DE3243691A1

DE3243691A1 - Textil-bearbeitungsoele

Info

Publication number: DE3243691A1
Application number: DE19823243691
Authority: DE
Inventors: John Douglas 1031 Amsterdam Shepley
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1982-11-25
Publication date: 1983-06-09
Also published as: US4426298A

Description

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20

Die Erfindung betrifft Textil-BearbeitungsÖle'und ihre Verwendung zur Erleichterung der Verarbeitbarke it von Fasern oder faserigen MaterLalien, zum Beispiel bei der WoIl- und Kammgarnverärbeitung*

In der Textilindustrie werden Textil-Bearbeitungsöle angewandt₉ als Bearbeitungshilfen,um die verschiedenen Bearbeitungsstufen zu erleichtern, bei denen Textilfaser» (oder faseriges Material, vor der Verarbeitung zu Fasern) zu textlien Materialen wie Garnen, Geweben_f Vliesstoffen* Gewirken, Strickwaren* Filzen, Teppichen, Wolldecken, Zwirnen oder Nähgarnen verarbeitet werdm. Die Wöll- und Kafflfflgarnindustrie hat deutlich unterschiedliche Systeme zur Bearbeitung der rohen Fase rmaterialien zu Garnen entwickelt und dies führt zu charakteristischen Unterschieden zwischen Wollstoffen und Kammgarnstoffen. Obwohl Wolle das ursprüngliche Rohmaterial für die WoIl- und Kammgarnindustrie war, verwenden beide jetzt andere Ausgangsmaterialien, entweder allein oder zusammen mit Wolle, daher beziehen sich die Ausdrücke "Wollsystem¹¹ und "Kammgarnsystem" heutzutage eher auf die Merstellungsverfah-

*)" bzw. Schmälzmittel

72 ■■■■■■

: i ·:":..;; 32Α369Ί

ren₍ die angewandt werden als auf die Materialien. In dem Wollsystem liegt der Hauptzweck für die Anwendung eines Bearbeitungsöls darin, das Kardieren und verschiedene Stufen des Spinnens zu erleichtern und in dem Kammgarnsystem liegt der Hauptzweck darin, das Kämmen zu erleichtern.

Traditionell wurden, pflanzliche und tierische Öle, sowie einige Gleitmittel auf Mineralölbasis für das Kammgarnsystem angewandt, aber im Laufe der Jahre wurden besser anpaßbare Textilöle entwickelt, die in beiden Systemen angewandt werden können. Es wird auf die GB-PS 1 172 719 verwiesen, in der Textilöle angegeben sind auf der Basis von Kondensationsprodukten mit einem Schmelzpunkt unter 12⁰C, die hergestellt worden sind durch Umsetzung von einem oder mehreren 1,2-Alkylenoxiden und mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen, mit einem Gemisch aus einwertigen gesättigten aliphatischen primären oder sekundären Alkoholen mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, wobei das Gemisch zumindest 60 Gew,-% lineare gradkettige Alkohole enthält.

Obwohl gute Ergebnisse erzielt worden sind mit Textil-Bearbeitungsölen, wie in dieser Druckschrift angegeben, besteht noch Bedarf an besseren Textilölen, besonders zur Anwendung bei Wo11systemen, die im Stande ' sind eine gute Ausgewogenheit zwischen der Mischbarkeit mit Wasser einerseits und der Mischbarkeit mit Öl andererseits zu ermöglichen. Ein solches System würde eine hohe Verträglichkeit besitzen, die die Verarbeitbarkeit wesentlich erleichtern würde_? insbesondere in Beziehung auf die Verarbeitung von Rohwolle enthaltenden Rohmaterialien.

35 Die Erfindung betrifft Textil-Bearbeitungsöle, die einen hohen Grad an Verträglichkeit in Wasser/Öl-

/3

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Medien,, in denen die Fasern zu Textilien verarbeitet werden, zeigen.

