DE3237522C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil zum Einbau in in Strömungsrichtung ansteigende Flüssigkeitsleitungen.The invention relates to a check valve for installation in liquid lines rising in the direction of flow.

Derartige Rückschlagventile werden beispielsweise in Heizungsanlagen zur Trennung paralleler Leitungssysteme und zur Verhinderung von Fehlkreisläufen eingesetzt. In diesem Fall sind die Rückschlagventile üblicherweise mit der Durchgangsrichtung von unten nach oben in senk­ rechten Steigrohren des Vorlaufs installiert.Such check valves are used, for example, in Heating systems for the separation of parallel pipe systems and used to prevent malfunctions. In this case, the check valves are common with the passage direction from bottom to top in a vertical direction right risers of the flow installed.

Bekannte Ausführungsformen von Rückschlagventilen der genannten Art umfassen ein mit den Leitungsrohren ver­ schraubbares oder zwischen Flansche zur Verbindung der Leitungsrohre einsetzbares Gehäuse, in dem ein platten­ förmiger Ventilteller mit Spiel in senkrechter Richtung geführt und durch eine Schraubenfeder nach unten gegen einen durch eine waagerechte ebene Fläche gebildeten Ventilsitz vorgespannt ist. Der Öffnungsdruck dieser Rückschlagventile liegt beispielsweise in der Größenord­ nung von 20 mbar.Known embodiments of check valves of the mentioned type include a ver with the conduit screwable or between flanges to connect the Pipe insertable housing in which a plate shaped valve disc with play in the vertical direction out and down by a coil spring one formed by a horizontal flat surface Valve seat is biased. The opening pressure of this Check valves, for example, are of the order of magnitude of 20 mbar.

In Flüssigkeitsleitungen, insbesondere in geschlossenen Flüssigkeitskreisläufen, kommt es häufig zur Bildung von Gas- oder Luftblasen. Dies gilt vor allem für Heizungs­ anlagen mit Fußbodenheizung, da Gase, vor allem Sauer­ stoff, aus der Luft durch die üblicherweise aus Kunst­ stoff bestehenden Wände der Heizschlangen im Fußboden diffundieren.In liquid lines, especially in closed ones Fluid circuits, it often forms Gas or air bubbles. This applies especially to heating systems with underfloor heating, since gases, especially acid fabric, from the air through the usually made of art existing walls of the heating coils in the floor diffuse.

Wenn sich eine Gasblase unter einem geschlossenen Rück­ schlagventil gesammelt hat, läßt sich das Rückschlag­ ventil nicht mehr öffnen und das System wird blockiert. Übliche Umwälzpumpen bewirken keine Zwangsförderung des Wassers, sondern setzen dieses lediglich in eine Umlauf­ bewegung so daß das System als offenes System betrachtet werden kann. Der Förderdruck des Wassers reicht daher nicht aus, um die Luftblase zu komprimieren und die Öff­ nung des Ventils zu erzwingen.When there is a gas bubble under a closed back check valve has collected, the setback can Stop opening the valve and the system is blocked. Usual circulation pumps do not force the Water, but only put this in one circulation  movement so that the system is viewed as an open system can be. The delivery pressure of the water is therefore sufficient not out to compress the air bubble and the opening force the valve.

Wenn es gelegentlich doch zu einem Durchgang von Luftblasen durch das Rückschlägventil kommt, entstehen störende Ge­ räusche, und die Luftblasen bleiben im System, so daß sie sich an anderer Stelle wiederum ansammeln und Schwierig­ keiten hervorrufen können.If occasionally there is a passage of air bubbles comes through the check valve, disruptive Ge arise noise, and the air bubbles remain in the system, so that they accumulate elsewhere and difficult can cause.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rückschlag­ ventil der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die Bildung von Gasblasen unterhalb des Rückschlagventils verhindert werden kann.The invention has for its object a setback valve of the type mentioned in such a way that the formation of gas bubbles below the check valve can be prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn­ zeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.This object is achieved by the in the kenn resolved part of claim 1 specified features. Advantageous developments of the invention are in the Unteran sayings.

Für eine vollständige Entfernung von Gasblasen ist es we­ sentlich, daß der Entlüftungskanal im höchsten Punkt unter­ halb des Ventiltellers mündet. Dieser höchste Punkt kann je nach der Geometrie des Rückschlagventils in verschiede­ nen Positionen liegen. Bei einer bevorzugten Ausführungs­ form der Erfindung sind Ventilsitz und Ventilteller gegen die Waagerechte geneigt angeordnet, und der Entlüftungs­ kanal mündet auf der höher liegenden Seite des Ventilsitzes.For a complete removal of gas bubbles it is we noticeably that the ventilation duct at the highest point half of the valve plate opens. This highest point can depending on the geometry of the check valve in different positions. In a preferred embodiment form of the invention are valve seat and valve plate against the horizontal is inclined, and the vent channel opens on the higher side of the valve seat.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred embodiments of the Invention explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil in Einschraubform; Fig. 1 shows a vertical section through a check valve according to the invention in screw form;

Fig. 2 zeigt eine Zwischenflanschform eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils mit automatischem Entlüftungsventil. Fig. 2 shows an intermediate flange shape of a check valve according to the invention with an automatic vent valve.

Das in Fig. 1 gezeigte Rückschlagventil 10 umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 12, beispielsweise aus Preßmessing, mit einem mit Außengewinde versehenen oberen Abschnitt 14 und einem mit Innengewinde versehenen unteren Abschnitt 16. Die oberen und unteren Abschnitte sind innen durch eine waagerechte Trennwand 18 getrennt, in der eine Ventilöffnung 20 ausgespart ist. Der obere Abschnitt 14 nimmt einen im wesentlichen plattenförmigen Ventilteller 22 aus Kunststoff oder Messing auf, der durch eine Schrauben­ feder 24 gegen die als Ventilsitz 26 dienende obere Ober­ fläche der Trennwand 18 vorgespannt ist. Vom oberen Rand des Gehäuses 12 springen vier kreuzförmig angeordnete Arme 28 radial in eine obere Öffnung 30 des Gehäuses vor. Von den inneren Enden der Arme 28 ragt jeweils ein runder Führungs­ stab 32 senkrecht nach unten. Zwei einstückig mit dem Ven­ tilteller 22 ausgebildete, nach oben aufragende Ansätze 34 mit jeweils halbzylindrischem Querschnitt greifen von innen um zwei der senkrechten Führungsstäbe 32 und wirken mit diesen bei der senkrechten Führung des Ventiltellers 22 zusammen. Die Ansätze 34 sind im gezeigten Beispiel durch eine Ver­ stärkungsrippe 36 verbunden. Die Führungsstäbe 32 und die Ansätze 36 stehen mit Spiel miteinander in Eingriff, und auch die Umfangswand des Gehäuses 12 weist einen Abstand zum äußeren Rand des Ventiltellers 22 auf, so daß sichergestellt ist, daß das Ventil auch bei Wärmeausdehnung nicht klemmt. Die Bewegung des Ventiltellers 22 in der Waagerechten ist nur soweit begrenzt, daß die Ventilöffnung 20 in jedem Fall zu­ verlässig verschlossen werden kann.The check valve 10 shown in FIG. 1 comprises a substantially cylindrical housing 12 , for example made of pressed brass, with an externally threaded upper section 14 and an internally threaded lower section 16 . The upper and lower sections are separated on the inside by a horizontal partition wall 18 , in which a valve opening 20 is recessed. The upper section 14 receives a substantially plate-shaped valve plate 22 made of plastic or brass, which is biased by a helical spring 24 against the upper surface of the partition 18 serving as the valve seat 26 . Four arms 28 arranged in a cross shape project radially from the upper edge of the housing 12 into an upper opening 30 of the housing. From the inner ends of the arms 28 , a round guide rod 32 projects vertically downward. Two integrally formed with the Ven tilteller 22 , upwardly projecting lugs 34 each having a semi-cylindrical cross-section engage from the inside around two of the vertical guide rods 32 and interact with them in the vertical guidance of the valve plate 22 . The approaches 34 are connected by a reinforcing rib 36 in the example shown. The guide rods 32 and the lugs 36 are in engagement with one another with play, and the peripheral wall of the housing 12 is also at a distance from the outer edge of the valve plate 22 , so that it is ensured that the valve does not jam even in the event of thermal expansion. The movement of the valve plate 22 in the horizontal direction is only limited to such an extent that the valve opening 20 can in any case be closed reliably.

Die Schraubenfeder 24 ist oben an den Armen 28 abgestützt. The coil spring 24 is supported on the arms 28 at the top.

Ein Entlüftungskanal 38 durchläuft in Höhe der Trennwand 18 die Wand des Gehäuses 12 und mündet unmittelbar unter­ halb des Ventilsitzes 26 in die Ventilöffnung 20. Die Einmündung des Entlüftungskanals 38 in die Ventilöffnung 20 ist mit Vorteil derart angeordnet, daß der obere Rand der Mündung durch die Fläche des Ventilsitzes 26 abge­ schnitten wird. Da der Ventilteller 22 die Trennwand 18 verhältnismäßig weit überlappt, führt dies nicht zu einer Undichtigkeit des Rückschlagventils in der Schließstellung.A ventilation duct 38 runs through the wall of the housing 12 at the level of the partition 18 and opens directly below half of the valve seat 26 into the valve opening 20 . The mouth of the ventilation channel 38 in the valve opening 20 is advantageously arranged such that the upper edge of the mouth is cut through the surface of the valve seat 26 abge. Since the valve plate 22 overlaps the partition 18 relatively far, this does not lead to a leak in the check valve in the closed position.

Der Ventilsitz 26 ist durch eine ebene Fläche gebildet, die in Richtung auf den Entlüftungskanal 38 in Bezug auf die Horizontale, d.h., in Bezug auf eine zu der Längs­ achse des Ventils senkrechte Ebene leicht ansteigt. Der Ventilteller 22 ist leicht keilförmig ausgebildet und weist somit eine waagerechte Oberseite auf, während die Unter­ seite entsprechend der Neigung des Ventilsitzes 26 geneigt ist.The valve seat 26 is formed by a flat surface which increases slightly in the direction of the ventilation channel 38 with respect to the horizontal, ie with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the valve. The valve plate 22 is slightly wedge-shaped and thus has a horizontal upper side, while the lower side is inclined according to the inclination of the valve seat 26 .

Der Entlüftungskanal 38 steigt ebenfalls leicht nach außen an, weist jedoch einen geringeren Steigungswinkel als der Ventilsitz 26 auf, so daß außerhalb des Umfangsrandes des Ventilsitzes 22 genügend Material zwischen der oberen Kammer des Gehäuses und dem Entlüftungskanal stehen bleibt.The vent channel 38 also rises slightly outwards, but has a smaller pitch angle than the valve seat 26 , so that outside the peripheral edge of the valve seat 22 enough material remains between the upper chamber of the housing and the vent channel.

In den äußeren Abschnitt des Entlüftungskanals 38 ist ein stopfenförmiges Entlüftungsventil 40 eingeschraubt, wie es beispielsweise zur Entlüftung von Heizkörpern verwendet wird.A plug-shaped vent valve 40 is screwed into the outer section of the vent channel 38 , as is used, for example, for venting radiators.

Das in Fig. 1 gezeigte Rückschlagventil wird wie folgt angewendet. Das Gehäuse 12 wird mit seinem unteren Bereich 16 auf einen unteren Abschnitt des Leitungsrohres aufgeschraubt und mit seinem oberen Abschnitt 14 in einen oberen Abschnitt des Leitungsrohres eingeschraubt. Hierzu ist der untere Be­ reich 16 in in der Zeichnung nicht erkennbarer Weise außen als Sechskant ausgebildet. Wenn das Leitungsrohr schräg aufwärts verläuft, wird das Rückschlagventil derart gedreht, daß sich das Entlüftungsventil 40 an der höchsten Stelle befindet.The check valve shown in Fig. 1 is used as follows. The lower region 16 of the housing 12 is screwed onto a lower section of the conduit and its upper section 14 is screwed into an upper section of the conduit. For this purpose, the lower loading area 16 is formed externally as a hexagon in a manner not recognizable in the drawing. When the conduit is inclined upward, the check valve is rotated so that the vent valve 40 is at the highest point.

Wenn Störungen in dem Leitungssystem festgestellt werden, die auf eine unter dem Rückschlagventil 10 gebildete Luft- oder Gasblase zurückzuführen sein könnten, so wird das Ent­ lüftungsventil von Hand geöffnet. Die unter dem geschlossenen Ventilteller 22 gestauten Gase können aufgrund der Neigung der Unterseite des Ventiltellers und aufgrund der Anordnung des Entlüftungskanals 38 an der höchsten Stelle des unter dem Ventiltellers gebildeten Hohlraumes vollständig nach außen abgeführt werden. Sobald Flüssigkeit aus dem Entlüftungs­ ventil 40 austritt, wird dieses wieder geschlossen. Auf diese Weise lassen sich die durch Gasblasen verursachten Störungen in einfacher Weise beseitigen. Dadurch, daß das Gas oder die Luft nach außen abgeführt wird und nicht in dem Leitungs­ kreislauf verbleibt, wird zudem in dem Leitungsabschnitt oberhalb des Rückschlagventils die Gefahr von Störungen durch Luft­ blasen verringert.If malfunctions in the line system are found, which could be due to an air or gas bubble formed under the check valve 10 , the vent valve is opened by hand. The gases stowed under the closed valve plate 22 can be completely discharged to the outside due to the inclination of the underside of the valve plate and due to the arrangement of the ventilation channel 38 at the highest point of the cavity formed under the valve plate. As soon as liquid emerges from the vent valve 40 , it is closed again. In this way, the disturbances caused by gas bubbles can be eliminated in a simple manner. Characterized in that the gas or air is discharged to the outside and does not remain in the line circuit, the risk of air bubbles is also reduced in the line section above the check valve.

In Fig. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Er­ findung dargestellt.In Fig. 2, a modified embodiment of the invention is shown.

Anstelle des handbetätigten Entlüftungsventils 40 ist hier ein automatisches Entlüftungsventil 42 vorgesehen, das selbst­ tätig öffnet, sobald sich unter dem Ventilteller 22 eine Gasblase bildet. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Rückschlagventil handelt es sich als Beispiel um eine sogenannte Zwischenflansch­ form, bei dem die oberen und unteren Stirnflächen des Ge­ häuses 12 als flache Flanschflächen ausgebildet sind, die in montierter Stellung dicht an Flanschen der angeschlossenen Leitungsrohre anliegen. Instead of the manually operated vent valve 40 , an automatic vent valve 42 is provided here, which automatically opens as soon as a gas bubble forms under the valve plate 22 . In the check valve shown in Fig. 2, it is an example of a so-called intermediate flange shape, in which the upper and lower end faces of the Ge housing 12 are formed as flat flange surfaces which abut tightly against the flanges of the connected conduits in the assembled position.

