DE3249102C2 - Kompakstaubfilter - Google Patents
KompakstaubfilterInfo
- Publication number
- DE3249102C2 DE3249102C2 DE19823249102 DE3249102T DE3249102C2 DE 3249102 C2 DE3249102 C2 DE 3249102C2 DE 19823249102 DE19823249102 DE 19823249102 DE 3249102 T DE3249102 T DE 3249102T DE 3249102 C2 DE3249102 C2 DE 3249102C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter elements
- filter
- gas
- air
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0013—Modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/528—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/88—Replacing filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für mit
Partikeln beladenes verunreinigtes
Gas wie Luft mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Patentanspruches 1.
Es sind Filtervorrichtungen bekannt, die mit
sogenannten "Beutelge
häusen" oder "Filtergehäusen" arbeiten. Diese Vorrichtungen
weisen jedoch wesentliche Nachteile auf, da die Filterbeutel
und ihre Halterungen sperrig, schwer einzubauen und zu er
setzen, Beschädigungen und rascher Abnützung ausgesetzt sind.
Das Gehäuse für solche Filterelemente nimmt einen erheblichen
Raum ein, der öfters viel nützlicher verwendet werden könnte.
Um solche Vorrichtungen zu verbessern, wurden Anstren
gungen unternommen, um die Abmessungen der verwendeten Luft
filter zu verringern. Gefaltete Papierfilter, wie sie im
US-PS 42 18 227 offenbart sind, haben die Technik der Erreichung
geringerer Raumanforderungen bei Erhaltung der wirksamen Filterkapazität
näher gebracht. Es verbleibt jedoch der industrielle Bedarf nach einer
kompakteren Filtervorrichtung mit noch größerer Filterkapazität.
In der SU-PS 6 27 841 ist eine für die Zementindustrie, die Baumaterialien
industrie und für Kraftwerke geeignete Filtervorrichtung für mit Partikeln
beladene verunreinigte Luft offenbart, welche in einer gekapselten Kammer
schräg angeordnete zylindrische Filterelemente enthält. Zwischen dem
Gas-Einlaß und den Filterelementen sind schräg gestellte Trennwände vor
gesehen, welche verhindern, daß das durch den Einlaß herangeführte ver
unreinigte Gas unmittelbar auf die Filterelemente auftreffen kann. Vielmehr
wird das Gas von diesen schräg angeordneten Trennwänden in Richtung zur
Mittelachse der im Gehäuse angeordneten Kammer für verunreinigtes Gas
geleitet und strömt hier nach unten, um mit den schräg gestellten Filter
elementen in Kontakt treten zu können. Unterhalb der oberen Trennwände
muß das Gas in seiner Strömungsrichtung umgelenkt werden, um dann entlang
den schräg gestellten Filterelementen wieder nach oben zu strömen und
durch die Filterelemente hindurchzutreten. Zum Reinigen der Oberflächen
der Filterelemente werden Luftimpulse benutzt, die durch Luftstöße erzeugt
werden, welche man durch Düsen in Gegenrichtung zur Strömung der zu reini
genden Luft auf die Filterelemente bläst.
Bei der vorbekannten Filtervorrichtung sind mehrere schräg angeordnete
Trennwände vorgesehen, welche die innere Kammer des Gehäuses in einzelne
Gaskanäle mit darin untergebrachten Filterelementen, d. h. also in einzelne
kleinere Filterkammern unterteilt. Es ist jedoch nur ein Einlaß für
schmutzbeladenes Gas wie Luft für alle der Unterfilterkammern vorgesehen.
Daher wird die mit Schmutzpartikeln beladene verunreinigte Luft derart
verteilt, daß sie zunächst im oberhalb der oberen Trennwände befindlichen
Raum expandiert und aus diesem Raum durch den zentralen offenen Schacht
nach unten strömt, um aus diesem in die einzelnen Unterfilterkammern
zu gelangen. Die zu filternde Luft strömt die schräg gestellten Filter
elemente von dem unteren Ende an und tritt irgendwo auf der Länge der
Filterelemente, über die sie hinwegstreicht, durch diese hindurch. Die
zu filternde Luft kann dabei die Filterelemente nicht gleichförmig beauf
schlagen, weil sie zunächst auf die unteren Enden der einzelnen Filter
elemente auftrifft und bereits dort die Möglichkeit besteht, daß sie
durch die Filterelemente hindurchtritt. Nur wenn die unteren Enden der
Filterelemente bereits verschmutzt sind, wird die zu filternder Luft weiter
oben durch die Filterelemente hindurchtreten. Dementsprechend ist eine
gleichförmige Belastung der Filterelemente mit zu filternde Luft nicht
gewährleistet.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zum Reinigen der Filterelemente
die weitere Zufuhr verunreinigter Luft unterbrochen werden muß, weil
sonst die in Gegenrichtung durch die Filterelemente geschickten Luftimpulse
nicht ausreichend wirksam sein können. Auch würden die von diesen in
Gegenrichtung durch die Filterelemente hindurchgesandten Luftimpulsen
gelösten Staubpartikel wenigstens teilweise wieder von der nachströmenden
ungefilterten Luft aufgenommen und erneut auf die Oberfläche der Filter
elemente abgelagert werden. Dementsprechend ermöglicht die aus der SU-PS
6 27 841 vorbekannte Filtervorrichtung keinen kontinuierlichen Filterbetrieb.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine gattungsgemäße Filtervorrich
tung so zu verbessern, daß die Filterelemente über ihre gesamte Länge
und Staubbeladungszeit nahezu gleichmäßig beaufschlagt werden, und daß
ohne Unterbrechung der Luftzufuhr eine gute Abreinigung der Filterelemente
durch Rückspülung möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei der Filtervorrichtung der eingangs genannten Gattung
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand weiterer
Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Abschirmung ist derart ausgebildet, daß die zu filtern
de Luft die Filterelemente über deren Länge nahezu gleichförmig beaufschlagt,
so daß auf der gesamten Länge der Filterelemente Luft durch diese hindurch
tritt und die zu filternde Luft nicht in Längsrichtung der Filterelemente
über diese hinwegstreichen muß. Die Kammer für das verunreinigte Gas
ist nicht in einzelne Teilkammern unterteilt, auf die die zuströmende
zu reinigende Luft aufgeteilt werden müßte. Bei der erfindungsgemäßen
Filtervorrichtung ist der Expansionsraum oberhalb der Filterelemente
gleichzeitig als Verteilungsraum genutzt, wobei ein einziger Gaseinlaß
ausreicht, um sämtliche Filterelemente mehr oder weniger gleichförmig
mit zu reinigendem Gas beaufschlagen zu können. Das zu reinigende Gas
strömt mit hoher Geschwindigkeit durch eine Leitung zu, damit die Schmutz
partikel bis in die Filtervorrichtung mitgenommen werden und sich nicht
schon im Leitungssystem absetzen. Die Strömungsgeschwindigkeit des Gases
wird im Expansions- und Verteilungsraum reduziert, so daß hier bereits
Schmutzpartikel ausfallen können. Das in die Vorrichtung nachströmende
Gas drückt das bereits im Verteilungsraum befindliche Gas in Richtung
auf die Filter nach unten. Je mehr verunreinigtes Gas in die Filter
vorrichtung eingeleitet wird, um so mehr bereits dort befindliches Gas
wird nach unten gedrückt und strömt über die Filterelemente. Das nach
unten strömende Gas transportiert auch die an den Filterelementen abge
schiedenen und ggfs. losgerüttelten Schmutzpartikel nach unten zu der
Abfuhrvorrichtung, weil in den Filterbereichen keine horizontalen Zwischen
wände vorgesehen sind. Selbst bei Reinigung der Filterelemente mit Düsen
strahlimpulsen braucht die Filtervorrichtung nicht abgeschaltet zu werden,
weil in die Filterelemente eingeblasene Luft der Strömungsrichtung der
noch nicht gereinigten Gase in der Filtervorrichtung nicht entgegenwirkt.