Die Erfindung betrifft Textil-Bearbeitungsöle, um-5 fassend ein Gemisch aus Alköxylaten, wobei das Gemisch besteht aus

a) 50 bis 88 Gew„-$ eines Alkoholethoxylats der allgemeinen Formel ^c _n ^H _2n+i(0-CH₂-CH₂)_fflOH (i) in der

10 η 9-11 und m 5-7 bedeutet?

b) 12 bis 32 Gewo-% eines Alkpholpropoxylats der all-

GH "x.

gemeinen Formel C H₂_₊₁(0-CH-CH₂) OH (II) in der ρ 12-15 und q 5=6 ist und

c) 0 bis 28 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-monö~C.-C/--alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu Propoxylat im Bereich von 30?70 bis 5:95.

Bevorzugte erfindungsgemäße Textilole umfassen Mittel bestehend aus einem Gemisch aus 50 bis 80 Gew.-% eines Alkoholethoxylats der Formel I, in der m gleich 6 ist, 12 bis 32 Gew.-$ eines Alkoholpropoxylats der Formel II und 0 bis 18 Gew„-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-

mit einem Gewichtsverhältnis

C-v-Cir

Ethoxylat zu Propoxylat im Bereich von 25:75 bis 10:90 oder,vorzugsweise 2 bis 16 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-monobutyl-ethefs mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu Propoxylat von 15i85.

Eine andere Gruppe bevorzugter Textil-Bearbeitungsöle sind Mittel, bei denen das Gemisch besteht aus 60 bis 70 Gew.-% eines Alkoholethoxylats der Formel I, in der m gleich 7 ist, 22 bis 30 Gew.-% eines Alkoholpropoxylats der Formel II und 4 bis 10 Gew.-% eines Copoly-

■ ••ti * f · · ·<

(ethoxylat/propoxylat)-mono-C^-Cg-alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu Propoxylat im Bereich von 30:70 bis 5:95, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-monobutyl-ethers mit einem Verhältnis Ethoxylat zu Propoxylat im Bereich von 25:75 bis 5:95, insbesondere von 15:85.

Eine dritte Gruppe von bevorzugten Textil-Bearbeitungsölen sind Mittel, bei denen das Gemisch besteht aus 50 bis 60 Gew.-% eines Alkoholethoxylats der Formel I, in der m gleich 5 ist, 20 bis 25 Gew,-% eines Alkoholpropoxylats der Formel II und 20 bis 25 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-mono-Cj-Cg-alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu Propoxylat von 25:75 bis 5:95, vorzugsweise einem Monobutylether mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu Propoxylat von 15:85.

Es ist zu bemerken, daß die Gew.-%, die hier angegeben sind, sich auf die jeweiligen Mengen der Verbindungen a, b und c beziehen, wobei die Gesamtmenge dieser Bestandteile in dem Gemisch der Alkoxylate natürlich 100 Gew.-% ist.

Es hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäßsiTextil-Bearbeitungsöle eine gute Verträglichkeit mit einem Wasser^-Öl-Gemisch unter den Bearbeitungsbedingungen besitzen.

Die oben erwähnten Alkoholethoxylate und-propoxylate sind an sich bekannt. Sie können hergestellt werden durch bekannte Kondensationsreaktionen, zum Beispiel aus dem entsprechenden Alkohol und der erforderlichen Menge Ethylenoxid oder Propylenoxid,

wie in der GB-PS 1 172 179 angegeben.

Die verschiedenen Alkoholalkoxylate können Kondensationsprodukte sein, die erhalten worden sind aus Gemischen aus primären Alkoholen, Vorzugsweise Gemischen, umfassend zumindest 70 Gew.-% (zum Beispiel 70 bis 90 Gew.-%) an linearen gradkettigen Alkoholen, wobei der Rest verzweigt-kettige Alkohole sind.

