DE3325217A1 - Plastic sack for granular or powdery bulk products and method of producing and closing the sack - Google Patents

Abstract

The invention relates to a sack for granular or powdery bulk products consisting of a tubular plastic film which is closed at both ends by a transverse weld and has a slit serving as filling opening in the front wall near to one transverse weld. The sack is closed by welding a covering sheet made of film over the slit. In order to prevent the slit from being torn open during filling via a filling nozzle and in order to maintain satisfactory welding without impairing the rear wall, a slit strip serving as heat barrier and reinforcement is welded onto the front wall before the sack is filled, said slit being congruent with the slit in the front wall. During the subsequent welding of the covering sheet between welding jaws which clamp the covering sheet, the front wall and the back wall, said heat barrier prevents the back wall from being welded to the front wall or weakened by displacement of softened film material. Additionally, the front wall which is greatly loaded in the region of the slit is made more rigid and reinforced by the welded-on strip, which has an advantageous effect both for cleaning and for handling during opening, filling and closing. <IMAGE>

Description

Kunststoff sack für körniges oder pulveriges Plastic sack for granular or powdery

Schüttgut und Verfahren zum Herstellen und Verschließen des Sackes Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut, bestehend aus einem an seinen beiden Enden durch jeweils eine Querschweißnaht verschlossenen Kunststoff-Folienschlauch, in dessen Vorderwand nahe einer Querschweißnaht ein als Füllöffnung dienender und mit einem aufgeschweißten Deckblatt aus Folie verschlossener Schlitz vorgesehen ist. Bulk material and method of making and closing the sack The invention relates to a plastic bag for granular or powdery Bulk material, consisting of one at both ends through a transverse weld sealed plastic film tube, in its front wall near a cross weld one serving as a filling opening and with a welded-on cover sheet made of foil closed slot is provided.

Ein derartiger Kunststoffsack ist bekannt (DE-OS 2 630 793).Such a plastic bag is known (DE-OS 2 630 793).

Ein solcher Sack ist wegen der an beiden Enden vorgesehenen den Sack verschließende Querschweißnähte und des durch das aufschweißbare Deckblatt verschließbaren Füllschlitze im Aufbau einfacher und deshalb leichter herzustellen als ein Kreuzboden-Ventilsack, der zumindest am ventilseitigen Ende durch eine Faltung verschlossen ist. Bei beiden Säcken besteht der Nachteil, daß nach der Füllung beim späteren Hantieren oder Transport des Sackes Schüttgut ungewollt austritt. Aus Diesen Gründen besteht ein Bedürfnis für einen Sack, der sich staubdicht verschließen läßt.Such a sack is because of the sack provided at both ends closing transverse weld seams and that which can be closed by the cover sheet which can be welded on Filling slots have a simpler structure and are therefore easier to manufacture than a cross-bottom valve bag, which is closed by a fold at least at the valve-side end. By both Sacks have the disadvantage that they are filled with later handling or transport the sack of bulk material escapes unintentionally. For these reasons, there is a need for a sack that can be closed dust-tight.

Ein staubdichtes Verschließen des bekannten Sackes mit dem über den Schlitz aufschweißbaren Deckblatt isttheoretisch möglich. Voraussetzung für eine einwandfreie Schweißverbindung ist allerdings, daß nach dem Befüllen des Sackes über einen durch den Schlitz gesteckten Füllstutzen die an den Schlitz angrenzenden, zu verschweißenden Bereiche auf der Außenseite des Sackes von anhaftendem Schüttgut gesäubert werden. Wenn das Deckblatt erst nach dem Füllen aufgeschweißt.wird, lassen sich die an den Schlitz angrenzenden Bereiche leicht säubern, doch wenn, wie bei zwei weiteren Ausführungsbeispielen das Deckblatt vor dem Füllen unter Bildung einer den Schlitz überdeckenden Tasche mit einer U-förmigen Schweißnaht auf der Vorderwand innenseitig oder außenseitig aufgeschweißt ist, ist ein einwandfreies Säubern kaum bzw. nicht mehr möglich. A dust-tight closing of the known bag with the over the Slit-weldable cover sheet is theoretically possible. Requirement for a A perfect weld connection is that after the bag has been filled via a filler neck inserted through the slot, the Areas to be welded on the outside of the sack from adhering bulk material to be cleaned. If the cover sheet is only welded on after filling, leave it lightly clean the areas adjacent to the slot, but if so, as with two further embodiments the cover sheet before filling to form a The pocket covering the slot with a U-shaped weld seam on the front wall is welded on the inside or outside, perfect cleaning is hardly possible or no longer possible.

Deshalb kann in diesen Fällen auch keine einwandfreie Verschweißung erfolgen. Therefore, in these cases, a perfect weld cannot be achieved take place.

Aber nicht;nur aus diesen Gründen, sondern auch aus anderen Gründen, ergeben sich beim Aufschweißen der Deckblatt beim bekannten Kunststoffsack selbst dann Schwierigkeiten, wenn erst nach dem Füllen das Deckblatt aufgeschweißt wid. But not; only for these reasons, but also for other reasons, arise when the cover sheet is welded on in the known plastic sack itself then difficulties if the cover sheet is welded on after filling.