Der einzige nach oben gerichtete Gasstrom ist der des gereinigten Gases
innerhalb der geneigt angeordneten Filterelemente. Wenn beim Reinigen
der Filterelemente in Gegenrichtung zu diesem Gasstrom Luft in dieselben
eingeblasen wird, kann deshalb lediglich der Strom des gereinigten Gases
gehemmt oder unterbrochen werden. Dies ist aber kein Problem, das ein
Abschalten der Filtervorrichtung notwendig machen würde.
Bei der vorliegenden Erfindung weisen die Durchgänge für schmutzige Luft
einen relativ engen Querschnitt im Vergleich zu früheren Vorrichtungen
auf. Die erfindungsgemäßen Durchgänge für schmutzige Luft ermöglichen
eine durchschnittliche Geschwindigkeit für verschmutzte Luft zwischen
5 m/s und 30 m/s. Dies ermöglicht eine Kom
paktheit, die bei früheren Filtervorrichtungen mit gleichem Filterdurch
satz nicht möglich war.
Die druckbedingte Biegebewegung der größeren geneigten Flä
che 24 erfüllt vier wichtige Funktionen:
- 1. die Bewegung erlaubt der den entfernten Staub mitreißenden Luft, sich nach unten zu dem Trichter zu bewegen;
- 2. sie hilft zu vermeiden, daß der ausgeschiedene Staub und die Partikel sich wieder auf benachbarten Elementen ablagern;
- 3. sie hilft, das Geräusch und die Vibrationen der pulsierenden Reinigungsvor richtung zu dämpfen; und
- 4. sie hilft, die Partikel, die sich auf der Blendenoberfläche abgesetzt haben, zu der Kratzerschraube zu transportieren.
Die obige Beschreibung zeigt, daß die Vorteile der vorlie
genden Erfindung die Einsparung von Reinigungsvolumen, Raum
bedarf, Material, Einrichtzeit, Versandkosten und Anschluß
arbeiten beinhalten, um nur einige zu nennen. Zusätzlich er
möglicht sie eine bedeutende Reduzierung der Wartungsarbei
ten, wenn Filterelemente ausgetauscht werden müssen, da jedes
der Filterelementpaare nur durch die vordere Zugangstür er
setzt werden kann. Die Auslegung und Anordnung der vorlie
genden Erfindung schließt die Notwendigkeit aus, daß eine
Person das Filtergehäuse betreten oder hohe Leitern besteigen
muß, um die Anlage zu warten. Ebenso wichtig ist die Reduzie
rung des Geräuschpegels der pulsierenden Reinigungsvorrichtung
aufgrund ihrer Anordnung innerhalb des Filtergehäuses und auf
grund der Tatsache, daß die elastische Blende einen Teil des
Geräusches absorbiert und die Energie umwandelt, um den Nutz
zweck der Beförderung der Partikel zu erfüllen.
Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Aus
führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Filter
vorrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung
mit weggebrochenen Teilen;
Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung
mit weggebrochenen Teilen;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils der
Vorrichtung.
In den Zeichnungen ist die vorliegende Erfindung so gezeigt,
wie sie in einer industriellen Anlage eingesetzt werden könn
te. Drei Einheiten der vorliegenden Erfindung sind Seite an
Seite angeordnet und tragen durchgehend die Bezugsnummer 10,
eine typische Anlage kann zwölf oder
mehr Einheiten oder Module umfassen. Die in Fig. 1 ge
zeigte Anordnung paßt in einen Raum von 1,83 m Tiefe,
3 m Höhe und 3 m Breite, oder 16, 46 m3.
Jede in Fig. 1 gezeigte Filtereinheit 10 enthält eine Leitung 11,
um schmutzige oder verunreinigte Luft in den Filterzusammen
bau abzuleiten. Ein ähnliche, in der Zeichnung nur teilweise
gezeigte Leitung 12 erstreckt sich vom rückwärtigen Teil je
der Einheit 10, um die saubere oder gefilterte Luft aus dem
Filterzusammenbau abzuleiten. Der Zugang zum Inneren jeder
Einheit 10 wird durch eine an einer Seite angelenkte Haupt
zugangstür 13 im Vorderteil gewährleistet. Die Klappen der
Tür sind vollkommen hinter einer schmalen, über die ganze
Länge verlaufenden zweiten Tür 14 verborgen. Die zweite Tür
14 ist an der Vordertür 13 durch verborgene (nicht gezeigte)
Schwanenhalsscharniere befestigt, wobei ein (ebenfalls nicht
gezeigter) verborgener Riegel oder Verschluß vorgesehen ist.
Diese Türanordnung gewährleistet Sicherheit und verhindert
ungefugtes Rammen und ein potentiell gefährliches Öffnen der
Tür, wenn sich die Anlage im Betrieb befindet.
Fig. 1 zeigt ebenfalls, daß das äußere Gehäuse für den Fil
terzusammenbau eine obere Platte 16 und nach unten hängende
Seitenwände 17 enhält, die ebenfalls flach sind.
