DE3312038A1 - Device for drawing in webs of material in rotary printing machines - Google Patents
Device for drawing in webs of material in rotary printing machinesInfo
- Publication number
- DE3312038A1 DE3312038A1 DE19833312038 DE3312038A DE3312038A1 DE 3312038 A1 DE3312038 A1 DE 3312038A1 DE 19833312038 DE19833312038 DE 19833312038 DE 3312038 A DE3312038 A DE 3312038A DE 3312038 A1 DE3312038 A1 DE 3312038A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- drive
- web
- gear
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Description
Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rota-Device for pulling in webs of material in rota-
tionsdruckmaschinen Anwendungsgebiet der Erfindung: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen mit einem endlosen, separat angetriebenen Einziehband.tion printing machines Field of application of the invention: The invention relates to a device for drawing in webs of material in rotary printing machines with an endless, separately driven feed belt.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen: Bei Druckmaschinen sind Materialbahneinziehvorrichtungen bekannt, die mit einem die Materialbahn ziehenden, endlosen, flexiblen Förderorgan arbeiten.Characteristic of the known technical solutions: In printing machines material web pulling devices are known which use a material web pulling, endless, flexible funding body work.
So ist z. B. gemäß der FR-PS 782.659 an der Innenseite des Maschinengestells der Rotationsdruckmaschine ein endloses Einziehband angeordnet, das auf Rollen geführt wird und seinen Antrieb von der Druckmaschine erhält. Derartige Einziehvorrichtungen gibt es auch mit einem separaten Antrieb.So is z. B. according to FR-PS 782.659 on the inside of the machine frame the rotary printing press an endless feed belt is arranged, which is guided on rollers and gets its drive from the printing press. Such retraction devices is also available with a separate drive.
Bei diesen Einziehvorrichtungen ist nachteilig, daß der Einziehweg nicht verdnderbar und deshalb die Materialbahn nur auf einem Bahnweg einziehbar ist. Bei einer Bahnwegänderung, die z. B. bei einer Produktionsumstellung der Druckmaschine vorkommen kann, muß die Materialbahn von Hand eingezogen werden. Dies ist körperlich anstrengend und zeitaufwendig und bedingt somit größere Stillstandszeiten der Druckmaschine.The disadvantage of these pull-in devices is that the pull-in path not changeable and therefore the material web can only be drawn in on one web path is. When changing the path, the z. B. in the event of a change in production of the printing machine can occur, the material web must be drawn in by hand. This is physical stressful and time-consuming and therefore requires longer downtimes the printing press.
Es wurden in einer Druckmaschine auch schon mehrere endlose Einziehbander entlang verschiedenen Einziehwegen angeordnet, womit sich mehrere Möglichkeiten des Papiereinziehens ergeben (DD-WP 45 949). Eine solche Vorrichtung ist jedoch kostenaufwendig und beeinträchtigt die Zugänglichkeit der Druckmaschine.There were already several endless pull-in tapes in a printing machine arranged along different feed paths, which opens up several options of paper feeding (DD-WP 45 949). However, such a device is expensive and affects the accessibility of the printing machine.
Ziel der Erfindung: Die Erfindung verfolgt das Ziel, mit einer kostengünstigen Vorrichtung die Materialbahn schnell einzuziehen und somit die Maschinenstillstandszeiten zu senken.Objective of the invention: The invention has the aim of having a cost-effective Device to pull in the material web quickly and thus the machine downtimes to lower.
Wesen der Erfindung: Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen mit einem endlosen, auf Bandrolle geführten, mittels Antriebswelle separat angetriebenen Einziehband zu schaffen, die mehrere Möglichkeiten des Papiereinziehens gestattet.Essence of the invention: The invention is based on the object of a Device for drawing in webs of material in rotary printing machines with a endless drawing-in belt, guided on a roll of tape and separately driven by means of a drive shaft to create that allows multiple ways of paper feeding.
Auch soll die Vorrichtung es ermöglichen, beim Einziehen die Materialbahn zuverlässig von der Materialrolle abzuziehen.The device should also make it possible to pull in the web of material can be reliably removed from the roll of material.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der rückführende Teil des Einziehbandes gegenüber dem einziehenden Teil auf Bandrollen geführt wird, die auf einem anderen Bahnweg angeordnet sind, und der Antrieb für das Einziehband richtungsumkehrbar ist. Dadurch kann mit einem endlosen Einziehband die Materialbahn auf zwei verschiedenen Wegen eingezogen werden. Das Einziehen auf einem zweiten Weg braucht dadurch nicht körperlich anstrengend von Hand ausgeführt zu werden, wodurch Stillstandszeiten der Druckmaschine klein gehalten werden. Durch den Einsatz nur eines Einziehbandes sind die Kosten für die Vorrichtung niedrig und die Zugänglichkeit der Druckmaschine wird nur wenig beeinträchtigt.According to the invention the object is achieved in that the returning Part of the pull-in tape is guided on tape rolls opposite the part to be pulled in, which are arranged on a different web path, and the drive for the draw-in belt direction is reversible. As a result, the material web can with an endless pull-in belt can be withdrawn in two different ways. Feeding on a second The path does not have to be physically strenuous by hand, whereby downtimes of the printing machine are kept to a minimum. Because of the engagement only one With the pull-in tape, the cost of the device is low and the accessibility of the printing press is only slightly impaired.
Das Einziehband ist vorteilhaft betreibbar, wenn erfindungsgemäß die Antriebsrolle von einem drehrichtungumkehr baren Elektro-, Pneumatik- oder Hydraulikmotor angetrieben wird.The draw-in tape can be operated advantageously if, according to the invention, the Drive roller from a reversible electric, pneumatic or hydraulic motor is driven.
Beim Einziehen ist die Materialbahn zuverlässig von der Materialrolle abziehbar, wenn erfindungsgemäß das Einziehband über zwei Antriebsrollen geführt wird, von denen jede verdrehbar auf dem Zapfen einer jeweils einer Abrolleinheit zugeordneten Bahnleitwalze oder neben letzterer angeordnet und starr mit einem Zahnrad verbunden ist, auf dem Zapfen jeder Bahnleitwalze ein mit diesem fest verbundenes Zahnrad angeordnet ist, letzteres Zahnrad sowie das mit der Antriebsrolle verbundene Zahnrad über ein Zwischenrad mit einem von einem Getriebemotor angetriebenen Antriebszahnrad in Antriebsverbindung stehen, wobei das Zwischenrad auf einem Hebel gelagert ist, der gemeinsam mit mehreren Hebeln, die jeweils eine an die Bahnleitwalze anstellbare PreBrolle tragen, auf einer Schwenkwelle befestigt ist, die über einen Hebel mit einem sich im Gestell abstützenden Arbeitszylinder in Verbindung steht. Durch den gleichzeitigen Antrieb der Bahnleitwalze und des Einziehbandes mit dem gleichen Motor und das Nichterfordernis weiterer, von der Druckmaschine angetriebener Zugorgane entfallen Synchronisationseinrichtungen. Weiterhin sind die den Abrolleinheiten zugeordneten Antriebe des Einziehbandes gleich gestaltet und somit kostengünstig fertigbar.The material web is reliably removed from the roll of material when it is drawn in can be removed if, according to the invention, the threading tape is guided over two drive rollers is, each of which can be rotated on the pin of a respective one of the unwinding units associated web guide roller or arranged next to the latter and rigidly with a gear is connected, on the pin of each web guide roller a firmly connected to this Gear is arranged, the latter gear and the one connected to the drive roller Gear via an intermediate gear with a drive gear driven by a gear motor are in drive connection, the intermediate gear being mounted on a lever, together with several levers, each one adjustable to the web guide roller Carry PreBrolle, is mounted on a pivot shaft, which is connected to a lever is connected to a working cylinder supported in the frame. Through the simultaneous drive of the web guide roller and the feed belt with the same Motor and the need for further pulling elements driven by the printing machine there is no need for synchronization devices. Furthermore are the unwinding units associated drives of the feed belt designed the same and thus inexpensive manufacturable.
Ausführungsbeispiel: Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch: Fig, 1: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Einziehvorrichtung mit drehrichtungumkehrbarem Motor Fig. 2: die Ansicht Z nach Figur 1 Fig. 3: den Schnitt A-A nach Figur 1 Fig. 4: die Befestigung der Materialbahn am Einziehband Fig. 5: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Einziehvorrichtung mit den Abrolleinheiten zugeordnetem Antrieb Fig. 6: die Ansicht Y nach Figur 5 Fig. 7: den Schnitt B-B nach Figur 6 Fig. 8: den Schnitt C-C nach Figur 6 Die in Figur 1 gezeigte Offset-Rollenrotationsdruckmaschinie enthält zwei Abrolleinheiten 1; 2, drei Druckwerke 3; 4; 5 und einen Falzapparat 6. Von der Materialrolle 7 der Abrolleinheit 1 wird die Materialbahn 8 über Bahnleitwalzen den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Auf einem anderen Bahnweg wird die Materialbahn 10 von der Materialrolle 11 der Abrolleinheit 2 zum Druckwerk 5 geführt. Entlang dem Bahnweg der Materialbahn 8 wird ein endloses Einziehband 12 von der Abrolleinheit 1 bis zum Druckwerk 4, dann weiter zum Druckwerk 5 und auf dem Bahnweg der Materialbahn 10 zurück zur Abrolleinheit 2 und dann weiter zur Abrolleinheit 1 geführt. Das Einziehband i2 ist seitlich außerhalb des Materialbahnbereiches angeordnet. Es wird auf Bandrollen 13 geführt, die auf Wandbolzen 14 (Fig. 2) oder den Zapfen von Bahnleitwalzen 9 gelagert sind. Angetrieben wird das Einziehband 12 von einer Antriebsrolle 15, die von einem drehrichtungumkehrbaren Getriebemotor 16 angetrieben wird (Fig. 3). Der Antrieb kann auch mittels eines drehrichtungumkehrbaren Pneumatik- oder Hydraulikmotors erfolgen.Exemplary embodiment: The invention is intended below on the basis of some exemplary embodiments are explained in more detail. In the accompanying drawings shows schematically: Fig. 1: an offset web-fed rotary printing press with a pull-in device direction of rotation reversible motor Fig. 2: the view Z according to Figure 1 Fig. 3: the section A-A according to Figure 1 Fig. 4: The fastening of the material web on the pull-in tape Fig. 5: an offset web-fed rotary printing press with a pull-in device with the unwinding units associated drive Fig. 6: the view Y according to Fig. 5: the section B-B according to FIG. 6 FIG. 8: the section C-C according to FIG. 6 The offset web-fed rotary printing machine shown in FIG contains two unwinding units 1; 2, three printing units 3; 4; 5 and a folder 6. The material web 8 is transferred from the material roll 7 of the unwinding unit 1 via web guide rollers the printing units 3 and 4 supplied. The material web is on a different path 10 guided from the roll of material 11 of the unwinding unit 2 to the printing unit 5. Along the path of the material web 8 is an endless pull-in belt 12 from the unwinding unit 1 to the printing unit 4, then on to the printing unit 5 and on the path of the material web 10 back to the unwinding unit 2 and then on to the unwinding unit 1. The fish tape i2 is arranged laterally outside the material web area. It comes on reels of tape 13 guided on wall bolts 14 (FIG. 2) or the pins of web guide rollers 9 are stored. Driven the feed tape 12 is driven by a drive roller 15, which is driven by a reversible gear motor 16 (Fig. 3). The drive can also be operated by means of a pneumatic or reversible direction of rotation Hydraulic motor.