Welche Eigenschaften das Deckblatt haben soll und wie im einzelnen der Schweißvorgang ausgeführt wird, ist beim Stand der Technik nicht beschrieben. Sofern das Füllgut als Widerlager beim Aufschweißen des Deckblattes verwendet wird, wird bei dem Druck auf das Füllgut durch die Schweißbacke das Füllgut durch den Schlitz herausgepreßt, so daß die zuvor gereinigten Bereiche vor der Verschweißung erneut beschmutzen und deshalb die Verschweißung behindern, wenn nicht sogar verhindern. Außerdem ist der durch das Füllgut als Widerlager aufgebrachte Gegendruck für eine einwandfreie Schweißung kaum ausreichend. Sofern aber die Schweißung zwischen Deckblatt, Vorder- und Rückwand einklemmenden Schweißbacken erfolgt, besteht die Gefahr, daß infolge der Schweißwärme Vorder- und Rückwand durch die thermische Beanspruchung und gegebenenfalls durch den zusätzlich wirksamen Druck geschwächt oder sogar miteinander verschweißt werden. Die Gefahr des Verschweißens besteht deshalb, weil die Wärmeenergiezufuhr kaum so genau dosiert werden kann, daß eine einwandfreie Verschweißung zwischen dem Deckblatt und der Vorderwand des Sackes gewährleistet ist, eine Verschweißung von Rückwand und von Vorderwand bzw. von Deckblatt bei dessen innenseitiger Anordnung mit Sicherheit aber vermieden wird. Which properties the cover sheet should have and how in detail the welding process is carried out is not described in the prior art. If the product is used as an abutment when welding on the cover sheet, the pressure on the product through the welding jaw causes the product through the Slit pressed out so that the previously cleaned areas before welding soiling again and therefore hinder, if not even prevent, the welding. In addition, there is the counter pressure applied by the filling material as an abutment for a perfect weld is hardly sufficient. But provided the weld between Cover sheet, front and rear wall clamping welding jaws takes place, the There is a risk that the front and rear walls will be exposed to thermal stress as a result of the heat from welding and possibly weakened by the additionally effective pressure or even with one another be welded. There is a risk of welding because of the supply of heat energy can hardly be dosed so precisely that a perfect weld between the cover sheet and the front wall of the sack is guaranteed to be welded from the rear wall and from the front wall or from the cover sheet when it is arranged on the inside but it is definitely avoided.

Schließlich ist bei dem bekannten Sack von Nachteil, daß der Schlitz beim Füllen über einen durch den Schlitz gesteckten Füllstutzen aufreißt, weil die Sackwand allein die Belastung aufnimmt. Das vor dem Füllvorgang aufgeschweißte und eine Tasche bildende Deckblatt begrenzt den Schlitz nichtund übt deshalb auch keine Verstärkungsfunktion aus. Im Gegenteil verstärkt das aufgeschweißte Deckblatt die Gefahr des Aufreißens, weil der bis zur Schweißnaht des Deckblattes ausgerissene Schlitz auf eine besonders schwache Stelle an der Schweißnaht trifft rund dann längs der Schweißnaht weiterreißt.Finally, it is a disadvantage of the known sack that the slot tears open when filling via a filler neck inserted through the slot, because the Sack wall alone absorbs the load. The one welded on before the filling process and a pocket-forming cover sheet does not delimit the slot and therefore does not exercise either Amplification function off. On the contrary, the welded-on cover sheet reinforces the Risk of tearing because the torn up to the weld seam of the cover sheet The slot meets a particularly weak point on the weld seam around then lengthways the weld seam continues.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sack der eingangs genannten Art für körniges oder pulveriges Schüttgut und ein Verfahren zu seiner Herstellung und seinem Verschließen nach Befüllen dahingehend zu verbessern, daß er beim Befüllen nicht aufreißt und das Deckblatt einfach und einwandfrei aufgeschweißt werden kann, ohne daß dabei die Rückwand des Sackes beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of a sack of the initially named type for granular or powdery bulk material and a method for its To improve production and its closing after filling to the effect that it does not tear open when filling and the cover sheet is simply and perfectly welded on without affecting the back wall of the bag.

Diese Aufgabe wird bei einem Kunststoffsack der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an der Vorderwand in den an den Schlitz angrenzenden und mit dem Deckblatt zu verschweißeMEnBereichen zwischen dem Deckblatt und der Rückwand ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender, geschlitzter Streifen aus Folie befestigt ist, dessen Schlitz im wesentlichen deckungsgleich mit dem Schlitz in der Vorderwand des Sackes ist.In the case of a plastic sack, this task becomes the one mentioned at the beginning Art solved in that on the front wall in the adjacent to the slot and to be welded to the cover sheet between the cover sheet and the back wall a slotted strip of foil serving as a thermal barrier and reinforcement is attached whose slot is substantially congruent with the slot in the front wall the sack is.