Das Gehäuse hat eine rechteckige,
kastenartige Form. Fig. 1
zeigt ebenfalls einen Motor und einen Kettenantrieb 18 einer
Standardkonstruktion für die Betätigung einer Kratzschraube
im unteren Teil der Anlage.
Wie Fig. 2 zeigt, weist die obere Wandplatte 16 eine innere Wandfläche 19
auf. In dieser Ausführungsart ist der Lufteinlaß in der
oberen Wandplatte angeordnet, so daß eintretende mit Staub
beladene Luft oder ein anderes verschmutztes Gas in abstei
gender Richtung in die Schmutzluftkammer oder Expansionskammer 22 eingeleitet wird.
Auf diese Weise kann der Zusammenbau die Schwerkraft ausnutzen,
um den Staub durch den Zusammenbau 10 zum Sammelbereich zu
leiten. Die Expansionskammer 22 wird durch die Tür 13, die
obere Wandplatte 16, zwei Paar gegenüberliegende Seitenwände
17, die sich von der oberen Platte nach unten erstrecken, eine
abgestufte Wand 28 und ein Paar geneigte Wände 23,
24 gebildet. Die geneigten Wände 23, 24 bilden teilweise
einen Sammelbereich oder Trichter 25 im unteren Teil des Zu
sammenbaus. Eine Bodenplatte oder ein Rahmen 26 ist an den
Seitenwänden 17 verschweißt. Die
Expansionskammer 22 ist ebenfalls eine dichte Kammer, um das
Austreten verunreingter Luft oder verschmutzten Gases vor
der Filterung zu vermeiden.
Verschweißt am Rahmenteil 27 entlang
den Seitenwänden 17 befindet sich eine Rohrplatte 28, die
stufenartig angeordnet ist und an der die einzelnen Filter
elemente 32 der Filtereinheit montiert sind. Die abgestufte Wand
28 ist an allen vier Seiten verschweißt, um die
Expansionskammer 22 hermetisch gegen die Kammer 60 für
saubere Luft abzudichten. In der bevorzugten Ausführungsart
weist die abgestufte Wand 28 vier Stufen auf.
Jeder Stufenteil enthält einen sich nach oben erstreckenden
Rückteil 30 und einen sich im rechten Winkel davon erstrecken
den Beinteil 31. Die abgestufte Wand 28 besteht vor
zugsweise aus einem einzigen Teil oder Stahlblech.
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, sind die an
der abgestuften Wand 28 montierten Filterele
mente 32 versetzt in der Expansions
kammer 22 angeordnet, und zwar in nach unten
zeigenden spitzem Neigungswinkel zur horizontalen
Ebene der oberen Platte 16. Auf diese Weise wird ein Verteiler
raum 33 im oberen Teil der Filtereinheit 10 durch das
geneigte Ableitblech 50, die Seitenwände 17, die Innenwände
19 der Oberwand und die vordere Zugangstür 13 gebildet. Wenn
die schmutzige Luft in die Filtereinheit 10 durch den Einlaß 20
eintritt, gelangt sie vor der Filterung in den Verteilerraum
33.
Die einzelnen Filterelemente 32 sind gefältelte, zylindrische
Rohrelemente. Die Konstruktion jeden Filterelements 32 ist
ähnlich der des Filterelements, das in der US-PS 41 71 963
offenbart ist. Die
Halterung für die hohlen zylindrischen Elemente ist jedoch
unterschiedlich wie in Fig. 4 dieser Anmeldung dargestellt.
In Fig. 4 ist ein Teil des Rückteils 30 der abgestuften Wand
28 gezeigt. Ein Auslaß für saubere gefilterte Luft be
steht aus einer kreisförmigen Öffnung 34, die in die abge
stufte Wand eingelassen ist. Innerhalb dieser Öffnung
entlang der peripheren Kante 35 ist ein Bügel 36 angeschweißt,
welcher die Filterelemente 32 trägt und welcher das Innere
der Filterelemente 32 in Gasverbindung mit der Kammer für
saubere Luft versetzt.
In dieser Ausführungsart hat der Bügel 36 zwei gegenüberlie
gende Stahlstreben 37, in der Art eines gabelartigen Halters, wobei die Streben jeweils an ihrem Ende 38 an
einem Teil der peripheren Kante 35 der Aus
laßöffnung angeschweißt sind. Im allgemeinen beträgt der
Strebendurchmesser zwischen ½′′ bis ¾′′. Die Streben haben
eine ausreichende Länge, um die Anordnung Rücken an Rücken
von zwei Filterelementen darauf zu erlauben. Siehe Fig. 2.
Die in dieser Ausführungsart gezeigten Filterelemente 32
haben jeweils eine Länge von etwa 0,6 m.
Eine rechtwinklig geformte Endplatte aus ⅜′′ kalt gewalztem
Stahl ist an gegenüberliegenden Enden jeweils an einem
Teil des Endes 40 jeder Strebe 37
angeschweißt. Im Mittelteil der Endplatte 39 ist eine Öff
nung 40 für die Aufnahme des Gewindes eines Bolzens vorge
sehen. Ein Teil eines Vinylrohres ist am entfernten Ende der
oberen Strebe angeordnet, um als Anschlag für das erste Fil
terelement 32 zu dienen, das auf dem Bügel 36 angeordnet ist.
Es dient dazu, das erste Filterelement 32 daran zu hindern,
von den Streben 37 herunterzufallen, wenn das zweite Filter
element 32 auf der gleichen Bügelanordnung 36 angebracht
wird. Jeder gabelartige Halter ist rechtwinklig an der abgestuften Wand
befestigt, um die Filterelemente in einem
rechten Winkel zur horizontalen Ebene aufzuhängen. Der be
vorzugte Bereich für den Neigungswinkel der Filterelemente
liegt zwischen 15° und 30° zur horizontalen Ebene. Jeder
gabelartige Halter ist gleichartig konstruiert.
In der gezeigten Ausführungsart sind zwei parallele verti
kale Reihen von zwei Filterelementen vorgesehen. So weist
jeder abgestufte Teil der abgestuften Wand zwei im Ab
stand angeordnete gabelartige Halter auf, die an dem Rück
teil 30 montiert sind.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in der Kombination die Anordnung
eines Paars von Filterelementen 32 auf jedem gabelartigen
Halter 36. Eine ringförmige Abdeckung 44 mit einem Schalenteil
45 und einer zentral angeordneten Öffnung ist mit der End
platte 39 ausgerichtet, um das äußere Ende des zweiten Fil
terelementes des Paares dicht abzuschließen. Dies ermöglicht
eine lösbare Befestigung einer Klemmvorrichtung für das axi
ale Zusammendrücken der (nicht gezeigten) Dichtungen der Fil
terelemente 32, um sie einerseits mit der abgestuften Wand
28 und andererseits untereinander dicht zu verbinden. Der
Schalenteil trägt dazu bei, die Endplatte zu verstärken.
Der Befestigungsbolzen 46 mit seinem spe
ziellen Griff 47 wird durch die ausgerichteten Öffnungen
der Endplatte 39 und der ringförmigen Abdeckung 44 eingeführt,
um die beiden miteinander zu befestigen. Der Bolzen 46 und
der Griff 47 liegen vollkommen in dem schalenförmigen Teil 45
der ringförmigen Abdeckung 44 und reduzieren so die Gesamt
länge des Filter- und Bügelzusammenbaus 36 auf ein Minimum.
Außerdem erlaubt der versetzte Griff 47, daß der Bolzen
von Hand befestigt wird, um so zu vermeiden, daß die Einzel
teile zu fest angezogen und eventuell beschädigt werden. Der
Griff bringt ebenfalls den Bolzen aus dem Gleichgewicht und
vermeidet so seine Lösung durch Vibrationen oder pulsierende
Bewegungen.
Der gabelartige Halter 36 erlaubt, daß die Paare der Filter
elemente 32 an der abgestuften Wand 28 in freischweben
der, nach unten gerichteter Weise aufgehängt werden. Die ab
gestuften Teile gewährleisten eine steifere Struktur 28.
Keines der acht Paar Elemente liegt auf dem anderen oder
einem anderen Teil der Expansionskammer 22, um sich abzu
stützen.
Ein Ableitblech oder Schild 50 ist im Abstand direkt über
jedem der obersten Filterelemente angeordnet, um einen direkten
Aufprall der eintretenden, mit Staub beladenen Luft auf die
beiden obersten Paare von Filterelementen 32 zu vermeiden. Das obere
Ende jedes Schildes 50 ist an einem Teil der Innenfläche 19
der oberen plattenförmigen Wand 16 befestigt und das gegenüberliegen
de Ende 51 des Schildes 50 ist an einer Klammer 52 befestigt,
die über die Innenfläche von Wand 17 zu Wand 17 montiert ist.
Siehe Fig. 2. Das Schild 50 hat einen allgemein flachen
Mittelteil 53 und einen kleineren flachen Teil 54, der sich
von jeder Seite des Mittelteils 53 erstreckt, um einen dach
artigen Schild über dem obersten Teil des jeweiligen Paares von
Filterelementen 32 zu bilden.
Es ist ebenfalls ein Vorabscheider 55 vorgesehen, der sich
nach unten zwischen die beiden vertikalen Reihen von Filter
elementen 32 erstreckt. In dieser Ausführungsart besteht der
Vorabscheider 55 aus zwei im Abstand angeordneten geschlitzten
Paneelen 56, 57, so daß die von den Schilden geleitete
Luft zwischen den Paneelen nach unten gelangen kann. Jedes
Paneel 56, 57 ist an der unteren Kante des direkt darüber
liegenden Schildes 50 befestigt. Die Paneele 56, 57 lei
ten teilweise die Richtung des Luftstromes um, während die
Luft die geschlitzten Teile durchquert. Auf diese Weise fallen
schwerere Partikel direkt nach unten durch die Paneele 56, 57,
so daß saubere Luft die Schlitze 58 durchqueren kann, um
für die endgültige Reinigung zu den Filterelementen 32 zu
gelangen. In Fig. 2 sieht man, daß die Paneele 56, 57 an
ihrem untersten Teil schmäler sind, um die abgestufte Wand
28 aufzunehmen, so daß die Luft,
mit einer relativ konstanten Geschwindigkeit nach unten
fließen kann.
Direkt hinter der abgestuften Wand 28 ist die Kammer für
saubere Luft 60 angeordnet, die durch die hintere Platte 62
des Filterzusammenbaus und einen Teil der oberen plattenförmigen Wand 16,
einen Teil der beiden gegenüberliegenden Seitenwände 17 und
die Rückseite der abgestuften Wand 28 gebildet wird. An
der Rückwand 62 ist in Gasverbindung mit der Kammer für
saubere Luft 60 ein Auslaß für saubere Luft 64 montiert,
um die saubere gefilterte Luft in die Leitung 12 zur Rück
leitung in die Industrieanlage einzuleiten. In der Kammer
für saubere Luft 60 sind pulsierende Ventile
und Düsen 65 angeordnet, die direkt
in Reihe mit der Auslaßöffnung 34 in der abgestuften Wand
28 einen Strahl komprimierter
Luft in den Innenraum eines Paares von Filterelementen
32 leiten. Diese Art einer Reinigungsvorrichtung ist in
der Technik bekannt. Jede
Anordnung von Ventilen und Düsen 65 ist an einen Verteiler
tank 66 für komprimierte Luft angeschlossen, der sich ent
lang der Rückwand 62 erstreckt. Die Verteilerdruckleitung 61
ist an eine externe Quelle für komprimierte Luft (nicht dar
gestellt) angeschlossen.
Im unteren Teil 25 der Expansionskammer 22 ist ein Trichter
oder Sammelbereich vorgesehen, in dem die aus dem Filterzusam
menbau entfernten Partikel gesammelt werden, um aus dem Zusam
menbau entfernt zu werden.
Luft oder andere mit Partikeln beladene Gase
gelangen durch den Lufteinlaß 20 in die Expansionskammer 22.
In der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsart wird
die schmutzige Luft durch das Paar Schilde 50 nach unten
geleitet. Die Schilde 50 sind so ausgelegt, daß sie
einen minimalen Druckverlust des Gases oder der Luft gewähr
leisten, die in die Kanäle oder Durchgänge zwischen den Reihen der
Filterelemente 32 eintritt. Ein Teil der schmutzigen Luft
tritt in einen nach unten gerichteten Pfad zwischen dem Paar
geschlitzter Paneele 56, 57 ein. Weitere Teile der schmutzigen
Luft durchqueren Öffnungen, die zwischen dem Ende jedes
Schildes 50 und der vorderen Zugangstür 13 angeordnet sind.
Diese Öffnungen ermöglichen, daß mehr schmutzige Luft an
den Schilden 50 mit einem geringeren Druckverlust vor
beigleitet und diese Luft neigt dazu, an den relativ glatten
Innenwänden der vorderen Zungangstür 13 "herabzufegen" und so
dazu beitragen, daß sie sauber bleibt und gleichzeitig zu
einem dynamischen Staubtransport zum Sammelbereich im unter
sten Teil 25 des Zusammenbaus 10 zu verhelfen.
Die Luft, die zwischen den Paneelen 56, 57 des Vorabscheiders
55 durchgleitet, wird gezwungen, ihre Richtung teilweise zu
ändern, um die Schlitze 58 der Paneele zu durchqueren. Die
in der Luft enthaltenen schwereren Partikel fallen jedoch
weiterhin durch Schwerkraft direkt in den Kratzer 68 im
Sammelbereich 25. Die teilweise gereinigte Luft, welche
die geschlitzten Paneele 56, 57 durchquert, sowie die Luft,
die aus der gegenüberliegenden Seite der Filteranordnung ein
tritt, wird durch die gefälteten Filterelemente 32 gefiltert.
Die gereinigte Luft verläßt die Expansionskammer 22 entlang
dem Innenraum der Filterelemente 32 und weiter durch
eine entsprechende Auslaßöffnung 34 und gelangt in die
Kammer für saubere Luft 60, wo sie durch den Auslaß für saubere Luft 64 ab
gelassen wird, um zur Luftleitung 12 zurückzukehren.
Nach einem vorbestimmten Filterintervall müssen die Filter
elemente, die nun mit Staub und anderen Partikeln bedeckt
sind, gereinigt werden, um die Reinigungskapazität der er
findungsgemäßen Vorrichtung aufrechtzuerhalten. Alle Filter
elemente 32 auf jedem gabelartigen Halter 36 werden durch das
entsprechende, schnell ansprechende Ventil 65 gereinigt, das
eine Menge komprimierter Luft aus der Düse in den hohlen In
nenraum der Filterelemente abgibt. Die obersten Filterele
mente werden zuerst gereinigt und die Reinigung der übrigen
Elemente erfolgt von oben nach unten in dem Zusammenbau. Der
von den oberen Filterelementen abgeblasene Staub wird durch
Schwerkraft nach unten getragen, sowie durch dynamischen
Gastransport von einem Satz Filterelemente auf das und
vorbei an dem nächst unteren Filterelement.
Claims (5)
1. Filtervorrichtung für mit Partikeln beladenes verunreinigtes Gas
wie Luft, mit einem plattenförmige Wände aufweisendem kastenartigen
Gehäuse, einer im Gehäuse befindlichen gekapselten Kammer für das
zu filternde verunreinigte Gas, die einen Einlaß für das Gas, einen
Expansionsraum für das zugeführte Gas, an einer Wand mit entsprechen
den Öffnungen geneigt angeordnete, vom Gas zu durchströmende zylin
drische Filterelemente, eine pulsierend arbeitende Reinigungsein
richtung für die Filterelemente, eine Abschirmung zwischen dem Gas-
Einlaß und den Filterelementen und unter den Filterelementen einen
Sammeltrichter mit einer Fördereinrichtung zum Abführen der abge
filterten Partikel enthält, und einer separaten Kammer für das ge
filterte Gas,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschirmung aus unter dem Gas-Einlaß (20) und über den je
weils obersten Filterelementen (32) angeordneten Schilden (50) in Form
von Ableitblechen besteht, die das zu filternde Gas beidseits der
Filterelemente (32) und zwischen nebeneinander befindlichen Filter
elementen nach unten leiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter
elemente (32) an einer abgesetzten Wand (28) gestaffelt angeordnet
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen benachbarten Filterelementen (32) Paneele (56, 57) angeordnet
sind, die Schlitze (58) enthalten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abge
setzte Wand (28) an einer der Seitenwände des Gehäuses befestigt
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Filterelement (32) einen gabelartigen Halter (36) enthält,
der mit einem Ende an der abgesetzten Wand (28) befestigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06307166 US4395269B1 (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Compact dust filter assembly |
PCT/US1982/001067 WO1983001209A1 (en) | 1981-09-30 | 1982-08-12 | Compact dust filter assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3249102T1 DE3249102T1 (de) | 1983-11-17 |
DE3249102C2 true DE3249102C2 (de) | 1987-05-21 |
Family
ID=23188540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823249102 Expired DE3249102C2 (de) | 1981-09-30 | 1982-08-12 | Kompakstaubfilter |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4395269B1 (de) |
JP (1) | JPS602085B2 (de) |
AU (1) | AU537315B2 (de) |
BE (1) | BE894518A (de) |
BR (1) | BR8207869A (de) |
CA (1) | CA1175755A (de) |
CH (1) | CH649226A5 (de) |
DE (1) | DE3249102C2 (de) |
ES (1) | ES516044A0 (de) |
FR (1) | FR2513538B1 (de) |
GB (1) | GB2116070B (de) |
IT (1) | IT1152616B (de) |
MX (1) | MX7507E (de) |
SE (1) | SE448949B (de) |
WO (1) | WO1983001209A1 (de) |
ZA (1) | ZA826238B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4207023A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-16 | Schlick Roto Jet Masch | Filtervorrichtung mit gehaeuse und in dem gehaeuse befindlichen filterelementen |
DE4405597C1 (de) * | 1994-02-22 | 1996-01-04 | Sult Gmbh Staub Und Lufttechni | Filtervorrichtung für mit Partikeln verunreinigtes Gas |
Families Citing this family (131)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4723505A (en) * | 1986-03-17 | 1988-02-09 | Nordson Corporation | Powder booth |
US4704953A (en) * | 1986-11-12 | 1987-11-10 | Nordson Corporation | Powder spray system |
US4820320A (en) * | 1988-02-16 | 1989-04-11 | Cox Donald G | Compact dust collector |
US4871380A (en) * | 1988-08-08 | 1989-10-03 | Nordson Corporation | Cartridge mount for powder collector |
US4953308A (en) * | 1989-02-06 | 1990-09-04 | Vector Corporation | Filter system for a fluid bed granulator/dryer |
US5062872A (en) * | 1989-05-12 | 1991-11-05 | Pneumafil Corporation | Air filter with horizontal filter elements |
US5078084A (en) * | 1990-04-16 | 1992-01-07 | Nordson Corporation | Powder coating system |
US5110331A (en) * | 1991-04-25 | 1992-05-05 | Pneumafil Corporation | Dust collector with re-entrainment prevention walls |
US5261934A (en) * | 1992-03-17 | 1993-11-16 | Nordson Corporation | Powder collection method and apparatus with isolated filter pulsing and compression mounted cartridges |
