DE1433546C - Process for producing a void-free, calmed or partially calmed steel - Google Patents
Process for producing a void-free, calmed or partially calmed steelInfo
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Description
so besteht die Gefahr, daß diese Blasen durch das Einsetzen der Blöcke im Tiefofen freigelegt werden und oxydieren. Die Folge ist rissig anfallendes Walzmaterial mit erheblichem Putzanfall. Besonders nachteilig ist dies für Walzgut — insbesondere für Knüppel —, das für Warmstauch- und Schmiedezwecke verwendet wird. In diesem Falle führen auch die dicht unterhalb der Oberfläche oder die in der Randschicht liegenden Blasen und Blasenreste zu Rissen im Walzgut. Derartiges Walzgut ist nicht verwendbar. so there is a risk that these bubbles will be exposed by inserting the blocks in the soaking furnace and oxidize. The result is cracked rolling stock with a considerable amount of plaster. Especially This is disadvantageous for rolling stock - especially for billets - that for hot upsetting and forging purposes is used. In this case, those just below the surface or those in the Bubbles lying on the edge layer and residual bubbles form cracks in the rolling stock. Such rolling stock cannot be used.
Ein Verfahren zur Herstellung von Metallgußstücken, bei denen die Bildung von Lunkern und Einfallstellen verhindert werden soll, ist nach der schweizerischen Patentschrift 341949 bekannt. Bei dieser Patentschrift handelt es sich im wesentlichen darum, durch Zuführung eines in der Schmelze lös- ! liehen Gases die Ausbildung .kleiner Gasblasen an J Stelle grober Poren zu erreichen. Gleichzeitig soll j durch das Einbringen von Gas in die Schmelze der j Guß durch Herausspülen von Verunreinigungen ■■K korrosionsfester gemacht, der Entmischung von Let--' gierungsbestandteilen entgegengewirkt und ferner die • anfallenden Gußstücke möglichst formgetreu, glatt j und praktisch frei von Schwundspannungen hergestellt werden. Die Lehre dieser Patentschrift erlaubt ! es jedoch nicht, in dem Gußstück eine blasenfreie Randschicht zu erzielen. Zudem soll nach den Weisungen der in Rede stehenden Patentschrift als einzubringendes Gas in erster Linie Wasserstoff verwendet werden, wobei in dem Gußstück der molekular ausgeschiedene Wasserstoff durch Bildung kleiner Bläschen die Bildung von Lunkern und groben Poren verhindern soll. In Stahlgußstücken enthaltener gasförmiger Wasserstoff besitzt jedoch die äußerst nachteilige Eigenschaft, beim Auswalzen oder bei Anwendung anderer Verformungsverfahren in Lösung zu gehen, wenn die Gasblasen infolge der Verformung zusammengedrückt werden. Der gelöste Wasserstoff scheidet sich nach Beendigung des Verformungsvorgangs langsam aus, und zwar mit der Folge, daß Kristallverspannungen, Versprödung und Flockenbildung auftreten. Die Lehre dieser schweizerischen Patentschrift ist daher für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Stahles nicht anwendbar.A process for the production of metal castings in which the formation of cavities and Sink marks are to be prevented, is known from Swiss Patent 341949. at this patent is essentially a matter of supplying a melt-soluble ! lent gas to achieve the formation of small gas bubbles in place of coarse pores. At the same time should j by introducing gas into the melt of j casting by flushing out impurities ■■ K made more corrosion-resistant, the segregation of Let-- ' alloy constituents counteracted and also the • resulting castings as true to shape as possible, smooth j and can be produced practically free from shrinkage stresses. The teaching of this patent specification allows ! however, it is not possible to achieve a bubble-free surface layer in the casting. In addition, according to the instructions the patent in question primarily uses hydrogen as the gas to be introduced The molecularly separated hydrogen is formed in the casting small bubbles should prevent the formation of cavities and coarse pores. In steel castings However, the gaseous hydrogen contained has the extremely disadvantageous property when rolling or to go into solution when using other deformation processes if the gas bubbles as a result of the Deformation to be compressed. The dissolved hydrogen separates after the deformation process has ended slowly, with the result that crystal tension, embrittlement and flake formation occur. The teaching of this Swiss Patent specification is therefore not applicable to the production of a steel according to the invention.
Weiterhin ist aus der deutschen Patentschrift 900459 ein Verfahren zum Herstellen eines reinen Stahles, insbesondere eines beruhigten hochgekohlten Thomas-Stahls, der arm an Einschlüssen und Seigerungen ist und ein feinkörniges Gefüge besitzt, bekannt, bei dem gasbildende Zusatzstoffe der Stahlschmelze beigegeben werden. Durch die Zugabe gasbildender Zusatzstoffe, die beispielsweise Kohlenstoff enthalten, sollen im wesentlichen die Verunreinigungen an die Badoberfläche gerissen werden, und zudem sollen die nicht vergasten Zusatzstoffe im Stahlbad Keime zur Erzielung eines feinkörnigen Stahlgefüges bilden sowie zusätzlich noch die Desoxydation im Stahlbad fördern.Furthermore, from the German patent specification 900459 a method for producing a pure Steel, especially a calmed high-carbon Thomas steel that is poor in inclusions and segregation is and has a fine-grain structure, known in the gas-forming additives of the molten steel be added. By adding gas-forming additives such as carbon contain, the impurities should essentially be torn to the bath surface, and In addition, the non-gasified additives in the steel bath should germs to achieve a fine-grained Form the steel structure and also promote deoxidation in the steel bath.
Dieses Verfahren ist jedoch nicht dazu geeignet, bei teilweise oder vollständig beruhigt vergossenen Stählen einen lunkerfreien Block mit blasenfreier Randschicht herzustellen, da die Zugabe der gasbildenden Zusatzstoffe bereits in die Gießpfanne oder aber während des Eingießens in die Blockform erfolgt. Dadurch sind bei Ausbildung der Gasblasen die Randschichten des Gußblocks noch nicht so weit erstarrt, daß ein Eindringen der Gasblasen in diese Randschichten verhindert wird, wie es Ziel der vorliegenden Erfindung ist.However, this method is not suitable for partially or completely calmed pots Steels to produce a void-free block with a bubble-free surface layer, since the addition of the gas-forming Additives already take place in the pouring ladle or during pouring into the block mold. As a result, when the gas bubbles are formed, the edge layers of the cast block are not yet that far solidifies that a penetration of the gas bubbles into these edge layers is prevented, as is the aim of the present Invention is.
Aus der deutschen Patentschrift 972 144 ist weiterhin noch ein Verfahren zur Behandlung von insbesondere unberuhigtem Thomas-Stahl bekannt, durch das der durch den Gießstahl aufgenommene Sauerstoff vor der Erstarrung des Stahls wieder entfernt werden soll. Hierbei wird dem Stahl bei Beginnen der Erstarrung so viel Kohlenstoff, vorzugsweise inFrom the German patent specification 972 144 is still a method for the treatment of in particular Known untouched Thomas steel, by means of which the oxygen absorbed by the cast steel is removed again before the steel solidifies shall be. In this case, as much carbon is added to the steel as it begins to solidify, preferably in
ίο Form von Graphit, zugegeben, daß der beim Vergießen des Stahls aufgenommene Sauerstoff vollständig als Kohlenoxyd den Block verläßt. Auch mit diesem Verfahren wird das erfindungsgemäße Ziel, den Verbleib der entstehenden Gasblasen im Innern des Stahlblockes außerhalb der Randschicht sicherzustellen, nicht erreicht.ίο form of graphite, that added when potting Oxygen absorbed by the steel leaves the block completely as carbon oxide. Also with In this process, the aim of the invention is to prevent the gas bubbles that develop inside of the steel block outside the boundary layer is not achieved.
Ferner ist bei der Herstellung von Metallblöcken noch ein Verfahren nach der deutschen Patentschrift 286227 bekannt, bei dem sauerstoffreiche Stoffe in Gestalt von Patronen oder Briketts zur Beseitigung von Schlackeneinschlüssen und Gasblasen in das flüssige Metall eingeführt werden. Durch die Reaktion der sauerstoffreichen Stoffe mit dem flüssigen Metall soll dieses in ein lebhaftes Aufwallen versetzt und damit die Schlacke und die Gasblasen nach oben getrieben werden. Durch dieses Verfahren wird jedoch ein zu der vorliegenden Erfindung gegenteiliges Ziel verfolgt. Denn erfindungsgemäß sollen in dem Stahlgußstück Hohlräume mit einer bestimmten Zusammensetzung und einer speziell definierten Menge an Gas erzeugt werden, während nach der vorgenannten Patentschrift 286 227 die im Gußstück enthaltenen Gasblasen ausgetrieben werden sollen. Als weiteren Nachteil besitzt das nach diesem Patent die Blasen füllende, eine Oxydation fördernde Gas die gegenteilige Wirkung des sich bei der vorliegenden Erfindung ausbildenden Gases, das einer Oxydation entgegenwirkt und dadurch eine Verschweißung der Blasen bei einer Weiterverformung des Gußstückes ermöglicht.There is also a method according to the German patent specification for the production of metal blocks 286227 known, in which oxygen-rich substances in the form of cartridges or briquettes for disposal of slag inclusions and gas bubbles are introduced into the liquid metal. By the reaction the oxygen-rich substances with the liquid metal should give it a lively surge and thus the slag and the gas bubbles are driven upwards. Through this procedure, however, pursues an aim contrary to the present invention. Because according to the invention in the steel casting cavities with a certain composition and a specially defined one Amount of gas can be generated, while according to the aforementioned patent 286 227 in the casting contained gas bubbles are to be expelled. Another disadvantage is that after this one Patent the bubble-filling, an oxidation promoting gas has the opposite effect of the present one Invention forming gas that counteracts oxidation and thereby welds which allows bubbles in the event of further deformation of the casting.
Aus der englischen Patentschrift 862 777, derenFrom the English patent specification 862 777, whose
Gegenstand demjenigen der französischen Patent-Subject to that of the French patent
. schrift 1 188 658 entspricht, ist ein Verfahren zum Behandeln von Stahl während des Vergießens bekanntgeworden, bei dem von Beginn des Gießens bis zum Teigigwerden der Schmelze Kohlenoxyd in diese eingeblasen wird. .. font 1 188 658 is a method for Treating steel during pouring has become known from the beginning of pouring up carbon oxide is blown into the melt to make it doughy. .
Die Einführung des CO-Gases bewirkt ein heftiges Durchwirbeln der Schmelze und der sich während der Abkühlung ausbildenden Kristallite. Die Schmelze nimmt unter Anreicherung an Kristallen an Volumen ab und verfestigt sich fast augenblicklich, wenn die CO-Gas-Zufuhr aufhört. Auf diese Weise wird die Bildung von Lunkern vermieden. \The introduction of the CO gas causes a violent swirling of the melt and the during the Crystallites that form cooling. The melt increases in volume with accumulation of crystals and solidifies almost instantly when the CO gas supply stops. In this way, the The formation of cavities is avoided. \
Das zum Stand der Technik gehörige Verfahren, durch welches im wesentlichen die Bildung von Lunkern verhindert werden soll, ist — wie den nachfolgenden Ausführungen zu entnehmen ist — mit dem Verfahren der Erfindung nicht vergleichbar.The prior art method by which essentially the formation of voids is to be prevented - as can be seen in the following explanations - with the Process of the invention not comparable.
Die deutsche Patentschrift 590 444 betrifft ein Verfahren
zur Herstellung lunkerfreier poröser Gußstücke, bei dem vorzugsweise in ganz oder teilweise
beruhigtes noch flüssiges Metall nichtoxydierendes Gas eingebracht wird. Das Gas soll zumindest zum
Teil in dem Gußblock verbleiben und dort zur Vermeidung einer Lunkerbildung gasgefüllte Hohlräume
erzeugen.
Die in der genannten Patentschrift enthaltene LehreThe German patent specification 590 444 relates to a method for the production of void-free porous castings, in which non-oxidizing gas is preferably introduced into completely or partially calmed metal that is still liquid. At least some of the gas should remain in the cast block and there should be gas-filled cavities in order to avoid the formation of cavities.