Beim Verfahren zum Herstellen und Verschließen eines solchen Sackes nach Befüllen wird der Kunststoffsack nur bis kurz unterhalb des Schlitzes gefüllt und anschließend werden die an den Schlitz angrenzenden, außenliegenden Bereiche der Vorderwand von Schüttgutresten gereinigt, um das Deckblatt aufschweißen zu können. Die Erfindung besteht bei diesem Verfahren darin, daß vor dem Füllen des Sackes mit Schüttgut ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender, geschlitzter Streifen aus Folie an den von dem Deckblatt d überdeckenden und an den Schlitz angrenzenden Bereichen derart befestigt wird, daß die Schlitze deckungsgleich liegen, und daß nach der Füllung des Sackes das Aufschweißen des Deckblattes bei flach aufeinanderliegenden und von Schweißbacken unter Preßdruck gehaltenen Sackwänden erfolgt, wobei die Wärmezufuhr ausschließlich von der Deckblattseite aus erfolgt und der als Wärmesperre dienende Streifen eine Erwärmung der Rückwand bis auf Erweichungs- oder Schweißtemperatur verhindert.In the process of manufacturing and closing such a bag after filling, the plastic bag is only filled to just below the slot and then the outlying areas adjoining the slot the front wall cleaned of bulk material residues in order to be able to weld on the cover sheet. The invention consists in this method that before the bag is filled with bulk material a slotted strip serving as a heat barrier and reinforcement made of film on the one covered by the cover sheet d and adjoining the slit Areas is attached in such a way that the slots are congruent, and that after filling the sack, welding the cover sheet on when lying flat on top of one another and bag walls held under pressure by welding jaws, with the supply of heat takes place exclusively from the cover side and the one that serves as a heat barrier Strip a warming of the back wall up to softening or welding temperature prevented.

Da bei der Erfindung das Deckblatt erst nach der Füllung auf den Sack aufgeschweißt wird, lassen sich die an den Schlitz angrenzenden, zu verschweißenden Bereiche leicht reinigen. Um während der Reinigung oder auch nach der Reinigung und vor dem Aufschweißen einen erneuten Niederschlag von Füllgut auf den an den Schlitz angrenzenden Bereichen des Sackes auszuschiießen, kann nach einer Ausaestaltung der Erfindung nach der Füllung des Sackes und vor der Reinigung der an den Schlitz angrenzenden Bereiche der Sack oberhalb des Füllgutes und unterhalb des Schlitzes abgeklemmt und mindestens bis zum Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten werden.Since in the invention, the cover sheet only after the filling on the sack is welded on, the adjacent to the slot can be welded Easily clean areas. To during cleaning or even after cleaning and before welding, a renewed deposit of filling material on the to Exclude slit adjacent areas of the sack, after one Ausaestaltung the invention after the filling of the bag and before the cleaning of the areas of the sack adjacent to the slot above the filling material and below of the slot and clamped at least until the cover sheet is welded on being held.

Vorzugsweise wird der Sack bis rauch'dem Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten, um die unmittelbar nach dem Aufschweißen durch die zugeführte Schweißwärme noch erweichten Bereiche vor einer zu frühen Belastung zu schützen.The sack is preferably welded on until the cover sheet is fused on kept disconnected to the immediately after welding by the fed Welding heat to protect still softened areas from too early exposure.

Die Reinigung der an den Schlitz angrenzenden Bereiche wird nicht durch den als Wärmesperre und Verstärkung dienenden geschlitzten Streifen beeinträchtigt, sei es daß der Streifen innenseitig oder außenseitig an der Vorderwand des Sackes befestigt ist. Da der Streifen aber bereits vor der Füllung angebracht ist, wirkt er als Verstärkung, so daß die Gefahr nicht mehr besteht oder zumindest vermindert ist, daß der Schlitz infolge der Belastung durch einen in den Schlitz gesteckten Füllstutzen aufreißt. Da der Streifen gleichzeitig auch eine Wärmesperre bildet, besteht auch nicht die Gefahr, daß die Rückwand durch die beim Aufschweißen des Deckblattes entstehende Schweißwärme beeinträchtigt wird. Die Wärmesperre verhindert nämlich, daß der Rückwand so viel Wärme zugeführt wird, daß es zu einer Aufweichung mit Materialschwächung oder gar zu einer Verschweißung kommt. Zusätzlich kann die Rückwand vor Erweichung und Verschweißen dadurch geschützt werden, daß während des Auf schweißens des Deckblattes die Rückwand gekühlt wird.The cleaning of the areas adjacent to the slot will not affected by the slotted strip serving as a thermal barrier and reinforcement, be it that the strip is on the inside or outside of the front wall of the sack is attached. Since the strip is already attached before the filling, it works he as reinforcement, so that the danger no longer exists or at least diminishes is that the slot is due to the stress of a plugged into the slot Filler neck tears open. Since the strip also forms a thermal barrier, there is also no risk of the rear wall being damaged when the Welding heat generated on the cover sheet is impaired. The thermal barrier prevents namely, that the rear wall is supplied with so much heat that it is softened with material weakening or even welding. In addition, the The rear wall is protected from softening and welding by the fact that during the On welding the cover sheet the rear wall is cooled.

Ein Verschweißen der Rückwand mit der Vorderwand kann weiter dadurch vermindert werden, daß zwischen Rückwand und Vorderwand ein Trennmittel, z.B. in Form einer Beschichtung, aufgebracht wird. In der Praxis ist diese zu- sätzliche Maßnahme aber nicht erforderlich, weil bereits die Wärmesperre zu einem solchen Temperaturgefälle führt, daß sowohl ein Verschweißen als auch Erweichen der Rückwand ausgeschlossen ist. Schließlich bringt der als Verstärkung dienender Streifen den weiteren Vorteil, daß der Sack leichter handhabbar ist. Wegen der größeren Steifigkeit im Schlitzbereich wird nämlich sowohl die Reinigung als auch das Öffnen des Schlitzes erleichtert. Die durch den aufgeschweißten Streifen bedingte größere Materialstärke im Schlitzbereich begünstigt auch das Aufklemmen der Säcke auf Füllstutzen durch Klemmbacken. Die Materialstärke kann so groß gewählt werden, daß sogar ein formschlüssiges Festklemmen möglich ist. Damit dies effektisch spürbar zum Tragen kommt, sollte der Streifen wenigstens die doppelte Materialstärke des Sackes besitzen. Schließlich kann das Öffnen des Schlitzes weiter dadurch erleichtert werden, daß die zu beiden Seiten des Schlitzes liegenden Streifen in entgegengesetzter Richtung vorgespannt sind. Aufgrund dieser Vorspannung wird der Schlitz ein wenig offen gehalten. Endlich kann die Gefahr des Aufreißens weiter dadurch vermindert werden, daß als Material für;den Streifen armiertes Material verwendet wird.A welding of the rear wall to the front wall can further thereby be reduced that a separating agent, e.g. in Form of a coating, is applied. In practice this is additional However, action is not necessary because the thermal barrier has already become one Temperature gradient leads to both welding and softening of the rear wall is excluded. Finally, the reinforcement strip brings the further advantage that the sack is easier to handle. Because of the greater rigidity namely, both the cleaning and the opening of the slot are performed in the slot area relieved. The greater material thickness caused by the welded-on strip in the slot area, the bags can also be clamped onto the filling spouts Jaws. The material thickness can be chosen so large that even a form-fitting Clamping is possible. So that this is effectively noticeable, should the strips have at least twice the material thickness of the sack. In the end the opening of the slot can be further facilitated by the fact that the to both Sides of the slot lying strip biased in opposite directions are. Because of this bias, the slot is kept a little open. Finally the risk of tearing can be further reduced by the fact that the material reinforced material is used for the strip.

Der Streifen läßt sich sowohl innenseitig als auch außenseitig an der Vorderwand anbringen. Der Streifen kann abschnittweise oder durchgehend mit der Vorderwand verschweißt sein. Sofern ein luftdichter Abschluß gewünscht wird, muß ein außenseitig angebrachter Streifen, einstückig und durchgehend angeschweißt sein.The strip can be attached to both the inside and the outside attach to the front wall. The strip can be carried out in sections or continuously be welded to the front wall. If an airtight seal is desired, must be an externally attached strip, one-piece and continuously welded be.

Bei innenseitiger, Anordnung des Streifens macht es für einen luftdichten Abschluß keinen Unterschied, ob ein ein-oder zweiteiliger Streifen gewählt wird.When inside, the arrangement of the strip makes it airtight No difference whether a one-part or two-part strip is chosen.

Die Bildung von Taschen zwischen dem Streifen und der Vorderwand kann nicht nur durch flächiges Anschweißen des Streifens, sondern auch durch eine unmittelbar neben dem Schlitz verlaufende Schweißnaht vermieden werden.The formation of pockets between the strip and the front wall can occur not only by welding the strip flat, but also directly weld seam running next to the slot can be avoided.

Zur Erzielung eines hohen Füllgrades des Sackes sollte der Schlitz möglichst nahe an der Querschweißnaht angeordnet sein. Auch aus Gründen der Materialersparnis sollte der Streifen möglichst schmal und nur wenig länger als der Schlitz gewählt werden, es sei denn, daß er einen umfaltbaren Lappen umfaßt, der als Deckblatt verwendet werden kann. Als ausreichend hat sich eine Breite des Streifens von 3 bis 4 cm erwiesen. Der Streifen kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Bei mehrlagigem Aufbau werden die einzelnen Lagen nacheinander aufgeschweißt. Dadurch errecht man eine geringere Wärmebelastung des Sackmaterials.In order to achieve a high degree of filling of the sack, the slot be arranged as close as possible to the transverse weld. Also for reasons of material savings the strip should be as narrow as possible and only slightly longer than the slot unless it includes a foldable flap used as a cover sheet can be. A width of the strip of 3 to 4 cm has proven to be sufficient. The strip can have one or more layers. In the case of a multi-layer structure the individual layers welded on one after the other. This achieves a lower one Heat load on the bag material.

Der Streifen kann parallel zur Querschweißnaht verlaufen oder an einer Sackecke, quer zur Sackdiagonalen verlaufend, angeordnet sein. Die zweite Alternative ermöglicht wegen der möglichen Übereckfüllung einen höheren Füllungsgrad.The strip can run parallel to the transverse weld seam or on one Bag corner, running transversely to the bag diagonal, be arranged. The second alternative enables a higher degree of filling due to the possible corner filling.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf einen flachgelegten Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung II - II durch den Sack nach .Eig. 1, mit außenseitig angeordneter, als Streifen ausgebildeter Wärmesperre und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung II - II durch den Sack nach Fig. 1, mit innenseitig angeordneter, als Streifen ausgebildeter Wärmesperre.In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail. In detail, Fig. 1 shows a plan view on a flat plastic sack for granular or powdery bulk material, Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a section in the direction II - II through the sack .Eig. 1, with a heat barrier designed as a strip on the outside and 3 shows, on an enlarged scale, a section in the direction II-II through the sack according to Fig. 1, with arranged on the inside, designed as a strip heat barrier.

Der in der Zeichnung dargestellte Kunststoffsack ist für den Transport und die Lagerung von körnigem oder pulverigem Schüttgut bestimmt. Er besteht aus einem Abschnitt 1 eines Seitenfaltenschlauches aus Kunststoffmaterial, der an beiden Enden mit durchgehenden Querschweißnähten 2, 3 verschlossen ist, In der in den Figurenebenen oben liegenden Vorderwand 4 befindet sich ein Schlitz 5, der in möglichst geringem Abstand, z.B. 1 bis 3 cm, unterhalb der Querschweißnaht und im wesentlichen parallel dazu angeordnet ist. Die Rückwand 6 weist einen solchen Schlitz nicht auf, Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung ist im Bereich des Schlitzes 5 innenseitig an der Vorderwand 4 ein Kunststoffstreifen 7 befestigt. Dieser Streifen 7 weist einen Schlitz auf, der mit dem Schlitz 5 in der Vorderwand 4 deckungsgleich ist. Der Streifen 7 ist etwas länger als die beiden Schlitze 5, 8. Mit zwei dicht neben dem Schlitz 5 angeordneten Schweißnähten 9, 10 ist der Streifen 7 an der Innenseite der Vorderwand 4 befestigt. An Stelle der Schweißnähte 9, 10 können auch Schweißpunkte oder Abschnittevon Schweißnähten vorgesehen sein. Obgleich schon ein derart angeschweißter Streifen 7 den Schlitz 5 vor Einreißen beim Füllvorgang schützt, kann der Schutz weiter dadurch verbessert werden, daß eine geschlossene die Schlitze ganz umschließende Schweißnaht vorgesehen ist oder sogar der Streifen 7 flächig aufgeschweißt ist, sodaß der Schlitz 5,8 innerhalb der Schweißverbindung liegt.The plastic bag shown in the drawing is for transport and determines the storage of granular or powdery bulk goods. It consists of a section 1 of a gusseted tube made of plastic material, which is attached to both Ends with continuous transverse welds 2, 3 is closed, in the planes of the figures overhead front wall 4 is a slot 5, which is as small as possible Distance, e.g. 1 to 3 cm, below the transverse weld seam and essentially parallel is arranged for this. The rear wall 6 does not have such a slot, In the The embodiment shown in Fig. 2 is in the area of the slot 5 on the inside a plastic strip 7 is attached to the front wall 4. This strip 7 has a Slot that is congruent with the slot 5 in the front wall 4. The stripe 7 is slightly longer than the two slots 5, 8. With two close to the slot 5 arranged weld seams 9, 10 is the strip 7 on the inside of the front wall 4 attached. Instead of the weld seams 9, 10, weld points or sections of Weld seams may be provided. Although already such a welded strip 7 protects the slot 5 from tearing during the filling process, the protection can continue thereby can be improved that a closed weld that completely encloses the slots is provided or even the strip 7 is welded flat, so that the slot 5.8 lies within the welded joint.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten Ausführung vor allem darin, daß der Kunststoffstreifen 7 auf der Außenseite der Vorderwand 4 aufgeschweißt ist. Sofern kein luftdichter Verschluß gefordert wird, kann auch in diesem Fall der Strei- fen mit Schweißpunkten oder Abschnitten von Schweißnähten an der Vorderwand 4 befestigt sein. Wird aber ein luftdichter Verschluß gewünscht, ist eine geschlossene Schweißnaht oder vorzugsweise eine vollflächige Schweißung 11 erforderlich.The embodiment shown in Fig. 3 differs from that in Fig. 2 embodiment shown mainly in that the plastic strip 7 on the outside of the front wall 4 is welded. Unless an airtight seal is demanded, the strike can also in this case with spot welds or sections of weld seams can be attached to the front wall 4. But it will if an airtight seal is desired, a closed weld or preferably a full-surface weld 11 is required.

.~ Bei beiden Ausführungen besteht der Kunststoffstreifen 7 vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Seitenfaltenschlauch 1, so daß eine optimale Verschweißbarkeit gegeben ist. Der Streifen 7 sollte allerdings doppelt so dick wie das Material des Seitenfaltenschlauches 1 sein. In both versions, the plastic strip 7 is preferably made made of the same material as the gusseted tube 1, so that optimal weldability given is. The strip 7 should, however, be twice as thick as the material of the Side gusset tube 1.

Diese doppelte Materialstärke kann durch Verwendung eines entsprechend dicken Folienmaterials oder aber durch mehrmaliges Auf schweißen dünneren Folienmaterials erreicht werden. Da das Auf schweißen des Streifens 7 vor der Füllung des Sackes erfolgt, ist es möglich, bei innenseitiger: Streifen 7 auf Eine vor der Rückwand 6 zeitweilig angec~dnete, zusätzlicqe Wärmesperre zu verzichten, da in diesem Fall derStreifen 7 selbst als Wärmesperre wirkt.This double material thickness can be achieved by using a thick film material or by welding thinner film material several times can be achieved. Since the welding of the strip 7 before filling the bag takes place, it is possible with inside: Strip 7 on one in front of the back wall 6 temporarily connected, additional thermal barrier to be dispensed with, as in this case the strip 7 itself acts as a thermal barrier.