US5223008A (en) * | 1992-08-24 | 1993-06-29 | Flex-Kleen Corp. | Horizontally mounted filter cartridge dust collector |
US5447606A (en) * | 1993-05-12 | 1995-09-05 | Sun Coal Company | Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions |
US5458665A (en) * | 1993-07-12 | 1995-10-17 | A. Ahlstrom Corporation | Apparatus for filtering gases |
US5446974A (en) * | 1993-09-23 | 1995-09-05 | Gubler; Scott A. | Compact flexible filter assembly for a fluid bed granulator, coater and dryer |
US5616171A (en) * | 1994-01-07 | 1997-04-01 | Donaldson Company, Inc. | Pulse jet filter cleaning system |
CN1145040A (zh) * | 1994-04-11 | 1997-03-12 | 唐纳森公司 | 对含有颗粒的空气进行过滤的空气过滤组件 |
US5474585A (en) * | 1994-05-18 | 1995-12-12 | Pall Corporation | Filtering apparatus |
US5803941A (en) * | 1995-01-12 | 1998-09-08 | Donaldson Company, Inc. | Filter element |
BR9606902A (pt) * | 1995-01-12 | 1997-10-21 | Donaldson Co Inc | Elemento de filtro |
US5803954A (en) * | 1997-04-11 | 1998-09-08 | Aaf International | Particulate filter collector arrangement and method |
US5882379A (en) * | 1997-09-26 | 1999-03-16 | Donaldson Company, Inc. | Indicator arrangement for air cleaner systems and methods thereof |
US6090173A (en) * | 1998-08-07 | 2000-07-18 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly for filtering air with particulate matter |
US6676721B1 (en) * | 2000-06-02 | 2004-01-13 | Donaldson Company, Inc. | Multistage air cleaner including pulse cleaning system |
US6387162B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-05-14 | Donaldson Company Inc. | Air filter assembly having non-cylindrical filter elements, for filtering air with particulate matter |
US7264656B2 (en) * | 2000-06-30 | 2007-09-04 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly having non-cylindrical filter elements, for filtering air with particulate matter |
DE60120701T2 (de) * | 2000-06-30 | 2007-02-22 | Donaldson Co., Inc., Minneapolis | Luftfilter zum filtern von teilchen enthaltender luft |
US6368388B1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-04-09 | Donaldson Company Inc. | Filter construction apparatus and method |
US6716274B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-04-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream |
DE10053649A1 (de) * | 2000-10-28 | 2002-05-16 | Urs Rothenbach | Filtereinrichtung |
US6733574B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-05-11 | Deseret Laboratories, Inc. | Filter apparatus |
US20040103626A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-06-03 | Warth Scott B. | Filter element, filter assembly, gas turbine system, and methods |
US6974491B1 (en) | 2003-08-01 | 2005-12-13 | Kendall Stephen P | Cartridge locking device and method |
DE10337652A1 (de) * | 2003-08-16 | 2005-03-10 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Gas-Filter, insbesondere Luftansaugfilter eines Nutzkraftfahrzeuges |
BRPI0418279A (pt) * | 2003-12-19 | 2007-05-02 | Sintokogio Inc | elemento de cartucho para um coletor de poeira |
US7547418B2 (en) * | 2004-01-23 | 2009-06-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Fluidized-bed reactor system |
US7048500B2 (en) * | 2004-03-01 | 2006-05-23 | Donaldson Company, Inc. | Silencer for ventilation system and methods |
US20050252178A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Richard Kenneth L | Dual jet cleaning system for dust filter assembly |
US7297173B2 (en) * | 2004-11-30 | 2007-11-20 | Donaldson Company, Inc. | Gas turbine air intake system with bypass arrangement and methods |
US7410530B2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-08-12 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for cleaning exhaust aftertreatment devices and methods |
US8951321B2 (en) * | 2005-03-31 | 2015-02-10 | Donaldson Company, Inc. | Pulse jet air cleaner components; features; assemblies; and, methods |
KR20070002528A (ko) * | 2005-06-30 | 2007-01-05 | 삼성전자주식회사 | 공기청정기 |
US7404839B2 (en) * | 2006-03-17 | 2008-07-29 | Tdc Filter Manufacturing, Inc. | Filter assembly and adaptor |
JP2007313571A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙断裁装置及び画像形成システム |
US8117832B2 (en) | 2006-06-19 | 2012-02-21 | Donaldson Company, Inc. | Exhaust treatment device with electric regeneration system |
EP2708273B1 (de) | 2006-06-19 | 2019-03-20 | Donaldson Company, Inc. | Luftreiniger mit Impulsstrahlumkehrreinigung |
US8075648B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-12-13 | Donaldson Company, Inc. | Nozzle arrangements and method for cleaning filter elements |
CN101541395B (zh) | 2006-11-30 | 2013-04-10 | 唐纳森公司 | 脉冲清洁板式过滤元件的***结构和方法 |
WO2008067462A2 (en) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Donaldson Company, Inc. | Filter apparatus with pulse cleaning and methods for pulse cleaning filters |
CN101553299A (zh) * | 2006-11-30 | 2009-10-07 | 唐纳森公司 | 脉冲清洁板式过滤器的过滤装置结构和方法 |
US7632339B2 (en) * | 2006-12-18 | 2009-12-15 | General Electric Company | Moisture removal apparatus and method |
US8331448B2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-12-11 | Qualcomm Incorporated | Systems and methods for efficient spatial intra predictabilty determination (or assessment) |
US8256060B2 (en) * | 2007-01-30 | 2012-09-04 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for cleaning exhaust aftertreatment devices and methods |
WO2009102381A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Donaldson Company, Inc. | Method for selecting a filter element for a dust collector with regeneration with pulsed gas |
WO2009108598A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Donaldson Company, Inc. | Filter element for pulse cleaning and methods |
WO2009124284A2 (en) | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Donaldson Company, Inc. | Filter element, dust collector, and methods |
US20100037423A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-02-18 | Herman John T | Apparatus for Cleaning Exhaust Aftertreatment Devices and Methods |
US8317890B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-11-27 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly; components therefor; and, methods |
AT506312B1 (de) * | 2008-10-08 | 2009-08-15 | Kappa Arbeitsschutz & Umweltte | Filterelement zur reinigung eines mit partikeln beladenen luftstroms sowie damit ausgestattete filtervorrichtung |
US8844270B2 (en) * | 2009-01-16 | 2014-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Diesel particulate filter regeneration system including shore station |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
US8197570B2 (en) | 2009-03-24 | 2012-06-12 | Camfil Farr, Inc. | Canister air filter and method for fabricating the same |
US8118900B2 (en) | 2009-09-30 | 2012-02-21 | Donaldson Company, Inc. | Dust collector and methods |
WO2011041129A1 (en) | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge with centerboard, dust collectors, and methods |
US9186612B2 (en) | 2010-01-22 | 2015-11-17 | Donaldson Company, Inc. | Pulse jet air cleaner systems; evacuation valve arrangements; air cleaner components; and, methods |
AU2011229737A1 (en) | 2010-03-25 | 2012-10-18 | Mpc Inc. | Filter assembly |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
CN102463011A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 贵州同净环保科技有限公司 | 一种模块化滤筒式除尘器 |
CN102805978B (zh) * | 2011-06-03 | 2015-03-25 | 漳州旗滨玻璃有限公司 | 一种脉冲式滤筒除尘器 |
US8970844B2 (en) | 2011-08-24 | 2015-03-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Signal amplifier by triple Mach-Zehnder interferometers |
US20130055690A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-07 | J & K Management Inc. | Enhanced air filtration mechanism |
US9050546B2 (en) | 2012-01-05 | 2015-06-09 | Tdc Filter Manufacturing, Inc. | Waterproof and salt repellant media and filter |
CN110237605A (zh) | 2012-05-17 | 2019-09-17 | 唐纳森公司 | 具有脏空气室间隔元件的过滤***及其使用方法 |
WO2013173692A1 (en) | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly having venturi elements with extended pulse outlets |
USD698017S1 (en) | 2012-07-25 | 2014-01-21 | Tdc Filter Manufacturing, Inc. | Filter adaptor |
PL2879777T3 (pl) | 2012-07-31 | 2020-08-10 | Suncoke Technology And Development Llc | „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia” |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
IN2015KN00679A (de) | 2012-09-21 | 2015-07-17 | Suncoke Technology & Dev Llc | |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
WO2014138034A1 (en) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Donaldson Company, Inc. | Air filter systems and methods of using the same |
US9604172B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-03-28 | Donaldson Company, Inc. | Diverging nozzles and filter element cleaning systems using diverging nozzles |
MX2015011914A (es) * | 2013-03-08 | 2015-12-01 | Donaldson Co Inc | Sistema de filtracion para entrada de aire de turbina de gas y metodos. |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
MX365641B (es) | 2013-03-15 | 2019-06-10 | Donaldson Co Inc | Cartuchos de filtro tubulares y ovoides y sistemas de filtro que los utilizan. |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
CN103203142A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-17 | 顾德兵 | 滤筒除尘器 |
BR112016015475B1 (pt) | 2013-12-31 | 2021-02-17 | Suncoke Technology And Development Llc | método de descarbonização de um forno de coque de depósitos de coque e sistema de coqueificação |
USD781409S1 (en) | 2014-02-21 | 2017-03-14 | Donaldson Company, Inc. | Ovate filter cartridge end cap |
USD773635S1 (en) | 2014-02-21 | 2016-12-06 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge yoke |
USD734436S1 (en) | 2014-02-21 | 2015-07-14 | Donaldson Company, Inc. | Circular filter end cap with alignment features |
US10526541B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-01-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
WO2016033515A1 (en) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
CA2961207C (en) | 2014-09-15 | 2023-04-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
CA3174049A1 (en) | 2014-10-22 | 2016-04-28 | Aireau Qualite Controle Inc. | Dust collector with removable filter system |
US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
WO2016109854A1 (en) | 2015-01-02 | 2016-07-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
BR112018013220B1 (pt) | 2015-12-28 | 2020-11-17 | Suncoke Technology And Development Llc | método e sistema para abastecer dinamicamente um forno de coque |
ITUB20160306A1 (it) * | 2016-01-28 | 2017-07-28 | Poggi S A S Di Poggi Andrea E C | Filtro depolveratore per sili |
MX2018000954A (es) | 2016-06-03 | 2018-06-07 | Suncoke Tech & Development Llc | Metodos y sistemas para generar automaticamente una accion correctiva en una instalacion industrial. |
CN106422576A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-22 | 易能环境技术有限公司 | 一种低压长袋脉冲袋式除尘器 |
JP7154231B2 (ja) | 2017-05-23 | 2022-10-17 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | コークス炉を補修するシステムおよび方法 |
US10940423B2 (en) | 2018-04-19 | 2021-03-09 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Compressor system and filter housing |
US11058977B2 (en) * | 2018-07-23 | 2021-07-13 | Caterpillar Inc. | 3D printed staged filtration media packs |
US11925890B2 (en) | 2018-10-25 | 2024-03-12 | Donaldson Company, Inc. | Monitoring devices for air filtration systems |
WO2020140086A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
BR112021012459B1 (pt) | 2018-12-28 | 2024-01-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque |
WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
BR122023020289A2 (pt) | 2018-12-31 | 2024-01-23 | SunCoke Technology and Development LLC | Planta de coque e método de modificar um gerador de valor de recuperação de calor (hrsg) |
WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
US10981335B2 (en) * | 2019-02-06 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Filtration media packs produced using additive manufacturing |
EP4028144A1 (de) | 2019-09-13 | 2022-07-20 | Donaldson Company, Inc. | Luftfiltersysteme, filterbeutelanordnungen, filterbeutel |
GB2592267A (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Altair Uk Ltd | Pulse nozzle for filter cleaning systems |
BR112022022326A2 (pt) | 2020-05-03 | 2022-12-13 | Suncoke Tech & Development Llc | Produtos de coque de alta qualidade |
WO2022197632A1 (en) | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Donaldson Company, Inc. | Enlarged opening filter bags, support assemblies, and filter bag assemblies |
CN117355368A (zh) | 2021-03-16 | 2024-01-05 | 唐纳森公司 | 可折叠过滤袋、过滤袋支撑组件和过滤袋组件 |
US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
US20230191303A1 (en) | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter systems with filter bag assemblies including filter bags with radial seal gaskets |
WO2024059102A1 (en) | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Donaldson Company, Inc. | Filters and filter assemblies with canted openings, collectors and methods of use |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU627841A1 (ru) * | 1976-01-16 | 1978-10-15 | Предприятие П/Я А-7229 | Рукавный фильтр |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3173777A (en) * | 1962-02-05 | 1965-03-16 | Wayne Manufacturing Co | Power sweeper filtering system |
US3726066A (en) * | 1970-12-14 | 1973-04-10 | Wheelabrator Frye Inc | Dust collector |
US4218227A (en) * | 1975-07-28 | 1980-08-19 | Donaldson Company, Inc. | Dust collector |
SE413845B (sv) * | 1977-08-31 | 1980-06-30 | Bahco Ventilation Ab | Anordning vid ett kopaktfilters stoftficka |
GB2007110B (en) * | 1977-11-04 | 1982-04-15 | Purchas D B | Filtration apparatus |
US4171963A (en) * | 1978-02-01 | 1979-10-23 | Donaldson Company, Inc. | Filter element support member |
US4278454A (en) * | 1979-05-29 | 1981-07-14 | Wehr Corporation | Filter apparatus with reverse flow cleaning |
US4277260A (en) * | 1979-08-14 | 1981-07-07 | Browning Jesse H | Powder collectors |
GB2088744B (en) * | 1980-10-11 | 1984-08-15 | Aldridge Air Control Ltd | Air filtering apparatus |
-
1981
- 1981-09-30 US US06307166 patent/US4395269B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-12 AU AU89003/82A patent/AU537315B2/en not_active Ceased
- 1982-08-12 BR BR8207869A patent/BR8207869A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-08-12 WO PCT/US1982/001067 patent/WO1983001209A1/en active Application Filing
- 1982-08-12 GB GB08312945A patent/GB2116070B/en not_active Expired
- 1982-08-12 DE DE19823249102 patent/DE3249102C2/de not_active Expired
- 1982-08-12 JP JP57502718A patent/JPS602085B2/ja not_active Expired
- 1982-08-26 ZA ZA826238A patent/ZA826238B/xx unknown
- 1982-09-15 CA CA000411421A patent/CA1175755A/en not_active Expired
- 1982-09-17 IT IT23329/82A patent/IT1152616B/it active
- 1982-09-22 FR FR8215940A patent/FR2513538B1/fr not_active Expired
- 1982-09-28 BE BE6/47723A patent/BE894518A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-29 MX MX8210301U patent/MX7507E/es unknown
- 1982-09-29 ES ES516044A patent/ES516044A0/es active Granted
- 1982-09-30 CH CH5780/82A patent/CH649226A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-30 SE SE8303038A patent/SE448949B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU627841A1 (ru) * | 1976-01-16 | 1978-10-15 | Предприятие П/Я А-7229 | Рукавный фильтр |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4207023A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-16 | Schlick Roto Jet Masch | Filtervorrichtung mit gehaeuse und in dem gehaeuse befindlichen filterelementen |
DE4405597C1 (de) * | 1994-02-22 | 1996-01-04 | Sult Gmbh Staub Und Lufttechni | Filtervorrichtung für mit Partikeln verunreinigtes Gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8207869A (pt) | 1983-08-30 |
FR2513538A1 (fr) | 1983-04-01 |
IT1152616B (it) | 1987-01-07 |
US4395269A (en) | 1983-07-26 |
DE3249102T1 (de) | 1983-11-17 |
GB2116070B (en) | 1986-01-02 |
CH649226A5 (fr) | 1985-05-15 |
US4395269B1 (en) | 1994-08-30 |
CA1175755A (en) | 1984-10-09 |
GB8312945D0 (en) | 1983-06-15 |
ZA826238B (en) | 1983-07-27 |
JPS602085B2 (ja) | 1985-01-19 |
GB2116070A (en) | 1983-09-21 |
WO1983001209A1 (en) | 1983-04-14 |
AU537315B2 (en) | 1984-06-14 |
FR2513538B1 (fr) | 1986-02-21 |
ES8308708A1 (es) | 1983-10-01 |
MX7507E (es) | 1989-05-15 |
SE8303038D0 (sv) | 1983-05-30 |
IT8223329A0 (it) | 1982-09-17 |
ES516044A0 (es) | 1983-10-01 |
SE8303038L (en) | 1983-05-30 |
JPS58501575A (ja) | 1983-09-22 |
SE448949B (sv) | 1987-03-30 |
AU8900382A (en) | 1983-04-27 |
BE894518A (fr) | 1983-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3249102C2 (de) | Kompakstaubfilter | |
DE69024699T2 (de) | Luftfilter mit horizontal angeordneten Filterelementen | |
EP0124841B1 (de) | Verfahren zum Waschen der Filterelemente eines Gasfilters und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE69910217T2 (de) | Luftfiltergerät zum filtern teilchenbeladener luft | |
DE69524076T2 (de) | Luftfilteranordnung zum filtrieren von luft mit teilchen | |
DE2814803A1 (de) | Vorrichtung zum filtern eines mit teilchen versetzten gases und verfahren zum auswechseln von filtereinheiten in einer derartigen vorrichtung | |
DE2719544A1 (de) | Verfahren zum reinigen eines filterbetts und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE60120701T2 (de) | Luftfilter zum filtern von teilchen enthaltender luft | |
DE2038871B2 (de) | Filtriervorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus gasförmigen Medien | |
DE10125732B4 (de) | Filter zum Entstauben von ein partikelförmiges Gut enthaltende Prozeßluft in einer Prozeßapparatur sowie derartige Prozeßapparatur | |
DE3309497C2 (de) | ||
EP0438676A1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Fluiden | |
DE4405597C1 (de) | Filtervorrichtung für mit Partikeln verunreinigtes Gas | |
EP0306807B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von gasförmigen Fluiden | |
DE3939645C3 (de) | Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben | |
EP3711840B1 (de) | Entstaubungsanlage | |
DE19757107A1 (de) | Produktabscheider | |
EP1637239A2 (de) | Vorrichtung zum Erfassen und Absaugen von gasförmigen Medien, insbesondere von Luft, mit Verunreinigungen in fester und/oder flüssiger Form | |
DE3003882A1 (de) | Filtervorrichtung fuer die entstaubung von gasen | |
DE3037860A1 (de) | Gasfilter | |
DE19813287A1 (de) | Evolventen-Siebbandmaschine | |
EP1018356B1 (de) | Spritzeinrichtung zur Reinigung der Innenwandung des Unfiltratraumes eines Kesselfilters | |
DE3445123A1 (de) | Insbesondere im bergbau einsetzbare filteranlage zur luftentstaubung | |
DE4235258C2 (de) | Filteranlage | |
DE3122859A1 (de) | Filtervorrichtung fuer die entstaubung von gasen |