DE3323659A1 - FILLING MACHINE FOR DUGGED MEDIA, ESPECIALLY FOR WURTSTBRAET - Google Patents

Description

Karl SchnellKarl Schnell

7065 Wint -»rbach7065 Wint - »rbach

·"*-"T 3r-as chine ^ür teigige Medien, insbesondere für Wurstbrät· "* -" T 3r-as chine ^ for doughy media, especially for sausage meat

Pie TCr^indung bezieht sich auf eine Füllmaschine für teigige
"•"eölien, insbesondere für !Wurstbrät, mit einer Quetschvorrichtung für die ablaufende, gefüllte Wursthülle, wobei die
^uetschvorrichtuna aus zwei über jeweils mindestens zwei Umlenkeinrichtungen geführten Endlosgliedern mit Quetschplatten od. dgl. besteht. Bei solchen Füllmaschinen befindet sich die geraffte Wursthülle auf einer Abdrehtülle, die um ihre Längsachse drehbar ist. Fenn die ablaufende, gefüllte Wursthülle mit Hilfe zweier Ouetschplatten od. dgl. Elementen an einer vorbestimmten Ste] Ie zusammengedrüclct und gleichzeitig um ihre
Längsachse gedreht wird, so entstehen zwei benachbarte ZipfelPie TCr ^ indung refers to a filling machine for dough
"•" oiling, especially for! Sausage meat, with a squeezing device for the draining, filled sausage casing, with the
^ uetschvorrichtuna consists of two endless links with pinch plates or the like, each guided via at least two deflection devices. In such filling machines, the gathered sausage casing is on a twist-off spout that can be rotated about its longitudinal axis. If the running-off, filled sausage casing is compressed with the help of two Ouetsch plates or similar elements at a predetermined position and at the same time around its
If the longitudinal axis is rotated, two neighboring lobes are created

zweier wurste. Einer dieser Zipfel ist der hintere Zipfel der ablaufenden fertigen Wurst, während der zweite Zipfel der vordere Zipfel einer nachfolgenden, normalerweise noch nicht vollständig gefüllten Wurst ist. Die Quetschplatten "bewegen sich dabei mit einer Geschwindigkeit, welche derjenigen der von der Tülle ablaufenden, gefüllten Wursthülle entspricht. Letztere befindet sich demnach im Spaltraum zwischen den beiden einander zugekehrten Trummen der umlaufenden Endlosglieder. Zweckmäßigerveise handelt es sich bei letzteren um Zahnriemen mit innenliegender Zahnung, die mit Hilfe von wenigstens je einem in gleicher Weise gezahnten Rad angetrieben werden. Die beiden Trumme verlaufen infolgedessen in Verlängerung der meist mit einer Bremsvorrichtung kombinierten drehbaren Tülle der Füllmaschine. Die fertigen Würste verlassen den Spaltraum zwischen den beiden einander zugeordneten Trummen der Endlosglieder an dessen tüllenfernem Ende. Die Länge der einzelnen würnte richtet sich nach dem Abstand der Quetschplattenpaare. In der Pegel trägt jedes der Endlosglieder mehr als eine Quetschplatte od. dgl., so daß bei einem Umlauf der Endlosglieder mehrere, beispielsweise vier, fünf oder sechs Zipfelpaare gebildet werden.two sausages. One of these corners is the rear corner of the running finished sausage, while the second corner is the front corner of a subsequent one, usually not yet complete stuffed sausage is. The "squeeze plates" move at a speed that corresponds to that of the Spout corresponds to the running, filled sausage casing. Latter is therefore located in the gap between the two facing strands of the revolving endless links. Expedient The latter are toothed belts with internal teeth, which are fixed with the help of at least one in toothed wheel are driven in the same way. As a result, the two strands run in an extension of the mostly with a braking device combined rotatable spout of the filling machine. The finished sausages leave the gap between the two associated strands of the endless links its end distant from the spout. The length of each would be aligned according to the distance between the pairs of pinch plates. In the level, each of the endless links carries more than one squeeze plate od. Like. So that several, for example four, five or six pairs of tips are formed during one revolution of the endless links.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß eine lange Kette von ^t<Türsten entsteht, wenn man die abgequetschte und verdrillte wülle ■ zwischen benachbarten Wurstzipfeln nicht durchtrennt. Vielfach werden Würste einzeln oder paarweise verkauft, und i.nfolgedessen müssen von dieser Wurstkette die einzelnen Würste oderIt follows from the above that a long chain of ^{t <} türsten arises if the squeezed and twisted flute between adjacent sausage tips is not severed. In many cases, sausages are sold individually or in pairs, and as a result, the individual sausages or

^TiTurstpaare von Hand abgetrennt werden. Dies ein verhältnismäßig zeitaufwendiger und damit teurer Arbeitsgang. ^Ti turst pairs can be separated by hand. This is a relatively time-consuming and therefore expensive operation.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Wurstfüllmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß anstelle einer fortlaufenden Wurstkette Einzelwürste oder ^T7urstgruppen bestimmter Anzahl automatisch gebildet werden.The object of the invention is consequently to further develop a sausage filling machine of the type mentioned in such a way that instead of a continuous string of sausages or individual sausages ^T 7urstgruppen certain number being automatically formed.

