DE3313287A1

DE3313287A1 - Mixing and flushing device

Info

Publication number: DE3313287A1
Application number: DE19833313287
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter 5882 Meinerzhagen Lork
Original assignee: LORK KLAUS DIETER
Current assignee: LORK KLAUS DIETER
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1983-04-13
Publication date: 1984-10-25
Also published as: DE3313287C2

Abstract

The invention relates to a mixing and flushing device for a two-component mixture composed of a highly viscous material, component A, and a hardener, component B. The device is provided with a flushing and control part and a mixer part. The components are fed separately by means of a compressed air drive to the flushing and control part. The mixer part has a premixer and a downstream forming mixer, which form a transportable unit. The mixer part also contains a control valve for the simultaneous control of the spray nozzle, fixed at the end of the forming mixer, and of the flushing and control part.

Description

Misch- und Spüleinrichtung Mixing and flushing device

Die Erfindung betrifft eine Misch- und Spüleinrichtung für ein Zweikomponenten-Gemisch aus einem hochviskosen Material - Komponente A - und einem Härter - Komponente B -, mit einem Spül- und Steuerteil, dem mittels eines Druckluftantriebs die Komponenten getrennt zugeführt sind, und mit einem in einer Spritzdüse mündenden Mischerteil, in dem die Komponenten zu dem Zweikomponenten-Gemisch gemischt sind.The invention relates to a mixing and flushing device for a two-component mixture from a highly viscous material - component A - and a hardener - component B -, with a rinsing and control part, which the components by means of a compressed air drive are supplied separately, and with a mixer part opening into a spray nozzle, in which the components are mixed to form the two-component mixture.

Misch- und Spüleinrichtungen der vorgenannten Art werden u.a. zum Versiegeln der Scheiben in Doppel- und Mehrfachglasfenstern eingesetzt. Sie müssen mit ihrem die Spritzdüse enthaltenden Teil transportabel sein, um von Fenster zu Fenster das Versiegeln vornehmen zu können. In der Zeit des Transports müssen sie - intervallweise - abschaltbar sein. Bei den bekannten Misch- und Spüleinrichtungen erfolgt das Öffnen der Zuleitungen für die Komponenten A und B von Hand und ein Vormischen dieser Komponenten im Spül- und Steuerteil. Das vorgemischte Zweikomponenten-Gemisch wird dann über Leitungen einem (+)Mischer zugeführt.Mixing and flushing devices of the aforementioned type are used, among other things, for Sealing of panes used in double and multiple glass windows. You need to be transportable with its part containing the spray nozzle to from the window Window to be able to make the sealing. In the time of transport they have to - be switched off at intervals. With the known mixing and flushing devices the supply lines for components A and B are opened by hand and on Premix these components in the rinsing and control section. The premixed two-component mixture is then fed to a (+) mixer via lines.

Der Arbeitsdruck in den Leitungen ist hoch. Es muß eine große Kraft aufgebracht werden, um die Spritzdüse zu öffnen.The working pressure in the lines is high. It must be a great force applied to open the spray nozzle.

Das Zweikomponenten-Gemisch tritt stoßartig aus. Das Spülen der Einrichtung bei Produktionsende gestaltet sich umständlich. +) zweiten Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Misch- und Spüleinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit etwa dem halben Arbeitsdruck - 80 bis 120 bar gegenüber 180 bis 250 bar - gearbeitet, einfach gesteuert und gespült werden kann. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Komponenten aus dem Spül- und Steuerteil getrennt über Schläuche einem Vormischer und einem nachgeordneten Formmischer zugeführt sind, die eine transportable Einheit bilden und ein Steuerventil für das gleichzeitige Steuern der am Ende des Formmischers befestigten Spritzdüse und des Spül-und Steuerteils enthalten.The two-component mixture emerges suddenly. Flushing the facility at the end of production turns out to be cumbersome. +) second here the invention wants to remedy the situation. The invention is based on the object of a To train mixing and flushing device of the type mentioned so that with about half the working pressure - 80 to 120 bar compared to 180 to 250 bar - worked, can be easily controlled and flushed. According to the invention this object is achieved solved in that the components from the flushing and control part are separated by hoses a premixer and a downstream molding mixer are supplied, which have a transportable Form unit and a control valve for the simultaneous control of the at the end of the Form mixer attached spray nozzle and the flushing and control part included.

