DE3306747A1 - Verfahren und maschine zum schneiden mit einer automatischen bandsaege - Google Patents
Verfahren und maschine zum schneiden mit einer automatischen bandsaegeInfo
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Description
HOFFMANN · EITLE & PARTNER
PATENT- UND RECHTSANWÄLTE
PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN
DIPL.-1NG. K. FÜCHSLE - DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS . DIPL.-ING, K. GDRG
DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE
37 701 p/hl
1.-Toshio Hara, Amagasaki-shi / Japan
2. Nobuo Hara, Amagasaki-shi / Japan
3. Hiromichi Hara, Tottori-shi / Japan
Verfahren und Maschine zum Schneiden mit einer automatischen Bandsäge
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung des Verfahrens des sogenannten Schneidens oder spanabhebenden Bearbeitens
mittels einer automatischen Bandsäge. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf die Verbesserung einer Maschine
zur Durchführung des Verfahrens, wobei eine gewünschte mechanische spanabhebende Bearbeitung eines metallischen oder nichtmetallischen
Werkstückes dadurch vollzogen wird, daß eine Bandsäge aus Stahl oder dgl. in Form eines flexiblen Endlosbandes
graduell abgesenkt wird, wobei dieses Endlosband zwei Umlenkscheiben überbrückt und um diese Scheiben geführt
ist. Auf die Bandsäge wird so eingewirkt, daß sie einen kontinuierlichen Zirkulationsverlauf durchführt.
Ein Plan einer solchen herkömmlichen Maschine für das Schneiden mittels einer Bandsäge ist in Fig. 1 dargestellt.
In Fig. 1 überbrückt eine Bandsäge 3 zwei Rollen oder Scheiben 1 und 2 und rollt um diese Scheiben in
Form eines Endlosbandes, welches einen kontinuierlichen Zwangszirkulationsverlauf mittels eines Motors nimmt,
der mit einer der Scheiben antriebsmäßig verbunden ist. Während des kontinuierlichen Umlaufs der Bandsäge wird
diese abgesenkt, um ein darunter befindliches Werkstück zu bearbeiten. Daher sind entsprechend diesem Verfahren
die Bearbeitungsverläufe der Bearbeitungsnut des Werkstückes A linear. Entsprechend diesem herkömmlichen Verfahren entspricht
die Länge der Bearbeitung des Werkstückes A durch die Bandsäge 3, nämlich die Bearbeitungsbreite 1 der Breite
L des Werkstücks. Wenn diese Breite relativ groß ist, sammeln sich in der Bearbeitungsnut erzeugte Chips zwischen
jedem Zahn der Säge an, bis ein Zustand einer sogenannten Belastung vorhanden ist, die die normalen Bearbeitungsbewegungen beeinträchtigt. Je größer die Bearbeitungsbreite
1 des Werkstückes A ist, und um so schlechter die Bearbeitbarkeit des Materials des Werkstückes ist, beispielsweise
rostfreier Stahl, um so leichter wird eine derartige Lastaufbringung erzeugt. Die Lastaufbringung erhöht den
Bearbeitungswiderstand und es wird nicht nur eine Scherwärme erzeugt, um den Bearbeitungswxrkungsgrad abzusenken.
Auch wird die Lebensdauer der Säge verkürzt. Daher wird zur Durchführung des herkömmlichen Verfahrens ein groß bemessener
Motor verwendet, um die Bandsäge zu betreiben, und zwar unter Inbetrachtziehung des Absenkens der Wirksamkeit
der Maschine infolge der Lasterzeugung. Gleichzeitig ist es erforderlich, die Bearbeitungsgeschwindigkeit in erheblichem
Umfang zu reduzieren, um die Lasterzeugung zu vermindern, was bedeutet, daß die mechanische Wirksamkeit und
der Bearbeitungswirkungsgrad neben der Notwendigkeit der Beschränkung der Größe des Werkstückes A sehr gering sind.
Die Erfindung wurde hinsichtlich der vorerwähnten Nachteile entwickelt. Dies bedeutet, daß die erfundene Maschine
das Schneiden bzw. spanabhebende Bearbeiten eines Werkstückes auf solche Weise vollzieht, daß der Querschnitt
der Bearbeitungsnut einen Kreisbogen beschreibt, um die Bearbeitungsbreite 1 zu verkürzen und dadurch nicht nur
die Erzeugung einer übermäßigen Belastung zu verhindern, sondern ebenso das Absenken des mechanischen Wirkungsgrades
und des Betriebswirkungsgrades, obwohl es gewährleistet ist, großbemessene Werkstücke zu bearbeiten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch die
sich aus den Patentansprüchen ergebenden Merkmale gelöst.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung wird bei der automatischen Bandsäge das Auftreten einer hohen Belastung der Bandsäge verhindert.
Außerdem kann das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und mit einem gleichförmigen Bearbeitungsbetrag während der
Bearbeitungszeit durchgeführt werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den
Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt
Pig. 1 eine erläuternde schematische Darstellung des
Planes eines herkömmlichen Verfahrens zum Schneiden mittels einer Bandsäge,
30
Fig. 2A eine erläuternde schematische Darstellung des Planes des Verfahrens zum Schneiden mit einer
automatischen Bandsäge entsprechend der Erfindung,
Fig. 2B eine erläuternde schematische Darstellung des Schneidprozesses entsprechend dem erfindungsgemäßen
Verfahren,
Pig. 3 eine Vorderansicht mit der Darstellung der ersten Ausführungsform des Verfahrens zum Schneiden mit
der automatischen Bandsäge,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht ähnlich der der Fig.3,
Fig. 5A ein Kreisdiagramm mit der Darstellung einer Ausführungsform
eines Ölhydraulikkreises in der Maschine zum Schneiden mit der automatischen Band-"
säge entsprechend der Erfindung,
Fig. 5B ein Kreisdiagramm ähnlich dem der Fig. 5A für eine Ausführungsform,
Fig. 5C eine Vorderansicht mit der Darstellung einer Ausführungsform
einer Signaldetektionsvorrichtung zum
Erzielen von Zeitsignalen des Betriebs der Richtungssteuerventile ,
Fig. 6 eine Vorderansicht mit der Darstellung einer anderen Ausführungsform des oszillierenden Teiles der
Maschine entsprechend der Erfindung,
Fig. 7 eine Vorderansicht mit der Darstellung der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine,
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Hauptteiles des Plattennockenabschnittes
entsprechend Fig. 7,
Fig. 9A eine Ansicht mit der Darstellung der Bearbeitungsverläufe, wenn das Versorgungsteil bei den Ausführungsformen
der Erfindung nur Versorgungen mit konstanter Geschwindigkeit vollzogen hat,
Fig. 9B eine Ansicht der Bearbeitungsverläufe, wenn das
Versorgungsteil bei einer bestimmten Dimension eine Versorgung nur an Stellen in der Nähe der
Punkte und zu dem Moment vorgenommen .hat, v/o und wann der Kippwinkel des oszillierenden Körpers
ein Maximum nach rechts und links bei den Ausfüh- ■· rungsformen der Erfindung erreichen und
Fig. 10 eine Ansicht zur Erläuterung des Hauptversorgungsteiles,
des zusätzlichen Versorgungsteiles und
der künstlichen Bewegung zwischen diesem bei den Ausführungsformen der Erfindung.
