DE3316382C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausgleichen
der unterschiedlichen Wärmeausdehnung von Nadelzylinder
und Platinenring an einer Rundstrickmaschine, bei welcher
der Platinenring auf abstehenden Fahnen von Stegen abge
stützt ist, die ihrerseits in axial verlaufende Nuten des
Nadelzylinders eingesetzt sind.
Eine derartige Rundstrickmaschine wird von der Patentinha
berin seit 1960 vertrieben, vgl. Terrot-Ersatzteilekatalog
1960.
Bei anderen Rundstrickmaschinen (AT-PS 2 89 283) ist der
Platinenring unmittelbar auf den Nadelzylinder aufgesetzt.
Dabei können auch (GB-PS 5 11 872) Stege unmittelbar radial
vom Nadelzylinder abstehen, die den Platinenring abstüt
zen. Radial verlaufende Schrauben verhindern in diesem
Falle Radialbewegungen des Platinenrings.
Im Betrieb solcher Rundstrickmaschinen treten aufgrund der
ständigen mit Gleitreibung erfolgenden Nadel- und Plati
nenbewegungen sehr starke Erwärmungen des Nadelzylinders
und des Platinenrings auf, die Temperaturen bis über 150°C
erreichen können. Die Temperatur des Platinenrings liegt
dabei erfahrungsgemäß stets unter derjenigen des Nadel
zylinders. Wegen dieses Temperaturunterschiedes zeigen der
Nadelzylinder und der starr mit ihm verbundene Platinen
ring eine unterschiedliche Wärmeausdehnung, die zu Ver
spannungen und Verformungen am Platinenring führen können,
so daß die in diesem Ring
verschieblich angeordneten Platinen ihre präzise
Führung verlieren, was zu verminderter Stoffqualität
und schlechter Warenoptik führt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die unterschiedliche
Wärmeausdehnung von Nadelzylinder und Platinenring
an einer Rundstrickmaschine zu kompensieren und hier
durch eine präzise Platinenführung zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der obere Bereich des Nadelzylinders relativ zum
Platinenring radial beweglich ausgebildet ist.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungs
formen der Erfindung dient im Zusammenhang mit bei
liegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Teilschnittansicht des Nadel
zylinders einer Rundstrickmaschine
mit Platinenring;
Fig. 2 eine Teildraufsicht des Nadelzylinders
aus Fig. 1;
Fig. 3 eine elastische Lagerung des Platinen
rings am Nadelzylinder;
Fig. 4 bis 9 Einzelheiten verschiedener Ausführungs
formen von radial beweglichen Anord
nungen des Platinenrings am Nadel
zylinder und
Fig. 10 eine Teilschnittansicht ähnlich
Fig. 1 mit einem der axialen Wärme
dehnung des Nadelzylinders entgegen
wirkenden Schraubbolzen.
In Fig. 1 ist der Nadelzylinder 1 einer üblichen
Rundstrickmaschine durch Schrauben 2 mit einem dreh
bar gelagerten Tragring 3 verbunden, der an seinem
Außenumfang eine Verzahnung 4 aufweist. An der Ver
zahnung 4 kann das Antriebsritzel eines (nicht dar
gestellten) Antriebsmotors angreifen und den Nadel
zylinder in Rotation versetzen. Der Nadelzylinder 1
weist über seinen ganzen Außenumfang hinweg zahlreiche,
nebeneinander liegende Nuten 5 auf, in welche Stege 6,
7 in an sich bekannter Weise fest eingesetzt sind.
Dabei entstehen zwischen jeweils zwei nebeneinander
liegenden Stegen wiederum Nuten, in denen Strick
nadeln 8 in herkömmlicher Weise gleitverschieblich
geführt sind. Die Stricknadeln 8 werden über einen
Nadelfuß 9 bei rotierendem Nadelzylinder 1 über ent
sprechende (nicht dargestellte) Schloßteile in an
sich bekannter Weise axial hin- und herverschoben.
Im Betrieb der Rundstrickmaschine wirken die Nadeln 8
mit (in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellten)
Platinen 11 zusammen, die radial gleitverschieblich
in einem im oberen Bereich des Nadelzylinders 1 an
geordneten Platinenring 12 geführt sind. Der Platinen
ring 12 ist auf radial nach außen abstehenden Fahnen
13 der Stege 6 abgestützt und durch Pratzen 14 (vgl.
auch Fig. 9) sowie Schrauben 15 an diesen Fahnen fest
gehalten. Wie sich aus der Draufsicht der Fig. 2
ergibt, finden zweierlei Arten von Stegen 6 und 7
Verwendung, die sich dadurch unterscheiden, daß die
Stege 6 die erwähnten Fahnen 13 aufweisen, während
solche Fahnen an den Stegen 7 fehlen. Der Platinen
ring 12 ist somit nur an einigen Stegen abgestützt,
die gruppenweise gleichmäßig über den gesamten Umfang
des Nadelzylinders 1 verteilt sind. Die Fig. 2 zeigt
eine solche Gruppe aus insgesamt acht mit Fahnen 13
versehenen Stegen 6. Wie dargestellt, liegt zwischen
jedem Steg 6 ein Steg 7 ohne Fahne. Es können bei
spielsweise zwölf solcher Gruppen über den Umfang
des Nadelzylinders verteilt sein.
Wenn im Betrieb der Rundstrickmaschine die Nadeln 8
und die Platinen 11 ihre Verschiebebewegungen aus
führen, treten wegen der damit verbundenen Reibung
starke Erwärmungen des Nadelzylinders 1 und des
Platinenrings 12 auf. Da diese Erwärmungen nicht die
gleiche Temperatur erreichen, finden im oberen Be
reich des Nadelzylinders 1 und am Platinenzylinder
unterschiedliche Wärmeausdehnungen statt, die ins
besondere zu Verspannungen und Deformationen des
starr mit dem Nadelzylinder 1 verbundenen Platinen
rings führen können, was stricktechnisch untragbar
ist.
Um hier Abhilfe zu schaffen, wird vorgeschlagen, den
oberen Bereich des Nadelzylinders relativ zum Platinen
ring radial beweglich auszubilden, so daß sich unter
schiedliche Wärmeausdehnungen von Nadelzylinder
und Platinenring 12 ausgleichen können. Bei der in
Fig. 1 dargestellten Ausführungsform geschieht dies
dadurch, daß im oberen Bereich des Nadelzylinders 1
zwischen dem Nutgrund 16 und der Rückseite 17 des
den Platinenring 12 abstützenden Steges 6 ein Zwischen
raum 18 vorgesehen ist. Hierdurch kann sich der
obere, den Platinenring 12 mit der Fahne 13 tragende
Teil des Steges 6 aufgrund der Eigenelastizität des
Werkstoffs, aus dem der Steg 6 gefertigt ist, relativ
zum oberen Randbereich des Nadelzylinders 1 bewegen
und hierdurch unterschiedliche Wärmeausdehnungen von
Nadelzylinder 1 und Platinenring 12 federnd aus
gleichen. Es kommt somit nicht mehr zu Verformungen
des Platinenringes 12, so daß die Platinen 11 ihre
präzise Führung beibehalten.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform weist
die den Platinenring 12 abstützende Fahne 19 axial
verlaufende Schlitze 21, 22 auf, wodurch die Fahne 19
mit Bezug auf Nadelzylinder 1 und Platinenring 12
radial elastisch verformbar wird. Es kann also bei
ungleicher Erwärmung von Nadelzyl;nder und Platinen
ring 12 zur Kompensation der damit verbundenen unter
schiedlichen Wärmeausdehnung eine Radialverschiebung
zwischen dem oberen Bereich des Nadelzylinders 1 und
dem Platinenring 12 stattfinden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird eine zur
Fig. 3 analoge Kompensation der unterschiedlichen
Wärmeausdehnung von Nadelzylinder 1 und Platinenring
12 dadurch erreicht, daß der im oberen Bereich des
Nadelzylinders 1 angeordnete, die Fahne 13 tragende
Teil 23 des Steges 6 ein Langloch 24 aufweist. Hier
durch wird der Steg 6 in seinem oberen Teil elastisch
verformbar, so daß sich Nadelzylinder 1 und Platinen
ring 12 bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung relativ
zueinander bewegen können.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind Schlitze
25, 26, die in ihrer Funktion den Schlitzen 21, 22
in Fig. 3 analog sind, unmittelbar in demjenigen
Bereich des Platinenrings 12 angeordnet, der dem
Nadelzylinder zugekehrt ist und auf den Fahnen 13
der Stege 6 aufruht. Die Schlitze 25, 26 sind kreis