The teaching contained in the patent mentioned
zum technischen Handeln ist mit derjenigen der Erfindung im wesentlichen nicht vergleichbar. Der Nachteil des bekannten Verfahrens liegt insbesondere darin, daß es nicht einfach zu handhaben und der erstrebte Erfolg nicht mit Sicherheit erzielbar ist.for technical action is essentially not comparable with that of the invention. the The disadvantage of the known method is in particular that it is not easy to use and the desired success cannot be achieved with certainty.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei teilweise oder vollständig beruhigt vergossenen Stählen lunkerfreie Stahlblöcke mit blasenfreien Randschichten herzustellen, wobei im Innern des Gußstückes verschweißbare Blasen erzeugt werden sollen. Die Erstarrung der Stahlblöcke soll derart verlaufen, daß praktisch keine Seigerungen auftreten.The invention is based on the object of partially or completely calmed steels Manufacture void-free steel blocks with bubble-free edge layers, with the inside of the casting weldable bubbles are to be generated. The solidification of the steel blocks should proceed in such a way that that practically no segregation occurs.
Das Verfahren nach der Erfindung soll einfach durchführbar sein und mit größerer Sicherheit als die bisher bekannten Verfahren die Herstellung von Stahlblöcken mit den erwähnten Eigenschaften ermöglichen, d.h. von Stahlblöcken, die insbesondere für eine verformende Bearbeitung — beispielsweise Schmieden oder Walzen — geeignet sind.The method according to the invention should be easy to carry out and with greater security than that previously known methods enable the production of steel blocks with the properties mentioned, i.e. of steel blocks, which are particularly suitable for deforming processing - for example Forging or rolling - are suitable.
Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man dem Stahl bei Ende des Gießens oder unmittelbar nach Gießende kohlenmonoxydabgebende Feststoffe und/oder eine Mischung von sauerstoff- und kohlenstoffabgebenden Feststoffen in einer der Kohlenmonoxydbildung stöchiometrisch entsprechenden Menge zugibt.The method of the invention is characterized in that the steel is removed at the end of the casting or immediately after the end of pouring, solids emitting carbon monoxide and / or a mixture of Oxygen- and carbon-releasing solids in one of the carbon monoxide formation stoichiometrically adds the appropriate amount.
Nach dem neuen Verfahren werden dem Stahl beim Vergießen also solche festen Stoffe zugegeben, welche Gase bilden, die keine Oxydation der im Block gebildeten Hohlräume bewirken. Es sind im Stahlblock nach der Erstarrung somit metallisch blanke und mithin während des Verformungsvorgangs verschweißbare Hohlräume vorhanden.According to the new process, solid substances are added to the steel during casting, which form gases which do not cause oxidation of the cavities formed in the block. There are in Steel block after solidification thus metallically bare and therefore during the deformation process weldable cavities available.
Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung werden dem Stahl zweckmäßig während des Gießens oder nach Gießende C- und O-haltige Feststoffe, beispielsweise Gußeisenspäne und Fe2O3, in einem Mengenverhältnis zugegeben, das stöchiometrisch der CO-Bildung entspricht. Erfindungsgemäß werden auch Feststoffe, wie beispielsweise Carbonylverbindungen, zugegeben, die CO bereits chemisch gebunden enthalten und unter den bei der Erstarrung vorliegenden Bedingungen freigeben. Die Menge der Zugaben ist von der jeweiligen Blockgröße mit der Maßgabe abhängig, daß das Gesamtvolumen der während der Erstarrung im Stahl gebildeten und vorzugsweise unter geringem Überdruck stehenden Gasblasenhohlräume dem Schwindungshohlraum bei der Erstarrung entspricht. Als besonders zweckmäßig, hat es sich erwiesen, die C- und O-haltigen Feststoffe vor der Zugabe zu mischen und aus der Mischung Preßlinge herzustellen. Um zu verhindern, daß die Preßlinge wegen ihres leichteren spezifischen Gewichts auf der Oberfläche des Stahls schwimmen und somit nicht in den Stahl hineingelangen, werden sie vor Zugabe in eine Kapsel, vorzugsweise aus Metall, z. B. aus Stahl, eingefüllt. Dabei kommt es darauf an, daß das Raumgewicht der Kapsel und der Preßlinge größer ist als das Raumgewicht des zu vergießenden Stahls,, so daß die gefüllte Kapsel in dem flüssigen in der Kokille befindlichen Stahl absinkt. Die Entwicklung und Freigabe des Gases erfolgt mithin erst in ausreichender Blocktiefe.To carry out the method of the invention, C and O-containing solids, for example cast iron chips and Fe 2 O 3 , are expediently added to the steel during or after the casting process in a proportion which corresponds stoichiometrically to the formation of CO. According to the invention, solids, such as, for example, carbonyl compounds, are also added which already contain CO in chemically bonded form and which are released under the conditions prevailing during solidification. The amount of additions depends on the respective block size, with the proviso that the total volume of the gas bubble cavities formed in the steel during solidification and preferably under slight excess pressure corresponds to the shrinkage cavity during solidification. It has been found to be particularly useful to mix the C- and O-containing solids before adding them and to produce pellets from the mixture. In order to prevent the compacts from floating on the surface of the steel because of their lighter specific weight and thus not getting into the steel, they are placed in a capsule, preferably made of metal, e.g. B. made of steel, filled. It is important that the volume weight of the capsule and the compacts is greater than the volume weight of the steel to be cast, so that the filled capsule sinks into the liquid steel in the mold. The development and release of the gas therefore only takes place at a sufficient block depth.
Durch diese erfindungsgemäße Verfahrensmaßnahme wird ferner erzielt, daß das CO-Gas erst dann frei wird, wenn sich im oberen Ende des Blocks eine feste Kruste aus erstarrendem Stahl gebildet hat. Dadurch wird verhindert, daß die gebildeten CO-Blasen wirkungslos in die Atmosphäre entweichen. Die dung der CO-Gase erfolgt bei dem erfindu: gemäßen Verfahren also nahezu gleichzeitig mit Erstarrung des Stahls im Innern des Blockes. Verzögerung der Freigabe des CO-Gases ist fe: so groß, daß die entstehenden Blasen nicht bis in oberen Teil des Blocks aufsteigen und unter der dem erstarrenden Stahl gebildeten Decke sich großen Blasen vereinigen. Die Zeitdauer bisThis procedural measure according to the invention also ensures that the CO gas only then becomes free when a solid crust of solidifying steel has formed in the upper end of the block. Through this the CO bubbles formed are prevented from escaping into the atmosphere ineffectively. the In the process according to the invention, the CO gases are generated almost simultaneously Solidification of the steel inside the block. Delay in the release of the CO gas is fe: so large that the resulting bubbles do not rise to the upper part of the block and below the The blanket formed by the solidifying steel, large bubbles unite. The time to
ίο. Freigabe des sich bildenden CO-Gases wird di die Zeit bis zum Aufschmelzen der Kapsel im S bestimmt, die von dem verwendeten Werkstoff der Wanddicke der Kapsel abhängig ist.ίο. Release of the forming CO gas is di the time it takes for the capsule to melt in the S is determined by the material used the wall thickness of the capsule depends.
Eine bekannte Maßnahme besteht darin, beim beruhigten Vergießen von Stahl den Gießstahl Sauerstoff anzublasen, wenn der Sauerstoffgehalt Schmelze so niedrig ist, daß der Kochvorgang in Kokille nicht einsetzen oder das Kochen zu schw sein würde.A known measure is to use the cast steel during the calm pouring of steel To blow oxygen when the oxygen content of the melt is so low that the cooking process in Do not use the mold or the cooking would be too slow.
Demgegenüber wird die erfindungsgemäße Veri rensmaßnahme auf Stähle angewendet, die teilw· und vollständig beruhigt vergossen werden. Für Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens es zweckmäßig, O2 in der Weise zuzugeben, daß CO-Bildung erst einsetzt, nachdem im Blockk eine ausreichend dicke Schicht erstarrt ist.In contrast, the verification measure according to the invention is applied to steels which are cast partially and completely calmed. For carrying out the process according to the invention, it is expedient to add O 2 in such a way that CO formation does not begin until a sufficiently thick layer has solidified in the block.
Die Vorzüge des neuen Verfahrens liegen in großen Treffsicherheit, mit der Stähle der vor zeichneten Art erhalten werden. Durch Anwendi der erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnahmen es daher möglich, mit Sicherheit Stähle herzusteli die nach dem Auswalzen frei von Rissen sind. 2 weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß Stähle praktisch frei von Seigerungen sind. Das A bringen wird wesentlich erhöht und entspricht et dem Ausbringen von unberuhigt vergossenem SU. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus d nachstehend aufgeführten Ausführungsbeispiel zu sehen: ·The advantages of the new process lie in the high accuracy with which steels the signed kind can be preserved. By applying the procedural measures according to the invention It is therefore possible to manufacture steels with certainty that are free of cracks after rolling. 2 Another important advantage is that steels are practically free from segregation. The A Bringing is significantly increased and corresponds to the spreading of unsettled potted SU. Further details of the invention can be found in the exemplary embodiment set out below see: ·
Das neue Verfahren wurde auf einen Stahl ι folgenden Zusammensetzung angewendet:The new method was applied to a steel with the following composition:
0,10 bis 0,20% C,
0,60 bis 0,80% Mn und 0,10 bis 0,12% Si.0.10 to 0.20% C,
0.60 to 0.80% Mn and 0.10 to 0.12% Si.
Das C · O-Produkt lag bei der Erstarrung di unterhalb des Gleichgewichtswertes.The CO product was at solidification di below the equilibrium value.
Dieser Stahl wurde sowohl im Gespannguß auch im fallenden Guß zu 5,5-t-Rohblöcken ν gössen. Die Gießtemperatur betrug nach Messi mit einem Farbpyrometer etwa 1550° C. Bei der ν bezeichneten Blockgröße betrug das GesamtschwThis steel became 5.5 t raw ingots ν both in tension casting and in falling casting pour. According to Messi, the pouring temperature with a color pyrometer was around 1550 ° C. At the ν designated block size was the total weight
dungsvolumen 501. .application volume 501..
Um dieses Volumen durch von CO gebildete G blasen auszufüllen, sind 27 g Kohle und 35,5 g Sau stoff notwendig. Die Kohle wurde durch einen St: mit 0,9 % Kohlenstoff und der Sauerstoff in der V bindung Fe2O3 zugegeben. Um die erforderlic Menge an Kohlenmonoxyd zu erlangen, wurc.To fill this volume with bubbles formed by CO, 27 g of coal and 35.5 g of oxygen are required. The carbon was added through a St: with 0.9% carbon and the oxygen in the V bond was Fe 2 O 3 . In order to obtain the required amount of carbon monoxide, wurc.
. demnach 3000 g Stahl mit 0,9% C und 118 g Fe2 benötigt.. accordingly 3000 g of steel with 0.9% C and 118 g of Fe 2 are required.
Da es notwendig ist, daß das Raumgewicht ( in eine Kapsel eingefüllten Stoffe größer ist das Raumgewicht des flüssigen Stahls, wurde auß dem ein Stoff mit hohem spezifischem Gewicht zu.· mischt. Erforderlich ist es dabei, daß der SchmeSince it is necessary that the density (substances filled into a capsule) is greater the density of liquid steel has also become a substance with a high specific weight. mixes. It is necessary that the Schme
punkt auch in der Mischung oberhalb der Gießtemperatur des Stahls liegt. Aus diesem Grunde wurde Wolfram in einer Menge von 500 g beigegeben. Diese Stoffe wurden gemahlen und nach Herstellung einer Mischung mit einem Preßdruck -5 von 7 bis 8 t/cm2 zu Preßlingen verpreßt. Es erwies sich als zweckmäßig, die Stoffe bis zu einer Korngröße zu mahlen, die kleiner ist als 0,075 mm. Die Beimischung von Wolfram hat außerdem den Vorteil, daß die Reaktion des frei werdenden Kohlenstoffes mit dem Sauerstoff des Fe2O3 in der gewünschten Weise verzögert wird.point in the mixture is above the casting temperature of the steel. For this reason, tungsten was added in an amount of 500 g. These substances were ground and, after a mixture had been produced, pressed into compacts with a pressure -5 of 7 to 8 t / cm 2 . It was found to be useful to grind the substances to a grain size smaller than 0.075 mm. The addition of tungsten also has the advantage that the reaction of the released carbon with the oxygen in the Fe 2 O 3 is delayed in the desired manner.
Die Preßlinge wurden in Kapseln aus weichem Stahl eingeführt, die eine Wanddicke von 2 mm besaßen. Sie wurden beim Gespannguß vor Gießende durch den Gießtrichter und beim fallenden Guß unmittelbar nach dem Gießende eingebracht.The compacts were introduced into capsules made of soft steel, which had a wall thickness of 2 mm . They were introduced through the pouring funnel before the end of pouring in the case of tension casting and immediately after the end of pouring in the case of falling cast.
Während die aus dem gleichen Stahl vergossenen Blöcke unter Bildung von oxydierten Lunkern erstarrten, traten nach Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnahmen keine oxydierten Lunker auf. Die Randzone war gasblasenfrei, und die aus dem Block gewalzten Knüppel waren frei von Rissen. Das bedeutet, daß durch den Verformungsvorgang die Hohlräume beim Walzen verschweißt worden waren. Das Ausbringen war etwa 5 % höher als bei normal beruhigt vergossenem.Stahl.While the blocks cast from the same steel solidified with the formation of oxidized cavities, after application of the process measures according to the invention, no oxidized substances occurred Blowholes open. The edge zone was free from gas bubbles and the billets rolled from the ingot were free from Cracks. This means that the deformation process welds the cavities during rolling had been. The yield was about 5% higher than with normally calm cast steel.
Die erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnahmen lassen sich auch mit Vorteil auf voll beruhigt vergossene Stähle anwenden. Zwar sind bereits Maßnahmen bekannt, bei beruhigt vergossenen Stählen die Entstehung eines Lunkers zu verhindern. So hat man beim sogenannten Haubenguß den Blockkopf mit einem geeigneten Isoliermittel oder mit einer wärmeabgebenden Masse umgeben, um den Stahl am oberen Blockende möglichst lange flüssig zu halten. Bekannt ist ferner, beim Gespannguß den Blockkopf durch kurze Gießunterbrechung und Abkühlen der Stahloberfläche mit Wasser zum Erstarren zu bringen und durch den Trichter so lange wie möglich Stahl nachzugießen.The method measures according to the invention can also be advantageously applied to fully potted ones Apply steels. Measures are already known for calmly cast steels to prevent the formation of a blowhole. So you have the block head with the so-called hood casting with a suitable insulating agent or with a heat-emitting compound surrounded by the To keep the steel at the upper end of the block liquid as long as possible. It is also known when the cast iron Block head by briefly interrupting the casting process and cooling the steel surface with water to solidify and pour steel through the funnel for as long as possible.
Diese bekannten Maßnahmen sind jedoch entweder umständlich und kostspielig, oder sie führen nicht mit der gewünschten Sicherheit zu dem erstrebten Erfolg. Ein Vorzug bei Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnahmen besteht dagegen darin, daß sie auch bei den im Betrieb vorliegenden Bedingungen mit Sicherheit zum Erfolg führen. Ein weiterer Vorzug besteht in der Einfachheit der Anwendung.However, these known measures are either cumbersome and expensive, or they lead not with the desired certainty to the desired success. A benefit when using the invention Procedural measures, however, consists in the fact that they also exist in the company Leading conditions to success with certainty. Another benefit is simplicity the application.
309 620/456309 620/456
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEH0046011 | 1962-06-08 | ||
DEH0046011 | 1962-06-08 |
Publications (2)
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DE1433546A1 DE1433546A1 (en) | 1969-02-20 |
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Family
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