DE3306694C1

DE3306694C1 - Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen

Info

Publication number: DE3306694C1
Application number: DE19833306694
Authority: DE
Inventors: Leonid V. Batschelis; Vladimir A. Ivanov; Vladimir S. Moskva Ku&scaron;elman; Aleksandr V. Melnikov; Jurij E. Morosov; Vitalij A. Dolgoprudnyj Sizer; Eduard A. Stoljar
Original assignee: CENTRAL NOE PK I T BJURO; NI SKIJ I SANITARNOJ TECHNIKI
Current assignee: CENTRAL NOE PK I T BJURO; NI SKIJ I SANITARNOJ TECHNIKI
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1984-08-23

Description

Bekannt ist eine Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen,
die einen Tragrahmen enthält, auf dessen oberen Tragplatte in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungsprozesses eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung, die Mischer besitzt, eine Preßvorrichtung zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in den Kernkästen, die Dosierkammern mit Preßantrieben besitzt, die auf Traversen angebracht sind, die mit Hilfe von Verschiebungsantrieben bewegt werden, eine Stoßvorrichtung zur Verschiebung der Kernkästen durch eine Anwärmkammer, eine Teilungsvorrichtung für die Kernkästen, die Ausstoßer zum Ausstoßen der Kerne aus den Kernkästen besitzt, eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, die einen Wagen besitzt, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel mit einer Aufnahmeplatte angebracht ist, die Aufnahmeleisten für die Kerne trägt, sowie Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind, während auf dessen unterer Tragplatte ein Hebe- sowie ein Übertragungstisch und ein Transportmittel zur Verschiebung der Kernkästen in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus derselben angeordnet sind, wobei jeder der Kästen einen oberen und einen unteren Teil besitzt, die mit Hilfe von Verklammerungsantrieben verklammert, die auf der oberen Tragplatte des Tragrahmens nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und mit Hilfe von Entklammerungsmitteln entklammert werden, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, sowie Schieber angeordnet sind, die am oberen Teil des Kernkastens befestigt sind und mit ihren Schließantrieben zusammenwirken, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, sowie ferner mit Mitteln zum Öffnen dieser Schieber zusammenwirken, die nahe der Teilungsvorrichtung (siehe beispielsweise die US-PS 42 41 779) angebracht sind.
In der erwähnten Anlage sind Mittel zum Ver- und Entklammern des oberen und unteren Teils der Kernkästen vorgesehen, die in diese Kästen eingebaut sind, wobei Antriebe und Mittel auf sie einwirken, die vor der Anwärmkammer in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungsprozesses sowie jeweils nach dieser angeordnet sind.
Die Mittel zum Ver- und Entklammern des oberen und unteren Teils der Kernkästen enthalten horizontale Stangen mit konischen Elementen, die sich im unteren Teil befinden und mit den Antrieben und Mitteln zusammenwirken, sowie vertikale Stangen, die am oberen Teil befestigt sind und an ihren einen Enden Schlitze und konische Bohrungen aufweisen, die zur Zusammenwirkung mit den konischen Elementen der horizontalen Stangen bestimmt sind.
Die Einrichtung arbeitet auf folgende Weise.
Der Hebetisch hebt den aufgeheizten Kernkasten vom Transportmittel hoch und führt ihn an die Formstoffpreßvorrichtung heran. Die Antriebe wirken auf die horizontalen Stangen ein, die sich im unteren Teil des Kernkastens befinden, und verschieben sie auf eine solche Weise, daß die konischen Elemente dieser Stangen in die konischen Bohrungen der vertikalen Stangen hineingehen, die sich im oberen Teil desselben befinden, es findet das Festklemmen statt, wodurch ein zuverlässiges Verklammern der beiden Teile des Kernkastens zustande kommt.
Diese Operation ermöglicht, die Wartezeit für die Kernkästen auf der auf das Einpressen folgenden Station bis auf Null zu reduzieren und den Arbeitszyklus der Anlage erheblich zu verkürzen.
Der fließfähige Formstoff gelangt aus dem Mischer der Formstoffaufbereitungsvorrichtung in die Dosier- kammer der Preßvorrichtung, von wo er durch die Einlaßöffnung des Kernkastens eingepreßt wird; der Kasten wird abgedichtet und von der Stoßvorrichtung in die Anwärmkammer weitergeleitet. Bei der Zuführung des ersten Kastens zur Anwärmkammer tritt der letzte aus ihr heraus, wobei er in die Wirkungszone der Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen kommt, die ihn auf den Übertragungstisch nachzieht. Am Ende dieses Hubs treffen die horizontalen Stangen des Kastens auf die Einrichtung auf und kehren in die Ausgangsstellung zurück. Es findet ein Lösen und hiermit das Entklammern der beiden Kastenteile statt. Die konischen Elemente der horizontalen Stangen werden aus den konischen Bohrungen der vertikalen Stangen herausgeführt. Gleichzeitig damit erfolgt das Undichtwerden des Kernkastens. Die Teilungsvorrichtung öffnet den Kasten, und die vertikalen Stangen werden aus dem Eingriff mit den horizontalen Stangen infolge von vorhandenen Schlitzen gebracht. Nach der Herausnahme des Kerns aus dem Kasten und dem Ablegen auf die Tragleisten des Tragrahmens erfolgt ein erneutes Zusammenlegen des Kastens durch die Teilungsvorrichtung, wonach er vom Übertragungstisch auf das Transportmittel abgesenkt wird, das den Kasten auf die Preßstation zurückbringt.
Jedoch ist bei der beschriebenen Anlage die Herstellungsmöglichkeit von Kernen verschiedener Abmessungen mit unterschiedlichem Abstand und verschiedener Lage von Kernmarken (Einlaßöffnungen des Kernkastens) ausgeschlossen.
Dieser Umstand schränkt die technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen ein und verzögert ihre weitgehende Anwendung in der Produktionsindustrie.
Dies liegt darin begründet, daß die Dosierkammer der Preßvorrichtung, aus der das unmittelbare Einpressen des fließfähigen Formstoffs durch die Einlaßöffnung in den Kernkasten erfolgt und deren Achse mit der Achse der Einlaßöffnung zusammenfällt bzw. nahe dieser ist, wie auch der Mischer, der an die Dosierkammer anstößt, mit dem Tragrahmen der Anlage starr verbunden sind und diese Teile ihre Ortslage bei der Änderung der Ortslage der Einlaßöffnung des Kernkastens nicht ändern können.
Die Änderung des Abstandes und der Lage der Einlaßöffnungen des Kernkastens erfordert entsprechende Änderungen der Ortslage der Verklammerungsantriebe des oberen und des unteren Teils der Kernkästen, der Schließantriebe der Kernkastenschieber sowie der Mittel zum Entklammern der Teile und Öffnen der Kernkästenschieber und der Ausstoßer mit in deren Innerem liegenden Mitteln zum Ausführen von Einstichen in die Kerne, die eine genaue Übereinstimmung mit der Ortslage der Einlaßöffnungen des Kernkastens voraussetzen.
Außerdem setzt die Änderung der Kernabmessungen und der Anordnung der Kernmarken eine entsprechende Änderung des Abstandes zwischen den Tragleisten des Tragrahmens und den Aufnahmeelementen - den Gabeln - der Aufnahmeplatte der Aufnahme- und Ausgabeeinrichtung der Kernausgabevorrichtung voraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen zu schaffen, deren konstruktive Ausführung eine Erweiterung der technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen sowie die Herstellungsmöglichkeit einer breiten Kernnomenklatur mit verschiedenen Kernabmessungen und unterschicdlicher Anordnung von Kernmarken gewährleistet.
Dies wird dadurch erreicht, daß in einer Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen, die einen Tragrahmen enthält, auf dessen oberer Tragplatte in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungszyklus eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung, die Mischer besitzt, eine Preßvorrichtung zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in die Kernkästen, die Dosierkammern mit Preßantrieben besitzt, die auf Traversen angeordnet sind, die mit Hilfe von Verschiebungsantrieben verschoben werden, eine Stoßvorrichtung zum Schieben der Kernkästen durch die Anwärmkammer, eine Teilungsvorrichtung für die Kernkästen, die Ausstoßer zum Ausstoßen von Kernen aus den Kästen besitzt, eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, die einen Wagen besitzt, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel mit einer Aufnahmeplatte angebracht ist, die Aufnahmeelemente für die Kerne trägt, sowie Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind, während auf dessen unterer Tragplatte ein Hebe- und Übertragungstisch sowie ein Transportmittel zur Verschiebung der Kernkästen in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus wobei jeder der Kernkästen einen oberen und einen unteren Teil besitzt, die mit Hilfe von Verklammerungsantrieben verklammert, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und mit Hilfe von Entklammerungsmitteln entklammert werden, die sich nahe der Teilungsvorrichtung befinden und Schieber angeordnet sind, die am oberen Teil des Kernkastens angebracht sind und mit ihren Schließantrieben zusammenwirken, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und ferner mit Mitteln zum Öffnen dieser Schieber zusammenwirken, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, erfindungsgemäß Mittel zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers der Formstoffaufbereitungsvorrichtung, zumindest einer Dosierkammer der Preßvorrichtung, der Verklammerungsantriebe für die Verklammerung des oberen und des unteren Teils der Kernkästen, der Schließantriebe der Schieber und der Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen, die sich auf der oberen Tragplatte des Tragrahmens befinden, Mittel zur Änderung des Standortes der Schieberöffnungsmittel, der Entklammerungsmittel für den oberen und den unteren Teil der Kernkästen und der Ausstoßer der Teilungsvorrichtung der Kernkästen, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Teilungsvorrichtung angeordnet sind, sowie ein Mittel zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels der Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, das am Aufnahme- und Ausgabemittel angebracht ist, vorgesehen sind.
Das Mittel zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers der Formstoffaufbereitungsvorrichtung kann in Gestalt von Leisten ausgeführt sein, die am Tragrahmen befestigt sind und an denen der Mischer verschiebbar angeordnet ist.
Es ist vorteilhaft, das Mittel zur Änderung des Standortes zumindest einer Dosierkammer der Preßvorrichtung in Gestalt von Rahmen auszuführen, wobei der eine am Tragrahmen verschiebbar angebracht ist, während der andere am ersteren Rahmen relativ zu diesem in einer Richtung verschiebbar angebracht ist, die zur Verschiebungsrichtung des ersteren Rahmens senkrecht ist, und daß am zweiten Rahmen ein Antrieb zur Verschiebung der Traverse angebracht ist, auf der die Dosierkammer mit dem Preßantrieb angeordnet ist.
Vorteilhafterweise enthält jedes der Mittel zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe des oberen und des unteren Teils des Kernkastens und der Schließantriebe der Kernkastenschieber einen für die beiden Mittel gemeinsamen Träger, der auf der oberen Tragrahmenplatte verschiebbar angeordnet ist. sowie Konsolen, die an diesem Träger in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers senkrecht ist, und auf denen die Verklammerungsantriebe und die Schließantriebe schwenkbar in bezug auf die Konsolen befestigt sind.
Vorteilhafterweise werden die Mittel zur Änderung des Standortes der Ausstoßer der Teilungsvorrichtung der Kernkästen in Gestalt von Rahmen ausgeführt, die an der Teilungsvorrichtung verschiebbar angebracht und an denen die Ausstoßer in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung der Rahmen senkrecht ist.
Vorteilhafterweise wird ferner jedes der Mittel zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel des oberen und des unteren Teils des Kernkastens und der Öffnungsmittel der Kernkastenschieber in Gestalt eines Trägers ausgeführt, der auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Teilungsvorrichtung verschiebbar angeordnet ist und an dem die Entklammerungsmittel und die Öffnungsmittel in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers senkrecht ist.
Vorteilhafterweise wird das Mittel zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels in Gestalt von Leisten ausgeführt, die auf der Aufnahmeplatte relativ zueinander senkrecht verschiebbar angeordnet sind und unmittelbar als Aufnahmeelemente für die Kerne dienen.
Ferner wird vorteilhafterweise das Mittel zur Änderung des Standortes der Tragleisten in Gestalt von Nuten ausgebildet, die im Körper der Tragleisten an deren Befestigungsstellen am Tragrahmen ausgeführt sind.
Diese konstruktive Ausführung der erfindungsgemä-Ben Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gewährleistet eine beträchtliche Erweiterung der technologischen Möglichkeiten dieser Ausrüstungen und die Herstellung von Kernen verschiedener Abmessungen und mit unterschiedlicher Kernmarkenanordnung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer konkreten Ausführungsform sowie durch die Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen zeigt F i g. 1 ein Gesamtschema einer Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gemäß der Erfindung (in Frontansicht); F i g. 2 einen Kern kasten der Anlage gemäß F i g. 1 (im Längsschnitt); F i g. 3 eine Ansicht in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung von F i g. 1; F i g. 4 einen Abschnitt B von F i g. 1 im vergrößerten Maßstab; F i g. 5 eine Ansicht in der durch den Pfeil Cangedeuteten Richtung von F i g. 1; F i g. 6 eine Ansicht in der durch den Pfeil D angedeuteten Richtung von F i g. 1; Fig. 7 eine Ansicht in der durch den Pfeil Eangedeuteten Richtung von F i g. 1; Fig. 8 eine Ansicht in der durch den Pfeil Fangedeuteten Richtung von F i g. 4; F i g. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX von F i g. 1 (die Dosierkammer mit dem Preßantrieb ist zum besseren Verständnis der Zeichnung mit abgebildet); Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X von Fig. 7; F i g. 11 eine Ansicht in der durch den Pfeil G angedeuteten Richtung von Fig. 1; Fig. 12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII von Fig.6; Fig. 13 einen Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII von Fig.6.
Die Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gemäß der Erfindung enthält einen Tragrahmen 1 (F i g. 1), auf dessen oberen Tragplatte 2 in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungszyklus eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3, eine Preßvorrichtung 4 zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in Kernkästen 5, eine Stoßvorrichtung 6 zur Verschiebung der Kernkästen 5 durch eine Anwärmkammer 7, eine Teilungsvorrichtung 8 für die Kernkästen 5, eine Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernkästen sowie Tragleisten 10 zur Aufnahme von fertigen Kernen angeordnet sind.
Auf einer unteren Tragplatte 11 des Tragrahmens 1, die mit der oberen Tragplatte 2 mittels einer Säule 12 verbunden ist, sind ein Hebetisch 13 und ein Übertragungstisch 14 sowie ein Transportmittel 15 in Gestalt eines angetriebenen Rollgangs zur Verschiebung der Kernkästen 5 in der Ablaufrichtung des technologischen Herstellungszyklus angeordnet.
jeder Kernkasten 5 (F i g. 2) besitzt einen oberen Teil 16 und einen unteren Teil 17, Schieber 18, die am oberen Teil 16 des Kernkastens 5 angebracht sind, ein Mittel 19 zur Kernherausnahme sowie ein Mittel 20 zum Verklammern des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kastens 5. In den Schiebern 18 sind Bohrungen 21 ausgeführt, die während des Pressens, Teilens und Beförderns der Kernkästen 5 durch das Transportmittel 15 sowie die Tische 13 und 14 mit den Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) 22 des Kastens 5 zusammenfallen.
Der obere Teil 16 und der untere Teil 17 des Kernkastens 5 werden mittels Verklammerungsantriebe 23 (F i g. 1) verklammert, die auf dem Tragrahmen 1 nahe der Preßvorrichtung 4 angebracht sind und auf die Verklammerungsmittel 20 einwirken, die, wie es bereits erwähnt worden ist, in den Kernkästen 5 selber untergebracht sind, und mittels Entklammerungsmittel 24 (F i g. 3) entklammert, die an der Teilungsvorrichtung 8 (F i g. 1) angebracht sind.
Die Schieber 18 (F i g. 2) der Kernkästen 5 wirken mit Schließantrieben 25 (Fig.1) der Schieber 18, die auf dem Tragrahmen 1 nahe der Preßvorrichtung 4 angebracht sind, sowie mit Öffnungsmitteln 26 (F i g. 4) dieser Schieber 18 (Fig. 2) zusammen, die nahe der Teilungsvorrichtung 9 (F i g. 1) angebracht sind.
Die Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3 enthält eine Einheit 27 zur Zuführung von Sand und flüssigen Komponenten, einen Mischer 28 mit einem Antrieb 29, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 montiert ist, einen weiteren Mischer 30 mit einem Antrieb 31 (Fig. 5) sowie ein Mittel 32 (Fig. 1) zur Änderung des Standortes eines der Mischer, und zwar des Mischers 30, das auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angeordnet und an dem dieser Mischer 30 angebracht ist.
Die Preßvorrichtung 4 zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in den Kernkästen 5 enthält Dosierkammern 33, die mit Preßantrieben 34 (F i g. 5) verbunden und auf Traversen 35 (Fig. 1) angebracht sind, die an den Kolbenstangen der Zylinder von Verschiebungsantrieben 36 aufgehängt sind und mittels dieser Antriebe verschoben werden, sowie ein Mittel 37 zur Änderung des Standortes der Dosierkammern 33, das auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angeordnet ist und an dem die Verschiebungsantriebe 36 der Traversen 35 angebracht sind, auf denen die Dosierkammern 33 mit den Antrieben 34 angebracht sind.
Die Teilungsvorrichtung 8 der Kernkästen 5 enthält einen Rahmen 38 mit Greifern 39, der über Säulen 40 bewegt wird, deren eine Enden auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 befestigt sind, während an den anderen Enden ein Rahmen 41 befestigt ist, auf dem ein Verschiebungsantrieb 42 des Rahmens 38 mit den Greifern 39 angeordnet ist. Die Teilungsvorrichtung 8 enthält ferner Ausstoßer 43 mit in deren Innerem untergebrachten (in der Zeichnung nicht mitabgebildeten) Mitteln zum Ausführen von Einstichen in die Kerne sowie Mittel 44 zur Änderung des Standortes der Ausstoßer 43, die auf dem Rahmen 41 angeordnet und an denen die Ausstoßer 43 angebracht sind.
Die Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen enthält einen Wagen 45, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel 46 angebracht ist. Der Wagen 45 bewegt sich auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 durch einen Antrieb 47. Das Aufnahme- und Ausgabemittel 46 besitzt eine Aufnahmeplatte 48 mit Aufnahmeelementen für die Kerne. Die Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen enthält ferner ein Mittel 49 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels 46 (Fig. 1), das am Aufnahme- und Ausgabemittel 46 angebracht ist.
Bei der Anlage gemäß der Erfindung sind ein Mittel 50 (F i g. 7) zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe 23 des oberen Teils 16 (F i g. 2) und des unteren Teils 17 der Kernkästen 5, ein Mittel 51 (F i g. 7) zur Änderung des Standortes der Schließantriebe 25 der Schieber 18 der Kernkästen 5 sowie ein Mittel 52 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Tragleisten 10 zur Aufnahme von fertigen Kernen vorgesehen, die auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 angebracht sind.
Bei der Anlage gemäß der Erfindung sind ferner ein Mittel 53 (F i g. 3) zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie ein Mittel 54 (F i g. 8) zur Änderung des Standortes der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 des Kernkastens 5 vorgesehen, die auf dem Rahmen 38 (Fig. 1) der Teilungsvorrichtung 8 angebracht sind.
Bei der Anlage gemäß der Erfindung ist ein Wagen 55 zum genauen Nachschicken der Kernkästen 5 auf die Teilungsstation vorhanden, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 zwischen der Anwärmkammer 7 und der Teilungsvorrichtung 8 angebracht ist und über die obere Tragplatte 2 durch einen Antrieb 56 bewegt wird.
Das Mittel 32 (F i g. 5) zur Änderung des Standortes des Mischers 30 der Formstoffaufbereitungsvorrichtung 3 ist in Gestalt von Leisten 57 ausgeführt, die auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 befestigt sind und Nuten 58 aufweisen. An den Leisten 57 ist der Mischer 30 in den Nuten 58 querverschiebbar befestigt.
Das Mittel 37 (F i g. 9) zur Änderung des Standortes der Dosierkammern 33 der Preßvorrichtung 4 ist in Gestalt von Rahmen 59 und 60 ausgeführt. Der Rahmen 59 ist auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 verschiebbar angebracht. Der Rahmen 60 ist am Rahmen 59 angebracht und relativ zu diesem in der Richtung verschiebbar, die zur Verschiebungsrichtung des Rah-.
mens 59 senkrecht ist. Zur Verschiebung der Rahmen 59 und 60 sind in diesem senkrecht zueinander stehende Nuten 61 und 62 ausgeführt sowie jeweilige Schrauben 63 und 64 vorgesehen. Am Rahmen 60 ist der Verschiebungsantrieb 36 der Traverse 35 (Fig. 1) angebracht, auf der die Dosierkammer 33 mit dem Preßantrieb 34 angebracht ist.
Jedes der Mittel 50 (Fig. 7) und 51 zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe 23 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie der Schließantriebe 25 der Schieber 18 des Kernkastens 5 enthält einen für die beiden Mittel gemeinsamen Träger 65, der auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 verschiebbar angeordnet ist, sowie Konsolen 66 bzw. 67 die an diesem Träger 65 in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers 65 senkrecht ist Zur Verschiebung des Trägers 65 sind in diesem Nuten 68 (F i g. 7) ausgeführt, und zur Verschiebung der Konsolen 66 und 67 sind im Träger 65 Nuten 69 vorgesehen, die zu den Nuten 68 senkrecht sind. An den Konsolen 66 (F i g. 10) und 67 sind Laschen 70 und 71 sowie Anschläge 72 bzw. 73 vorhanden. An den Laschen 70 und 71 sind die Antriebe 23 und 25 in bezug auf die jeweiligen Konsolen 66 und 67 schwenkbar befestigt.
Die Mittel 44 (Fig. 11) zur Änderung des Standortes der Ausstoßer 43 der Teilungsvorrichtung 8 der Kernkästen 5 sind in Gestalt von Rahmen 74 ausgeführt, die am Rahmen 41 der Teilungsvorrichtung 8 verschiebbar angebracht sind. An den Rahmen 74 sind die Ausstoßer 43 in der Richtung verschiebbar angebracht, die zur Verschiebungsrichtung der Rahmen 74 senkrecht ist.
Zur Verschiebung der Rahmen 74 und der Ausstoßer 43 sind im Körper der Rahmen 74 senkrecht zueinander stehende Nuten 75 und 76 ausgeführt.
Jedes der Mittel 53 (Fig. 3) und 54 (Fig. 8) zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 sowie der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 des Kernkastens 5 ist in Gestalt von Trägern 77 und 78 ausgeführt, die jeweils an den Säulen 40 der Teilungsvorrichtung 8 und am Rahmen 38 (Fig. 1) derselben Teilungsvorrichtung 8 verschiebbar angebracht sind. An den Trägern 77 (F i g. 3 und 8) und 78 sind jeweils die Entklammerungsmittel 24 und die Öffnungsmittel 26 in der Richtung verschiebbar angebracht, die zur Verschiebungsrichtung der Träger 77 und 78 senkrecht ist.
Der Träger 77 (F i g. 3) ist an den Säulen 40 mittels Konsolen 79 befestigt, und im Körper des Trägers 77 sind Nuten 80 zur Verschiebung der Entklammerungsmittel 24 ausgeführt.
Zur Verschiebung des Trägers 78 (F i g. 8) sind in diesem Nuten 81, zur Verschiebung der Mittel 26 Nuten 82 ausgeführt.
Das Mittel 49 (F i g. 6) zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente der Aufnahme- und Ausgabeeinrichtung 46 ist in Gestalt von Leisten 83 ausgeführt, die auf der Aufnahmeplatte 48 relativ zueinander senkrecht verschiebbar angebracht sind und unmittelbar als Aufnahmeleisten für die Kerne dienen. Zur Verschiebung der Leisten 83 (Fig. 12) sind in diesem Nuten 84, im Körper der Aufnahmeplatte 48 (F i g. 6) aber Nuten 85 ausgeführt.
Das Mittel 52 (Fig. 6 und 13) zur Änderung des Standortes der Tragleisten 10 stellt Nuten 86 dar, die im Körper der Tragleisten 10 an deren Befestigungsstellen auf der oberen Tragplatte 2 des Tragrahmens 1 ausgeführt sind.
Die Arbeitsweise der Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen besteht gemäß der Erfindung in folgendem.
Der Sand und die flüssigen Formstoffkomponenten werden von der Ausgangskomponenten-Zuführungseinheit 27 (F i g. 1) dem Mischer 28 zugeführt, in dem der fließfähige Formstoff aufbereitet und dem Mischer 30 zugeführt wird, der den fließfähigen Formstoff auf die Dosierkammern 33 verteilt.
Der Kernkasten wird vom Hebetisch 13 in die obere Stellung gebracht, die Antriebe 36 senken die Traversen 35 ab, und die Dosierkammern 33 werden an die Schieber 18 (F i g. 2) des Kernkastens 5 angedrückt. Gleichzeitig damit wirken die Verklammerungsantriebe 23 (F i g. 1) auf das Verklammerungsmittel 20 ein, wodurch das Verklammern des oberen Teils 16 (F i g. 2) und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 vorgenommen wird.
Danach werden die Dosierkammern 33 (F i g. 1) geöffnet, und der fließfähige Formstoff wird aus diesen von den Preßantrieben 34 (F i g. 5) durch die Öffnungen 21 (F i g. 2) der Schieber 16 und die Einlaßöffnungen 22 in den Kernkasten 5 eingepreßt.
Nach dem beendeten Einpressen verschieben die Schließantriebe 25 (Fig. 1) die Schieber 18, wodurch die Einlaßöffnungen 22 des Kernkastens 5 abgesperrt werden, die Dosierkammern 33 nehmen ihre Ausgangsstellung ein, schließen sich und werden aus dem Mischer 30 mit einer neuen Teilmenge des fließfähigen Formstoffs gefüllt, der Hebetisch 13 senkt sich in die untere Stellung, und der eingepreßte Kernkasten 5 wird von der Stoßvorrichtung 6 in die Anwärmkammer 7 geleitet.
Hierbei gelangt von der entgegengesetzten Seite der Anwärmkammer 7 her ein Kernkasten 5 mit dem bereits fertigen Kern zum Wagen 55. Der Antrieb 56 verschiebt den Wagen 55 mit dem Kernkasten 5 zur Teilungsvorrichtung 8. Am Laufende des Wagens 55 wirken die Schieber 18 des Kernkastens 5 mit den Öffnungsmitteln 26 (F i g. 4) zusammen, werden verschoben und bringen erneut die Bohrungen 21 in Übereinstimmung mit den Einlaßöffnungen 22 der Kernkastens 5, während die Verklammerungsmittel 20 (F i g. 2) mit den Entklammerungsmitteln 24 (F i g. 3) zusammenwirken, wodurch der obere Teil 16 und der untere Teil 17 des Kernkastens 5 entklammert werden.
Der Übertragungstisch 14 (F i g. 1) wird in die obere Stellung bewegt und nimmt den Kernkasten 5 auf, wobei er ihn auf eine solche Weise fixiert, daß die Achsen der Bohrungen 22 mit den Achsen der Ausstoßer 43 genau zusammenfallen. Danach wird der Rahmen 38 mit den Greifern 39 vom Verschiebungsantrieb 42 hochgehoben, in den Kernmarkenteilen werden Einstiche ausgeführt, die den Innenraum des Kerns mit der Atmosphäre in Verbindung setzen, der Kernkasten 5 wird geöffnet und der in ihm enthaltene Kern vom Mittel 19 (F i g. 2) herausgenommen.
Der Wagen 45 (Fig. 1) mit dem Aufnahme- und Ausgabemittel 46 wird durch den Antrieb 47 in Richtung der Teilungsvorrichtung 8 derart verschoben, daß die Leisten 83 unter den Kern gelangen. Am Laufende des Wagens 45 bringt das Aufnahme- und Ausgabemittel 46 die Leisten 83 in die obere Stellung, und die letzteren übernehmen nun den Kern. Bei der Bewegung des Wagens 45 in die Ausgangsstellung senkt das Aufnahme-und Ausgabemittel 46 die Leisten 83 in die untere Stel- Jung, und die letzteren legen den Kern auf die Tragleisten 10, über die die Kerne nacheinander an die Ausgabestelle bewegt werden.
Der Rahmen 38 mit den Greifern 39 wird durch den Antrieb 42 abgesenkt und führt das Zusammenlegen des vom Kern befreiten Kastens 5 aus. Der Wagen 55 kehrt in Richtung der Anwärmkammer 7 in die Ausgangsstellung zurück, und der Übertragungstisch 14 senkt sich ab und stellt den Kernkasten 5 auf das Transportmittel 15, das ihn an den Hebetisch 13 zum erneuten Einpressen weiterleitet.
Müssen mit der erfindungsgemäßen Anlage Kerne mit anderen Abmessungen und anderer Anordnung von Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) hergestellt werden, so muß die Anlage auf neue Parameter umgestellt werden.
Eines der konkreten Beispiele der Umstellung der Anlage gemäß der Erfindung wird nachstehend angeführt und besteht in folgendem: 1. Die Befestigungsschrauben der Rahmen 59 (Fig. 9) und 60 des Mittels 37 werden gelöst, und der Rahmen 59 wird relativ zu dem Tragrahmen 1 in den Nuten 61 durch Drehen der Schrauben 63 in eine neue Stellung bewegt, der Rahmen 60 aber wird relativ zu dem Rahmen 59 in den Nuten 62 durch Drehen der Schrauben 64 bewegt. Hierbei nehmen der Verschiebungsantrieb 36 mit der an ihm aufgehängten Traverse 35 und somit die an der Traverse 35 befestigte Dosierkammer 33 die vorgegebene Stellung ein.
Die Befestigungsschrauben der Rahmen 59 und 60 werden erneut festgezogen.
2. Die Befestigungsschrauben des Mischers 30 (Fig. 5) an den Leisten 57 des Mittels 32 werden gelöst, und der Mischer 30 wird in den Nuten 58 so bewegt, daß ein Kontakt der Auslaßöffnungen des Mischers 30 mit den Einlaßöffnungen der Dosierkammern 33 in der neuen Stellung gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Mischers 30 werden an den Leisten 57 erneut festgezogen.
3. Die Befestigungsschrauben des Trägers 65 (F i g. 7) der Mittel 50 und 51 am Tragrahmen 1 und der Konsolen 66 und 67 am Träger 65 werden gelöst.
Der Träger 65 wird in den Nuten 68 höhenmäßig verschoben, die Konsolen 66 und 67 in den Nuten 69 in der Horizontalen derart bewegt, daß eine Zusammenwirkung der Verklammerungsantriebe 23 und der Schließantriebe 25 mit den Verklammerungsmitteln 20 und den Schiebern 18 der neuen Kernkästen 5 gewährleistet ist.
Die Befestigungsschrauben des Trägers 65 und der Konsolen 66 und 67 werden erneut festgezogen.
4. Die Befestigungsschrauben der Ausstoßer 43 (F i g. 11) an dem Rahmen 74 des Mittels 44 und der Rahmen 74 am Rahmen 41 der Teilungsvorrichtung 8 werden gelöst. Die Rahmen 74 werden in den Nuten 75 relativ zu dem Rahmen 41 verschoben, und die Ausstoßer 43 werden in den Nuten 76 relativ zu dem Rahmen 74 derart verschoben, daß die Achsen der Ausstoßer 43 mit den Achsen der Einlaßöffnungen (Kernmarkenöffnungen) 22 der neuen Kernkästen 5 zusammenfallen. Die Befestigungsschrauben der Ausstoßer 43 (Fig.11) und der Rahmen 74 werden erneut festgezogen.
5. Die Befestigungsschrauben der Konsolen 79 (F i g. 3) und der Entklammerungsmittel 24 des oberen Teils 16 (Fig. 2) und des unteren Teils 17 des Kernkastens 5 am Träger 77 (F i g. 3) des Mittels 53 werden gelöst. Der Träger 77 mit den Konsolen 79 wird relativ zu den Säulen 40 der Teilungsvorrichtung 8 (Fig. 1) und die Mittel 24 werden in den Nuten 80 relativ zu dem Träger 77 auf eine solche Weise verschoben, daß eine Zusammenwirkung der Entklammerungsmittel 24 mit den Verklammerungsmitteln 20 eines neuen Kernkastens 5 gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Trägers 77 an den Konsolen 79 und die Befestigungsschrauben der Entklammerungsmittel 24 am Träger 77 werden festgezogen.
6. Die Befestigungsschrauben des Trägers 78 (Fig. 8) des Mittels 54 am Rahmen 38 (Fig. 1) mit den Greifern 39 der Teilungsvorrichtung 8 und der Öffnungsmittel 26 (F i g. 8) der Schieber 18 (F i g. 2) des Kernkastens 5 werden gelöst. Der Träger 78 (Fig. 8) wird relativ zu dem Rahmen 38 in den Nuten 81, das Öffnungsmittel 26 aber relativ zu dem Träger 78 in den Nuten 82 derart verschoben, daß eine Zusammenwirkung der Öffnungsmittel 26 mit den Schiebern 18 der neuen Kernkästen 5 gewährleistet wird. Die Befestigungsschrauben des Trägers 78 und der Öffnungsmittel 26 der Schieber 18 der Kernkästen 5 werden festgezogen.
7. Die Befestigungsschrauben der Leisten 83 (Fig. 6) des Mittels 49 an der Aufnahmeplatte 48 des Aufnahme- und Ausgabemittels 46 (F i 1) der Vorrichtung 9 zur Ausgabe von fertigen Kernen werden gelöst. Die Leisten 83 (F i g. 6) werden relativ zu der Aufnahmeplatte 48 in den Nuten 84 und 85 entsprechend den Abmessungen und der Konfiguration eines neuen Kerns im Kasten 5 verschoben.
Die Befestigungsschrauben der Aufnahmeleisten 83 werden festgezogen.
8. Die Befestigungsschrauben der Tragleisten 10 (F i g. 6) am Tragrahmen 1 werden gelöst. Die Tragleisten 10 werden relativ zu dem Tragrahmen 1 in den Nuten 86 des Mittels 52 um einen Betrag verschoben, der den Abmessungen des neuen Kerns entspricht. Die Befestigungsschrauben der Tragleisten 10 werden festgezogen.
9. Der Kernkastensatz der Anlage wird gegen einen neuen ausgewechselt.
10. Der vorstehend beschriebene Arbeitszyklus der Anlage gemäß der Erfindung wird wiederholt.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen gestattet es, die technologischen Möglichkeiten der Ausrüstungen beträchtlich zu erweitern, die Projektierungszeit zu verkürzen, ihre Einführung in die Produktion zu beschleunigen und den Auslastungsgrad derselben maximal zu erhöhen. Sie schafft Voraussetzungen, um eine Reihe von Anlagen zur Herstellung der gesamten Nomenklatur von Kernen zu entwickeln, die vorteilhafterweise auf den erfindungsgemäßen Ausrüstungen hergestellt werden können.

