DE3241939A1 - Ablassventil - Google Patents
AblassventilInfo
- Publication number
- DE3241939A1 DE3241939A1 DE19823241939 DE3241939A DE3241939A1 DE 3241939 A1 DE3241939 A1 DE 3241939A1 DE 19823241939 DE19823241939 DE 19823241939 DE 3241939 A DE3241939 A DE 3241939A DE 3241939 A1 DE3241939 A1 DE 3241939A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve according
- gap
- plates
- drain pipe
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
- A61B5/02—Detecting, measuring or recording pulse, heart rate, blood pressure or blood flow; Combined pulse/heart-rate/blood pressure determination; Evaluating a cardiovascular condition not otherwise provided for, e.g. using combinations of techniques provided for in this group with electrocardiography or electroauscultation; Heart catheters for measuring blood pressure
- A61B5/021—Measuring pressure in heart or blood vessels
- A61B5/022—Measuring pressure in heart or blood vessels by applying pressure to close blood vessels, e.g. against the skin; Ophthalmodynamometers
- A61B5/0235—Valves specially adapted therefor
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Surgery (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
"Ablaßventil"
Die Erfindung betrifft ein Ablaßventil mit einem ersten Kanal für ein unter Druck stehendes, abzulassendes Medium und einem
zweiten Kanal zum Ablassen dieses Mediums, insbesondere zum langsamen Druckabbau als Bestandteil eines selbsttätig arbeitenden
Sphygmomanometers zur Blutdruckmessung.
Ein derartiges selbsttätiges Blutdruckmeßgerät ist in Figur 1 dargestellt. Eine Manschette 21 ist über ein Ablaßventil 23
für einen raschen Druckabbau mit einer Druckpumpe 22 verbunden, sowie über ein Ablaßventil 1 für einen langsamen Druckabbau mit
einem Druckmesser 24, der einen Balg und einen Differentialtransformator
enthält. An der Manschette 21 ist ein Mikrophon 25 vorgesehen, auf das ein Verstärker 26 folgt, dem parallel
ein Tiefpaßfilter 27 und ein Bandpaßfilter 28 nachgeschaltet
sind, auf die jeweils ein Pegeldetektor 2 9 folgt. Die Ausgänge der Pegeldetektoren 2 9 sind mit den Eingängen eines Korotkoff'-sehen
Geräusch-Diskriminators 30 verbunden. Dessen Ausgang ist sowohl mit einem Puls-Frequenz-Rechner 33 als auch mit einer
Steuerschaltung 31 verbunden, die ihrerseits mit der Druckpumpe 22 und einem Speicher 34 verbünden ist. Der Speicher 34
erhält über weitere Eingänge einerseits die Ausgangssignale eines dem Druckmesser 2 4 nachgeschalteten Wandlers 32, andererseits
diejenigen des Puls-Frequenz-Rechners und speichert den maximalen und den minimalen Blutdruckwert sowie die Puls-Frequenzwerte.
Auf den Speicher 34 folgt eine Anzeige 35, von der die genannten Werte ablesbar sind.
Zur Blutdruckmessung mit dem in Figur 1 dargestellten Gerät wird zunächst der Luftdruck in der Manschette 21 so lange erhöht,
bis er den maximalen Blutdruckwert überschreitet. Anschließend wird der Druck durch Ablassen der Luft über das Ablaßventil
1 langsam abgebaut. Nach Messung des maximalen und
des minimalen Blutdruckwertes und der Puls-Frequenz wird die
Luft in der Manschette 21 über das Ablaßventil 23 rasch abgelassen.
Es ist bekannt, daß bei der Blutdruckmessung die Detektierung der Korotkoffsehen Geräusche in einem selbsttätigen Sphygmomanometer
nach der Riva-Rocci-Korotkoff-Methode sehr einfach ist, wenn der Druckabbau zum Beispiel über das Ablaßventil 1
in Figur 1 mit etwa 2 bis 3 mmHg/s erfolgt. Es ist jedoch nicht möglich, die optimale Druckabbaugeschwindigkeit über
einen weiten Druckbereich einzuhalten, da übliche Ablaßventile mit langsamem Druckabbau gewöhnlich eine Vorrichtung wie
etwa eine Platte enthalten, die mit einer kleinen Bohrung versehen ist, die bei hohem Luftdruck zu einem raschen Druckabbau,
bei niedrigem Luftdruck jedoch zu einem langsamen Druckabbau führt. Dieser Zusammenhang ist auch an dem Diagramm der
Figur 5 ablesbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ablaßventil der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das
weitgehend unabhängig von dem Anfangsdruck zu einem gleichmäßigem Druckabbau je Zeiteinheit, also einer etwa konstanten
Druckabbaugeschwindigkeit, führt und gleichzeitig von robuster Konstruktion ist, so daß Beschädigungen des Ventils durch
äußere Einwirkungen, beispielsweise Fallenlassen oder Schütteln, ausgeschlossen sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch Ausgestaltung des Ventils
mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand
der Unteransprüche. Das Ventil nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt: Figur 1
Figur 2 Figur 3 Figuren 4a und 4b
Figur 5 Figur 6 Figur 7 Figuren 8a und 8b Figur 9a und 9b
Figur 10
Figuren 11a und 11b
das bereits beschriebene Blockschaltbild eines selbsttätigen Sphygmomanometers, innerhalb dessen
das Ventil nach der Erfindung mit besonderem Vorteil verwendbar ist,
einen· Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform des Ventils,
eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit des Ventils nach Figur 2,
eine weitere Einzelheit des Ventils nach Figur 2 zur Erläuterung dessen
Funktion,
ein Diagramm zur Erläuterung des Druckabbaues bei einem Ablaßventil
nach dem Stand der Technik,
ein Diagramm zur Erläuterung des Druckabbaues bei einem Ventil nach
dem vorliegenden Vorschlag,
einen Querschnitt durch eine.zweite Ausführungsform des Ventils nach der
Erfindung,
Aufsichten auf einen Teil der zweiten Ausführungsform des Ventils zur Veranschaulichung dessen Arbeitsweise,
einen Querschnitt und eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform
des Ventils,
einen Querschnitt einer vierten Ausführungsform des Ventils,
einen Querschnitt und eine perspektivische Darstellung einer fünften Ausführungsform
des Ventils und - 7 -
Figur 12 eine perspektivische Darstellung
einer sechsten Ausführungsform.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform des
Ventils nach der Erfindung, Es besteht aus einem Gehäuse 10, das aus zwei zylindrischen Körpern 11 und 12 zusammengesetzt
ist, wobei der zylindrische Körper 11 eine öffnung 13 zur Verbindung
mit der Manschette 21 (Figur 1) und eine weitere öffnung
(14) zur Verbindung mit dem Ablaßventil 23 und der Druckpumpe 22 (Figur 1) hat. Der zylindrische Körper 12 ist mit
einem Ablaßkanal oder Ablaßstutzen 15 versehen. Das diesem Ablaßstutzen 15 abgewandte Ende des zylindrischen Körpers
erweitert sich zu einer Ausnehmung oder einem Hohlraum 41. Dieses andere Ende des zylindrischen Körpers 12 wird weiterhin
übergriffen von einer Erweiterung des zylindrischen Körpers 11. Ein 0-Ring 19 stellt die erforderliche dichte Verbindung
zwischen den zylindrischen Körpern 11 und 12 her. Mit dem Ablaß-stutzen
oder Ablaßkanal 15 steht ein Ablaßrohr 16 in Verbindung, das eine Verlängerung dieses Kanals 15 bildet und in
die Ausnehmung 41 ragt. Das eigentliche Ventilglied besteht aus zwei elastischen Platten 2 und 3 sowie einem einen Spalt
erzeugenden Glied 4 zwischen diesen beiden Platten 2 und 3. Mit der elastischen Platte 3 ist über einen dünnwandigen Abschnitt
9 eine Dichtung 8 einstückig verbunden, die das Ablaßrohr 16 abdichtend umfaßt. Die Platte 2 liegt oberhalb der
Platte 3 und wird gegen letztere sowohl durch eine Feder 18 als auch durch den Luftdruck gepreßt, der in dem durch den
zylindrischen Körper 11 hindurchverlaufenden Kanal 43 herrscht und auf eine Lagerung oder Stützplatte 20 einwirkt, die ihrerseits
fest auf der Platte 3 aufliegt. Der durch das Glied 4 zwischen den elastischen Platten 2 und 3 gebildete Spalt dient
als Ablaßströmungsweg, der die Ausnehmung 41 über einen innerhalb der Platten 2 und 3 liegenden Raum 45 mit dem Ablaßrohr
verbindet. Das diesen Spalt erzeugende Glied 4 ist nadelartig
geformt und hat etwa 0,15 nun Durchmesser sowie an seinem einen
Ende einen Sicherungsring 5, der das Ablaßrohr 16 umgibt, während das den Spalt erzeugende Glied 4 mit seinem, durch den
Sicherungsring 5 hindurchverlaufenden Teil in einem Schlitz am oberen Ende des Ablaßrohres 16 liegt, wie durch die perspektivische
Darstellung in Figur 3 näher veranschaulicht ist.
Wenn nun der auf der Oberseite der Ventillagerplatte 20 lastende
Luftdruck hoch ist, so ist auch der auf die Platten 2 und hierdurch ausgeübte Druck hoch. Entsprechend groß ist die Verformung
der elastischen Platten 2 und 3, so daß entsprechend der Darstellung in Figur 4a der Querschnitt des durch das Glied
4 verursachten Spaltes klein ist. Mit abnehmenden Druck nimmt auch die Verformung der elastischen Platten ab und der Querschnitt
des Spaltes wächst. Im Ergebnis halten die Platten 2 und 3 somit die Druckabbaugeschwindigkeit etwa konstant, wie dies
in Figur 6 dargestellt ist, unabhängig von der Abnahme des Luftdruckes infolge der abgelassenen Luft.
Wenn das den Spalt erzeugende Glied 4 eine zu große Bewegungsfreiheit
hätte, könnte es zum Beispiel infolge von auf das Ventil nach Figur 2 einwirkenden Stoßen seine vorgesehene Lage
zwischen den Platten 2 und 3 verlassen, beispielsweise sich in der einen Richtung verschieben, bis sein äußeres Ende an der
Innenwand des Gehäuses 10 ansteht oder in der entgegengesetzten Richtung verschieben, bis sein innenliegendes Ende ebenfalls
zwischen die Platten 2 und 3 zu liegen kommt.
Dies wird jedoch durch den Sicherungsring 5 verhindert, der in dem Raum 45 zwischen den Platten 2 und 3 liegt und das Ablaßrohr
16 umgibt. Die Längsverschiebung des Gliedes 4 ist somit
einerseits begrenzt durch Auflage der Innen fläche des Sicherungsringes 5 auf der Außenfläche des Ablaßrohres 16, andererseits
durch Auflage der Außenfläche des Sicherungsringes 5 auf den Innenflächen der elastischen Platten 2 und 3. Der mögliche
Verschiebeweg ist dementsprechend vorgegeben durch den Durchmesser des Ablaßrohres 16 und den Durchmesser des Raumes 45
sowie die Breite des Sicherungsringes 5. Weiterhin verhindert der Schlitz 6 am Ende des Ablaßrohres 16, durch welchen das
Glied 4 hindurchverläuft, Verschiebungen des letzteren in waagerechter Richtung, rechtwinkelig zu seiner Längsachse. Eine solche Verschiebung würde dazu führen, daß die Länge L, mit der das Glied 4 zwischen den Platten 2 und 3 liegt (vgl. Fig. 8b) sich auf die Länge 1- gemäß Figur 8a vergrößert.