In jeder der mehreren Figuren werden dieselben Bezugszeichen für dieselben Teile verwendet.
Zunächst wird ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstückes entsprechend der Erfindung beschrieben. Entsprechend der Darstellung
in Fig. 2A umfaßt ein oszillierender Körper 4 ein Paar von Scheiben 1,2 und eine Bandsäge 3. Der oszillierende
Körper 4 macht im Betriebszustand der Säge 3 eine oszillierende und kippende Bewegung aus der horizontalen Lage
als Ausgangs zustand entsprechend a -»· b ->
c nach links mit graduell zunehmenden Winkeln und dann erfolgt nach Zurückkehren in die horizontale Ausgangslage durch eine
Neigung zur entgegengesetzten Seite eine oszillierende Wirkung mit graduell zunehmenden Winkeln nach rechts gemäß
d -*■ e ->
f, wonach ein Zurückkehren in die Ausgangslage erfolgt. Die Bearbeitung wird durch Wiederholen dieses Prozesses
durchgeführt, wobei der oszillierende Körper 4 mit einer geeigneten Geschwindigkeit und in einer geeigneten
Zeit abgesenkt wird.
Wenn dem oszillierenden Körper 4 nur eine oszillierende Wirkung nach links und nach rechts verliehen wird, beschreiben
die Verläufe der Schneidkante 3a der Bandsäge 3 eine
ο ο υ ο /
Kurve 5a, wie dies beispielsweise in Fig. 2B beschrieben ist. Für den Fall, daß sich ein Werkstück A unter der
Maschine befindet, beschreiben die Bearbeitungsverläufe in der Bearbeitungsnut ebenso dieselbe Kurve 5a. In
diesem Zustand wird ein Teil der Kurve 5a um einen bogenförmigen Abschnitt 5c durch Absenken des gesamten oszillierenden
Körpers 4 um den Betrag s weggeschnitten, welcher ein Vorschiebbetrag durch einen geringen Abstand ist.
Die oszillierenden Kippbewegungen des oszillierenden Körpers
4 nach links und nach rechts überdecken den gesamten Umfang der Kurve 5A. Schließlich erfolgt das Bearbeiten
des gesamten ümfanges durch einen Vorschiebebetrag s, um eine neue Kurve 5b auszubilden.
Im Laufe des Bearbeitens berührt die Schneidkante 3a nur
einen Teil des Werkstücks A. Die Länge des Teiles entspricht der Bearbeitungsbreite 1. In diesem Fall wird die Bearbeitungsbreite
1 durch die Form (Krümmungsradius) der Kurve 5a und den Vorschiebebetrag s bestimmt. Die genannte Breite
kann unabhängig von der Größe des Werkstückes ausreichend reduziert werden. Daher fallen in der Bearbeitungsnut erzeugte Chips unmittelbar herunter, wenn sie jeden
der Zähne der Säge 3 packen, um das Auftreten einer Belastung zu verhindern. In Fig. 2B scheint jeder Bearbeitungsbetrag
augenscheinlich über den gesamten Umfang der Kurve 5a gleich zu sein. Tatsächlich reduziert sich jedoch
der Bearbeitungsbetrag graduell zur Nähe des Endbereiches der Kurve 5a, bis er an den beiden extremen Enden
auf Null abnimmt. Daher ist es beim praktischen Bearbeiten von Vorteil, die Säge abzusenken und an beiden Enden
in das Werkstück einzutreten, d.h. an Stellen in der Nähe der Punkte und dem Augenblick, wo und wann der Kippwinkel
des oszillierenden Körpers an beiden Enden ein Maximum erreicht.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht mit der Darstellung der
ersten Ausführungsform der Erfindung, in der das Bezugszeichen 7 Führungsständer bezeichnet, die jeweils aufrecht
in einer Basis 6 stehen. Mit dem Bezugszeichen 8 sind Führungshülsen bezeichnet. Jede Führungshülse 8 sitzt
verschiebbar auf dem entsprechenden Ständer 7. Ein horizontaler Baum 9 ist an den oberen Enden der Führungshülsen
8 vorgesehen, um die beiden Führungshülsen miteinander zu verbinden. Daher kann ein Fahrkörper 10, welcher
-ein integriertes Gebilde mit den Führungshülsen 8 und dem Baum 9 ist, vertikal entlang den Ständern 7 verfahren
werden. Zwischen der Basis 6 und dem Baum 9 befindet sich ein hydraulischer Zylinder 11 auf solche Weise, daß er
parallel zu den Ständern 7 liegt, und zwar hinsichtlich deren Längserstreckung. Der hydraulische Zylinder 11 funktioniert
als ein Vorschiebeteil (Versorgungsteil) während des Bearbeitens und als Anteil zum Antreiben des Fahrkörpers
10 nach oben, wenn die Bearbeitung vollständig durchgeführt worden ist. In einem Gehäuse 4a sind ein Paar von
Scheiben 1, 2, ein in der Zeichnung nicht dargestellter Bearbeitungsmotor, welches mit einem der Scheiben für dessen
Drehung und Antrieb verbunden ist, und eine Bandsäge 3 in Form eines Endlosbandes um die Scheiben 1,2 angeordnet.
Der oszillierende Körper 4 umfaßt alle diese Teile.
Der Fahrkörper 10, der oszillierende Körper 4 wird am
Fahrkörper 10 gehalten und kann durch herabhängende Arme 15,16 die oszillierende Bewegung und die Kippbewegung
vollziehen, wobei jeder Arm über Oszillationsachsen 12 und 14 angeschlossen ist, wobei die zuvor genannten in der
Nähe der Führungshülse des Fahrkörpers 10 und letzterer auf Stützen vorgesehen sind, die von den nahen Scheiben
1,2 des oszillierenden Körpers 4 wegstehend vorgesehen sind. Auf der Oberseite des Baumes 9 des Fahrkörpers 10
ist eine Kurbelscheibe 18 durch eine Stütze 19 befestigt, welche Kurbelscheibe für die oszillierende Bewegung durch
einen Motor drehbar angetrieben ist. Zwischen der exzentrischen Lage der Kurbelscheibe 18 und einer Stütze 20,
die auf dem oszillierenden Körper 4 vorgesehen ist, wird eine Verbindungsstange 21 drehbar mit Achsen 21a
bzw. 21b verbunden. Das oszillierende Antriebsteil 22 wird vom Oszillationsmotor 17, der Kurbelscheibe 18,
der Verbindungsstange 21 und den Achsen 21a und 21b gebildet.