Bei der Erfindung sind Steuer- und Spülelement einerseits und Mischer andererseits streng voneinander getrennt: Aus der Steuer- und Spüleinheit werden die Komponenten A und B über getrennte Leitungen dem Vormischer zugeführt, der mitdem Formmischer eine transportable Einheit bildet. Es kann so mit vermindertem Druck gearbeitet werden. Zwischen Steuer- und Spüleinheit befinden sich in den Leitungen kein Vorgemisch, sondern noch die getrennten Komponenten, was auch das Spülen erleichtert. Der Abfall des Zweikomponenten-Gemisches bei Beginn und am Ende des Produktionsgangs ist gering. Die Steuerung der einzelnen Produktionsintervalle erfolgt vom transportablen Formmischer aus, und zwar gleichzeitig für die Spritzdüse und die Steuer-und Spüleinheit. Es ist so möglich, einen Druckausgleich für den Formmischer über die Steuer- und Spüleinheit durchzuführen.In the invention, the control and flushing elements are on the one hand and a mixer on the other hand, strictly separated from each other: the control and flushing units become the components A and B are fed via separate lines to the premixer, which is connected to the Form mixer forms a transportable unit. It can do so with reduced pressure to be worked. There are lines between the control and flushing units no premix, but the separate components, which also makes rinsing easier. The waste of the two-component mixture at the beginning and at the end of the production cycle is low. The individual production intervals are controlled by the transportable Molding mixer off, for the spray nozzle and the control and rinsing unit at the same time. It is thus possible to equalize the pressure for the mixer via the control and To carry out the rinsing unit.

Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments and refinements of the invention are set out in the subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 den Spül- mit Steuerteil einer Misch-und Spüleinrichtung; Fig. 2 den Mischerteil der Misch- und Spüleinrichtung; Fig. 3 Vormischer-Elemente aus dem Mischerteil.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows in a schematic representation: 1 shows the flushing with control part of a mixing and flushing device; Fig. 2 shows the mixer part the mixing and flushing device; Fig. 3 premixer elements from the mixer part.

Zweikomponenten-Gemische werden u.a. zum Versiegeln der in Doppel- und Mehrfachglasfenster eingesetzten Scheiben verwendet. Dabei besteht die Komponente A aus hochviskosem Material, die Komponente B aus einem Härter. Das Versiegeln erfolgt mit Hilfe einer Misch- und Spüle in richtung. Die Komponenten A und B werden getrennt aus Behältern über ein Spül- und Steuerteil einem über Schläuche angeschlossenen Mischerteil - Fig. 2 - zugeführt, in dem die Komponenten A und B zu dem Versiegelungsprodukt gemischt werden, das über eine Spritzdüse austritt.Two-component mixtures are used, among other things, to seal the double and multiple glass windows used. There is the component A made of highly viscous material, component B made of a hardener. Sealing takes place with the help of a mixer and sink in the direction. Components A and B are separated from containers via a rinsing and control part to one connected via hoses Mixer part - Fig. 2 - supplied, in which the components A and B to the sealing product be mixed, which exits through a spray nozzle.

Die Misch- und Spüleinrichtung wird über ein im Bereich des Spül- und Steuerteils vorgesehenes Zeitglied 11 "Produktionsbeginn P.B." - Fig. 1 - in Betrieb genommen.The mixing and rinsing device is operated via a and control part provided timer 11 "start of production P.B." - Fig. 1 - in Put into operation.

Das Öffnen und Schließen der Spritzdüs erfolgt nach Inbetriebnahme der Einrichtung über ein im Mischerteil vorgesehenes Steuerventil 12 - Fig. 2 -, das auch den Spül-und Steuerteil steuert. Abgeschaltet wird die Misch- und Spüleinrichtung über ein Zeitglied 13 "Produktionsende P.E." - Fig. 1 -. Nach Abschalten der Misch- und Spüleinrichtung wird über ein Zeitglied 14 "Spülvorgang Sp." die Misch- und Spüleinrichtung gespült. Zeitglied 13 und 14 sind im Bereich des Spül- und Steuerteils vorgesehen.The spray nozzles are opened and closed after commissioning the device via a control valve 12 - Fig. 2 - provided in the mixer part, which also controls the flushing and control part. The mixing and rinsing device is switched off via a timer 13 "end of production P.E." - Fig. 1 -. After switching off the mixer and the flushing device is "flushing process Sp." the mixed and Flushing device rinsed. Timers 13 and 14 are in the area of the flushing and control part intended.

Die Komponente A gelangt aus einem nicht dargestellten Behälter unter Verwendung eines ebenfalls nicht dargestellten Druckluftantriebs über eine Zuleitung 21 und ein Anschlußstück 16 in ein Rückschlagventil 17, das an eine Spüleinheit 30 angeschlossen ist. Die Spüleinheit ist zugleich ein Verteilerblock. In der Spüleinheit 30 ist ein Kanal 31 für den Durchlauf der Komponente A vorgesehen. Der Kanal 31 ist mit Hilfe eines Pneumatik-Zylinders 41 verschließbar. Der Pneumatik-Zylinder 41 betätigt ein Nadelventil 42, das in den Kanal 31 für die Durchführung der Öffnungs- und Schließbewegung hineinragt. Gesteuert wird der Pneumatik-Zylinder 41 über ein Drosselventil 43, das seinerseits von dem Steuerventil 12 gesteuert ist. Der Ausgang des Kanals 31 ist einerseits über einen Schlauch 22 mit dem Mischerteil - Fig. 2 verbunden, andererseits über eine Rücklaufleitung 23 und ein Rückschlagventil 51 mit einem Druckausgleichventil 52.Component A comes under from a container (not shown) Use of a compressed air drive, also not shown, via a supply line 21 and a connection piece 16 in a check valve 17, which is connected to a flushing unit 30 is connected. The flushing unit is also a distributor block. In the sink unit 30 a channel 31 is provided for the passage of the component A. The channel 31 can be closed with the aid of a pneumatic cylinder 41. The pneumatic cylinder 41 actuates a needle valve 42, which is inserted into channel 31 for carrying out the opening and closing movement protrudes. The pneumatic cylinder 41 is controlled by a Throttle valve 43, which in turn is controlled by the control valve 12. The exit of the channel 31 is connected on the one hand to the mixer part via a hose 22 - FIG. 2 connected, on the other hand via a return line 23 and a check valve 51 with a pressure equalization valve 52.

In dem Druckausgleichventil 52 ist ein Kanal 53 vorgesehen. Der Abfluß der Komponente A aus dem Druckausgleichventil 52 durch den Kanal 53 wird mit Hilfe eines Pneumatik-Zylinders 54 gesteuert, der ein Nadelventil 55 betätigt, das in den Kanal 53 hineinragt. Die Steuerung des Pneumatik-Zylinders 54 erfolgt über ein Steuerventil 56, das seinerseits von dem Steuerventil 12 gesteuert ist.A channel 53 is provided in the pressure compensation valve 52. The drain the component A from the pressure equalization valve 52 through the channel 53 is with the help of a pneumatic cylinder 54, which actuates a needle valve 55, which in the channel 53 protrudes. The pneumatic cylinder 54 is controlled via a Control valve 56, which in turn is controlled by the control valve 12.

Die Komponente B gelangt aus einem nicht dargestellten Behälter unter Verwendung des Druckluftantriebs über eine Zuleitung 24 und einen Druckminderer 61 in einen Verteilerblock 62. Die Komponente B ist dünnflüssiger als die Komponente A; der Druckminderer 61 baut einen Gegendruck auf. In dem Verteilerblock 62 teilt sich die Komponente B auf zwei Kanäle 63, 64. Jeder der Kanäle 63, 64 steht mit einem von zwei parallel getrennt voneinander angeordneten Rückschlagventilen 65, 66 in Verbindung, die an die Spüleinheit 30 angeschlossen sind. In Verbindung mit dem Rückschlagventil 65 ist ein Kanal 32 in der Spüleinheit 30 vorgesehen, in Verbindung mit dem Rückschlagventil 66 ein Kanal 33. Der Weg der Komponente B durch die Kanäle 32, 33 wird auf die gleiche Weise wie der Weg der Komponente A durch den Kanal 31 gesteuert mit Hilfe von Pneumatik-Zylindern 44, 47, mit denen je ein Nadelventil 45, 48 verbunden ist. Der Pneumatik-Zylinder 44 ist über ein Oder-Glied 46 gesteuert; der Pneumatik-Zylinder 47 über ein Drosselventil 49. Oder-Glied 46 und Drosselventil 49 sind ihrerseits über das Steuerventil 12 gesteuert.Component B comes under from a container (not shown) Use of the compressed air drive via a supply line 24 and a pressure reducer 61 in a distribution block 62. The component B is thinner than the component A; the pressure reducer 61 builds up a counter pressure. In the distribution block 62 divides the component B on two channels 63, 64. Each of the channels 63, 64 stands with one of two check valves 65 arranged in parallel and separated from one another, 66 related to that are connected to the rinsing unit 30. In connection with the check valve 65 there is a channel 32 in the flushing unit 30 provided, in connection with the check valve 66, a channel 33. The path of the Component B through channels 32, 33 is processed in the same way as the path of the Component A through channel 31 controlled with the help of pneumatic cylinders 44, 47, with each of which a needle valve 45, 48 is connected. The pneumatic cylinder 44 is controlled via an OR element 46; the pneumatic cylinder 47 via a throttle valve 49. OR element 46 and throttle valve 49 are in turn connected via control valve 12 controlled.