Zum Einziehen wird der Materialbahnanfang angeschrägt, mit Streifen 17 verstärkt und am Einziehband 12 befestigt (Fig. 4). Das Befestigen erfolgt vorteilhaft durch Ankleben, z. B. mit Klebeband, und/oder Anhängen mit einer Drahtklemme 18. Die an das Einziehband 12 angehängte Materialbahn 8 wird nach Einschalten des Getriebemotors bis zum Druckwerk 3 eingezogen. Das anschließende Weiterführen der Materialbahn 8 durch die Druckwerke 3 und 4 und zum Falzapparat 6 erfolgt mit nur geringem korperlichem Aufwand von Hand. Das einzuziehende Bahnstück wird vor oder beim Einziehen manuell von der Materialrolle 7 abgewickelt.To pull it in, the beginning of the material web is bevelled with strips 17 reinforced and attached to the fish tape 12 (Fig. 4). The fastening is advantageous by gluing, e.g. B. with tape, and / or attach with a wire clip 18. The material web 8 attached to the pull-in tape 12 is activated after the gear motor has been switched on drawn in to printing unit 3. The subsequent continuation of the material web 8 through the printing units 3 and 4 and to the folder 6 takes place with little physical effort Effort by hand. The piece of web to be drawn in is manual before or during drawing unwound from the roll of material 7.
Zum Einziehen der Materialbahn 10 wird diese an den Teil des Einziehbandes 12 angehängt, der den Bahnweg der Materialbahn 10 beschreibt, Das Einziehen erfolgt, indem der Getriebemotor 16 mit gegenüber dem zuvor beschriebenen Einziehvorgang umgekehrter*Drehrichtung das Einziehband 12 treibt. Die Materialbahn 10 wird mit der Einziehvorrichtung bis zum Druckwerk 5 eingezogen. Das weitere Einziehen durch das Druckwerk 5 und weiter zum Falzapparat 6 erfolgt von Hand.To pull in the material web 10, it is attached to the part of the pull-in tape 12 is attached, which describes the path of the web of material 10, the drawing-in takes place, by the gear motor 16 with compared to the pulling-in process described above reverse * direction of rotation drives the pull-in tape 12. The material web 10 is with the pulling device pulled in up to the printing unit 5. The further drawing in by the printing unit 5 and on to the folder 6 is carried out by hand.
Mit der Einziehvorrichtung ist es auch möglich, die Materialbahn 8 nur bis zum Druckwerk 3 und die Materialbahn 10 bis zum Druckwerk 4 einzuziehen. Auch ist es möglich, bei Nichtbenutzung der Abrolleinheit 1 die Materialbahn 10 nur bis zum Druckwerk 3 einzuziehen.With the pull-in device, it is also possible to pull the material web 8 pull in only up to the printing unit 3 and the material web 10 up to the printing unit 4. It is also possible to remove the material web 10 when the unwinding unit 1 is not in use only to be drawn in as far as printing unit 3.
In Figur 5 ist eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine dargestellt, die 2 Abrolleinheiten 19; 20, drei Druckwerke 21; 22; 23 und einen Falzapparet 24 enthält. Von der Materialrolle 25 der Abrolleinheit 19 wird die Materialbahn 26 über die Bahnleitwalze 27 sowie weitere Bahnleitwalzen 28 den Druckwerken 21 und 22 zugeführt. Auf einem anderen Bahnweg wird die Materialbahn 29 von der Materialrolle 30 der Abrolleinheit 20 über die Bahnleitwalze 31 und weitere Bahnleitwalzen 28 dem Druckwerk 23 zugeführt.In Figure 5 is an offset web-fed rotary printing press shown, the 2 unwinding units 19; 20, three printing units 21; 22; 23 and a folder 24 contains. The material web 26 is removed from the material roll 25 of the unwinding unit 19 via the web guide roller 27 and further web guide rollers 28 to the printing units 21 and 22 supplied. The web of material 29 is taken from the roll of material on a different path 30 of the unwinding unit 20 via the web guide roller 31 and further web guide rollers 28 the printing unit 23 is supplied.
Entlang dem Bahnweg der Materialbahn 26 wird ein endloses Einziehband 32 von der Abrolleinheit 19 bis zum Druckwerk 22, dann weiter zum Druckwerk 23 und auf dem Bahnweg der Materialbahn 29 zurück zur Abrolleinheit 20 und dann weiter zur Abrolleinheit 19 geführt. Die Anordnung des Einziehbandes 32 ist analog der des Einziehbandes 12 im zuvor beschriebenen Aueführungsbelspiel, Als Antrieb des Einziehbandes 32 fungieren zwei Antriebsrollen 33; 34. Die Antriebsrolle 33 ist auf einem wandbolzen 35 neben der Bahnleitwalze 27 drehbar gelagert.Along the path of the material web 26 is an endless pull-in belt 32 from the unwinding unit 19 to the printing unit 22, then on to the printing unit 23 and on the path of the material web 29 back to the unwinding unit 20 and then on to the unwinding unit 19. The arrangement of the pull-in tape 32 is analogous to that of the pull-in tape 12 in the previously described Auführungsbelspiel, As a drive of the Two drive rollers 33 act as the drawing-in belt 32; 34. The drive roller 33 is rotatably mounted on a wall bolt 35 next to the web guide roller 27.
die Antriebsrolle 34 ebenso neben der Bahnleitwalze 31.the drive roller 34 also next to the web guide roller 31.
Die-Antriebsrolle 33 ist starr mit einem ebenfalls auf dem Wandbolzen 35 drehbar gelagerten Zahnrad 36 verbunden. Weiterhin ist auf dem Zapfen der Bahnleitwalze 27 ein Zahnrad 37 fest angeordnet. Beide Zahnräder 36; 37 sind mittels eines Zwischenrades 38 mit einem von einem Getriebemotor 39 angetriebenen Antriebszahnrad 40 in Antriebeverbindung bringbar. Das Zwischenrad 38 ist hierzu auf einem schwenkbaren Hebel 41 gelagert. Der Hebel 41 ist zusammen mit mehreren Hebeln 42, die jeweils eine an die Bahnleitwalze 27 anstellbare Preßrolle 43 tragen, auf einer Schwenkwelle 44 befestigt. An der Schwenkwelle 44 ist ein weiterer Hebel 45 befestigt, an dem ein sich im Gestell abstützender Arbeitszylinder 46 angreift (Fig. 6 bis 8). Eine gleichartige Anordnung mit einem Getriebemotor 47 ist der Antrieberolle 34 und der Bahnleitwalze 31 zugeordnet.The drive roller 33 is rigid with one also on the wall stud 35 rotatably mounted gear 36 connected. Furthermore, the web guide roller is on the journal 27 a gear 37 fixedly arranged. Both gears 36; 37 are by means of an intermediate wheel 38 with a drive gear 40 driven by a gear motor 39 in drive connection bringable. For this purpose, the intermediate wheel 38 is mounted on a pivotable lever 41. The lever 41 is together with several levers 42, each one on the web guide roller 27 wear adjustable pressure roller 43, mounted on a pivot shaft 44. At the Pivot shaft 44 is another lever 45 attached to which a in the frame supporting working cylinder 46 engages (Fig. 6 to 8). A similar arrangement with a geared motor 47, the drive roller 34 and the web guide roller 31 are assigned.
Zum Einziehen wird der Materialbahnanfang, wie in Figur 4 gezeigt, vorbereitet und an das Einziehband 32 angehängt. Zum Einziehen der Materialbahn 26 wird der Getriebemotor 39 eingeschaltet. Gleichzeitig damit wird der Arbeitszylinder 46 umgesteuert, wodurch die Schwenkwelle 44 betätigt und das Zwischenrad 38 in Zahneingriff mit den Zehn rädern 36 und 37 gebracht wird und die Preßrollen 43 an die Bahnleitwalze 27 angestellt werden. Dadurch treibt der Getriebemotor 39 sowohl die Antriebsrolle 33 für das Einziehband 32 als auch die Bahnleitwalze 27 an. In Verbindung mit den Preßrollen 43 zieht die Bahnleitwalze 27 beim Einziehen die Materialbahn 26 von der Materialrolle 25 ab. Die Materialbahn 26 wird mit dem Einziehband 32 bis zum Druckwerk 21 eingezogen.To pull in, the beginning of the material web, as shown in Figure 4, prepared and attached to the pull-in tape 32. For pulling in the material web 26, the gear motor 39 is switched on. At the same time the working cylinder becomes 46 reversed, whereby the pivot shaft 44 is actuated and the intermediate gear 38 meshes with teeth with the ten wheels 36 and 37 is brought and the pressure rollers 43 to the web guide roller 27 are employed. As a result, the gear motor 39 drives both the drive roller 33 for the pull-in tape 32 as well as the web guide roller 27. In connection with the Press rollers 43 pulls the web guide roller 27 when drawing in the material web 26 from the roll of material 25. The material web 26 is with the pull-in tape 32 to Printing unit 21 retracted.
Dann wird der Getriebemotor 39 abgeschaltet, wobei gleichzeitig der Arbeitszylinder 46 umgesteuert und der ausgerückte Zustand des Zwischenrades 38 und der Preßrollen 43 hergestellt wird. Dadurch werden die Antriebsrolle 33 und die Bahnleitwalze 27 frei drehbar. Beim Betrieb des Getriebemotors 39 ist der Getriebemotor 47 nicht einschaltbar, und die Antriebsrolle 34 und die Bahnleitwalze 31 sind dadurch frei drehbar. Am Druckwerk 21 wird die Materialbahn 26 vom Einziehband 32 abgenommen und von Hand durch die Druckwerke 21; 22 und zum Falzapparat 24 geführt.Then the gear motor 39 is switched off, at the same time the Working cylinder 46 reversed and the disengaged state of intermediate wheel 38 and the press rollers 43 is produced. As a result, the drive roller 33 and the web guide roller 27 freely rotatable. When operating the gear motor 39 is the gear motor 47 cannot be switched on, and the drive roller 34 and the web guide roller 31 are thereby freely rotatable. At the printing unit 21, the material web 26 is removed from the pull-in belt 32 and by hand through the printing units 21; 22 and led to the folder 24.
Zum Einziehen der Materialbahn 29 wird der Getriebemotor 47 eingeschaltet. Dieser treibt die Bahnleitwalze 31 und mittels der Antriebsrolle 34 das Einziehband 32 an. Bei Benutzung des Getriebemotors 47 ist der Getriebemotor 39 nicht einschaltbar. Die Materialbahn 29 wird bis zum Druckwerk 23 gezogen und dann von Hand durch das Druckwerk 23 und zum Falzapparat 24 geführt.To pull in the web of material 29, the gear motor 47 is switched on. This drives the web guide roller 31 and, by means of the drive roller 34, the draw-in belt 32 at. When using the gear motor 47, the gear motor 39 cannot be switched on. The material web 29 is drawn to the printing unit 23 and then by hand through the Printing unit 23 and passed to the folder 24.
Die Materialbahn 29 kann bereits am Druckwerk 22 oder 21 vom Einziehband 32 abgenommen werden, wenn die Material- bahn 26 nur vom Druckwerk 21 bedruckt bzw. die Abrolleinheit 19 nicht benutzt wird.The web of material 29 can already be removed from the feed belt at the printing unit 22 or 21 32 can be removed if the material lane 26 only from the printing unit 21 is printed or the unwinding unit 19 is not used.
Im Ausfahrungsbeispiel ist die Antriebsrolle 33 neben der Bahnleitwalze 27 angeordnet. Statt dessen ist es auch möglich, die Antriebsrolle 33 samt dem mit dieser starr verbundenen Zahnrad 36 drehbar auf dem Zapfen der Bahnleitwalze 17 anzuordnen. Bei Ausführung der Zahnräder 36 und 37 mit gleichem Betriebswilzkreisdurchxeeser sind diese mit einem'über die Breite beider Zahnräder 36; 37 reichenden Zwischenrad 38 mit dem Antriebszahnrad 40 in Antriebsverbindung bringbar.In the exemplary embodiment, the drive roller 33 is next to the web guide roller 27 arranged. Instead, it is also possible to use the drive roller 33 together with the this rigidly connected gear 36 rotatable on the journal of the web guide roller 17 to arrange. When the gears 36 and 37 are designed with the same operating circle diameter are these with one'over the width of both gears 36; 37 reaching idler gear 38 can be brought into drive connection with the drive gear 40.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen: 1 Abrolleinheit 2 " 3 Druckwerk 40.List of the reference symbols used: 1 unwinding unit 2 "3 printing unit 40.
5" 6 Falzapparat 7 Materialrolle 8 Materialbahn 9 Bahnleitwalze 10 Materialbahn 11 Materialrolle 12 Einziehband 13 Bandrolle 14 Wandbolzen 15 Antriebsrolle 16 drehrichtungumkehrbarer Getriebemotor 17 Streifen 18 Drahtklemme 19 Abrolleinheit 20 21 Druckwerk 22 23 24 Falzapparat 25 Materialrolle 26 Materialbahn 27 Bahnleitwalze 28 29 Materialbahn 30 Materialrolle 31 Bahnleitwalze 32 Einziehband 33 Antriebs rolle 34 35 Wandbolzen 36 Zahnrad 37 " 38 Zwischenrad 39 Getriebemotor 40 Antriebszahnrad 41 Hebel 42 Hebel 43 Preßrolle 44 Schwenkwelle 45 Hebel 46 Arbeitszylinder 47 Getriebemotor Leerseite 5 "6 folder 7 material roll 8 material web 9 web guide roller 10 Material web 11 Material roll 12 Fitting tape 13 Tape roll 14 Wall bolt 15 Drive roll 16 reversible gear motor 17 strips 18 wire clamp 19 unwinding unit 20 21 Printing unit 22 23 24 Folder 25 Material roll 26 Material web 27 Web guide roller 28 29 Material web 30 Material roll 31 Web guide roller 32 Draw-in belt 33 Drive roller 34 35 wall bolt 36 gear 37 "38 idler 39 gear motor 40 drive gear 41 Lever 42 Lever 43 Press roller 44 Pivot shaft 45 Lever 46 Working cylinder 47 Gear motor Blank page
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24069182A DD211446A3 (en) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | DEVICE FOR FEEDING MATERIAL RAILS IN ROTATION PRINTING MACHINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3312038A1 true DE3312038A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=5539238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833312038 Withdrawn DE3312038A1 (en) | 1982-06-14 | 1983-04-02 | Device for drawing in webs of material in rotary printing machines |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD211446A3 (en) |
| DE (1) | DE3312038A1 (en) |
| SU (1) | SU1308507A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212167A1 (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-15 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING A PAPER RAIL FEEDING PART TO A PAPER RAIL |
| DE4130678A1 (en) * | 1991-09-14 | 1993-03-18 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR TOWING RAILS IN ROLLING ROTARY PRINTING MACHINES |
| DE4318299A1 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Feeding device and method for feeding material webs into a printing press |
| DE19721511A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Wifag Maschf | Method of moving printed web from web-fed rotary press |
| WO2007033848A1 (en) | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device and method for feeding at least one material web or web strand into a folding device |
-
1982
- 1982-06-14 DD DD24069182A patent/DD211446A3/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-02 DE DE19833312038 patent/DE3312038A1/en not_active Withdrawn
- 1983-04-26 SU SU837772952A patent/SU1308507A1/en active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212167A1 (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-15 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING A PAPER RAIL FEEDING PART TO A PAPER RAIL |
| DE4212167C2 (en) * | 1991-04-11 | 1997-02-27 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Method and device for connecting a paper web threading part with a paper web |
| DE4130678A1 (en) * | 1991-09-14 | 1993-03-18 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR TOWING RAILS IN ROLLING ROTARY PRINTING MACHINES |
| US5255602A (en) * | 1991-09-14 | 1993-10-26 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Apparatus for threading webs in rotary printing machines |
| DE4318299A1 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Feeding device and method for feeding material webs into a printing press |
| US5542350A (en) * | 1993-06-02 | 1996-08-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Draw-in device and process for feeding webs of material into a printing machine |
| DE19721511A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Wifag Maschf | Method of moving printed web from web-fed rotary press |
| DE19721511B4 (en) * | 1997-05-22 | 2005-10-20 | Wifag Maschf | Method for extending a printing web from a web-fed rotary printing press |
| WO2007033848A1 (en) | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device and method for feeding at least one material web or web strand into a folding device |
| EP1930163A2 (en) | 2005-09-21 | 2008-06-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for drawing at least one material strip or at least one web strand into a folding unit |
| EP1930163A3 (en) * | 2005-09-21 | 2008-06-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for drawing at least one material strip or at least one web strand into a folding unit |
| EP1938977A1 (en) | 2005-09-21 | 2008-07-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device and method for drawing at least one material strip or at least one web strand into a folding unit |
| US7922642B2 (en) | 2005-09-21 | 2011-04-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices and method for feeding at least one material web or web strand into a folding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD211446A3 (en) | 1984-07-11 |
| SU1308507A1 (en) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60302888T2 (en) | FILM FEEDING DEVICE AND AUTOMATIC WRAPPING DEVICE | |
| DE3716188A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR TREATING AT LEAST ONE MATERIAL RAIL | |
| DE2224970A1 (en) | DEVICE FOR MOVING A WEB IN A ROTARY PRINTING MACHINE FOR PRINTING CHANGING FORMATS | |
| DE4409693C1 (en) | Device for pulling printing material webs over turning bars | |
| EP0458112A1 (en) | Device for splicing webs | |
| DE4130678C2 (en) | Device for feeding webs in web-fed rotary printing machines | |
| DE10236658B4 (en) | Cut register allocation | |
| DE19705369A1 (en) | Printing press | |
| DE19616322B4 (en) | Vertical adhesive press | |
| DE4306676C2 (en) | Washing device for cylinders of a printing machine | |
| DE2804970A1 (en) | PRINTING DEVICE | |
| DE2259485C2 (en) | Device for connecting a wound, stationary web of material, in particular a paper web, to a paper web moving to a processing machine, in particular a printing machine, when changing the winding roll | |
| DE4118969C1 (en) | ||
| DE3312038A1 (en) | Device for drawing in webs of material in rotary printing machines | |
| DE3916740C2 (en) | Textile machine with adjustable smoothing roller arrangement | |
| DE800932C (en) | Embossing calender | |
| EP0461387B1 (en) | Method and device for applying marginal perforations on a printing belt for rotary printing machines | |
| DE2132850C3 (en) | Web-fed rotary offset printing machine | |
| DE2255043A1 (en) | DEVICE FOR COLLECTING BOWS | |
| EP1138482A1 (en) | Web infeed device with decentralised link-up stations | |
| EP0923454B1 (en) | Adhesive tape feeding device for a pressure cylinder | |
| DE2365668C3 (en) | Device for processing web-like material with a rotary printing unit | |
| DE2136790A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FORMS, IN PARTICULAR CONTINUOUS FORMS | |
| DE10015857A1 (en) | Device for drawing a material web into a rotary printing machine has hanging stations for web associated with components of machine along path of threading material web through machine | |
| DE517501C (en) | High-speed cylinder press with back and forth swinging pressure cylinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |