DE3321525A1 - Gleitmittel-kombinationen und ihre herstellung - Google Patents
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Description
Rhein-Chemie Rheinau GmbH 6800 Mannheim 81
Mülheimerstr. 24-2
Jo/by-c ι 7 nc oo
Gleitmittel-Kombinationen und ihre Herstellung
Kunststoff-Formmassen, aus beispielsweise Polyvinylchlorid,
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Misch- und
Pfropf-Polymerisaten, Polyolefinen, Polyamiden, Polycarbonaten
und härtbaren Polykondensaten werden die verschiedenartigsten Additive wie Antioxidantien,
Lichtschutzmittel, Stabilisatoren, Gleitmittel, Antistatika, Flammschutzmittel und Pigmente zugesetzt,
Die Gleitmittel dienen dazu, die problemlose Verarbeitbarkeit
der Polymere durch Viskositätsabsenkung der zu verarbeitenden Polymerschmelze und eine gute Entformung
der Fertigteile zu gewährleisten.
Geeignete Gleitmittel enthalten fast ausnahmslos längere Kohlenwasserstoffketten und können unterschiedlichen
chemischen Stoffklassen angehören. In vielen Fällen werden vorteilhaft Mischungen verschiedener Gleitmittel,
z.B. Metallstearat im Verschnitt mit Fettsäureamiden eingesetzt. So ist z.B. die Kombination Ethylendiamindistearat
mit Ca-Stearat in vielen Fällen ge-
RC 137
eignet, den Extruderausstoß zu erhöhen. Jedoch zeigen
insbesondere die Fettsäuresalze zweiwertiger Metalle und die Fettsäureamide, auch wenn sie miteinander gemischt
werden, erhebliche Nachteile.
Nachteilig ist beispielsweise, daß die Metallsalze von Fettsäuren, insbesondere Erdalkalistearate, zur Staubbildung
neigen, fettsaure Salze, z.B. Erdalkalisalze höherer Qualität, im allgemeinen nicht durch direkte
Umsetzung aus Metalloxid und Fettsäuren hergestellt werden können, sondern vielmehr durch sogenannte "Umsalzung"
aus Metallhalogenid und dem Alkalisalz der Fettsäuren hergestellt werden müssen, wobei zur Isolierung
des Produktes durch Filtration, Auswaschen und Trocknen erheblicher Aufwand erforderlich wird und
manche Fettsäureamide, wie Ethylendiamindistearat, nur mit großem fertigungstechnischem Aufwand mit einer
Basenzahl kleiner 1 herzustellen sind.
Es wurde nun gefunden, daß mit einer in bestimmter Weise hergestellten homogenen Gleitmittelmischung
sich diese Nachteile überraschenderweise vermeiden lassen.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine homogene Gleitmittelmischung
aus einem Fettsäuresalz und einem Fettsäureamid, erhalten durch Umsetzung von einem Äquivalent
Fettsäure in beliebiger Reihenfolge oder gemeinsam mit 0,05 bis 0,95 Äquivalenten eines Amins und 0,05 bis
0,95 Äquivalenten eines Oxides oder Hydroxides eines
RC 137
zweiwertigen Metalles in der Schmelze bei 80 bis 2000C,
wobei die Summe aus Amin und Metallverbindung etwa 1 Äquivalent
beträgt.
Die Umsetzung startet man vorzugsweise bei 8 0 bis 13O0C,
insbesondere bei 100 bis 1050C, und führt sie bei 140
bis 2000C, insbesondere bei 160 bis 1800C zu Ende. Es
ist zweckmäßig während der Reaktion das Reaktionswasser ständig abzudestillieren.
Insbesondere werden pro Äquivalent Fettsäure 0,2 bis 0,8
Äquivalente Amin und 0,8 bis 0,2 Äquivalente Metallverbindung umgesetzt.
Zur Aufarbeitung läßt man die Schmelze der erfindungsgemäßen Gleitmittelmischung beispielsweise erkalten und
zerkleinert sie mechanisch, insbesondere durch Mahlen.
5 Die gemahlene Mischung ist nicht-staubend und hat unabhängig
von der Reihenfolge der Zugabe der Reaktionspartner eine Basenzahl unter 1.
, Geeignete Metallverbindungen sind die Oxide und Hydroxide des Calciums, Zinks, Magnesiums und Bariums. Bevorzugt
sind Calciumoxid und Calciumhydroxid.
Geeignete Fettsäuren sind insbesondere geradkettige, gesättigte Fettsäuren mit 12 bis 20 C-Atomen, bevorzugt
ist Stearinsäure.
Geeignete Amine sind primäre Mono- und Diamine mit 2 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise mit 6 bis 22 C-Atomen, beispielsweise
Ethylendiamin, Hexamethylendiamin, n-Hexylamin oder Laurylamin.
RC 137
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Mischung bieten den weiteren wesentlichen Vorteil, daß dem Gleitmittelgemisch im Zustand der Schmelze beliebige
weitere Kunststoff-Additive zugemischt werden können, gegebenenfalls unter Zuführung von Wärme, beispielsweise
die auf Seite 1, erster Absatz aufgeführten Additive. Somit läßt sich für den Verarbeiter von Polymerisaten der
Einarbeitungsprozeß aller Additive wesentlich vereinfachen.