Zur Lesung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Füllmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend -""em kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Ir*¹ Vorstehenden und auch nachfolgend wird jeweils von "Würsten" gesprochen, jedoch bezieht sich dies ausschließlich au^ die Form der entstehenden Produkte. Würste können entweder Wurstbrät oder auch andere teigige Medien, beispielsweise Streichkäse od. dgl. enthalten, wobei es sich nicht notwendigerweise um ein Lebensmittel handeln muß. Der Einfachheit halb.^r wird aber weiterhin nur der Ausdruck "Wurst" gebraucht.To read this object it is proposed according to the invention that the filling machine is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with - "" em characterizing part of this claim. Ir * ¹ above, and each spoke of "sausages" also below, but this refers only au ^ the shape of the resulting products. Sausages can either contain sausage meat or other doughy media, for example cheese spread or the like, although it does not necessarily have to be a food. For the sake of simplicity, only the term "sausage" is still used.

^ie ablaufende, gefüllte Wursthülle durchläuft zunächst die Ouetschstelle, also diejenige Stelle, an der der ablaufende ^T7urststrang gequetscht wird, wobei dann der in Ablaufrichtung hinten, d.h. zwischen den Ouetschplatten und dem Tüllenende liegende Teil, über die Tülle in Drehung versetzt wird, während der vor der Ouetschvorrichtung befindliche Teil diese Drehung nicht mitmachen kann. Dadurch entstehen in bekannter WeiseThe running, filled sausage casing first runs through the Ouetschstelle, i.e. the point at which the running ^T 7urststrang is squeezed, then the part lying in the drainage direction at the rear, i.e. between the Ouetsch plates and the nozzle end, is set in rotation over the nozzle while the part in front of the Ouetsch device cannot make this rotation. This arises in a known manner

durch Verdrillen benachbarte Wurstzipfel. Das verdrillte, die beiden Wurstzipfel verbindende Teilstück der Wursthülle gelangt anschließend in den Bereich der Abschneideinrichtung. Diese wird über eine Auslösevorrichtung in Tätigkeit gesetzt, wodurch die Abtrennung zwischen diesen beiden Würsten vorgenommen wird. Die Auslösevorrichtung wird so gesteuert, daß der AbschneidVorgang genau im vorgesehenen Zeitpunkt erfolgt. Außerdem kann inan durch geeignete Ausbildung von Auslösevorrichtung und/oder Abschneideinrichtung erreichen, daß die Durchtrennung nach jeder Wurst, nach zwei Würsten oder nach einer noch größeren Anzahl von Würsten vorgenommen wird.by twisting adjacent sausage tips. The twisted section of the sausage casing that connects the two sausage tips arrives then in the area of the cutting device. These is activated by a release device, whereby the separation between these two sausages is made. The triggering device is controlled so that the cutting process takes place exactly at the scheduled time. Inan achieve through suitable design of the triggering device and / or cutting device that the severing after each Sausage, is made after two sausages or after an even larger number of sausages.

In Weiterbildung der Erfindung wird voraeschlaqen, daß die Auslöseeinrichtung ein Hubglied für wenigstens eines der beiden Schneidelemente aufweist, wobei die Hubbewegung quer zur Längsbewegung des Endlosglieds und gegen das andere Schnei 'Ielement hin gerichtet ist. An sich könnte man gleichzeitig auch beid«? Schneidelemente gegeneinander bewegen, jedoch würde dies zwei Hubglieder und damit den doppelten Aufwand erforderlich machen. Ein Schneidvorgang kann bekanntlich genau so gut durchgeführt werden, wenn man lediglich eines der Schneidelemente gegen das andere hin bewegt. Das Hubglied muß so ausgebildet und angeordnet sein, daß es das Abschneiden ohne Beeinträchtigung der Vorschubbewegung der Würste vornehmen kann. Außerdem ist bei der Ausbildung der Abschneide- und Auslöseeinrichtung zu beachten, daß die Quetschvorrichtung zwischen den benachbarten ZipfelnIn a further development of the invention, it is proposed that the release device has a lifting element for at least one of the two cutting elements, the lifting movement being directed transversely to the longitudinal movement of the endless element and against the other cutting element. In itself one could do both at the same time «? Move cutting elements against each other, but this would require two lifting members and thus double the effort. As is known, a cutting process can be carried out just as well if only one of the cutting elements is moved towards the other. The lifting member must be designed and arranged so that it can perform the cutting without impairing the feed movement of the sausages. In addition, when designing the cutting and triggering device, it must be ensured that the squeezing device is between the adjacent lobes

verbleibt, bis diese aus dem Spaltraum zwischen den benachbarten Endlosgliedern heraustreten. Demnach steht also insbesondere für die Abschneideinrichtung verhältnismäßig wenig Raum zur Verfügung, v/eil das Abschneiden quasi im Bereich der Quetschplatten od. dgl. erfolgen muß.remains until they emerge from the gap between the adjacent endless links. Accordingly, it stands in particular Relatively little space is available for the cutting device, v / eil the cutting quasi in the area of the Pinch plates or the like. Must take place.

Aus diesem Aspekt heraus ist es von besonderem Vorteil, daß jedes auslösbare Schneidelement schiebbar an einem fest mit dem Endlosglied verbundenen Halter gelagert und das Hubglied als im ^ewequnasbereich des Schneidelements gelegene Hubkurve od. dgl. ausqebildet ist. Des weiteren ergibt sich aus dem Vorstehenden, daß sich auch der Halter im Bereich einer Quetschplatte od. dgl. befinden muß. Vorteilhafterweise sind der Halter und die Quetschplatte miteinander verbunden oder als integrierte Konstruktion ausgeführt. Wenn das Schneidelement in den Bereich ^er T-"uV)Vurve od. dgl. gelangt, so erfolgt automatisch mit dem überfahren der Hubkurve eine Anhebung des Schneidelements gegen das andere Schneidelement -.1er zweiteiligen Wurst-Abschneideeinrichtung. Aufgrund dieser Zwangssteuerung erreicht man ein ganz präzises Abtrennen bei einfachster Konstruktion, d.h. größter .Robustheit. Letzteres ist insbesondere deshalb wichtig, weil die Wurstbildung bei modernen Wurstfüllmaschinen mit außerordentlich großer Geschwindigkeit erfolgt.From this point of view, it is particularly advantageous that each releasable cutting element slidably mounted on a holder firmly connected to the endless member and the lifting member as in ^ ewequnasbereich of the cutting element located lift curve or the like. is trained. Furthermore, it follows from the above that the holder od in the area of a squeeze plate. Like. Must be. Advantageously, the holder and the squeeze plate are connected to one another or as an integrated construction executed. If the cutting element gets into the area ^ er T- "uV) Vurve or the like, it takes place automatically with the drive over the lifting curve a lifting of the cutting element against the other cutting element -.1er two-part sausage cutting device. Due to this forced control, a very precise separation can be achieved with the simplest construction, i.e. the largest .Robustness. The latter is particularly important because the sausage formation in modern sausage filling machines with extraordinary great speed takes place.

Tn weiterer Ausgestaltung der Prfindung wird vorgeschlagen, daß das Hubglied als wenigstens eine drehbare Scheibe, insbesondereTn a further embodiment of the test it is proposed that the lifting member as at least one rotatable disc, in particular

als Scheibenpaar ausgebildet ist. Dabei bildet dann der jeweils den Wurstzipfeln zugeordnete Teil der Scheibe die Hubkurve. Zwei Scheiben haben den Vorteil, daß man damit auf die beiden Enden des verschiebbaren Schneidelements einwirken "kann und damit ein verkantungsfreies Verschieben möglich ist. Dies bedeutet selbstverständlich, daß sich die beiden Scheiben links und rechts neben dem Endlosglied befinden, wobei ihre Ebene zweckmäßigerweise senkrecht zur Ebene des an der Wurst anliegenden Trumms des Endlosglieds verläuft.is designed as a pair of discs. The part of the disc assigned to the sausage tips then forms the lift curve. Two disks have the advantage that they can be used on both of them Ends of the displaceable cutting element can act "and thus tilt-free shifting is possible. this means it goes without saying that the two disks are located to the left and right of the endless link, their plane being expedient runs perpendicular to the plane of the strand of the endless link lying against the sausage.

Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Scheibe oder das Scheibenpaar mit einer als tüllenferne Umlenkrolle od. dgl. ausgebildeten Umlenkeinrichtuny drehfest verbunden oder einstückig hergestellt ist. Man erspart sich dadurch einerseits einen Antrieb für die Scheibe bzw. das Scheibenpaar, und andererseits ergibt sich eine besonders einfache Ausführungsform bei einstückiger Herstellung mit der ohnehin notwendigen Umlenkrolle od. dgl. Gleichwertig mit einer ümlenkrolle sind zwei im Abstand voneinander angeordnete, den beiden Rändern des betreffenden Endlosglieds zugeordnete Umlenkscheiben. Another variant of the invention is characterized in that that the disc or the pair of discs rotatably with a deflection device or the like designed as a deflection roller remote from the spout is connected or made in one piece. This saves you on the one hand a drive for the disk or the pair of disks, and on the other hand a particularly simple one results Embodiment in one-piece production with the anyway necessary pulley or the like. Equivalent to a pulley are two spaced apart deflection disks assigned to the two edges of the respective endless link.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist durch eine automatische Rückstelleinrichtung für das in Schneidstellung befindliche auslösbare Schneidelement gekennzeichnet. Wie bereits erläutert, erfolgt über das Hubglied eine Verschiebung desAnother embodiment of the invention is through an automatic reset device for that located in the cutting position marked releasable cutting element. As already explained, there is a displacement of the lifting element

betreffenden Schneidelements gegen das verdrillte X^A7ursthüllenstück hin. Nach dem Abschneidvorgang muß das Schneidelement wieder zurückgeführt werden, damit es mit der durchlaufenden Wurst nicht kollidiert, d.h. diese nicht beschädigt. Letzteres erfolat mit Hilfe der automatischen Rückstelleinrichtung. Als besonders einfache Ausführungsform kommt eine Rückstellfeder in Frage, sie·, ist allerdings nicht ganz unproblematisch, insbesondere im Hinblick auf den besonders rauhen Betrieb derartiger Fül.lmaschinen, die vielfach mit sehr grobem Wasserstrahl gereiniqt werden. Deshalb sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Rückstelleinrichtung für das Schneidelement aus wenigstens einer ortsfesten Auflaufkurve besteht, an der das in Schneidstellung befindliche Schneidelement vorbeibewegbar ist, vrobei sich, in Umlauf- bzw. Vorschubrichtung des Schneidelenents gesehen, die Rückstelleinrichtung vor der Ouetschstelle befindet. Nach dem Durchtrennen der gefüllten, ablaufenden Wursthülle zwischen zwei benachbarten Würsten bzw. Wurstzipfeln "/pndert jedes zustellbare Schneidelement mit dem Endlosglied weiter und gelangt so automatisch an die Rückstelleinrichtung, hpvor es wieder in den Bereich kommt, an welchem der ablaufende "urststrang «reguetscht und verdrillt wird. Demnach wird also dieses Schneidelement so rechtzeitig zurückgestellt, daß es auf aar keinen Fall auf die prall gefüllte Wursthülle auftreffen und diese beschädigen oder gar durchtrennen kann.relevant cutting elements against the twisted X ^A 7ursthüllenstück. After the cutting process, the cutting element must be returned again so that it does not collide with the sausage passing through, ie it does not damage it. The latter is done with the help of the automatic reset device. A return spring can be considered as a particularly simple embodiment, but it is not entirely unproblematic, especially with regard to the particularly rough operation of such filling machines, which are often cleaned with a very coarse water jet. Therefore, a further development of the invention provides that the reset device for the cutting element consists of at least one stationary run-up curve, on which the cutting element in the cutting position can be moved, in front of the Ouetschstelle, seen in the direction of rotation or advance of the cutting element, the reset device . After cutting through the filled, draining sausage casing between two neighboring sausages or sausage tips "/, each deliverable cutting element continues to change with the endless link and thus automatically arrives at the reset device before it comes back into the area where the draining" urststrang "is touched and is twisted. Accordingly, this cutting element is reset in good time so that it cannot hit the bulging sausage casing and damage it or even cut it.

besonders kompakte Bauweise dieser Wurstfüllmaschine er-the particularly compact design of this sausage filling machine

gibt sich in vorteilhafter Weise insbesondere dann, wenn man zwei Auflaufkurven im Bereich der tüllennahen Umlenkeinrichtung vorsieht. Wenn das zusammen mit dem Endlosglied mitbewegte Schneidelement über die tüllennahe Umlenkeinrichtung von der Rücklaufseite wieder in die Vorlaufseite, d.h. in Richtung auf die ablaufende gefüllte Wursthülle bev/egt v/ird, so erfolgt mit Hilfe der Auflaufkurven zwangsläufig und rechtzeitig das Zurückstellen in eine das Schneiden nicht ermöglichende wirkungslose Stellung.gives itself in an advantageous manner especially when one provides two run-up curves in the area of the deflection device near the sleeve. If that moved along with the endless link Cutting element via the deflector near the nozzle from the return side back into the forward side, i.e. in the direction of the filled sausage casing that is running off is moved, then it is reset inevitably and in good time with the aid of the run-up curves into an ineffective position that does not allow cutting.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das untere Endlosglied das oder die auslösbaren Schneidelemente und das obere Endlosglied das oder die zugehörigen, als unzustellbare Schneidplatte ausgebildeten anderen Sehneidelemente der Abschneideinrichtung oder -einrichtungen trägt. Die schneideinrichtungen laufen also synchron mit der Quetscheinrichtung ständig um, so daß zwangsweise ein präzises Abschneiden in Abhängigkeit von der jeweiligen Wurstlänge erfolgt. Wenn man im Bereich jedes Quetschplattenpaares eine Schneideinrichtung vorsieht, so entstehen Einzelwürste. Bringt man hingegen nur an jeder zweiten Quetscheinrichtung eine Schneideinrichtung an, so entstehen Wurstpaare usw.A preferred embodiment of the invention provides that the lower endless link is the releasable cutting element or elements and the upper endless link has the associated other visual cutting element (s) designed as an undeliverable cutting insert the cutting device or devices. The cutting devices run synchronously with the squeezing device constantly to, so that a precise cut-off is compulsory as a function of of the respective sausage length. If a cutting device is provided in the area of each pair of squeeze plates, this is how individual sausages are created. If, on the other hand, a cutting device is only attached to every second squeezing device, then so sausage pairs are created, etc.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der 7.eichnunc? naher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Hierbei stellen dar:The invention is described below with reference to the 7th calibration. explained in more detail. The drawing shows an embodiment. Here represent:

in der Seitenansicht den die Zipfelbildung und das Abschneiden bewirkenden
Teil der Füllmaschine bei schematischer
Darstellung,in the side view that effect the formation of the ear and the cutting
Part of the filling machine at schematic
Depiction,

2 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit
1 der Fig. 1,2 shows the detail in an enlarged view
1 of Fig. 1,

Fiaur 3 eine Vorderansicht der Fig. 2,FIG. 3 is a front view of FIG. 2,

^x;ticur 4 die ^in^elheit Y der Fig. 1, und ^{x; t} icur 4 the ^ in ^ elheit Y of Fig. 1, and

5 eine "orderansicht der Fig. A.5 is an "order view of FIG. A.

"on <=π.τ-»·-ι i^er ^berRichtlichkeit wegen nicht gezeichneten drehbaren Fü11rohr der Füllmaschine für teigige Medien, insbesondere für Wurstbrät, läuft die mit dem teigigen Medium gefüllte
Wursthülle 1 in Pfeilrichtung 2 ab. Sie gelangt in den in Fig. 1 gezeigten Maschinenteil, der sowohl den Weitertransport als
auch die Zipfelbildung vornimmt. Erfindungsgemäß findet dort
auch eine Abtrennung einzelner Würste oder von Wurstgruppen von r*er entstandenen. 'Turstkette statt. Am linken Bildende der Fig. 1 ist eine derartige abgetrennte Wurstgruppe 3, beispielsweise ei.r« ^T»'urstpaar, sichtbar."on <= π.τ-» · -ι i ^ er ^ overrichtlichkeit because of not shown rotatable feed tube of the filling machine for doughy media, especially for sausage meat, the one filled with the doughy medium runs
Sausage casing 1 in the direction of arrow 2. It gets into the machine part shown in Fig. 1, which both the further transport as
also makes the earing. According to the invention takes place there
also a separation of individual sausages or groups of sausages that have arisen. 'Turstkette instead. At the left end of FIG. 1, such a separated sausage group 3, for example a “ ^T ” pair of sausages, is visible.

.ie Bildung benachbarter Wurstzipfel 4 und 5 erfolgt mit HilfeThe formation of neighboring sausage tips 4 and 5 takes place with the aid

von Quetschvorrichtungen 6, deren wichtigste Elemente zwei Quetschplatten 7 und 8 sind. Alle oberen Quetsehplatten 7 sind an dem oberen Endlosglied 9 und alle unteren Ouet«chplatten 8 an dem unteren Endlosglied 10 befestigt. Bei diesen Fndlosaliedern handelt es sich beispielsweise um Zahnriemen, <?x& über zwei Umlenkeinrichtungen, nämlich eine tüllennahe UmlenV.rolle 11 bzw. 12 und eine tüllenferne Umlenkrolle 13 bzw. 14 geführt sind. Dadurch entsteht ein arbeitendes Trumm 15 bzw. IG, und ein im Sinne des Pfeils 19 rücklaufendes Trumm 17 bzv/. 18. Mit Hilfe der Quetschplatten wird die gefüllte ablaufende Wursthülle an vorgegebener Stelle zusammengedrückt, und aufgrund der Drehung des rechts der Quetschstelle befindlichen Teils der gefüllten Wursthülle wird letztere verdrillt, was schließlich zur Zipfelbildung führt. Die Länge benachbarter Würste 20, 21 ist demnach abhängig vom Abstand benachbarter Quetschplattenpaare.of squeezing devices 6, the most important elements of which are two squeezing plates 7 and 8. All of the upper pinch plates 7 are attached to the upper endless link 9 and all of the lower pinch plates 8 are attached to the lower endless link 10. In these Fndlosaliedern is, for example, timing belt,? X are guided via two deflecting means and, namely a tüllennahe UmlenV.rolle 11 or 12 and a tüllenferne deflection roller 13 and 14 '. This creates a working run 15 or IG, and a run 17 or v / running back in the direction of arrow 19. 18. With the help of the squeeze plates, the filled sausage casing is pressed together at a predetermined point, and due to the rotation of the part of the filled sausage casing located to the right of the squeeze point, the latter is twisted, which ultimately leads to the formation of lobes. The length of adjacent sausages 20, 21 is therefore dependent on the distance between adjacent pairs of squeeze plates.

Erfindungsgemäß trägt jedes Endlosglied 9, 10 wenigstens ein Schneidelement, wobei im Falle des Ausführungsbeispiels das obere Endlosglied 9 das oder die oberen Schneidelemente 72 und das untere Endlosglied 10 das oder die unteren Schneidelemente 23 trägt. Beide Schneidelemente gehören der zweiteiligen Wurst-Abschneideinrichtung 24 an. Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die eigentliche Quetschstelle 25 im Bereich der tüllennahen Umlenkrollen 11 und 12 liegt, und zwar dort, wo die beiden Quetschplatten erstmals ihre größte Annäherung erreicht haben. Die Abschneideeinrichtung 24 liegt nun, in Durchlaufrichtung 2According to the invention, each endless link 9, 10 carries at least one cutting element, wherein in the case of the exemplary embodiment the upper endless link 9 carries the upper cutting element or elements 72 and the lower endless link 10 carries the lower cutting element or elements 23. Both cutting elements belong to the two-part sausage cutting device 24. From the foregoing it can be seen that the actual pinch point 25 lies in the region of the deflecting rollers 11 and 12 near the sleeve, namely where the two pinch plates have first come closest to each other. The cutting device 24 is now located in the direction of passage 2

rresehen, hinter dieser Ouetschstelle 25. Beim Ausführungsbeispiel befindet sie sich am tüllenfernen Ende der beiden tragenden oder arbeitenden Trunune 15, 16 der Endlosglieder 9, 10. Benachbarte Würste behalten somit ihren Zusammenhalt bis zum Verlasnen des in Fig. 1 dargestellten Maschinenteils.rresehen, behind this Ouetschstelle 25. In the exemplary embodiment it is located at the end of the two supporting or working trunks 15, 16 of the endless links 9, 10 Sausages thus retain their cohesion until they leave the machine part shown in FIG. 1.

Pie Abschneideinrichtung ist zwangsgesteuert, so daß automatisch an der richtigen Stelle und nach dem Durchlauf der gewünschten Wurstzahl abgeschnitten v/ird. Das Abschneiden erfolgt selbstverständlich zwischen benachbarten Zipfeln, indem das verdrillte Wursthüllenstück durchschnitten wird. Das obere Schneidelement 22 ist als Schneidplatte ausgebildet, und es kann gegenüber dem oberen Endlosglied 9 keine Relativbewegung ausführen. Demgegenüber ist das untere Schneidelement 23 quer zur Purchlaufrichtung 2 der ablaufenden Würste und auch quer zur Ebene des arbeitenden Trumms 16 des unteren Endlosglieds 10 im ^inne des Doppelpfeils 26 auf und ab verschiebbar an einem Halter ?7 oelagert. Während seines Transports von den tüllennahen UmIentrollen 11, 12 bis etwa zu den tüllenfernen Umlenkrollen 13 und 14 befindet sich das untere Schneidelement 23 in seiner aus Fig. 5 ersichtlichen abgesenkten Lage. Sobald es jedoch in den Bereich einer Auslöseeinrichtung 28 gelangt, erfolgt eine Anhebung, d.h. Zustellung im Sinne des Pfeils 29 qegen das obere Schneidelement 22 hin. Die Endstellung, bei welcher dann die Zipfel getrennt sind, ergibt sich aus Fig. 3.Pie cutter is positively controlled, so that automatically in the right place and after passing through the desired Number of sausages cut off v / ird. The cutting takes place between adjacent lobes, of course, in that the twisted sausage casing piece is cut. The upper cutting element 22 is designed as a cutting plate, and it cannot perform any relative movement with respect to the upper endless link 9. In contrast, the lower cutting element 23 is transverse to the purchasing direction 2 of the sausages running off and also transversely to the plane of the working strand 16 of the lower endless link 10 in the interior of the double arrow 26 can be moved up and down on one Holder? 7 with bearings. During its transport from the UmIentrollen 11, 12 near the nozzle to about the nozzle-distant guide rollers 13 and 14, the lower cutting element 23 is in its lowered position shown in FIG. 5. As soon as it is, however reaches the area of a release device 28, there is an increase, i.e. delivery in the direction of arrow 29 q against the upper cutting element 22. The end position, in which the tips are then separated, is shown in FIG. 3.

Die Auslöseeinrichtung 28 besitzt ein Hubglied 30, welches aus zwei beidseits des unteren Endlosglieds 10 angeordneten, drehbaren Scheiben 31 besteht. Ihr Durchmesser ist größer als derjenige der dazwischen liegenden bzw. koaxialen tüllenfernen Omlenkrolle 14, mit der sie verbunden oder einstückig gefertigt sein können. Wie man besonders gut aus Fig. 2 ersieht, bewirkt dieser größere Durchmesser der drehbaren Scheiben 31, daß ihr jeweils obenliegendes, also gegen das obere T'lndlosglied 9 weisendes Teilstück, als Hubkurve 32 oder £uflaufkurve für das zugeordnete seitliche Ende des unteren Schneidelement?? ?? client, welches demzufolge von seiner abgesenkten Stellung gemäß Fig. in seine angehobene nach Fig. 3 überführt wird. Zur Längsfführung besitzt das untere Schneidelement 23 zwei vertikale Führungsschlitze 33 und 34, die jeweils von einem Führungsbolzen 35 bzw. 36 mit verdicktem Kopf durchsetzt sind, welche sich am Halter 27 befinden. Der Schneidvorgang ist beendet, wenn das untere Schneidelement 23 auf dem Scheitelpunkt der kreisbooenförmigen Hubkurve 32 angekommen ist.The release device 28 has a lifting member 30, which consists of two rotatable disks 31 arranged on both sides of the lower endless member 10. Their diameter is greater than that of the intermediate or coaxial spout remote Om caster 14, with which they can be connected or made in one piece. As can be seen particularly well from FIG. 2, this larger diameter of the rotatable disks 31 has the effect that their respective overhead section, that is to say towards the upper endless link 9, acts as a lift curve 32 or an overflow curve for the associated lateral end of the lower cutting element? ? ?? client, which is consequently transferred from its lowered position according to FIG. to its raised position according to FIG. 3. For longitudinal guidance, the lower cutting element 23 has two vertical guide slots 33 and 34, each of which is penetrated by a guide pin 35 or 36 with a thickened head, which are located on the holder 27. The cutting process is ended when the lower cutting element 23 has arrived at the apex of the circular boom-shaped lifting curve 32.

Das angehobene untere Schneidelement 23 muß rechtzeitig wieder zurückgestellt werden, bevor es in den Bereich der ablaufenden Wursthülle gelangt. Zu diesem Zweck befindet sich vorzugsweise im Bereich der tüllennahen Umlenkrollen 11, 12 eine automatische Rückstelleinrichtung 37. Wesentliche Flemente sind zwei gewissermaßen seitlich neben dem unteren Endlosglied 10 angeordnete Führungsbleche 38 und 39 mit je einer Auflaufkurve 40The raised lower cutting element 23 must be restored in time be reset before it gets into the area of the draining sausage casing. For this purpose is preferably located an automatic reset device 37 in the area of the guide rollers 11, 12 near the sleeve. There are two essential elements Guide plates 38 and 39 which are arranged to a certain extent laterally next to the lower endless link 10 and each have an approach curve 40

KW. 41. Ihr Verlauf ist derart, daß das untere Schneidelement 23 mit zunehmender Bewegung entlang dieser Auflaufkurven allmählich von der aus Fig. 3 ersichtlichen Lage in die untere Endstellung nach Fig. 5 verschoben wird. Diese Verschiebebewegung ist auf jeden Fall beendet, bevor die Schneirielemente an die Ouetschstelle 25 gemäß der vorstehenden Definition gelangen. KW. 41. Their course is such that the lower cutting element 23 gradually with increasing movement along these run-up curves is shifted from the position shown in FIG. 3 into the lower end position according to FIG. This shifting movement is definitely finished before the snow blades are on the Ouetschstelle 25 arrive in accordance with the definition above.