Nachfolgend werden noch detaillierte Erläuterungen gegeben. Der Fahrkörper 10 geht zusammen mit dem oszillierenden
Körper 4 aufgrund dessen Leergewicht nach unten und der hydraulische Zylinder 11 steuert die Absenkgeschwindigkeit
oder -zeit oder treibt umgekehrt das Anheben an.
Fig. 5A ist ein Beispiel des ölhydraulikkreises zum Steuern des Hydraulikzylinders. An eine Öffnung 11a an
der Kopfseite des hydraulischen Zylinders 11 ist ein
Richtungssteuerventil 23 angeschlossen, um den Zustromweg
24 oder den. Abstromweg 25 auszuwählen. Eine Ölhydraulikpumpe 24a ist an dem Zustromweg 24 angeschlossen. Die
Pumpe versorgt Öl in eine Zelle 11c an der Kopfseite des
Zylinders, um einen Antrieb für das Anheben des Fahrkörpers 10 über eine Kolbenstange 11b vorzusehen. An den
Abstromweg 25 ist ein druckkompensiertes Strömungssteuerventil 25a angeschlossen, welches die Absenkgeschwindigkeit
des Fahrkörpers 10 dadurch steuert, daß der in der Zelle 11c an der Kopfseite erzeugte Rückdruck beschränkt wird.
Es kann entweder ein druckkompensiertes Stromsteuerventil oder ein Druck-Temperatur-kompensiertes Stromsteuerventil
anstelle des druckkompensierten Stromsteuerventils 25a verwendet werden. Ein anderer Typ des Ventils kann über
elektrische Signale durch Fernsteuerung betätigt werden (beispielsweise Signale, welche umgekehrt proportional zum
Lastbetrag sind, welcher während des Bearbeitens auf die Bandsäge ausgeübt wird). Eine Öffnung 11f an· der Stangen-
seite des Hydraulikzylinders 11 ist an einen Druckölbehälter 11e angeschlossen. Eine alternative Konstruktion
besteht darin, daß die Öffnung 11f an der Stangenseite
wahlweise über die Richtungssteuerventile mit der Ölhydraulikpumpe
24a verbunden ist, um den Fahrkörper 10 dahingehend zwangsanzutreiben, daß er abgesenkt wird.
Ebenso kann als hydraulischer Zylinder ein Ram-Zylinder
verwendet werden. Wenn ein ölhydraulikkreis gemäß Fig.5A angenommen wird, wird daher der Fahrkörper 10 mit relativ
hoher Geschwindigkeit abgesenkt, wenn ein Solenoid 23a des Richtungssteuerventils 23 eingeschaltet ist. Der
Fahrkörper geht mit Geschwindigkeiten nach unten, welche durch das druckkompensierte Stromsteuerventil geregelt
werden, wenn ein anderes Solenoid 23b eingeschaltet ist.
Fig. 5B zeigt ein anderes Beispiel des Ölhydraulikkreises.
Die Figur ist eine Addition eines Richtungssteuerventils 25b in den Abstromweg 25. Dieses Steuerventil dient der
Zeitregelung für das Absenken des Fahrkörpers 10 oder die Absenkdimensionen des Fahrkörpers, wobei die Strömungswege als Gelegenheitserfordernisse aufgefangen werden.
Das Richtungssteuerventil 25b arbeitet nur an Stellen in der Nähe der Pumpe und zu dem Moment, an dem und zu dem
der Kippwinkel des oszillierenden Körpers an beiden Enden ein Maximum erreicht. Ein Beispiel einer Signaldetektionsvorrichtung
für diesen Zweck ist in Fig. 5c dargestellt, in der Vorsprünge 26 an Stellen vorgesehen sind, wo die
Achse 21 an der Außenumfangsflache der Kurbelscheibe 18
vorgesehen ist, und außerdem an in rechten Winkeln der Stelle verschobenen Stellen, wo die Achse 21a vorgesehen
ist, und zwar in entgegengesetzten Richtungen. Außerdem weist diese Signaldetektionsvorrichtung einen Grenzschalter
27 auf, welcher unterhalb der Kurbelachse 18a vorgesehen ist. Dieser Grenzschalter arbeitet dann, wenn er mit den
Vorsprüngen 26 in Berührung gelangt. Bei dem jetzt beschriebenen Kreis ist ein Solenoid 25c des Richtungssteuerventils
25b so konstruiert, daß es für eine begrenzte Zeit (in
den Zeichnungen nicht dargestellt) infolge der Detektionssignale des Grenzschalters 27 im EIN-Zustand gehalten.
Unabhängig davon kann die Konstruktion so erfolgen, daß der Zeitbereich, für den dieses Solenoid 25c im EIN-Zustand
gehalten wird, im umgekehrten Verhältnis zur Größe der auf die Bandsäge beim Bearbeiten des Werkstückes ausgegebenen
Last vergrößert und verkleinert wird. Ebenso kann die Konstruktion auf solche Weise erfolgen, daß die Absenkdimension
des Fahrkörpers 10 dadurch gesteuert wird, daß ein Verschiebewandler, wie beispielsweise ein Differentialtransformer oder ein Impulsgenerator vorgesehen wird.
