DE3305557C2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von WasserInfo
- Publication number
- DE3305557C2 DE3305557C2 DE19833305557 DE3305557A DE3305557C2 DE 3305557 C2 DE3305557 C2 DE 3305557C2 DE 19833305557 DE19833305557 DE 19833305557 DE 3305557 A DE3305557 A DE 3305557A DE 3305557 C2 DE3305557 C2 DE 3305557C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solvent
- water
- filter
- oil
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 125000000174 L-prolyl group Chemical group [H]N1C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[C@@]1([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/14—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by using distillation, extraction, sublimation, condensation, freezing, or crystallisation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/18—Water
- G01N33/1826—Organic contamination in water
- G01N33/1833—Oil in water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Bei einem Prozeßsystem zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser, bei dem ein Lösungsmittel und Probenwasser von zwei Dosierpumpen gefördert, das Öl aus dem Probenwasserstrom mit einem organischen Lösungsmittel extrahiert, das Wasser von einem, insbesondere hydrophoben, Filter abgetrennt, das ölbeladene Lösungsmittel in einem, insbesondere als Infrarot-Meßgerät arbeitenden, Analysator analysiert, das Lösungsmittel nachfolgend von dem Öl getrennt und im Kreislauf wiederverwendet sowie das abgetrennte Wasser über eine Reinigungsstufe abgeführt wird, wird ein exaktes Messen auch über längere, wartungsfreie Zeiträume auch unabhängig von sich ändernden Dosierverhältnissen und -mengen dadurch erreicht, daß das Lösungsmittel und das Probenwasser gemeinsam durch ein Ventil mit einem federbelasteten Ventilkörper und einem eine Engstelle bildenden Ventilsitz geleitet und von dort unmittelbar dem Filter zugeführt werden.
Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser, bei dem ein
Lösungsmittel und Probenwasser von zwei Dosierpumpen gefördert, das öl aus dem Probenwasserstrom mit
einem organischen Lösungsmittel extrahiert, das Wasser in einem, insbesondere hydrophoben Filter abgetrennt,
das ölbeladene Lösungsmittel in einem, insbesondere als Infrarot-Meßgerät arbeitenden, Analysator
analysiert, das Lösungsmittel nachfolgend von dem öl getrennt und im Kreislauf wiederverwendet sowie das
abgetrennte Wasser über eine Reinigungsstufe abgeführt wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen
des Verfahrens.
Derartige Verfahren dienen der Überwachung öffentlicher Gewässer, die der Gefahr einer unzuträgli- eo
chen Belastung mit Kohlenwasserstoffen ausgesetzt sind, wie z. B. die Entwässerungskanäle von Flugplätzen,
oder sie dienen der Überwachung von Milchprodukten, der Überwachung der Kreislaufflüssigkeiten von öl/
Wasserwärmeaustauschern, der Kontrolle bei der Schneidölaufbereitung oder der Trinkwasserüberwachung.
Ein solches Verfahren muß in der Lage sein bis 1000DDm Kohlenwasserstoffe in Wasser kontinuierlich
messen zu können.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist bereits
auf dem Markt erhältlich (Werbeschrift der Firma Horiba GmbH, Steinbach/Taunus). Bei dem bekannten Verfahren
werden reines Lösungsmittel und Probenwasser getrennt voneinander von je einer Pumpenkammer einer
Doppelkopf-Membranpumpe gefördert und einem Extraktor mit Rühreinrichtung zugeführt In diesem Extraktor
werden die beiden Phasen gemischt, wooei das öl des Probenwassers in die Lösungsmittelphase übergeht
Das entstehende Zweiphasengemisch aus Wasser und ölbeladenem Lösungsmittel wird anschließend einem
hydrophoben Filter zugeführt und in der eingangs beschriebenen Weise weiterbehandelt Dieses bekannte
Verfahren hat den Nachteil einer relativ langsamen Ansprechzeit aufgrund des großen Totvolumens im Extraktor,
der zudem nur unter ganz besonderen Bedingungen eine einwandfreie Extraktion zuläßt; diese Bedingungen
sind aber bei sich änderndem Dosierverhältnis von Lösungsmittel und Probenwassr sowie sich ändernden
Dosiennengen nicht mehr gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem ein besonders exaktes Messen auch über längere
wartungsfreie Zeiträume und unabhängig von sich ändernden Dosierverhältnissen und -mengen möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß das Lösungsmittel und das Probenwasser
gemeinsam durch ein Ventil mit einem federbelasteten Ventilkörper und einem eine Engstelle bildenden
Ventilsitz geleitet und von dort unmittelbar dem Filter zugeführt werden. — Als Ventil kommt jedes beliebige
Druckregelventil in Frage; die Ventilkörper haben insbesondere Kugel- oder Kegelgestalt; in der Engstelle
kommt es zu einer erheblichen Flüssigkeitsbeschleunigung, so daß fast eine ideal kritische Düse realisiert
wird. Die Erfindung beruht demnach auf dem Grundgedanken, das Lösungsmittel und das Probenwasser
unter Wegfall des bekannten ;~:;traktionsgefäßes
in einer Düse zu mischen, dabei die ölextraktion durchzuführen und den Düsenquerschnitt selbsttätig den aktuellen
Druckverhältnissen anzupassen. Hierdurch wird erreicht, daß unabhängig vom Dosierverhältnis und von
der Dosiermenge das in das Filter eintretende Medium besonders homogen und gründlich extrahiert wird und
etwaige Ablagerungen im Bereich der Engstelle durch selbsttätiges weiteres öffnen des Ventils ausgeglichen
werden; außerdem wird ein besonders kleines Totvolumen beim Extrahieren erreicht und damit eine geringere
Ansprechzeit.