ringförmig ausgebildet und verlaufen konzentrisch
zur Achse des Nadelzylinders 1. Sie bewirken eine
elastische Anordnung des Platinenrings 12 am Nadel
zylinder 1 und gestatten somit ebenfalls Relativbe
wegungen zwischen Nadelzylinder 1 und Platinenring
12. Statt durch die Schlitze 25, 26 kann der
Platinenring 12 bei einer anderen Ausführungsform
der Erfindung an seinem innen gelegenen, dem Nadel
zylinder 1 zugekehrten, auf den Fahnen 13 der Stege
6 abgestützten Bereich dadurch elastisch ausgebildet werden,
daß man diesen Bereich aus einem elastomeren Werk
stoff, beispielsweise Gummi, fertigt und mit dem
eigentlichen, aus Metall bestehenden Platinenring 12
verbindet.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 (Fig. 7
ist eine Untenansicht in Richtung des Pfeiles A in
Fig. 6) sind am innen gelegenen, dem Nadelzylinder 1
zugekehrten Bereich des Platinenzylinders 12 radial
verlaufende Schlitze 27 ausgebildet, in denen die
Fahnen 13 der Stege 6 gleitverschieblich sind. Auch
auf diese Weise ist bei unterschiedlicher Wärmeaus
dehnung eine Relativbewegung zwischen Nadelzylinder 1
und Platinenring 12 möglich.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 und 9 (Fig. 9
ist eine Draufsicht der Pratze 14 in Richtung des
Pfeiles B in Fig. 8) schließlich weisen die der
Halterung des Platinenrings 12 an den Fahnen 13 der
Stege 6 dienenden Pratzen 14, von denen jeweils eine
jeder Gruppe von Stegen 6 zugeordnet ist, radial
verlaufende Schlitze 28 auf, in denen die Fahnen 13
gleitverschieblich sind. Man erhält auf diese Weise
die gleiche Wirkung wie bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 6 und 7.
Die Fig. 9 zeigt auch zwei an jeder Pratze 14 aus
gebildete Langlöcher 29, 31, die ringsum eine größere
lichte Weite als der Schaft der Schraube 15 haben,
so daß der Platinenring 12 am Nadelzylinder 1 zentriert
werden kann.
Im voranstehenden wurden radial wirkende Wärmeaus
dehnungen behandelt. Es wurde gefunden, daß auch
axial erfolgende Wärmeausdehnungen des Nadelzylinders
1 sich am Platinenring 12 nachteilig auswirken können
und insbesondere zu einer stricktechnisch unerwünschten
Anhebung des Ringes 12 führen können. Um solchen
axial wirkenden Wärmeausdehnungen des Nadelzylinders
1 entgegenzuwirken, wird erfindungsgemäß die in
Fig. 10 dargestellte Ausführungsform vorgeschlagen.
Wie dargestellt, besteht der eingangs bereits erwähnte
Tragring 3 des Nadelzylinders 1 aus einem Ringsteg 32,
an dem der Nadelzylinder 1 von unten her durch die
Schrauben 2 (Fig. 1) starr befestigt ist. Der Ring
steg 32 ist mit einem unter ihm angeordneten, in
sich starren Stützsteg 33 durch eine ebenfalls ring
förmige Brücke 34 federnd verbunden. Im Stützsteg 33
sind auf dessen Umfang gleichmäßig verteilt Schraub
bolzen 35 fest verankert, und zwar mit Hilfe eines
Schraubenkopfes 36, und einer auf einem Gewindeab
schnitt 37 des Schraubbolzens 35 sitzenden Konter
mutter 38. Der Stützsteg 33 ist fest zwischen Schraub
kopf 36 und Kontermutter 38 eingespannt, so daß der
Schraubbolzen 35 fest am Stützsteg 33 verankert nach
oben ragt. Zwischen der Unterseite des Ringsteges 32
und der Oberseite der Kontermutter 38 ist ein kleiner
Zwischenraum von beispielsweise einigen Millimetern
freigelassen, so daß der Ringsteg 32 über eine kleine
Wegstrecke hinweg frei nach unten federn kann.
Der Schraubbolzen 35, welcher frei durch entsprechend
weite Bohrungen 39, 40 im Stützsteg 33 bzw. Ringsteg
32 hindurchgeführt ist, ragt mit seinem glatten
Schaft 41 frei in eine axiale Bohrung 42 des Nadel
zylinders 1 hinein, die zu diesem Zweck eine größere
lichte Weite als der Außendurchmesser des Schaftes 41
hat. Der Schraubbolzen 35 weist an seinem dem Stütz
steg 33 abgekehrten Ende einen Gewindeteil 43 auf,
dessen Durchmesser etwas größer als der Durchmesser
des Schaftes 41 ist. Mit diesem Gewindeteil 43 ist
der Schraubbolzen 35 in ein entsprechendes Innenge
winde der sonst glatten Bohrung 42 eingeschraubt.
Damit besteht über den Schraubbolzen 35 eine starre
Verbindung zwischen dem Stützsteg 33 und dem oberen
Bereich des Nadelzylinders 1, mit dem die Gewinde
teile 43 der Schraubenbolzen 35 fest verschraubt
sind.
Die Schraubbolzen 35 sind aus einem Metall gefertigt,
welches gegenüber dem Metall, aus dem der Nadel
zylinder 1 besteht, einen erheblich kleineren Wärme
ausdehnungskoeffizienten besitzt. Der Wärmeausdehnungs
koeffizient (Wärmeausdehnungszahl) des Schraubbolzens
35 kann beispielsweise etwa zehnmal kleiner als
derjenige des Nadelzylinders 1 sein. Geeignete Ma
terialien für die Herstellung des Schraubbolzens 35
sind beispielsweise die Nickellegierungen X50Ni36
und X50Ni42 gemäß DIN 17 006.
Erwärmt sich der Nadelzylinder 1 und dehnt sich hier
durch in axialer Richtung aus, so kann sich diese
Ausdehnung wegen der Fixierung des oberen Bereiches
des Nadelzylinders 1 durch den Schraubbolzen 35 am
Stützsteg 33 nur nach unten hin auswirken und zu
einer Durchfederung des Ringstegs 32 nach unten hin
führen. Im Bereich des Schraubbolzens 35 kann somit
die Wärmeausdehnung keinen Beitrag zu einer Axial
verschiebung des oberen Bereichs des Nadelzylinders 1
nach oben leisten, Zu einer solchen Axialverschiebung
trägt allenfalls diejenige axiale Länge des Nadel
zylinders 1 bei, die sich oberhalb der Verbindungs
stelle (Gewindeteil 43) des Schraubbolzens 35 mit
dem Nadelzylinder 1 befindet. Es wurde gefunden, daß
der Schraubbolzen 35 mit seinem Gewindeteil 43 stets
ausreichend weit oben mit dem Nadelzylinder 1 starr
verbunden werden kann, so daß die auf den darüber
liegenden, oberen Bereich zurückzuführende Wärmeaus
dehnung des Nadelzylinders, die nach oben gerichtet
ist, so klein gehalten werden kann, daß sie praktisch
keine Rolle spielt.
Über den Umfang des Tragringes 3 verteilt können
beispielsweise sechs, zwölf oder mehr Schraubbolzen
35 vorgesehen werden, zwischen denen jeweils Schrauben
2 (Fig. 1) zur starren Verbindung des Ringsteges 32
mit dem Nadelzylinder 1 angeordnet werden können.
Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform
der Erfindung sind Ringsteg 32 und Stützsteg 33 ein
stückig miteinander verbunden. Bei einer anderen
Ausführungsform der Erfindung können Ringsteg 32
und Stützsteg 33 auch separate Teile bilden, die,
beispielsweise an dem bundförmigen Teil 44 der Brücke
34, miteinander verschraubt sein können.
Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform ist
wiederum zwischen dem Nutgrund 16 der Nut 5 und der
Rückseite 17 des Steges 6 ein Zwischenraum 18 vor
gesehen, so daß hierdurch radiale Wärmeausdehnungs
unterschiede zwischen Nadelzylinder 1 und Platinen
ring 12 in der beschriebenen Weise ausgeglichen
werden können. Zu diesem radialen Wärmeausdehnungs
ausgleich kommt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10
die axiale Wärmeausdehnungskompensation des Nadel
zylinders 1 durch die Schraubbolzen 35 hinzu. Es
wurde gefunden, daß sich auf diese Weise durch die
kombinierten Maßnahmen der radialen und axialen
Wärmeausdehnungskompensationen thermisch hervorragend
stabile Rundstrickmaschinen erzielen lassen.
Die bei der erfindungsgemäßen Ausbildung gemäß Fig. 10
erzielbare Stabilisierung des oberen Bereiches des
Nadelzylinders 1 gegen Wärmeausdehnung hat nicht nur
Bedeutung im Zusammenhang mit dem Ausgleichen unter
schiedlicher Wärmeausdehnungen von Nadelzylinder und
Platinenring. Der Schraubbolzen 35 und die durch
ihn erzielbaren, günstigen Wirkungen mit Bezug auf
die axiale Wärmeausdehnung des Nadelzylinders 1 lassen
sich auch bei Rundstrickmaschinen ohne Platinenring
12 einsetzen, wenn axiale Wärmeausdehnungen des
Nadelzylinders für sich störend sind.
Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 3 bis 9 liegt
der Steg 6 - im Gegensatz zu Fig. 1 - mit seiner
Rückseite unmittelbar auf dem Nutgrund der den Steg
aufnehmenden, in den Nadelzylinder 1 eingefrästen
Nut 5 auf, der obere Teil des Steges 6 kann also im
Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 nicht
federnd nachgeben und hierdurch eine radiale Relativ
bewegung zwischen Nadelzylinder und Platinenring er
möglichen. Diese Bewegung wird, wie oben beschrieben
durch die sonstigen, in Fig. 3 bis 9 dargestellten
Maßnahmen bewirkt. Es ist jedoch erfindungsgemäß
auch möglich, die Maßnahmen gemäß Fig. 3 bis 9 mit
dem Zwischenraum 18 gemäß Fig. 1 zu kombinieren, um
auf diese Weise eine noch größere radiale Beweglich
keit zwischen Nadelzylinder und Platinenring zu er
zielen. Natürlich können auch die Maßnahmen gemäß
Fig. 3 bis 9 mit dem Schraubbolzen 35 kombiniert
werden.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Ausgleichen der unterschiedlichen
Wärmeausdehnung von Nadelzylinder und Platinen
ring an einer Rundstrickmaschine, bei welcher der
Platinenring auf abstehenden Fahnen von Stegen
abgestützt ist, die ihrerseits in axial verlaufende
Nuten des Nadelzylinders eingesetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Bereich des Nadelzylinders (1)
relativ zum Platinenring (12) radial beweglich
ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß im oberen Bereich des Nadelzylinders (1)
zwischen Nutgrund (16) und der Rückseite (17) der
den Platinenring (12) abstützenden Stege (6) ein
Zwischenraum (18) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die den Platinenring (12)
tragenden Fahnen (21) der Stege (6) durch Schlitze
(21, 22) mit Bezug auf Nadelzylinder (1) und
Platinenring (12) radial elastisch verformbar
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der im oberen Bereich des
Nadelzylinders (1) angeordnete, die Fahne (13)
tragende Teil (23) des Steges (6) durch ein Lang
loch (24) mit Bezug auf Nadelzylinder (1) und
Platinenring (12) radial elastisch verformbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein innen gelegener,
dem Nadelzylinder (1) zugekehrter, auf den Fahnen
(13) der Stege (6) abgestützter Bereich des
Platinenrings (12) elastisch ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß der innen gelegene Bereich des Platinen
rings (12) ringförmige Schlitze (25, 26) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß der innen gelegene Bereich des Platinen
rings (12) aus elastomerem Werkstoff besteht.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Platinen
ring (12) radial verlaufende Schlitze (27) auf
weist, in denen die Fahnen (13) der Stege (6)
gleitverschieblich sind.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Platinen
ring (12) mit Pratzen (14) an den Fahnen (13, 21)
der Stege (6) gehalten ist und die Pratzen radial
verlaufende Schlitze (28) aufweisen, in denen
die Fahnen gleitverschieblich sind.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein den
Nadelzylinder (1) abstützender Tragring (3) einen
am Nadelzylinder starr befestigten Ringsteg (32)
aufweist, der federnd mit einem unter dem Ring
steg liegenden, in sich starren Stützsteg (33)
verbunden ist, und daß im Stützsteg auf dessen
Umfang verteilt Schraubbolzen (35) mit wesentlich
kleinerer Wärmedehnungszahl als die des Nadel
zylinders (1) fest verankert sind, die frei durch
axiale Bohrungen (42) im Nadelzylinder verlaufen
und an ihrem dem Stützsteg (33) abgekehrten Ende
(43) mit dem oberen Bereich des Nadelzylinders (1)
fest verschraubt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Schraubbolzen (35) aus einem Material
besteht, das eine etwa zehnmal kleinere Wärme
dehnungszahl als das Material hat, aus dem der
Nadelzylinder (1) besteht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schraubbolzen (35) am
Stützsteg (33) durch eine Kontermutter (38) fest
verankert ist.
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- 1984-05-04 JP JP59088523A patent/JPH0726293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10018841B4 (de) * | 2000-04-14 | 2012-07-05 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Rundstrickmaschine |
Also Published As
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JPS602759A (ja) | 1985-01-09 |
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