-JS -*l·
Beispiel 1 ■
Man legt 260 kg Stearinsäure in einem Rührkessel vor und heizt auf 1050C auf. Dann trägt man unter Rühren 22,4 kg
Ethylendiamin ein und rührt 1 Stunde nach; dabei läßt man die Temperatur auf 18O0C ansteigen. Danach werden
6,7 kg Calciumhydroxid zugegeben und 2 Stunden bei 1800C
reagieren lassen. Während der gesamten Reaktionszeit wird das Reaktionswasser abdestilliert. Die erhaltene
Schmelze wird in eine Blechpfanne abgelassen und nach dem Erkalten zerkleinert und gemahlen. Das gemahlene
Gut staubt nicht und hat eine Basenzahl von 0,3.
In einem Dreihalskolben mit Rührer und absteigendem Kühler werden 1000 g Stearinsäure und Calciumoxid
vorgelegt, auf 900C gebracht und tropfenweise unter Rühren mit 90,5 g Ethylendiamin versetzt. Dann steigert
man die Temperatur langsam auf 1800C und beläßt bei dieser Temperatur, bis alles Reaktionswasser abdes£illiert
ist, was ca. 3 bis 4 Stunden in Anspruch nimmt. Das erhaltene Produkt wird abgelassen und nach dem Erkalten
gemahlen. Das gemahlene Gut staubt nicht und hat eine Basenzahl von 0,25.
RC 137
19,5 g des gemahlenen Gutes nach Beispiel 1 und 1,3 kg
einer pulverförmigen Mischung aus 70 Gew.-% Styrol/Acrylnitril-Polymeren
und 30 Gew.-% mit Styrol/Acrylnitril gepfropftem
Polybutadien werden in einem Laborinnenkneter plastifiziert, zu einem Walzenfell ausgezogen und zerkleinert.
Das Material läßt sich z. B. auf Spritzgußmaschinen zu Formteilen der gleichen Qualität wie im Vergleichsbeispiel
verarbeiten.
13 g Ethylendistearylsäureamid mit der Basenzahl 0,4 und 6,5 g Calciumstearat, hergestellt aus Calziumchlorid und
Natriumstearat, werden wie im Beispiel 3 mit 1,3 kg einer
pulverförmigen Mischung aus 70 Gew.-% mit Styrol/Acrylnitril-Polymeren
und 3 0 Gew.-% mit Styrol/Acrylnitril gepfropftem Polybutadien plastifiziert, zu einem Walzenfell
ausgezogen und zerkleinert.
Aus dem Material werden auf einer Spritzgußmaschine bei 2200C Formteile hergestellt, die sich einwandfrei entformen
lassen und keine Fehler aufweisen.
RC 13 7
Claims (4)
1. Homogene Gleitmittelmischung enthaltend ein Fettsäuresalz
und ein Fettsäureamid erhalten durch Umsetzung von einem Äquivalent Fettsäure in beliebiger
Reihenfolge oder gemeinsam mit 0,05 bis 0,95 Äquivalenten eines Amins und 0,05 bis 0,95 Äquivalenten
eines Oxides oder Hydroxides eines zweiwertigen Metalles in der Schmelze bei 8 0 bis 2000C, wobei
die Summe aus Amin und Metallverbindung etwa 1 Äquivalent beträgt.
2. Gleitmittelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß 1 Äquivalent Fettsäure mit 0,2 bis 0,8 Äquivalenten Amin und 0,8 bis 0,2 Äquivalenten
Metallverbindung umgesetzt wird.
3. Gleitmittelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure eine geradkettige,
gesättigte C12" kis C_2-Fettsäure, das Amin ein
primäres aliphatisches Mono- oder Diamin mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen und die Metallverbindung ein
Oxid oder Hydroxid des Calciums, Zinks, Magnesiums oder Bariums ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer homogenen Gleitmittelmischung enthaltend ein Fettsäuresalz und
ein Fettsäureamid, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Äquivalent Fettsäure in beliebiger Reihen-
RC 137
folge oder gemeinsam mit 0,05 bis 0,95 Äquivalenten eines Amins und 0,0 5 bis 0,95 Äquivalenten eines
Oxides oder Hydroxides eines zweiwertigen Metalles in der Schmelze bei 80 bis 2000C umsetzt, wobei die
Summe aus Amin und Metallverbindung ebenfalls etwa 1 Äquivalent beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3321525A DE3321525A1 (de) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Gleitmittel-kombinationen und ihre herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3321525A DE3321525A1 (de) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Gleitmittel-kombinationen und ihre herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3321525A1 true DE3321525A1 (de) | 1984-12-20 |
Family
ID=6201503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3321525A Withdrawn DE3321525A1 (de) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Gleitmittel-kombinationen und ihre herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3321525A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990014333A2 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Neynaber Chemie Gmbh | Gemische aus fettsäurealkylendiamiden, fettsäureestern und metallseifen |
DE4341628A1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-07-06 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur Herstellung von medizinischen Arbeitsmitteln |
-
1983
- 1983-06-15 DE DE3321525A patent/DE3321525A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990014333A2 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Neynaber Chemie Gmbh | Gemische aus fettsäurealkylendiamiden, fettsäureestern und metallseifen |
WO1990014333A3 (de) * | 1989-05-19 | 1990-12-27 | Neynaber Chemie Gmbh | Gemische aus fettsäurealkylendiamiden, fettsäureestern und metallseifen |
DE4341628A1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-07-06 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur Herstellung von medizinischen Arbeitsmitteln |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |