DE3239381A1

DE3239381A1 - Socket pipe seal

Info

Publication number: DE3239381A1
Application number: DE19823239381
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Hermann Muecher & Co KG GmbH; Hermann Muecher & Co Kg 5830 Schwelm GmbH; MUECHER HERMANN GmbH
Current assignee: Hermann Muecher 58332 Schwelm De GmbH
Priority date: 1982-10-23
Filing date: 1982-10-23
Publication date: 1984-04-26
Anticipated expiration: 2002-10-24
Also published as: DE3239381C2

Abstract

In order to seal socket pipe connections, which consist in particular of mineral materials, an elastic roller cage is used which can be prefitted on the socket of the already laid pipe by means of a centring socket. This centring socket is attached to the socket in an adequately centred position by means of a retaining part or by means of a plurality of retaining tongues which reach a piece in the socket, the radial wall thickness of the retaining part or of the retaining tongues being kept as thin as possible and/or being laid in a recess provided in the socket inner wall such that the insertion force required by the roller cage when the retaining part or retaining tongues are rolling over is either not increased at all or is increased only insignificantly, and hence does not exceed the value which is permitted in accordance with the standards or which is practicable. As a consequence of the position of the centre of gravity of the prefitted roller cage inside the limits of the smallest permissible socket gap, this socket pipe seal is also suitable for roller cage deformations of more than 50% and hence also for sealing DN 100-200 stonewear socket pipes.

Description

Muffenrohrdi chtungSocket pipe seal

Die Erfindung betrifft eine Muffenrohrdichtung unter Verwendung eines elastischen Rollrings, der in seiner Vormontagestellung überwiegend im radial äußeren Teilbereich seines Querschnittsumfanges von einer unabhängig von der Muffe gefertigten und mit dieser nicht fest verbundenen Zentrierfassung umfaßt und aus dieser bei der Rohrmontage axial in die Muffe eines Rohres, das insbesondere aus mineralischen Werkstoffen besteht, eingerollt wird, wobei der Rollring bei Montagebeginn zumindest mit einem Teil der axialen Erstrekkung seines Vormontagequerschnitts über den vorderen Anfang der Muffe axial herausragt1 und daß der radiale Durchmesser der zum Spitzende gerichteten Öffnung der Zentrierfassung etwas größer ist als der größte radial zulässige Außendurchmesser des bei der Montage in die Muffe einzufahrenden Spitzendes.The invention relates to a socket pipe seal using a elastic rolling ring, which in its pre-assembly position predominantly in the radially outer Part of its cross-sectional circumference from a manufactured independently of the sleeve and includes with this not firmly connected centering and from this at the pipe assembly axially in the socket of a pipe, in particular made of mineral Materials consists, is rolled up, the rolling ring at least at the start of assembly with part of the axial extension of its pre-assembly cross-section over the front one The beginning of the socket protrudes axially1 and that the radial diameter of the spigot end directed opening of the centering mount is slightly larger than the largest radially permissible Outside diameter of the spigot to be inserted into the socket during assembly.

Muffenrohrverbindungen verschiedener Rohrarten, insbesondere aus mineralischen Werkstoffen wie z.B. aus Beton oder Steinzeug, die hauptsächlich beim Bau von Freispiegelleitungen in der Abwassertechnik Verwendung finden, werden auch heute noch, trotz des Vordringens der meist im Herstellerwerk der Rohre vorgefertigten Steckmuffendichtungen, in mehr oder weniger großem Umfange vorwiegend aus Kostengründen mit Rollringen kreisförmigen Grund- bzw. Wirkungsquerschnitts nach DIN 4060, Teil 1, gedichtet. Neben der richtigen Vormontage des Rollrings zumindest an einem der beiden Muffenrohre ergibt sich beim Montieren der beiden Rohre das Problem des Erreichens einer möglichst genauen zentrischen Lage der beiden Muffenrohre zueinander, damit der Rollring nach der Montage rundum seine richtige Endmontagelage im Muffenspalt einnimmt. Andernfalls besteht die Gefahr, daß der Rollring an einzelnen Stellen nicht in die Muffenrohrverbindung einrollt, und daß diese somit nicht richtig abgedichtet wird.Socket pipe connections of various types of pipes, especially mineral ones Materials such as concrete or stoneware, which are mainly used in the construction of gravity pipelines are used in sewage technology, are still used today, despite the advance the plug-in socket seals, which are mostly prefabricated in the pipe manufacturing plant, in more or less large, mainly for cost reasons with circular rolling rings Basic or effective cross-section according to DIN 4060, Part 1, sealed. In addition to the right one Pre-assembly of the rolling ring on at least one of the two socket pipes results in Assembling the two tubes solves the problem of achieving the most accurate centric possible Position of the two socket pipes to each other, so that the rolling ring all around after assembly assumes its correct final assembly position in the socket gap. Otherwise there is a risk of that the rolling ring does not roll into the socket pipe connection at individual points, and that it is thus not properly sealed.

Ein weiteres Problem entsteht dadurch,- daß bei bestimmten Muffenrohrverbindungen, , wie z.B. bei solchen von Steinzeug- rohren DN 100 - 200 nach DIN 1230, Teil 1, Ausgabe 9/79, auf Grund der zulässigen Muffen- und Spitzendentoleranzen Verformungen des Rollrings bei der Montage und in seiner Endmontagelage im Muffenspalt von etwas mehr als 50% seiner ursprünglichen Ringdicke vorkommen können. In solchen Fällen ist die Montage eines Rollrings nur möglich, wenn der Schwerpunkt des vormontierten Rollrings innerhalb der Grenzen des kleinsten zulässigen Muffenspaltes liegt (vergl. DIN 1230, Teil i, Ausgabe 9/79, S. 12 Erläuterungen"). Mit der bisher üblichen Vormontage des Rollrings unter erheblicher Vordehnung auf der Außenwand des zylindrischen Spitzendes ist eine derartige Lage des Rollrings bekanntlich nicht zu erreichen.Another problem arises from the fact that with certain socket pipe connections, such as those made of stoneware pipes DN 100 - 200 according to DIN 1230, part 1, edition 9/79, due to the permissible socket and spigot end tolerances Deformations of the rolling ring during assembly and in its final assembly position in the socket gap of a little more than 50% of its original ring thickness can occur. In such In some cases, the assembly of a rolling ring is only possible if the focus of the pre-assembled Rolling ring lies within the limits of the smallest permissible socket gap (cf. DIN 1230, part i, edition 9/79, p. 12 explanations "). With the previously usual pre-assembly of the rolling ring under considerable pre-expansion on the outer wall of the cylindrical spigot end it is known that such a position of the rolling ring cannot be achieved.

Schließlich wurden die zulässigen radialen Toleranzen des Muffeninnen- und Spitzendenaußendurchmessers und somit die radial zulässigen Abweichungen der Muffenspaltweiten so weit eingeschränkt, daß pro Steinzeugrohrnennweite DN 100 -200 - im Gegensatz zu früher - nur noch eine einzige Rollringdicke zur Abdichtung aller zulässigen Muffenspaltweiten ausreicht. Um sicherzustellen, daß auch derartige Rollringe bei ihrer zulässigen Höchstverformung noch einwandfrei montiert werden können, ist es notwendig, daß die dabei erforderliche Einschubkraft eine bestimmte, an der Baustelle mit den dort allgemein vorhandenen Hilfsmitteln praktikable Größe nicht überschreitet. Einen Anhalt für die diversen Rohrarten, die insbesondere zum Bau von Hausanschluß-, Straßeneinlaufleitungen usw. verwendet werden (meist DN 100 - 200), bieten dabei die in der DIN 1230 für Steinzeugrohre, Teil 2, Ausgabe 9/79, S. 5, zuin Tabelle 5 angegebenen Höchstwerte.Finally, the permissible radial tolerances of the socket inner and tip end outer diameter and thus the radially permissible deviations of the Socket gap widths are limited so that each stoneware pipe nominal width is DN 100-200 - unlike in the past - only one single rolling ring thickness to seal all of them permissible socket gap widths are sufficient. To ensure that such rolling rings can still be installed properly at their maximum permissible deformation it is necessary that the required insertion force is a certain at the construction site does not exceed a practicable size with the aids generally available there. A guide to the various types of pipes, which are used in particular for the construction of house connection, Street inlet pipes etc. are used (mostly DN 100 - 200) those in DIN 1230 for vitrified clay pipes, part 2, edition 9/79, p. 5, in the table 5 specified maximum values.

Es sind eine Anzahl von Rollringquerschnitten bekannt, bei denen der Rollring mittels axial breiter Haftlippen oder dergl. am Spitzende oder an der Muffeninnenkante vormontiert wird, wodurch der Schwerpunkt des Rollrings bei entsprechender Bemessung der Rollring-Umfangslänge gegenüber den bisher direkt auf der Außenwand des Spitzendes vormontierten Rollringen radial um mehrere Millimeter zur Rohrachse zu abgesenkt wird und dadurch in den Bereich des kleinsten zuläs- sigen Muffenspaltes zu liegen kommt. Bei diesen im Querschnitt meist stark asymmetrisch gestalteten Rollringen besteht sehr leicht die Gefahr der falschen und meist auch zu lockeren Vormontage, die sodann in der Regel zu einer mangelhaften Muffenrohrdichtung führt. Aber auch das Problem der ausreichend genauen zentrischen Montage der miteinander zu verbindenden Muffenrohre ist bei dieser Art von Rollringen bei weitem nicht in zufriedenstellendem Maße gelöst (z.B.There are a number of rolling ring cross-sections known in which the Rolling ring by means of axially wide adhesive lips or the like on the spigot end or on the inner edge of the socket is pre-assembled, whereby the center of gravity of the rolling ring when dimensioned accordingly the circumferential length of the rolling ring compared to the previous one directly on the outer wall of the spigot end pre-assembled rolling rings are lowered radially by several millimeters to the pipe axis and thus in the area of the smallest permissible sigen socket gap comes to rest. These are usually strongly asymmetrical in cross-section Rolling rings very easily run the risk of wrong and mostly loosening Pre-assembly, which then usually leads to a defective socket pipe seal. But also the problem of the sufficiently accurate centric assembly of each other to be connected socket pipes is far from in with this type of rolling rings solved to a satisfactory degree (e.g.

Rollringe mit den amtlichen Prüfzeichen PA-I 2050, PA-I 2164, PA-I 2952 und PA-I 2954 des Institutes für Bautechnik, Reichpietschufer 72 - 76, 1000 Berlin 30).Rolling rings with the official test marks PA-I 2050, PA-I 2164, PA-I 2952 and PA-I 2954 of the Institute for Building Technology, Reichpietschufer 72 - 76, 1000 Berlin 30).

Man hat daher schon seit vielen Jahren versucht, das Problem der einfachen und sicheren Montage von Rohren, deren Muffenverbindungen mittels preisgünstiger Rollringe abgedichtet werden sollten, durch die Anwendung von - möglichst gleichzeitig das in die Muffe einfahrende Spitzende vorzentrierende - Rollringaufnahmen, die bereits im Herstellerwerk der Rohre zusätzlich in oder an der Muffe befestigt wurden, zu lösen. Derartige Rollringaufnahmen sind jedoch kaum billiger, eher sogar noch teuerer als die bei den gleichen Rohrarten, wie z.B, bei Steinzeugrohren DN 100 - 200, heute zur Anwendung kommenden Steckmuffendichtungen. Diese Rollringaufnahmen sind daher heute von diesen, noch einige zusätzliche Vorteile aufweisenden,rohrwerksseitig vorgefertigten Steckmuffendichtungen technisch und wirtschaftlich längst überholt (z.B.: BR-PS 537 184 und 551 3279 DE-OS 19 19 549).Attempts have therefore been made for many years to solve the problem of the simple and safe assembly of pipes, their socket connections by means of inexpensive Rolling rings should be sealed by using - if possible simultaneously pre-centering the spigot end going into the socket - rolling ring mountings that were already attached in or on the socket at the pipe manufacturer's works, to solve. However, such rolling ring mountings are hardly cheaper, in fact even more so more expensive than those for the same types of pipes, e.g. for stoneware pipes DN 100 - 200 socket seals used today. These rolling ring mounts are therefore today of these, which still have some additional advantages, on the pipe work side prefabricated socket seals technically and economically long out of date (e.g .: BR-PS 537 184 and 551 3279 DE-OS 19 19 549).

Wollte man bei einer derartigen, fest mit der Muffe verbundenen Rollringaufnahme deren radiale Wandstärke noch so groß bemessen, daß sie den Muffenspalt zur Verhinderung eines zufälligen Herausdrückens des Rollrings aus der Muffenrohrverbindung nach außen zu verriegelt, wurde dies z.B. bei Steinzeugrohren DN 100 - 200 wegen der dadurch bei der Montage entstehenden Rollringverformungen von ca. 70 - 80% Einschubkräfte erfordern, welche deren normenmäßig zulässigen bzw. an der Baustelle praktikablen Höchstwerte bei weitem überschreiten (z.B. BE-PS 553-324).Was that what you wanted with such a rolling ring mount firmly connected to the sleeve whose radial wall thickness is dimensioned so large that it prevents the socket gap accidental pressing of the rolling ring out of the socket pipe connection to be locked on the outside, this was e.g. for stoneware pipes DN 100 - 200 because of the the resulting rolling ring deformations of approx. 70 - 80% insertion forces during assembly require which are permissible according to standards or practicable on the construction site Far exceed maximum values (e.g. BE-PS 553-324).

Um ein zentrisches Einführen von Spitzenden, auf denen ein Rollring vormontiert wurde, und um dessen allmähliche starke Verformung von bis zu 50 und einigen Prozentpunkten darüber bei glattzylindrischen Muffen zu erleichtern oder überhaupt erst zu ermöglichen, ist es ferner bekannt, eine Führungshülse zentrisch auf die Muffe aufzusetzen, die sich mittels eines radial nach innen reichenden Bundes an der Stirnfläche der Muffe abstützt, vonwo sie axial von der Muffe weg in eine längliche trichterförmige Erweiterung übergeht, in die das mit dem vormontierten Rollring versehene Spitzende hineingeschoben wird. Zur Begrenzung der Einschubtiefe weist hierbei das Spitzende einen radial nach außen vorstehenden Anschlagring auf, durch den die Einrollbewegung des Rollrings und damit das weitere Einfahren des Spitzendes in die Muffe abgestoppt wird. Da bei verschiedenen Rohrarten die Außendurchmesser der Rohrmuffen entweder überhaupt nicht festgelegt oder, wie z.B. bei Steinzeugrohren DN 100 - 200 in der DIN 1230, Teil 1, Ausgabe 9/79, nur mit Maximalwerten angegeben sind - wobei z.B. schon bei Steinzeugrohren DN 200 der Außendurchmesser der Muffe um bis zu 27 mm differieren darf - sind derartige muffenübergreifende Führungshülsen mangels Zentrierfähigkeit an der Muffe bei den meisten Rohrarten, die heute noch überwiegend oder zumindest zum Teil mit Rollringen abgedichtet werden, nicht verwendbar. Außerdem ist die axiale Muffentiefe bei diesen Rohrarten so kurz bemessen, daß ein Rollring, der bereits an der mehrere Zentiter vor der Muffe beginnenden trichterförmigen Erweiteterung der Führungshülse zu rollen beginnt, entweder überhaupt nicht oder nur zumm Teil in den Muffenspalt gelangen würde. Seine Einrollbewegung würde in diesem Falle durch das verfrühte Anstoßen des Spitzendes an den Muffenspiegel des vorhergehenden Rohres vorzeitig abgestoppt, und die für eine sichere Abdichtung der Muffenrohrverbindung erforderliche, annähernd axiale Mittellage des Rollrings in der Muffe auf keinen Fall erreicht (DE-OS 17 50 505).To a centric insertion of spigot ends, on which a rolling ring was preassembled, and around its gradual strong deformation of up to 50 and a few percentage points above this for smooth cylindrical sleeves or In order to make it possible in the first place, it is also known to center a guide sleeve to put on the sleeve, which is by means of a radially inwardly extending collar supported on the end face of the sleeve, from where it axially away from the sleeve into a elongated funnel-shaped extension merges into which the pre-assembled Rolling ring provided spigot is pushed in. To limit the insertion depth the spigot end has a stop ring protruding radially outward, through which the rolling-in movement of the rolling ring and thus the further retraction of the Spigot is stopped in the socket. Since with different types of pipe the outside diameter the pipe sockets either not fixed at all or, for example, with stoneware pipes DN 100 - 200 in DIN 1230, part 1, edition 9/79, only given with maximum values - where e.g. the outside diameter of the socket for stoneware pipes DN 200 may differ by up to 27 mm - are such sleeve-overlapping guide sleeves due to the lack of centering ability on the socket in most types of pipes, which are still used today are mainly or at least partially sealed with rolling rings, not usable. In addition, the axial socket depth in these types of pipe is so short that a Rolling ring, which is already funnel-shaped at the several centimeters in front of the socket Extension of the guide sleeve begins to roll, either not at all or would only partially get into the socket gap. His curling motion would be in in this case due to the premature contact of the spigot end with the socket face of the previous pipe stopped prematurely, and that for a secure seal the approximately axial center position of the rolling ring required for the socket pipe connection In no case achieved in the socket (DE-OS 17 50 505).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwendung der bekannten elastischen Rollringe, vorzugsweise solcher mit dem einfachen, annähernd runden Grund- bzw. Wirkungsquer schnitt, mittels einer relativ preisgünstigen und wenig Raum einnehmenden losen Zentrierfassung zu verbessern, so daß die richtige Vormontage des Rollrings und seine anschließende zentrische Montage auch bei Muffenrohren, die axial relativ kurz bemessene Muffentiefen und schon eingeschränkte, aber doch noch recht erhebliche zulässige Abweichungen ihrer Muffenspaltweiten aufweisen, im engen Rohrgraben selbst von ungeübten Rohrlegern unter Anwendung praktikabler Einschubkräfte praktisch fehlerlos und damit funktionssicher auch bei Rollringverformungen von etwas mehr als 50% durchgeführt werden können.The invention is based on the object of using the known elastic rolling rings, preferably those with the simple, approximately round basic or effective cross-section, by means of a relatively inexpensive and To improve the loosely centering socket that takes up little space, so that the correct one Pre-assembly of the rolling ring and its subsequent central assembly, also for socket pipes, the axially relatively short sleeve depths and already limited, but still still have quite significant permissible deviations in their socket gap widths, in the narrow pipe trench even by inexperienced pipelayers with application more practicable Insertion forces practically flawless and therefore functionally reliable even with rolling ring deformations can be done by a little more than 50%.

Diese Aufgabe wird mittels der erfindungsgemäßen Muffenrohrdichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by means of the socket pipe seal according to the invention solved by the characterizing features of claim 1.

Um die erforderliche Einschubkraft für die Montage auch bei kleinen und kleinsten, radial noch zulässigen Innendurchmessern der Muffe durch eine besondere Formgebung des in die Muffe reichenden Halteteils herabzusetzen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2 zur Anwendung vor.To get the required insertion force for the assembly even with small and the smallest, radially still permissible inner diameter of the sleeve due to a special Reduce the shape of the holding part reaching into the sleeve, sees a further development of the invention, the characterizing features of claim 2 for application.

Falls sich das in die Muffe reichende Halteteil am Wert der bei der Montage aufzuwendenden Einschubkraft überhaupt nicht auswirken soll oder darf, ist nach einer anderen Ausbildung der Erfindung vorgesehen, die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 bei der Formgebung der Muffe und des Halteteils zu berücksichtigen.If the holding part reaching into the socket is at the value of the Installation should not or must not have any effect on the insertion force provided according to another embodiment of the invention, the characterizing features of claim 3 to be taken into account in the shaping of the sleeve and the holding part.

Zur Verbesserung der Befestigung der Zentrierfassung mittels des in die Muffe reichenden Halteteils ist es nach einer anderen Weiterbilc?ung der Erfindung von Vorteil, die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 bei der Formgestaltung des Halteteils anzuwenden.To improve the fastening of the centering mount using the in according to another development of the invention Advantageous, the characterizing features of claim 4 in the design of the holding part.

Falls dle Innendurchmesser der Muffe rohrtoleranzbedingt unterschiedliche Maße aufweisen dürfen, ist nach einer weite- ren Ausbildung der Erfindung eine einwandfreie Befestigung der Zentrierfassung an der Muffeninnenwand am einfachsten durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 zu erreichen.If the inside diameter of the socket is different due to the pipe tolerance May have dimensions, is after a wide- ren training the Invention a proper attachment of the centering socket on the inner wall of the socket most simply by applying the characterizing features of claim 5 to reach.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein im Querschnitt einfacher - z.B. völlig runder - und daher auch bei der Verwendung von Zellgummi leicht zu produzierender Rollring mittels einer ebenfalls preisgünstig herstellbaren, vorzugsweise aus härterem, ggf.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a simpler cross-section - e.g. completely round - and therefore also in use Rollring easily produced from cellular rubber by means of an also inexpensive manufacturable, preferably from harder, possibly

etwas elastisch verformbarem Kunststoffmaterial bestehenden Zentrierfassung, in die der Rollring zweckmäßigerweise bereits im Herstellerwerk der Zentrierfassung bzw. des Rollrings eingesetzt wird, auch unter schwierigsten Baustellenbedingungen auf einfache Weise in ausreichend zentrischer Lage an der Muffe des bereits verlegten Rohres vormontiert werden kann. Dieses Ergebnis läßt sich bereits mit geringem Materialmehraufwand für das Halteteil erreichen, wobei der Platzbedarf für die Zentrierfassung mit eingelegtem Rollring auf dem Transport und bei der Lagerung vor allem bei der Anwendung eines Halteteils, das aus radial verformbaren Haltezungen besteht, wegen des durch radiales Auseinanderspreizen der Haltezungen möglichen dichten Aneinanderlegens der Zentrierfassungen kaum größer ist als bei den ansonsten zur Anwendung kommenden Rollringen mit breiten Haftlippen oder dergl. Da der Rollring mittels der Zentrierfassung bereits ausreichend zentrisch in seiner Vormontagestellung an der Muffe des bereits verlegten Rohres angebracht ist, bereitet die sichere zentrische Montage auch bei solchen Muffenrohren, die relativ große radiale Muffen- und/oder Spitzendentoleranzen aufweisen dürfen, keine Schwierigkeiten mehr.slightly elastically deformable plastic material existing centering mount, in which the rolling ring is expediently already in the centering mount's factory or the rolling ring is used, even under the most difficult construction site conditions in a simple way in a sufficiently central position on the socket of the already laid Tube can be pre-assembled. This result can already be achieved with little additional expenditure of material for the holding part, with the space required for the centering with inserted Rollring on transport and storage especially when using a Holding part, which consists of radially deformable holding tongues, because of the radial Spreading apart of the holding tongues possible tight juxtaposition of the centering mounts is hardly larger than with the otherwise used rolling rings with wide Adhesive lips or the like. Since the rolling ring is already sufficient by means of the centering mount centrically in its pre-assembly position on the socket of the pipe that has already been laid is attached, prepares the safe central assembly even with such socket pipes, which may have relatively large radial socket and / or spigot end tolerances, no more trouble.

Dadurch wird gleichzeitig das für eine einwandfreie Abdichtung der Muffenrohrverbindung notwendige, rundum gleichmäßige Einrollen des Rollrings in seine ideale Endmontagelage im axialen Mittelbereich der Muffe zuverlässig gewährleistet.This also ensures a perfect seal of the Socket pipe connection necessary, all-round even rolling of the rolling ring in its ideal final assembly position in the axial middle area of the socket is reliably guaranteed.

Schließlich sorgt der innerhalb der Grenzen des kleinsten zulässigen Muffenspaltes liegende Schwerpunkt des an der Muffe des bereits verlegten Rohres vormontierten Rollrings für eine einwandfreie Montage und eine sichere Abdichtung der Muffenverbindung auch von Rohren, bei denen auf Grund der zulässigen radialen Durchmessertoleranzen ihrer den Muffenspalt begrenzenden Dichtflächen Rollringverformungen von 50% und einige Prozentpunkte darüber vorkommen können, und/öder bei denen im Vergleich zur erforderlichen, relativ großen Ringdicke verhältnismäßig kurze axiale Muffentiefen (wie z.Finally, the ensures within the limits of the smallest allowable The center of gravity of the socket gap lying on the socket of the pipe that has already been laid pre-assembled rolling rings for a flawless assembly and a secure sealing of the socket connection also of pipes, where due to the permissible radial diameter tolerances of their sealing surfaces delimiting the socket gap Rolling ring deformations of 50% and a few percentage points higher can occur, and / or with those in comparison to the required, relatively large ring thickness short axial socket depths (e.g.

B. bei Steinzeugrohren DIN 1230, Teil 11 Ausgabe 9/79, DN 100 - 200) vorgesehen sind.E.g. for vitrified clay pipes DIN 1230, part 11 edition 9/79, DN 100 - 200) are provided.

Es zeigen - jeweils im ausschnittsweisen Querschnitt - die Ausführungsbeispiele in Fig. 1 eine Zentrierfassung mit eingelegtem Rollring, der mittels eines rundum an der Muffeninnenwand verlaufenden Halteteils vormontiert ist; Fig. 2 eine ähnliche Zentrierfassung mit Rollring wie in Fig 1, deren Halteteil in einer radialen Aussparung der Muffe liegt; Fig. 3 eine Zentrierfassung mit eingelegtem Rollring, die mittels eines lediglich im Sohlenbereich der Muffe an der Muffeninnenwand anliegenden Halteteils vormontiert ist, sowie Fig. 4 und Fig. 5 jeweils eine Zentrierfassung mit eingelegtem Rollring, die mittels radial beweglicher Haltezungen an der Muffeninnenwand von Rohren, die rohrtoleranzbedingt unterschiedlich große, aber noch zulässige Innendurchmesser ihrer Muffen aufweisen, vormontiert ist.It shows - each in a partial cross section - the exemplary embodiments In Fig. 1 a centering mount with an inserted rolling ring, which by means of an all around holding part running on the inner wall of the socket is preassembled; Fig. 2 shows a similar one Centering mount with rolling ring as in Fig. 1, the holding part of which is in a radial recess the socket lies; Fig. 3 shows a centering mount with an inserted rolling ring, which by means of a holding part that only rests against the inner wall of the socket in the sole area of the socket is preassembled, and FIGS. 4 and 5 each have a centering mount with an inserted Rolling ring, which is attached to the inner wall of the socket by means of radially movable retaining tongues Pipes that, due to pipe tolerances, have different sizes but are still permissible inside diameters have their sleeves, is preassembled.

In Fig. 1 liegt der Rollring 1 in seiner Vormontagestellung in einer überwiegend den radial äußeren Teilbereich seines Querschnittsumfanges umgebenden Zentrierfassung 2, die aus einem härteren bzw. weitgehend biegesteifen Kunststoffmaterial besteht. Die Zentrierfassung 2 reicht mit einem an der Muffeninnenwand 3 anliegenden Halteteil 4 rundum in die Muffe 5 axial so weit hinein, daß einerseits die Zentrierfassung 2 und damit der in ihr angeordnete Rollring 1 ausreichend sicher an der Muffe 5 des bereits verlegten Rohres vormontiert werden können, und daß andererseits die Dichtflächen 6 des Muffenspaltes in der späteren Endmontagelage des Rollrings 1 axial wenig oder, wie in Fig. 1 dargestellt, überhaupt nicht mehr vom Halteteil 4 bedeckt sind. Die radiale Wandstärke des Halteteils 4 der Zentrierfassung 2 ist möglichst dünn - z.B. nur 0,6 - 0,8 mm, damit aber trotzdem schon ausreichend stark - bemessen, so daß sich die beim Überrollen des Halteteils 4 durch den Rollring 1 aufzuwendende Einschubkraft nur unwesentlich erhöht. Falls die für die Muffeninnenwand 3 zulässigen radialen Durchmessertoleranzen vom Herstellerwerk der Rohre nicht restlos ausgenutzt werden müssen, besteht die Möglichkeit, den Durchmesser des Halteteils 4 der Zentrierfassung 2 so zu bemessen, daß er noch im unteren Toleranzbereich der Muffeninnenwand 3 liegt.In Fig. 1, the rolling ring 1 is in its pre-assembly position in a predominantly surrounding the radially outer portion of its cross-sectional circumference Centering mount 2 made of a harder or largely rigid plastic material consists. The centering mount 2 extends with one resting against the inner wall 3 of the socket Retaining part 4 all around in the sleeve 5 axially so far that on the one hand the centering mount 2 and thus the rolling ring 1 arranged in it with sufficient security on the sleeve 5 the pipe that has already been laid can be preassembled, and on the other hand the Sealing surfaces 6 of the socket gap in the later final assembly position of the rolling ring 1 axially little or, as shown in Fig. 1, not at all are covered by the holding part 4. The radial wall thickness of the holding part 4 of the centering mount 2 is as thin as possible - e.g. only 0.6-0.8 mm, but still sufficient strong - dimensioned so that when rolling over the holding part 4 by the rolling ring 1 required insertion force increased only insignificantly. If the one for the socket inner wall 3 permissible radial diameter tolerances from the pipe manufacturer's works must be used, there is the possibility of the diameter of the holding part 4 of the centering 2 to be dimensioned so that it is still in the lower tolerance range of the Socket inner wall 3 lies.

In diesem Falle ergibt sich gegenüber Muffen 5 von Rohren, welche die gesamte Toleranzbreite des Muffeninnendurchmessers in Anspruch nehmen, überhaupt keine Erhöhung der bei der Montage zum Überrollen des Halteteils 4 durch den Rollring 1 erforderlichen Einschubkraft. Der radiale Durchmesser der zum Spitzende 7 gerichteten Öffnung der Zentrierfassung 2 weist einen etwas, z.B. um 2 - 3 mm größeren Wert auf als der größte, radial zulässige Außendurchmesser des Spitzendes 7. Die gestrichelten Linien zeigen den Rollring 1 in seiner Endmontagelage zwischen der Muffeninnenwand 3 und dem montierten Spitzende 7 im axialen Mittelbereich der Muffe 5.In this case there is compared to sleeves 5 of pipes, which take up the entire tolerance range of the socket inner diameter, at all no increase in the rolling over of the holding part 4 by the rolling ring during assembly 1 required insertion force. The radial diameter of the pointed end 7 directed The opening of the centering mount 2 is slightly larger, e.g. 2 - 3 mm larger as the largest, radially permissible outer diameter of the spigot end 7. The dashed Lines show the rolling ring 1 in its final assembly position between the socket inner wall 3 and the mounted spigot end 7 in the axial central area of the sleeve 5.

In Fig. 2 besitzt die Muffeninnenwand 3 an ihrer zur Muffenöffnung zu gerichteten Seite eine Aussparung 8, in die das Halteteil 4 der Zentrierfassung 2 bei der Vormontage des Rollrings 1 eingeschoben wurde. Die Innenwand des Halteteils 4 der Zentrierfassung 2 geht axial in Richtung Muffenspiegel stufenlos zur Muffeninnenwand 3 über. Auf diese Weise wird jede Vergrößerung der Einschubkraft vermieden, die sich beim Überrollen des Halteteils 4 durch den Rollring 1 ohne das Vorhandensein der Aussparung 8 ergeben würde.In Fig. 2, the sleeve inner wall 3 has on its to the socket opening to the facing side a recess 8 into which the holding part 4 of the centering mount 2 was inserted during the pre-assembly of the rolling ring 1. The inner wall of the holding part 4 of the centering mount 2 is stepless axially in the direction of the socket face to the socket inner wall 3 over. In this way, any increase in the insertion force is avoided when rolling over the holding part 4 by the rolling ring 1 without the presence the recess 8 would result.

In Fig. 3 befindet sich der Rollring 1 in der Zentrierfassung 2 in seiner Vormontagestellung im unteren Teil der Muffe 5. Das Halteteil 4 der Zentrierfassung 2 reicht hier le- diglich im Sohlenbereich der Muffe 5 ein Stück an der Muffeninnenwand 3 axial entlang in die Muffe 5 hinein. In diesem Falle erfolgt die Vormontage des Rollrings 1 mit Zentrierfassung 2 zweckmässigerweise ganz kurz vor der Montage der Muffenrohre, so daß die Zentrierfassung 2 nur noch kurz in ihrem Scheitelbereich - um ein eventuelles Herauskippen der Zentrierfassung 2 aus der Muffe 5 zu verhindern - bis zum Montagebeginn vom an der Muffe 5 des bereits verlegten Rohres stehenden Rohrleger festgehalten zu werden braucht.In Fig. 3, the rolling ring 1 is in the centering mount 2 in its pre-assembly position in the lower part of the sleeve 5. The holding part 4 of the centering mount 2 is enough here- diglich in the sole area of the sleeve 5 a piece along the sleeve inner wall 3 axially into the sleeve 5. In this case it takes place the pre-assembly of the rolling ring 1 with the centering mount 2 expediently very briefly before the assembly of the socket pipes, so that the centering mount 2 is only briefly in its Apex area - to prevent the centering mount 2 from tipping out of the To prevent socket 5 - until the start of assembly of the socket 5 of the already laid Rohres standing pipelayer needs to be held.

Auch hier ist die radiale Wandstärke des Halteteils 4 der Zentrierfassung 2 möglichst dünn bemessen, was in Verbindung mit ihrem relativ geringen Teilkreisumfang zu einer kaum wahrnehmbaren Erhöhung der Einschubkraft bei der Montage führt.Here, too, the radial wall thickness of the holding part 4 is the centering mount 2 dimensioned as thin as possible, which in connection with their relatively small pitch circle circumference leads to a barely perceptible increase in the insertion force during assembly.

In Fig. 4 weist die Muffe 5 ihren radial größten zulässigen Inndurchmesser auf. Eine von der Zentrierfassung 2 zum Muffenspiegel zu ausgehende Haltezunge 9 verläuft schräg radial nach außen, wo sie auf Grund einer gewissen Elastizität des Kunststoffmaterials, aus dem die Zentrierfassung 2 besteht, radial klemmend an der Muffeninnenwand 3 anliegt. Zusammen mit mindestens einer, vorzugsweise aber zwei bis drei weiteren derartigen Haltezungen 9, die in annähernd gleichem Abstand am Umfang der Zentrierfassung 2 angeordnet, in Fig. 4 aus Vereinfachungsgründen aber nicht mehr dargestellt sind, sorgen diese Haltezungen 9 für eine ausreichend zentrische Lage der Zentrierfassung 2 an der Muffe 5 und damit für eine zentrische Vormontagestellung des Rollrings 1 zur hier nicht dargestellten Rohrachse des bereits verlegten Muffenrohres, in dessen Muffe 5 das Spitzende 7 des nächsten Rohres anschließend problemlos montiert werden kann. Die radiale Wandstärke der Haltezungen 9 ist auch hier möglichst dünn, z.B. 0,8 - 1,2 mm stark, bemessen, was im Hinblick auf ihren geringen Teilkreisumfang die bei der Montage notwendige Einschubkraft kaum merklich erhöht.In Fig. 4, the sleeve 5 has its radially largest permissible inner diameter on. A retaining tongue 9 extending from the centering mount 2 to the socket face runs obliquely radially outwards, where it is due to a certain elasticity of the Plastic material from which the centering 2 consists, radially clamping on the Socket inner wall 3 rests. Together with at least one, but preferably two to three other such retaining tongues 9, which are at approximately the same distance on The circumference of the centering mount 2 is arranged, but in FIG. 4 for reasons of simplicity are no longer shown, these retaining tongues 9 ensure a sufficiently central Position of the centering socket 2 on the sleeve 5 and thus for a central pre-assembly position of the rolling ring 1 to the pipe axis, not shown here, of the socket pipe that has already been laid, the spigot 7 of the next pipe is then easily mounted in its socket 5 can be. The radial wall thickness of the retaining tongues 9 is as thin as possible here too, e.g. 0.8 - 1.2 mm thick, measured in view of their small pitch circle circumference the insertion force required during assembly is hardly noticeably increased.

Fig. 5 zeigt die Haltezunge 9 der Zentrierfassung 2 in einer Muffe 5, wobei im Gegensatz zur ansonsten gleichen Fig. 4 die Muffe 5 ihren radial kleinsten zulässigen Innendurchmesser aufweist. Auf Grund dieses engeren Innendurchmessers der Muffe 5 ist die Haltezunge 9 in eine in axialer Richtung verlaufende Lage gebogen worden, was ihre radiale Klemmwirkung an der Muffeninnenwand 3 entsprechend verstärkt. Der Schwerpunkt 10 des mittels der Zentrierfassung 2 an der Muffe 5 vormontierten Rollrings 1 liegt innerhalb der Grenzen des kleinsten zulässigen Muffenspaltes 11, der sich nach dem Einfahren des Spitzendes 7 in die Muffe 5 ergibt.Fig. 5 shows the retaining tongue 9 of the centering mount 2 in a sleeve 5, in contrast to the otherwise identical FIG the socket 5 has its radially smallest permissible inner diameter. Because of this narrower The inner diameter of the sleeve 5 is the holding tongue 9 in an axial direction Position has been bent, which its radial clamping effect on the socket inner wall 3 accordingly reinforced. The center of gravity 10 of the preassembled on the sleeve 5 by means of the centering mount 2 Rolling ring 1 lies within the limits of the smallest permissible socket gap 11, which results after the spigot 7 has been moved into the socket 5.

Claims

Nuffenrohrdichtung Patentansprüche: 0 Muffenrohrdichtung unter Verwendung eines elastischen Ro ringss der in seiner Vormontagestellung überwiegend im radial äußeren Teilbereich seines Querschnittsumfanges von einer unabhängig von der Muffe gefertigten und mit dieser nicht fest verbundenen Zentrierfassung umfaßt und aus dieser bei der Rohrmontage axial in die Muffe eines Rohres, das insbesondere aus mineralischen Werkstoffen besteht, eingerollt wird, wobei der Rollring bei Montagebeginn zumindest mit einem Teil der axialen Erstreckung seines Vormontagequerschnitts über den vorderen Anfang der Muffe axial herausragt, und daß der radiale Durchmesser der zum Spitzende gerichteten Öffnung der Zentrierfassung etwas größer ist als der größte radial zulässige Außendurchmesser des bei der Montage in die Muffe einzufahrenden Spitzendes, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das axial zwischen der Vormontagestellung und der Endmontagelage des Rollrings (i) liegende und in die Muffe (5) reichende Halteteil (4) der Zentrierfassung (2) den rohrtoleranzbedingt kleinsten9 radial noch zulässigen Innendurchmesser der Muffe (5) nicht oder nur so geringfügig vermindert, daß die beim Überrollen des Halteteils (4) durch den Rollring (1) erforderliche Einschubkraft auch bei kleinen und kleinsten radial zulässigen Muffenspaltweiten (ii) den für die betreffende Rohrnennweite normenmäßig zulässigen bzw. praktikablen Wert nicht überschreitet.Socket pipe seal Claims: 0 socket pipe seal using an elastic Ro ringss in its preassembly position predominantly in the radial direction outer portion of its cross-sectional circumference of an independent of the sleeve manufactured and with this not firmly connected centering includes and from this in the pipe assembly axially in the socket of a pipe, which in particular consists of mineral materials, is rolled up, the rolling ring at the start of assembly at least over part of the axial extent of its pre-assembly cross-section the front beginning of the sleeve protrudes axially, and that the radial diameter the opening of the centering mount directed towards the spigot end is slightly larger than the Largest radially permissible outer diameter to be retracted into the socket during assembly Pointed, d a u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the axially between the pre-assembly position and the final assembly position of the rolling ring (i) and in the sleeve (5) reaching the retaining part (4) of the centering mount (2) due to the pipe tolerance smallest9 radially still permissible inner diameter of the sleeve (5) not or only so slightly reduced that when rolling over the holding part (4) by the Rolling ring (1) required insertion force even with small and smallest radially permissible Socket gap widths (ii) the permitted standard for the relevant pipe size or does not exceed a practicable value.

2. Muffenrohrdichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Halteteil (4) der Zentrierfassung '(2) nur auf ein oder mehreren Teilbereichen des Gesamtumfanges der Muffeninnenwand (3) in die Muffe (5) reicht. 2. socket pipe seal according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the holding part (4) of the centering mount '(2) only on one or several partial areas of the total circumference of the socket inner wall (3) in the socket (5) enough.

30 Muffenrohrdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Muffen- innenwand (3) eine oder mehrere, den radialen Innendurchmesser der Muffe (5) vergrößernde Aussparung bzw. Aussparungen (8) aufweist, die das Halteteil (4) der Zentrierfassung (2) aufnimmt bzw. aufnehmen. 30 socket pipe seal according to claims 1 and 2, d a -d u r c h it is not indicated that the socket inner wall (3) a or several, the radial inner diameter of the sleeve (5) enlarging the recess or has recesses (8) which the holding part (4) of the centering mount (2) receives or record.

4. Muffenrohrdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das in die Muffe (5) reichende Halteteil (4) aus mindestens zwei, vorzugsweise jedoch drei bis vier, in annähernd gleichem Abstand am Umfang der Zentrierfassung (2) angeordneten, radial verformbaren Haltezungen (9) besteht. 4. socket pipe seal according to claims 1 to 3, d a -d u r c h it is noted that the holding part (4) extending into the socket (5) is sufficient at least two, but preferably three to four, at approximately the same distance radially deformable retaining tongues arranged on the circumference of the centering mount (2) (9) exists.

5. Muffenrohrdichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die radial verformbaren Haltezungen (9) axial von der Zentrierfassung (2) aus annähernd schräg bzw. konisch zum Muffenspiegel zu, sich radial nach außen hin erweiternd, verlaufen, und daß diese Haltezungen (9) die Zentrierfassung (2) mittels radialer Klemmung an der Muffeninnenwand (3) auch bei den, rohrtoleranzbedingt unterschiedlich großen, aber noch zulässigen Innendurchmessern der Muffe (5) während der Vormontagestellung des Rollrings (1) festhalten. 5. socket pipe seal according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the radially deformable retaining tongues (9) axially from the centering mount (2) from approximately oblique or conical to the socket face, radially outwards widening out, and that these retaining tongues (9) the centering mount (2) by means of radial clamping on the inner wall of the socket (3) also for the, pipe tolerance-related different sized, but still permissible inner diameters of the sleeve (5) during in the pre-assembly position of the rolling ring (1).