Alkohole, insbesondere Alkoholgemische mit der gewünschten Anzahl von Kohlenstoffatomen, wie sie für die Formeln I bzw. Il erforderlich sind, können günstigerweise hergestellt werden durch Hydroformylierung von im wesentlichen gradkettigen Olefinen,

15 die 1 Kohlenstoffatom im Molekül weniger besitzen,

als das gewünschte Produkt. Derartige Olefine können erhalten werden durch thermisches Cracken von Paraffinwachs j, gegebenenfalls anschließende Harnstoff extrakt tion oder durch ein Oligomerisierungs-rsomerisierungs-Verfahren, ausgehend von Ethylen, wobei Olefine mit einer gleichmäßigen Anzahl von Kohlenstoffatomen im Molekül erhalten werden,, Hydroformylierungsreaktionen werden im allgemeinen in Gegenwart von Komplexkatalysatorenj, umfassend ein Edelmetall wie Cobalt, Kohlenmonoxid und einen oder mehrere Liganien enthaltend dreiwertigen Phosphor durchgeführt. Die erhaltenen Alkohole "besitzen im allgemeinen einen Gehalt an gradkettigen Alkoholen im Bereich von 60 bis 90 Gew.-% in Abhängigkeit von den Reaktionsbedingungen und der

30 speziellen Art des angewandten Liganden.

Beispiele für handelsübliche Alkohole sind Gemisch aus einwertigen gesättigten aliphatischen primären Alkoholen mit 9 his 11 Kohlenstoffatomen pro Molekül (^llDobanol"-91), die angewandt werden können als Aus-

gangssubstanzen für die Komponenten der Formel I, sowie Gemische mit 12 bis 15 Kohlenstoffatomen im Molekül (^HDobanol"-25), die angewandt werden können als Ausgangsmaterialien für Komponenten der Formel II ("Dobanol" ist ein Warenzeichen). "Dobanol"-25 enthält typischerweise zumindest 72 Gew.-# lineare gradkettige Alkohole, wobei der Rest verzweigte Alkohole sind, die im wesentlichen alle an dem ^ -Kohlenstoffatom verzweigt sind und nur ein sehr geringer Anteil an dem β -oder "^-Kohlenstoffatom verzweigt ist.

Reaktionen zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus einwertigen Alkoholen und Ethylenoxid und/oder 1,2-Propylenoxid sind an sich bekannt,und das gleiche trifft auf die Reaktionsbedingungen die erforderlich sind, um eine vorbestimmte Menge an kondensierten Ethylenoxid-und/oder Propylenoxid-Einheiten in die Moleküle des Kondensationsproduktes einzubauen. Günstigerweise wird die Reaktion bei erhöhten Temperaturen und Drücken, zum,Beispiel bei 130 bis 140 C und einem Druck zwischen 4 und 6 bar durchgeführt, wobei Natrium-oder Kaliumhydroxid als Katalysator angewandt wird. Das Produkt kann dann neutralisiert und gegebenenfalls imr Vakuum von nicht umgesetztem Oxid (nicht umgesetzten Oxiden) und anderen flüchtigen Bestandteilen befreit werden.

Geeignete Copoly(ethoxylat/propyloxylat)mono-C^~Cgalkyl-ether umfassen Verbindungen mit 5 bis 20 Ethoxylat und 20 bis 50 Propoxylat einhalten im Molekül. Bevorzugt sind Monobutylether, insbesondere Monobutylether mit 5 bis 15 Ethoxylat-und 30 bis 50 Propoxylatgruppen im Molekül. Copoly(ethoxylat/propoxylat)-mono-C-j-Cg-alkyl-ether mit relativ hohen

Ii

Propoxylatgehalten sind vorteilhaft zur Herstellung von stabilen Textil-Bearbeitungsölen. Gute Ergebnisse wurden erzielt unter Verwendung einer Monobutylver-

bindung mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat zu

Propoxylat von 15:85 mit einer Viskosität von 140 mm /s bei 37₉8°C*.