Claims (9)

15 061 Ansprüche15 061 claims 1. J Füllmaschine für teigige Medien, insbesondere für wurstbrät, mit einer Quetschvorrichtung (6) für die ablaufende, gefüllte Wursthülle (1), wobei die Quetschvorrichtung aus zwei über jeweils mindestens zwei Umlenkeinrichtungen (11, 13; 12, 4) geführten Endlosgliedern (9, 10) mit Ouetschplatten (7, B) od. dgl. besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Tündlosalied (9, 10) wenigstens ein Schneidelement (22, 23) einer bzw. je einer zweiteiligen 'furst-Abschneideinrichtung (24) trägt, υηθ in Durchlaufrichtung (2) hinter der Quetschstelle (25) eine Gesteuerte Auslösevorrichtung für die Abschneidennrichtung (2<M angeordnet ist,1. J Filling machine for doughy media, in particular for sausage meat, with a squeezing device (6) for the draining, filled sausage casing (1), the squeezing device consisting of two endless links (11, 13; 12, 4) each guided via at least two deflection devices (11, 13; 12, 4) 9, 10) with Ouetsch plates (7, B) or the like, characterized in that each Tündlosalied (9, 10) carries at least one cutting element (22, 23) of one or one two-part Furst cutting device (24) , υηθ in the flow direction (2) behind the pinch point (25) a controlled release device for the cutting direction (2 <M is arranged, 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung (28) ein Hubglied (30) für wenigstens eines der beiden Schneidelemente (22, 23) aufweist, wobei die Hubbewegung (29) quer zur Längsbewegung (2) des Fndlosglieds (10) und gegen das andere Schneidelement hin gerichtet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the triggering device (28) has a lifting member (30) for at least one of the two cutting elements (22, 23), the lifting movement (29) transverse to the longitudinal movement (2) of the endless link (10) and is directed towards the other cutting element. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,3. Machine according to claim 2, characterized in that jeder, auslösbare Schneidelement (23) schiebbar an einem fest mit dem Endlosglied (10) verbundenen Halter (27) gelagert und das "ubglied (30) als im Rewegungsbereich des Schneidelements (?3) gelegene Hubkurve (32) od. dgl. ausgebildet ist.each releasable cutting element (23) slidably fixed to one with the endless link (10) connected holder (27) and stored the member (30) is designed as a lifting curve (32) or the like located in the range of motion of the cutting element (3). 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pubglied (30) als wenigstens eine drehbare Scheibe (31), insbesondre als Scheibenpaar, ausgebildet ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that the pub link (30) as at least one rotatable disc (31), in particular is designed as a pair of disks. ^ri. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die °ch<?ibe oder das Scheibenpaar (31) mit einer als tüllenferne Umlenkrolle (14) od. dgl. ausgebildeten Umlenkeinrichtung drehfest verbunden oder einstückig hergestellt ist. ^r i. Machine according to claim 4, characterized in that the disc or the pair of discs (31) is non-rotatably connected or made in one piece with a deflection device designed as a deflection roller (14) or the like remote from the spout. 6. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansorüche, gekennzeic7o.net durch eine automatische Rückstelleinrichtung (37) für das in Schneidstellung befindliche, auslösbare Schneidelement (23).6. Machine according to at least one of the preceding claims, gekennzeic7o.net by an automatic reset device (37) for the releasable one in the cutting position Cutting element (23). 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die "i'j.ckstelleinrichtung (37) für das Schneidelement (23) aus wenigstens einer ortsfesten Auflaufkurve (39, 40) besteht, an der das in Schneidstellung befindliche Schneidelement (23) vorbeiheweabar ist, wobei sich, in Umlauf- bzw. Vorschubrichtung (19) des Schneidelements gesehen, die Rückstelleinrichtung vor der Ouetschstelle (25) befindet.7. Machine according to claim 6, characterized in that the "i'j.ckstelleinrichtung (37) for the cutting element (23) from at least a stationary run-up curve (39, 40), which the cutting element (23) in the cutting position can pass by is, wherein, seen in the direction of rotation or feed (19) of the cutting element, the restoring device in front of the Ouetschstelle (25) is located. 8. Maschine nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zwei der tüllennahen UmIenkeinrichtung (11, 12) zugeordnete Auflaufkurven (40, 41).8. Machine according to claim 7, characterized by two run-up curves associated with the deflection device (11, 12) near the sleeve (40, 41). 9. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis R, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Endlosglied (10) das oder die auslösbaren Schneidelemente (23) und das obere Endlosglied (9) das oder die zugehörigen, als unzustellbare Schneidplatte ausgebildeten anderen Schneidelemente (22) der Abschneideinrichtung (24) oder -einrichtungen trägt.9. Machine according to at least one of claims 2 to R, characterized characterized in that the lower endless link (10) has the releasable cutting element or elements (23) and the upper endless link (9) the associated other cutting element (22) of the cutting device, designed as an undeliverable cutting plate (24) or facilities.