Als Lösungsmitte! kommen insbesondere organische
nicht polare Lösungsmittel aus halogeniertem Kohlenwasserstoff, z. B.Tetrachlorkohlenstoff, in Frage und als
Öle im Wasser vor allem: Mineralöle und deren Produkte aber auch tierische und pflanzliche öle.
Zum Wiedergewinnen bzw. Regenerieren des verwendeten Lösungsmittels sind Aktivkohlefilter bekannt,
die beim Trennen von Lösungsmittel und öl allerdings
nur sehr beschränkt zur ölaufnahme fähig sind, so daß bei sich ändernden Dosierverhältnissen und -mengen
nicht vorhergesehen werden kann, wann das Aktivkohlefilter gewechselt werden muß. Dieser Nachteil läßt
sich durch destillatives Trennen von Öl und Lösungsmittel vermeiden, so daß auch absolut messende, also F.in-Strahl-IR-Analysatoren
zu verwenden sind. Beim Überwachen der Gehalte von Leichtbenzinen u. dgl. in Wasser
sollte das destillierte Lösungsmittel auch noch über eine Aktivkohleschicht geleitet werden.
Das Verfahren läßt sich mit einer Vorrichtung realisieren, die Zulaufleitungen für das Probenwasser und
das organische Lösungsmittel aufweist, die zu einer Extraktionseinrichtung führen, der sich ein Filter anschließt,
von welchem die wasserfreie Lösungsmittel-/ölflüssigkeit in ein Infrarot-Meßgerät und nach der
Meßwertnahme zum Regenerieren des Lösungsmittels ebenso wie das im Filter abgetrennte Wasser zum Reinigen
in ein nachgoordnetes Schwerkraft-Abscheidegefäß
gelangt, wobei erfindunsgemäß zwischen einer Doppelkopfmembran-Pumpe
und einem Filter ein Ventil mit einem vederbelasteten Ventilkörper und einem eine
Engstelle bildenden Ventilsitz angeordnet wird. Neben Membranpumpen mit Kugelventüen sind insbesondere
auch die bisher schon verwendeten gleichphasig arbeitenden Doppelkopf-Membranpumpen gut geeignet, bei
denen die eine Pumpenkammer reines Lösungsmittel und die andere Pumpenkammer das Probenwasser fördert,
diese nachfolgend zusammengeführt und in dem Ventil extrahiert sowie gemeinsam dem Filter zugeführt
werden.
Ein hang-up in der das Probenwasser führenden Dosierpumpe
wird durch von Zeit zu Zeit automatisch eingelegte Spülzyklen mit dem Lösungsmittel vermieden.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Kombination Hegt in der verkürzten Ansprechzeit des Verfahrens, welche
nach dem Stand der Technik zweieinhalb bis fünf Minuten, nach der Erfindung jedoch weniger als eine Minute
beträgt.
Das Probenwasser sollte der Dosierpumpe mit einem konstanten Überdruck zugeführt werden und die Probenwasserentnahmestelle
im Bereich einer gleichmäßig durchströmten Bypassleitung zu der zu analysierenden
Flüssigkeit liegen.
Aus dem die Dosierpumpe verlassenden Medium muß das Wasser vor der Analyse vollständig entfernt
werden, da die Anwesenheit von Wasser, z. B. in einem der gebräuchlichen Infrarot-Analysatoren, zu einem
stellen Anstieg des Meßwertes führt und somit die vermehrte Anwesenheit von öl vortäuscht. Es werden daher
bevorzugt ein oder mehrere hintereinander angeordnete Membranfilter mit hydrophoben Membranen,
insbesondere aus Teflon, verwendet, und es wird sichergestellt, daß das Totvolumen dieses zweistufigen Filters
so gering wie möglich ist. Das in der ersten Filterstufe vorentwässerte Medium wird in der zweiten Filterstufe
nachentwässert, und alle Wasserausgänge werden mit der Reinigungsstufe verbunden.
Um absolute Wasserfreiheit der zu analysierenden Lösung aus Lösungsmittel und Öl auch bei sich ändernden
Dosierverhältnissen und -mengen zu gewährleisten, weist der Hüter in allen Auslaßleitungen Druckregelvcntile
auf, so daß eine einmal herausgefundene optimal Druckdifferenz am Filter, bei der die beste Wasserabscheidung
erreicht wird, ohne erneute Einstellarbeit eingehalten wird. Hierdurch werden auch Einflüsse von
Druckstößen der Dosierpumpen auf das Meßergebnis unterdrückt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Fließschemas einer Vorrichtung zum Messen
des ölgchaltes von Wasser.
Die Vorrichtung besteht aus einem Überlauf 1, einer gleichphasig arbeitenden Doppelkopfmembran·Dosierpumpe
2. einem zweistufigen hydrophoben Filter 3, einem Zwcislrahl Ir-Analy&ator 4, einem Schwerkraftabschcidcgefäß
5, einem Öl/Lösungsmitteltrenngefäß (Destillationsapparat) 6, sowie gegebenenfalls einem mechanischen
Vorfilter 7 stromauf des Schwerkraftabscheidegefäßes und arbeitet folgendermaßen:
Die für den Analysenbetrieb notwendige Probenwassermenge
beträgt drei bis sechs Liter pro Stunde. Dem Probennahme-Überiauf 1 wird aber ein erheblich größerer
Probenwasserstrom über eine Zulaufleitung 8 zugeführt. Aus einer vorgegebenen Höhe unterhalb eines
Überlaufrandes 9 der Zulaufleitung 8 wird Probenwasser durch eine Probenwasserleitung 10 entnommen.
Übergelaufenes Wasser strömt über eine Ablaufleitüng 11 zurück.
Ein erster Pumpenkopf 12 der Doppelkopfmembran-Dosierpumpe 2 saugt im Kreislauf geführtes Lösungsmittel
über eine Leitung 13 aus dem Destillationsapparat 6 durch eine Referenzkammer 14 des IR-Analysators
4 und eine nachfolgende Leitung 15 an. Hinter dem ersten Pumpenkopf 12 vereinigt sich der Lösungsmittelstrom
— aus zum Beispiel Tetrachlorkohlenstoff — der Leitung 16 mit dem Probenwasser avr. der Probenwasserleitung
10 nachdem, dieses über e:r. Ventil 17 durch
den zweiten Pumpenkopf 18 gefördert worden ist. Der vereinigte Flüssigkeitsstrom gelangt durch ein an sich
bekanntes, als Extraktor wirkendes, nicht näher dargestelltes Druckregelventil 19 mit einem federbelasteten
Kugel-Ventilkörper und einem eine Engstelle bildenden Ventilsitz in die erste Filterkammer 20 des Zweistufenfilters
3. Dort abgetrenntes, noch Lösungsmittel/Ölreste sowie Schmutz enthaltendes Wasser wird über eine Leitung
21 dem Schwerkraftabscheidegefäß 5 zugeführt. Das vorgereinigte Medium wird in einer zweiten Filterkammer
22 von eventuell vorhandenen Resten an Wasser befreit und gelangt über eine Leitung 23 in eine
Meßkammer 24 des Infrarot-Analysators 4. Das Wasser aus der zweiten Filterkammer 22 gelangt über eine Leitung
25 ebenfalls in das Schwerkraftabscheidegefäß 5. Von der Meßkammer 24 gelangt die Lösung aus Lösungsmittel
und öl über eine Leitung 26 ebenfalls in das Schwerkraftabscheidegefäß 5 und den Destillationsapparat
6 sowie über dessen bodenseitige Entnahmeöffnur.^ 27 in die Leitung 13, von wo das Lösungsmittel
wieder angesaugt werden kann oder über eine Leitung 28 — mit einem Ventil 29 — in den zweiten Pumpenkopf
18 zur Nullpunktsbestimmung für das Lösungsmittel bzw. zu periodischen Spülzyklen gelangt. Ebenso kann
über eine Leitung 30 und ein Ventil 31 reines Wasser zur Nullpunktsbestimmung dem zweiten Pumpenkopf 18
zugeführt werden.
Alle Auslaßleitungen des Filters 3 besitzen einstellbare Druckregelventile 32 bis 35, wobei der Lösungsmittel/Öl-Ausgang
das Ventil 35 erst stromab der Meßkammer 24 aufweist, um auch dort einen konstanten Druck
zn gewährleisten. Eine mit dem Ventil 34 ausgerüstete,
die Filtratkammer 36 des Filters 3 verlassende Leitung 37 dient dem Abführen etwa vorhandener Gasblasen
und vermeidet Fehlmessungen des IR-Analysators 4.
Mit Hilfe elektronischer Meß- und Steuereinrichtungen ist es möglich, die einzelnen Baugruppen des Prozeßsystems
zu üoerwachen und nötigenfalls einen Alarm auszulösen. Insbesondere können auch automatische
Kalibrierzyklen für reines Wasser und reines Lösungsmittel von Zeit zu Zeit automatisch durchgeführt
werden.
Als Kohlenwasserstoff-Analysator wurde in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ein handelsübliches Gerät mit einem Meßbereich bis 1000 ppm CoHm eingesetzt.
Bei einer Küvettenlänge von 10 mm kann die Mes-
Als Kohlenwasserstoff-Analysator wurde in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ein handelsübliches Gerät mit einem Meßbereich bis 1000 ppm CoHm eingesetzt.
Bei einer Küvettenlänge von 10 mm kann die Mes-
sung von Ö\ in Wasser im Bereich zwischen 0 und
20 ppm erfolgen. Dabei beträgt das Dosierverhältnis von Probenwasser und Lösungsmittel 1:1.
Als hydrophobes Filtermaterial empfiehlt sich ein rundes Teflon-Membranfilter, das üblicherweise durch 5
eine Gitterstruktur abgestützt wird.
Der Meßbereich des Prozeßsystems richtet sich in erster Linie nach dem Dosierverhältnis, wobei mit der
erwähnten 10 mm-Küvette die aus der nachfolgenden Tabelle sich ergebenden Bereiche erzielt werden kön- io
nen:
Teile Teile Meßbereich
Probenwasser Lösungsmittel Pro/.eß-Geräl |5
1 1 0- 20 ppm
2 1 0- 10 ppm 4 I 0— 5 ppm
10 1 0- 2 ppm 20
1 2 0— 40 ppm
1 5 0—100 ppm
Beschränkt wird die Anwendung durch die höchst zulässige DurchfluBgeschwindigkeit des Lösungsmitteis 25
durch die Meß- und Referenzküvette. durch die Abscheidekapazität des hydrophoben Filters sowie die
Schmutzstoffbelastung des Probenwassers. Letzteres kann durch Vorfilter — bevor die Messung erfolgt —
wenigstens teilweis, verringert werden. Als Vorfilter 30 zum Entfernen feiner Schmutzpartikel kann eine leicht
auswechselbare Glasfaserpatrone dienen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 35
40
45
50
60
65
Claims (4)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes
von Wasser, bei dem ein Losungsmittel und Probenwasser vor. zwei Dosierpumpen gefördert,
das öl aus dem Probenwasserstrom mit einem organischen Lösungsmittel extrahiert, das Wasser in einem,
insbesondere hydrophoben Filter abgetrennt, das ölbeladene Lösungsmittel in einem, insbesondere
als Infrarot-Meßgerät arbeitenden. Analysator analysiert, das Lösungsmittel nachfolgend von dem
öl getrennt und im Kreislauf wiederverwendet sowie das abgetrennte Wasser über eine Reinigungsstufe
abgeführt wird, dadurch ge kennzeichnet, daß das Lösungsmittel und das Probenwasser
gemeinsam durch ein Ventil (19) mit einem federbelasteten Ventilkörper und einem eine Engstelle bildenden
Ventilsitz geleitet und von dort unmittelbar dem Filter ($> zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lösungsmittel durch Destillieren vom Öl getrennt wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit Zulaufleitungen (10,15)
für das Probenwasser und das organische Lösungsmittel, die zu einer Extraktionseinrichtung (19) führen,
der sich ein Filter (3) anschließt, von welchem die wasserfreie Lösungsmittel-/Ölflüssigkeit in ein
Infrarot-Meßgerät (4) und nach der Meßwertnahme zum Regenei.iren des Lösungsmittels ebenso wie
das im Filter (3) abgetrennte Wasser zum Reinigen in ein nachgeordnetes Schwerkraftabscheidegefäß
(5) gelangt, gekennzeichnet durch ςϊη zwischen einer
Doppelkopfmembran-Pumpe (2) und dem Filter (3) angeordnetes Ventil (19) mit einem federbelasteten
Ventilkörper und einem eine Engstelle bildenden Ventilsitz.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (3) an allen Auslaßleitungen
(21,25,26,37) Druckregelventile (32 bis 35) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305557 DE3305557C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305557 DE3305557C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3305557A1 DE3305557A1 (de) | 1984-08-30 |
DE3305557C2 true DE3305557C2 (de) | 1985-05-02 |
Family
ID=6191129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833305557 Expired DE3305557C2 (de) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3305557C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505241A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Pierburg Gmbh & Co Kg, 4040 Neuss | Verfahren und vorrichtung zum rueckgewinnen des loesungsmittels beim messen des oelgehaltes von wasser |
US8393198B2 (en) * | 2008-01-09 | 2013-03-12 | OronoSpectral Solutions, Inc. | Apparatus and method for determining analyte content in a fluid |
CN103424530A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种测量高温凝结水中含油量的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5286391A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Horiba Ltd | Continuous oil concentration measuring instrument |
-
1983
- 1983-02-18 DE DE19833305557 patent/DE3305557C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3305557A1 (de) | 1984-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60011618T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur prüfung der unversehrtheit von filtrationsmembranen | |
DE3787397T2 (de) | Verfahren zur Messung der Konzentrationen von Unreinheiten in einer Flüssigkeit und Vorrichtung dazu. | |
DE1947195A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Absonderung eines Trennmediums aus dem Strom eines segmentierten Hauptmediums | |
WO2017182419A1 (de) | Verfahren und befüllungsvorrichtung zum befüllen eines transportbehälters mit einem fluid | |
CH656005A5 (de) | Automatischer probennehmer zum sammeln einer vielzahl von proben von teilchen in fluessigkeit. | |
EP3492900B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verdünnen eines aerosols | |
DE3305557C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Ölgehaltes von Wasser | |
DE3631766A1 (de) | Geraet zur bestimmung von verunreinigungen in einer fluessigkeit | |
DE2701075C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Messung der Ölkonzentration in ölhaltigem Wasser | |
DE102014000056B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur spektroskopischen Bestimmung von Komponenten in Flüssigkeiten | |
DE69604345T2 (de) | Vorrichtung zur Sortierung von Materialien durch Sedimentation | |
DE1773659C3 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung von in einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, enthaltenen Kohlenwasserstoffen | |
DE1801096A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse einer Anzahl fluessiger Proben | |
DE4128127A1 (de) | Verfahren zur reinigung von mineralischen kurzfasern | |
DE2938264C2 (de) | Vorrichtung zur Wasserreinigung und/oder -belüftung durch Entspannungsflotation | |
DE102017011075A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verdünnen eines Aerosols | |
EP0102494B1 (de) | Verfahren, Anordnung und Vorrichtung zur Überwachung des Stofftransports in einer Membrantrennanlage | |
DE4220897C2 (de) | Trennvorrichtung zur Abscheidung eines Analysenprobenstroms aus Abwasser | |
DE3305558A1 (de) | Prozesssystem zum kontinuierlichen messen des oelgehaltes von wasser | |
DE1930582A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Feststoffen aus waessriger Suspension mittels Agglomeration | |
EP0989405A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Analyse von chemischen Substratgehalten in einer Flüssigkeit | |
DE19517543C1 (de) | Aerosol-Meßvorrichtung für Inhalationsgeräte | |
DE3717947C2 (de) | ||
DE2243650C3 (de) | Gerät zur automatischen Reinigung der Extrakte aus pflanzlichen und tierischen Objekten | |
DE19517084C2 (de) | Verfahren zur Entnahme von Flüssigkeitsproben aus Ionenaustauschern und Filtern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PIERBURG GMBH, 4040 NEUSS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |