit the slot and therefore does not have any reinforcing function. On the contrary, the welded-on cover sheet increases the risk of tearing because it extends to the weld seam the torn out slit of the cover sheet meets a particularly weak point at the weld seam and then tears along the weld seam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sack der eingangs genannten Art für ^körniges oder pulveriges Schüttgut und ein Verfahren zu seiner Herstellung und seinem Verschließen nach Befüllen dahingehend zu verbessern, daß er beim Befüllen nicht aufreißt und das Deckblatt einfach und einwandfrei aufgeschweißt werden kann, ohne daß dabei dis Rückwand des Sackes beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of providing a sack of the type mentioned at the beginning for granular or powdery Bulk material and a method for its production and its closing after filling to that effect to improve that it does not tear when filling and the cover sheet is welded on easily and properly without affecting the rear wall of the sack.

Diese Aufgabe wird bei einem Kunststoffsack der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.In the case of a plastic bag of the type mentioned at the outset, this task is carried out by the characterizing Features of claim 1 solved.

Beim Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschließen eines solchen Sackes wird der Kurststoffsack nur bis kurz unterhalb des Schlitzes gefüllt und anschließend werden die an den Schlitz angrenzenden, außenliegenden Bereiche der Vorderwand von Schüttgutresten gereinigt, um das Deckblatt aufschweißen zu können. Die Erfindung besteht bei diesem Verfahren darin, daß vor dem Füllen des Sackes mit Schüttgut ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender, geschlitzter Streifen aus Folie an den von dem Deckblatt zu überdeckenden und an den Schlitz angrenzenden Bereichen derart befestigt wird, daß die Schlitze deckungsgleich liegen, und daß nach der Füllung des Sackes das Aufschweißen des Deckblattes bei flach aufeinanderliegenden und von Schweißbacken unter Preßdruck gehaltenen Sackwänden erfolgt, wobei die Wärmezufuhr ausschließlich von der Deckblattseite aus erfolgt unc der als Wärmesperre dienende Streifen eine Erwärmung der Rückwand bis auf Erweichungs- oder Schweißtemperatur verhindert.In the process of producing, filling and closing such a sack, the plastic sack only filled to just below the slot and then the outer ones adjacent to the slot are filled Areas of the front wall cleaned of bulk material residues in order to be able to weld on the cover sheet. In this method, the invention consists in the fact that before the bag is filled with bulk material, a thermal barrier is used and reinforcement slotted strips of film on those to be covered by the cover sheet and is attached to areas adjacent to the slot in such a way that the slots are congruent, and that after the filling of the sack the welding of the cover sheet with lying flat on top of one another and of Welding jaws held under pressure sack walls takes place, the heat supply exclusively from the cover side takes place unc the strip serving as a heat barrier a heating of the rear wall up to prevented at softening or welding temperature.

Da bei der Erfindung das Deckblatt erst nach der Füllung auf den Sack aufgeschweißt wird, lassen sich die an den Schlitz angrenzenden, zu verschweißenden Bereiche leicht reinigen. Um während der Reinigung oder auch nach der Reinigung und vor dem Aufschweißen einen erneuten Niederschlag von Füllg-Jt auf den an denSince in the invention the cover sheet is welded onto the sack only after it has been filled, the Easily clean the areas to be welded adjacent to the slot. To during cleaning or even after cleaning and before welding, a renewed deposit of filler material on the

ίο Schlitz angrenzenden Bereichen des Sackes auszuschließen, kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung nach der Füllung des Sackes und vor der Reinigung der an den Schlitz angrenzenden Bereiche der Sack oberhalb des Füllgutes und unterhalb des Schlitzes abgeklemmt und mindestens bis zum Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten werden. Vorzugsweise wird der Sack bis nach dem Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten, um die unmittelbar nach dem Aufschweißen durch die zugeführte Schweißwärme noch erreichten Bereiche vor einer zu frühen Belastung zu schützen. To exclude areas of the sack adjacent to the slot, according to one embodiment of the invention, after the sack has been filled and before the areas adjacent to the slot have been cleaned, the sack above the filling material and below the slot can be clamped and kept clamped at least until the cover sheet is welded on. The sack is preferably kept clamped until after the cover sheet has been welded on, in order to protect the areas which are still reached immediately after welding by the welding heat supplied from too early stress.