Claims

Patentansprüche: 1. Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen, enthaltend - einen Tragrahmen, auf dessen oberer Tragplatte in der Ablaufrichtung des technologischen Kernherstellungszyklus angeordnet sind, - eine Formstoffaufbereitungsvorrichtung, die Mischer besitzt, - eine Preßvorrichtung zum Pressen des fließfähigen Formstoffs in den Kernkasten, die Dosierkammern mit Preßantrieben besitzt, die auf Traversen angebracht sind, die mit Hilfe von Verschiebungsantrieben verschoben werden, - eine Stoßvorrichtung zum Schieben der Kernkästen durch eine Anwärmkammer, - eine Teilungsvorrichtung für die Kernkästen, die Ausstoßer zum Ausstoßen der Kerne aus den Kernkästen besitzt, - eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, die einen Wagen besitzt, auf dem ein Aufnahme- und Ausgabemittel mit einer Aufnahmeplatte angebracht ist, die Aufnahmeelemente für die Kerne trägt, sowie - Tragleisten zur Aufnahme von fertigen Kernen angebracht sind, während auf dessen unterer Tragplatte angeordnet sind - ein Hebe- und ein Übertragungstisch sowie - ein Transportmittel zur Verschiebung der Kernkästen in der Ablaufrichtung des technologischen Kernkastenherstellungszyklus, wobei jeder der Kernkästen - einen oberen und einen unteren Teil besitzt, die mit Hilfe von Verklammerungsantrieben verklammert, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, und mit Hilfe von Entklammerungsmitteln entklammert werden, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, sowie - Schieber, die am oberen Teil des Kernkastens angebracht sind und mit den Schließantrieben derselben zusammenwirken, die auf der oberen Tragrahmenplatte nahe der Preßvorrichtung befestigt sind, sowie mit den Mitteln zum Öffnen dieser Schieber zusammenwirken, die nahe der Teilungsvorrichtung angebracht sind, gekennzeichnet durch - Mittel (32, 37, 50, 51, 52) zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers (30) der Formstoffaufbereitungsvorrichtung (3), zumindest einer Dosierkammer (33) der Preßvorrichtung (4), der Verklammerungsantriebe (23) des oberen (16) und des unteren (17) Teils der Kernkästen (5), der Schließantriebe (25) der Schieber (18) und der Tragleisten (10) zur Aufnahme von fertigen Kernen, die auf der oberen Tragplatte (2) des Tragrahmens (1) angeordnet sind, - Mittel (54, 53, 44) zur Anderung des Standortes der Mittel (26) zum Öffnen der Schieber (18), der Entklammerungsmittel (24) des oberen (16) und des unteren (17) Teils der Kernkästen (5) sowie der Ausstoßer (43) der Teilungsvorrichtung (8) der Kernkästen (5), die auf der oberen Tragplatte (2) des Tragrahmens (1) nahe der Teilungsvorrichtung (8) angeordnet sind, sowie - ein Mittel (49) zur Standortänderung der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels (46) der Vorrichtung (9) zur Ausgabe von fertigen Kernen, das am Aufnahme- und Ausgabemittel (46) angebracht ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - das Mittel (32) zur Änderung des Standortes zumindest eines Mischers (30) der Formstoffaufbereitungsvorrichtung (3) in Gestalt von - Leisten (57) ausgeführt ist, die am Tragrahmen (1) befestigt sind und auf denen der Mischer (30) verschiebbar angeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß - das Mittel (37) zur Änderung des Standortes zumindest einer Dosierkammer (33) der Preßvorrichtung (4) in Gestalt von - Rahmen (59,60) ausgeführt ist, wobei - der eine Rahmen (59) auf dem Tragrahmen (1) verschiebbar angebracht ist, während - der andere (60) an dem ersten Rahmen (59) relativ zu demselben in eine Richtung verschiebbar angebracht ist, die zur Verschiebungsrichtung des ersten Rahmens (59) senkrecht ist und am zweiten Rahmen (60) der Antrieb (36) zur Verschiebung der Traverse (35) angebracht ist, auf der die Dosierkammer (33) mit dem Preßantrieb (34) angeordnet ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß - jedes der Mittel (50, 51) zur Änderung des Standortes der Verklammerungsantriebe (23) des oberen (16) und des unteren (17) Teils des Kernkastens (5) und der Antriebe (25) zum Schließen der Schieber (18) des Kernkastens (5) enthält - einen für die beiden Mittel gemeinsamen Träger (65), der auf der oberen Tragplatte (2) des Tragrahmens (1) verschiebbar angeordnet ist, sowie - Konsolen (66, 67), die an diesem Träger (65) in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers (65) senkrecht ist, und an denen die Verklammerungsantriebe (23) und die Schließantriebe (25) schwenkbar relativ zu den Konsolen (66, 67) befestigt sind.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß - Mittel (44) zur Änderung des Standortes der Ausstoßer (43) der Teilungsvorrichtung (8) der Kernkästcn (5) in Gestalt von - Rahmen (74) ausgeführt sind, die an derTeilungsvorrichtung (8) verschiebbar angebracht und auf denen die Ausstoßer (43) in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung der Rahmen (74) senkrecht ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß - jedes der Mittel (53, 54) zur Änderung des Standortes der Entklammerungsmittel (24) des oberen (16) und des unteren (17) Teils des Kernkastens (5) sowie der Mittel (26) zum Öffnen der Schieber (18) des Kernkastens in Gestalt - eines Trägers (77, 78) ausgeführt ist, der auf der oberen Tragplatte (2) des Tragrahmens (1) nahe der Teilungsvorrichtung (8) verschiebbar angeordnet ist und auf dem die Entklammerungsmittel (24) sowie die Öffnungsmittel (26) in der Richtung verschiebbar angebracht sind, die zur Verschiebungsrichtung des Trägers (77, 78) senkrecht ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß - das Mittel (49) zur Änderung des Standortes der Aufnahmeelemente des Aufnahme- und Ausgabemittels (46) in Gestalt von - Leisten (89) ausgeführt ist, die auf der Aufnahmeplatte (48) relativ zueinander senkrecht verschiebbar angebracht sind und als unmittelbare Aufnahmeelemente für die Kerne dienen.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß - das Mittel (52) zur Änderung des Standortes der Tragleisten (10) - Nuten (86) darstellt, die im Körper der Tragleisten (10) an deren Befestigungsstellen am Tragrahmen (1) ausgeführt sind.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Anlagen zur Kernherstellung, insbesondere auf Anlagen zur Herstellung von Kernen in beheizten Kernkästen.

Die Erfindung kann in den Betrieben der Kraftfahrzeug-, sanitär-technischen, elektrotechnischen Industrie, im Maschinenbau sowie in anderen Industriezweigen Anwendung finden, in denen die Großserien- und Massenfertigung vorherrschen.

Bekannt sind ein Verfahren zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens (siehe beispielsweise die DE-PS 22 39 057).

Dieses Verfahren besteht darin, daß ein fließfähiger Formstoff unter Druck in den beheizten Kernkasten eingepreßt wird, dieser dann abgedichtet und nach einer bestimmten Wartezeit, die zur Aushärtung des Formstoffs erforderlich ist, geöffnet wird, wonach der Kern aus dem Kasten herausgenommen wird.

Das erwähnte Verfahren ermöglicht, beliebige Kerne ungeteilt herzustellen, da während der Aushärtung in der Kernmitte ein natürlicher Kanal bzw. eine Porosität entsteht, durch die die Gasabführung effektiv vorgenommen werden kann.

Die vorgenannte Anlage besteht aus Behältern und Dosierern für die Ausgangskomponenten des Formstoffs, einem Mischer mit einem Schieber, der eine Auslaßöffnung absperrt, einem Preßzylinder mit einem Tauchkolben, einer Dosierkammer, einer bewegbaren Klappe mit einem auseinanderschiebbaren Aufsatz und einem Hebetisch.

Die Anlage arbeitet auf folgende Weise.

Die Ausgangskomponenten des Formstoffs werden dem Mischer zugeführt, in diesem vermischt und an die Auslaßöffnung verschoben. wo der fertige fließfähige Formstoff entsteht, der in die Dosierkammer überfließt, die von unten von einer Klappe abgesperrt ist. Nach dem Füllen der Dosierkammer sperrt der Schieber die Auslaßöffnung des Mischers ab, die Klappe wird bewegt, wobei sie den Aufsatz mit der Dosierkammer in Übereinstimmung bringt, während der Hebetisch den aufgeheizten Kernkasten hebt und an den Aufsatz andrückt. Der Tauchkolben preßt den Formstoff unter der Einwirkung des Preßzylinders in den Kernkasten ein.

Nach beendetem Einpressen wird der Kernkasten abgedichtet, um einen Auswurf des Formstoffs aus der Auslaßöffnung des Kernkastens zu vermeiden. Nach einer bestimmten Zeit, die zur Schaumzerstörung und Minderung der Fließfähigkeit des Formstoffs erforderlich ist, kann der Kasten zur nächsten Station weitergeschickt werden. Die Klappen sperren erneut die Dosierkammer von unten ab, der Aufsatz wird geöffnet, und die Formstoffreste werden aus ihm entfernt, wonach der Tauchkolben in die Ausgangsstellung zurückkehrt und der Schieber die Auslaßöffnung des Mischers freigibt.

Jetzt wiederholt sich der Zyklus.

Unter bestimmten Bedingungen nimmt der Druck im Kernkasten zu und erreicht einen Wert, der zur Überwindung des Gewichts der oberen Kastenhälfte ausreicht. Daher erfolgt, sofern der Kasten nach dem Einpressen und Abdichten auf der Preßstation im verklammerten Zustand nicht eine erforderliche Zeit verweilt, ein Hochsteigen seiner oberen Hälfte und der Auswurf des Formstoffs über die Teilungsfläche, was unvermeidlich zur Herstellung eines Ausschußkerns führt. Da die Aushärtung des Formstoffs im vorliegenden Fall hauptsächlich durch Eindampfen der Feuchtigkeit stattfindet, nimmt die dazu nötige Zeit gegenüber den bekannten Hot-box- und Cold-box-Verfahren beträchtlich zu.

Die Kombination einer längeren Wartezeit für den Kernkasten nach dem Einpressen mit der erhöhten Aushärtungszeit für den Formstoff führt zur erheblichen Verlängerung des Kernherstellungszyklus. Dieser Umstand setzt die Wettbewerbsfähigkeit der beschriebenen Anlage gegenüber den Anlagen nach den Hot-box-und Cold-box-Verfahren merklich herab und verringert somit die Zweckmäßigkeit ihres Einsatzes unter Bedingungen der Großserien- und Massenfertigung.

In der erwähnten Anlage fehlen Einrichtungen, die eine ständige Verklammerung des oberen und des unteren Teils des Kernkastens vom Augenblick des Einpressens bis zum Augenblick der Öffnung desselben gewährleisteten. Eine recht lange Wartezeit für den zwischen dem Tisch und der Preßvorrichtung nach dem Einpressen verklammerten Kernkastens, die unumgänglich ist, damit der Formstoffdruck in demselben so tief sinkt, daß er nach der Kastenentklammerung dessen oberen Teil nicht mehr hochheben kann, verringert die Leistungsfähigkeit der Mehrpositionsanlage und schließt im Endergebnis gewisse Schwingungen des oberen Kastenteils in der vertikalen Ebene unter Einwirkung von Restdruck immer noch nicht aus.

Diese Schwingungen haben eine Verzerrung der geometrischen Abmessungen des Kerns und somit eine schlechtere Qualität desselben zur Folge.