DE3312702C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/28—Brasses; Bushes; Linings with embedded reinforcements shaped as frames or meshed materials
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- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gleitlager, insbeson
dere ein Gelenklager entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Gleitlagern dieser Art (z. B. DE-AS 15 75 550)
besteht bei der Herstellung das Problem, daß der das Lagerbett
bildende Kunststoff, der in zähflüssigem Zustand in den Zwi
schenraum zwischen der Außenfläche des Innenkörpers und der
Innenfläche des Außenkörpers eingespritzt wird, beim Erstarren
auf den Innenkörper aufschrumpft, so daß dessen Beweglichkeit
relativ zum Außenkörper eingeschränkt wird.
Aus der US-PS 26 22 949 ist es bekannt, bei einer aus
Kunststoff bestehenden Lagerbüchse ein derartiges Schrumpfen
dadurch zu vermeiden, daß in den Kunststoff eine sich im
wesentlichen über die ganze Länge der Lagerbüchse erstreckende
metallische Einlage, z. B. in Form einer aus Draht gewickelten
Schraubenfeder, eingebettet wird. Bei der Verwendung einer
derartigen Schraubenfeder in einem Gleitlager der gattungs
gemäßen Art besteht jedoch die Gefahr, daß deren Windungen bei
dem unter hohem Druck erfolgenden Einspritzen des Kunststoffes
zusammengedrückt werden, womit der beabsichtige Zweck zumindest
teilweise vereitelt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem
Gleitlager der gattungsgemäßen Art ein Aufschrumpfen des Kunst
stoffes auf die Außenfläche des Innenkörpers
über seine ganze axiale Erstreckung zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in
dem Lagerbett eine den Innenkörper umgebende, sich im wesent
lichen über die ganze axiale Länge des Lagerbettes erstreckende
metallische Einlage in Form einer Schraubenfeder angeordnet
ist, die aus einem Welldraht besteht, dessen Wellen im wesentlichen parallel zur
Längsmittelachse des Gleitlagers liegen.
Bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand wird durch die Wellen
des Drahtes ein vollständiges Zusammendrücken der Schrauben
feder während des Einspritzens des Kunststoffes verhindert und
es wird erreicht, daß der Kunststoff zwischen die Windungen der
Schraubenfeder gelangt und diese umhüllt, womit eine feste Ver
ankerung der Schraubenfeder im Kunststoff erreicht ist.
Aus der US-PS 13 58 786 ist es zwar bereits bekannt, einen
Welldraht, z. B. aus Kupfer oder einem anderen Lagermetall, in
ein Lager aus weichem Metall einzubetten. Hierbei soll jedoch
der Draht die verschleißfeste Lagerfläche bilden, während das
umgebende weiche Metall lediglich dazu dient, den Draht in
seiner Lage zu halten. Die der Erfindung zugrundeliegenden
Probleme treten dort nicht auf.
Der Draht, aus dem die Schraubenfeder gewickelt ist, kann
ein Profildraht sein, also ein Draht, der einen von der Kreis
form abweichenden Querschnitt, beispielsweise einen rechtecki
gen oder quadratischen Querschnitt hat. Dadurch läßt sich die
Schraubenfeder auch in sehr dünnen Kunststoffbetten unterbrin
gen. Die Schraubenfeder selbst kann einen von der Kreisform
abweichenden, beispielsweie polygonalen Querschnitt haben.
Als besonders geeignetes Material für die Schraubenfeder
hat sich Bronzedraht erwiesen. Dieses Material hat gute Gleit
eigenschaften gegenüber dem meist aus Stahl bestehenden Innen
körper, so daß die Windungen sehr nahe, beispielsweise in einem
Abstand von nur 1 mm oder darunter, an die Außenfläche des
Innenkörpers gelegt werden können und selbst dann, wenn die
eine oder die andere Windung in direktem Kontakt mit der
Außenfläche des Innenkörpers kommen sollte, die Reibung nicht
wesentlich erhöht wird.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgen
den unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Gelenklagers mit einer
Einlage in dem Kunststoffbett zwischen Gelenkkopf
und Gelenkkugel,
Fig. 2 die Einlage in Form einer aus einem Welldraht ge
wickelten Schraubenfeder,
Fig. 3 eine Frontansicht einer Einlage in Form einer
Schraubenfeder mit einem polygonalen Querschnitt,
und
Fig. 4 einen Längsschnitt eines Gleitlagers.
Das Gelenklager gemäß Fig. 1 weist einen Außenkörper 1 in
Form eines Gelenkkopfes auf, in dem ein Innenkörper in Form
einer Gelenkkugel 2 schwenkbar gelagert ist. Die Innenfläche 3
des Gelenkkopfes 1 ist mit einer ringförmigen Aussparung 4
versehen, in welche ein Kunststoff mit guten Gleiteigen
schaften, wie Polyamid oder PTFE oder ein Gemisch dieser
Stoffe, in zähflüssigem Zustand eingespritzt wird. Dieser
Kunststoff bildet nach dem Erstarren ein Lagerbett 5. Um ein
Aufschrumpfen des Kunststoffes auf die Außenfläche 6 der
Gelenkkugel 2 beim Erstarren sowie bei der folgenden Nachre
aktion bis zum vollständigen Aushärten des Kunststoffes zu
verhindern, wird vor dem Einspritzen des Kunststoffes eine in
Fig. 2 im einzelnen dargestellte, aus einem Welldraht gewickel
te Schraubenfeder 7 die vorzugsweise an die Kugelform des Innenkörpers angepaßt ist in die Aussparung 4 eingelegt. Die Wellen
des Drahtes, aus dem die Schraubenfeder 7 gewickelt ist, ver
hindern, daß die Schraubenfeder unter dem Einspritzdruck voll
ständig zusammengedrückt wird. Dadurch wird erreicht, daß die
einzelnen Windungen in einem Abstand voneinander liegen, so daß
der Kunststoff zwischen die Windungen gelangen kann und nach
dem Erstarren eine feste Verankerung der Schraubenfeder in dem
Kunststoff gewährleistet ist. Die Schraubenfeder 7 setzt einer
Zusammendrückung durch in radialer Richtung wirkende Kräfte
einen hohen Widerstand entgegen. Da beim Schrumpfen des Kunst
stoffes derartige radiale Kräfte auftreten, verhindert die
Schraubenfeder 7, daß der Kunststoff auf die Gelenkkugel 2 auf
schrumpft und deren Beweglichkeit beeinträchtigt.
Die Schraubenfeder braucht keinen kreisförmigen Quer
schnitt zu haben, sondern kann auch, wie in Fig. 3 gezeigt, mit
einem polygonalen Querschnitt ausgeführt sein.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt eines Gleitlagers mit
einem Außenkörper 10 und einem relativ zu diesem drehbaren
Innenkörper 11, wobei die Innenfläche 12 des Außenkörpers 10
wiederum eine ringförmige Aussparung 13 aufweist, die mit dem
das Lagerbett bildenden Kunststoff 14 ausgefüllt ist. In den
Kunststoff ist analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
eine aus Welldraht gewickelte Schraubenfeder 15 eingebettet,
die verhindert, daß der Kunststoff beim Erkalten und Erstarren
auf die Außenfläche 16 des Innenkörpers 11 aufschrumpft.
Claims (4)
1. Gleitlager, insbesondere Gelenklager, mit einem metallischen
Außenkörper (1; 10), einem relativ zu diesem beweglichen Innen
körper (2; 11) und einem zwischen Innen- und Außenkörper ange
ordneten Lagerbett (5; 14) aus Kunststoff, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Lagerbett (5; 14) eine
den Innenkörper (2; 11) umgebende, sich im wesentlichen über die
ganze axiale Länge des Lagerbettes erstreckende metallische
Einlage (7; 15) in Form einer Schraubenfeder angeordnet ist, die
aus einem Welldraht besteht, dessen Wellen im wesentlichen parallel zur Längsmittel
achse des Gleitlagers liegen.
2. Gleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schraubenfeder aus Profildraht besteht.
3. Gleitlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubenfeder einen von der Kreisform abweichenden
Querschnitt hat.
4. Gleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder aus Bronzedraht besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833312702 DE3312702A1 (de) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Gleitlager, insbesondere gelenklager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833312702 DE3312702A1 (de) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Gleitlager, insbesondere gelenklager |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3312702A1 DE3312702A1 (de) | 1984-10-18 |
DE3312702C2 true DE3312702C2 (de) | 1991-10-24 |
Family
ID=6195788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833312702 Granted DE3312702A1 (de) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Gleitlager, insbesondere gelenklager |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3312702A1 (de) |
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DE102013013387A1 (de) * | 2013-03-10 | 2014-09-11 | Kohlhage Automotive GmbH & Co. KG | Lagerung für eine Welle, insbesondere bei einer Ventileinheit, mit einer solchen Lagerung ausgestattete Ventileinheit und Verfahren zur Herstellung |
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-
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- 1983-04-08 DE DE19833312702 patent/DE3312702A1/de active Granted
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DE3312702A1 (de) | 1984-10-18 |
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