Bei außenseitig angeordnetem Streifen dagegen sollte zum Schutz der Rückwand 6 zwischen der Vorder- und Rückwand 4, 6 eine zeitweilige, zusätzliche Wärmesperre während des Aufschweißens des Streifens 7 angeordnet werden.If the strip is arranged on the outside, on the other hand, the Rear wall 6 between the front and rear walls 4, 6 a temporary, additional Thermal barrier can be arranged during the welding of the strip 7.

Zum Füllen mit Schüttgut wird der Sack beispielsweise auf den Stutzen einer passenden Abfüllanlage aufgeschoben. Das Aufspreizen des Schlitzes 5 wird erleichtert, wenn die zu beiden Seiten des Schlitzes 5, 8 liegenden Streifenteile eine Vorspannung in entgegengesetzter Richtung haben, infolge der der Sack im Bereich des Schlitzes 5 gespreizt wird. Die Ränder des Schlitzes 5, die durch den aufgeschweißten Streifen 7 eine größere Materialstärke als die übrige Sackwandung haben, erreicht tern das Festklemmen auf dem Stutzen, insbesondere wenn der Streifen 7 eine solche Materialstärke hat, daß ein formschlüssiges Befestigen möglich ist. Der Sack wird nur bis wenig unterhalb des Schlitzes 5 gefüllt. Nach dem Füllen und Entfernen des Füllstutzens wird der Sack oberhalb des Füllgutstandes, aber unterhalb des Schlitzes 5, abgeklemmt, so daß bei der weiteren Manipulation, insbesondere der Reinigung der zu verschweißenden Bereiche, kein weiteres Schüttgut aus dem Schlitz 5 austreten kann.For filling with bulk material, the sack is, for example, placed on the nozzle postponed to a suitable filling system. The spreading of the slot 5 is facilitated if the strip parts lying on both sides of the slot 5, 8 have a bias in the opposite direction, as a result of which the sack is in the area of the slot 5 is spread. The edges of the slot 5 through the welded Strip 7 have a greater material thickness than the rest of the bag wall, achieved tern the clamping on the nozzle, especially if the strip 7 is such Material thickness has that one form-fitting fastening possible is. The sack is only filled to a little below the slot 5. After filling and removing the filler neck, the sack is above the filling level, but below of the slot 5, so that in further manipulation, in particular the cleaning of the areas to be welded, no further bulk material from the slot 5 can emerge.

Wegen der Steifigkeit des Streifens 7 in der Streifenebene wird ein Auseinanderklaffen der zu beiden Seiten des Schlitzes 5, 8 liegenden Streifenteile in der Streifenebene verhindert.Because of the rigidity of the strip 7 in the plane of the strip, a Gap of the strip parts lying on both sides of the slot 5, 8 prevented in the stripe plane.

Nach der Reinigung der zu verschweißenden außenseitigen Bereiche der Vorderwand 4 von körnigem oder pulverigem Schüttgut wird ein Deckblatt 12 aus Folie aufgebracht, das den Schlitz 5 nach allen Seiten überdeckt, insbesondere in seiner Grundfläche etwa der Grundfläche des Streifens 7 entspricht. Die so aufeinanderliegenden Teile, und zwar Rückwand 6, Streifen 7, Vorderwand 4 und Deckblatt 12, werden dann zwischen zwei Schweißbacken eingeklemmt, wonur bei die Schweißwärme / von der Schweißbacke auf der Seite des Deckblattes 12 zugeführt wird. Ob eine vollflächige Schweißung 13 des Deckblattes 12 mit der Vorderwand 4 oder eine Punktschweißung oder eine Schweißung mit einer durchgehenden Schweißnaht erfolgt, hängt von den Forderungen des Verbrauchers ab. Die vollflächige Schweißung bringt nicht nur einen luftdichten Abschluß, sondern auch einen möglichst spannungsarmen Verschluß.After cleaning the outside areas to be welded Front wall 4 of granular or powdery bulk material is a cover sheet 12 made of foil applied, which covers the slot 5 on all sides, especially in his The base area corresponds approximately to the base area of the strip 7. The one on top of the other Parts, namely back wall 6, strip 7, front wall 4 and cover sheet 12, are then trapped between two welding jaws, which only causes the welding heat / from the welding jaw on the side of the cover sheet 12 is fed. Whether a full-surface weld 13 of the cover sheet 12 with the front wall 4 or a spot weld or a weld done with a continuous weld depends on the demands of the consumer away. The full-surface welding not only brings an airtight seal, but also a fastener with as little tension as possible.

Für die Entlüftung des Sackes kann im Deckblatt 12 im Bereich des Schlitzes 5, 8 eine Perforation vorgesehen sein. Um den Austritt von Schüttgut durch die Perforation zu verhindern, kann zwischen dem Deckblatt - 12 und der Vorderwand 4 bzw. dem Streifen 7 ein Filter in Form eines Vlieses eingeschweißt sein.For venting the bag can be in the cover sheet 12 in the area of A perforation may be provided for the slot 5, 8. To the escape of bulk material through to prevent the perforation can be placed between the cover sheet - 12 and the front wall 4 or the strip 7, a filter in the form of a fleece can be welded.

Der Streifen 7 wirkt beim Aufschweißen des Deckblattes 12 als Wärmesperre, indem er ein Durchschweißen bis zur Rückwand 6 oder auch nur ein Erweichen der Rückwand 6 verhindert. Eine Beeinträchtigung der Rückwand 6 durch die von der Seite des Deckblattes 12 durch eine Schweißbacke zugeführte Schweißwärme kann dadurch verhindert werden,daß die an der Rückwand 6 angesetzte Gegenbacke gekühlt wird. Der Streifen 7 kann neben seiner Funktion als Wärme sperre und Verstärkung je nach Materialart auch noch als nachgiebiges Widerlager dienen, das für einen Toleranzausgleich sorgt. Ein solcher Toleranzausgleich kann auch mittels einer nachgiebigen Auflage der an der Rückwand angesetzten Schweißbacke, wie Moosgummi, erreicht werden.The strip 7 acts as a heat barrier when the cover sheet 12 is welded on, by having a welding through up to the rear wall 6 or even just a softening of the rear wall 6 prevented. An impairment of the rear wall 6 by the side of the cover sheet 12 welding heat supplied by a welding jaw can thereby be prevented that the opposing jaw attached to the rear wall 6 is cooled. The strip 7 can next its function as a heat barrier and reinforcement, depending on the type of material, also as a Resilient abutment serve, which ensures tolerance compensation. Such a Tolerance compensation can also be achieved by means of a flexible support on the rear wall attached welding jaw, such as foam rubber, can be achieved.

Der als Wärmesperre wirkende Streifen 7 ist vor allem dann von großer Bedeutung, wenn es erforderlich ist, eine große Wärmemenge der Schweißstelle zuzuführen. Dies ist dann der Fall, wenn ein Deckblatt mit einer größeren Materialstärke aufgeschweißt werden soll. Ein solches Deckblatt hat den Vorteil, daß auch bei unvollkommen gereinigten Bereichen die Gefahr von Durchbrüchen verbliebener Staub- oder Kornpartikel durch das Deckblatt gering oder ausgeschlossen ist.The strip 7 acting as a thermal barrier is then especially large This is important when it is necessary to apply a large amount of heat to the weld. This is the case when a cover sheet with a greater material thickness is welded on shall be. Such a cover sheet has the advantage that even if it is imperfectly cleaned Areas there is a risk of remaining dust or grain particles breaking through the cover sheet is small or excluded.

In der Zeichnung ist nicht dargestellt, daß sich der Schlitz auch über die gesamte Sackbreite erstrecken kann.In the drawing it is not shown that the slot is also can extend over the entire width of the bag.

Ein solcher Sack läßt sich wie ein herkömmlicher Offensack füllen, aber ohne die dort bestehenden Schwierigkeiten schließen.Such a sack can be filled like a conventional open sack, but close without the difficulties there.

Auch ist nicht dargestellt, daß der Schlitz diagonal in einer Ecke des Sackes angeordnet sein kann, so daß sich ein solcher Sack ähnlich einem Ventilsack über Eck mit hohem Füllgrad füllen läßt.It is also not shown that the slot is diagonal in one corner of the sack can be arranged so that such a sack is similar to a valve sack Can be filled across the corner with a high degree of filling.

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Claims (15)

Ansprüche 0 Kunststoffsack für körniges oder pulveriges Schüttgut, bestehend aus einem an seinen beiden Enden durch jeweils eine Quernaht verschlossenen Kunststoff-Folienschlauch, in dessen Vorderwand, nahe einer Querschweißnaht, ein als Füllöffnung dienender und mit einem aufgeschweißten Deckblatt aus Folie verschlossener Schlitz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderwand (4) in den an den Schlitz (5) angrenzenden und mit dem Deckblatt (12) zu verschweißenden Bereichen zwischen dem Deckblatt (12) undder Rückwand (6) ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender, geschlitzer Streifen (7) aus Folie befestigt ist, dessen Schlitz (8) im wesentlichen deckungsgleich mit dem Schlitz (5) in der Vorderwand (4) des Sackes ist. Claims 0 plastic sack for granular or powdery bulk goods, consisting of one that is closed at both ends by a transverse seam Plastic film tube, in its front wall, near a transverse weld seam serving as a filling opening and sealed with a welded-on cover sheet made of foil Slot is provided, characterized in that on the front wall (4) in the areas adjoining the slot (5) and to be welded to the cover sheet (12) between the cover sheet (12) and the rear wall (6) as a thermal barrier and reinforcement serving, slotted strip (7) of film is attached, the slot (8) essentially congruent with the slot (5) in the front wall (4) of the sack is. 2. Kunststoffsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) mit einer durchgehenden oder unterbrochenen Schweißnaht (9, 10) oder flächig an der Vorderwand (4) angeschweißt ist. 2. Plastic bag according to claim 1, characterized in that the Foil strips (7) with a continuous or interrupted weld seam (9, 10) or is welded flat to the front wall (4). 3. Kunststoffsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung (9, 10) sich bis unmittelbar an die Schlitze (5, 8) erstreckt.3. Plastic bag according to claim 2, characterized in that the Welded connection (9, 10) extends right up to the slots (5, 8). 4. Kunststoffsack nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Folienstreifen (7) wenigstens die doppelte Materialstärke der Sackwand (4) hat.4. Plastic bag according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n It is noted that the film strip (7) is at least twice the material thickness the bag wall (4) has. 5. Kunststoffsack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) mehrlagig aufgebaut ist.5. Plastic bag according to claim 4, characterized in that the Foil strip (7) is constructed in several layers. 6. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beiden Seiten des Schlitzes (8) liegenden Teile des Folienstreifens (7) in entgegengesetzter Richtung vorgespannt sind.6. Plastic bag according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the parts of the film strip (7) lying on both sides of the slot (8) are biased in the opposite direction. 7. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u;r c h . g e k e n n z e i c h n e t daß der Folienstreifen (8) innenseitig oder außenseitig an der Vorderwand (4) angebracht ist.7. Plastic bag according to one of claims 2 to 6, d a d u; r c h . it is not indicated that the film strip (8) is on the inside or on the outside is attached to the front wall (4). 8. Kunststoffsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei außenseitiger Anordnung des Folienstreifens (7) das Deckblatt (12) als einstückig mit dem Folienstreifen (7) verbundener, auf dem Folienstreifen (7) unter Überdeckung der Schlitze (5, 8) umfaltbarer und mit dem Folienstreifen (7) verschweißbarer Lappen ausgebildet ist.8. Plastic bag according to claim 7, characterized in that at external arrangement of the film strip (7), the cover sheet (12) as one piece connected to the film strip (7) and overlapping on the film strip (7) of the slots (5, 8) foldable flaps that can be welded to the film strip (7) is trained. 9. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) parallel zur Querschweißnaht (2) und unmittelbar neben ihr angeordnet ist.9. Plastic bag according to one of claims 2 to 8, characterized in that that the film strip (7) parallel to the transverse weld seam (2) and immediately next to it her is arranged. 10. Kunststoffsack nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch'- gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (7) in einer Sackecke, quer zur Sackdiagonalen verlaufend, angeordnet ist.10. Plastic bag according to one of claims 2 to 8, characterized in, that the film strip (7) in a sack corner, running transversely to the sack diagonal, is arranged. 11. Kunststoffsack nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtbreite des Folienstreifens (7) 3 bis 4 cm beträgt und er nur wenig länger als der Schlitz (5) in der Vorderwand (4) ist.11. Plastic bag according to claim 9 or 10, characterized in that that the total width of the film strip (7) is 3 to 4 cm and it is only a little longer than the slot (5) in the front wall (4). 12. Verfahren zum Herstellen und nach Befüllen Verschließen eines an seinen beiden Enden durch eine Querschweißnaht verschlossenen und in seiner Vorderwand in der Nähe der Querschweißnaht einen Füllschlitz aufweisenden Kunststoffsack, der nach der Füllung mit Schüttgut bis kurz unterhalb des Schlitzes und anschließender Reinigung der an den Schlitz angrenzenden , außenliegenden Bereiche der Vorderwand von Fülgutresten durch Aufschweißen eines Deckblattes aus Folie auf die Außenseite der Vorderwand verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Füllung des Sackes ein als Wärmesperre und Verstärkung dienender geschlitzter Streifen aus Folie an den von dem Deckblatt zu überdeckenden und an den Schlitz angrenzenden Bereichen derart befestigt wird, daß die Schlitze deckungsgleich liegen, und daß nach Füllung des Sackes das Aufschweißen des Folienblattes bei flach aufeinanderliegenden und von Schweiß- backen unter Preßdruck gehaltenen Sackwänden erfolgt, wobei die Wärmezufuhr ausschließlich von der Deckblattseite aus erfolgt und der als Wärmesperre wirkende Streifen eine Erwärmung der Rückwand bis auf die Erweichungs- oder Schweißtemperatur verhindert.12. Method of making and, after filling, closing a closed at both ends by a transverse weld seam and in its front wall in the vicinity of the transverse weld seam a plastic bag having a filling slot which after filling with bulk material to just below the slot and then Cleaning of the outer areas of the front wall adjacent to the slot of filling residues by welding a cover sheet made of foil onto the outside the front wall is closed, characterized in that before the filling of the Sack a slotted strip of film serving as a thermal barrier and reinforcement at the areas to be covered by the cover sheet and adjacent to the slot is attached in such a way that the slots are congruent, and that after filling of the sack the welding of the foil sheet when lying flat on top of one another and of welding baking is carried out under pressure held sack walls, whereby the heat is supplied exclusively from the cover sheet side and the strips acting as a heat barrier cause the rear wall to heat up to the point of softening or welding temperature prevented. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufschweißens des Deckblattes die Rückwand des Sackes gekühlt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that during the back wall of the sack is cooled when the cover sheet is welded on. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Füllung des Sackes und vor der Reinigung der an den Schlitz angrenzenden Bereiche der Sack oberhalb des Füllgutes und unterhalb des Schlitzes abgeklemmt und mindestens bis zum Aufschweißen des Deckblattes abgeklemmt gehalten wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that after filling the sack and before cleaning those adjacent to the slot Areas of the sack clamped above the filling material and below the slot and is held clamped at least until the cover sheet is welded on. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufschweißens des Deckblattes die miteinander zu verschweißenden Bereiche nachgiebig abgestützt werden.15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that that during the welding of the cover sheet to be welded together Areas are supported resiliently.