Der Ausgang des Kanals 33 ist - analog dem Ausgang des Kanals 31 für die Komponente A - einerseits über einen Schlauch 25 verbunden mit dem Mischerteil andererseits über eine Rücklaufleitung 26 und ein Rückschlagventil 71 mit einem Druckausgleichventil 72. Das Druckausgleichventil 72 weist einen Kanal 73 auf. Der Abfluß der Komponente B aus dem Druckausgleichventil 72 wird mit Hilfe eines Pneumatik-Zylinders 74 gesteuert, der ein Nadelventil 75 betätigt, das in den Kanal 73 hineinragt. Gesteuert wird der Pneumatik-Zylinder 74 über ein Steuerventil 76, das seinerseits von dem Steuerventil 12 gesteuert ist.The output of channel 33 is - analogous to the output of channel 31 for component A - on the one hand connected to the mixer part via a hose 25 on the other hand via a return line 26 and a check valve 71 with a Pressure equalizing valve 72. The pressure equalizing valve 72 has a channel 73. Of the The component B is drained from the pressure compensation valve 72 with the aid of a pneumatic cylinder 74 controlled, which actuates a needle valve 75 which protrudes into the channel 73. Controlled is the pneumatic cylinder 74 via a control valve 76, which in turn of the Control valve 12 is controlled.

Die Spüleinheit 30 steht über die getrennten Schläuche 22, 25 für die Komponenten A und B mit einem Vormischer 80 in Verbindung - Fig. 2 -. Dem Vormischer 80 wird über ein Anschlußstück 81 die Komponente A, über ein Rückschlagventil 82 die Komponente B zugeführt. Das Anschlußstück 81 steht mit einem Kanal 83 in dem Vormischer 80 in Verbindung; das Rückschlagventil 82 mit einem Kanal 84. In dem Vormischer 80 werden die Komponenten A und B gemischt. In dem Vormischer 80 sind die Kanäle 83, 84 zusammengeführt, der gemeinsame Kanal durchsetzt einen zylindrischen Teil 85.The rinsing unit 30 is available via the separate hoses 22, 25 for components A and B in connection with a premixer 80 - FIG. 2 -. The premixer 80 becomes component A via a connection piece 81 and via a check valve 82 component B is supplied. The connector 81 is with a channel 83 in the Premixer 80 in connection; the check valve 82 with a channel 84. In the Components A and B are mixed in premixer 80. There are 80 in the premixer the channels 83, 84 merged, the common channel penetrates a cylindrical one Part 85.

In dem zylindrischen Teil 85 sind Vormischer-Elemente 86 vorgesehen.Premixer elements 86 are provided in the cylindrical part 85.

Bei den Vormischer-Elementen handelt es sich um je zwei Kreisscheiben 87, die über ein Mittelstück 88 miteinander verbunden sind. Axial zwischen benachbarten Vormischer-Elementen 86 angeordnete Elemente weisen außerdem außen Abstandhalter 89 auf. Jede Kreisscheibe 87 ist mit vier um 900 versetzte Axialbohrungen 90 versehen.The premixer elements are each two circular disks 87, which are connected to one another via a middle piece 88. Axially between neighboring Elements arranged in premixer elements 86 also have spacers on the outside 89 on. Each circular disk 87 is provided with four axial bores 90 offset by 900.

Die Axialbohrungen der zu demselben Vormischer-Element 86 ° gehörenden Kreisscheiben 87 sind um 45 gegeneinander versetzt. Auf diese Weise ist eine gründliche Vormischung der Komponenten A und B gewährleistet.The axial bores of the 86 ° belonging to the same premixer element Circular disks 87 are offset from one another by 45. Doing this is thorough Premixing of components A and B ensured.

An den Vormischer 80 schließt ein Dreiachsen-Drehgelenk 92 an. Das Dreiachsen-Drehgelenk 92 gewährleistet, daß der nachfolgende Teil der Mischeinrichtung in jede Position gedreht werden kann. Über ein Anschlußstück 93 ist das Dreiachsen-Drehgelenk 92 mit dem bereits mehrfach erwähnten Steuerventil 12 verbunden. Das Steuerventil 12 ist von Hand betätigt und bewirkt das wahlweise Öffnen und Schließen der Pneumatik-Zylinder 41 und 54 bzw. 47 und 74. Dem Steuerventil 12 nachgeordnet ist ein Formmischer 95. Der Formmischer 95 mischt über seine gesamte Länge die vorgemischten Komponenten A und B endgültig. Der Formmischer 95 ist im wesentlichen in drei gleichlange Teile aufgeteilt.A three-axis swivel joint 92 connects to the premixer 80. That Three-axis swivel 92 ensures that the subsequent portion of the mixer can be rotated to any position. The three-axis swivel joint is via a connecting piece 93 92 is connected to the control valve 12 already mentioned several times. The control valve 12 is operated by hand and causes the pneumatic cylinders to be opened and closed as required 41 and 54 or 47 and 74. A molding mixer 95 is arranged downstream of the control valve 12. The molding mixer 95 mixes the premixed components over its entire length A and B final. The molding mixer 95 is essentially in three equal lengths divided up.

Der erste Teil 96 ist mit dem zweiten Teil 97 über eine Kupplung 91 verbunden; der zweite Teil 97 mit dem dritten Teil 98 über eine Winkelverschraubung 94. Die Winkelverschraubung 94 ist etwa in Höhe des Steuerventils 12 angeordnet. In diesem Bereich laufen der erste Teil 96 und der zweite Teil 97 im wesentlichen parallel zueinander.The first part 96 is connected to the second part 97 via a coupling 91 tied together; the second part 97 with the third part 98 via an angle screw connection 94. The angled screw connection 94 is arranged approximately at the level of the control valve 12. The first part 96 and the second part 97 essentially run in this area parallel to each other.

Die beiden ersten Teile 96 und 97 des Formmischers 95 bilden ein ovales Element. An die Winkelverschraubung 94 ist der dritte Teil 98 des Formmischers angeschlossen, der in eine Spritzdüse 99 mündet. Die Spritzdüse 99 wird an die zu versiegelnden Glasscheiben gehalten. Hier tritt das Gemisch aus den Komponenten A und B aus.The first two parts 96 and 97 of the mixer 95 form an oval Element. The third part 98 of the molding mixer is connected to the elbow fitting 94, which opens into a spray nozzle 99. The spray nozzle 99 is attached to the to be sealed Glass panes held. This is where the mixture of components A and B emerges.

Das Zeitglied 11 wird bei Produktionsbeginn betätigt.The timer 11 is actuated at the start of production.

Seine einstellbare Zeit - in der Praxis ca. 15 s - soll ausreichen, um die Komponenten A und B erstmals aus den Behältern über den Spül- und Steuerteil und den Mischerteil bis in die Spritzdüse 99 zu transportieren. Es sind also beim Einschalten des Zeitglieds 11 für den Produktionsbeginn die Pneumatik-Zylinder 41 und 47 geöffnet; die Pneumatik-Zylinder 44, 54 und 74 geschlossen. Nach Ablauf der am Zeitglied 11 eingestellten Zeit ist die Misch- und Spüleinrichtung betriebsbereit, die weitere Steuerung geschieht über das am Mischerteil angeordnete Steuerventil 12. Beim Öffnen dieses Ventils 12 öffnen die Pneumatik-Zylinder 41 und 47; die Pneumatik-Zylinder 44, 54 und 74 bleiben geschlossen. Die Komponenten A und B können getrennt zum Vormischer 80 transportiert, dort vorgemischt, im Formmischer 95 endgültig gemischt und aus der Spritzdüse das Zweikomponentengemisch abgegeben werden. Wird nach Versiegeln eines Fensters der Steuerzylinder 12 betätigt, schließen die Pneumatik-Zylinder 41 und 47; es öffnen die Pneumatik-Zylinder 54 und 74. Es unterbleibt die Zufuhr der Komponenten A und B an den Vormischer 80; über die Druckausgleichventile 52 und 75 findet ein Druckausgleich getrennt für die Komponenten A und B statt. Der Arbeitsdruck beträgt 80 bis 120 bar; über den Druckausgleich wird erreicht, daß bei geschlossenem Steuerventil 12 an der Spritzdüse der Druck auf Null bar sinkt. Beim Öffnen des Steuerventils 12 öffnen/schließen die genannten Pneumatik-Zylinder wieder im umgekehrten Sinn. Diese Öffnungs- und Schließbewegung des Steuerventils erfolgt jeweils, wenn ein Fenster versiegelt ist, um das nächste Fenster zu versiegeln.Its adjustable time - in practice approx. 15 s - should be sufficient For the first time, components A and B are removed from the containers via the flushing and control section and to transport the mixer part into the spray nozzle 99. So it's with Switching on the timing element 11 for the start of production, the pneumatic cylinders 41 and 47 open; the pneumatic cylinders 44, 54 and 74 are closed. After the the time set on timer 11, the mixing and flushing device is ready for operation, further control takes place via the control valve located on the mixer part 12. When this valve 12 is opened, the pneumatic cylinders 41 and 47 open; the pneumatic cylinder 44, 54 and 74 remain closed. Components A and B can be sent separately to the premixer 80 transported, premixed there, finally mixed in the molding mixer 95 and out the two-component mixture can be dispensed through the spray nozzle. Will after sealing of a window of the control cylinder 12 is actuated, the pneumatic cylinders close 41 and 47; the pneumatic cylinders 54 and 74 open. There is no supply components A and B to premixer 80; via the pressure equalization valves 52 and 75 pressure equalization takes place separately for components A and B. Of the Working pressure is 80 to 120 bar; The pressure equalization ensures that when the control valve 12 on the spray nozzle is closed, the pressure drops to zero bar. When the control valve 12 is opened, the said pneumatic cylinders open / close again in the opposite sense. This opening and closing movement of the control valve occurs each time a window is sealed to seal the next window.

Das Zeitglied 13 wird bei Produktionsende betätigt. Der zuvor durch das Schließen des Steuerventils geschlossene Pneumatik-Zylinder 47 bleibt geschlossen; die zuvor geschlossenen Pneumatik-Zylinder 41 und 44 öffnen; die Pneumatik-Zylinder 54 und 74 schließen. Das noch im Mischerteil befindliche Material wird von der Komponente A aus der Spritzdüse 99 über eine einstellbare Zeit - im Ausführungsbeispiel ebenfalls ca. 15 s lang - ausgedrückt.The timer 13 is actuated at the end of production. The one before the closing of the control valve, the closed pneumatic cylinder 47 remains closed; open the previously closed pneumatic cylinders 41 and 44; the pneumatic cylinder 54 and 74 close. The material still in the mixer part is taken from the component A from the spray nozzle 99 for an adjustable time - also in the exemplary embodiment approx. 15 s long - expressed.

Die Komponente B gelangt über den Kanal 32 in die Rücklaufleitung 27 wieder in den Behälter der Komponente B zurück. Nach Ablauf der im Zeitglied 13 eingestellten Zeit wird der Formmischer 95 mit der Rücklaufleitung 23 verbunden. Es wird dann das Zeitglied 14 für den Spülvorgang betätigt. Die Spülzeit ist zwischen einer und sechzig Minuten wählbar. Die Komponente A befindet sich allein im Umlauf in der Mischeinheit, der gesamte Mischerteil wird gespült. Nach Ablauf der Spülzeit schließen die Pneumatik-Zylinder 41 und 44. Es wird dann die Druckluftzufuhr für die Komponenten A und B abgeschaltet. Die Misch- und Spüleinrichtung ist druckluftfrei.Component B enters the return line via channel 32 27 back into the component B container. After the in the timer 13, the molding mixer 95 is connected to the return line 23. The timer 14 is then actuated for the flushing process. The flush time is between one and sixty minutes selectable. Component A is in circulation alone in the mixing unit, the entire mixer part is rinsed. After the flushing time has elapsed close the pneumatic cylinders 41 and 44. It is then the compressed air supply for components A and B are switched off. The mixing and rinsing device is compressed air-free.

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Claims

Patentansprüche 1. Misch- und Spüleinrichtung für ein Zweikomponenten-Gemisch aus einem hochviskosen Material - Komponente A - und einem Härter - Komponente B -, mit einem Spül- und Steuerteil, dem mittels eines Druckluftantriebs die Komponenten getrennt zugeführt sind, und mit einem in einer Spritzdüse mündenden Mischerteil, in dem die Komponenten zu dem Zweikomponenten-Gemisch gemischt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (A; B) aus dem Spül- und Steuerteil getrennt über Schläuche (22; 25) einem Vormischer (80) und einem nachgeordneten Formmischer (95) zugeführt sind, die eine transportable Einheit bilden und ein Steuerventil (12) für das gleichzeitige Steuern der am Ende des Formmischers (95) befestigten Spritzdüse (99) und des Spül- und Steuerteils enthalten. Claims 1. Mixing and flushing device for a two-component mixture from a highly viscous material - component A - and a hardener - component B -, with a rinsing and control part, which the components by means of a compressed air drive are supplied separately, and with a mixer part opening into a spray nozzle, in which the components are mixed to form the two-component mixture, characterized in that that the components (A; B) from the flushing and control part are separated by hoses (22; 25) fed to a premixer (80) and a downstream molding mixer (95) are, which form a transportable unit and a control valve (12) for the simultaneous Controlling the spray nozzle (99) attached to the end of the molding mixer (95) and the rinsing and control part included.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (80) und der Formmischer (95) über ein Mehrachsen-Drehgelenk (92) miteinander verbunden sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the premixer (80) and the mixer (95) are connected to one another via a multi-axis swivel joint (92) are.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formmischer (95) im wesentlichen aus drei Teilen besteht, von denen der erste und der zweite Teil (96, 97) über eine Kupplung (91) miteinander zu einem Oval verbunden sind und der dritte Teil (98) im wesentlichen linear ausgebildet, am Ende mit der Spritzdüse (99) versehen und über eine Winkelverschraubung (94) mit dem zweiten Teil (98) verbunden ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the molding mixer (95) consists essentially of three parts, the first of which and the second part (96, 97) connected to one another to form an oval via a coupling (91) are and the third part (98) is formed substantially linear, at the end with the Spray nozzle (99) provided and via an elbow screw connection (94) with the second Part (98) is connected.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (12) zwischen dem Mehrachsen-Drehgelenk (92) und dem ersten Teil (96) des Formmischers (95) vorgesehen ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the control valve (12) between the multi-axis swivel joint (92) and the first part (96) of the molding mixer (95) is provided.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Vormischer (80) Vormischer-Elemente (86) in der Form von auf Abstand gehaltenen Kreisscheiben (87) vorgesehen sind, die mit auf demselben Kreisumfang in Umfangsrichtung in regelmäßigem Abstand voneinander angeordneten Axialbohrungen (90) versehen sind, wobei die Axialbor hungen (90) in aufeinanderfolgenden Kreisscheiben (87) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the premixer (80) premixer elements (86) in the form of at a distance held circular disks (87) are provided with on the same circumference Axial bores arranged at regular intervals in the circumferential direction (90) are provided, the Axialbor hangings (90) in successive circular disks (87) are arranged offset from one another in the circumferential direction.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisscheiben (87) durch ein Mittelstück (88) paarweise miteinander verbunden sind und benachbarte Paare von Kreisscheiben (87) durch Abstandhalter (89) im Abstand voneinander gehalten sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the circular disks (87) are connected in pairs by a middle piece (88) and are adjacent Pairs of circular disks (87) held at a distance from one another by spacers (89) are.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hochviskose Material (Komponente A) über ein Anschlußstück (16) und ein Rückschlagventil (17), der Härter (Komponente B) über einen Druckminderer (61) und einen Verteilerblock (62) über zwei parallel angeordnete Rückschlagventile (65; 66) Kanälen (31; 32; 33) in einer Spüleinheit (30) zugeführt sind, die über von dem Steuerventil (12) gesteuerte Pneumatik-Zylinder (41; 44; 47) und mit jeweils einem von ihnen verbundene Nadelventile (42; 45; 48) verschließbar sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the highly viscous material (component A) via a connector (16) and a Check valve (17), the hardener (component B) via a pressure reducer (61) and a distributor block (62) via two check valves (65; 66) channels (31; 32; 33) are supplied in a flushing unit (30), which are fed from the control valve (12) controlled pneumatic cylinders (41; 44; 47) and each with one of them connected needle valves (42; 45; 48) can be closed.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgänge der Kanäle (31; 33) für die Komponenten (A und B) getrennt sowohl an einem Verbindungsschlauch (22; 25) nach dem Vormischer (80) als auch an eine Rücklaufleitung (23; 26) angeschlossen sind, in die je ein Rückschlagventil (51; 71) mit nachfolgendem Druckausgleichventil (52; 72) geschaltet sind, die über von dem Steuerventil (12) gesteuerte Pneumatik-Zylinder (54; 74) und mit ihnen verbundene Nadelventile (55; 75) verschließbar sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the outputs the channels (31; 33) for the components (A and B) separately both on a connecting hose (22; 25) connected after the premixer (80) and also to a return line (23; 26) are, in each of which a check valve (51; 71) with a subsequent pressure equalization valve (52; 72) are connected via the pneumatic cylinder controlled by the control valve (12) (54; 74) and needle valves (55; 75) connected to them can be closed.

9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kanal (32) für den Härter (Komponente B) mit einer Rücklaufleitung (27) verbunden ist. 9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the second channel (32) for the hardener (component B) with a return line (27) connected is.

10. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei geöffneten Kanälen (31; 33) für den Durchtritt der Komponenten (A und B) durch die Spüleinheit (30) die Rücklaufleitungen (23; 26) geschlossen sind; bei geöffneten Rücklaufleitungen (23; 26) die Kanäle (31; 33) geschlossen sind.10. Device according to claims 7 and 8, characterized in that that with the channels (31; 33) open for the passage of the components (A and B) the return lines (23; 26) are closed by the flushing unit (30); at open return lines (23; 26) the channels (31; 33) are closed.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Produktionsbeginn ein Zeitglied (11) eingeschaltet ist, über das die Pneumatik-Zylinder (41; 47) für das Öffnen der Kanäle (31; 33) so lange geöffnet und die Pneumatik-Zylinder (54; 74) für das Schließen der Rücklaufleitungen (23; 26) so lange geschlossen sind, bis von den Komponenten (A und B) der Mischerteil von den Schläuchen (22; 25) bis zur Spritzdüse (99) durchlaufen ist.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that at the start of production a timer (11) is switched on, via which the pneumatic cylinder (41; 47) for the opening of the channels (31; 33) so long open and the pneumatic cylinder (54; 74) for closing the return lines (23; 26) are closed as long as to of the components (A and B) of the mixer part of the hoses (22; 25) to to the spray nozzle (99).

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Produktionsende ein Zeitglied (13) eingeschaltet ist, über das der zuvor geschlossene Pneumatik-Zylinder (47) im Kanal (31) für den Härter (Komponente B) geschlossen bleibt, die zuvor geschlossenen Pneumatik-Zylinder (41; 44) im Kanal (33) für das hochviskose Material (Komponente A) und in der Rücklaufleitung (27) für den Härter (Komponente B) geöffnet sind und die zuvor geöffneten Pneumatik-Zylinder (54; 74) in den Rücklaufleitungen (23; 26) für beide Komponenten (A und B) geschlossen sind, und zwar so lange, bis mit dem hochviskosen Material (Komponente A) noch im Mischerteil befindliches Zweikomponenten-Gemisch herausgedrückt ist.12. Device according to claim 11, characterized in that at End of production a timer (13) is switched on, via which the previously closed The pneumatic cylinder (47) in the channel (31) for the hardener (component B) is closed remains, the previously closed pneumatic cylinder (41; 44) in the channel (33) for the highly viscous material (component A) and in the return line (27) for the hardener (Component B) are open and the previously opened pneumatic cylinders (54; 74) are closed in the return lines (23; 26) for both components (A and B), until the highly viscous material (component A) is still in the mixer part present two-component mixture is pressed out.