sowie die Breite des Sicherungsringes 5. Weiterhin verhindert der Schlitz 6 am Ende des Ablaßrohres 16, durch welchen das
Glied 4 hindurchverläuft, Verschiebungen des letzteren in waagerechter Richtung, rechtwinkelig zu seiner Längsachse. Eine solche Verschiebung würde dazu führen, daß die Länge L, mit der das Glied 4 zwischen den Platten 2 und 3 liegt (vgl. Fig. 8b) sich auf die Länge 1- gemäß Figur 8a vergrößert.
Figur 7 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der die Innenfläche
des Ventilgehäuses 10 mit einer Ausnehmung 17 zur Aufnahme des außenliegenden Endes des Gliedes 4 versehen ist.
Wie bereits erwähnt,ist die elastische Platte 3 mit einer
Dichtung 8 ausgestattet, die auf der äußeren Mantelfläche
des Ablaßrohres 16 aufliegt und damit verhindert, daß Luft von der Ausnehmung 41 direkt in den Raum 45 strömen kann. Wäre
die Dichtung 8 nicht über den dünnwandigen Abschnitt 9, sondern unmittelbar mit der elastischen Platte 3 verbunden, so würden die beim Aufsetzen der Dichtung 8 auf das Ablaßrohr 16 unvermeidlichen Spannungen zu Unregelmäßigkeiten der Fläche der
Platte 3 führen, mit der diese gegen die Platte 2 anliegt.
Die Folge wären Schwankungen der Druckabbaugeschwindigkeit. Der vorgesehene dünnwandige Abschnitt 9 zwischen der Platte 3 und der Dichtung 8 nimmt jedoch die genannten Spannungen auf und unterstützt damit das gleichmäßige Aufeinanderliegen der elastischen Platten 2 und 3. Die elastische Platte 2 ist mit Vorteil mit einer Nase 7 versehen, die in die Mündung des Ablaßrohres 1 6 reicht und so verhindert, daß das den Spalt erzeugende Glied 4 infolge von Stoßen oder Erschütterungen aus dem Schlitz 6 herausspringt.
Dichtung 8 ausgestattet, die auf der äußeren Mantelfläche
des Ablaßrohres 16 aufliegt und damit verhindert, daß Luft von der Ausnehmung 41 direkt in den Raum 45 strömen kann. Wäre
die Dichtung 8 nicht über den dünnwandigen Abschnitt 9, sondern unmittelbar mit der elastischen Platte 3 verbunden, so würden die beim Aufsetzen der Dichtung 8 auf das Ablaßrohr 16 unvermeidlichen Spannungen zu Unregelmäßigkeiten der Fläche der
Platte 3 führen, mit der diese gegen die Platte 2 anliegt.
Die Folge wären Schwankungen der Druckabbaugeschwindigkeit. Der vorgesehene dünnwandige Abschnitt 9 zwischen der Platte 3 und der Dichtung 8 nimmt jedoch die genannten Spannungen auf und unterstützt damit das gleichmäßige Aufeinanderliegen der elastischen Platten 2 und 3. Die elastische Platte 2 ist mit Vorteil mit einer Nase 7 versehen, die in die Mündung des Ablaßrohres 1 6 reicht und so verhindert, daß das den Spalt erzeugende Glied 4 infolge von Stoßen oder Erschütterungen aus dem Schlitz 6 herausspringt.