Ss hat sich gezeigt, daß das Vorhandensein von Wasser einen günstigen Einfluß auf die Stabilität der erfindungsgemäßen Textil-BearbeitungsÖle ausübt. Mengen von Wasser bis zu 20 Gew.-Teilen (bezogen auf das Gesamtgewicht der vorhandenen Alkoxylate)], vorzugsweise zwischen 5 und 15 Gew«-Teile können vorteilhafter Weise in den Textil-Bearbeitungsölen vor der Anwendung vorhanden sein* Es ist offensichtlich!, daß bei einigen Stufen bei der Verarbeitung von Fasern oder faserartigen Materialien zu Textilprodukten die Textil-Bearbeitungsöle in einem wasserreichen Medium angewandt werden. Daher ist eines der wichtigen Kriterien für die Wirksamkeit als Textil-Bearbeitungsöle die gute Mischbarkeit mit unterschiedlichen Mengen an Wasser, während die Mischbarkeit mit Öl gut bleibt»

Wenn dies erwünscht ist, können die Textil-Bearbeitungsöle auch kleine Mengen Antioxidationsmittel günstiger Weise Mengen bis zu 5 Gew.-Teilen (berechent auf das Gesamtgewicht der vorhandenen Alkoxylate) enthalten. Vorzugsweise ist ein Antioxidationsmittel in einer Menge von 0,05 bis 2 Gew.-Teilen, insbesondere von 0,075 bis 0,2 Gew.-Teilen vorhanden. Beispiele für geeigaete Antioxidationsmittel sind Hydrochinon, 2,3-Bis(4-hydroxyphenyl)propan, 2,2-(4-Hydroxyphenyl,2'»hydroxyphenyl)propan, 2,6-Ditert.-butylphenol, 2,6-Di-tert.butyl-4-methyl-phenol, 2,6-Di-tert_ebutyl-4-hydroxymethylphenol, Trisphenol,

Triphenylolpropan und 2,2',2^H-Triphenylolethan.

i Die erfindungsgemäßen Textil-Bearbeitungsöle können

\ auch ein oder mehrere andere Gleitmittel wie Mineral-

] 5 öle, Rizinus-Walratöle oder Olein in solchen Mengen I enthalten, daß sie die Wasser-Öl-Verträglichkeit der

i Bearbeitungsöle nicht verschlechtern,

\ Die erfindungsgemäßen Textil-Bearbeitungsöle können

; 10 sowohl für WoIl- als auch für Kammgarnsysteme ange- } wandt werden,und sind von besonderem Interesse zu Entfernung von Fett und/oder Öl in WoIlsystemen,unter j · Anwendung von· Verfahren wie Waschen (Entschweißen.)·

■\ der Fasern' und/oder daraus' hergestellten Garne.

; 15

• Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele ; näher erläutert.

Versuche bezüglich der Verträglichkeit

20

Die Verträglichkeit von Textil-Bearbeitungsölen mit

Wasser wurde bestimmt durch Vermischen des entsprechenden Textil-Bearbeitungsöls mit entmineralisiertem Wasser unter Bildung von Gemischen, enthaltend 25 25 Gew,-$ (A), 50 Gew.-96 (B) bzw. 75 Gew.-% (C) Wasser. Das physikalische Aussehen des erhaltenen Gemisches : ·* wurde 24 Stunden nach dem Vermischen beurteilt. Die : Verträglichkeit mit Ölen wurde bestimmt durch Vermischen mit handelsübliche» Öl (HVI 60), um Gemische j 30 herzustellen, enthaltend 50 Gew.-% (D) bzw. 25 Gew.-% ; (E) Öl. Die Gemische wurden wieder auf das physikali-

• sehe Aussehen nach 24 Stunden bei Raumtemperatur wa- : tersucht,

■ 35 Beispiel 1

Ein Ethoxylat eines Gemisches von Cg-C₁,. Alkoholen, ¹ /9

enthaltend 6 Mol Ethylenoxid pro Mol ("Döbanol" 91-6) (I), ein Propoxylat eines Geraisches von C-jo-CL₅ Alkoholen, enthaltend 5 bis 6 Mol Propylenoxid pro Molekül ("Dobanol" 25-5 PO) (ίΐ) und ein Copöly-(ethoxylat/propoxylat)-monobutyl-ether mit einem mittleren Molekulargewicht von 3050 und-einem Verhältnis Ethoxylat zu Pröpoxylat von 15;85 und einer Viskosität von 140 mm²/s bei 37»O⁰C (III) wurden in den in Tabelle 1 angegebenen Verhältnissen vermischt«, Die Textil-Bearbeitungsöle der Tabelle 1 enthielten auch 0,075 Gew«-Teile (bezögen auf die Gesamtmenge I₉ II und III) 2_s2~Bis(4-hydroxyphenyl)-propan als Antioxidationsmittel.

/ίο

Tabelle 1

Beispiel Nr.	Zusammensetzung des Alkoxy- lat-Gemischs (Gew,<-%)	II	c = klare Flüssigkeit	III	Verträglichkeit mit entminerali- siertem Wasser	Verträglichkeit -mit Öl	E	¹	• · »
	I	12	2	A B C	D	m		·· * I ·
1	«6	18	2	c c- c	m	τη ' '.		ü *
2	80	13	7	C C C	m	τη
3	80	20	10	C C C	ra	τη		• · ■
4	70	26	14	C C C>	m	τη ,	■ · * m · · ■ · a
5	60	37	18	C CC	m	m .^.
6^X	45	27,	5 27,5	sep sep c	tn	m
7^X	45 .		sep sep c	sep

m =.mischbar

sep = getrennte Schickten

χ - nicht erfindungsgemäß

co ho 4^ co cn

ιοί « k β» a*

t« Il β» «■ · · ·

d ι«ι > · ΐ - β β ι

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Beispiel 2

j Textil-Bearbeitungsöle wurden wie in Beispiel 1

I angegeben hergestellt mit dem Unterschied, daß die

i 5 Komponente 1 ersetzt wurde durch ein Ethoxylät eines Gemisches von Cg-C₁₁ Alkoholen enthaltend im

j Mittel 7 Mol Ethylenoxid pro Molekül (IV)* Die unter-

I suchten Textil-Bearbeitungsöle enthielten wieder

j O_sO75 Gew.-Teile 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (be-

i 10 zogen auf die Gesamtmenge IV₅, Il und ill)„ Die ange-

i wandten Verhältnisse und die erhaltenen Ergebnisse

j sind in Tabelle 2 zusammengefaßt,

/12

Tabelle 2

	Zusammensetzung	des Alkoxy-	II	III	Verträglichkeit	Ve rträglichke it	E
Beispiel		lat-Gemischs (Gew.-90	5	5	mit entminerali-	mit Öl	sep
Nr. .	IV	10	10	siertem Wasser	D	sep
	90	24	€	ABC	sep	m · :\ :
8^X	80	22,5	7,5	CC C	sep	m f : ;·;
9^X	• 70	10	20	C C C	m	sep ^5» ".
10	70	36	4	CCC	m	tn vl
11	70	30	10	C C C	sep	m ^s
12^X	60	cc c	m
13^X	60	c sep sep	m
14	cc c

c = klare Flüssigkeit
m = mischbar

sep = getrennte Schichten
χ = nicht erfindungsgemäß

NJ J^ CO CD CD

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Beispiel 3

Textil-Bearbeitungsöle wurden, wie in Beispiel 1
beschreiben hergestellt mit dem Unterschied, daß

die Verbindung I ersetzt wurde durch ein Ethoxylat eines Gemisches von Cg-C₁₁ Alkoholen, enthalten
5 Mol Ethylenoxid pro Molekül (V). Die untersuchten Textil-Bearbeitungsöle enthielten wieder 0,075 Gew.-Teile, 2,2-Bis(4-hydroxy-phenyl)-propan.(berechnet auf die GesaMtn enge V₉ II und III). Die angewandten Verhältnisse und die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 3 angegeben»

