DE3302665A1 - Dichtungsvorrichtung mit mindestens einer verformbaren dichtlippe, insbesondere fuer lager - Google Patents
Dichtungsvorrichtung mit mindestens einer verformbaren dichtlippe, insbesondere fuer lagerInfo
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Description
_ 5 —
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung, die mit mindestens einer Dichtlippe bestückt
ist und zum Einbau zwischen zwei zueinander beweglichen
Organen vorgesehen ist, um nach außen hin eine Abdichtung eines zwischen den beiden genannten Organen befindlichen
Hohlraumes zu bewirken. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung eine Dichtungsvorrichtung zum Schutz von Wälzkörpern in Wälzlagern.
Bekanntermaßen finden zum Schutz von Wälzlagern eine Vielzahl von Dichtungstypen Anwendung, deren Aufgabe
darin besteht, sowohl ein Austreten von Schmierstoff aus dem Lager als auch ein Eindringen schädlicher Fremdsubstanzen
- wie z.B. Wasser und Staub - in das Lager zu verhindern. Der größte Teil solcher Dichtungsvorrichtungen
besteht aus einem steifen Element - aus Kunststoff oder Metall - und aus einem verformbaren
Element - normalerweise aus elastomerischem Material -, das auf das steife Element geklebt wird und mindestens
eine, verformbare Dichtlippe aufweist, mit der eine abdichtende Wirkung an einer Außenfläche des Lagerinnenringes
erzielt wird. Berührt die Dichtlippe den Lagerinnenring, so ergibt sich hierdurch eine schleifende
Abdichtung; berührt sie den Ring dagegen nicht, so entsteht zwischen der Dichtlippe und dem Lagerinnenring
ein kleiner Ringspalt und ergibt sich eine Labyrinth-Abdichtung.
Daneben sind auch aus einem einzigen Teil bestehende Dichtungsvorrichtungen bekannt, die aus einer steifen
Kunststoff- oder Metallscheibe bestehen. Da solche Dichtungen aber insgesamt steif sind, müssen sie ein großes
Spiel hinsichtlich des Lagerinnenringes aufweisen, wodurch ihr Gebrauchswert doch recht niedrig ist, da sie
nur einen völlig unzureichenden Schutz gegen das Eindringen größerer Partikel bieten.
Dichtungsvorrichtungen vom obengenannten Typ - also mit zwei verschiedenen, zubuiiunencjeklebLen IHchLungselementen
- haben den Nachteil, daß zu ihrer Herstellung mehrere Arbeitsschritte erforderlich sind (getrennte
Herstellung der beiden Dichtungselemente, Auftragen des1
Klebstoffes, Zusammenbau und Verklebung) und daß sie - bei einem Dichtungselement aus Metall — ein hohes
Gewicht sowie die Gefahr aufweisen, daß der metallische Teil der Dichtung oxydiert bzw. sich mikroskopische
Teilchen ablösen, die eine Beschädigung der Wälzkörper-Laufbahnen verursachen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dichtungsvorrichtung vom beschriebenen Typ - jedoch ohne die genannten
Nachteile - zu realisieren. Insbesondere besteht die Aufgabe darin, eine Dichtungsvorrichtung zu verwirklichen,
die aus einem einzigen Dichtungselement mit insgesamt sowohl weicher - nämlich für die Dichtlippe als
auch steifer Charakteristik besteht.
Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung dadurch gelöst, daß sie eine Dichtungsvorrichtung vorsieht,
die zwischen zwei zueinander beweglichen Organen eingesetzt werden kann und einen zwischen den genannten Organen
befindlichen Hohlraum nach außen hin so abdichtet, daß von außen her keine schädlichen Fremdsubstanzen in
den genannten Hohlraum eindringen können, wobei die besagte Dichtungsvorrichtung einerseits mindestens eine
Dichtlippe aufweist - die relativ verformbar ist, sowie sich zum ersten der genannten, zueinander beweglichen
Organe hin erstreckt und damit eine abdichtende Wirkung
erzielt -, andererseits ein relativ steifes Segment aufweist, das fest mit dem anderen der beiden zueinander
beweglichen Organe verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die obanqcnannte Dicht lippe» Toil eines
relativ weichen und verformbaren Dichtumjssegmentes ist,
welches mit dem zweitgenannten, relativ steifen Dichtungssegment eine Einheit bildet, wobei letzteres und das
relativ weiche, verformbare Dichtungssegment aus zwei unterschiedlichen Mischungen aus elastomerischen Substanzen
und mineralischen Füllstoffen bestehen und die besagten Mischungen mittels Kovulkanisation miteinander
verbunden wurden.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung folgt nunmehr eine Beschreibung von zwei möglichen Ausführungsformen
anhand der beiliegenden Zeichnungen. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Axialschnitt eines Wälzlagers mit Dichtungsvorrichtungen
gemäß vorliegender Erfindung.
- Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Dichtungsvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung.
- Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Dichtungsvorrichtung von Fig. 2.
Bezugnehmend auf Fig. 1 ist mit 1 global ein Wälzlager gekennzeichnet (es handelt sich hierbei um ein einreihiges Kugellager), bestehend aus einem Lageraußenring
2, einem koaxial zum Außenring 2 angeordneten Lagerinnenring 3 und aus einer Reihe von Wälzkörpern 4, die
in entsprechenden, einander gegenüberliegenden, ringförmigen Laufbahnen 5 und 6 umlaufen, welche jeweils
an der Innenfläche 7 von Lageraußenring 2 bzw. an der Außenfläche 8 von Lagerinnenring 3 herausgearbeitet sind.
Zwischen Lageraußenring 2 und Lagerinnenring 3 befindet sich ein Hohlraum (Kammer) 9, in welchem sich die Wälzkörper
4 befinden. Nach außen hin wird Kammer 9 durch die Dichtungsvorrichtungen 10 abgedichtet, die an den
sich <ji>t|(Muib<'i I i eqcMxlcn Kndcii 11 inuJ λ'λ ili·:; [„n|cn; .irigcordnet
sind.
Die Dichtungen 10 sind in entsprechenden, ringförmigen! an Lageraußenring 2 herausgearbeiteten Aufnahmesitzen
13 montiert und erstrecken sich in Richtung von Oberfläche 8 des Lagerinnenringes 3, mit der sie ein flüssigkeitsdichtes
Verschließen von Kammer 9 bewirken, wodurch sowohl ein Eindringen von externen Fremdstoffen in die
Lagerkammer als auch ein Austreten der in Kammer 9 enthaltenen Schmierstoffüllung verhindert wird.
Unter zusätzlicher Bezugnahme auf Fig. 2 zeigt sich, daß die einzelnen Dichtungen 10 im Prinzip jeweils eine
Ringform und zwei ringförmige Segmente oder Abschnitte
14 und 15 aufweisen, die zusammen ein einziges Teil bilden
und beide aus einem elastomerischen Material hergestellt wurden, welches aus zwei Mischungen unterschiedlicher
Charakteristik besteht, die durch Formpressen und Kovulkanisation gestaltet bzw. zusammengefügt wurden.
Das Kovulkanisierverfahren ist an sich bekannt, da es bereits in anderen Bereichen - d.h. nicht zur Herstellung
von Dichtungen - angewendet wurde, und zwar insbesondere für die Herstellung von Muffen und anderen Elementen
(Bigummis, Silentbloc). Im wesentlichen besteht dieses
Verfahren aus der Zubereitung von zwei unterschiedlichen Mischungen, die bekanntlich aus einer entsprechenden
Kombination elastomerischer Substanzen (normalerweise Kunstharze) und mineralischer Füllstoffe (Kohlenstoff,
Oxyde und Silikate) bestehen. Zwecks Formgestaltung des
Fertigproduktes werden die genannten Mischungsrohlinge in eine entsprechende Form eingelegt und anschließend
darin - oder in einer anderen Vulkanisierform - vulkanisiert, woilijirli ilii· .111:; mit ei :;ι·Ιι i ι·«Ι I i cluii M i :icliiiii(|<-n
bestehenden Rohlinge; die gewünschten tiiijciiächaften erhalten
und ohne Unterbrechung der Kontinuität chemisch zu einem Teil zusammengefügt werden.
Das radial außen befindliche, ringförmige Dichtungssegment 14 ist im wesentlichen flach und wird mit einer
Mischung auf Nitrilgummi-Basis hergestellt, dessen Rezeptur
so zusammengestellt ist, daß der genannte Dichtungsabschnitt 14 relativ hart und steif wird und eine hohe,
über der von Stahl liegende Elastizitätschrakteriütik erhält. Diese für ein Element aus elastomerischen Substanzen
ungewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften werden durch Vulkanisation erzielt, die im übrigen auf
traditionelle und bekannte Weise unter Verwendung von Vinylradikalen und Peroxyden als Vulkanisiermittel anstatt
der traditionellen Schwefelstoffe und -derivate erfolgt. Solche Vulkanisiermittel aus Vinylradikalen und
Peroxyden werden als Bestandteil der Rezeptur bei der Mischungszubereitung direkt eingegeben in eine Mischung
auf Basis von Nitrilgummi oder einer Kombination von anderen synthetischen Elastomeren und entsprechenden
mineralischen Füllstoffen (Kohlenstoff, Oxyde und Silikate) . Die verwendeten Mischungen gehören im Prinzip zu
denen von traditionellem und bekanntem Typ und unterscheiden sich diesbezüglich nur aufgrund der Tatsache,
daß sie nach der Vulkanisation keinen Schwefel bzw. Schwefelelemente enthalten. Die Berechnung der Vulkanisiermenge
erfolgt ebenfalls auf bekannte und traditionelle Weise anhand von stöchiometrischen Berechnungen,
und zwar derart, daß während der Vulkanisation im wesent· liehen eine Sättigung sämtlicher ungesättigten Bindungen
(Doppelbindungen) erzielt wird, die in den elastomerischen Substanzen der Mischung vorhanden sind. Bekanntermaßen
erhält man durch Sättigung sämtlicher Doppelb Lndiiiujuii ciiu·:; Kl usloniet:; <jLji htirlei; und :Jt. cj i 1ι.·:; Fohjcprodukt
wie z.B. Hartgummi (erhalten mittels Durchvulkanisation von Naturkautschuk mit Schwefel). Verwendet man
Vinylradikale und Peroxyde als Vulkanisiermittel (d.h. Mittel, mit denen eine Sättigung der Doppelbindungen
in den Polymerketten der Elastomere einer Mischung erfolgt, wodurch eine chemische Vernetzung der verschiedenen
Ketten und somit dreidimensionale Moleküle erzielt werden), erhält man den gleichen und bereits bekannten
Härtungseffekt; zugleich erzielt man aber auch eine hohe Elastizität im Produkt nach dessen Vulkanisation
und vermeidet die Gefahr einer Depolymerisation der Elastomerharze der Mischung und die damit verbundene Rissbildung
im Produkt.
Dichtungsabschnitt 14 weist außerdem ein radial außenliegendes Ende 16 auf, das mittels eines entsprechenden
Aufnahmesitzes 13 von Lageraußenring 2 zur Befestigung von Dichtungsvorrichtung 10 dient und elastisch verformbar
ist, um eine Montage von Dichtungsvorrichtung 10 mittels Aufnahmesitz 3 in Lager 1 zu ermöglichen. Der
radial innenliegende, ringförmige Dichtungsabschnitt 15 ist im wesentlichen flach und besteht seinerseits aus
einer Mischung, die auf dem gleichen Elastomer der Mischung von Dichtungssegment 14 basiert sowie eine gänzlich bekannte
und traditionelle Zusammensetzung aufweist, mit Schwefel als Vulkanisiermittel, oder einem zur Schwefelgruppe
gehörendem Element oder aber einem zur Abgabe von Schwefel fähigem Gemisch. Auch diese zweite Mischung
enthält eine bestimmte, im Vergleich zur ersten Mischung kleinere und überwiegend aus Kohlenstoff bestehende, mineralische
Füllstoffmenge.
Der Anteil an schwefelhaltigem Vulkanisiermittel ist so ausgelegt, daß nur ein Teil der ungesättigten Bindungen
in den elastomerischen Substanzen dieser zweiten Mischung gesättigt wird. Auf diese Weise erhält man einen relativ
uiiti vcri oniibunm I)JcIiI uii<)nuI>:;cIiii ι I I 1'j.
Zusammenfassend läßt sich also feststellen, daß Dichtungsvorrichtung 10 im wesentlichen aus einem einzigen Teil
besteht und zwei, aus unterschiedlichen sowie kovulkanisierten Mischungen hergestellte Dichtungsabschnitte oder
Segmente 14 und 15 aufweist, wobei die Mischung von Dichtungssegment 15 eine traditionell zubereitete, weiche
und verformbare Mischung ist und die von Dichtungssegment 14 eine traditionelle und zur Erhaltung von relativ
steifen Elementen zubereitete Mischung darstellt, die weder Schwefel noch zur Schwefelgruppe gehörende Elemente,
dafür aber als Vulkanisiermittel Peroxyde und Vinylradikale in einer Menge enthält, daß sämtliche Doppelbindungen
der Mischung gesättigt werden.
Die beiden Mischungen werden zusammen in eine form gelegt und mittels Kovulkanisation zusammengefügt,
wobei die Vulkanisiermittel der Mischungen (Schwefel, Peroxyde, Vinylradikale) durch Erwärmung der Vulkanisierform
über Raumtemperatur aktiviert werden. Selbstverständlich erhält man auf diese Weise eine chemische Verbindung
der beiden Vulkanisate, infolge derer man eine einteilige und ohne Unterbrechung der Kontinuität gestaltete Dichtung
erzielt.
Bezugnehmend auf Fig. 2 weist Dichtungssegment 15 eine ringförmige, radial innenliegende Dichtlippe 18 auf,
die sich im wesentlichen radial zur Achse von Dichtungsvorrichtung 10 hin erstreckt. Dichtlippe 18 liegt an
Oberfläche 8 auf, wird dadurch elastisch verformt und übt somit einen bestimmten Druck auf die genannte Oberfläche
aus, wodurch zwischen Dichtungsvorrichtung 10 und Lagerring 3 eine schleifende Abdichtung erzielt wird.
Nach einer weiteren, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsmöglichkeit liegt Dichtlippe 18 dagegen nicht
an Oberfläche 8 auf, weil Dichtungsvorrichtung 10 einen leicht größeren Innendurchmesser aufweist als der Außendurchmesser
von Lagerring 3, wodurch zwischen Dichtlippe 18 und Lagerring 3 ein kleiner, genau definierter Ringspalt
gegeben ist. Auf diese Weise besteht die Zusammenwirkung von Dichtlippe 18 und Oberfläche 8 darin, daß
der obengenannte Ringspalt gebildet und damit eine nicht gleitende Labyrinth-Abdichtung erzielt wird.
Fig. 3 zeigt eine mögliche Ausführungsvariatite 19 der
Dichtungsvorrichtung 10 von Fig. 1 und 2. Diese Ausführungsvariante
unterscheidet sich von der letztgenannten Dichtungsvorrichtung lediglich dadurch, daß sie ein
innenliegendes Dichtungssegment 15a mit zwei radialen Dichtlippen 18a aufweist, während das außenliegende Dichtungssegment
14a identisch ist mit jenem von Dichtungsvorrichtung 10. Bauteile, die mit den bereits beschriebenen
identisch oder ihnen ähnlich sind, tragen die gleichen Bexugszif fern plus den Zusatz "a_". Die Dichtungssegmente
14a und 15a sind jeweils aus den gleichen Mischungen
hergestellt wie die bereits beschriebenen Dichtungssegmente 14 und 15.
Aufgrund der bisher erfolgten Beschreibung dürften die Vorteile der vorliegenden Erfindung klar zu erkennen
sein. Tatsächlich ermöglicht die Erfindung die Realisierung einer Dichtungsvorrichtung, die aus einem einzigen
Teil und nur aus elastomerischen Materialien besteht.
Dadurch ist in einem Formpreßganq eine sehr .schnelle
und wirtschaftliche Herstellung der Dichtung möglich.
Arbeits- und kostenintensive Arbeitsgänge, wie z.B. das Verkleben von Komponenten, entfallen. Außerdem weist
eine crfindunqsgemäße, einteilige Dichtung durch dir
Verwendung unterschiedlicher, kovulkanisierter Mischungen zwei Dichtungssegmente auf, die unterschiedliche mechanische
Eigenschaften besitzen. Dadurch erhält man auch bei geringer Materialstärke eine ausreichende Steifigkeit des tragenden Dichtungssegmentes, ohne die erforderliche
Weichheitscharakteristik der traditionell hergestellten Dichtlippe(n) zu verringern. Schließlich entfällt
die Verwendung von Metallteilen, wodurch die Dichtung erheblich leichter und eine mögliche Beschädigung
des Lagers infolge Metalloxydation vermieden wird.
Aus der vorliegenden Beschreibung geht ebenfalls hervor, daß ohne weiteres Varianten und Änderungen der erfindungsgemäßen
Ausführungsform möglich sind, ohne daß deswegen der Rahmen der vorliegenden Erfindung gesprengt wird.
Insbesondere sind Dichtungsvorrichtungen jeglicher Form und Dichtlippenzahl möglich, die alle oder teilweise mit
einem der zueinander beweglichen Lagerorgane zusammenwirken können und damit sowohl eine schleifende als auch
eine nichtschleifende Labyrinth-Abdichtung bewirken können.
Außerdem besteht die Möglichkeit, das radial außenliegende Ende 16 (oder 16a) von Dichtungsvorrichtung 10 (bzw.
19) aus der gleichen, relativ weichen Mischung der Dichtlippon 18 (bzw. 18a) herzustellen. In einem solchen Fall
weist Dichtungsvorrichtung 10 (oder 19) drei konzentrisch nnqonrdnpt ο U i nqsoqmont ο ηιιΓ, die nus öl n.<;t onier i Mch<*ni
Materi.11 horcjestoll t und auf vorher beschriebene Weise
kovulkanisiert werden. Im einzelnen ergibt sich dadurch ein erstes, radial innenliegendes Segment 15 (15a) mit
mindestens einer, traditionell vulkanisierten Dichtlippe 18 (18a), ein zweites, zwischenliegendes Segment 14 (14a)
aus einer relativ steifen Mischung infolge einer Vulkanisation mit Vinylradika]en und Peroxyden anstatt mit
Schwefel, und schließlich ein drittes, radial außenliegendes Segment 16 (16a) aus einer traditionell mit Schwefel
vulkanisierten Mischung. Auf diese Weise erhält man eine qrößero Stabilität der Dichtung 10 (bzw. 19) im Bereich
des Aufnahmesitzes 13, da eine weiche Mischung eine bessere Haftung mit dem Metall von Aufnahmesitz 13
bietet.
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäßc
Dichtungsvorrichtung für jede Art von mechanischer, zueinander beweglicher Verbindung - also nicht nur für
Wälzlager - anwendbar ist.
Claims (11)
1.)Dichtungsvorrichtung (10,19) zum Einbau zwischen zwei
zueinander beweglichen Organen (2,3) zwecks Abdichtung nach außen hin eines zwischen den genannten Organen
(2,3) befindlichen Hohlraumes (9), wodurch ein Eindringen schädlicher Fremdstoffe in den besagten Hohlraum (9)
verhindert wird, wobei die genannte Dichtungsvorrichtung (10,19) mindestens eine, relativ verformbare, zum ersten
(3) der zueinander beweglichen Organe (2,3) hin gerichtete und darauf abdichtende Wirkung ausübende Dichtlippe
(18,18a) sowie ein relativ steifes und zur festen Verbindung mit dem zweiten (2) der zueinander beweglichen
Organe (2,3) vorgesehenes Segment (14,14a) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Dichtlippe (18, 18a) Teil eines relativ weichen und verformbaren sowie
mit dem genannten steifen Segment (14,14a_) eine Einheit
bildenden Segmentes (15,15a) ist, wobei das relativ steife und das relativ weiche und verformbare Dichtungssegment
(15,15a) jeweils aus einer ersten bzw. zweiten, aus einer Kombination elastomerischer Substanzen und Füllmaterialien
hergestellten Mischung bestehen, die mittels Kovulkanisation zusammengefügt wurden.
2. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die besagten Mischungen auf Gummibasis zubereitet werden, wobei ein Teil der ungesättigten,
in den elastomerischen Substanzen der zweiten Mischung vorhandenen Bindungen mit Elementen der Schwefelgruppe
gesättigt wird und alle ungesättigten, in den elastomerischen Substanzen der ersten Mischung vorhandenen Bindungen
im wesentlichen mit Hilfe von Vinylradikalen und Peroxyden gesättigt wurden.
3. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Füllstoffe aus
Kohlenstoff, Oxyden und Silikaten bestehen, wobei das genannte, relativ steife Segment (14,14a) aus vulkaniüumIcmj,
:h.'Iiw<'Ii! 1 I it; ii'i» bx.w. vom K lementen der iJchwefeigruppe
freien Elastomersubstanzen hergestellt wurde und das verwendete Gummi ein Nitrilgummi ist.
4. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsvorrichtung eine Ringform aufweist und ein erstes, ringförmiges,
im wesentlichen flaches und radial innenliegendes sowie aus der genannten zweiten Mischung hergestelltes
Segment (15,15a) und ein zweites, ringförmiges, im wesentlichen flaches und radial außenliegendes sowie aus
der genannten ersten Mischung hergestelltes Segment (14, 14a) enthält.
5. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß sie als Einbau-Dichtung zwischen einem Lageraußenring (2) und einem Lagerinnenring (3)
eines Wälzlagers (1) eingebaut werden kann, wobei das genannte zweite Dichtungssegment (14,14a) eine relativ
hohe, über der von Stahl liegende Elastizität aufweist, wodurch das genannte Segment sich verformen kann und somit
einen Einbau der Dichtungsvorrichtung (10,19) in einen entsprechenden Aufnahmesitz (13) des genannten
Lagers (1) ermöglicht.
6. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte, relativ verformbare
Dichtlippe (18,18a) eine ringförmige Dichtlippe ist, die sich in überwiegend radialer Richtung erstreckt und
eine Oberfläche (8) des ersten (3) der beiden zueinander beweglichen Organe so berührt, daß die Dichtlippe sich
verformt und einen bestimmten Druck auf die besagte Oberfläche (8) des genannten Organes (3) ausübt.
7. Dichtungsvorrichlunq (10,19) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die besagte, relativ verformbare Dichtlippe (18,18a_) eine ringförmige Dichtlippe ist,
die sich in vorwiegend radialer Richtung zu einer Oberfläche (8) des ersten (3) der beiden zueinander beweglichen
Organe hin erstreckt und mit der genannten Oberfläche (8) zusammenwirken kann, wodurch zwischen der genannten
Dichtlippe und dem genannten ersten Organ (3) ein bestimmter Spalt und damit hinsichtlich des genannten
Organes (3) eine Labyrinth-Abdichtung gegeben ist.
8. Dichtungsvorrichtung (19) nach einem der Ansprüche 4 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ringsegment (15a) mindestens ein Paar ringförmiger Dichtlippen (18a)
aufweist, die sich in Richtung des ersten (3) der genannten, zueinander beweglichen Organe erstreckt,
9. Dichtungsvorrichtung (10,19) nach einem der Ansprüche
4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem ein drittes, ringförmiges Segment (16,16a) aufweist, das hinsichtlich
des ersten (15,15a) und des zweiten Ringsegmentes (14,14a) radial außenseitig liegt, sowie mit dem
ersten (15,15a) und dem zweiten Segment (14,14a.) ein einziges Teil bildet und aus der besagten zweiten
Mischung hergestellt wurde.
10. Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsvorrichtung (10,19) mit einem relativ weichen und verformbaren Segment
(15,15a), sowie mit einem relativ steifen und mit
dem genannten, relativ weichen und verformbaren Dichtungssegment (15,15a) eine Einheit bildenden Segment (14,14a),
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Mischungen auf Basis von Elastomeren zubereitet werden, wobei die erste Mischung
als Vulkanisiermittel eine entsprechende Menge an Peroxyden und Vinylradikalen zur Sättigung sämtlicher Doppelbindungen
der elastomerischen Substanzen dieser Mischung' enthält und die zweite Mischung eine entsprechende Menge
an schwefelhaltigen Vulkanisiermitteln aufweist, mit denen nur ein Teil der Doppelbindungen der elastomerischen
Substanzen dieser Mischung gesättigt wird; die obengenannte erste und zweite Mischung werden zusammen in eine
Vulkanisierform gelegt und mittels Kovulkanisation zusammengefügt,
wobei die in den Vulkanisaten enthaltenen Vulkanisiermittel dadurch aktiviert werden, daß die genannte
Vulkanisierform auf eine über Raumtemperatur liegende Temperatur erhitzt wird.
11. Dichtungsvorrichtung (10,19), dadurch gekennzeichnet,
daß sie gemäß Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen im Prinzip zwischen zwei zueinander beweglichen
Organon (2,3) eingebaut werden kann.
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| IT67104/82A IT1155254B (it) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Complesso di tenuta del tipo con almeno un labbro deformabile particolarmente per cuscinetti |
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Family Applications (1)
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