Die Reinigung der an den Schlitz angrenzenden Bereiche wird nicht durch den als Wärmesperre und Verstärkung dienenden geschlitzten Streifen beeinträchtigt, sei es daß der Streifen innenseitig oder außenseitig an der Vorderwand des Sackes befestigt ist. Da der Streifen aber bereits vor der Füllung angebracht ist, wirkt er als Verstärkung, so daß die Gefahr nicht mehr besteht oder zumindest vermindert ist, daß der Schlitz infolge der Belastung durch einen in den Schlitz gesteckten Füllstutzen aufreißt. Da der Streifen gleichzeitig auch eine Wärmesperre bildet, besteht auch nicht die Gefahr, daß die Rückwand durch die beim Aufschweißen des Deckblattes entstehende Schweißwärme beeinträchtigt wird. Die Wärmesperre verhindert nämlich, daß der Rückwand so viel Wärme zugeführt wird, daß es zu einer Aufweichung mit Materialschwächung oder gar zu einer Verschweißung kommt. Zusätzlich kann die Rückwand vor Erweichung und Verschweißen dadurch geschützt werden, daß während des Aufschweißens des Deckblattes die Rückwand gekühlt wird.The cleaning of the areas adjacent to the slot is not done by acting as a thermal barrier and reinforcement Serving slotted strips impaired, be it that the strip is on the inside or outside attached to the front wall of the sack. Since the strip is already attached before the filling, it works as reinforcement, so that the risk no longer exists or is at least reduced that the slot as a result the load tears open by a filler neck inserted into the slot. Since the strip at the same time also forms a thermal barrier, there is also no risk that the rear wall by the welding of the Welding heat generated on the cover sheet is impaired. The thermal barrier prevents that the Back wall so much heat is supplied that it is softened with material weakening or even comes to a weld. In addition, this prevents the rear wall from softening and welding be protected that the rear wall is cooled during the welding of the cover sheet.

Schließlich bringt der als Verstärkung dienender Streifen den weiteren Vorteil, daß der Sack leichter handhabbar ist. Wegen der größeren Steifigkeit im Schlitzbereich wird nämlich s· >wohl die Reinigung als auch das Öffnen des Schlitzes erleichtert. Die durch den aufgeschweißten Streifen bedingte größere Materialstärke im Schlitzbereich begünstigt auch das Aufklemmen der Säcke auf Füllstutzen durch Klemmbacken. DieFinally, the strip serving as a reinforcement has the further advantage that the sack is lighter is manageable. Because of the greater rigidity in the slot area, s > Probably the cleaning as well as the opening of the slot made easier. The through the The greater material thickness in the slot area due to the welded-on strips also favors clamping the sacks on the filler neck through clamping jaws. the

so Materialstärke kann so groß gewählt werden, daß sogar ein formschlüssiges Festklemmen möglich ist. Dafür sollte der Streifen wenigstens die doppelte Materialstärke des Sackes besitzen. Schließlich kann das Öffnen des Schlitzes weiter dadurch erleichtert werden, daß die zu beiden Seiten des Schlitzes liegenden Streifen in entgegengesetzter Richtung vorgespannt sind. Aufgrund dieser Vorspannung wird der Schlitz ein wenig offen gehalten. Endlich kann die Gefahr des Aufreißens weiter dadurch vermindert werden, daß als Material für denso material thickness can be chosen so large that even a form-fitting clamping is possible. Therefore the strip should have at least twice the material thickness of the sack. Finally, opening the Slit can be further facilitated by the fact that the strips lying on both sides of the slit in opposite directions Direction are biased. Because of this bias, the slot is kept a little open. Finally, the risk of tearing can be further reduced by using the material for the

Streifen armiertes Material verwendet wird. I/ Strip of reinforced material is used. I /

Der Streifen läßt sich sowohl innenseitig als auch außenseitig an der Vorderwand anbringen. Der Streifen kann abschnittweise oder durchgehend mii der Vorderwand verschweißt sein. Sofern ein luftdichter Abschluß gewünscht wird, muß ein außenseitig angebrachter Streifen einstückig und durchgehend angeschweißt sein. Bei innenseitiger Anordnung des Streifens macht es für einen luftdichten Abschluß keinen Unterschied, ob einThe strip can be both inside and outside attach to the front wall. The strip can be in sections or continuously with the front wall be welded. If an airtight seal is desired, one must be attached on the outside Strip be welded in one piece and continuously. If the strip is arranged on the inside, it makes for an airtight seal makes no difference whether one

ein- oder zweiteiliger Streifen gewählt wird.one-piece or two-piece strip is selected.

Die Bildung von Taschen zwischen dem Streifen und der Vorderwand kann nicht nur durch flächiges Anschweißen des Streifens, sondern auch durch eine unmittelbar neben dem Schütz verlaufende Schweißnaht vermieden werden.The formation of pockets between the strip and the front wall can not only be achieved by flat welding of the strip, but also through a weld seam running directly next to the contactor be avoided.

Zur Erzielung eines hohen Füllgrades des Sackes sollte der Schlitz möglichst nahe an der Querschweißnaht angeordnet sein. Auch aus Gründen der Materialersparnis sollte der Streifen möglichst schmal und nur wenig langer als der Schlitz gewählt werden, es sei denn, daß er einen umfaltbaren Lappen umfaßt, der als Deckblatt verwendet werden kann. Als ausreichend hat sich eine Breite des Streifens von 3 bis 4 cm erwiesen. Der Streifen kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Bei mehr-Inaiapm Aufbau werden die einzelnen Lagen nacheinander aufgeschweißt. Dadurch erreicht man eine geringere Wärmebelastung des Sackmaterials.In order to achieve a high degree of filling of the sack, the slot should be as close as possible to the transverse weld seam be arranged. Also for reasons of material savings, the strip should be as narrow as possible and only a little longer than the slot, unless it includes a foldable flap to serve as a cover sheet can be used. A width of the strip of 3 to 4 cm has proven to be sufficient. The stripe can be constructed in one or more layers. At more inaiapm The individual layers are built up one after the other welded on. This results in a lower thermal load on the bag material.

Der Streifen kann parallel zur Querschweißnaht verlaufen oder an einer Sackecke, quer zur Sackdiagonalen verlaufend, angeordnet sein. Die zweite Alternative ermöglicht wegen der möglichen Übereckfüllung einen höheren Füllungsgrad.The strip can run parallel to the transverse weld seam or at a corner of the bag, running transversely to the bag diagonal. The second alternative allows a higher degree of filling due to the possible over-corner filling.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing an exemplary embodiment. In detail shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen nachgelegten Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut,F i g. 1 is a plan view of a plastic sack for granular or powdery bulk goods,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung H-Il durch den Sack nach F i g. 1, mit innenseitig angeordneter, als Streifen ausgebildeter Wärmesperre undFIG. 2 shows, on an enlarged scale, a section in the direction H-II through the sack according to FIG. 1, with a heat barrier arranged on the inside and designed as a strip

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung !!-!! durch den Sack nach Fig. 1, mit außenseitig angeordneter, als Streifen ausgebildeter Wärmesperre. 3 shows, on an enlarged scale, a section in Direction !!-!! through the bag of Fig. 1, with the outside arranged, designed as a strip thermal barrier.

Der in der Zeichnung dargestellte Kunststoffsack ist für den Transport und die Lagerung von körnigem oder pulverigem Schüttgut bestimmt. Er besteht aus einem Abschnitt 1 eines Seitenfaltenschlauches aus Kunststoffmatenal. der an beiden Enden mit durchgehenden QuerschweiBnähten 2, 3 verschlossen ist. in der in den Figurenebenen oben liegenden Vorderwand 4 befindet sich ein Schlitz 5, der in möglichst geringem Abstand, z. B. 1 bis 3 cm. unterhalb der Querschweißnaht und im wesentlichen parallel dazu angeordnet ist. Die Rückwand 6 weist einen solchen Schlitz nicht auf.The plastic bag shown in the drawing is for the transport and storage of granular or powdery bulk material determined. It consists of a section 1 of a gusseted tube made of plastic material. which is closed at both ends with continuous cross-weld seams 2, 3. in the in the At the top of the front wall 4 in the figure there is a slot 5 which is as close as possible to z. B. 1 to 3 cm. is arranged below the transverse weld seam and essentially parallel thereto. The back wall 6 does not have such a slot.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführung ist im Bereich des Schlitzes 5 innenseitig an der Vorderwand 4 ein Kunststoffstreifen 7 befestigt. Dieser Streifen 7 weist einen Schlitz auf, der mit dem Schlitz 5 in der Vorderv.'2"d 4 deckur!^r'^rrri^i>i'^h ^tr~* r\«j- ctj-ojföri τ jet m_ was länger als die beiden Schlitze 5, 8. Mit zwei dicht neben dem Schlitz 5 angeordneten Schweißnähten 9, 10 ist der Streifen 7 an der Innenseite der Vorderwand 4 befestigt. An Stelle der Schweißnähte 9,10 können auch Schweißpunkte oder Abschnitte von Schweißnähten vorgesehen sein. Obgleich schon ein derart angeschweißter Streifen 7 den Schlitz 5 vor Einreißen beim Fülivorgang schützt, kann der Schutz weiter dadurch verbessert werden, daß eine geschlossene die Schlitze ganz umschließende Schweißnaht vorgesehen ist oder sogar der Streifen 7 flächig aufgeschweißt ist, so daß der Schlitz 5,8 innerhalb der Schweißverbindung liegt.In the case of the FIG. 2, a plastic strip 7 is fastened on the inside of the front wall 4 in the region of the slot 5. This strip 7 has a slot d with the slot 5 in the Vorderv.'2 "4 deckur! ^R ^'rrr i ^i> i ^ h ^tr ~ * r \« j ctj-ojföri τ jet m_ what longer than the two slots 5, 8. The strip 7 is fastened to the inside of the front wall 4 with two weld seams 9, 10 arranged close to the slot 5. Instead of the weld seams 9, 10 also weld points or sections of weld seams can be provided Even such a welded strip 7 protects the slot 5 from tearing during the filling process, the protection can be further improved by providing a closed weld seam completely surrounding the slots or even the strip 7 is welded flat so that the slot 5, 8 inside the weld connection lies.

Die in F i g. 3 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der in F i g. 2 dargestellten Ausführung vor allem darin, daß der Kunststoffstreifen 7 auf der Außenseite der Vorderwand 4 aufgeschweißt ist. Sofern kein luftdichter Verschluß gefordert wird, kann auch in diesem Fall der Streifen mit Schweißpunkten oder Abschnitten von Schweißnähten an der Vorderwand 4 befestigt sein. Wird aber ein luftdichter Verschluß gewünscht, ist eine geschlossene Schweißnaht oder vorzugsweise eine vollflächige Schweißung 11 erforderlich. Bei beiden Ausführungen besieht der Kunststoffstreifen 7 vor/ugsweise aus dem gleichen Material wie der Seitcnfyltenschlauch 1, so daß eine optimale Veriü Schweißbarkeit gegeben ist. Der Streifen 7 sollte allerdings doppelt so dick wie das Material des Seitenfaltenschlauches 1 sein. Diese doppelte Materialstärke kann durch Verwendung eines entsprechend dicken Folienmaterials oder aber durch mehrmaliges Aufschweißen is dünneren Folienmaterials erreicht werden. Da das Aufschweißen des Streifens 7 vor der Füllung des Sackes erfolgt, ist es möglich, bei innenseitigem Streifen 7 auf eine vor der Rückwand 6 zeitweilig angeordnete, zusätzliche Wärmesperre zu verzichten, da in diesem Fall der Streifen 7 selbst als Wärmesperre wirkt. Bei außenseitig angeordnetem Streifen dagegen sollte zum Schutz der Rückwand 6 zwischen der Vorder- und Rückwand 4, 6 eine zeitweilige, zusätzliche Wärmesperre während des Aufschweißens des Streifens 7 angeordnet werden. The in F i g. 3 differs from the embodiment shown in FIG. 2 mainly in that the plastic strip 7 is welded onto the outside of the front wall 4. If an airtight seal is not required, the strip can also be attached to the front wall 4 with weld points or sections of weld seams in this case. If, however, an airtight seal is desired, a closed weld seam or, preferably, a full-surface weld 11 is required. In both embodiments, the plastic strip 7 is preferably made of the same material as the side nylon hose 1, so that optimal weldability is given. The strip 7 should, however, be twice as thick as the material of the gusseted tube 1. This double material thickness can be achieved by using a correspondingly thick film material or by welding on thinner film material several times. Since the strip 7 is welded on before the bag is filled, it is possible to dispense with an additional heat barrier temporarily arranged in front of the rear wall 6 with the inside strip 7, since in this case the strip 7 itself acts as a heat barrier. If the strip is arranged on the outside, on the other hand, a temporary, additional heat barrier should be arranged between the front and rear walls 4, 6 during the welding of the strip 7 to protect the rear wall 6.

Zum Füllen mit Schüttgut wird der Sack beispielsweise auf den Stutzen einer passenden Abfüllanlage aufgeschoben. Das Aufspreizen des Schlitzes 5 wird erleichtert, wenn die zu beiden Seiten des Schlitzes 5, 8 liegenden Streifenteile eine Vorspannung in entgegengesetzter Richtung haben, infolge der der Sack im Bereich des Schlitzes 5 gespreizt wird. Die Ränder des Schlitzes 5, die durch den aufgeschweißten Streifen 7 eine größere Materialstärke als die übrige Sackwandung haben, erleichtern das Festklemmen auf dem Stutzen, insbesondere wenn der Streifen 7 eine solche Materialstärke hat, daß ein formschlüssiges Befestigen möglich ist. Der Sack wird nur bis wenig unterhalb des Schlitzes 5 gefüllt. Nach dem Füllen und Entfernen des Füllstutzens wird der Sack oberhalb des Füllgutstandes, aber unterhalb des Schlitzes 5, abgeklemmt, so daß bei der weiteren Manipulation, insbesondere der Reinigung der zu verschweißenden Bereiche, kein weiteres Schüttgut aus dem Schlitz 5 austreten kann. Wegen der Steifigkeit des Streifens 7 in der Streifenebene wird ein Auseinanderklaffen der zu beiden Seiten des Schlitzes 5, 8 liegenden Streifenteile in der Streifenebene verhindert.For filling with bulk material, the sack is pushed onto the nozzle of a suitable filling system, for example. The spreading of the slot 5 is facilitated when the two sides of the slot 5, 8 are located Strip parts have a bias in the opposite direction, as a result of the sack in the area of the Slot 5 is spread. The edges of the slot 5, which is due to the welded-on strip 7, a larger Have material thickness than the rest of the bag wall, facilitate clamping on the socket, in particular if the strip 7 has such a material thickness that a positive fastening is possible. Of the The sack is only filled to a little below the slot 5. After filling and removing the filler neck the sack is clamped above the filling level, but below the slot 5, so that the further Manipulation, in particular the cleaning of the areas to be welded, does not result in any further bulk material the slot 5 can emerge. Because of the rigidity of the strip 7 in the plane of the strip, there will be a gap of the strip parts lying on both sides of the slot 5, 8 in the plane of the strip prevented.

Nach der Reinigung der zu verschweißenden außenseitigen Bereiche der Vorderwand 4 von körnigem oder pulverigem Schüttgut wird ein Deckblatt 12 aus FolieAfter cleaning the outside areas of the front wall 4 to be welded from granular or powdery bulk material is a cover sheet 12 made of foil

so aufgebracht, das den Schlitz 5 nach allen Seiten überdeckt, insbesondere in seiner Grundfläche etwa der Grundfläche des Streifens 7 entspricht. Die so aufeinanderliegenden Teile, und zwar Rückwand 6, Streifen 7, Vorderwand 4 und Deckblatt 12, werden dann zwischen zwei Schweißbacken eingeklemmt wobei die Schweißwärme nur von der Schweißbacke auf der Seite des Deckblattes 12 zugeführt wird. Ob eine vollflächige Schweißung 13 des Deckblattes 12 mit der Vorderwand 4 oder eine Punktschweißung oder eine Schweißung mit einer durchgehenden Schweißnaht erfolgt hängt von den Forderungen des Verbrauchers ab. Die vollflächige Schweißung bringt nicht nur einen luftdichten Abschluß, sondern auch einen möglichst spannungsarmen Verschluß. applied in such a way that the slot 5 covers on all sides, in particular corresponds approximately to the base area of the strip 7 in terms of its base area. The parts lying on top of one another, namely rear wall 6, strips 7, front wall 4 and cover sheet 12, are then clamped between two welding jaws, the welding heat being supplied only from the welding jaw on the side of cover sheet 12. Whether a full-surface weld 13 of the cover sheet 12 with the front wall 4 or a spot weld or a weld with a continuous weld seam takes place depends on the requirements of the consumer. The full-surface weld not only provides an airtight seal, but also a closure that is as tension-free as possible.

Der Streifen 7 wirkt beim Aufschweißen des Deckblattes 12 als Wärmesperre, indem er ein Durchschweißen bis zur Rückwand 6 oder auch nur ein Erweichen der Rückwand 6 verhindert Eine Beeinträchtigung der When the cover sheet 12 is welded on, the strip 7 acts as a heat barrier by preventing welding through to the rear wall 6 or even just a softening of the rear wall 6

Rückwand 6 durch die von der Seite des Deckblattes 12 durch eine Schweißbacke zugeführte Schweißwärme kann dadurch verhindert werden, daß die an der Rückwand 6 angesetzte Gegenbacke gekühlt wird. Der Streifen 7 kann neben seiner Funktion als Wärmesperre und Verstärkung je nach Materialart auch noch als nachgiebiges Widerlager dienen, das für einen Toleranzausgleich sorgt. Ein solcher Toleranzausgleich kann auch mittels einer nachgiebigen Auflage der an der Rückwand angesetzten Schweißbacke, wie Moosgummi, erreicht werden.Back wall 6 by the welding heat supplied from the side of the cover sheet 12 through a welding jaw can thereby be prevented that the opposing jaw attached to the rear wall 6 is cooled. The stripe In addition to its function as a thermal barrier and reinforcement, 7 can also be used as a flexible one, depending on the type of material Serve abutment, which ensures tolerance compensation. Such a tolerance compensation can also by means of a flexible support of the welding jaw attached to the rear wall, such as foam rubber will.

Der als Wärmesperre wirkende Streifen 7 ist vor allem dann von großer Bedeutung, wenn es erforderlich ist, eine große Wärmemenge der Schweißstelle zuzuführen. Dies ist dann der Fall, wenn ein Deckblatt mit einer größeren Materialstärke aufgeschweißt werden soll. Ein solches Deckblatt hat den Vorteil, daß auch bei unvollkommen gereinigten Bereichen die Gefahr von Durchbrüchen verbliebener Staub- oder Kornpartikel durch das Deckblatt gering oder ausgeschlossen ist.The strip 7, which acts as a thermal barrier, is particularly important when it is required is to apply a large amount of heat to the weld. This is the case when a cover sheet has a larger material thickness is to be welded on. A Such a cover sheet has the advantage that even in imperfectly cleaned areas there is a risk of breakthroughs remaining dust or grain particles through the cover sheet is small or excluded.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

4040

4545

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6060

6565

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut, bestehend aus einem an seinen beiden Enden durch jeweils eine Quernaht verschlossenen Kunststoff-Folienschlauch, in dessen Vorderwand, nahe einer Querschweißnaht, ein als Füllöffnung dienender und mit einem aufgeschweißten Deckblatt aus Folie verschlossener Schlitz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderwand (4) in den an den Schlitz (5) angrenzenden und mit dem Deckblatt (12) zu verschweißenden Bereichen zwischen dem Deckblatt (12) und der Rückwand (6) ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender, geschlitzter Streifen (7) aus Folie befestigt ist, dessen Schlitz (8) im wesentlichen deckungsgleich mit dem Schlitz (5) in der Vorderwand (4) des Sackes ist1. Plastic bag for granular or powdery bulk goods, consisting of one of its two Ends by a plastic film tube closed by a transverse seam, in its front wall, near a transverse weld seam, one serving as a filling opening and with a welded-on cover sheet A slot closed from foil is provided, characterized in that on the front wall (4) in the areas adjoining the slot (5) and to be welded to the cover sheet (12) between the cover sheet (12) and the rear wall (6) serving as a heat barrier and reinforcement, slotted strip (7) of film is attached, the slot (8) substantially congruent with the slot (5) in the front wall (4) of the sack

2. Kunststoffsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) mit einer durchgehenden oder unterbrochenen Schweißnaht (9, 10) oder flächig an der Vorderwand (4) angeschweißt ist.2. Plastic bag according to claim 1, characterized in that the film strip (7) with a continuous or interrupted weld seam (9, 10) or welded flat to the front wall (4) is.

3. Kunststoffsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung (9, 10) sich bis unmittelbar an die Schlitze (5,8) erstreckt.3. Plastic bag according to claim 2, characterized in that the welded connection (9, 10) extends right up to the slots (5, 8).

4. Kunststoffsack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) wenigstens die doppelte Materialstärke der Sackwand (4) hat.4. Plastic bag according to claim 1 or 2, characterized in that the film strip (7) at least twice the material thickness of the bag wall (4).

5. Kunststoffsack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) mehrlagig aufgebaut ist.5. Plastic bag according to claim 4, characterized in that the film strip (7) has several layers is constructed.

6. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis6. Plastic bag according to one of claims 2 to

5, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beiden Seiten des Schlitzes (8) liegenden Teile des Folienstreifens (7) in entgegengesetzter Richtung vorgespannt sind.5, characterized in that the parts of the film strip lying on both sides of the slot (8) (7) are biased in the opposite direction.

7. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis7. Plastic bag according to one of claims 2 to

6, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (8) innenseitig oder außenseitig an der Vorderwand (4) angebracht ist.6, characterized in that the film strip (8) on the inside or outside of the front wall (4) is appropriate.

8. Kunststoffsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei außenseitiger Anordnung des Folienstreifens (7) das Deckblatt (12) als einstückig mit dem Folienstreifen (7) verbundener, auf dem Folienstreifen (7) unter Überdeckung der Schlitze (5,8) umfaltbarer und mit dem Folienstreifen (7) verschweißbarer Lappen ausgebildet ist.8. Plastic bag according to claim 7, characterized in that when the outside arrangement of the Film strip (7) the cover sheet (12) as one piece with the film strip (7) connected on the film strip (7) with overlapping of the slots (5, 8) foldable and weldable to the film strip (7) Lobe is formed.

9. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) parallel zur Querschweißnaht (2) und unmittelbar neben ihr angeordnet ist.9. Plastic bag according to one of claims 2 to 8, characterized in that the film strip (7) is arranged parallel to the transverse weld seam (2) and directly next to it.

10. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) in einer Sackecke, quer zur Sackdiagonalen verlaufend, angeordnet ist.10. Plastic bag according to one of claims 2 to 8, characterized in that the film strip (7) is arranged in a corner of the bag, running transversely to the bag diagonal.

11. Kunststoffsack nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtbreite des Folienstreifens (7) 3 bis 4 cm beträgt und er nur wenig langer als der Schlitz (5) in der Vorderwand (4) ist.11. Plastic bag according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the total width of the film strip (7) is 3 to 4 cm and it is only a little longer than the slot (5) in the front wall (4).

12. Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschließen eines Kunststoffsacks nach Patentanspruch !,der nach der Füllung mit Schüttgut bis kurz unterhalb des Schlitzes und anschließender Reinigung der an den Schlitz angrenzenden, außenliegenden Bereiche der Vorderwand von Füllgutresten durch Aufschweißen eines Deckblattes aus Folie auf12. A method for producing, filling and closing a plastic bag according to claim !, which after filling with bulk material to just below the slot and subsequent cleaning the outer areas of the front wall of product residues adjoining the slot by welding on a cover sheet made of foil

die Außenseite der Vorderwand verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Füllung des Sackes ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender geschlitzter Streifen aus Folie an den von dem Deckblatt zu überdeckenden und an den Schlitz angrenzenden Bereichen derart befestigt wird, daß die Schlitze deckungsgleich liegen, und daß nach Füllung des Sackes das Aufschweißen des Folienblattes bei flach aufeinanderliegenden und von Schweißbacken unter Preßdruck gehaltenen Sackwänden erfolgt, wobei die Wärmezufuhr ausschließlich von der Deckblattseite aus erfolgt und der als Wärmesperre wirkende Streifen eine Erwärmung der Rückwand bis auf die Erweichungs- oder Schweißtemperatur verhindertthe outside of the front wall is closed, characterized in that before the filling of the Sack a slotted strip of film serving as a thermal barrier and reinforcement on the of the cover sheet to be covered and adjacent to the slot is attached in such a way that the slots are congruent, and that after the bag is filled, the foil sheet is welded on with the bag walls lying flat on top of one another and held under pressure by welding jaws takes place, the heat being supplied exclusively from the cover sheet side and the as Thermal barrier strips warming the back wall up to the softening or Welding temperature prevented

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufschweißens des Deckblattes die Rückwand des Sackes gekühlt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that while the cover sheet is being welded on, the back wall of the sack is cooled.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Füllung des Sackes und vor der Reinigung der an den Schütz angrenzenden Bereiche der Sack oberhalb des Füllgutes und unterhalb des Schlitzes abgeklemmt und mindestens bis zum Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that after the filling of the bag and before cleaning the areas adjoining the contactor, the sack above the contents and clamped below the slot and clamped at least until the cover sheet is welded on is held.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufschweißens des Deckblattes die miteinander zu verschweißenden Bereiche nachgiebig abgestützt werden. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the to be welded to one another during the welding of the cover sheet Areas are supported resiliently.