Tabelle 3

■ ·. . ·

Zusammensetzung Verträglichkeit Verträg-

Bsp. des Alkoxylat- mit entminerali- lichkeit

Nr „ Gemische (Gerw„-?n) sierte« Wasser mit Öl

v ii in

I5	60	20	20	C	C	C	a	m
16^X	50	38	12	sep	g '	g	in	m
17	50	25	25	C	C	G	m	m

c = klare Flüssigkeit
m = mischbar
g = gel

sep = getrennte Schichten
χ = nicht erfindungsgemäß

Beispiel 4
Ein Textil-Beärbeitungsöl wurde hergestellt durch

Vermischen von 80 Gew.-% Verbindung I und 20 Gew.-% Verbindung II. Zu diesem Gemisch wurde Wasser (5 Gew.-Teile bezogen auf die Gesamtmenge I und II) und 2,2-Bis(4-hydroxy-phenyl)-propan (0,075 Gew.-Teile berechnet auf die Gesamtmenge I und II) zugegeben. Das physikalische Aussehen des erhaltenen Textil-Berarbeitungsöls wurde nach drei Tagen bei 20⁰C beurteilt. Das Textil-Bearbeitungsöl blieb eine klare Flüssigkeit, die mit Lanolin in einem Gewichtsverhältnis von 3:1 vollständig mischbar war. Ein Vergleichsgemisch aus den Verbindungen I und II im Gewichtsverhältnis 40:60 war nach drei Tagen bei 20°C trüb und wolkig.

15 Beispiel 5

Das Aufbringen des in Versuch 5 von Beispiel 1 angegebenen Textil-Bearbeitungsöls auf Garne aus einem Rohwolle- - /Nylongemisch in einer Menge von 5 Gew.-% bezogen auf das Garn wurde untersucht. Es traten keine Schwierigkeiten beim Kämmen oder Spinnen der Garne auf. So behandelte Garne, die vor dem Waschen einen extrahierbaren Rückstand von 6,4 Gew.-% (in Dichlormethan) aufwiesen, wurden unter Anwendung eines Standardwaschverfahrens unter Verwendung nichtionischer neutraler Waschmittel gewaschen. Der extrahierbare Rückstand wurde auf 0,4 Gew.-% verringert.

Beispiel 6 _;

Die Anwendung des Textil-Bearbeitungsöls nach Beispiel 4 wurde bei der Herstellung von Wolltuch aus englischer und neuseeländischer Rohwolle untersucht. Das Textil-Bearbeitungsöl wurde in einer Men-

35 ge von 5 Gew.-%, bezogen auf die Wolle, zugesetzt.

Es traten keine Schwierigkeiten beim Kämmen oder Spinnen der ßarae auf« Ein so hergestellter Stoff (Tuch),der vor dem Waschen einen extrahierbaren Rückstand von 7*8 Gew_e-% (in Dichlormethan) aufwies₀ \furde gewaschen nach einem Standardwaschverfahren tanter Verwendung eines Löstangsmittel-Detergens -Gemisches₉ Seife und Soda» Der extrahierbare Rückstand wurde auf 0,2 Gew»-% verringert» Das Tuch wurde auch mit Seife, geringeren Mengen an. Soda und keinem Lösungsmittel-Detergens-Gemisch gewaschen. Man erhielt einen extrahierbaren Rückstand von 0,2 Gew_a-%_ö

6238

Claims

PATENTANWÄLTE

WUESTHOFF - ν. PECHMANN-BEHRENS - GOETZ

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS '

DR.-ING. FRANZ WUESTHOFF

DR.PHIL. FREDA TUESTHOFF (1927-I9J6)

DIPL.-ING. GERHARD PULS (19J2-1971)

DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON PECHMANN

DR.-ING. DIETER BEHRENS

DIPL.-ING.; DIPL.-TFIRTSCH.-ING. RUPERT GOETZ

1A-56 722
Anm,: Shell

D-8000 MÜNCHEN SCHWEIGERSTRASSE

telefon: (089) 66 20 ji telegramm: protectpatent telex: 524070

Patentansprüche

1 ο Textil-BearbeitungsöJb aus einem Gemfeh von Alkoxylaten, dadurch gekennzeichnet , daß es

5 a) 50 bis 80 Gew.-% eines Alkoholethoxylats der allgemeinen Formel C_nH_2n+1 (0»CH₂)_m0H (i), in der η s 9=11 und m = 5-7 ist,"

15

b) 12 bis 32 Gew„~% eines Alkoholpropoxylats der

allgemeinen Formel _n „ /_n Xrj3_r

^Cp 2p+1^ 2'q.

in der ρ = 12-15 und q = 5=6 ist.» und

(0-CH^CH₂) OH (II),

c) O bis 28 Gew»-?6 eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)■ mono»C₁-Cg-alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis EthoxylatsPropoxylat im Bereich von 30:70 bis 5:95 enthält.

2„ Mittel nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η 20 zeichnet, daß das Gemisch besteht aus

a) 50 bis SO Gew.-% eines Alkoholethoxylats der Formel I, wobei m 6 ist

25 b) 12 bis 32 Gew.-% eines Alkoholpropoxylats der Formel II und

/2

c) O bis 18 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-mono-C,-Cc-alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat:Propoxylat im Bereich von 25:75 bis 10:90.

3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Copoly(ethoxylat/propoxylat )-mono-C,-Cc-alkyl-ether ein Copoly(ethoxylat/propoxylat)-monobutyl-ether mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat;Propoxylat von 15:85 ist und in einer Menge von 2 bis 16 Gew.-% in dem Gemisch vorhanden ist.

4. Mittel nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Gemisch besteht aus

a) 60 bis 70 Gew.-% eines Alkoholethoxylats der Formel I, in der m 7 ist

b) 22 bis 30 Gew.-% eines Alkoholpropoxylats der Formel II und

c) 4 bis 10 Gew.-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)-mono-Cj-Cg-alkyl-ethers mit einem Gewichtsverhältnis Ethoxylat:Propoxylat im Bereich von 30:70 bis 5;95.

5. Mittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Copoly(ethoxylat/propoxylat)- monobutyl-ether ein Gewichtsverhältnis Ethoxylat: Propoxylat im Bereich von 25:75 bis 5:95 besitzt und in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-% _t bezogen auf das Gemisch, vorhanden ist.

■73

6* Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis EthoxylätsPropoxylat 15:85 "beträgt.

7« Mittel nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet,, daß das Gemisch besteht aus

a) 50 bis 60 Gew„-% eines Älkoholethoxylats der Formel

I, in der m=5 ist, ■ ; . 10

b) 20 bis 25 Gew.-?6 eines Alkoholpropoxylats der Formel

II, und

c) 20 bis 25 Gew*-% eines Copoly(ethoxylat/propoxylat)>" mono-C^-Cg-alkyl-ethexsmit einem Gewichtsverhältnis von EthoxylatsPropoxylat von 25s75 bis 5s95ist*

8„ Mittel nach Anspruch 7$ dadurch g e k e η η zeichnet,, daß das Gewichtsverhältnis Ethoxylat; Propoxylat 15s85 beträgt» .

9 c Mittel nach Anspruch 1 bis B_f dadurch g e k e η η zeichnet , daß es zusätzlich bis zn 20 Gew,-Teile Wassser (bezogen auf die Öesatatmenge vorhandener Alkoxylate) und gegebenenfalls bis zu 5 Gew.-Teile > eines Antioxidationsmittels (berechnet auf die Gesamtmenge der vorhandenen Alkoxylate) enthält,

10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch g e k e η ή zeichnet, daß es 5 bis 15 Gew*-Teile Wasser land 0,05 bis 2 Gew.-Teile Antioxidationsmittel enthält.

12. Mittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Antioxidationsmittel in einer Menge 0,075 bis 0,2 Gew.-Teilen vorhanden ist.

• · : ι

13. Verwendung der Mittel nach Anspruch 1 bis 12 zur Erleichterung der Bearbeitung von Fasern oder Fasermaterialien.