Gemäß Fig. 2 ist der Ventilteller 22 durch eine Plan­ parallele, entsprechend der Neigung des Ventilsitzes 26 gegen die Längsachse der Ansätze 34 geneigte Platte ge­ bildet. Zum Ausgleich der Neigung sind auf der Oberseite des Ventiltellers 22 sternförmige Rippen 44 angeordnet, auf denen die Schraubenfeder 24 angestützt ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Federbelastung trotz der Neigung des Ventiltellers auf dem gesamten Umfang des Ventiltellers gleichmäßig ist.Referring to FIG. 2, the valve disc 22 is parallel with a plan corresponding to the inclination of the valve seat is towards the longitudinal axis of the lugs 34 inclined plate ge 26th To compensate for the inclination 22 star-shaped ribs 44 are arranged on the top of the valve plate, on which the coil spring 24 is supported. This ensures that the spring load is uniform over the entire circumference of the valve plate despite the inclination of the valve plate.

Bei fest installierten Rückschlagventilen ist eine voll­ ständige Entlüftung bereits bei verhältnismäßig kleinem Neigungswinkel des Ventilsitzes und des Ventiltellers ge­ währleistet. Bei beweglichen Leitungssystemen kann eine stärkere Neigung des Ventilsitzes und des Entlüftungskanals sinnvoll sein, damit eine zuverlässige vollständige Ent­ lüftung gewährleistet ist. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, den Ventilteller nicht parallel zur Längsachse der Rohrleitung, sondern senkrecht zur Neigung des Ventilsitzes zu führen. Hierdurch wird verhindert, daß der senkrecht zur Fläche des Ventiltellers angreifende Öffnungsdruck zu einem Verkanten des Ventiltellers führt.When the check valves are permanently installed, one is full constant ventilation even with a relatively small Angle of inclination of the valve seat and the valve plate ge ensures. In the case of movable pipe systems, one greater inclination of the valve seat and the ventilation duct be meaningful so that a reliable complete Ent ventilation is guaranteed. In this case it can be beneficial be, the valve plate is not parallel to the longitudinal axis of the Pipeline, but perpendicular to the inclination of the valve seat respectively. This prevents the perpendicular to the Surface of the valve plate attacking opening pressure to a Tilting of the valve plate leads.

Claims (6)

1. Rückschlagventil zum Einbau in in Strömungsrichtung ansteigende Flüssig­ keitsleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenwand des Rück­ schlagventil-Gehäuses (12) ein Entlüftungskanal (38) verläuft, der innen unmit­ telbar stromaufwärts des Ventilsitzes (26), d.h. in Durchströmrichtung unmit­ telbar vor dem Sitz des Verschlußstücks des Rückschlagventils mündet und an den außen ein Entlüftungsventil angeschlossen ist.1. Non-return valve for installation in liquid flow lines rising in the flow direction, characterized in that in the outer wall of the return check valve housing ( 12 ) runs a ventilation channel ( 38 ) which immediately inside upstream of the valve seat ( 26 ), ie immediately in the flow direction opens before the seat of the check piece of the check valve and to the outside of which a vent valve is connected. 2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, insbesondere für senkrechte Steigrohre, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (26) und die Gegenfläche des Verschlußstück (22) zur Einmündung des Entlüftungskanals (38) hin monoton ansteigen.2. Check valve according to claim 1, in particular for vertical risers, characterized in that the valve seat ( 26 ) and the counter surface of the closure piece ( 22 ) for the opening of the ventilation channel ( 38 ) rise monotonously. 3. Rückschlagventil nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ventilsitz (26) und die Gegen­ fläche des Verschlußstück (22) geneigte ebene Flächen sind.3. Check valve according to claim 2, characterized in that the valve seat ( 26 ) and the counter surface of the closure piece ( 22 ) are inclined flat surfaces. 4. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungs­ ventil (40) ein von Hand zu betätigendes Entlüftungsventil ist.4. Check valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vent valve ( 40 ) is a manually operated vent valve. 5. Rückschlagventil nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Entlüftungsventil (40) ein han­ delsübliches Heizkörper-Entlüftungsventil ist.5. Check valve according to claim 4, characterized in that the vent valve ( 40 ) is a conventional radiator vent valve. 6. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungs­ ventil (42) ein automatisches Entlüftungsventil ist.6. Check valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vent valve ( 42 ) is an automatic vent valve.