Die Figuren 9a und 9b zeigen eine weitere Ausführungsform des
Ventils, bei der das innenliegende Ende des den Spalt erzeugen-
den Gliedes 4 mit einer kugelförmigen Sicherung 5a versehen ist, die Längsverschiebungen des Gliedes 4 auf den Bereich
der Verschiebung der Sicherung 5a zwischen dem Außenmantel des Ablaßrohres 16 und der Innenfläche der elastischen Platten
2 und 3 begrenzt. Das gleiche kann erreicht werden durch Abwinkein des innenliegenden Endes des nadeiförmigen Gliedes 4
im rechten Winkel, so daß es gemäß Figur 10 über den Schlitz 6 in das Ablaßrohr 16 eingesetzt werden kann. Das abgewinkelte
Ende des Gliedes 4 dient hierbei als Sicherung 5b, deren Bewegungsspielraum
durch den Innendurchmesser des Ablaßrohres 16 begrenzt ist.
Bei der in den Figuren 11a und 11b dargestellten Ausführungsform wird ein mit der elastischen Platte 3 einstückiges Klemmstück
5c, in welches das Glied 4 stramm eingesetzt wird, als Sicherung verwendet.
Figur 12 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der eine
Sicherung 5d das Ablaßrohr 16 umgibt. Die Sicherung 5d besteht aus einer mit dem Glied 4 einstückigen, dünnen Platte und hat
den Vorteil, bei einfachem Aufbau nur sehr wenig Spiel zuzulassen. Die Verschiebung des Gliedes 4 wird begrenzt auf den Unterschied
zwischen dem Außendurchmesser des Ablaßrohres 16 und
dem Innendurchmesser der ringförmigen Sicherung 5d.
Die elastischen Platten 2 und 3 können aus einem elastischen Werkstoff wie Silikongummi oder NBR, bestehen. Für die Zwecke
der vorliegenden Erfindung genügt es jedoch, wenn die eine Platte aus starrem Werkstoff und lediglich die andere aus einem
elastischem Werkstoff besteht.
Wesentlich ist lediglich, daß ein einen Spalt erzeugendes Glied
4 zwischen zwei aufeinanderliegenden Platten angeordnet .ist, die
zumindest teilweise durch den Luftdruck auf der Druckseite des Ventils gegeneinandergepreßt werden. Der auf diese Weise gebil-
- 11 -
•j V·. 1 "j . :::3*2"Λ1
dete Spalt ändert seinen Querschnitt entsprechend dem sich ändernden Luftdruck, so daß die Geschwindigkeit des Druckabbaues
im wesentlichen konstant bleibt. Die auf der Ablaßseite vorgesehene Sicherung verhindert Verschiebungen des
den Spalt erzeugenden Gliedes über einen vorgegebenen Bereich hinaus und unterstützt so die Konstanthaltung der Druckänderungsgeschwindigkeit,
da Verschiebungen des den Spalt erzeugenden Gliedes zu unerwünschten Änderungen des Spaltquerschnittes
führen könnten.
- 12 -
Claims (12)
- Patentansprüche :( 1.^Ablaßventil mit einem ersten Kanal für ein unter Druck stehendes, abzulassendes Medium und einem zweiten Kanal zum Ablassen dieses Mediums, dadurch gekennzeichnet, daß im Stömungsweg zwischen diesen beiden Kanälen (43, 15) zwei aufeinanderliegende, zumindest zum Teil auch durch das unter Druck stehende Medium gegeneinandergedrückte Platten (2, 3) angeordnet sind, von denen wenigstens eine aus elastischem Werkstoff besteht, und daß ein einen Spalt erzeugendes Glied (4) zwischen den beiden Platten (2, 3) liegt.
- 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Platten (2, 3) aus elastischen Werkstoffen sind.
- 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß das einen Spalt erzeugende Glied (4) mit einer Sicherung (5, 5a, 5b. 5c, 5d) versehen ist, mit welcher Einrichtungen (z.B. 16) zusammenwirken, die die Verschiebung des Gliedes (4) begrenzen.
- 4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einen Spalt erzeugende Glied (4) nadeiförmig ausgebildet ist.
- 5. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung als Ring (5, 5d) ausgebildet ist, der ein den zweiten Kanal (15) verlängerndes Ablaßrohr (16) umgibt.
- 6. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung als mit dem den Spalt erzeugenden Glied (4) einstückiger, flacher Ring (5d) ausgebildet ist, der ein den zweiten Kanal (15) verlängerndes Ablaßrohr (16) umgibt.
- 7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das den Spalt erzeugende Glied (4) mit seinem einen Ende in einer Aussparung (17) in der Innenwand eines Ventilgehäuses (10) und mit seinem anderen Ende in einem Schlitz eines den zweiten Kanal (15) verlängernden Ablaßrohres (16) liegt.
- 8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Platten (2) mit einer Nase (7) in die Mündung des Ablaßrohres (16), in dessen Schlitz (6) das Glied (4) liegt, reicht.
- 9. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein den zweiten Kanal (15) verlängerndes Ablaßrohr (16) durch eine der Platten (3) hindurchreicht und an seinem Außeriumfang von einer Dichtung (8) umgeben ist, die über ein dünnwandiges Verbindungsstück (9) einstückig mit der betreffenden, elastischen Platte (3) ausgebildet ist.
- 10. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung aus dem abgewinkelten, in dem den zweiten Kanal (15) verlängernden Ablaßrohr (16) liegenden Ende (5b) des den Spalt erzeugenden Gliedes (4) besteht.
- 11. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung aus einem kugelförmigen Element (5a) am einen Ende des den Spalt erzeugenden Gliedes (4) besteht.
- 12. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß elastische Vorspannmittel (18) die beiden Platten (2, 3) gegeneinanderdrücken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56182876A JPS5884270A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 排気弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3241939A1 true DE3241939A1 (de) | 1983-05-26 |
DE3241939C2 DE3241939C2 (de) | 1985-11-14 |
Family
ID=16125963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3241939A Expired DE3241939C2 (de) | 1981-11-14 | 1982-11-12 | Ablaßventil für ein Blutdruckmeßgerät |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4497323A (de) |
JP (1) | JPS5884270A (de) |
DE (1) | DE3241939C2 (de) |
FR (1) | FR2516628B1 (de) |
GB (1) | GB2109509B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3414530A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-17 | Oskar Vollmar GmbH, 7000 Stuttgart | Einrichtung zum begrenzen des abflusses von abwasser |
DE3414709C1 (de) * | 1984-04-18 | 1986-01-09 | Blasius 7455 Jungingen Speidel | Ablassventil fuer Blutdruckmessgeraete und dergleichen |
USRE32587E (en) * | 1981-11-14 | 1988-02-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Exhaust valve having a constant bleed rate |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0613684Y2 (ja) * | 1985-02-22 | 1994-04-13 | テルモ株式会社 | 血圧計 |
FR2593380A1 (fr) * | 1986-01-27 | 1987-07-31 | Boc Sa | Procede et appareil pour la determination automatique des valeurs systolique, diastolique et moyenne de la pression arterielle d'un sujet |
US5143077A (en) * | 1989-02-20 | 1992-09-01 | Terumo Kabushiki Kaisha | Constant-rate discharge valve, and electronic automatic sphygmomanometer using same |
US5137024A (en) * | 1989-10-06 | 1992-08-11 | Terumo Kabushiki Kaisha | Gas flow valve and sphygmomanometer air-feeding/discharging apparatus using the same |
JP2507031Y2 (ja) * | 1990-07-03 | 1996-08-14 | シチズン時計株式会社 | 血圧計用定速排気調節装置 |
WO1996028087A1 (fr) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Citizen Watch Co., Ltd. | Dispositif de degonflement a debit constant pour sphygmomanometre |
US6325255B1 (en) | 2000-03-24 | 2001-12-04 | Quoin Industrial, Inc. | Apparatus and method for variably restricting flow in a pressurized dispensing system |
US20070060825A1 (en) | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Welch Allyn, Inc. | Self-compensating blood pressure bleed valve |
US20070276267A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | A. C. Cossor & Son (Surgical) Limited | Deflation control valve |
US20100019488A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-01-28 | Weimer Norris R | Hose Coupling with Flow Control |
CN111569222B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-12-23 | 浙江省科技宣传教育中心 | 一种呼吸机用呼吸阀组件结构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049176B (de) * | 1956-06-11 | 1959-01-22 | Hays Mfg Company | Selbsttaetige Vorrichtung zur Regelung der Durchflussmenge |
CH349805A (fr) * | 1956-08-31 | 1960-10-31 | Hays Manufacturing Company | Dispositif de réglage d'un débit de liquide |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2829674A (en) * | 1954-06-11 | 1958-04-08 | August L Segelhorst | Automatic fluid control means |
US2813541A (en) * | 1954-11-12 | 1957-11-19 | Controls Co Of America | Fluid flow control means |
GB803247A (en) * | 1956-06-01 | 1958-10-22 | Hays Mfg Co | Flow control devices |
US3138177A (en) * | 1961-09-06 | 1964-06-23 | Gen Electric | Flow control device |
US3567175A (en) * | 1968-10-08 | 1971-03-02 | Stile Craft Mfg Inc | Quick release coupling |
US3779236A (en) * | 1971-09-07 | 1973-12-18 | Stewart Research | Pressure relief valve for a sphygmomanometer |
US3893478A (en) * | 1972-12-26 | 1975-07-08 | Rudolph W Peters | Sphygmomanometer pressure relief valve |
US3899136A (en) * | 1974-04-01 | 1975-08-12 | Harmony Emitter Company Inc | Emitter for irrigation systems |
US3918437A (en) * | 1974-07-08 | 1975-11-11 | Technical Resources Inc | Valve |
DE2539743A1 (de) * | 1975-09-06 | 1977-03-10 | Draegerwerk Ag | Bewegliches filtergeraet zur asepsis von patienten |
US4037587A (en) * | 1976-03-11 | 1977-07-26 | Bristoline Inc. | Valve assembly for a sphygmomanometer |
US4130114A (en) * | 1977-01-31 | 1978-12-19 | Sybron Corporation | Fluid pressure measuring or testing system and bleed regulator valve therefor |
DE2723676B2 (de) * | 1977-05-25 | 1979-12-06 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Durchflußmengenregler |
JPS5634725Y2 (de) * | 1977-07-27 | 1981-08-17 | ||
JPS5470678A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Automatic digital hemadynamometer |
US4198031A (en) * | 1978-04-17 | 1980-04-15 | Gulf & Western Industries, Inc. | Automatic air deflation regulator for use in an instrument for measuring blood pressure |
GB2041165A (en) * | 1979-02-01 | 1980-09-03 | Gardom & Lock Ltd | Liquid flow control devices |
JPS55103831A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Asahi Transformer | Automatic constant speed exhust valve |
US4275771A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-30 | Campbell Frank Jun | Interlocking truncated triangular insulator |
US4364523A (en) * | 1980-03-17 | 1982-12-21 | American Standard Inc. | Flow control technique |
CA1177724A (en) * | 1980-04-14 | 1984-11-13 | Harold R. Norris | Flow control valve |
DE3025457A1 (de) * | 1980-05-23 | 1981-12-03 | Asulab AG, 2502 Bienne | Ventil und blutdruckmesseinrichtung mit einem ventil |
US4402340A (en) * | 1981-05-01 | 1983-09-06 | Lockwood Jr Hanford N | Pressure-responsive shut-off valve |
JPS5884270A (ja) * | 1981-11-14 | 1983-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 排気弁 |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP56182876A patent/JPS5884270A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-28 US US06/425,914 patent/US4497323A/en not_active Ceased
- 1982-10-29 GB GB08230930A patent/GB2109509B/en not_active Expired
- 1982-11-10 FR FR8218885A patent/FR2516628B1/fr not_active Expired
- 1982-11-12 DE DE3241939A patent/DE3241939C2/de not_active Expired
-
1986
- 1986-12-12 US US06/941,041 patent/USRE32587E/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049176B (de) * | 1956-06-11 | 1959-01-22 | Hays Mfg Company | Selbsttaetige Vorrichtung zur Regelung der Durchflussmenge |
CH349805A (fr) * | 1956-08-31 | 1960-10-31 | Hays Manufacturing Company | Dispositif de réglage d'un débit de liquide |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE32587E (en) * | 1981-11-14 | 1988-02-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Exhaust valve having a constant bleed rate |
DE3414530A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-17 | Oskar Vollmar GmbH, 7000 Stuttgart | Einrichtung zum begrenzen des abflusses von abwasser |
DE3414709C1 (de) * | 1984-04-18 | 1986-01-09 | Blasius 7455 Jungingen Speidel | Ablassventil fuer Blutdruckmessgeraete und dergleichen |
US4667924A (en) * | 1984-04-18 | 1987-05-26 | Blasius Speidel | Air release valve for sphygmomanometers and the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0255674B2 (de) | 1990-11-28 |
JPS5884270A (ja) | 1983-05-20 |
US4497323A (en) | 1985-02-05 |
GB2109509B (en) | 1985-07-17 |
GB2109509A (en) | 1983-06-02 |
FR2516628B1 (fr) | 1987-04-24 |
FR2516628A1 (fr) | 1983-05-20 |
USRE32587E (en) | 1988-02-02 |
DE3241939C2 (de) | 1985-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241939A1 (de) | Ablassventil | |
DE3419999C2 (de) | Rohrverschraubung mit Berührungsdichtung | |
EP0045011B1 (de) | Hydraulisches Filter zur Ausfilterung von langsamen Druckschwankungen | |
DE102016102206A1 (de) | Schieberventil | |
DE69001463T2 (de) | Mikroleckregulierventil. | |
EP2729779B1 (de) | Verfahren zum verbinden einer membran an ein sensorgehäuse | |
DE2326609B2 (de) | Dampfschaelanlage mit einem druckbehaelter | |
DE1914672B2 (de) | Druckregelventil | |
DE4211816A1 (de) | Drucksensor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19722971C2 (de) | Vorrichtung zum Messen und/oder Erfassen des Innendruckes von Lumen oder Schläuchen | |
DE3148997C2 (de) | Flexible Rohrkupplung | |
DE60118248T2 (de) | Dichtung für ein filterelement und modul,welches ein mit einer derartigen dichtung ausgerüstetes filterelement aufweist | |
DE2637562A1 (de) | Verfahren zum stanzen eines kleinen loches in ein feinmechanisches werkstueck | |
DE3145469A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kraft- und formschluessigen verbindung | |
EP1484590A2 (de) | Abdichtung eines Sensorelementes | |
DE2449443A1 (de) | Rueckschlagventil | |
DE102008051372A1 (de) | Druckmessgerät | |
CH631026A5 (en) | Tulip-contact arrangement | |
DE8407659U1 (de) | Druck- oder druckdifferenzmessgeraet | |
DE102004042552A1 (de) | "Vorrichtung zum Ausgleich der Drücke zwischen dem Inneren und Äußeren eines Zahnstangenlenksystems für Kraftfahrzeuge" | |
DE3515573C2 (de) | ||
DE2742139B1 (de) | Membranpumpe | |
DE69908281T2 (de) | Steuernocke mit Dehnungsmesselementen zur Behälter Falzung | |
DE1810260C3 (de) | Gerät für die Fernwirktechnik des Bergbaus, insbesondere am hydraulischen Grubenausbau | |
AT396973B (de) | Druckminderventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A61B 5/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LEWINSKY, D., DIPL.-ING. DIPL.OEC.PUBL., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |