Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken mit verschieden harten und
rostfesten Schichten. Es sind bereits Verfahren bekannt, verschiedene Eisensorten
in einer Gußform derart zu einem fest verbundenen Gußkörper zu vergießen, daß eine
Mischung :der Sorten untereinander vermieden wird. Das wird in verschiedener Weise
erreicht. Zur Trennung der verschiedenen Eisensorten werden geschlossene Taschen-oder
Schneidewände aus Blechen oder Platten in die Gußform eingeführt, die auch, wie
es vorgeschlagen ist, gebeizt und mit einer Mischung von Borax und Ammoniak oder
ähnlich wirkenden Salzen versehen sein können, um eine bessere Verbindung mit dem
flüssigen Eisen zu erlangen. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß verschiedene
Eisensorten zur gleichen Zeit gußbereit sein müssen. Da die. Blockgüsse in einem
Stahlwerk aber aus einer großen Gießpfanne hintereinander abgegossen wenden müssen,
wofür nur immer ein Krahn oder ein Gießwagen zur Verfügung steht, so ist die Durchführung
der- bekannten Verfahren im Stahlwerksbetrieb ' nicht angängig oder wenigstens schwierig
und für die Leistung nachteilig: Das Vergießen mehrerer Blöcke in einem Gespann
mit Bodeneinläufen wäre damit nicht zu ermöglichen. Es ist auch vorgeschlagen worden,
in Blöckformen Eisen um einen Eisenkern zu 'vergießen, der durch eine Hülle von
Graphit, Ton u: dgl. den Kern von dem eingeossenen Mantel trennen und'Blasenbildung
verhüten soll. Das würde sich aber, abgesehen von der Trennung von Mantel und Kern,
wegen -der mehrfachen Lunkerbildung verbieten. Um diese Übelstände zu beseitigen
und das Verfahren brauchbar zuestalte@n,. soll nur eine Eisensorte vergossen, und
durch Zuschläge in einzelne Kammern der Gußformen die gewünschte Trennung nach verschiedenen
Eisenlegierungen im Einzelblock erreicht werden.Process for the production of ingots with different hardness and
anti-corrosive layers. Processes are already known, various types of iron
to cast in a mold in such a way to form a firmly connected cast body that a
Mixture: the varieties are avoided among each other. That will be done in different ways
achieved. To separate the different types of iron are closed pockets or
Cutting walls made of sheets or plates introduced into the mold, which also, like
it is suggested pickled and coated with a mixture of borax and or ammonia
similar acting salts may be provided to better connect with the
to obtain liquid iron. These methods have the disadvantage that different
Types of iron must be ready for casting at the same time. Since the. Block casts in one
Steelworks, however, have to turn poured from a large ladle one after the other,
what is only ever a crane or a watering wagon is the implementation
the known method in steel mills' not accessible or at least difficult
and disadvantageous for the performance: The casting of several blocks in a team
with floor drains would therefore not be possible. It has also been suggested
iron in block molds to 'cast an iron core through a shell of
Graphite, clay and the like separate the core from the cast-in jacket and bubble formation
should prevent. But apart from the separation of shell and core, that would
forbid because of the multiple formation of cavities. To remedy these evils
and to make the process usable. should only cast one type of iron, and
the desired separation according to different types by adding to the individual chambers of the casting molds
Iron alloys can be achieved in a single block.
Zu dem Zwecke werden in -den Gußformen ,durch eingelegte, gegen die
Gußform gepreßte dünne Bleche in bekannter Weise Kammern hergestellt, von denen
ein Teil mit besonderen Härtemitteln, wie Eisenmangan-und -siliziumverbindungen,
Chromnickel und ähnlichen, die zwsichen lockeren und sperrigen Eisenteilchen, etwa
geglühten Drehspänen, gebettet sein können, angefüllt sind. Zur Vermeidung -schädlicher
Gasbildung kann Aluminium, rein oder in Legierungen, und als Rostschutzmittel Nickel,
Kupfer oder ähnlicher Zusatz beigegeben werden. Zur Wärmesteigerung zum -Zwecke
besserer Verschmelzung -der Eisenteile und der eingelegten Bleche kann noch Termit
hinzugefügt werden.For this purpose, the molds are inlaid against the
Mold pressed thin sheets are made in a known manner, chambers of which
a part with special hardening agents, such as iron manganese and silicon compounds,
Chrome nickel and the like, the between loose and bulky iron particles, for example
annealed turnings, can be bedded, are filled. To avoid harmful
Gas formation can be aluminum, pure or in alloys, and as a rust preventive nickel,
Copper or a similar additive can be added. To increase heat for purposes
Better amalgamation of the iron parts and the inserted metal sheets can still be termite
to be added.
Man füllt nun .die Gußform mit dein flüssigen Eisen in der Weise,
daß das Eisen in die freien Kammern läuft, wobei es an den eingeschobenen dünnen
Blechen zunächst erstarren wird.The mold is then filled with your liquid iron in the manner
that the iron runs into the free chambers, with it on the inserted thin ones
Sheet metal will initially solidify.
In den Blechen sind oben reichlich große Überlauföffnungen angebracht,
durch welche das flüssige Eisen, wenn die Blockhöhe ungefähr erreicht ist, in die
mit. den Zuschlägen versehenen Kammern überläuft und beim Steigen die eingeschobenen
Trennungsblecbe zum Schmelzen bringt und sich auch mit dem an den Trennungsblechen
bereits erstarrten Eisen verschmelzen wird.
Auf diese Weise werden
Gase, die sich beine Auflösen der Zuschläge im flüssigen Eisen bilden könnten, sich
nicht über den ge-
samten $loctduäijiz! ,@;erbreiteiz können.
Die so erhalt .e, (uC3hl_cjcke können .zii.
Schienen- oder'i=i3gen@ ai"gewalzt werden ,
wob,-i .die harten Blockschichten den Schie= nenkopf oder die Flansche des Trägers
bilden; sie können auch zu Radreifen ausgewalzt, oder zu Zapfen aasgeschmiedet werden.Abundantly large overflow openings are made in the metal sheets through which the molten iron, when the block height is approximately reached, into the with. the chambers provided with the surcharges overflows and, when climbing, causes the inserted separating plates to melt and will also fuse with the iron that has already solidified on the separating plates. In this way, gases that could form when the additives dissolve in the liquid iron are not velvet $ loctduäijiz! , @; erbreiteriz can.
The received .e, (uC3hl_cjcke can .zii.
Rails or 'i = i3gen @ ai "are rolled,
wob, -i .the hard block layers form the rail head or the flanges of the beam; they can also be rolled out to wheel tires or forged into tenons.