Ebenso ist es möglich, ein druckkompensiertes Stromsteuerventil 25a zu verwenden, welches den Strom bzw. die Strömung
durch die Größe der elektrischen Signale steuern kann, die entsprechend dem Zustand der oszillierenden Bewegung
und der Kippbewegung des oszillierenden Körpers 4 oder der Laufgeschwindigkeit und dgl. der Bandsäge 3 geregelt
werden, um beste Bearbeitungszustände zu erhalten. Das
Richtungssteuerventil 23 ist ebenso als Richtungssteuerventil 25b verwendbar, und es ist weiterhin möglich, im wesentlichen
dieselbe Wirkung wie beim ölhydraulikkreis entsprechenc Fig. 5B zu erzielen, ohne das Richtungssteuerventil 25b
zu verwenden und durch Regeln nur des Druck-kompensierten
Stromsteuerventils 25a. Wenn daher der Fall des Ölhydraulikkreises entsprechend Fig. 5B angenommen wird, fährt der
Fahrkörper 10 um eine bestimmte Dimension bei einer durch das Druck-kompensierte Stromsteuerventil 25 eingestellten
Geschwindigkeit nach unten, was nur in der Nähe der Punkte und für den Zeitpunkt-stattfindet, wo und zu dem der Kippwinkel
des oszillierenden Körpers 4 an beiden Enden ein Maximum erreicht. Der Hydraulikzylinder 11 der hier verwendeten
Art kann ein digitalisierter Servozylinder oder eine Kombination eines elektrisch betriebenen Impulsmotors und
eines Schneckengetriebes anstatt des hydraulischen Zylinders sein. Wenn der hydraulische Zylinder stark genug ist, kann
- 15 er auch als Führungsständer verwendet werden.
Um ein Werkstück A auf einer Ebene zu schneiden, ist es
notwendig, daß der durch die Bandsäge 3 zu bearbeitende Gegenstand wie stets in der Schneidebene sich befindet.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 3 oder 4 werden daher die Oszillationsachsen 12,14 so vorgesehen, daß ihre
Achsenlinien die Ebene schneiden, welche solche der Führungsständer 7 im rechten Winkel einschließen. Bei einem
Arm 15 drehen sich jeweils ein Paar von Armteilen 15a und 15b integriert, weil 15a mit 15b durch die Oszillationsachse 12a, die drehbar sind, verbunden ist. Wenn der
Oszillationskörper 4 in einer horizontalen Lage ruht,
wird es bevorzugt, daß die Arme 15,16 symmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei jeder Arm in einem Winkel geneigt
ist, welcher von einigen Graden bis zu 60°, vorzugsweise 45° bis zur senkrechten Lage reicht. Fig. 6 zeigt
eine andere Ausführungsform des oszillierenden Teiles, bei dem drei Führungsrollen 29a,29b,29c drehbar eine
Schiene 28 für den Oszilliervorgang berühren, welche Schiene an der Führungshülse 8 vorgesehen ist, wobei die Rollen
die Oberseite und die Unterseite der Führungsschiene 28 zwischen sich aufnehmen. Die Achse der einen Führungsrolle
29a wird durch einen Ständer 13 gehalten, welcher am oszillierenden Körper 4 vorgesehen ist» Dementsprechend
bewegt sich die Führungsrolle 29a entlang der Oberseite der Oszillationsschiene 28. Durch Vorsehen der Führungsrollen und einer Oszillationsschiene an symmetrischer Lage
des Fahrkörpers 10 und des oszillierenden Körpers 4 wird der oszillierende Körper 4 so am Fahrkörper gehalten,
daß er eine oszillierende Bewegung und eine Kippbewegung ausführt. Ein Gleitteil, welches entlang der Schiene 28
oszillieren kann, kann anstatt der Führungsrollen 29 verwendet werden, wodurch eine gewünschte Form der oszillieren·
den Bewegung und der Kippbewegung entsprechend der Form der Schiene 28 durchgeführt werden kann. Eine andere Au:;-
führungsform des oszillierenden Teiles kann eine in den
Zeichnungen nicht dargestellte Achse sein, welche den Fahrkörper 10 und den oszillierenden Körper 4 an einer
mittigen Stelle drehbar verbindet.
In Fig. 3 und 4 sollte die Verbindungsstange 21 des
oszillierenden Antriebsteiles 22 eine Länge haben, die gleich dem Abstand zwischen der Kurbelwelle 18a und
der Achse 21b der Stütze 20 ist, oder eine Länge, durch die der oszillierende Körper 4 in einer horizontalen Lage
ruhen kann, wenn die Achse 21a sowohl der Kurbelscheibe 18 als auch der Verbindungsstange 21 unmittelbar oberhalb
oder unterhalb der Kurbelachse 18a angeordnet ist. Durch radiales Perforieren einer Vielzahl von Löchern
in die Kurbelscheibe 18 kann die Achse 21a in ein geeignetes Loch eingesetzt werden, um den Oszillations- und Kippwinkel·
des osziilierenden Körpers 4 zu verändern. Ein armförmiger Hebel kann ebenso anstatt einer kreisförmigen
Kurbelscheibe 18 verwendet werden. Als andere Ausführungsform des oszillierenden Antriebsteiles 22 kann das oszillierende
Antriebsteil 22 zwischen dem Fahrkörper 10 und dem oszillierenden Körper 4 installiert sein und sich im wesentlichen
horizontal drehen, und zwar unter Verwendung eines expandierenden Strömungsmitteldruckzylinders. Es
können aber auch die oszillierenden Achsen 12 der herabhängenden Arme 15,16, die als oszillierendes Teil bezeichnet
wurden, drehbar vorgesehen sein. Das Bezugszeichen 4b bezeichnet Löcher, die im oszillierenden Körper 4 vorgesehen
sind, um eine mechanische Beeinträchtigung zu vermeiden, während das Bezugszeichen 6a einen Tisch bezeichnet,
um das auf der Basis 6 befindliche Werkstück zu plazieren.
Nachfolgend werden nun Erläuterungen hinsichtlich der Arbeitswirkung der ersten Ausführungsform gegeben. Bei einer
Ausführungsform, im Zusammenhang mit der der ölhydraulikkreis
der Fig. 5A verwendet wird, wird entsprechend der Darstellung in Fig. 3 oder 5A zunächst der Oszillationsmotor 17 angetrieben und das Richtungssteuerventil 23
in dem ölhydraulikkreis .auf die Seite des Abflußweges
25 geschaltet und die laufende Bandsäge 3 mit einer konstanten Geschwindigkeit abgesenkt, wobei Kreiskurven entsprechend
Fig. 9A beschrieben werden. Dabei erfolgt eine Bewegung entlang dem Verlauf P1 -+■ P2 -*· P3 ->
P4. Daher "bearbeitet eine oszillierende Bewegung und eine Kippbewegung
des oszillierenden Körpers 4 einen Abschnitt, welcher von den Punkten P2, P3 und P4 umgeben ist. Dieser Bearbeitungsvorgang
wird wiederholt als Resultat der Oszillations- und Kippbewegung durch den oszillierenden Körper
an der rechten und linken Seite vollzogen, bis schließlich das Werkstück A geschnitten ist. Bei diesem Bearbeitungsprozeß tritt keine Belastung zwischen den Zähnen auf, wobei
die Bearbeitungsbreite entsprechend der vorstehenden Erwähnung klein ist. Daher wird für das Bearbeiten auf
den Bearbeitungsmotor, welcher die Bandsäge 3 antreibt, nur ein erforderlicher Lastbetrag ausgeübt, was in einer
hohen mechanischen Wirksamkeit und einer großen Lebensdauer der Bandsäge 3 resultiert. Weiterhin ist es möglich,
die Absenkgeschwindigkeit der Bandsäge 3 zu erhöhen, d.h.
die Schneidgeschwindigkeit und somit den Arbeitswirkungsgrad der Maschine. Darüber hinaus können sogar sehr groß
bemessene Werkstücke wirksam bearbeitet werden. Entsprechend dieser Ausführungsform werden die vorerwähnten Vorteile
mit einer einfachen Konstruktion erzielt. Andererseits sind Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des Bearbeitungsbetrages ersichtlich, und zwar entsprechend Fig. 9A.
Dies liegt daran, daß in der Anfangsstufe jeder Oszillations- und Kippbewegung nur ein kleiner Bearbeitungsbetrag
erfolgte. Wenn daher der Bearbeitungsbetrag vergleichmäßigt wird, um üblicherweise den maximalen Bearbeitungsbetrag bzw.
maximalen Bearbeitungsumfang zu erzielen, kann die Schneidgeschwindigkeit
erhöht werden.
U b /
Nun wird die andere Ausführungsform des Ölhydraulikkreises
entsprechend Fig. 5B erläutert. Bei dieser Ausführungsform senkt sich der Fahrkörper 10 nicht mit einer
bestimmten Geschwindigkeit ab, sondern um eine bestimmte Dimension nur an Stellen in der Nähe der Bereiche und in
dem Augenblick, an dem und zu dem der Kippwinkel des oszillierenden Körpers 4 an beiden Enden ein Maximum
erreicht. Als Resultat senkt sich entsprechend der Darstellung in Fig. 9B die laufende Bandsäge 3 um eine bestimmte
Dimension ab, wobei eine Kreiskurve entsprechend einem Verlauf Q1 ->- Q 2 -»■ Q3 ->- Q4 beschrieben wird. Daher
bearbeitet eine Oszillations- und Kippbewegung des oszillierenden Körpers 4 einen Abschnitt/ welcher durch die Punkte
Q2, Q3 und Q4 begrenzt wird. Bei diesem Bearbeitungs-Vorgang wird der Bearbeitungsbetrag oder Bearbeitungsumfang
vergleichmäßigt und der maximale Bearbeitungsbereich erhalten. In Fig. 9B erscheint es offensichtlich,
daß der Bearbeitungsbetrag (Bearbeitungsbereich) in einem erheblichen Umfang an den Seiten Q2 und Q4 zunimmt. Der
tatsächliche Bearbeitungsbetrag an diesen Stellen wird jedoch bemerkenswert vermindert, wie dies zuvor erwähnt
worden ist. Darüber hinaus wird die Oszillations- und Kippbewegung an beiden Enden geringer als im mittleren Bereich
,und zwar da als oszillierendes Antriebsteil 22 der Kurbelmechanismus verwendet wird. Daraus resultiert, daß
die Bearbeitungsreaktionskraft an Stellen in der Nähe der Punkte und des Momentes, an dem und zu dem der Kippwinkel
des oszillierenden Körpers an beiden Enden ein Maximum erreicht, geringer wird und der Bearbeitungsbetrag durch
die Bandsäge 3 mit dem Ablauf der Zeit gleichförmig wird. Entsprechend dieser Ausführungsform werden die Bearbeitungsgeschwindigkeit
und der Betriebswirkungsgrad bemerkenswert erhöht. Außerdem werden viele Vorteile dadurch erzielt,
daß das Auftreten von Belastungen zwischen den Zähnen der Säge verhindert wird.
Fig. 7 ist eine Vorderansicht mit der Darstellung der zweiten Ausführungsform der Maschine entsprechend der
Erfindung, während Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Hauptteiles dieser Maschine ist.
In Fig. 7 und 8 bezeichnen gleiche Teile in den verschiedenen Figuren hinsichtlich der ersten Ausführungsform,
sofern sie mit der Ausführungsform der Fig. 7 und 8 übereinstimmen, dieselben Bezugszeichen. Die Beschreibung
dieser Teile kann hier weggelassen werden. An der Oberseite der Stange 11b des Hydraulikzylinders 11 ist eine
Rolle 30 drehbar vorgesehen. Der äußere Umfangsrand einer Nockenscheibe 32, welche drehbar an der Unterseite des
Baumes 9 des Fahrkörpers 10 mittels Stützen 31 vorgesehen ist, berührt diese Rolle 30. Die Nockenscheibe 32 ist
mit der Kurbelachse 18a über Kettenräder 33a, 33b, 33c und 33d und Ketten 34a, 34b und 34c verbunden, um eine
Synchronisierung mit der Drehung der Kurbelscheibe 18 vorzunehmen, damit eine Drehung mit derselben Geschwindigkeit
erfolgt.
Nun erfolgen Erläuterungen mehr im einzelnen. In Fig. ist die Stange 11b des hydraulischen Zylinders 11 verschiebbar
auf der Innenseite des Führungsarmes 35 eingesetzt, welcher vorstehend an der Führungshülse 8 vorgesehen ist.
Dadurch wird der Hydraulikzylinder 11 in senkrechter
Lage gehalten. Die Axiallinie der Nockenscheibe 3 2 liegt auf der des hydraulischen Zylinders 11, welcher über die
Nockenscheibe 32 Eigengewicht des Fahrkörpers 10 und dgl.
trägt, um diese zu halten. Die Nockenscheibe 32 ist mit konkaven Abschnitten 32a versehen, die symmetrisch zueinander
an ihrem Außenumfang der Nockenscheibe vorgesehen sind. Außerdem sind weich gekrümmte Abschnitte 3 2b
in Bereichen neben den genannten konkaven Bereichen vorgesehen, wobei deren Radius kontinuierlich zunimmt. Die
ό ό υ b
Nockenscheibe ist an einer Stelle vorgesehen, wo die Rolle 30 nur an Stellen in der Nähe der Punkte und zu dem
Moment in jeder der konkaven Bereiche 3 2a liegt, an denen und zu dem der Kippwinkel des oszillierenden Körpers an
beiden Enden ein Maximum erreicht. Demtsprechend begleitet eine Drehung der Kurbelscheibe 18 notwendigerweise eine
Oszillations- und Kippbewegung des oszillierenden Körpers 4 und eine nach oben und nach unten gerichtete Bewegung
durch den Fahrkörper 10 hinsichtlich der Rolle 30. Die "nach oben und nach unten gerichtete Bewegung hinsichtlich
der Rolle 30 durch den Fahrkörper 10 erreicht den maximalen Betrag des Absenkens, wenn der Kippwinkel des oszillierenden
Körpers 4 an einem Ende ein Maximum erreicht. Dann steigt der Fahrkörper graduell wieder an und die nach oben
gerichtete und nach unten gerichtete Bewegung erreicht wiederum den maximalen Betrag des Absenkens, wenn der Kippwinkel
des oszillierenden Körpers am anderen Ende ein Maximum erreicht. Dieser Vorgang wird danach wiederholt.
In diesem Zustand senkt sich der durch den Ölhydraulikkreis gemäß Fig. 5A gesteuerte Hydraulikzylinder 11 ab
und der Fahrkörper 10 vollzieht eine Bewegung, die sich künstlich aus der Bewegung des Hydraulikzylinders 11 und
der der Nockenscheibe 32 ableitet. Dies bedeutet, daß der Hydraulikzylinder 11, welcher mit konstanter Geschwindigkeit
sich absenkt, ein Hauptvorschiebeteil und die Nockenscheibe 3 2 ein zusätzliches Vorschiebeteil ist, welche
Nockenscheibe sich synchron mit der Kurbelscheibe 18 dreht. In Fig. 10 zeigen in einer grafischen Darstellung
in Form eines Diagramms mit der Zeit t als Abszisse und den Bewegungsbetrag s als Ordinate h1 und h2 die Wege
des Hauptvorschiebeteiles bzw. des zusätzlichen Vorschiebeteiles, wenn sich jedes Teil unabliängig bewegt. Davon
synthetisierte Bewegungen sind durch eine Kurve h3 dargestell Daher vollzieht der Fahrkörper 10 notwendigerweise die
Bewegungen entsprechend der Kurve h3. Diese Grafik zeigt
eine Tatsache dahingehend, daß der Fahrkörper 10 sich um
eine vorgeschriebene Dimension nur an Stellen in der Nähe der Punkte und dem Moment absenkt, an dem und zu
dem der Kippwinkel des oszillierenden Körpers 4 an beiden Enden ein Maximum erreicht. Durch diese zweite Ausführungsform
ist es möglich, den ölhydrauliksteuerkreis trotz des Durchführens von Absenkbewegung mit konstanter
Geschwindigkeit zu vereinfachen, weil der Hydraulikzylinder im wesentlichen dieselben Bewegungen durchführen
kann, wie solche, wenn der Zylinder durch den ölhydraulikkreis bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 5B gesteuert
wird. Mehr noch ist es durch Veränderung der Form der Nockenscheibe 32 möglich, beste Zustände für das Bearbeiten
entsprechend dem Zustand der Oszillations- und Kippbewegungen durch den oszillierenden Kör-.' :
per 4 der Absenkgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders 11 oder der Laufgeschwindigkeit der Bandsäge 3 usw.
zu erhalten. Im Verhältnis zu dieser Konstruktion ist es ebenso möglich, diese unterschiedlichen Arten von Nockenscheiben
auf derselben Axiallinie anzuordnen, um eine jederzeit unter diesen Nockenscheiben auszuwählen. Die
Nockenscheibe 32 kann an ihrem Außenumfang neben den konkaven Bereichen 32a mit Bereichen versehen sein, die
weich gekrümmt sind und deren Radius graduell abnimmt, wenn sie in die Nähe der konkaven Abschnitte gelangen.
Mehr noch ist es durch Kombinieren der Nockenplatte 32 solch einer Form mit einer geeigneten Absenkgeschwindigkeit
des Hydraulikzylinders das Bearbeiten zu vollziehen, indem die Schritte wiederholt werden, gemäß denen der Fahrkörper
10 um einen bestimmten Betrag absinken, leicht ansteigen und dann wieder absinken kann.
Bei dieser Ausführungsform werden zwei Paare von konkaven Abschnitten 32a und gekrümmten Abschnitten 3 2b am Außenumfang
der Nockenplatto 32 ausgebildet. Aber dieselben Wir-35
kungen werden erzielt, indem nur ein konkaver Abschnitt und ein gekrümmter Abschnitt ausgebildet werden, und
indem die Nockenplatte 32 sich um das Zweifache schneller dreht als die Kurbelscheibe 18. Eine von verschiedenen
Alternativen besteht darin, daß die Nockenplatte 32 synchron mit der oszillierenden Achse 12 der herabhängenden
Arme 15,16 drehen kann, und zwar anstatt der Synchronisation
mit der Kurbelscheibe 18. Zufälligerweise ist die Form der konkaven Abschnitte 32a in Fig. 8 eine übertrieben
dargestellte Form. Tatsächlich fehlen in einigen Fällen definierte Konkavitäten. Wenn beispielsweise angenommen
wird, daß ein Bearbeitungsvorschub um 0,6 mm durch eine Oszillations- und Kippbewegung vollzogen wird, entspricht
die Dimension der konkaven Abschnitte 1,5 % des Radius des Außenkreises der Nockenscheibe 32, wenn der
Radius der Nockenscheibe 3 2 40 mm oder so beträgt, woraus resultiert, daß die Nockenscheibe 32 fast das genaue Ausseh'en
einer Scheibe hat, bei der solche Abschnitte fehlen, die definitiv als Konkavitäten auslöschbar sind. Auch
kann ein in den Zeichnungen nicht dargestellter Hydraulikzylinder mit einem sehr kleinen Hub anstatt der Verwendung
der Nockenscheibe 3 2 als zusätzliches Vorschubteil verwendet werden, welcher Zylinder entsprechend der Oszillationsund
Kippbewegung des oszillierenden Körpers 4 hydraulisch gesteuert wird. In diesem Fall wird ein neuer Ölhydraulikkreis
erforderlich. Es besteht ein Vorteil dahingehend, daß die Maschine leichter als ganze gesteuert werden kann.
Zur selben Zeit kann die Maschine definitiv nicht beschädigt werden, wenn bei dem zusätzlichen Vorschubteil ein Problem
auftritt, weil der Hydraulikzylinder 11, welcher als Hauptvorschubteil wirkt, mit einer konstanten Geschwindigkeit
betrieben wird, und weil ein anderer Hydraulikzylinder mit sehr kleinem Hub, welcher als zusätzliches Vorschubteil
alleine durch einen komplizierten Vorgang gesteuert wird.
Bei dieser Ausführungsform ist der Führungsständer 7 vertikal vorgesehen. Er kann jedoch auch in einer geneigten
Lage vorgesehen sein. Der oszillierende Körper 4 vollzieht die Oszillations- und Kippbewegung in beiden
Richtungen aus der Horizontallage. Es kann jedoch eine Konstruktion so vorgenommen sein, daß das oszillierende
Teil diese Bewegungen aus einer geneigten Lage heraus vornimmt. Weiterhin können die Führungsständer 7 horizontal
vorgesehen sein, so daß der oszillierende Körper 4 -die Oszillations- und Kippbewegung aus seiner Vertikallage
heraus vollzieht. Dabei wird die Form des oszillierenden Teiles und die Lage der oszillierenden Achsen 13 und 14 geeignet
bestimmt und öl in eine Zelle auf der Kopfseite 11d des Hydraulikzylinders 11 geliefert.
Wie zuvor erwähnt, kann ein oszillierender Körper, in dem ein Paar von Antriebsscheiben und eine Bandsäge angeordnet
sind, an einem Fahrkörper oszillieren und kippen, welcher entlang den Ständern einer Bewegung nach oben und nach
unten vornimmt. Die vorliegende Erfindung bezweckt das Schneiden eines Werkstückes durch Integration der Absenkbewegung
des Fahrkörpers und der oszillierenden Bewegung und der Kippbewegung des oszillierenden Körpers nach links
und nach rechts, damit die Bandsäge eine Absenkbewegung durchführen kann, während oszillierende Bewegungen und Kippbewegungen
vollzogen werden. Es ist allerdings auch möglich, die Oszillations- und Kippbewegungen abwechselnd
mit den Absenkbewegungen zu wiederholen. Als ein Resultat kann die Lasterzeugung zwischen den Zähnen der Säge vermieden
werden, so daß ein Motor kleiner Größe als Motor zum Antrieb der Bandsäge ausreicht, was wirtschaftlich ist.
Bei der Maschine entsprechend der Erfindung hat die Bandsäge eine lange Lebensdauer. Es kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit
erhöht werden, so daß der Arbeitswirkungsgrad erheblich erhöht werden kann. Bei der erfindungsgemäßcn
OOUD /
Maschine werden großbemessene Werkstücke und schlecht bearbeitbarer rostfreier Stahl leicht spanabhebend bearbeitet.
Bei der Maschine gemäß der Erfindung wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich erhöht, weil der Bearbeitungsbetrag
infolge einer Konstruktion vergleichmäßigt ist, bei der der Fahrkörper zum Bearbeiten nur an Stellen
in der Nähe der Punkte und zu dem Moment abgesenkt wird, an dem und zu dem der Kippwinkel des oszillierenden Körpers
an beiden Enden ein Maximum erreicht. Die Maschine entsprechend der Erfindung kann leichter gesteuert werden und
erleidet keine definitiven Beschädigungen, sogar wenn das zusätzliche Vorschubteil hinsichtlich seiner Wirkungsweise
problematisch ist, weil in der Maschine das Hauptvorschubteil die Absenkbewegungen bei einer konstanten Geschwindigkeit
vollzieht. Das zusätzliche Vorschubteil füh'rt synchron mit der Oszillations- und Kippbewegung des oszillie
renden Körpers die nach oben und nach unten gerichteten Bewegungen durch. Der Fahrkörper kann zum Bearbeiten durch
Bewegungen abgesenkt werden., die sich aus Bewegungen des Hauptvorschubteiles und denen des zusätzlichen oder Hilfsvorschubteiles
zusammensetzt.
Durch Anschließen des druckkompensierten Stromsteuerventiles
und des Richtungssteuerventiles zum Unterbrechen des Drainagestromweges in Reihe mit dem genannten Stromweg,
welcher an die Stromungsmitteldruckzufuhr und die Drainageöffnung der Zelle an der Kopfseite des Strömungsmitteldruckzylinders
angeschlossen ist, macht es leichter, den Hydraulikzylinder zu steuern und macht es ebenso möglich,
bessere Bearbeitungsbedingungen zu erhalten. Eine komplizierte Steuerung des Fahrkörpers wird trotz der einfachen
Konstruktion möglich sein, wenn die Maschine als Vorschubteil einen Stromungsmitteldruckzylinder umfaßt, welcher
parallel hinsichtlich eines Führungsständers angeordnet ist,
dessen eines Ende auf der Basis befestigt ist und wenn die Maschine eine Nockenplatte umfaßt, welche sich synchron
mit der Oszillations- und Kippbewegung des oszillierenden Körpers dreht, wobei die Außenumfangskante der Nockenplatte
bzw. Nockenscheibe gleitend mit dem anderen Ende des Strömungsmitteldruckzylxnders in Berührung steht und deren
Achse drehbar auf dem Fahrkörper befestigt ist, welcher sich synchron mit der Oszillations- und Kippbewegung des oszillierenden
Körpers dreht. Der Bearbeitungsbetrag wird vergleichmäßigt, und es ist möglich, hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten
trotz einfacher Konstruktion zu erhalten, wenn die Nockenscheibe eine Form mit einem konkaven Abschnitt
zumindest an einer Stelle des Außenumfangsrandes und mit weich gekrümmten Abschnitten umfaßt bzw. aufweist,
deren Radius an Stellen neben dem konkaven Abschnitt zunimmt. Der oszillierende Körper kann mit Sicherheit trotz
der einfachen Konstruktion gehalten werden, wenn die herabhängenden Arme drehbar mit den Oszillationsachsen verbunden
sind, welche an beiden Enden des Fahrkörpers vorgesehen sind, und drehbar mit anderen Oszillationsachsen verbunden
sind, die an beiden Enden des oszillierenden Körpers als oszillierendes Teil vorgesehen sind. Durch das Auswählen
geeigneter Längen und Winkel der herabhängenden Arme ist es möglich, höchst zusammenpassende Oszillations- und
Kippbewegungen zu erzielen. Durch eine Konstruktion mit Schienen für den oszillierenden Körper, vorgesehen an der
rechten und linken Seite des Fahrkörpers, und sich entlang der Schienen bewegen können, ist es möglich, die gewünschte
Oszillations- und Kippbewegung des oszillierenden Körpers zu erhalten. Durch eine Konstruktion, bei der das oszillierende
Antriebsteil ein Kurbelmechanismus mit einer Kurbel ist, die auf dem Fahrkörper befestigt ist und sich dabei
drehen kann, wobei dieser Kurbelmechanismus eine Verbindungsstange
umfaßt, die drehbar eine an exzentrischer Stelle der Kurbel angebrachte Achse und eine am oszillierenden
Körper befindliche Achse verbindet, ist es möglich,
/4· ι
einen maximalen Kippwinkel veränderlich zu erreichen,
obwohl eine sehr einfache Konstruktion gewählt wird. Diese Konstruktion hat eine Wirkung dahingehend, daß
leicht das Bearbeiten an Stellen ansetzt, die in der Nähe von Punkten liegen, wo der Kippwinkel des oszillierenden
Körpers ein Maximum erreicht, weil die Bewegungen dort abnehmen.
Claims (11)
1. Toshio Hara, Amagasaki-shi / Japan
2. Nobuo Hara, Amagasaki-shi / Japan
3. Hiromichi Hara, Tottori-shi / Japan
Verfahren und Maschine zum Schneiden mit einer
automatischen Bandsäge
automatischen Bandsäge
Patentansprüche
Verfahren zum Schneiden mit einer automatischen Bandsäge, welche dazu verwendet wird, ein unter der Bandsäge befindliches
Werkstück durch das Laufen der Bandsäge und das Absenken der Bajndsäge zu schneiden, welche über ein
Paar von Antriebsscheiben geführt ist, und in Form
eines Endlosbandes um die Scheiben rollt, dadurch gekennzeichnet , daß ein oszillierender Körper,
in dem sich das Paar von Scheiben und die Bandsäge befinden, an einem Fahrkörper gehalten wird, welcher
sich entlang von Führungsständern aufsteigend und ab- '
steigend bewegen kann, wobei in der absteigenden Ebene Oszillations- und Kippbewegungen vollziehbar sind, und
OOUD/H/
daß die Bandsäge absteigende Bewegungen sowie oszillierende und kippende Bewegungen nach links und nach rechts
vollziehen kann oder alternativ das Durchführen von oszillierenden und kippenden Bewegungen alternativ mit
den absteigenden Bewegungen wiederholen kann, indem die absteigenden Bewegungen des Fahrkörpers und die
oszillierenden und kippenden Bewegungen· !.des oszillierenden
Körpers in beiden Richtungen integriert werden, um das Werkstück zu schneiden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Fahrkörper nur an Stellen in
der Nähe der Punkte und dem Augenblick abgesenkt wird, an denen und zu dem der Kippwinkel des oszillierenden
Körpers an beiden Enden ein Maximum erreicht, um das Werkstück zu bearbeiten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
, daß der Fahrkörper durch Bewegungen abgesenkt wird, welche sich auf einem Hauptvorschubteil,
welches die Absenkbewegungen bei einer konstanten Geschwindigkeit vollzieht, und einem zusätzlichen Vorschubteil,
welches die nach oben und nach unten gerichtete Bewegung synchron mit der Oszillations- und Kippbewegung
des oszillierenden Körpers synchronisiert, zusammensetzen, um das Werkstück zu bearbeiten.
4. Maschine zum Schneiden mit einer automatischen Bandsäge,
welche dazu verwendet wird, ein unter der Bandsäge befindliches Werkstück durch das Laufen der Bandsäge und
das Absenken der Bandsäge zu schneiden, welche über ein Paar von Antriebsscheiben geführt ist, und in Form
eines Endlosbandes um die Scheiben rollt, dadurch gekennzeichnet , daß sie einen oszillierenden
Körper (4) umfaßt, in dem sich ein Paar von Antriebs-
und Umlenkscheiben (1,2) für die Bandsäge und die Bandsäge (3) befinden, daß ein Fahrkörper (10), welcher entlang
von Führungsständern (7), die im wesentlichen vertikal auf einer Basis (6) stehen, aufsteigendeund absteigende
Bewegungen ausführen, daß ein oszillierendes Teil den oszillierenden Körper am Fahrkörper hält und eine
Oszillations- und Kippbewegung in einer Ebene ermöglicht, die die Absenkebene der Bandsäge (3) enthält, daß ein
Vorschubteil (11), dessen eines Ende fest an der Basis
(6) angebracht ist und dessen anderes Teil am Fahrkörper (10) angebracht ist, die Absenkgeschwindigkeit oder die
Absenkdimension des Fahrkörpers steuert, und daß ein oszillierendes Antriebsteil zum Erzeugen der Oszillations-
und Kippbewegung vorgesehen ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorschubteil ein Strömungsmitteldruckzylinder (11) ist, welcher parallel zum Führungsständer
(7) angeordnet ist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein druckkompensiertes Stromsteuerventil (25a) mit einem Riehtungssteuerventil (23) verbunden ist,
um den Abstromweg in Reihe im genannten Strömungsweg zu unterbrechen, welcher an der Strömungsmitteldruckzufuhrund
Drainageöffnung der Zelle an der Kopfseite des Strömungsmitteidruckzylinders (11) angeschlossen ist.
7. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorschubteil einen Strömungsmitteldruckzylinder (11) umfaßt, welcher parallel zum Führungsständer (7) angeordnet ist, wobei ein Ende des Zylinders
auf der Basis (6) befestigt ist und eine Nockenscheibe (32), deren Außenumfang verschiebbar das andere Ende des
Strömungsmitteidruckzylinders (11) berührt, wobei die
Achse der Nockenscheibe drehbar am Fahrkörper (10) angeordnet ist, um synchron mit der Oszillations- und
Kippbewegung des oszillierenden Körpers (4) zu drehen.
5
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Nockenscheibe (32) einen
konkaven Abschnitt (32a) an zumindest einer Stelle des Außenumfangs und einen weich gekrümmten Abschnitt (32b)
im benachbarten Bereich des konkaven Abschnittes mit graduell zunehmendem Radius aufweist.
9. Maschine nach Anspruch 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß das oszillierende Teil ein Paar
von herabhängenden Armen (15,16) umfaßt, die drehbar Oszillationsachsen (12,14) an beiden Seiten des Fahrkörpers
(10) bzw. andere Oszillationsachse verbinden, die an beiden Seiten des Oszillationskörpers (4) vorgesehen
sind.
10. Maschine nach Anspruch 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Oszillationskörper Schienen
(28) für die oszillierende Bewegung umfaßt, die am Fahrkörper (10) vorgesehen sind, und daß der Oszillationskörper eine oder mehrere Führungsrollen (29) umfaßt,
die an beiden Seiten des Oszillationskörpers (4) vorgesehen sind und entlang der Schienen für die oszillierende
Bewegung bewegbar sind.
11. Maschine nach Anspruch 4 oder 10, dadurch g e k e η η zeichnet,
daß das Oszillationsantriebsteil eine Kurbel (22) umfaßt, die am Fahrkörper (10) vorgesehen
ist und Drehantriebe durchführt und daß eine Verbindungsstange (21) eine an exzentrischer Stelle
an der Kurbel befindliche Achse (21a) mit einer am oszillierenden Körper (4) befindliche Achse (21b)
verbindet.
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